污水处理厂A2／C工艺运行与控制
A_2_O污水处理工艺中常见问题及其控制措施
的改善。 “十一五”农 村 公 路 建 设 目 标 全 部 实 现，五 年 新 增 农 村 公 路
59． 13 万 km。全 国 通 公 路 的 乡 （ 镇 ） 占 全 国 乡 （ 镇 ） 总 数 的 99． 97% ，通公路的建制村占全国建制村总数的 99． 21% ，通硬化 路面的乡（ 镇） 占全国乡（ 镇） 总数的 96． 64% ，通硬化路面的建制
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3． 2 成因
A2 / O 污水处理厂除了遇到以上三种异常情况外，还会遇到
泡沫有两种： 一种是化学泡沫，一种是生物泡沫。前者是由 污泥解体、污泥腐化等问题。当遇到异常情况时应及时采取措
污水中的洗涤剂及其他一些起泡物质形成的； 后者是由诺卡氏菌 施，分析原因，对症下药，使异常情况尽快得到解决，以保证污水
3． 3 控制措施
能导致泡沫产生的原因有两种： 一种是污水处理厂自身工艺 控制的问题； 另一种是污水处理厂以外的原因，如污水产生源的 异常排放等。因此，当 遇 到 泡 沫 问 题 时，要 具 体 分 析，对 症 下 药， 否则泡沫问题不但不能解决，反而会越来越严重。预防对策：
1） 针对污水处理厂自身工艺控制问题导致的泡沫问题的预 防措施有： a． 及时排泥，控制适当的污泥龄，使之不能太长，否则 污泥老化会产生泡沫，经常测量 F / M 值及污泥沉降比以便及时作 出工艺调整； b． 经常测量活性污泥浓度，使之不至于过低； c． 曝气 方式的不正确例如长期过量曝气也会导致泡沫问题的产生，因此 要使曝气池的溶解氧控制在适宜的范围内 （ 2 mg / L ～ 3 mg / L） 。 2） 对于污水处理厂以外的原因而导致的泡沫问题的控制和协调 往往比较困难，因此操作管理人员要尽可能的对即将流入污水处 理厂的污废水的 性 状、流 量 等 有 所 了 解，以 避 免 泡 沫 的 产 生。 当 泡沫产生后，要 及 时 清 除，否 则 会 污 染 环 境 也 会 带 走 大 量 污 泥。 常用的方法是用 水 喷 洒 泡 沫，既 清 洁 又 不 增 加 二 次 污 泥，还 可 以 用风机机械消泡。
常见污水处理工艺介绍
常见污水处理工艺介绍污水处理厂处理流程:污水进入厂区先通过1。
截流井(让厂能处理的污水进入厂区进行处理）2。
粗格栅（打捞较大的渣滓）3.污水泵（提升污水的高度）4。
细格栅(打捞较小的渣滓)5.沉沙池(以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除)6.生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）7.终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）8.D型滤池(进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线9。
消毒（杀灭水中的大肠杆菌）10。
出水现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理.一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准.三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器,之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法,（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床）,生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
污水处理厂工艺设计(A2O MSBR工艺)
污水处理厂工艺设计1污水、污泥处理工艺1.1污水处理工艺（1）预处理及污水二级处理工艺选择污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。
根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。
表4-1：设计进出水水质及去除率(单位：mg/L)从已经批复的可研知，本工程工业废水量约占60%，由于工业集中区废水成分复杂，可生化性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，-N及TP的去根据后续水解酸化池的运行情况来调整。
从表4-1可以看出，对TN、NH3除率要求较高，因此为满足处理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。
1）常用脱氮除磷处理工艺目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法;第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。
① 按空间分割的连续流活性污泥法按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。
较成熟的工艺有A/O（厌氧/好氧）法、A2/O法和氧化沟法等。
② 按时间分割的间歇式活性污泥法目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR工艺、CAST工艺、UNITANK工艺、MSBR 法等。
