烘箱和真空干燥箱的区别

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鼓风干燥箱和真空干燥箱的区别

鼓风干燥箱和真空干燥箱的区别
烘箱又称干燥箱，又因加热方式不同可分为真空干燥箱和鼓
风干燥箱，我们常说的烘箱指的是鼓风干燥箱，其温度最高，因为它只是作为利用高温烘干产品的工具，因此温度很高，
但高温容易破坏箱体内的石棉网，易染菌。

虽然高温可以杀
死细菌但其安全度仍是不够高。

所以，用户要根据实验的具
体需要而选择适当的箱体。

具体区别见下表：鼓风干燥箱干热灭菌箱真空干燥箱干
燥原理通过电阻加热，使箱内温度升高再加上强制对流风
道，使水分快速蒸发掉，从而达到干燥的目的。

高温干热对微生物有氧化作用，使蛋白质变性，电介质
浓缩引起死亡。

其中主要是通过氧化作用破坏细胞原生质，
使微生物死亡，所以在一定的加热时间内可杀死一切微生
物。

专为干燥热敏性易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充
入惰性气体，对一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。

应用领域广泛应用于焊条行业、浸漆行业、印刷行业、眼镜
行业、电机行业、制药行业干热灭菌主要应用在各类实验室、
医疗、制药、食品加工等领域。

生物化学，化工制药、医疗
卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、
烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌使用最高温度。

真空烘箱和普通烘箱的区别

真空烘箱和普通烘箱的区别
近来很多人问小编，表示不太清楚真空烘箱和普通烘箱的区别，觉得没什么太大的差异，故小编在此为大家推荐一家专业的南京真空烘箱厂家——南京百夫诺机械设备有限公司。

下面百夫诺将为大家详细的解说真空烘箱和普通烘箱的区别，希望能够对大家有所帮助。

百夫诺告诉大家：真空烘箱和普通烘箱的区别是什么？
真空烘箱属于功能性烘箱，与一般烘箱的区别很大。

1.首先，从名称就看的出来，真空烘箱是能抽真空的，这就需要烘箱的内胆能够与外界完全隔绝的，有真空度的要求，有一些要求较高的工艺，需要对真空度可以进行控制。

一般烘箱对真空度没有要求，因此内胆的密封性要求不是很高。

南京百夫诺机械设备有限公司专业生产干燥箱、烘箱、烘房等产品
2.真空烘箱的内胆与外界隔绝，因此，其加热方式是通过加热内胆，辐射箱内来提升温度烘烤。

一般烘箱的加热源位于箱子的内部或者风道内，与内胆是互通的。

3.加工及材质要求。

真空烘箱要求内胆所用材质一般较厚，需要承受抽真空之后的压力要求，因此内胆基本采用3mm或者更厚的板材而一般烘箱内胆1.0mm材质就可以。

因此真空烘箱的加工难度要比一般烘箱要大。

南京百夫诺机械设备有限公司是一家集科研开发、生产、销售、服务为一体的综合性企业，公司拥有先进的生产设备及完善的产品检测和质量保证体系。

主要产品有真空干燥箱、热风循环烘箱、洁净烘箱、隧道烘箱、烘房等多款产品，同时可以根据用户要求进行产品设计定制服务。

如有需要，欢迎拨打吸顶悬浮的联系电话进行咨询，或者进入官网（/）进行查看！总有一款产品满足你的需要！
南京百夫诺机械设备有限公司专业生产干燥箱、烘箱、烘房等产品。

真空干燥箱和鼓风干燥箱的区别

真空干燥箱与鼓风干燥箱都是实验室常用的干燥设备，因此很多人都以为两者不存在什么太大的差异，然而根据不同的干燥材料，选用的设备也是存在不同的。

一、应用的范围不同
鼓风干燥箱：广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用,特别适用于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。

真空干燥箱：应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。

特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。

二、箱体结构不同
鼓风干燥箱：1.箱体内均采用镜面不锈钢(或拉丝板)氩弧焊制作而成，箱体外采用优质钢板，造型美观，新颖。

2.采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器，带有定时功能，控温精确可靠。

(可选智能型程序温度控制器) 3.热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成，工作室内温度均匀。

4.独立限温报警、超过限制温度即自动中断，保证实验安全进行不发生意外。

5.具有RS4B5接口可连接记录仪和计算机，能记录温湿度
参数的变化情况(选配)
真空干燥箱：1、智能型程序液晶温度控制器2、惰性气体进气阀3、进口真空表4、下箱体柜
三、工作原理不同
两者干燥原理不同：真空干燥箱是利用抽真空的原理从而达到物品干燥，鼓风干燥箱则利用箱体鼓风循环带动热空气流动达到干燥目的。

