年产4万吨气化工段设计毕业设计

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产4万吨合成氨合成工段的工艺方案设计书大学本科方案设计书

产4万吨合成氨合成工段的工艺方案设计书大学本科方案设计书

本设计为年产4万吨合成氨合成工段的工艺设计,合成工段是整个合成氨生产过程中的核心部分。

在全世界不可再升能源不断减少的背景下,本设计选择了相对资源较多而且最为环保的天然气为生产原料。

合成氨合成工段工艺流程为:气体→冷交换器→合成塔→换热器→废热锅炉→水冷器→氨分离器→循环机。

通过查阅相关文献和资料,设计了年产4万吨合成氨合成工段的工艺流程,并且用CAD绘制了本设计的设备及工艺流程。

最后对本设计的工艺流程进行了物料衡算、能量衡算,并且根据本设计及操作温度、压力按照相关标准对工艺管道的尺寸和材质进行了选择。

最后,对生产过程中所产生的硫化物进行处理,避免造成环境污染。

关键字:天然气;合成;氨;物料恒算;能量衡算;脱硫;环境保护AbstractThe design for the process design of annual output of 40000 tons of synthetic ammonia synthesis, synthesis workshop section is part of the core of the production of synthetic ammonia. Can't l energy decreasing background in the whole world, this design choose relatively more resources and the protection of natural gas for the production of raw materials.Synthesis of ammonia synthesis process is: gas, cold heat exchanger, synthetic tower, heat exchanger, waste heat boiler, water cooler, ammonia separator, circulation machine. Through access to relevant literature and data, the design process of the annual output of 40000 tons of synthetic ammonia synthesis, and drawing with CAD equipment and process of the design of the. At the end of the design process for the material balance, energy balance, and according to the design and the operating temperature, pressure in accordance with the relevant standard of piping of the size and material of choice.Finally, to deal with the sulfide produced during the production process, to avoid the pollution of the environment.Keywords: gas。

年单班产4万吨配料混合工段设计

年单班产4万吨配料混合工段设计

年单班产4万吨配料混合工段设计一、设计依据1、产品形式:①对象:30—60Kg生长肥育猪②颗粒料加粉料2、生产规模:年单班产4万吨,20t/h,其中粉料1万吨,颗粒料3万吨。

3、原料接收与成品的发放:袋装4、典型配方:二、配料混合工段设备及工艺设计与计算1、此工段涉及到配料和混合两个工段,配料工段选用一大一小配料称,混合工段2、主要设备:配料工段:配料仓、给料器和配料称;混合工段:混合机、缓冲仓和刮板输送机、斗式提升机。

3、配料工段:1)选用一大一小配料称进行配料,计算大称和小称最大称量值G,配料秤的最大称量值G应根据生产规模Q及配料周期T而决定,计算公式为:G=QT/60(吨/批)=20t/h*6/60=2t/批小配料秤的最大称量值为大称的1/2,则G小=2t/批/2=1t/批。

2)配料仓的设计容积和配料仓个数确定料仓容量:整个仓容量要保证以配料秤4—8h工作量来计算配料仓的总容积,即:V总=20t/h*8h/0.7t/m3=230m3饲料用原料和生产配方分析典型单体仓几何仓容计算:根据公式V i=ik tepi Qγ⨯⨯选定5%≤epi≤10%的几种原料计算典型单体仓仓容式中:epi——几种原料出现在3个配方中的平均百分数(%);Vi——原料的单位体积质量(t/m3);Q——配合饲料厂的设计生产能力(t/h);t——原料在料仓中的存放时间,取t=3h;k——单体仓的有效仓容系数,取k=0.80。

通过计算3种典型的配方,可知菜粕的平均配比为5.5%则有:V菜粕=20*5.5%*3/(0.55*0.80)=7.5 m3基本仓仓容的确定:由5%≤ep i≤10%原料所在单体仓的仓容大小得:V基本仓=7.5m3单体仓数量的配置:Ep i>10%,有3种原料,8个基本仓,其中4个存放玉米的基本料仓尺寸加大;5%≤ep i≤10%有1种原料,1个基本仓;1%≤ep i≤5%有4种原料,4个1/2基本仓,设计为小料仓。