2）可用于本工程的污水处理工艺常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A2/O法等技术，也可选用具有脱氮除磷功能的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等”。
根据XX镇污水厂进出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工艺。
我们选择MSBR、A2/O法作为工艺比选方案。
(完整)A2 O生化处理工艺对污水的处理
A2/O生化处理工艺对污水的处理王宏刚王咏摘要:某奶牛养殖场因生产工艺改变，导致过量COD排入废水收集系统，使污水处理站不能正常运转。
为达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A 要求，需对现有污水处理系统进行改扩建，以满足现有水量和水质处理要求。
该奶牛养殖场污水CODCr浓度高，可生化性强，应用EGSB 反应器，采用典型A2 /O生化处理工艺，辅以臭氧深度氧化处理，可以实现排放水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A 标准.奶牛养殖场周边无农田灌溉条件，必须将养殖废水深度处理后达标排放。
应用本工艺，不仅实现排放水达标，而且为企业争取了更宽松的发展环境，极大地促进了企业的发展.关键词：EGSB 反应器； A2/O工艺; 臭氧氧化河北某奶牛养殖场拥有奶牛5500 头，2008 年建有一座污水处理站并投入运行，设计考虑采用砂床干清粪饲养方式，挤奶厅的污水和粪浆分别收集,涉及水源主要为挤奶厅冲洗水及部分生活污水,粪浆进行堆肥。
污水处理采用好氧悬挂链生物处理工艺，出水COD≤100 mg/L。
2010 年该厂改造现有生产工艺,改干清粪为水冲粪，以保证砂子的回收利用，并因此导致过量COD排入废水收集系统，污水处理站不能正常运转，出水超标。
为达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A 要求，需对现有污水处理系统进行改扩建,以满足现有水量和水质处理要求.1 原污水处理工艺原有污水处理系统的设计基于奶牛养殖基地采用干清粪方式，涉及水源主要为挤奶厅冲洗水及部分生活污水,水质较好.设计水量≤1200 m3/d，进水COD≤1200 mg/L,废水生化性较好，pH 为6～9，BOD/COD＞0. 35。
原污水处理工艺流程如图1 所示.图1 原污水处理工艺流程2 改扩建污水处理工艺选择奶牛场工艺改造后污水主要来源有: 奶牛养殖场挤奶台废水、降温喷淋水、牛棚粪污水等。
污水处理厂试运行方案
**污水处理厂试运行方案污水处理工艺设计、方案、投标文件、工艺施工图、一体化设备加工图、污水处理工程设计成都：壹八三捌零肆陆玖漆五漆第一章工程概况 (3)1.1、污水处理厂概况 (3)1.2、污水处理厂工程内容 (3)第二章试运行目标 (3)第三章生产工艺试运行应具备的条件 (4)第四章试运行范围和内容要求 (5)4.1预处理工艺的试运行 (5)4.2生物池处理工艺的试运行 (5)4.3污泥处理 (5)第五章试运行管理机构的设置 (6)第六章试运行人员的配备 (7)第七章试运行各阶段进度安排 (9)7.1第一阶段： (9)7.2第二阶段： (9)7.3第三阶段： (9)7.4第四阶段： (10)7.5第五阶段： (10)7.6第六阶段: (10)第八章试运行方案 (11)8.1活性污泥培养与驯化 (11)8.2试运行管理 (12)8.2.1预处理、进水工段 (12)8.2.2 生化处理工段 (12)8.2.3 过滤工段 (13)8.2.4 消毒工段 (13)8.2.5 污泥脱水工段 (13)8.3试运行异常对策 (14)8.4 水质监测项目及频次 (14)第九章系统试运行费用 (15)第十章记录表格 (16)第一章工程概况1.1、污水处理厂概况88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888881.2、污水处理厂工程内容1、处理水量：设计规模为1.0 万m3/d ；2、进出水水质：（1）进水水质：指标按照《污水综合排放标准》表4 中三级标准。
（2）出水水质：出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中的一级A 标准。
3、主体工艺本工程采用A2O 工艺,A2O 法工艺流程图第二章 试运行目标1、 检验污水厂系统设计是否合理, 施工质量是否达到设计要求。
2、摸索并确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位、污泥回流比、混合液回流比、剩余污泥排放量D 型滤池硝化液内循环含磷回流污泥出水进水生物选择段 厌氧段 缺氧段 好氧段二沉池等。
污水处理的监测与控制
污水处理的监测与控制1.污水处理是保护环境和提高生活质量的重要环节。
随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，污水处理的需求日益增长。
污水处理主要目的是去除水中的有害物质，减少对环境的污染，保障水资源的安全。
监测与控制是污水处理过程中的关键环节，通过对污水处理过程中各项指标的监测和控制，可以保证污水处理效果的稳定和达标。
2. 污水处理监测的重要性污水处理监测是指对污水处理过程中各项水质指标进行实时检测，以了解污水处理的运行状态和效果。
监测数据是判断污水处理效果、调整处理工艺和运行参数的重要依据。
通过监测可以及时发现污水处理过程中的问题，采取相应的措施进行调整，保证污水处理系统的正常运行。