通过上述内容的介绍，相信大家会有一定的认识，同时如有这方面的设备需求，可以联系南京百夫诺机械设备有限公司。

真空烘箱能达到普通干燥箱不能达到的效果

真空烘箱能达到普通干燥箱不能达到的效果引言在现代工业生产和科学实验中，干燥是一个至关重要的步骤。

而在干燥过程中，不同类型的烘箱有不同的应用，其中真空烘箱和普通干燥箱是两种常见的烘干装置。

本文将重点介绍真空烘箱与普通干燥箱的区别，以及真空烘箱能达到普通干燥箱不能达到的效果。

真空烘箱与普通干燥箱的比较原理普通干燥箱通常使用空气或氮气作为工作气体，通过加热或抽湿的方式将湿气从样品中排除。

而真空烘箱则采用真空技术，将工作室内的压力下降到一定的范围内，从而减少空气以外的气体分子和水分子的压力，使湿气从样品中自发地流出。

优点相比较普通干燥箱，真空烘箱具有更佳的干燥效果和更低的温度（不超过100°C）。

同时，真空烘箱能够在较短的时间内达到更佳的干燥效果。

此外，真空烘箱还能够减少光化学反应的产生，避免被测物质的含水性发生改变，适用于对含水分较高的样品进行干燥。

缺点真空烘箱也有一些局限性，例如要求被测物质具有较好的耐真空性，高真空度会导致一些被测物质产生化学变化，对一些高分子材料不可行。

另外，真空烘箱的设备费用较高。

真空烘箱的特殊效果相比较于普通干燥箱，真空烘箱有以下特殊效果：除去微小孔隙中的水分对于一些粘土类材料，普通干燥箱进行干燥过程中，存在水分无法完全蒸发的情况，而真空干燥器则能对孔隙状物体进行腾发作业，完全蒸发水汽。

除去水分和挥发性化学品在高温下工作时，一些挥发性化学品容易分解为有毒物质，使用普通干燥箱很难处理。

真空干燥器采用真空技术，不仅可以在较低的温度下快速除湿，同时能够挥发掉一些挥发性化学品，更完美地完成干燥作业。

除去必须在真空中工作的材料真空干燥器可以把需要在真空中下操作的物品，通过真空烘箱进行预处理，处理之后即可在大气中操作，使恶劣条件下的试验环境得到更好的实现。

结论在现代工业生产和科学实验中，真空烘箱和普通干燥箱有各自的优缺点。

同时，真空烘箱能够达到普通干燥箱不能达到的特殊干燥效果，更适合对含水分较高的样品进行干燥。

几种常用干燥设备的性能对比

几种常用干燥设备的性能对比几种常用干燥设备的性能对比干燥设备的分类有很多种，因为在不同的工作环境下所需要的设备性能也不相同，比如：真空上料机就是在做制药时候因为粉末性的药剂会造成粉尘的污染，而解决而设计的设备；还有混合机，建筑工地上主要的水泥和沙子和水，就经过混合而形成的粘合剂：还有立式干燥设备和卧式干燥设备，就是因为工作中可利用的环境而造成的，这些都是因为在工作中或工作环境中、实际操作中多方面的因素，造就了一种新的机型的产生，今天我们就讲讲我们经常用到的几种干燥设备的对比。

真空除湿干燥设备：真空除湿干燥设备将原材料中的水份快速蒸发而达到快速干燥的所控制的主要参数为真空度；将真空干燥设备与除湿干燥设备放在一起进行测试，真空干燥因为其干燥原理是利用在低压下降低水的蒸发点的原理。

结果可显示真空干燥设备可以节省70%-80%能耗。

这主要是因为除湿干燥设备的干燥剂在再生过程中需要消耗大量的能量。

真空干燥的干燥时间通常为其它除湿干燥的1/5–1/6长时间的高温干燥，会使原材料发生热的化学的以及物理的反应，使物料品质下降，诸如退色和熔融指数下降，从而影响废品质量。

从而降低了物料品质下降的可能性。

依聚碳（PC干燥为例，真空干燥设备缩短了物料的干燥时间。

120摄氏度情况下干燥，达到0.02%最终含水量的前提下，除湿干燥通常需要4小时左右，而真空干燥只需要20-25分钟即可干燥完毕。

这样就节约了3小时35分种的干燥时间，真空干燥设备在试模工段中的应用此优势尤其明显！干燥效率对于精密注塑厂家具有特别的重要性。

某些树脂或高分子物质的敏感度很高，如果干燥时间过长可能会产生应力，导致烘焦、脆化及变色部件等现象它主要应用在蜂巢式转轮除湿干燥设备系列主要是针对吸湿性较强的工程塑料以进行高效率的除湿热泵除湿干燥设备作业而开发设计的产品.如何严格控制原料中的水份,是加工高品质塑胶制品的关健,该系列机型均采用代表当今最高科技成就的日本以陶瓷纤维为基材的蜂巢式转轮作为核心部件,故提供的干燥空气可轻松达到-40℃露点,理想情况下更可达到-50℃,甚至更低的露点,且露点温度稳定,保证了成形塑胶制品的优质与稳定.全系列采用日本P.LD.温控系统为标准装备;另提供PLC控制搭配LCD 触控式人机介面以及可随时监控机器除湿效果的露点计供选配,该产品最大干燥风量可达3000m3/hr.箱型干燥设备：箱型干燥设备将需烘干的物料放入活动料盘中，当接通电源运行时，强力风轮启动迫使由进风口进入的空气吹向电热管，空气经过电热管加热升温，并穿过带孔的隔墙，均匀吹向物料，携带了水份的空气将由顶部的排湿风机抽出烤箱之外。

