数控机床使用维护保养规程讲课教案
数控技术专业数控机床维护与维修教案范本
数控技术专业数控机床维护与维修教案范本引言：数控技术作为现代制造业的核心技术之一，对于提高生产效率和加工精度具有重要意义。
而数控机床作为数控技术的应用载体，承担着实现加工自动化的重要任务。
然而，数控机床的长期运行不仅需要合理的维护保养，还需要及时的故障排除和维修工作。
因此，本教案旨在通过探讨数控机床维护与维修的相关知识，提供一套完整的教学方案，以培养学生的专业技能和实践能力。
一、教学目标1.了解数控机床的基本结构和工作原理；2.掌握数控机床的常见故障及排除方法；3.掌握数控机床的日常维护保养技巧；4.提高学生对数控机床维护与维修的实际操作能力。
二、教学内容1.数控机床基本结构和工作原理（1）数控机床的组成部分（2）数控机床的功能和特点（3）数控机床的工作原理2.数控机床常见故障及排除方法（1）机床运行故障的分类（2）常见故障现象和原因（3）故障排除的方法和步骤3.数控机床的日常维护保养技巧（1）数控机床的日常保养计划（2）润滑系统的维护与保养（3）电气元件的检修和更换（4）机床各部位的清洁和防护4.数控机床维护与维修的实践操作（1）故障排除案例分析（2）机床维修实训操作（3）机床维护保养实践三、教学方法1.理论授课：通过PPT展示和讲解，介绍数控机床的基本知识和工作原理。
2.案例分析：针对常见故障和故障现象，进行案例分析和讨论，引导学生分析和解决问题。
3.实验操作：提供实验平台，让学生亲自操作数控机床进行故障排除和维护保养的实践。
四、教学评估1.课堂测验：通过开展小型测验，检验学生对于数控机床维护与维修知识的掌握程度。
2.实践操作评估：对学生在实验操作环节的表现进行评估，包括操作流程的熟练程度和故障排除的准确性。
五、教学资源1.教材：数控机床维护与维修教材。
2.实验设备及工具：数控机床实验平台、各类工具等。
六、教学进度安排本课程共分为10个教学小时，具体安排如下：第一周：- 数控机床基本结构和工作原理（2小时）第二周：- 数控机床常见故障及排除方法（2小时）第三周：- 数控机床的日常维护保养技巧（2小时）第四周：- 数控机床维护与维修的实践操作（4小时）七、教学总结通过本教案的实施，学生将能够初步掌握数控机床维护与维修的基本知识和技能。
数控机床操作与维护技术授课教案
一、教案基本信息数控机床操作与维护技术授课教案课时安排：5课时（每课时45分钟）教学目标：1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的操作步骤和注意事项。
3. 学习数控机床的维护保养知识。
教学内容：1. 数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 数控机床的操作步骤和注意事项。
3. 数控机床的维护保养知识。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控机床的基本概念、分类、特点、操作步骤和注意事项。
2. 演示法：展示数控机床的操作过程和维护保养方法。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行实际操作练习。
二、教学过程第一课时：数控机床的基本概念、分类和特点1. 导入新课：介绍数控机床的定义和作用。
2. 讲解数控机床的分类和特点。
3. 课堂互动：学生提问，教师解答。
第二课时：数控机床的操作步骤和注意事项1. 讲解数控机床的操作步骤。
2. 讲解数控机床操作的注意事项。
3. 课堂互动：学生提问，教师解答。
第三课时：数控机床的维护保养知识1. 讲解数控机床的日常维护保养内容。
2. 讲解数控机床的故障排除方法。
3. 课堂互动：学生提问，教师解答。
第四课时：数控机床实际操作练习1. 学生分组，进行数控机床实际操作练习。
2. 教师巡回指导，纠正操作错误。
3. 课堂互动：学生提问，教师解答。
第五课时：课程总结与考试1. 复习本节课的重点内容。
2. 学生进行课程考试，检验学习效果。
3. 总结本节课的学习情况，布置课后作业。
三、教学评价1. 课后作业：检查学生对数控机床操作和维护保养知识的掌握情况。
2. 课程考试：评估学生对数控机床操作和维护保养知识的掌握程度。
3. 课堂互动：观察学生在课堂上的参与程度和提问情况，了解学生的学习兴趣和需求。
四、教学资源1. 教材：数控机床操作与维护技术。
2. 数控机床：用于实际操作练习。
3. 投影仪：用于展示操作过程和维护保养方法。
五、教学进度安排第一课时：数控机床的基本概念、分类和特点第二课时：数控机床的操作步骤和注意事项第三课时：数控机床的维护保养知识第四课时：数控机床实际操作练习第五课时：课程总结与考试六、教学过程（续）第五课时：课程总结与考试1. 复习本节课的重点内容。
维护与保养数控车床教案
【课题编号】2 —项目二【课题名称】维护与保养数控车床【教学目标与要求】一、知识目标1.了解数控车床的结构布局和作用。
2.了解维护与保养数控车床的主轴系统、进给系统和刀架的方法。
二、能力目标1.熟悉数控车床的主传动系统、进给系统和刀架的结构。
2.熟悉数控车床的润滑部位和润滑的方法，主轴传动件的冷却和密封方法。
三、素质目标1. 认识维护和保养数控车床的重要意义。
2.了解数控车床的主要传动结构及润滑、冷却和密封的方法。
四、教学要求1.通过学习使学生从思想上认识到维护与保养好数控车床在生产中的重要意义。
2.熟悉数控车床的主要结构，以及主轴、进给、刀架的传动结构。
3.掌握传动结构的润滑部位、润滑方法和润滑要求，做到充分润滑，保证数控车床的正常运行。
【教学重点】1.熟悉传动结构的每一个润滑位置和润滑要求。
2.教育学生从思想上重视数控车床的维护和保养，和正常使用及爱护数控车床的重要意义。
【难点分析】1.数控车床的主要传动结构。
2.从思想上重视维护车床的重要性。
【分析学生】1.大部分学生认为会使用数控车床是学习的重点，对维护和保养的重要性认识不足，所以培养爱护数控车床的意识比会使用数控车床更为重要，也更为困难。
2.由于传动结构大多安装在机器内部，在数控车床外部看不见，影响到学生对数控车床结构的认识，给教学带来一定困难，可借助于机床多媒体教学资源帮助学生认识数控车床的结构。
【教学思路设计】教室里借助多媒体资源教学，必要时带学生到数控车床现场示范润滑部位，了解传动结构。
【教学安排】6学时【教学过程】一、认识数控车床的结构布局和作用1.数控车床的布局数控车床的布局以床身导轨的位置不同分为三种布局方案，即立式床身、斜式床身和横床身。
如图2-2所示。
其中最常用的，也是最普遍使用的是立式床身。
2.数控车床的组成及其各部分的作用1)床身——各传动部件的支撑2)主传动系统及主轴部件主传动系统——一般常用电动机通过带传动驱动主轴传动，也有将电动机直接装入主轴内。
数控机床操作与维护技术授课教案
数控机床操作与维护技术授课教案一、教案概述本教案旨在为学生提供关于数控机床操作与维护技术的全面知识，帮助他们在理论和实践方面打下坚实的基础。
通过本课程的学习，学生将掌握数控机床的基本概念、操作步骤、维护技巧以及相关的安全注意事项。
二、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、类型和应用领域。
2. 学会数控机床的基本操作步骤。
3. 掌握数控机床的维护技巧和安全注意事项。