毕业设计(论文)-年产40000吨苯酐的车间工艺设计模板

毕业设计(论文)-年产40000吨苯酐的车间工艺设计模板

第一章 文献综述1.1苯酐简述苯酐, 全称为邻苯二甲酸酐( Phthalic Anhydride ),常温下为一种白色针状结晶( 工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。

苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状,苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用,特别对潮湿的组织刺激更大。

苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等,是一种重要的有机化工原料。

在PVC 生产中,增塑剂最大用量已超过50%,随着塑料工业的快速发展,使苯酐的需求随之增长,推动了国内外苯酐生产的快速发展。

最早的苯酐生产始于1872 年,当时德国BASF 公司以萘为原料,铬酸氧化生产苯酐,后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐,但收率极低,仅有15%。

自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂,用萘生产苯酐后,苯酐的生产逐步走向工业化、规模化,并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。

1.2苯酐的性质[2]苯酐,常温下为一种白色针状结晶( 工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。

分子式C 8H 4O 3,相对密度1.527(4.0℃),熔点131.6℃,沸点295℃(升华),闪点(开杯)151.7℃,燃点584℃。

微溶于热水和乙醚,溶于乙醇、苯和吡啶。

1.3苯酐的合成方法比较及选取1.3.1合成苯酐的主要工艺路线1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

+O OO 2V 2O 5CO 2OH 29/2++221.3.1.1.2 工艺流程空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部,喷入液体萘,萘汽化后与空气混合,通过流化状态的催化剂层,发生放热反应生成苯酐。

反应器内装有列管冷却器,用水为热载体移出反应热。

反应气体经三级旋风分离器,把气体携带的催化剂分离下来后,进入液体冷凝器,有40%-60%的粗苯酐以液态冷凝下来,气体再进入切换冷凝器(又称热融箱)进一步分离粗苯酐,粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。

年产4万吨苯酐生产工艺设计_毕业设计

年产4万吨苯酐生产工艺设计_毕业设计
闪点:151.7℃(开杯)
蒸汽压:0.13kPa/96.5℃
熔融色度(色度号)≤100
热稳定色度(色度号)≤150
结晶点≥130.0℃
纯度≥99.5%
游离酸含量≤0.5%
稳定性:稳定
危险标记:20(腐蚀品)
(2)苯酐的热力学常数
比热容:0.4229 J/g.K (90K)
本次设计以邻二甲苯为原料,V2O5-TiO2为主要活性组分高负荷催化剂的苯酐生产工艺。原料气体与净化后的空气完全混合送入气相列管式固定床反应器中,在催化剂的催化作用下,邻二甲苯氧化生成苯酐气体,并且发生一些列的副反应。热的生成气体离开反应器后在气体冷却器中,然后进入苯酐切换冷凝器凝固成粗苯酐产物。粗苯酐还需要经过二级精馏才能达到产品的要求投入市场销售。
0.7637 J/g.K (200K)
1.0999 J/g.K (300K)
熔融热:23.446 kJ/mol (131℃)
升华热:88.76 kJ/mol (131℃)
燃烧热:3264.9 kJ/mol (25℃气体)
3259.9 kJ/mol (25℃固体)
生成热:-373.6 kJ/mol (25℃气体)
1.1.2
(1)苯酐的物理常数
分子式:C8H4O3;C6H4(CO)2O
分子量:148.12
C A S号:85-44-9
沸点:284.5℃(101KPa)
凝固点:131.11℃ (干燥空气)
熔点:130.5℃
三相点:131.00℃
自燃点:584℃
密度:相对密度(水=1):1.53;相对密度(空气=1):5.10
Process design include:process design, material balance,energybalance,chemical engineering process calculations and other equipment, plant selection.