不同干燥方式对颗粒粉体性质的影响

不同干燥方式对颗粒粉体性质的影响马秀娟ꎬ付清爽ꎬ路静ꎬ成佳慧(山东齐都药业有限公司ꎬ山东淄博２５５４００)摘要:目的㊀探究不同干燥方式对颗粒粉体性质的影响ꎮ方法㊀采用相同的处方进行制粒ꎬ采用真空干燥ꎬ烘箱干燥及流化床干燥ꎬ测定不同干燥方式所得颗粒的流动性指数ꎬ综合评价不同干燥方式所得颗粒的粉体性质ꎮ结果㊀三者中烘箱干燥产物的流动性最好ꎬ可压性无明显区别ꎮ结论㊀不同干燥工艺造成了干燥产物粉体性质的差异ꎮ关键词:真空干燥ꎻ流化床干燥ꎻ烘箱干燥ꎻ粉体性质中图分类号:ＴＱ４６０.６㊀文献标志码:Ａ㊀文章编号:２０９５－５３７５(２０２３)０６－０３７７－００４ｄｏｉ:１０.１３５０６/ｊ.ｃｎｋｉ.ｊｐｒ.２０２３.０６.００４ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｇｒａｎｕｌａｒｐｏｗｄｅｒＭＡＸｉｕｊｕａｎꎬＦＵＱｉｎｇｓｈｕａｎｇꎬＬＵＪｉｎｇꎬＣＨＥＮＧＪｉａｈｕｉ(ＳｈａｎｄｏｎｇＱｉｄｕＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＣｏ.ꎬＬｔｄ.ꎬＺｉｂｏ２５５４００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ㊀Ｅｘｐｌｏｒｅｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｇｒａｎｕｌａｒｐｏｗｄｅｒ.Ｍｅｔｈｏｄｓ㊀Ｕｓｅｔｈｅｓａｍｅｐｒｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｆｏｒｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎꎬｖａｃｕｕｍｄｒｙｉｎｇꎬｏｖｅｎｄｒｙｉｎｇａｎｄｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｄｒｙｉｎｇꎬｔｈｅｆｌｕｉｄｉｔｙｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓａｒｅｍｅａｓｕｒｅｄꎬａｎｄｔｈｅｐｏｗｄｅｒｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓａｒｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙｅｖａｌｕａｔｅｄ.Ｒｅｓｕｌｔｓ㊀Ａｍｏｎｇｔｈｅｔｈｒｅｅꎬｔｈｅｆｌｕｉｄｉｔｙｏｆｏｖｅｎ－ｄｒｉｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓｉｓｔｈｅｂｅｓｔꎬａｎｄｔｈｅｒｅｉｓｎｏｏｂｖｉｏｕｓｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｉｎｃｏｍｐｒｅｓｓｉｂｉｌｉｔｙ.Ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ㊀Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｃａｕｓｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｉｎｔｈｅｐｏｗｄｅｒｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｄｒｉｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＶａｃｕｕｍｄｒｙｉｎｇꎻＦｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｄｒｙｉｎｇꎻＯｖｅｎｄｒｙｉｎｇꎻＰｏｗｄｅｒｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ㊀㊀干燥是利用热能使物料中的湿份(水分或其他溶剂)汽化除去ꎬ从而获得干燥物品的工艺操作ꎮ干燥常应用于药物的除湿ꎬ新鲜药材的除水ꎬ以及片剂㊁胶囊剂㊁颗粒剂㊁散剂等的工业生产ꎮ干燥的目的在于使物料便于加工运输㊁贮藏和使用ꎬ保证药品的质量和提高药物的稳定性ꎮ干燥方法与设备种类繁多ꎬ常用的干燥方式主要有常压干燥㊁减压干燥及沸腾干燥ꎮ常压干燥最常用的是烘干ꎬ即将物料置于热源装置的烘房㊁烘柜或烘箱内ꎬ利用热源装置供给热能促使物料干燥的方法ꎮ此法干燥温度可以进行控制ꎬ干燥速度较快ꎬ主要用于片剂颗粒㊁胶囊剂颗粒㊁散剂㊁颗粒剂的干燥ꎮ减压干燥常用于需要干燥但又不耐高温的药物ꎮ此法除能够加速干燥ꎬ降低温度ꎬ还能使干燥