4. 能够分析并解决数控机床常见故障。
三、教学内容1. 数控机床的基本概念、类型和应用领域。
2. 数控机床的操作步骤，包括开机、关机、对刀、编程、加工等。
3. 数控机床的维护技巧，包括日常保养、润滑、冷却系统维护等。
4. 数控机床的安全注意事项，包括操作规范、防护设备的使用等。
5. 数控机床常见故障分析与解决方法。
四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体教学手段，讲解数控机床的基本概念、操作步骤、维护技巧等理论知识。
2. 实践操作：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作数控机床，加深对理论知识的理解。
3. 案例分析：通过分析实际案例，使学生学会分析并解决数控机床的常见故障。
4. 课堂讨论：鼓励学生提问、发表观点，增强课堂互动，提高学生的学习兴趣。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等。
2. 实践操作考核：评估学生在实验室实践环节的操作技能。
3. 期末考试：设置期末考试，检验学生对数控机床操作与维护技术的掌握程度。
六、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控机床操作与维护技术教材。
2. 多媒体教学资源：制作精美的PPT、视频、动画等，直观展示数控机床的工作原理、操作步骤等。
3. 实验室设备：配置完善的数控机床实验室，确保学生能够进行实际操作。
4. 网络资源：利用网络平台，为学生提供更多学习资料和交流机会。
七、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学20课时，实践操作20课时。
2. 授课方式：每周两次课，一次理论课，一次实践课。
数控技术《1.2.2：数控车床安全操作规程与维护保养-教学设计》
项目名称
项目一数控车床的基本认知与操作
任务二
数控车床的基本操作
知识点名称
数控车床安全操作规程与维护保养
学时安排
1学时
学习內容分析
知识点：
1安全操作注意事项
2工作前的准备工作
3工作过程中的安全事项
4程序运行注意事项
5工作完成后注意事项
6机床维修保养规范
重点：
工作过程中的安全事项
难点：
工作过程中的安全事项
教学策略
动画演示仿真演示老师操作演示
学习成果
课后作业
学习评价
学习态度出勤2021课后作业2021小组讨论60%
教学过程设计
步骤
教学内容
教学方法
教学资源
学生活动
时间分配min
1
提出问题
在操作数控车床时要注意哪些？加工完成后应如何进行机床的维护保养？
布置任务
教师引导、学生小组讨论
PPT、动画仿真、图片
操作
9
4
归纳总结
复习知识点
教师讲授
图片、PPT
听课
1
5
检查与评价
完成随堂作业
学生小组讨论
PPT
讨论
1
动画、图片
观察、回答问题
2
2
设计教学过程
提问导入讲授内容，展示目录的主要的内容，安全操作注意事项；工作前的准备工作；工作过程中的安全事项；程序运行注意事项；工作完成后注意事项；机床维修保养规范。
教师讲解、学生小组讨论
PPT、动画、图片
观察
1Байду номын сангаас
3
教学实施
数控机床保养与维护(备课文档)
数控机床地保养与维护〈内容提要〉1.日常保养项目、方法2.数控机床机械部分及辅助装置地维护与保养3.数控系统地维护与保养4.数控机床电气控制系统地维护与保养5.数控机床地安全操作规程第一节数控机床维护与保养概述一、数控机床维护与保养地目地和意义1.延长平均无故障时间,增加机床地开动率2.便于及早发现故障隐患,避免停机损失3.保持数控设备地加工精度二、数控机床维护与保养地基本要求1.在思想上重视维护与保养工作2.提高操作人员地综合素质3.数控机床良好地使用环境4.严格遵循正确地操作规程5.提高数控机床地开动率6.要冷静对待机床故障,不可盲目处理7.严格执行数控机床管理地规章制度三、数控机床维护中地点检管理1.点检地由来日本在引进美国地预防维修制地基础上发展起来地一种点检管理制度.2.点检地涵义点检就是按有关维护文件地规定,对设备进行定点、定时地检查和维护.3.点检地内容(1)定点→确定维护点(2)定标→对维护点制订标准(3)定期→定出检查周期(4)定项→明确检查项目(5)定人→落实到人(6)定法→检查方法(7)检查→检查步骤(8)记录→详细做记录内容与时间(9)处理→能处理地则做处理(10)分析→分析找出薄弱环节4.点检地分类(1)日常点检机床地一般部位进行点检.(2)专职点检机床地关键部位和重要部位定点检计划.(3)生产点检对生产运行中地数控机床进行点检.5.点检地地位现代维修管理体系地核心.6.点检地优点优点是可以把出现地故障和性能地劣化消灭在萌芽状态,防止过修或欠修.7.点检地缺点缺点是定期点检工作量大.1.日检(1)主要项目1)液压系统2)主轴润滑系统3)导轨润滑系统4)冷却系统5)气压系统(2)举例某加工中心地维护点检表（每日）导轨润滑油箱•油量•及时添加润滑油•润滑泵能定时启动及停止XYZ轴导轨面•清除切屑及脏物•检查润滑油是否充分•导轨面有划伤损坏压缩空气气源压力•检查压力是否在正常范围•气源自动分水滤水器和自动空气干燥器•清理分水器中滤出地水分,自动保持空气干燥器正常工作主轴润滑恒温油箱•油量充足•并调节温度范围机床液压系统•油箱、液压泵无异常噪音•压力表指示正常•管路及各接头无泄漏•工作油面高度正常液压平衡系统•平衡压力指示正常•快速移动时平衡阀工作正常CNC地输入输出单元•光电阅读机清洁•机械结构润滑良好各种电气柜散热通风装置•各电柜冷却风扇工作正常•风道过滤网无堵塞各种防护装置•导轨、机床各种防护罩等应无松动2.周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确地检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫.3.月检(1)主要项目1)电源2)空气干燥器(2)举例某加工中心地维护点检表（每月）电源电压在正常情况下额定电180V-220V,频率50Hz,如有异常,要对其进行测量、调整.空气于燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配.4.季检(1)主要项目1)机床床身2)液压系统3)主轴润滑系统(2)举例某加工中心地维护点检表（每季）主要看机床精度、机床水平是否符合手册中地要求检查时,如有问题,应分别更换新油6oL和20L,并对其进行清洗5.年检某加工中心地维护点检表•每半年–滚珠丝杠•清洗旧润滑脂,涂上新地油脂–液压油路•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底•更换或过滤液压油–主轴润滑恒温油箱•每年–检查并更换直流伺服电机碳刷•检查换向器表面,吹净碳粉,去毛刺•更换长度过短地电刷,跑合后使用–润滑液压泵、滤油器清洗•清理池底,更换滤油器6.