污水处理监测主要包括以下几个方面：1.常规水质参数监测：包括pH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮（TN）、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）等。
2.重金属元素监测：包括铅（Pb）、镉（Cd）、铬（Cr）、汞（Hg）、砷（As）等。
3.有机污染物监测：包括多环芳烃（PAHs）、多氯联苯（PCBs）、有机氯农药等。
4.微生物指标监测：如总大肠菌群、粪大肠菌群等。
3. 污水处理控制策略污水处理控制是指根据监测数据和污水处理目标，通过调整污水处理过程中的各种参数，保证污水处理效果的稳定和达标。
污水处理控制策略主要包括以下几个方面：1.预处理控制：主要包括粗格栅、细格栅、沉砂池等环节，通过调整格栅间隙、沉砂池运行参数等，去除污水中的悬浮物和颗粒物，减轻后续处理单元的负荷。
2.生物处理控制：主要包括活性污泥法、生物膜法等生物处理工艺，通过调整曝气量、污泥回流量、温度等参数，控制生物处理过程中的溶解氧浓度和微生物活性，保证生物处理效果。
3.深度处理控制：主要包括过滤、沉淀、吸附等深度处理工艺，通过调整药剂投加量、过滤速度等参数，去除污水中的难降解有机物、重金属离子等污染物。
4.污泥处理控制：主要包括污泥浓缩、污泥调理、污泥焚烧等环节，通过调整污泥回流量、药剂投加量等参数，实现污泥的减量化、无害化处理。
污水处理A2O丶MBR和MBBR污水处理工艺对比分析
一丶污水处理工艺选择概述污水处理工艺的选择是根据污水进水水质、出水标准、污水处理厂规模、排放水体的环境容量，以及当前的经济条件、管理水平、自然条件、环境特点等因素综合分析研究后确定的。
各种工艺有其各自的特点及适用条件，应结合当地的实际情况、项目的具体特点而定。
污水处理厂工艺选择原则如下：①工艺性能先进性：工艺先进而且成熟，流程简单，对水质适应性强，出水达标率高，污泥生成量少且易于处理、处置；②高效节能经济性：耗电量小，运行费用低，投资省，占地少；③运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护；④文明生产安全性：重视环境，控制噪声，防治臭气，创造文明生产条件。
根据水质分析的结果，本工程进水水质浓度偏高，BOD5/CODcr=0.2、BOD5/TN=2.1、BOD5/TP=20，需要使用强化脱氮除磷工艺根据对各项污染物去除率的要求，表明污水处理厂需釆用强化生物处理工艺，但生物处理工艺在满足常规去除CODcr和BOD5以及SS的同时，必须具备除磷脱氮的功能。
通过对国内外釆用脱氮除磷工艺的污水厂设计参数和运行经验，釆用适宜的除磷脱氮污水生物处理工艺，对表中污染物的去除是能够得到保证的。
本工程进水的TP浓度较高，根据国内外污水处理厂的运行经验，高浓度的TP完全依赖于生物除磷是有风险的。
为保证污水稳定的达标排放，本工程增设化学辅助除磷设施，与生物除磷相结合以强化除磷效果，达到污水排放标准。
本工程进水中的SS浓度较高（以无机颗粒为主），如果不进行预处理，其对后续的生化处理系统影响非常大，所以应采取适当的预处理措施以降低进水中的悬浮物浓度。
根据以上分析，本工程污水处理工艺必须考虑加强除磷脱氮的工艺。
根据水质条件分析，本项目污水较适合使用生物脱氮除磷工艺。
目前国内应用的二级污水处理工艺主要包括A2/O、MBR与MBBR等，本报告将对这几种处理工艺进行介绍，并进一步比选出本工程的推荐工艺。
1. A2/O工艺概述A2/O是根据微生物的特性而研究的最典型也最原始的除磷脱氮工艺。
A2O系统运行规律
关键词：A2/O 生物脱氮生物除磷溶解氧A2/O系统运行规律研究纪庄子污水处理厂任俊智，韩绍瑜，周杨，李娟，敖家强，翟春宏，李伟，王磊摘要：随着城市化和工业化程度的不断提高以及化肥和农药的广泛使用，氮、磷等营养物质引起的水体富营养化的问题日益突出。
水体富营养化引起水中藻类的过量繁殖，降低了水的透明度，使水带有异味，造成水中溶解氧降低。
某些藻类产生毒素危害水生生物，影响人类健康，破坏了水生生态环境。
1996年颁布实施的国家《污水综合排放标准》中明确规定了氮磷的排放标准，要达到这些排放标准，选择适宜的脱氮除磷技术在污水处理中变得日益重要。
A2/O(Anaerobic/Anoxic/Oxic的简称)工艺作为除磷脱氮的主要工艺之一，具有处理效果好，处理过程稳定可靠、处理成本低、操作管理方便等优点。
本文就是要通过研究A2/O工艺的机理、影响因素、工艺控制方法，以及有目的的拓展性试验，为污水处理运行提供有实用性和有价值的管理经验。
关键词：A2/O；生物脱氮；生物除磷；溶解氧前言如今我国在发展工业化、城市化和现代化过程中，工业、农业和城市的发展是不平衡的。
就环境污染而言，城市污水是水污染的重要污染源，其中氮和磷又是我国城市污水的两大主要污染物。
随着城市化和工业化程度的不断提高以及化肥和农药的广泛使用，氮、磷等营养物质引起的水体富营养化的问题日益突出。
水体富营养化引起水中藻类的过量繁殖，降低了水的透明度，使水带有异味，造成水中溶解氧降低。
某些藻类产生毒素危害水生生物，影响人类健康，破坏了水生生态环境。
事实上，现在水体富营养化问题越来越严重，氨态氮排入水体还会因硝化作用而耗去水体中大量的氧造成水体溶解氧下降。
此外，饮用水中硝态氮超过10mg／L会引起婴儿的高铁血红蛋白症。
水体富营养化影响给水水质，增加水处理成本，造成经济损失，严重影响国民经济的可持续发展。
随着人们环境意识的增强，水环境污染的问题日益尖锐化，政府有关部门制定了污水中有机物和氮磷的排放标准，制定的控制指标越来越严格。
A2-O工艺处理污水的效果分析