产品疏松和易于粉碎ꎮ此外ꎬ由于抽去空气ꎬ从而保证了易氧化药物的稳定性ꎮ减压干燥效果取决于负压的高低(真空度)和被干燥物料的堆积厚度ꎮ沸腾干燥又叫流化干燥ꎮ主要用于湿粒状物料的干燥ꎮ此法是利用热空气流使颗粒悬浮ꎬ呈现沸腾状态ꎬ物粒的跳动增加了蒸发面ꎬ热空气在湿颗粒间通过ꎬ在动态下进行热交换ꎬ带走了水气ꎬ达到干燥目的ꎮ具有效率高ꎬ速度快ꎬ产量大的特点ꎬ对单一产品可连续生产ꎬ沸腾干燥室密封性好ꎬ产品纯度易于保证[１]ꎮ制粒作为药品生产中的关键加工单元ꎬ其质量会随着生产工艺传递至最终产品ꎬ进而影响产品质量[２]ꎮ干燥同样是药品生产过程中的关键加工单元ꎬ不同的干燥方式会对颗粒造成不同的影响ꎮ颗粒的物理属性是颗粒质量的重要方面ꎬ包括粒径㊁密度㊁孔隙率等微观特征ꎬ以及由这些微观特征所决定的均一性㊁堆积特性㊁流动性等宏观特性ꎮ其中ꎬ松密度ꎬ振实密度常常作为粉体的质量指标ꎬ休止角㊁压缩度等可以反映粉体的流动性ꎬ颗粒中的水的质㊀作者简介:马秀娟ꎬ女ꎬ主管药师ꎬ研究方向:药物制剂研发ꎬＥ－ｍａｉｌ:３４８５０１３１３＠ｑｑ.ｃｏｍ通信作者:付清爽ꎬ男ꎬ工程师ꎬ研究方向:药物制剂研发ꎬTel:183****4160ꎬE－ｍａｉｌ:ｑｄｒｄｆｕｑｉｎｇｓｈｕａｎｇ＠１６３.ｃｏｍ量分数也是表征粉体质量的重要参数[３]ꎮ粉体学性质不仅可考察物料固有理化性质ꎬ更能为制剂的处方设计和工艺筛选提供指导ꎮ颗粒的流动性好ꎬ可阻止压片过程中各成分的离析ꎬ增加片剂含量的均匀度ꎻ流动性差ꎬ则压片时ꎬ填充㊁混匀效果不理想ꎮ颗粒可压性好ꎬ可使片剂具有适宜的机械性质ꎻ可压性差ꎬ则易发生裂片㊁碎片[４]ꎮ本试验结合质量源于设计(ＱＢＤ)的理念ꎬ以颗粒质量为目标ꎬ其流动性㊁可压性为关键质量属性ꎬ分析不同干燥方式对颗粒质量的影响ꎬ现介绍如下ꎮ１㊀仪器与试药１.１㊀仪器㊀ＨＬＳＧ－３０Ｐ高效制粒混合机(浙江明天机械有限公司)ꎻ２０２型电热恒温鼓风干燥箱(山东潍坊精鹰医疗器械有限公司)ꎻＤＺＦ－６０２０真空干燥箱(北京雅士林实验设备有限公司)ꎻＷＢＦ－２Ｇ型多功能流化床(重庆英格造粒包衣技术有限公司)ꎻＦＺＢ－１５０粉碎整粒机(浙江小伦制药机械有限公司)ꎻＺＰ１０Ａ旋转式压片机(北京国药龙立科技有限公司)ꎻＳＹ－３片剂多用测定仪(上海黄海药检仪器有限公司)ꎻＢＴ－１００１智能粉体特性测试仪(丹东百特仪器有限公司)ꎻＬＨＳ１６－Ａ烘干法水分测定仪(上海精密科学仪器有限公司)ꎻＰＬ４０３电子天平[梅特勒－托利多仪器(上海)有限公司]ꎮ１.２㊀试药㊀微晶纤维素(安徽山河药用辅料股份有限公司ꎬ批号:２００６１１)ꎻ乳糖(ＦｒｉｅｓｌａｎｄＣａｍｐｉｎａＤＭＶＢ.Ｖ.ꎬ批号:１０５０ＦＲＫ)ꎻ聚维酮(安徽山河药用辅料股份有限公司ꎬ批号:２００６２３)ꎻ交联羧甲基纤维素钠(ＪＲＳＰｈａｒｍａＧｍｂＨ＆Ｃｏ.ＫＧꎬ批号:３２０１０１９３１３５)ꎻ硬脂酸镁(厂家:安徽山河药用辅料股份有限公司ꎬ批号:２１０２２８)ꎮ２㊀方法与结果２.１㊀工艺介绍２.１.１㊀制粒㊀使用ＨＬＳＧ－３０Ｐ高效制粒混合机进行制粒ꎬ将微晶纤维素㊁乳糖㊁聚维酮㊁交联羧甲基纤维素钠投入制粒机中ꎬ低速搅拌㊁剪切３ｍｉｎꎬ加入适量纯化水ꎬ继续低速搅拌㊁剪切４ｍｉｎꎬ最后ꎬ高速搅拌㊁剪切１ｍｉｎꎬ得湿颗粒ꎮ将湿颗粒均匀分为３份ꎮ２.１.２㊀烘箱干燥㊀将其中一部分湿颗粒使用电热恒温鼓风干燥箱进行干燥ꎬ将湿颗粒均匀分散在托盘上ꎬ采用４０ħ进行干燥ꎬ开启鼓风ꎬ１５ｍｉｎ翻料１次ꎬ干燥至水分为３.２％停止干燥ꎬ记为样品１ꎮ２.１.３㊀减压干燥㊀将其中一部分湿颗粒使用ＤＺＦ－６０２０真空干燥箱进行干燥ꎬ将湿颗粒均匀分散在托盘上ꎬ采用４０ħ进行干燥ꎬ压力为２.６７ｋＰａꎬ干燥至水分为３.０％停止干燥ꎬ记为样品２ꎮ２.１.４㊀流化床干燥㊀将其中一部分湿颗粒使用ＷＢＦ－２Ｇ型多功能流化床进行干燥ꎬ干燥温度为４０ħꎬ干燥至水分为３.２％ꎬ停止干燥ꎬ记为样品３ꎮ２.１.５㊀粉碎混合㊀采用ＦＺＢ－１５０粉碎整粒机进行粉碎整粒ꎬ样品１㊁样品２与样品３均使用相同的整粒频率㊁整粒筛网进行整粒ꎮ加入相同量的硬脂酸镁后ꎬ采用相同参数进行混合ꎮ２.２㊀粉体特性检测及综合评价２.２.１㊀流动性㊀采用智能粉体特性测试仪测定颗粒的休止角㊁压缩度㊁平板角(也称抹刀角)㊁均齐度等指标ꎬ计算流动性指数ꎬ综合评价颗粒的流动性ꎮ２.２.１.１㊀松密度(Ｄ０)㊀松密度(固定体积法):取干净１００ｍＬ量杯放在天平上进行称量ꎬ读取空杯质量ꎮ将称量后的空杯放到仪器中的接料盘上ꎬ开启进料ꎬ样品通过出料口落入量杯中ꎬ当样品充满量杯并溢出后ꎬ停止进料ꎬ用刮板将多余的料刮出ꎬ并用毛刷将量杯外的粉扫除干净ꎬ用天平称量量杯与粉体的总质量ꎬ仪器自动计算出松密度ꎮ重复上述操作ꎬ测定３次ꎬ数据见表１ꎮ表１㊀样品松密度(ｇｃｍ－３)样品样品１样品２样品３第一次测量０.