(完整版)年产4万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计毕业设计

(完整版)年产4万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计毕业设计

ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY本科毕业设计年产4万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计Process Engineering of Vinyl Acetate ProcessWorkshop in the Scale of 40000 Tons per Year毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计,是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计的规定,即:按照学校要求提交毕业设计的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:目录中文摘要、关键词..............................................英文摘要、关键词..............................................引言........................................................第1章绪论...................................................1.1 醋酸乙烯的理化性质..................................................................................................1.2 醋酸乙烯的主要用途..................................................................................................1.3 醋酸乙烯的生产现状与发展趋势 .............................................................................1.3.1 醋酸乙烯的国内生产现状及市场前景 ..................................................................1.3.2 醋酸乙烯的国外生产现状及市场前景 ..................................................................1.4 课题要求及意义..........................................................................................................1.4.1 课题的要求...............................................................................................................1.4.2 课题的意义...............................................................................................................第2章醋酸乙烯的生产技术及研究 ..............................2.1 醋酸乙烯的生产工艺方法 .........................................................................................2.1.1 乙炔液相法...............................................................................................................2.1.2 乙炔气相法...............................................................................................................2.1.3 乙烯液相法...............................................................................................................2.1.4 乙烯气相法...............................................................................................................2.1.5 其它方法...................................................................................................................2.2 醋酸乙烯的生产工艺选择 .........................................................................................2.2.1 乙炔气相法和乙烯气相法的比较 ..........................................................................2.2.2 乙炔气相法Wacker流程和Borden流程的比较 ................................................2.3 醋酸乙烯的生产工艺流程 .........................................................................................2.3.1 主反应方程式...........................................................................................................2.3.2 主要的副反应方程式 ..............................................................................................2.3.3 醋酸乙烯合成反应原理 ..........................................................................................2.3.4 生产工艺流程示意图 ..............................................................................................第3章醋酸乙烯的物料衡算 ....................................3.1 主要的反应方程式......................................................................................................3.2 基础数据......................................................................................................................3.2.1 装置的工艺数据.......................................................................................................3.2.2 小时生产能力...........................................................................................................3.2.3计算基础.......................................................................................... 错误!未定义书3.2.4 原料规格......................................................................................... 错误!未定义书3.3各工序的物料衡算............................................................................. 错误!未定义书3.3.1 乙炔工序......................................................................................... 错误!未定义书3.3.2 反应工序......................................................................................... 错误!未定义书3.3.3、分离工序....................................................................................... 错误!未定义书3.3.4、精馏工序....................................................................................... 错误!未定义书3.4醋酸乙烯生产过程物料衡算汇总 .................................................... 错误!未定义书第4章醋酸乙烯的热量衡算 ...................... 错误!未定义书签4.1 基础数据............................................................................................ 错误!未定义书4.2 反应系统的热量衡算..................................................................................................4.3 分离系统的热量衡算..................................................................................................4.4 精馏系统的热量衡算........................................................................ 错误!未定义书4.4.1 精馏一塔热量衡算......................................................................... 错误!未定义书4.4.2 精馏二塔热量................................................................................. 错误!未定义书4.4.3 精馏三塔的热量衡算 .................................................................... 错误!未定义书4.5 总热量衡算汇总................................................................................ 错误!未定义书第5章主要设备的工艺设计和选型 ..............................5.1 固定床反应器..............................................................................................................5.2 醋酸乙烯精馏塔..........................................................................................................第6章车间布置设计..........................................6.1 概述..............................................................................................................................6.2 车间布置的基本原则和要求 .....................................................................................6.2.1 厂房建筑...................................................................................................................6.2.2 生产操作...................................................................................................................6.2.3 设备装修...................................................................................................................6.2.4 安全要求...................................................................................................................6.2.5 车间辅助用室及生活用室的配置 ..........................................................................6.2.6 设备之间及设备与建筑物之间的一般安全距离 ..................................................结论........................................................致谢........................................................参考文献......................................................年产4万吨醋酸乙烯的生产车间工艺设计摘要:中国是一个煤炭资源丰富的国家,发展煤炭事业,生产新的化工原料,有极大的潜力和优势。