A2-O工艺处理污水的效果分析A2/O工艺处理污水的效果分析一、引言城市化进程不断加快，伴随而来的是污水处理问题的日益突出。
传统的污水处理方法面临着处理能力限制和处理效果不佳等问题。
为此，研究人员不断探索新的工艺方法，寻求更高效、更经济、更环保的污水处理技术。
A2/O工艺便是在这样的背景下而应运而生的一种新型污水处理工艺。
二、A2/O工艺概述A2/O工艺是一种混合工艺，将A工艺中的好氧生物处理和A/O工艺中的厌氧-好氧生物处理相结合，通过厌氧空间和好氧空间的相互补充，实现高效的有机物去除效果。
其处理流程包括预处理、好氧生物处理、厌氧生物处理和二沉池等环节。
三、A2/O工艺的工作原理1. 好氧生物处理好氧生物处理是A2/O工艺的第一个环节，主要利用好氧菌群将污水中的有机物分解为CO2和H2O。
好氧生物处理采用上升流式接触氧化法，即将污水从底部进水，在氧气的作用下，有机物通过生物降解过程被氧化分解。
2. 厌氧生物处理在好氧生物处理后，剩余的有机物通过沉积至厌氧生物处理区域，通过厌氧菌的作用进一步去除。
厌氧生物处理是A2/O工艺的关键环节，通过控制厌氧区域的厌氧度、溶解氧浓度和有机负荷等参数，实现高效有机物去除效果。
3. 二沉池A2/O工艺最后一个环节是二沉池，主要用于污水中悬浮物和菌群的沉降。
在污水进入二沉池后，通过对污水中添加絮凝剂，使悬浮物形成较大颗粒，使其易于沉降。
然后，经过二沉后的上清液通过出水口排出，完成整个处理过程。
四、A2/O工艺的应用情况A2/O工艺已经在国内外广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理厂。
在国内，许多大中城市的污水处理厂都采用A2/O工艺进行处理。
该工艺在处理能力、处理效果和运行成本等方面都得到了良好的验证。
五、A2/O工艺的效果分析1. 有机物去除效果A2/O工艺采用好氧-厌氧联合处理方式，既能在好氧环节中去除有机物，又能在厌氧环节中进一步去除残余有机物。
此外，好氧生物处理和厌氧生物处理中分别采用上升流和下降流方式，增加了接触面积和微生物的利用效率。
污水处理厂仪表、控制与自动化的发展与应用
污水处理厂仪表、控制与自动化的发展与应用污水处理厂仪表、控制与自动化的发展与应用一、引言污水处理是现代城市建设中不可或缺的环节，为了保护环境和居民的健康，污水处理厂的运作变得至关重要。
而仪表、控制与自动化技术在污水处理厂的运营管理中发挥着重要作用。
本文将探讨污水处理厂仪表、控制与自动化的发展与应用。
二、仪表在污水处理中的应用污水处理过程中，各种物理、化学性质的参数都需要监测与控制，以确保出水符合国家标准。
仪表在污水处理中的应用非常广泛，常见的有pH测量仪、浊度计、溶解氧仪等。
这些仪表可以实时监测水质参数，并通过数据传输系统与控制中心相连，实现远程监控与调整。
作为污水处理厂的关键仪表之一，pH测量仪的准确性与稳定性尤为重要。
它可以实时监测出水的酸碱度，调整并控制酸碱度，以保证后续处理工艺能够正常进行。
浊度计可以检测出水中的悬浮物质及微生物的浓度，帮助运营人员监测出水水质的变化，及时采取措施防止水质下降。
溶解氧仪可以测量水中的氧气含量，为后续生物处理过程提供必要的氧气供给。
三、控制在污水处理中的应用污水处理过程中，需要根据输入水质的变化，对处理工艺进行实时调整与控制。
控制系统主要包括工艺控制和设备控制两个方面。
工艺控制主要指根据进水水质的变化，调整处理工艺的各个环节，以保证出水的稳定性和水质达标。
例如，在进水COD浓度过高的情况下，可以通过增加曝气时间或调整曝气量，提高池内氧气含量，促进好氧微生物代谢，达到降低COD浓度的目的。
设备控制主要是指对污水处理设备进行自动化控制，实现稳定运行和节能降耗。
例如，污泥浓缩设备可以通过控制系统根据污泥浓度实时调整浓缩效果，提高污泥浓缩的效率和能耗利用率。
同时，控制系统还可实现对污水处理设备的远程监控和故障报警功能，提高运营效率和减少故障率。
四、自动化在污水处理中的应用自动化技术在污水处理领域的应用可以有效提高运营效率、降低能耗和人工成本。
自动化系统可以实现对整个污水处理过程的自动控制与管理，减少人工操作的时间和风险。
A2O工艺处理污水浅谈
7 有机负荷的影响
生物除磷工艺应采用高污泥负荷、低污泥龄系统, 是因为磷 的去除是通过排泥完成, F/M较高时, SRT较小, 剩余污泥排 放量较多, 因而除磷量也多。而生物硝化属于低负荷工艺, 负 荷越低, 硝化反应就进行得越充分,NH3-N向NO3-N转化的效 率就越高, 生物硝化是生物反硝化的前提, 只有良好的硝化才 能获得高效而稳定的反硝化, 因此生物脱氮属低污泥负荷系 统。实践证明, A2O工艺的运行有机负荷在0.10～ 0.15gBOD5/(gMLSS·d)的范围内,处理效果较好, 过高的有机 负荷会降低曝气池中的DO, 使厌氧细菌大量生存, 抑制了硝 化细菌的生长, 过低浓度的有机负荷则会使硝化细菌在与异 养型COD分解细菌的竞争中处于劣势, 降低硝化速率。因此 系统为兼顾较高的脱氮与除磷效率, 其负荷范围较窄, 过高的 水质与水量变化对系统脱氮和除磷效率将产生较大的影响。
一、工艺机理
污水首先厌氧池内,主要进行磷的释放。由于厌氧条件对聚磷菌的抑制作用, 促使其以溶解磷的形式释放在好氧池中富集的磷,并大量吸收挥发性有机碳源, 为在好氧池中过量吸磷准备条件。 缺氧池的首要功能是脱氮。在此反应器中,反硝化菌利用污水中的有机物作 碳源,将内循环混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2, 并释放到空气中。 好氧池具有多种功能:首先, 有机物被微生物生化氧化,降低污水中有机物含 量;其次,有机氮被氨化继而被硝化,NH3-N浓度显著下降,而磷则随着聚磷菌的过 量摄取,也以较快的速率下降。 最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀 污泥的一部风回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。