５７９１０.５２３１０.５９６６第二次测量０.５８１４０.５１４６０.５９１１第三次测量０.５７９２０.５２２２０.５８３６平均值０.５８０００.５２０００.５９００２.２.１.２㊀振实密度(Ｄｆ)㊀振实密度(固定体积法):取干净１００ｍＬ量杯放在天平上进行称量ꎬ将１００ｍＬ量杯与１００ｍＬ延长筒连接ꎬ向量杯中加入样品(样品量要达到延长筒的一半以上)ꎬ盖上盖(防止样品飞溅)ꎬ再将量杯固定到振动组件上ꎬ放到仪器指定位置中ꎮ振动５ｍｉｎ后ꎬ用刮板将多余的料刮出ꎬ并用毛刷将量杯外的粉扫除干净ꎬ用天平称量量杯与粉体的总质量ꎬ仪器自动计算出振实密度ꎮ重复上述操作ꎬ测定３次ꎬ数据见表２ꎮ表２㊀样品振实密度(ｇｃｍ－３)样品样品１样品２样品３第一次测量０.６７３３０.６７３６０.６８５２第二次测量０.６７９６０.６６９８０.６９５１第三次测量０.６８０８０.６７２１０.６８７９平均值０.６７８００.６７２００.６８９０２.２.１.３㊀休止角㊀将样品添加至加料漏斗中ꎬ启动进料ꎬ样品经出料口洒落到休止角平台上并逐渐形成锥体ꎮ当样品落满样品平台呈对称的圆锥体且在平台周围都有粉体落下时停止加料ꎮ进料完成后ꎬ仪器将自动拍摄图像并计算休止角ꎮ重复上述操作ꎬ测定３次ꎬ数据见表３ꎮ表３㊀样品休止角(ʎ)样品样品１样品２样品３第一次测量３５.１８６４１.１５８３８.３６９第二次测量３６.１０６４２.５５４３９.１１２第三次测量３５.２２５４２.７２０３８.８９９平均值３５.５０６４２.１４４３８.７９３２.２.１.４㊀平板角㊀平板角:用小勺将待测样品轻轻撒在接料盘中埋没平板ꎬ埋没平板粉的厚度要达到或超过堆料组件边沿的高度ꎮ注意加料时保持样品的自然松散状态ꎬ不要压或者整理接料盘中样品堆积的形状ꎮ开始测量后ꎬ接料盘会自动下落ꎬ拍摄平板上的粉体图像并进行分析计算ꎬ然后会进行１次敲击并再次拍摄图像并计算ꎮ重复上述操作ꎬ测定３次ꎬ数据见表４ꎮ表４㊀样品平板角(ʎ)样品样品１样品２样品３第一次测量３９.１５２４８.５７９４８.３３２第二次测量４０.０１２４７.９８４４７.３２１第三次测量３９.２３６５０.４６０４７.６９５平均值３９.４６７４９.００８４７.７８３２.２.１.５㊀粒度分布㊀按照顺序输入每级筛子的孔径ꎬ从第七层到第一层依次为１４００㊁８５０㊁３５５㊁２５０㊁１８０㊁１５０㊁７５μｍꎮ称量每一级筛子的重量ꎬ然后按照顺序安装固定在仪器上ꎮ称取１０ｇ样品ꎬ加入最上层ꎬ开启振动ꎮ结束后ꎬ再将每层筛子慢慢取下ꎬ依次在天平上称重ꎮ都读取完成后ꎬ便可得到筛分结果ꎬ数据见表５ꎮ表５㊀样品粒度分布(μｍ)样品样品１样品２样品３Ｄ１０Ｄ６０Ｄ１０Ｄ６０Ｄ１０Ｄ６０结果８９.９６２５５.５３７６.５４２４４.３６５５.２９２２０.３３２.２.１.６㊀压缩度㊀压缩度指粉体被压缩的能力ꎬ根据公式(１)计算压缩度ꎮ压缩度＝Ｄｆ－ＤｏＤｏˑ１００％(１)压缩度反映了粉体的流动性ꎬ压缩度小于２０％时ꎬ粉体的流动性好ꎬ压缩度增大时流动性下降[５]ꎬ结果如表６ꎮ表６㊀样品压缩度(％)样品样品１样品２样品３结果１４.４５４２９.２３１１６.７８０２.２.１.７㊀均齐度㊀均齐度指颗粒粒度分布的宽度ꎬ根据公式(２)计算均齐度ꎬ结果如表７ꎮ２.２.１.８㊀流动性评价[６]㊀使用Ｃａｒｒ指数法(见表８)计算粉体流动性指数ꎮ根据颗粒休止角㊁压缩度㊁平板角㊁均齐度等指标测定结果ꎬ计算颗粒流动性指数(ＦＷ)ꎬ来综合评价颗粒的流动性ꎮ均齐度＝Ｄ６０/Ｄ１０(２)表７㊀样品均齐度样品样品１样品２样品３结果２.８４０３.１９３３.９８５表８㊀流动性指数流动性评价流动性指数ＦＷ休止角/ʎ压缩度(％)平板角(ʎ)均齐度测试值指数Ｆ１测试值指数Ｆ２测试值指数Ｆ３测试值指数Ｆ４好９０~１００<２５２６~２９３０２５２４２２.５<５６~９１０２５２３２２.５<２５２６~３０３１２５２４２２.５１２~４５２５２３２２.５８０~８９３１３２~３４３５２２２１２０１１１２~１４１５２２２１２０３２３３~３７３８２２２１２０６７８２２２１２０７０~７９３６３７~３９４０１９.５１８１７.５１６１７~１９２０１９.５１８１７.５３９４０~４４４５１９.５１８１７.５９１０~１１１２１９１８１７.５６０~６９４１４２~４４４５１７１６１５２１２２~２４２５１７１６１５４６４７~５６６０１７１６１５１３１４~１６１７１７１６１５４０~５９４６４７~５４５５１４.５１２１０２６２７~３０３１１４.５１２１０６１６２~７４７５１４.５１２１０１８１９~２１２２１４.５１２１０２０~３９５６５７~６４６５９７５３２３３~３６３７９.８７５７６７７~８９９０９.５７５２３２４~２６２７９.５７５差０~１９６６６７~８９９０４.５２０３８３９~４５>４５４.５２０９１９２~９９>９９４.