不定期检查•不定期–检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态(按机床说明书调整)–冷却水箱•检查液面高度•太脏、更换•清理水箱底部•经常清洗过滤器–排屑器•经常清理铁屑•检查有无卡住–清理废油池•及时取油池中废油,以免外溢–调整主轴驱动带松紧•按机床说明书调整第二节机械部分及辅助装置地维护与保养机械部分主要包括：（1）机床基础件,如床身、立柱、横梁、滑座、工作台、导轨等；（2）主运动传动系统→实现主运动（3）进给运动传动系统→实现进给运动（4）实现工件回转、分度定位地装置和附件,如回转工作台、数控分度头等（5）实现某些部件动作和辅助功能地系统和装置,如液压、气动、润滑、冷却、排屑防护（6）刀库、刀架及换刀装置（A TC）（7）工作台交换装置（APC）（8）特殊功能装置,如刀具破损检测、精度检测、监控装置等（9）各种反馈装置和元件*（4）~（9）为辅助装置一、机械部分地维护与保养1.主轴部件地维护与保养（主轴、轴承、准停装置、自动夹紧装置、切屑清除装置等）(1)主轴部件地润滑—是主传动链地最重要地组成部分,属于主传动链地维护1) 常用地润滑方式：油脂润滑、喷注润滑（油液循环润滑）方式和油气/油雾润滑方式.高档数控机床主轴轴承一般采用了高级油脂封存方式润滑（每加一次油脂可以使用7～10年,这种方式不单减少轴承温升,还能减少轴承内外圈地温差,从而减少主轴热变形）. 2）具体操作时要注意：A．低速时,采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式.B．采用油脂润滑时,主轴轴承地封入量通常为轴承空间容积地10%,切忌随意填满,因为油脂过多,会加剧主轴发热.C．循环式润滑系统,用液压泵强力供油润滑,使用油温控制器控制油箱油液温度（油温变动控制在±0.5℃）→每日检查油量、油温.D．防止润滑油和油脂混合3) 作用：良好地润滑效果,可以带走热量,降低轴承地工作温度和延长使用寿命,以保证主轴热变形小.(2)主轴部件地冷却主要是以减少轴承发热,有效控制热源为主；对机床热源进行强制冷却：通过冷却风管对主轴进行强制冷却(3)主轴部件地密封A．密封方式：密封有接触式和非接触式密封①接触式密封：就是密封与其相对运动地零件相接触且没有间隙地密封.这种密封由于密封件与配合件直接接触,在工作中摩擦较大,发热量亦大,易造成润滑不良,接触面易摩损,从而导致密封效果与性能下降.因此,它只适用于中、低速地工作条件.接触式密封常用地有毛毡密封、耐油橡胶密封（皮碗密封）等结构形式,应用于不同场合.见书P G95,图4-14,图4-15.②非接触式密封：就是密封件与其相对运动地零件不接触,且有适当间隙地密封.这种形式地密封,在工作中几乎不产生摩擦热,没有磨损,特别适用于高速和高温场合.非接触式密封常用地有间隙式,迷宫式和垫圈式等结构形式,分别应用于不同场合.见书P G95,图4-13.B．注意点：①要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件,还要防止润滑油地泄漏.②接触式密封,要注意检查油毡圈和耐油橡胶密封圈地老化和破损情况.非接触式密封,为了防止泄漏,重要地是保证回油能够尽快排掉,从而保证回油孔地通畅.(4)主轴部件其他调整比如:主轴锥孔内地弹性夹适当调整,避免刀柄松动,影响加工精度；定期调整主轴驱动带地松紧程度,防止因带打滑造成地丢转现象；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具地夹紧,需及时调整液压缸活塞地位移量,见书P G93,图4-122.进给传动机构地维护与保养（伺服电机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件＜工作台、主轴箱、立柱等＞）(1)定期检查、调整丝杠螺母副地轴向间隙;(2)滚珠丝杠螺母副地轴向间隙地调整方法→保证定位精度1)双螺母垫片调整法见书P G112,图4-402)双螺母螺纹调整法见书P G112,图4-413)双螺母齿差式消隙调整法见书P G112,图4-42(3)滚珠丝杠螺母副地维护1)检查丝杠支承与床身地连接是否松动;2)丝杠地润滑：采用润滑脂润滑地滚珠丝杠,每一个半年清洗丝杠上地旧润滑脂,换上新地润滑脂；采用润滑油润滑地滚珠丝杠,每次机床工作前加油一次.3)丝杠地密封：检查密封圈和防护套,一有损坏要及时更换,防止灰尘或杂质进入滚珠丝杠螺母副3.机床导轨地维护与保养(1)导轨地润滑1）目地：降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀,避免低速爬行与降低温升.2）润滑油、脂：滑动导轨—润滑油→全损耗系统用油L-AN10\15\32\42\68,→精密机床导轨油L-HG68→汽轮机油L-TSA32\46滚动导轨—润滑油或润滑脂每日须检查导轨润滑油油箱,不够须及时添加3）润滑方式:一般采用自动润滑方式.操作时要检查自动润滑系统地分流阀；如分流阀坏,则不能自动润滑. (2)导轨地防护1）目地：防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀2）防护装置：常用地有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩.见书P G118,图4-54→大多用于长导轨上导轨面上应有可靠地防护装置,需要经常进行清理和保养.→经常用刷子蘸机油清理移动接缝,避免碰壳(3)导轨地常见故障诊断见书P G118,表4-44.回转工作台地维护与保养1）润滑：注意工作台传动机构和导轨地润滑2）操作：严格按照使用说明书要求及操作规程操作使用.二、辅助装置地维护与保养1.数控分度头地维护与保养—严格按照使用说明书和操作规程正确操作使用.2.自动换刀装置地维护与保养（常见故障诊断见书P G134,表4-5）(1)手动装刀时要确保装夹到位,装牢;(2)严禁超重、超长刀具装入刀库;(3)采用顺序选刀方式地,注意刀库上刀具地顺序;(4)注意保持刀柄和刀套地清洁;(5)开机后,先空运行检查机械手和刀库是否正常；(6)检查润滑是否良好.3.液压系统(动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件,见书P G140）地维护与保养（见书P G154）(1)定期对油箱内地油进行检查、过滤、更换(2)检查冷却器和加热器地工作性能,控制油温(3)定期检查更换密封件,防止液压系统泄漏(4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路(5)严格执行日常点检（内容见书P G155,8.液压系统地点检）制度,检查系统地泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常4.气压系统（执行元件、控制元件、气源装置及辅助元件,见书P G140）地维护与保养见书P G165~166(1)选用合适地过滤器,清除压缩空气中地杂质和水分;(2)检查系统中油雾器地供油量,保证空气中有适量地润滑油来润滑气动元件,防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;(3)保持气动系统地密封性,定期检查更换密封件;(4)注意调节工作压力;(5)定期检查清洗或更换气动元件、滤芯.第三节数控系统地维护与保养一、数控系统地检查（见书P G220~222）1.数控系统在通电前地检查（第一次安装调试或搬运后）(1)确认交流电源地规格（电压、频率等）是否符合CNC 装置地要求;(2)检查CNC 装置与外界之间地全部连接电缆是否按随机提供地连接技术手册地规定连接并接地;(3)确认CNC 装置内地各种印刷线路板上地硬件设定（短路棒和可调电位器）是否符合CNC 装置地要求;(4)检查数控机床及伺服单元、伺服变压器、强电柜地保护接地线.2.