年产4万吨邻苯二甲酸酐计算过程,毕业设计

年产4万吨邻苯二甲酸酐计算过程,毕业设计

设计评述2.2工艺计算2.2.1物料衡算1):物料衡算的原理、方法、步骤(1):原理对于连续稳定过程,物料衡算的方程是:ΣMλ=ΣM出 (2-1)即: 初始输入量=最终输出量对不连续过程,物料衡算的方程为:ΣMλ=ΣM出+M累积(2-2)即:初始输入量+生成输入量=最终输出量+消耗量(2):方法本设计属于间歇式反应,采用第二种计算方法(3):步骤:a:收集数据:①:原理,产品规格。②:过程单位时间的物流量。③:有关消耗定额。④:有关转化率、选择性、单程收率。b:画物料流程图,确定衡算对象,根据题目要求它可以是总物料某个组分某个元素等;c:确定衡算范围,根据题目要求它可以是一个系统一个车间某个设备,某个设备的局部等;d:确定衡算基准: 根据题目要求它可以是单位质量单位时间等;e:列出输入输出物料平衡表;2):物料衡算过程(1):收集数据表2-1 原料性质原料名称密度(Kg/m3)摩尔质量(g/mol)沸点(℃) 含量(%)比热容kJ/(kg.℃)邻二甲苯100 2.406 氧气(空气)36(29)184.4 20 1.0121 (2):确定单位时间内物流量:已知: 40000t/a 年工作天数:365-(t1+t2) 选择不连续工作制度:t1=52+1+1+2+3=59(其中对于工厂,星期六照常上班,故只有星期天休息,一年52周共52天,再加上劳动节1天,元旦1天,国庆节2天,春节3天)t1---设备大、中、小修及正常检修总天数,反应釜取6天/年。 故年工作天数=365-(52+7+6)=300d/a∴苯酐日产量:40000 t/a÷300d/a=133.333t/d以单位时间为基准,按年工作300天,每天24小时,硝酸小时生产量34000010555630024⨯=⨯Kg/h1. 计算依据● 苯酐产量5556Kg/h. 即37.5Kmol/h. ● 原料组成邻二甲苯:空气=1:19 ● 操作压力 0.08MPa (表压)● 反应器进口气体温度 145℃,出口温度360℃ 2. 物料衡算苯酐副产物水假设循环气不参与反应,只起带走热量的作用。

年产4万吨气化工段设计设计

年产4万吨气化工段设计设计

年产4万吨气化工段设计设计摘要煤制油是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术简称。

通常有两种技术路线,直接液化和间接液化。

本次设计采用煤间接液化中的多元料浆气化技术。

多元料浆气化是一种气流床加压气化专利技术,该技术主要有料浆制备和气化两部分组成,料浆制备是以一种或多种的含碳固态物质为原料,经一次湿磨制成气化料浆,浆体呈非牛顿型流体中的假塑性流体特征,料浆稳定,易于泵送;料浆气化是通过加料泵加压送入气化炉,与氧气在气化炉内进行气化反应,生成以CO和H为主要组成的粗合成气。

2在上述基础上,参考相关的资料和标准对气化、变换工段的设备进行了合理布局;并编制了气化、变换设备一览表,物料流程图,工艺管道及仪表流程图,设备平面布置图和立面布置图。

关键词:煤制油;间接液化;水煤浆;气化AbstractThe Coal liquefaction is the abbreviation of the coal chemical technology to produce industrial chemicals and liquid fuel with coal for raw material. Usually, there are two technical routes: direct coal liquefaction and indirect coal liquefaction.This design uses indirect coal liquefaction of the multiple pulp gasification technology. Multiple pulp gasification is a kind of air bed pressurized gasification patent technology, the technology is mainly two parts : pulp preparation and gasification. the preparation of The pulp uses one or more of the solid material containing carbon as raw material, after a wet grinding into gasification pulp, Paste is the fluid of Newton plastic fluid characteristics of false, Pulp stable, easy to pumping; The gasification of slurry into the gasifier is pressurized through the feed pump , with oxygen in the gasifier ,the gasification reaction of the crude synthesis gas composed mainly of CO and H2.On the basis of the above,reference materials and standard for gasification, transformation process and equipment to carry out the reasonable layout.And the preparation of gasification, transform equipment list, process flow diagram, process piping and instrumentation diagrams, equipment layout and vertical layout.Key words: coal to liquids; indirect liquefaction; coal water slurry; gasification毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