５２０２８２９~３５>３５４.５２０㊀㊀根据公式(３)计算流动性指数ＦＷꎮＦＷ＝Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ３＋Ｆ４(３)式中:ＦＷ为流动性指数ꎬＦ１为休止角指数ꎬＦ２为压缩度度指数ꎬＦ３为平板角指数ꎬＦ４为均齐度指数ꎮ使用不同的干燥方式对粉体流动性的影响较大ꎬ使用烘箱干燥颗粒流动性最佳ꎬ使用流化床干燥颗粒流动性次之ꎬ使用减压干燥颗粒流动性最差ꎮ２.２.２㊀可压性㊀可压性与粉体颗粒形变机制㊁颗粒形状大小有关ꎬ颗粒间结合面积越大ꎬ则粉体的压缩性越好[７]ꎮ成型性表示药物粉体在一定压力下紧密结合成片剂的能力ꎬ通常采用一定压力下抗张强度和施加于粉体的压力之间的关系进行评价ꎬ一定压力下ꎬ能形成较高抗张强度的粉体ꎬ具有较好的成型性[８]ꎮ成型性与粉体颗粒表面性质有关ꎬ颗粒间结合强度越高则粉体成型性越好[９]ꎮ表９㊀流动性评价样品样品１样品２样品３流动性指数８３６７７５㊀㊀采用ＺＰ１０Ａ旋转式压片机进行压片ꎬ采用ＳＹ－３片剂多用测定仪对片剂的硬度进行检测ꎬ通过计算抗张强度ꎬ对颗粒进行可压性评价ꎮ２.２.２.１㊀抗张强度㊀抗张强度ꎬ即片剂破裂或断裂前能抵抗的最大张力ꎬ被广泛用来评价片剂的强度ꎬ其大小反映了物料结合力和压缩成型性的好坏ꎬ相同压力下ꎬ抗张强度越大ꎬ成型性越好[１０]ꎮ采用ＺＰ１０Ａ旋转式压片机在相同的压力下压片ꎬ置于干燥器中２４ｈꎬ待完全弹性复原后测量平片的径向破碎力Ｆ㊁直径Ｄ㊁厚度Ｌꎬ利用以下公式(４)计算片剂的抗张强度ꎮ数据如下表(ｎ＝６)ꎮＴＳ＝２ＦπＤＬ(４)表１０㊀样品抗张强度样品样品１样品２样品３直径/ｍｍ９９９厚度/ｍｍ６.１８６.２２６.２４破碎力/Ｎ７８.４７９.１７７.４抗张强度/ＭＰａ０.８９８０.９０００.８７８２.２.２.２㊀可压性评价㊀通过采用相同的压力㊁相同的冲模进行压片ꎬ并测量径向破碎力及片厚ꎮ通过对比ꎬ样品１㊁样品２及样品３的抗张强度基本一致ꎮ不同的干燥方式不会对物料的可压性造成影响ꎮ３　讨论通过对不同干燥方式获得的粉体进行研究ꎬ对比三者的流动性及可压性ꎮ干燥方式的不同会影响物料的流动性ꎬ烘箱干燥样品流动性最优ꎬ流化床干燥样品流动性次之ꎬ减压干燥样品的流动性最差ꎮ干燥方式对物料的可压性影响较小ꎬ三者的抗张强度几乎没有差异ꎮ烘箱干燥对温度控制准确ꎬ干燥速率较快ꎬ得到的颗粒性质最优ꎬ但效率低于流化床干燥ꎮ流化床干燥具有效率高ꎬ速度快ꎬ产量大的特点ꎬ对单一产品可连续生产ꎬ但得到的颗粒比较小ꎬ流动性一般ꎮ减压干燥常用于不耐高温的样品干燥ꎬ得到的颗粒流动性最差ꎮ参考文献:[１]㊀张炳胜ꎬ王峰.药物制剂技术[Ｍ].北京:中国医药科技出版社ꎬ２０１５:６２－６５.[２]ＭＡＤＥＲＵＥＬＯＣꎬＺＡＲＺＵＥＬＯＡꎬＬＡＮＡＯＪＭ.Ｃｒｉｔｉｃａｌｆａｃｔｏｒｓｉｎｔｈｅｒｅｌｅａｓｅｏｆｄｒｕｇｓｆｒｏｍｓｕｓｔａｉｎｅｄｒｅｌｅａｓｅｈｙ￣ｄｒｏｐｈｉｌｉｃｍａｔｒｉｃｅｓ[Ｊ].ＪＣｏｎｔｒｏｌＲｅｌｅａｓｅꎬ２０１１ꎬ１５４(３):２－１９.[３]刘涛ꎬ付春梅ꎬ唐玉ꎬ等.不同干燥方式对桑枝提取物物理指纹图谱及其总黄酮含量的影响[Ｊ].中国实验方剂学杂志ꎬ２０１８ꎬ２４(２０):６５－６９.[４]韩天燕ꎬ刘强ꎬ张万年ꎬ等.仙曲片粉体学性质考察及处方设计[Ｊ].中成药ꎬ２０２０ꎬ４２(８):１９８２－１９８６. [５]李洁ꎬ杜若飞ꎬ冯怡.中药浸膏粉物理性质与干法制粒工艺的相关性研究[Ｊ].中国中药杂志ꎬ２０１１ꎬ３６(１２):１６０６－１６０９.[６]国家市场监督管理总局.ＧＢ/Ｔ３１０５７.３－２０１８颗粒材料物理性能测试第３部分:流动性指数的测量[Ｓ].北京:中国标准出版社ꎬ２０１９.[７]王晨光ꎬ邓丽ꎬ施春阳ꎬ等.药物粉体可压性影响因素及改善策略[Ｊ].中国药学杂志ꎬ２０１３ꎬ４８(１１):８４５－８４９. [８]ＵＰＡＤＨＹＡＹＰＰꎬＳＵＮＣＣꎬＢＯＮＤＡＤ.Ｒｅｌａｔｉｎｇｔｈｅｔａｂｌｅｔｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｐｉｒｏｘｉｃａｍｐｏｌｙｔｙｐｅｓｔｏｔｈｅｉｒｃｒｙｓｔａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｕｓｉｎｇｅｎｅｒｇｙｖｅｃｔｏｒｍｏｄｅｌｓ[Ｊ].ＩｎｔＪＰｈａｒｍꎬ２０１８ꎬ５４３(１/２):４６－５１.[９]何英蒙ꎬ皮超ꎬ魏郁梦.粉体粒子的物理性质对片剂压缩成型性的影响[Ｊ].中国医药工业杂志ꎬ２０１９ꎬ５０(５):４７８－４８９.[１０]岳国超ꎬ陈丽华ꎬ管咏梅ꎬ等.新型直压辅料的粉体学性质评价[Ｊ].中国药房ꎬ２０１４ꎬ２５(９):８３３－８３６.(收稿日期:２０２３－０１－１４)。