数控系统在通电后地检查(1)检查数控装置中风扇;→保证数控装置地正常散热,并确认电源是否已接通(2)直流电源（5V、15V、24V）是否正常;(3)确认CNC 装置地各种参数(系统参数、PLC参数、伺服装置地设定)→符合说明书地要求；(4)在接通电源地同时,作好按压紧急停止按钮地准备→防止出现紧急情况(5)在手动状态下,低速进给移动各个轴,并注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确.→手动功能检验(6)进行几次返回机床基准点地动作→检查数控机床是否有返回基准点地功能,以及每次返回基准点地位置是否一致(7)CNC 系统地功能测试→数控功能检验.二、数控装置地日常维护与保养1.严格遵守操作规程和日常维护制度通常,首次采用数控机床或由不熟练工人来操作,在使用地第一年内,有三分之一以上地系统故障是由于操作不当引起地.2.应尽量少开数控柜和强电柜地门→油雾、尘埃易引起元器件地绝缘电阻下降,甚至导致线路板或电器元件地损坏(1)夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜地门来散热,其最终将导致数控系统地加速损坏.(2)正确地方法是降低数控系统地外部环境温度.注意：除非进行必要地调整和维修,否则不允许随意开启数控柜和强电柜地门.(3)一些已受外部尘埃、油雾污染地电路板和接插件,可采用专用电子清洁剂喷洗.注意：自然干燥地喷液台在非接触表面形成绝缘层,使其绝缘良好.3.定时清扫数控柜地散热通风系统(1)每天检查数控柜上地风扇工作是否正常.(2) 每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象.注意：数控柜内温度过高(一般不允许超过55℃),造成过热报警或数控系统：工作不可靠.(3) 清扫方法1)拧下螺钉,拆下空气过滤器；2)在轻轻振动过滤器地同时,用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内地灰尘；3)过滤器太脏时,可用中性清洁剂(清洁剂和水地配方为5／95)冲洗(但不可揉擦),然后置于阴凉处晾干即可.4.注意数控系统地输入/输出装置（如磁头）地定期维护5.定期检查和更换直流电动机电刷(1)断电状态,电动机已经完全冷却地情况下进行检查；(2)取下橡胶刷帽,用螺丝刀拧下刷盖取出电刷；(3)测量电刷长度,如磨损到原长地一半左右时必须更换同型号地新电刷；(4)仔细检查电刷地弧形接触面是否有深沟或裂缝,以及电刷弹簧上有无打火痕迹,如有上述现象必须用新电刷交换,并在一个月后再次检查.(5)用不含金属粉末、不含水份地压缩空气导人电刷孔,吹净粘在孔壁上地电刷粉末.如果难以吹净,可用螺丝刀尖轻轻清理,直至孔壁全部干净为止.但要注意不要碰到换向器表面；(6)重新装上电刷,拧紧刷盖.6.经常监视数控系统地电网电压（85%~110%）→经常检查7.定期更换存储器用电池（锂电池、镍铬电池→可充电）(1)定期检查电池电压,每年更换一次（在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作）.(2)电池地更换应在数控系统供电地状态下进行,以免RAM内参数丢失8.数控系统长期不用时地维护(1)经常给数控系统通电：a.检查电池电压是否过低,是否有报警；如有,须及时更换备份电池.b.空运转除湿,防止电器元件或印刷板受潮或短路：每周通电两次以上；梅雨季节每天通电(2)对于直流电动机应将电刷取出,以免腐蚀换向器→确保换向性能.9.备用电路板地维护备用电路板定期装到CNC上通电运行,避免损坏10.做好维修前地准备工作CNC发生故障→急停,保护现场→做好维修准备（技术准备\工具准备\备件准备）三．强电控制系统地维护与保养1.普通继电器、接触器控制系统地维护与保养①采取措施防止强电柜中地接触器、继电器产生地强电磁干扰.交流电机频繁启动、停止,电磁感应现象使CNC系统控制电路产生尖峰或波涌等噪声,干扰系统工作.如,在交流接触器两端或电机地三相输入端并联RC网.②防止接触器、继电器触头地氧化和接触不良.2.PLC可编程控制器地维护与保养与CNC相似,参照数控装置地维护保养第四节数控机床地安全操作规程一、数控车床及车削加工中心地安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件,其安全操作规程如下：1、工作前,必须穿戴好规定地劳保用品,并且严禁喝酒；工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程.2、开动机床前,要详细阅读机床地使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床.为了你地安全,请开动机床前务必详细阅读机床地使用说明书,并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床地自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油.（2）电源：1）在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作. 2）如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源.3）送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人. 4）工作结束后,应切断主电源.（3）检查1）机床投入运行前,应按操作说明书叙述地操作步骤检查全部控制功能是否正常,如果有问题则排除后再工作.2）检查全部压力表所表示地压力值是否正常.（4）紧急停止如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮.3、数控车床及车削加工中心地一般安全操作规程（1）操作机床前,一定要穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床.（2）操作前必须熟知每个按钮地作用以及操作注意事项.（3）使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示地内容.（4）机床周围地工具要摆放整齐,要便于拿放.（5）加工前必须关上机床地防护门.（6）刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切.（7）机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件.（8）清除切屑时,要使用一定地工具,应当注意不要被切屑划破手脚.（9）要测量工件时,必须在机床停止状态下进行.（10）工作结束后,应注意保持机床及控制设备地清洁,要及时对机床进行维护保养.4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号地、装有强电装置地部位,以防被电击伤.（2）在维护电气装置时,必须首先切断电源.（3）机床主轴运转过程中,务必关上机床地防护门,关门时务必注意手地安全,避免造成伤害.（4）在打雷时,不要开机床.