6 碳源的影响
在 A2O 系统中, 反硝化细菌和聚磷细菌均需要利用有机碳源进行新 陈代谢, 研究表明, 污水中低分子挥发性有机物越高, 反硝化菌和聚 磷细菌吸收有机物以聚-β-羟丁酸 PHB形式储藏在细胞内就越快速, 并且内源反硝化脱氮速率和聚磷速率取决于细胞内的PHB贮存量, 原因在于反硝化细菌利用PHB作为电子受体氧化NO3-N, 聚磷细菌 需氧化PHB产能以大量吸收游离P, 因此污水中挥发性有机物含量越 高, 厌氧段初始的放磷速率越大, 后续反硝化脱氮和好氧吸磷速率也 越高, 由此可见, A2O系统中反硝化和聚磷速率与污水中挥发性的有 机酸含量的关系最大, 系统中反硝化菌与聚磷细菌对有机碳源中 , VFA的竞争矛盾也显得尤为突出。(2) 厌氧水解酸化可使长链状大 分子难降解有机物裂变成小分子醇、酸。另一方面, 过量碳源对系 统脱氮效果会产生负面作用, 研究表明, 好氧硝化段有机质浓度不宜 过高, 有机负荷应低于0.15gBOD5/ (kgMLSS·d) ,否则过高的有机物 浓度会促使异养细菌快速生长, 从而抑制了硝化细菌, 降低系统硝化 功能。由此可见,A2O系统中聚磷细菌和反硝化细菌之间存在着争夺 易生化降解的低分子有机物, 而硝化过程又排斥过量的碳源, 整个处 理系统形成了碳源需求不平衡的矛盾关系。
改良型A2-O工艺在污水处理厂中的应用
改良型A2-O工艺在污水处理厂中的应用改良型A2/O工艺在污水处理厂中的应用一、引言随着工业化进程的加速和城市化的不断推进，污水排放问题已成为当前各国都面临的严重环境问题之一。
而污水处理厂作为解决污水排放问题的重要设施，在不断探索和创新中不断提高其处理能力和效果。
改良型A2/O工艺就是其中一种在污水处理厂中被广泛应用的处理技术，本文旨在介绍改良型A2/O工艺在污水处理厂中的应用及其效果。
二、改良型A2/O工艺的原理改良型A2/O工艺是传统的A2/O(即：aerobic-anoxic-oxic)工艺的改良和优化版本。
传统的A2/O工艺主要包括好氧处理、缺氧处理和厌氧处理三个阶段。
而改良型A2/O工艺在这个基础上进行改进，在好氧处理污泥内引入了诱导氧化区，并通过增加曝气设备和更准确的混合控制，使好氧阶段具有更高的氧化效率和更好的沉淀性能。
三、改良型A2/O工艺在污水处理厂中的应用1. 更高的污水处理效能改良型A2/O工艺在好氧处理阶段引入诱导氧化区，增加了污水暴露于氧化环境的时间和面积，从而提高了有机物的氧化效率。
其次，在缺氧处理阶段能够实现氮的硝化反硝化过程，有效去除氨氮等含氮污染物。
在厌氧处理阶段，通过厌氧消化能够大幅降解废水中的有机物。
综合上述三个阶段的优化，改良型A2/O工艺能够实现更高的污水处理效能。
2. 更低的能耗和运营成本改良型A2/O工艺在好氧处理阶段通过合理的曝气设备配置和精确的混合控制，能够减少能耗和操作成本。
相比传统的A2/O工艺，改良型A2/O工艺能够更科学地分配能耗，并提高设备的利用率和运行的稳定性。
此外，改良型A2/O工艺中引入厌氧消化可以将有机物进一步降解，减少后续处理工艺的负担，进一步降低运营成本。
3. 更好的除磷效果改良型A2/O工艺通过进一步改良和优化，可以实现更好的除磷效果。
在好氧阶段，通过诱导氧化区的存在，促进磷的释放和吸附反应。
在缺氧区，通过提供合适的碳源和维持特定的溶解氧浓度，使得磷被再次吸附，并实现磷的除去。
A2O工艺污水处理厂设计
A2O工艺污水处理厂设计一、系统结构设计生物处理系统采用A2O工艺，分为好氧区、缺氧区和厌氧区。
好氧区通过曝气设备提供氧气，利用生物膜和悬浮生物颗粒降解有机物；缺氧区通过控制曝气量，实现氮的硝化反硝化过程；厌氧区则实现磷的短程和长程吸收释放过程。
沉淀池是用于固液分离的设备，通过重力沉降将污泥和水分离，得到清水，再次回流至好氧区。
污泥处理系统采用浓缩、脱水、干化等方法，将污泥处理后回流或外运。
出水系统主要包括二次沉淀池和消毒设备，用于进一步去除悬浮物和杀灭病原体，以符合排放标准。
二、处理工艺设计预处理环节中，格栅机用于去除大颗粒固体物质；沉砂池用于去除砂、沙；调节池用于调节进水水质，平稳进入生物处理系统。
好氧处理环节中，通过曝气设备提供氧气，使有机物降解为二氧化碳和水，同时生长好氧菌膜和悬浮生物颗粒。
硝化反硝化环节中，通过控制好氧和缺氧区的曝气量，实现同一区域内的硝化和反硝化作用，将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
除磷过程中，通过厌氧区的长程吸收和好氧区的短程吸收释放，将废水中的磷转化为污泥，进而实现磷的去除。
三、设备选型和运行管理A2O工艺污水处理厂的设备选型需要考虑处理规模、水质和出水要求等因素。
常见的设备包括格栅机、沉砂池、调节池、曝气设备、沉淀池、污泥脱水设备和消毒设备等。
选型时需考虑设备的处理能力、耐腐蚀性、运行稳定性和能耗等指标。
运行管理方面，需要建立完善的监测体系，包括进、出水水质、气氛和设备运行情况的监测。
同时，根据监测结果做好操作调整和优化，保证处理效果。
此外，还需要定期进行设备维护、设备清洁和污泥处理等工作，确保设备正常运行和处理效果。
总结起来，A2O工艺污水处理厂设计需要考虑系统结构、处理工艺、设备选型和运行管理等方面。
通过合理的设计和管理，可以实现高效的污水处理和达标排放。
六种最常用的污水处理工艺介绍