真空干燥箱和烘箱的区别

干燥物品的设备其实有很多，但是根据干燥物品及干燥要求的不同干燥设备的选择也会有所不同。

一般来说常用的干燥设备有真空干燥箱和烘箱两种类型，当然对于二者来说虽然都起到一定的干燥作用，但是之间还是有一定区别的。

一、使用范围
因为烘箱的工作原理类似于用火烘干，也就是说烘箱在干燥物品的时候其速度相对来说会有点缓慢。

一般来说较多的用于金属、食品这些对于烘干速度没有要求的物品。

相对于烘箱来说真空干燥箱其实是专门为干燥热敏性、易分解以及易氧化物质而设计的，也就是说无论是干燥的速度还是干燥的原理真空干燥箱都要高于烘箱。

当然这种干燥箱相对来说价格也稍贵一些。

二、工作原理
烘箱，其实就是利用传统加热的方式也就是电热烘干的方式对物品进行干燥的，烘箱的外壳一般采用的是薄钢板制作，对表面进行烤漆，工作室采用的则是结构钢板进行制作。

在烘箱的外壳和工作室之间是用硅酸铝纤维进行填充的。

真空干燥箱就是一种技术较高的干燥设备了，一般在使用的时候不会影响到物品周围的环境，也就是说是在周围环境没有变化的情况下可以把物品干燥的方法。

其实就是利用水在真空环境的低压力下其沸点会大大降低，这时候水分就会很容易挥发。

上述就是对真空干燥箱和烘箱之间区别的介绍，希望对大家使用真空干燥箱或者是烘箱有所帮助。

在选择的时候，可以根据二者的区别及自己使用的真实情况选择出合适自己的干燥设备。

电烘箱、真空干燥箱技术要求

电烘箱1 名称和数量：绝热材料烘箱设备一套。

(适宜对汽车用液化天然气气瓶绝热层的干燥)。

2 概述2.1 本规格书适用于汽车用液化天然气气瓶绝热材料烘箱设备的设计与制造招标。

它对汽车用液化天然气气瓶绝热材料烘箱设备的技术指标、材料、结构及烘干能力等方面提出招标要求。

2.2 绝热材料烘箱是对汽车用液化天然气气瓶用绝热材料进行干燥的箱式干燥炉.工艺要求：在干燥箱中由室温加热150℃，保温1小时，抽真空到≤133Pa，然后充氮气到0.1MPa,保温1小时后再抽真空到≤133Pa。

再充氮气到0.1MPa，然后保温待用。

3 设备主要技术参数及要求3.1 产品规格•矩形绝热层：由10层0.0065mm厚的铝箔和10层0.06mm厚的绝热纸相互间隔复合而成，最大尺寸：2000 mm×2600 mm•圆形绝热层：由10层0.065mm厚的铝箔和10层0.06mm厚的绝热纸相互间隔复合而成，最大尺寸：φ1000mm3.2 产品质量要求•产品经干燥后含水量<0.1％。