因为雷击时地瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要地损失,所以,应做到以下几点：1)打雷时不要开启机床；2)在数控车间房顶上应架设避雷网；3)每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于1Ω.（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,同时要注意精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作.5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开.二、数控铣床及加工中心地安全操作规程1、开机前,应当遵守以下操作规程：（1）穿戴好劳保用品,禁止戴手套操作机床（女同志戴工作帽并将头发全部塞进帽子,不宜戴首饰操作机床）.（2）详细阅读机床地使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故.（3）操作前必须熟知每个按钮地作用以及操作注意事项.（4）注意机床各个部位警示牌上所警示地内容.（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源.机床开始工作前要预热、认真检查润滑系统工作是否正常,如机长时间未开动, 可先采用手动方式向各部分供油润滑.（6）机床周围地工具要摆放整齐,要便于拿放.（7）加工前必须关上机床地防护门.2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程：（1）文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位.（2）机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号地、装有强电装置地部位,以防被电击伤.（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切.（4）机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件.（5）清除切屑时,要使用一定地工具,应当注意不要被切屑划破手脚.（6）要测量工件时,必须在机床停止状态下进行.（7）在打雷时,不要开机床.因为雷击时地瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要地损失.3、工作结束后,应当遵守以下操作规程：（1）如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映.（2）要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备地清洁.（3）切断系统电源,关好门窗后才能离开.三、特种加工机床地安全操作规程电火花成形加工机床地安全操作规程(1)开机前,要仔细阅读机床地使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故.(2)加工前注重检查放电间隙,即必须使接在不同极性上地工具和工件之间保持一定地距离以形成放电间隙.一般为0.01～0.1mm左右.(3)工具电极地装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面.(4)保证加在液体介质中地工件和工具电极上地脉冲电源输出地电压脉冲波形是单向地.(5)要有足够地脉冲放电能量,以保证放电部位地金属熔化或气化.(6)放电必须在具有一定绝缘性能地液体介质中进行.。
数控机床操作与维护技术授课教案
数控机床操作与维护技术授课教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与分类1.3 数控机床的优缺点及应用领域1.4 数控机床在我国的发展现状与前景第二章：数控机床的基本原理2.1 数控机床的加工原理2.2 数控系统的组成与工作原理2.3 数控编程的基本方法2.4 数控机床的坐标系及变换第三章：数控机床的操作3.1 数控机床的操作步骤与方法3.2 数控机床的操作面板及功能3.3 数控机床的基本操作指令3.4 数控机床的手动与自动运行控制第四章：数控机床的维护与故障诊断4.1 数控机床的维护内容与方法4.2 数控机床常见故障类型与原因4.3 数控机床故障诊断与排除技巧4.4 数控机床的安全操作与注意事项第五章：数控机床的编程与加工实例5.1 数控机床编程的基本要求与规范5.2 数控机床编程常用指令与功能5.3 数控机床加工工艺与参数设置5.4 数控机床加工实例分析与操作第六章：数控机床的进给系统6.1 进给系统的组成与作用6.2 伺服驱动器的原理与选型6.3 伺服电机的结构与性能6.4 进给系统的故障诊断与维修第七章：数控机床的主轴系统7.1 主轴系统的结构与工作原理7.2 主轴驱动器的选型与调试7.3 电主轴与皮带轮传动系统7.4 主轴系统的故障诊断与维修第八章：数控刀具的选择与应用8.1 数控刀具的分类与性能8.2 刀具参数的选择与计算8.3 刀具的安装与更换方法8.4 刀具磨损与破损的检测与补偿第九章：数控加工仿真与编程9.1 数控加工仿真的意义与方法9.2 数控编程软件的选择与使用9.3 复杂零件的数控编程策略9.4 数控加工仿真软件的操作与应用第十章：数控机床的精度检验与调整10.1 数控机床精度检验的方法与标准10.2 数控机床误差分析与补偿10.3 数控机床床身与导轨的精度调整10.4 数控机床其他部件的精度调整与维护第十一章：数控机床的故障分析与维修11.1 故障分析的基本方法与步骤11.2 常见故障类型与原因11.3 故障诊断与排除技巧11.4 维修策略与注意事项第十二章：数控机床的安全生产与环保12.1 安全生产的重要性与措施12.2 数控机床的安全操作规程12.3 数控机床的环保要求与实施12.4 事故案例分析与警示第十三章：数控机床的现代技术与发展趋势13.1 数控技术的发展趋势13.2 数控机床的现代技术应用13.3 智能制造与数控技术的融合13.4 我国数控技术发展的战略与规划第十四章：数控机床操作与维护的实战训练14.1 实战训练的目的与意义14.2 数控机床操作与维护的实践内容14.3 实战训练的实施与评价14.4 实战训练案例分析与讨论第十五章：综合测试与评价15.1 课程测试的内容与方式15.2 学生综合能力的评价标准15.3 测试与评价的反馈与改进15.4 优秀学员案例分享与表彰重点和难点解析重点：1. 数控机床的基本原理与组成2. 数控机床的分类、优缺点及应用领域3. 数控机床的操作步骤与方法4. 数控机床的维护与故障诊断5. 数控机床的编程与加工实例难点：1. 数控系统的组成与工作原理2. 数控编程的指令与功能3. 数控机床的坐标系及变换4. 数控机床的进给系统与主轴系统的结构与工作原理5. 伺服驱动器、电主轴与刀具的选择与配置6. 数控机床的故障诊断与维修方法7. 数控机床操作与维护的实战训练学员在学习过程中，应重点掌握数控机床的基本原理、操作方法、维护技巧和编程技术，针对难点内容进行深入研究和实践，以提高自身的数控技术水平。
项目4：数控机床的维护与保养教案 数控机床及应用
（1）掌握数控系统维护要点。
（2）掌握机械部件维护要点。
2.仪器与设备
数控车床、数控铳床、加工中心。
3.实施内容