《毕业设计--年产4000吨甲胺精馏工段的工艺初步设计 》

《毕业设计--年产4000吨甲胺精馏工段的工艺初步设计 》
80年代以来,美国、日本、德国、英国开始研究开发高活性及对二甲胺有高选择性的沸石催化剂,日本学者将钠型丝光沸石用NH4NO3、(EtO4)Si、Cu(AcO)2进行处理后,再经H和Cu2+交换得到金属离子改性沸石催化剂,反应后可使产物中MMA:DMA:TMA=33.1 : 64.3:2.6(质量比),甲醇转化率达93.0%。美国学者把Y型沸石加到1mol/L KOH一二氧化硅胶体的悬浮液中,在95~100℃环境中放置96h,然后水洗,再经NH4NO3、NaNO3处理得到最终催化剂,其组成为K2O:Na2O : Al2O3: SiO2=0.05 : 12.66 : 25.80 : 61.20(质量比),甲醇单程转化率可达91.5%,二甲胺选择性可达66%,二甲胺的产量明显增加,效益可观。
生成热(千卡/克分子)
1.466
6.70
1.420
7.05
1.564
10.54
9
燃烧热(千卡/克分子)
247.4
410.2
573.1
10
比重
0.67
0.66
0.64
11
比热(卡/克分子)
12.2
16.01
22
12
分解温度(常压)℃
250
879
809
13
临界温度℃
156.9
164.6
161
14
临界压力(atm)
(2)应用在工业上的主要化学反应[3]:
①一甲胺
显影剂密妥耳的制备:
②二甲胺:
生成二甲基甲酰胺的反应:
(CH3)2NH+CO→HCON(CH3)2
二甲基甲酰胺用于丙烯胶纤维及聚亚胺脂纤维的纺丝溶剂。
③三甲胺:

年产4万吨二甲醚生产工艺初步设计

年产4万吨二甲醚生产工艺初步设计

《化工设计》课程设计说明书年产4万吨二甲醚工艺初步设计与平面布置学生学号:24学生姓名:江文丹专业班级:化工112班指导教师:肖友军化工设计课程设计任务书一、化工课程设计题目年产4万吨二甲醚工艺的初步设计与平面布置二、化工课程设计要求及原始数据(资料):操作方式:连续操作产品品种:二甲醚拟建规模:4万吨/年年生产时间:8000小时/年年操作日:365天汽化塔:原料粗甲醇纯度90%(质量分数,下同),塔顶甲醇气体纯度≥99%,釜液甲醇含量≤0.5%;合成塔:选择 -Al2O3做催化剂,转化率≥80%,选择性≥99.9%,脱水温度选择300摄氏度。

精馏塔:塔顶二甲醚纯度≥“99.9%”釜液二甲醚含量≤0.5%;回收塔:塔顶回收甲醇纯度≥98%,废水中甲醇含量≤0.5%。

三、化工课程设计主要内容:1、绪论2、生产流程或方法的确定3、物料衡算和热量衡算4、主要工艺设备的计算及选型(包括设备一览表)5、原材料、动力消耗定额及消耗量6、参考文献7、致谢8、附图(带控制点的工艺流程图和关键设备的结构图)四、时间安排:共设计三周,前1周收集资料,进行工艺流程的设计、物料和热量衡算,后两周进行设计说明书的撰写、工艺流程图和设备图的绘制。

五、学生应交出的设计文件:项目设计说明书一本带控制点的工艺流程图一套(要求手工绘制2#图纸)主要设备结构图一套(要求CAD绘制,2#图纸)六、主要参考文献(资料):1、《化工设计》王静康主编1995年版化学工业出版社出版2、《化工原理》(上、下)2001年版天津大学化工原理教研室编天津科学技术出版社出版3.…………目录前言化工设计课程设计任务书 (I)前言 (1)1 文献综述 (1)1.1 二甲醚概述 (1)1.1.1 二甲醚的发展现状 (1)1.1.2 二甲醚的传统领域的应用及其拓展 (1)1.2国内二甲醚市场简况 (2)1.2.1现状 (2)1.2.2 国内市场预测 (3)1.3国外二甲醚市场简况 (4)1.3.1现状 (4)1.3.2 国外市场预测 (5)1.4 原料说明 (5)1.6 二甲醚的主要技术指标 (7)1.6.1技术要求 (7)1.6.2试验方法 (7)2 DME产品方案及生产规模 (10)2.1 产品品种、规格、质量指标及拟建规模 (10)2.2 产品规格、质量指标 (10)2.3 产品方案分析及生产规模分析 (11)3 工艺流程介绍 (11)3.1生产方法简述 (11)3.2工艺流程说明 (13)3.3生产工艺特点 (15)3.4主要工艺指标 (15)3.4.1 二甲醚产品指标 (15)3.4.2 催化剂的使用 (15)4主要塔设备计算及选型 (16)4.1 汽化塔及其附属设备的计算选型 (16)4.1.1 物料衡算............................................................................................... 错误!未定义书签。