六种最常用的污水处理工艺介绍据不完全统计，全国范围内已建成运营的污水处理厂数量约4000座，其中有统计数据的污水处理工艺大约30种左右，本文重点总结了，国内6大主流的污水处理工艺！一、氧化沟工艺，使用范围覆盖全国1.简介氧化沟工艺作为一种成熟的活性污泥污水处理工艺已在全国范围内得到广泛应用，它是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，而是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化。
2.工艺特点（1）简化了预处理氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般生物处理法厂，悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻底的去除，排出的剩余污泥已得到高度稳定，因此氧化沟可不设初沉池，污泥不需要进行厌氧消化。
（2）占地面积少因为在流程中省略了初沉池、污泥消化池，有时还省略了二沉池和污泥回流装置，使污水厂总占地面积不仅没有增大，相反还可缩小。
（3）具有推流式流态的特征氧化沟具有推流特性，使得溶解氧浓度在沿池长方向形成浓度梯度，形成好氧、缺氧和厌氧条件。
通过对系统合理的设计与控制，可以取得较好的脱氮除磷效果。
（4）简化工艺将氧化沟和二沉池合建为一体式氧化沟，以及近年来发展的交替工作的氧化沟，可不用二沉池，从而使处理流程更为简化。
二、A2/O工艺，重在脱磷除氮1.简介A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
这种工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%～95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2.工艺特点（1）优点：污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
污泥沉降性能好。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
污水处理中的运维风险管理与控制
某污水处理厂的环境保护措施案例
总结词
该案例介绍了某污水处理厂在环境保护方面的措施，包括污水排放标准、节能 减排和资源回收利用等方面。
详细描述
该厂严格按照国家污水排放标准处理污水，确保达标排放。同时，该厂还注重 节能减排和资源回收利用，采取多项措施降低能耗和减少污染物排放，实现了 经济效益和环境效益的双赢。
守安全规程。
加强危险品的管理， 防止发生泄漏和污染
事故。
对污水处理过程中产 生的污泥、废气、废 水等进行妥善处理， 防止对环境造成二次
污染。
建立环境监测机制， 对污水处理厂周边环 境进行定期监测。
提高人员素质与操作技能
对操作人员进行定期 培训，提高其专业技 能和安全意识。
建立考核机制，对操 作人员的技能水平进 行评估和认证。
污水处理中的运维风 险管理与控制
汇报人：可编辑
2024-01-04
目录
• 污水处理概述 • 运维风险管理 • 污水处理中的常见运维风险 • 风险管理与控制策略 • 案例分析
01
污水处理概述
污水来源与处理流程
01
污水来源
生活污水、工业废水、农业污水等。
02
处理流程
预处理、一级处理、二级处理、深度处理和排放 。
备件问题
设备备件质量不合格或备 件供应不及时，影响设备 正常运行。
维护不当
缺乏定期维护和保养，设 备性能下降，增加故障风 险。
工艺流程风险
工艺参数波动
01
污水水质、水量不稳定，导致工艺参数波动，影响处理效果。
流程堵塞
02
污泥、纤维等物质堵塞管道、泵站等设施，影响工艺流程畅通
。
化学药剂投加不当
AAO工艺调试方案
某污水处理厂AAO工艺操作规程（暂行）目录➢一、概述 (1)✧1、总则 (1)✧2、职责 (1)✧3、操作范围 (1)➢二、一般要求 (2)✧1、运行管理要求 (2)✧2、安全操作要求 (2)✧3、维护保养要求 (3)➢三、工艺流程图 (3)➢四、工艺流程及原理 (4)✧1、预处理 (4)✧2、生物处理 (4)✧3、深度处理 (5)✧4、固废处置 (6)➢五、主要技术指标 (6)✧1、进水水量 (6)✧2、进水水质及排放标准 (6)➢六、调试操作程序 (6)✧1、调试前准备 (6)✧2、采购活性污泥 (7)✧3、污泥投加 (7)➢七、各污水处理单元操作程序 (8)✧1、加药系统操作 (8)✧2、机械格栅操作 (9)✧3、调节池操作 (10)✧3、旋流沉砂池操作 (11)✧4、A2/O池操作 (11)✧5、反应池、沉淀池操作 (13)✧6、滤池操作 (14)✧7、消毒池操作 (15)✧8、贮泥池操作 (16)✧9、污泥浓缩脱水机操作 (16)➢八、主要岗位控制参数 (18)✧1、污水处理厂主要岗位控制参数 (18)✧2、污水水样取样测试 (19)✧3、A2/O池中生物污泥的观察 (19)➢九、常见问题的判断及处理 (19)✧1、沉淀池的异常情况及解决对策 (19)✧2、活性污泥的异常问题和解决办法 (20)➢十、常用设备操作规程及维护保养要求 (21)✧1、泵操作 (21)✧2、加药系统 (22)✧3、刮泥机的操作与保养 (22)✧4、仪器、仪表保养、维护与检修 (23)✧5、其他未提及设备操作规程及维护保养要求按各设备使用说明书执行24➢十一、安全生产基本守则 (24)✧1、岗位交接班 (24)✧2、安全生产规则 (25)✧3、劳动卫生及事故急救 (25)➢附录：实验测试方法 (27)➢一、概述✧1、总则1、本规程是用于指导污水处理正常运行、维护及管理的技术文件和依据，它包括管理范围、运行原理、操作方法、化验检测、维护管理等相关内容。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一：引言本文档旨在介绍污水处理A2O工艺的相关内容，包括其原理、设备配置和操作流程等。