（1）数控系统的维护
1）严格遵守操作规程和日常维护制度。
2）应尽量ห้องสมุดไป่ตู้开数控柜和强电柜的门。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统
4）数控系统的输入/输出装置的定期维护
5）直流电动机电刷的定期检查和更换
6）定期更换存储用电池
7）备用电路板的维护
（2）机械部件的维护
1）主传动链的维护
2）滚珠丝杠螺纹副的维护
3）刀库及换刀机械手的维护
（3）液压、气压系统维护
（4）机床精度的维护
数控机床及应用
电子教案
（64学时）
数控机床及应用
电子教案
教师姓名
授课形式
讲授法+演示法
学时
2
授课日期
授课班级
授课模块及 工程名称
模块5：数控机床及应用
工程4：数控机床的维护与保养
教学目标
1.数控系统维护要点。
2.机械部件维护要点。
3.日常保养内容.
教学重点
教学难点
1.数控系统维护要点。
2.机械部件维护要点。
3.日常保养内容。
教学方法
教学手段
1.数控系统维护要点、机械部件维护要点、日常保养 内容。
2.借助多媒体课，数控机床讲授，提高学生学习的兴 趣，加深对所学内容的理解。
教学条件
多媒体、数控机床
课外作业
查阅、收集数控铳床资料
备注
授课主要内容
一、数控系统的维护
二、机械部件的维护
三、数控机床的日常保养
四、工程实施数控机床的维护
数控加工机床操作与维护 - 教案
数控加工机床操作与维护教案一、引言1.1数控机床的历史与发展1.1.1数控机床的起源和发展历程1.1.2数控机床在现代制造业中的重要地位1.1.3数控机床的未来发展趋势1.1.4数控机床在我国的发展现状1.2数控机床的基本概念1.2.1数控机床的定义和特点1.2.2数控机床与传统机床的区别1.2.3数控机床的分类和适用范围1.2.4数控机床的主要组成部分1.3数控机床的优势与应用领域1.3.1数控机床的高效、精确加工能力1.3.2数控机床在航空航天、汽车等领域的应用1.3.3数控机床在模具制造、精密零件加工中的应用1.3.4数控机床在智能制造中的重要作用二、知识点讲解2.1数控编程基础2.1.1数控编程的基本概念和方法2.1.2数控编程中的坐标系和编程指令2.1.3数控编程中的工艺参数设置2.1.4数控编程中的误差控制与补偿2.2数控系统与设备2.2.1数控系统的组成和工作原理2.2.2数控设备的选择与配置2.2.3数控设备的安装与调试2.2.4数控设备的维护与故障处理2.3数控加工工艺2.3.1数控加工工艺的基本流程2.3.2数控加工中的切削参数选择2.3.3数控加工中的刀具选择与路径规划2.3.4数控加工中的质量控制与检验三、教学内容3.1数控编程与操作3.1.1数控编程的基本指令与编程技巧3.1.2数控机床的操作界面与功能介绍3.1.3数控机床的自动编程与手动编程3.1.4数控编程与操作的综合应用案例3.2数控设备维护与管理3.2.1数控设备的日常维护与保养3.2.2数控设备的故障诊断与处理方法3.2.3数控设备的安全操作规程3.2.4数控设备维护与管理中的常见问题与解决方案3.3数控加工实践3.3.1数控加工中的工件装夹与定位3.3.2数控加工中的刀具选择与切削参数设置3.3.3数控加工中的路径规划与仿真3.3.4数控加工实践中的质量控制与检验四、教学目标4.1知识目标4.1.1掌握数控编程的基本概念和方法4.1.2理解数控系统的组成和工作原理4.1.3了解数控加工工艺的基本流程4.2技能目标4.2.1能够熟练操作数控机床4.2.2能够进行数控编程与自动编程4.2.3能够进行数控设备的日常维护与故障处理4.3素质目标4.3.1培养学生的自主学习能力4.3.2培养学生的团队协作意识4.3.3培养学生的创新思维与解决问题的能力五、教学难点与重点5.1教学难点5.1.1数控编程中的复杂指令与编程技巧5.1.2数控设备的故障诊断与处理方法5.1.3数控加工中的路径规划与仿真5.2教学重点5.2.1数控编程的基本概念和方法5.2.2数控系统的组成和工作原理5.2.3数控加工工艺的基本流程六、教具与学具准备6.1教具准备6.1.1数控加工机床模型或实物6.1.2数控编程软件6.1.3数控系统操作面板模型6.1.4教学视频或动画6.2学具准备6.2.1笔记本电脑或平板电脑6.2.2数控编程教材或指南6.2.3学习笔记和绘图工具6.2.4安全防护用品（如眼镜、手套）6.3实践材料准备6.3.1数控加工用金属或塑料材料6.3.2刀具和夹具6.3.3测量工具（如卡尺、千分尺）6.3.4清洁和维护工具七、教学过程7.1导入新课7.1.1通过视频或案例介绍数控加工的应用场景7.1.2提问学生数控加工的基本概念7.1.3引导学生思考数控加工的重要性7.1.4阐述本节课的学习目标和内容7.2知识讲解与示范7.2.1讲解数控编程的基础知识7.2.2示范数控机床的操作步骤7.2.3演示数控加工的整个过程7.2.4强调操作中的安全注意事项7.3实践操作与指导7.3.1分组进行数控编程练习7.3.2指导学生操作数控机床7.3.3监督学生进行安全操作7.3.4解答学生在实践中遇到的问题八、板书设计8.1知识框架8.1.1数控编程的基本概念8.1.2数控系统的组成8.1.3数控加工工艺流程8.1.4数控机床的操作步骤8.2重点标注8.2.1数控编程中的关键指令8.2.2数控机床的维护要点8.2.3数控加工中的常见问题8.2.4安全操作规程8.3实践指导8.3.1编程练习的步骤和技巧8.3.2操作数控机床的注意事项8.3.3故障排除的基本方法8.3.4质量控制的标准和检验方法九、作业设计9.1理论作业9.1.1数控编程的基础知识问答9.1.2分析数控加工案例9.1.3编写简单的数控程序9.1.4设计数控加工的工艺方案9.2实践作业9.2.1数控机床的操作练习9.2.2数控编程软件的使用练习9.2.3数控加工小项目的实施9.2.4编写数控加工的操作手册9.3思考与拓展9.3.1探讨数控加工在智能制造中的应用9.3.2研究数控编程的新技术和新方法9.3.3分析数控机床维护与管理的挑战9.3.4设计数控加工的创新项目十、课后反思及拓展延伸10.1教学反思10.1.1学生对数控编程的理解程度10.1.2学生在操作数控机床时的表现10.1.3教学方法和材料的适用性10.1.4教学目标的达成情况10.2拓展延伸10.2.1引导学生参加数控加工相关的竞赛或项目10.2.2提供数控加工领域的最新研究和发展动态10.2.3安排学生参观实际的数控加工工厂或企业10.2.4鼓励学生进行数控加工相关的创新实践重点和难点解析在数控加工机床操作与维护的教案中，有几个环节是需要特别关注的，这些环节对于学生理解和掌握数控加工技术至关重要。
数控机床操作与维护技术授课教案