(完整版)年产4万吨苏打粉干燥工段工艺设计毕业论文

(完整版)年产4万吨苏打粉干燥工段工艺设计毕业论文

年产4万吨苏打粉干燥工段工艺设计Drying Section Process Design of 40000 t/a SodaAsh目录摘要............................................................................................................................................ Abstract.....................................................................................................................................引言............................................................................................................................................第一章综述..............................................................................................................................1.1苏打粉简介..................................................................................................................1.1.1苏打粉性质...............................................................................................................1.1.2苏打粉用途...............................................................................................................1.2苏打粉生产方法 .........................................................................................................1.2.1粗碳酸氢钠精制小苏打(湿分解法) ..................................................................1.2.2纯碱和二氧化碳反应制小苏打 ..............................................................................1.2.3结晶器碳化制小苏打 ..............................................................................................1.2.4天然碱制小苏打 ......................................................................................................1.2.5离子交换剂制造小苏打 ..........................................................................................1.2.6碳酸氢按和氯化钠制小苏打 ..................................................................................第二章设计任务及方案 .........................................................................................................2.1设计任务及要求 .........................................................................................................2.2工艺流程的确定 .........................................................................................................2.3工艺设计的条件 .........................................................................................................第三章喷雾干燥器的设计 .....................................................................................................3.1物料衡算和热量衡算 .................................................................................................3.2干燥塔出口空气的湿度 .............................................................................................3.3空气消耗量..................................................................................................................3.4雾滴干燥所需时间 .....................................................................................................3.4.1雾滴临界含水量 ......................................................................................................3.4.3汽化潜热...................................................................................................................3.4.4导热系数...................................................................................................................3.4.5恒速阶段物料表面温度 ..........................................................................................3.4.7雾滴在恒速阶段的干燥时间 ..................................................................................3.4.8雾滴在降速阶段的干燥时间 ..................................................................................3.4.9雾滴干燥所需时间 ..................................................................................................3.5压力喷嘴主要尺寸的确定 .........................................................................................3.5.1喷嘴孔径...................................................................................................................3.5.2喷嘴旋转室尺寸 ......................................................................................................3.5.3核算喷嘴的生产能力 ..............................................................................................3.5.4空气心半径...............................................................................................................3.5.5喷嘴出口处液膜速度及其分速度、 ......................................................................3.6干燥塔主要尺寸的确定 .............................................................................................3.6.1塔径...........................................................................................................................3.6.2塔高...........................................................................................................................3.6.3干燥塔热风进出口接管管径 ..................................................................................第四章附属设备的选型计算 .................................................................................................4.1空气加热器..................................................................................................................4.2旋风分离器..................................................................................................................4.3袋滤器..........................................................................................................................4.4引风机..........................................................................................................................第五章自动化控制和车间布局设计 .....................................................................................5.1喷雾干燥塔控制功能描述 .........................................................................................5.2车间布局......................................................................................................................结论......................................................................................................................................致谢......................................................................................................... 错误!未定义书参考文献....................................................................................................................................年产4万吨苏打粉干燥工段工艺设计摘要:苏打粉是重要的无机化工产品之一,广泛应用于化工、医药、食品、轻工、纺织等工业部门以及人们的日常生活,在国民经济中占有重要的地位。

毕业设计(论文)4万吨年1,3丁二烯生产装置第一萃取精馏塔工艺设计

毕业设计(论文)4万吨年1,3丁二烯生产装置第一萃取精馏塔工艺设计

1 绪论 (1)1.1设计依据 (1)1.2 设计的目的及意义 (1)1.3 1,3-丁二烯的物化性质 (1)1.4 原辅材料介绍 (2)1.4.1 原料规格 (2)1.4.2 二甲基甲酰胺(DMF)性质 (2)2 1,3-丁二烯的生产 (2)2.1 1,3-丁二烯的生产方法 (2)2.2 生产原理 (3)2.3 工艺技术路线 (3)3 主要设备的工艺设计及计算 (4)3.1 基础数据 (4)3.1.1 C4组分 (4)3.1.2 相对挥发度α的计算 (5)3.2 塔设备的工艺设计及计算 (8)3.2.1第一萃取精馏塔的计算 (8)3.3 3.3塔板主要工艺尺寸的计算度 (12)3.3.1 溢流装置的计算 (12)3.3.2 溢流堰高度wh............................... 错误!未定义书签。