通过阅读本文档，您将了解到如何有效地利用A2O工艺进行污水处理，并达到环境保护和资源回收的目标。
二：背景知识1. 污水处理概述：简要介绍污水来源及治理的重要性。
2. A2O工艺概述：详细描述A2O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺是一种常见且高效的生物脱氮除磷技术。
三：原理与过程1. 原理说明：分析A20 工艺的基本原理，包括缩写解释和反应方程。
- Anaerobic Zone (厌氧区) ：有机底物被微生物降解产生甲烷；- Anoxic Zone (缺氧区) ：硝酸盐还原为亚硝酸盐或者吸附于颗粒上；- Oxic Zone (好氧区) ：溶解态无机碳化合物进入此处被完全消耗；同时完成大部分可溶性COD去除以及N/P淘洗作用。
3. 设备配置：介绍A2O工艺的主要设备，包括进水口、沉淀池、曝气池等，并详细说明其功能和作用。
4. 操作流程：- 进水处理：将原始废水通过预处理单元去除固体悬浮物；- 厌氧区操作：在厌氧区内进行有机物降解反应；- 缺氧区操作：亚硝酸盐还原为N2或者吸附于颗粒上；- 好氧区操作：溶解态无机碳化合物被完全消耗。
四：优点与适用范围1. 优点总结：- 高效脱除COD, TN 和 TP 等多种指标;- 单位面积出水量多，占地少 ;- 节约能源及运行成本；五：案例分析以某市XX镇生活污水处理厂为例，对该地采用A20 工艺后的实施情况进行了调研。
结果表明，在保证排放达标的同时，有效提高了资源回收利用率。
六：法律名词及注释（仅供参考）1.《环境保护法》: 中华人民共和国制定并修订发布，《中华人民共和国环境保护法》是中华人民共和国的一部基本性法律，旨在加强对生态文明建设、环境污染防治等方面进行规范。
2.《水污染防治法》: 中华人民共和国制定并修订发布，《中华人民共和国水污染防治法》主要目的是为了预防与控制水体受到各种因素造成的破坏，并确保可持续发展。
提高A2O工艺总体处理效果的措施
提高A2/O工艺总体处理效果的措施娄金生谢水波(中南工学院)摘要较详细地论述了A2/O工艺机理和影响因素,提出了提高A2/O工艺整体处理效果的措施,最后介绍了改进的A2/O工艺设计实例的工艺技术特点。
关键词 A2/O工艺;生物脱氮除磷;城市污水;污水处理1 影响A2/O工艺整体处理效果的因素及其分析1.1 污水中生物降解有机物对脱氮除磷的影响可生物降解有机物对脱氮除磷有着十分重要的影响,它对A2/O工艺中的三种生化过程的影响是复杂的、相互制约甚至是相互矛盾的。
在厌氧池中,聚磷菌本身是好氧菌,其运动能力很弱,增殖缓慢,只能利用低分子的有机物,是竞争能力很差的软弱细菌。
但由于聚磷菌能在细胞内贮存PHB和聚磷酸基,当它处于不利的厌氧环境下,能将贮藏的聚磷酸盐中的磷通过水解而释放出来,并利用其产生的能量吸收低分子有机物而合成PHB,在利用有机物的竞争中比其它好氧菌占优势,聚磷菌成为厌氧段的优势菌群。
因此,污水中可生物降解有机物对聚磷菌厌氧释磷起着关键性的作用。
所以,厌氧池进水中溶解性磷与溶解性有机物的比值(S-P/S-BOD)应在0.06之内,且有机物的污泥负荷率应> 0.10 kgBOD5/kgMLSS·d。
在缺氧段,异养型兼性反硝化菌成为优势菌群,反硝化菌利用污水中可降解的有机物作为电子供体,以硝酸盐作为电子受体,将回流混合液中的硝态氮还原成N2而释放,从而达到脱氮的目的。
污水中的可降解有机物浓度高,则C/N比高,反硝化速率大,缺氧段的水力停留时间HRT短,一般为0.5~1.0 h即可。
反之,则反硝化速率小,HRT需2~3 h。
可见污水中的C/N比值较低时,则脱氮率不高。
通常只要污水中的COD/TKN>8时,氮的去除率可达80%。
在好氧段,当有机物浓度高时污泥负荷也较大,降解有机物的异养型好氧菌超过自养型好氧硝化菌,使氨氮硝化不完全,出水中NH+4-N浓度急剧上升,使氮的去除效率大大降低。
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污水处理厂A2/C工艺运行与控制
【摘要】***污水处理厂一期建设处理能力为3.0万吨/日，采用A2/C工艺，该工艺依次经过厌氧、缺氧、好氧处理，出水经过加二氧化氯消毒后排入石川河。
其生物处理系统不仅能够去除有机污染物，而且具有较强的脱氮除磷的效果，由于进水负荷较低，其中COD、BOD、NH4+-N、TN、TP的平均去除率分别为：86.3%、90%、97%、86.4%、79.7%、94.8%。
出水水质完全符合我国《城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002)》中一级标准B标准。
【关键词】A2/C工艺；有机物；构筑物；设备
一、前言
***污水处理厂一期建设处理能力为3.0万吨/日（二期6.0万吨/日），已于2010年6月建成通水。
主要处理单元包括一级处理系统；二级生化处理系统；污泥处理系统。
由于进水负荷较低（见表1），经过投加营养物质后和调整运行参数后，生化系统中泥浓度迅速达到4000mg/L以上，出水排放达标。
二、工艺流程及主要参数
1.进、出水水质：
按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》的要求，在进水水质满足要求的情况下，出水水质必须达到一级B排放标准。
CODcr、BOD5、SS、氨氮、TN、TP进水设计值分别为380、150，250、36、50、4.5；实际进水值分别为150、100、400、45、60、8（单位：mg/L）