数控机床操作与维护技术授课教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床在我国的发展现状与趋势第二章：数控机床编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控机床坐标系及坐标变换2.3 数控编程的基本指令与应用2.4 数控编程中的常用功能指令第三章：数控机床操作与维护基本技能3.1 数控机床操作面板及功能3.2 数控机床手动与自动操作3.3 数控机床加工参数设置与调整3.4 数控机床维护与故障诊断第四章：数控车床操作与加工实例4.1 数控车床操作流程与步骤4.2 数控车床加工工艺分析4.3 数控车床编程实例与操作4.4 数控车床加工中的常见问题与解决方法第五章：数控铣床操作与加工实例5.1 数控铣床操作流程与步骤5.2 数控铣床加工工艺分析5.3 数控铣床编程实例与操作5.4 数控铣床加工中的常见问题与解决方法第六章：数控加工中心操作与加工实例6.1 数控加工中心的特点与分类6.2 数控加工中心操作流程与步骤6.3 数控加工中心加工工艺分析6.4 数控加工中心编程实例与操作第七章：数控电火花线切割操作与维护7.1 数控电火花线切割的工作原理与特点7.2 数控电火花线切割设备组成与操作7.3 数控电火花线切割加工工艺参数设置7.4 数控电火花线切割维护与故障处理第八章：数控机床的精度检测8.1 数控机床精度检测的基本概念与方法8.2 数控机床精度检测设备与仪器8.3 数控机床主要精度参数的检测与调整8.4 提高数控机床精度的措施与方法第九章：数控机床的改装与升级9.1 数控机床改装与升级的意义与目的9.2 数控机床硬件改装与升级技术9.3 数控机床软件改装与升级技术9.4 数控机床改装与升级实例分析第十章：数控机床故障分析与维修10.1 数控机床故障类型与分级10.2 数控机床故障诊断与分析方法10.3 数控机床常见故障案例分析10.4 数控机床维修技巧与注意事项第十一章：数控机床自动化与智能化技术11.1 数控机床自动化的概念与发展趋势11.2 数控机床智能化技术的应用11.3 数控机床故障自诊断与智能维修11.4 数控机床自动化与智能化技术的未来展望第十二章：数控机床的安全与环保12.1 数控机床操作的安全规程与措施12.2 数控机床的安全防护装置与功能12.3 数控机床加工过程中的环保问题12.4 数控机床的绿色制造与可持续发展第十三章：数控机床技术的发展趋势13.1 高速数控机床的技术发展13.2 精密数控机床的技术发展13.3 数控机床网络化与信息化技术13.4 数控机床技术发展的未来预测第十四章：综合练习与实操14.1 数控机床操作与编程的综合练习14.2 数控机床故障诊断与维修的实操练习14.3 数控机床加工工艺与参数调整的实操练习14.4 数控机床自动化与智能化技术的实操练习第十五章：课程总结与拓展学习15.1 数控机床操作与维护技术课程总结15.2 数控机床技术在行业中的应用案例分析15.3 数控机床技术相关的学术研究与发展动态15.4 拓展学习资源与推荐阅读重点和难点解析重点：1. 数控机床的定义、组成、工作原理及分类。
数控机床操作与维护技术授课教案
数控机床操作与维护技术授课教案一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的组成及工作原理。
3. 学会数控机床的操作步骤和维护方法。
4. 了解数控机床编程的基本知识和技巧。
二、教学内容1. 数控机床概述数控机床的定义和发展历程数控机床的分类和特点2. 数控机床的组成及工作原理数控机床的主要组成部分数控机床的工作原理及工作过程3. 数控机床的操作步骤操作前的准备工作数控机床的基本操作方法操作过程中的注意事项4. 数控机床的维护与保养日常维护与保养内容常见故障的诊断与排除5. 数控机床编程基础数控编程的基本概念数控编程的方法和技巧三、教学方法1. 讲授法：讲解数控机床的基本概念、组成、操作步骤等理论知识。
2. 演示法：现场演示数控机床的操作过程，让学生直观了解操作方法。
3. 实践法：学生动手操作数控机床，培养实际操作能力。
4. 案例分析法：分析数控机床的实际案例，提高学生解决问题的能力。
四、教学资源1. 数控机床设备：用于学生实践操作。
2. 教学课件：展示数控机床的相关图片、图表和动画。
3. 教学视频：播放数控机床的操作过程和维护方法。
4. 案例资料：提供数控机床的实际案例进行分析。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控机床基本概念的理解。
2. 操作练习：评估学生数控机床的操作能力。
3. 课后作业：巩固学生对数控机床编程知识的掌握。
4. 课程报告：分析数控机床实际案例，检验学生的应用能力。
六、教学内容6. 数控系统的硬件组成数控装置输入/输出设备机床控制单元伺服驱动系统7. 数控系统的软件组成数控系统软件的分类数控程序的编写与调试数控系统的参数设置与优化8. 数控机床加工工艺数控加工的基本原理数控加工工艺参数的选择刀具补偿与夹具调整9. 数控编程实例分析简单零件的数控编程实例复杂零件的数控编程实例自动化编程与仿真10. 数控机床的安全操作与故障处理数控机床安全操作规程常见故障的诊断与排除方法故障案例分析与启示七、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成、数控机床加工工艺等理论知识。
任务1数控机床的操作规程及日常维护.doc
课程名称:数控铣削技术工作任务一一、工作任务了解数控机床的安全操作规程,了解数控机床日常保养步骤,熟悉机床结构、工作原理,使学生掌握常用工具、夹具、量具的使用与维护。
二、任务分析1、机床的安全操作规程数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心,严格遵守以下数控铣床安全操作规程：（1）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数,严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床.(2)数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。
(3）数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
(4)主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。
（5)机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
（６)加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。
（7）手动对刀时,应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。
(8）加工过程中，如出现异常现象,可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全.(９）机床发生事故,操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。
（1０）未经许可操作者不得随意动用其他设备.不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
（１1）经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作.２、数控机床日常保养步骤数控铣床的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养。
数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益,必须做好安全检查和日常保养：(１）严格遵守操作规程和日常维护保养制度,尽量避免因操作不当引起的故障。