3.3.3 弓形降液管宽度Wd和截面积fA................ 错误!未定义书签。

3.3.4 降液管底隙高度oh........................... 错误!未定义书签。

3.4 塔板布置 (13)3.4.1 塔板的分布 (13)3.4.2 边缘区宽度的确定 (13)3.4.3 开孔区面积计算 (14)3.5 流体阻力计算 (14)3.5.1 干板阻力的计算 (14)3.5.2 气体通过液层阻力计算 (14)3.5.3 液体表面张力的阻力hσ计算 (14)3.5.4 漏液 (15)3.5.5 液泛 (15)3.6 塔板负荷性能图 (15)3.6.1 漏液线 (15)漏液线由漏液点气速来标绘出对应的 VS -LS. (15)3.6.2 液相负荷下限线 (15)3.6.3 液相负荷上限线 (16)3.6.4 液泛线 (16)塔体设计总表 (17)参考文献 (19)致谢 (20)1 绪论1.1设计依据(1)年产1,3-丁二烯:5.0万吨/年(2)原料来源:由乙烯裂解送来的C4混合烃(3)年操作时间:7800小时(4)本装置能在设计能力为50%的负荷下运行。

化工原理课程设计--年产4万吨苯冷却器的工艺设计_免费【完整版】

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化工原理课程设计--年产4万吨苯冷却器的工艺设计_免费【完整版】(文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载)化工原理课程设计课程名称: 化工原理课程设计设计题目: 年产4万吨苯冷却器的工艺设计院系: 化学与生物工程学院专业班级: 化艺1001班姓名:陈炜杰目录一、设计任务书 (4)(一) 设计题目 (4)(二) 设计条件 (4)(三) 设计步骤及要求 (4)(四) 设计成果 (5)(五) 时间安排 (5)(六) 设计考核 (5)(七) 参考资料 (5)二、文件综述 (6)三、年产4万吨苯冷却器的工艺设计 (12)(一) 确定设计方案: (12)(二) 确定流体的流动空间: (12)(三) 计算定性温度,确定流体的物性参数: (12)(四) 初步估算传热面积 (12)1.苯的流量及热负荷: (13)2.冷却水的用量: (13)3.平均传热温差: (13)4.初算传热面积: (13)(五) 工艺结构和尺寸 (14)1.管径和管内流速: (14)2.管程数和传热管数: (14)3.传热管排列和分程方法: (14)4.壳体直径: (14)5.折流板: (14)6.接管: (15)(六) 核算 (15)1.传热面积核算: (15)1)管程传热膜系数: (15)2)壳程传热膜系数: (15)3)污垢热阻和管壁热阻: (16)4)总传热系数核算: (16)5)传热面积核算: (16)2.换热器流体阻力损失: (17)1)管程阻力: (17)2)壳程阻力: (17)3.管长与管径比: (18)(七) 附属结构的选型 (18)(八) 换热器主要工艺结构尺寸和计算结果一览表 (19)(九) 符号说明 (19)(十) 参考文献 (21)一、设计任务书(一)设计题目年产4万吨苯冷却器的工艺设计(二)设计条件1.生产能力4×104吨每年粗苯2.设备形式:列管换热器3.操作压力:常压4.苯的进出口温度:进口80℃,出口35℃5.换热器热损失为热流体热负荷的3.5%6.每年按330天计,每天24小时连续生产7.建厂地址:兰州地区8.要求管程和壳程的阻力都不大于104Pa9.非标准系列列管式换热器的设计(三)设计步骤及要求1.确定设计方案1)选择列管换热器的类型2)选择冷却剂的类型和进出口温度3)查阅介质的物性数据4)选择冷热流体流动的空间及流速5)选择列管换热器换热管的规格6)换热管排列方式7)换热管和管板的连接方式8)选择列管换热器折流挡板的形式9)材质的选择2.初步估算换热器的传热面积S3.结构尺寸的计算1)确定管程数和换热管根数及管长2)平均温差的校核3)确定壳程数4)确定折流挡板、隔板规格和数量5)确定壳体和各管口的内径并圆整4.校核1)核算换热器的传热面积,要求设计裕度不小于10℃,不大于20℃2)核算管程和壳程的流体阻力损失3)管长和管径之比为6—10如果不符合上述要求重新进行以上计算5.附属结构如封头、管箱、分程隔板、缓冲板、拉杆和定距管、人孔或手孔、法兰、补强圈等的选型6.将计算结果列表〔见下表〕(四)设计成果1. 设计说明书〔A4纸〕1)内容包括封面、任务书、目录、正文、参考文献、附录2)格式必须严格按照兰州交通大学毕业设计的格式打印2. 换热器工艺条件图〔2号图纸〕〔手绘〕(五)时间安排1)第十九周——第二十二周2)第二十二周的星期五〔7月20日〕下午两点本人亲自到指定地点交设计成果,最迟不得晚于星期五的十八点钟(六)设计考核1)设计是否独立完成2)设计说明书的编写是否标准3)工艺计算与图纸正确与否以及是否符合标准4)辩论(七)参考资料1.?化工原理课程设计? 贾绍义柴诚敬天津科学技术出版社2.?换热器设计手册? 化学工业出版社3.?化工原理? 夏清天津科学技术出版社换热器主要工艺结构尺寸和计算结果一览表二、文件综述1.换热器简介:换热器就是用于存在温度差的流体间的热交换设备,换热器中至少有两种流体,温度较高那么放出热量,反之那么吸收热量。