出水设计值遵从一级B标准，实际值为20.6、10、12、6.12、12.2、0.42（单位：mg/L）
设计参数：污泥负荷：0.08—0.12kgBOD/(kgMLSS·d)
水力停留时间：13.5h
2.工艺流程图：
进水经格栅过滤，泵站提升，沉砂、撇油处理后进入厌氧分配池、曝气池（厌氧区、缺氧区、主曝气区）、二沉池，最后出水经过加ClO2消毒后排出。
剩余污泥进入储泥池，经带式浓缩压滤一体机处理后，泥饼外运处置。
整个工艺运行过程采用PLC控制，可根据进水负荷及出水水质随时对工艺参数进行调整，保证出水水质。
三、工艺设计的几个特点
1水力模型特征
该工艺在有限的渠道转角处安装表曝机，同时提供曝气、混合、推流三大功能，在满足工艺氧需求的情况下考虑设备动力消耗最低，同时保持一定的流速。
2渠道流态的改变，抗冲击负荷能力大大提高
由于采用了立式低速表曝机，该工艺的曝气区基本接近完全混合反应器的流态，其下游是推流反应器模型流态，运行的实质是将两种流态完全结合在一起。
既有长渠道彻底的生化反应，又有完全混合区的搅拌、混合、缓冲作用。
化解了水量和水质变化的冲击，因此此沟型具有很强的抗冲击负荷能力。
3调节能力强、调节范围宽
在水力模型的支持下，表曝机在很宽的动力输入范围内调节而不损失渠道流速。
对一般短泥龄工艺，设计调节范围为25%~100%，对于长泥龄甚至延时曝气工艺，调节范围也可做到40%~100%。
这就是卡鲁塞尔氧化沟比传统工艺明显改进的地方
4加强过程控制，实现高效的除磷脱氮效果
厌氧池和缺氧池前置后，厌氧、缺氧、好氧三种不同环境条件下和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、特别是除磷脱氮的功能，工艺流程相对简单，丝状菌得到一定抑制，系统一般不会发生污泥膨胀。
从根本上解决了以往卡鲁塞尔氧化沟除磷脱氮能力有限的问题。
四、主要构筑物的工艺控制
1.厌氧池的工艺控制
厌氧池的作用：是使回流污泥中的聚磷菌在厌氧菌状态下充分的释放磷，目的是为在好氧状态下能过量的摄取磷，将可生物降解的大分子有机物转化为小分子发酵产物。
最终通过剩余污泥的排放被去除。
同时具备抑制丝状菌繁殖、部分水解酸化和培养厌氧菌的作用。
厌氧池的DO应控制在0.3mg/L以下，ORP应小于-250mv，主要通过调节
污泥回流量来控制。
2.缺氧池的工艺控制
缺氧池的作用：将回流的混合液在缺氧的状态下，利用进水中的有机碳源，反硝化菌将NO3-N、NO2-N还原为N2释放在大气中从而达到氮的去除。
反硝化作用所需要控制的工艺条件主要是：DO、ORP、pH。
缺氧池的DO 应控制在0.5mg/L以下，或ORP控制在-100mv以下。
3.卡鲁塞尔氧化沟的工艺控制
主要控制指标：DO、MLSS、SVI、F/M、SRT、回流比等。
曝气段的DO应控制在1.5-2.5mg/L之间。
MLSS宜控制在3500mg/L~4500mg/L之间，夏季控制在3500 ~4000mg/L之间，冬季控制在4000 ~4500mg/L之间。
SVI值最佳范围应控制在100mL/g左右，不宜超过150mL/g，当SVI值超过200时，活性污泥严重膨胀。
F/M也叫食微比，它直接影响活性污泥的增长速率及性能，影响有机物的去除率。
间接表达了活性污泥微生物与所需食物之间的平衡关系，对于生物脱氮系统来说，F/M宜控制在0.055~0.1kgBOD5/kgMLSS·d之间。
SRT是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间，一般控制在10d~15d，不宜超过20d。
内回流比（IR）通常控制在200%~500%，结合TP、ORP和TN的去除效果进行调整。
外回流通常在80%左右，具体运行中应根据曝气池中的MLSS和二沉池泥位进行调整。
五、问题与总结
1. 由于进水负荷较低，氧化沟泥浓度宜控制在2800-3500mg/L之间。
2. 注意进水的收集，同时在洪期坚决杜绝泥沙进入生化处理单元。
3. 控制进水中的营养物质比例，必要时根据实际情况进行投加有机物、氮源或磷源。
4. 由于采用改良式的A2/C技术，厌氧池、缺氧池的前置，进一步加强了除磷脱氮效果，同时操作简便效率高。
5. 构筑物集中统一节约了占地面积，既方便运行管理同时更经济实用。
参考资料：
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[2]刘家富，吕斌，曹红涛等，卡鲁塞尔2000氧化沟的调试及运行[J]，中国给水排水，2004，11.101-103.
[3]李树勇、杜恩勋、王洪星卡鲁塞尔氧化沟在中段废水处理中的应用[J].山东环境，2002，(4):45-46
[4]施成忠.昆明第一污水厂氧化沟工艺运行实践与分析[J].中国给水排水1997，13（3）：15-16
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[6] GB18918-2002,城镇污水处理厂污染物排放标准[S].
[7]Anastasios I Stamou.Modeling of oxidation ditches using an open channel flow 1-D advection-dispersion equation and ASM1 process description[J].Water Science and Technology,1997,36(5):269-276.
作者简介：杨振锋出生年月（1972.3-）男陕西省西安市工程师学历：本科研究方向：环境监测和污水处理方面的技术研究]。