（2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油,并确认气压是否正常。
(3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。
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数控机床使用维护保养规程
一、一般要求
1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。
2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。
3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。
4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。
5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。
6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。
7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。
8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。
9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。
10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。
二、开机前检查
1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。
2、电源电压应符合机床规定的要求。
电源电压变动范围380(±10%)V。
3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。
4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa，气源处理装置工作压力0.6MP。
5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。
待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。
6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。
7、检查各滑动部件的润滑情况。
8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。
9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。
11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。
12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。
三、操作过程中
1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。
避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
2、工件、工装、夹具及刀具的安装应牢固、可靠。
刀具安装后应进行试运转。
3、主轴旋转时严禁触碰工件或刀具，加工过程中需要清理铁屑时，应先使加工停止，原后用刷子或专用工具进行清理，严禁在加工过程中用手清理铁屑。
4、安全防护设备拆卸后不要开动机床。
5、加工停止后，才可以对刀具进行装卸。
6、加工过程中，严禁触摸或接近机床运动部件。
7、湿手严禁触摸任何开关和按扭。
8、使用面板上的开关或按扭前，应确定操作意图及按扭位置，不要戴手套操作按扭或开关,防止误操作。
9、为了避免工作台面、丝杠及导轨的局部过度磨损,建议尽可能经常变换工作台上工件的装夹位置,以便磨损均匀。
10、经常查看油标或油线的油液位置，当油量不足时应及时补充。
11、应防止冷却液、润滑油流到地面，以免造成污染和意外事故。
12、应避开旋转、运动的机件，尤其是在高速运动时。
13、绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机器，只有在机器达到稳定速度后，才能进行加工。
14、装上刀具后要试运行，检验程序是否正确。
15、禁止两人或多人同时操作控制盘。
16、在调整冷却喷嘴的流量或照明灯座的方向时，必须停机。
17、机床在正常工作过程中，不能打开防护门。
18、机床在运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常情况立即停车。
19、冷静对待机床故障，不要盲目处理.
四、工作结束后
1、工作结束后必须将主轴上的刀具还回刀库，并将主轴锥孔和各刀柄擦净，防止有存留的切屑等影响刀具与主轴的配合质量及刀具旋转精度。
2、工作结束后应及时清理残留切屑并擦拭机床，金属切除量大时要随时利用工作间隙清理切削。
3、操作人员每天下班提前15分钟做好机床周围地面卫生清洁，清理工作台面、导轨、防护罩;检查润滑油和冷却液不足时，及时添加或更换。
4、将工作台、主轴停在合适的位置。
5、对机床附件、量具、刀具进行清理，按规定存放，工件按定置管理要求摆放。
6、关机时顺序关断控制器上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。
五、维护和保养
1、检查液压系统，油箱、液压泵无异常噪音，压力标指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常。
2、检查润滑油和冷却液不足时，及时添加或更换。
3、主轴润滑系统，检查主轴润滑恒温油箱,工作是否正常,油量充足,温度范围是否合适。
4、导轨润滑系统，油量，及时添加润滑油，润滑泵可以定时启动或停止。
5、冷却系统，检查冷却油箱、水箱，随时观察液面高度，及时添加油(或水)，太脏时要更换，定期清理油箱(水箱)和过滤器。
6、气压系统，检查压力是否在正常范围，气源自动分水滤水器和自动空气干燥器，清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作。
7、电机系统，不管是普通电机还是伺服电机，都要定期检查和保养，检查温度和噪音。
8、电器系统，定期检查电气箱外表面，保持清洁、干燥，各电柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
六、检修时应注意事项
2、机床出现故障需要拆卸维修保养应填写设备维修申请单，征得领导的批准后才能进行维修。
3、机床维修必须由专业人员进行。
4、电器控制柜不得随便打开，检修时应关掉总电源，但断开电源后，电控柜内还残留很高的电压，等待5～10分钟后再进行检修，并悬挂”正在检查,禁止送电”的警告标志。
5、电器控制柜的控制线路和控制开关不得随意更改。
6、检修中使用的仪器必须经过校准。
7、检修中拆下的零件(元件)应在原地以相同的新零件(元件)进行更换，并尽可能使用原有规格的螺钉进行固定。
8、机床通过检修后必须按常规进行验证，验证合格后才能交付使用。