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摘要煤制油是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术简称。

通常有两种技术路线,直接液化和间接液化。

本次设计采用煤间接液化中的多元料浆气化技术。

多元料浆气化是一种气流床加压气化专利技术,该技术主要有料浆制备和气化两部分组成,料浆制备是以一种或多种的含碳固态物质为原料,经一次湿磨制成气化料浆,浆体呈非牛顿型流体中的假塑性流体特征,料浆稳定,易于泵送;料浆气化是通过加料泵加压送入气化炉,与氧为主要组成的粗合成气。

矚慫润厲钐瘗睞枥庑气在气化炉内进行气化反应,生成以CO和H2赖。

在上述基础上,参考相关的资料和标准对气化、变换工段的设备进行了合理布局;并编制了气化、变换设备一览表,物料流程图,工艺管道及仪表流程图,设备平面布置图和立面布置图。

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关键词:煤制油;间接液化;水煤浆;气化AbstractThe Coal liquefaction is the abbreviation of the coal chemical technology to produce industrial chemicals and liquid fuel with coal for raw material. Usually, there are two technical routes: direct coal liquefaction and indirect coal liquefaction.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

This design uses indirect coal liquefaction of the multiple pulp gasification technology. Multiple pulp gasification is a kind of air bed pressurized gasification patent technology, the technology is mainly two parts : pulp preparation and gasification. the preparation of The pulp uses one or more of the solid material containing carbon as raw material, after a wet grinding into gasification pulp, Paste is the fluid of Newton plastic fluid characteristics of false, Pulp stable, easy to pumping; The gasification of slurry into the gasifier is pressurized through the feed pump , with oxygen in the gasifier ,the gasification reaction of the crude synthesis gas composed mainly of CO and H2.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

On the basis of the above,reference materials and standard for gasification, transformation process and equipment to carry out the reasonable layout.And the preparation of gasification, transform equipment list, process flow diagram, process piping and instrumentation diagrams, equipment layout and vertical layout.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

Key words: coal to liquids; indirect liquefaction; coal water slurry; gasification謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

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作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

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作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

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作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

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涉密论文按学校规定处理。

作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日目录引言 ..................................................................................................... 1預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

第1章总论 ........................................................................................... 2渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

1.1项目概述 ................................................................................... 2铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

1.2 设计依据 .................................................................................. 2擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

1.3 设计指导思想 .......................................................................... 2贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

1.4设计原则 ................................................................................... 2坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

1.5 厂址概况 .................................................................................. 2蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

1.6 厂地的水文地质状况及气候条件 .......................................... 2買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

第2章煤制油简介 ............................................................................... 4綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

2.1 煤制油的意义 .......................................................................... 4驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

2.2 煤气化方案的分类 .................................................................. 4猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

2.2.1 移动床气化 ................................................................... 4锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

2.2.2 流化床气化 ................................................................... 5構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

2.2.3 气流床气化 ................................................................... 5輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

2.3 工艺说明 .................................................................................. 6尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

2.3.1 多元料浆制备系统 ....................................................... 6识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

2.3.2 多元料浆气化系统 ....................................................... 7凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

第3章气化、变换工艺计算 ............................................................. 11恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

3.1 气化过程 ................................................................................ 11鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

3.1.1 气化炉计算实例 ......................................................... 11硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

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