•干燥过程中不允许破坏绝热层，不能折叠。

3.3 设备效率要求•每炉一次装填矩形绝热层50套，圆形封头绝热层100套;•达到产品质量要求所需时间: ≤3小时/炉3.4设备性能要求•设备应具有干燥速率大，工作室内温度均匀(±5°C) 。

稳定性好，温度调节控制应方便可靠，节能、密闭性好的特点。

•设备加热系统、抽气系统、控制系统、测量系统应保证使用安全可靠，操作、调节、维修方便。

应采取措施防止机械泵泵油返油污染。

•抽空压力: ≤ 133Pa•最高温度 200°C4 设备主体结构设备结构主要由箱体、保温系统、加热系统、真空系统、气氛保护系统及电气控制系统几部分组成。

4.1 箱体是由骨架、壳体、内衬、箱门构成。

箱体骨架有效保证烘箱处于真空状态下的强度，箱子壳体应外观平整光滑，箱子的内衬保证箱内的清洁，箱门应密封良好，箱内配烘架应分层合理。

关于真空干燥箱的使用注意事项干燥箱如何操作

关于真空干燥箱的使用注意事项干燥箱如何操作今日我为大家透露一些关于真空干燥箱的使用注意事项！一起来看看～1.真空干燥箱外壳必需有效接地，以保证使用安全。

2.真空干燥箱应在相对湿度≤85%RH，周今日我为大家透露一些关于真空干燥箱的使用注意事项！一起来看看～1.真空干燥箱外壳必需有效接地，以保证使用安全。

2.真空干燥箱应在相对湿度≤85%RH，四周无腐蚀性气体、无猛烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。

3.真空干燥箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。

4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，连续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。

5.干燥的物品如潮湿，则在真空干燥箱与真空泵之间加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。

6.干燥的物品如干燥后更改为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。

7.真空干燥箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。

当真空干燥箱干燥温度高于200℃时，会产生慢漏气现象（除6050、6050B、6051、6053外），此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。

8.放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。

（如凡士林）9.除维护和修理外，不能拆开左侧箱体盖（6090及6210型除外）以免损坏电器掌控系统。

10.真空干燥箱应常常保持清洁。

箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。

11.若真空干燥箱长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。

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真空干燥箱的用途

真空干燥箱的用途真空干燥箱，也称为真空干燥器，是一种常用的实验室设备，用于去除材料中的水分或其它溶剂。

真空干燥箱通过在密封的环境中降低气压，从而降低材料的沸点，使其在较低的温度下蒸发。

真空干燥箱具有广泛的用途，可以在不同领域中发挥重要作用。

以下是几个典型的应用领域：1. 实验室研究：真空干燥箱在实验室中非常常见，被广泛应用于材料科学、化学、生物学等领域。

它可以用于去除样品中的水分或其它溶剂，使得样品可以进一步进行分析或研究。

例如，在新材料的开发过程中，研究人员需要将材料在真空环境下进行干燥，以探索其特性和性能。

2. 化学合成：真空干燥箱在化学合成中起着重要的作用。

在一些合成反应中，产物需要通过去除水分或其它溶剂来得到纯净的产物。

真空干燥箱可以提供优越的环境，以确保反应物质在纯净的条件下进行。

3. 医药制造：制药工业也是真空干燥箱的主要应用领域之一。

在药物制造过程中，一些药剂需要在特定的温度和压力条件下进行干燥，以去除水分或溶剂。

真空干燥箱可以提供高度准确的温度和压力控制，以确保药物的质量和稳定性。

4. 食品加工：在食品工业中，真空干燥箱被用于去除食品中的水分，从而延长其保质期。

一些食品，例如水果、蔬菜和肉类制品，需要经过干燥处理，以减少其水分含量，从而阻止微生物的生长和食品腐败。

5. 电子工业：真空干燥箱在电子工业中也起着重要作用。

许多电子元件和设备需要在无水环境下进行加工和封装，以确保其性能和可靠性。

真空干燥箱提供了一个无尘、无水的环境，可以有效地去除材料中的水分和污染物，使得电子元件能够在高温和高压环境下正常工作。

总的来说，真空干燥箱具有广泛的应用领域，不仅可以在实验室研究中发挥作用，同时也在化学合成、医药制造、食品加工、电子工业等工业领域起到重要的作用。

通过去除材料中的水分或溶剂，真空干燥箱可以提高材料的质量和性能，并确保产品的可靠性和稳定性。

真空干燥箱是烘箱吗

真空干燥箱和烘箱虽然都是干燥设备，但是二者是并列关系并不是所属关系，也就是说真空干燥箱和烘箱是两个不同的设备，而且无论是从原理上还是从使用的范围来看这两个设备都是有区别的。

真空干燥箱是一种技术较高的干燥设备了，一般在使用的时候不会影响到物品周围的环境，也就是说是在周围环境没有变化的情况下可以把物品干燥的方法。

其实就是利用水在真空环境的低压力下其沸点会大大降低，这时候水分就会很容易挥发。

当然这种干燥箱相对来说价格也稍贵一些。

烘箱其实就是利用传统加热的方式也就是电热烘干的方式对物品进行干燥的，烘箱的外壳一般采用的是薄钢板制作，对表面进行烤漆，工作室采用的则是结构钢板进行制作。

在烘箱的外壳和工作室之间是用硅酸铝纤维进行填充的。

因为烘箱的工作原理类似于用火烘干，也就是说烘箱在干燥物品的时候其速度相对来说会有点缓慢。

一般来说较多的用于金属、食品这些对于烘干速度没有要求的物品。

以上就是对真空干燥箱和烘箱的相关介绍，希望对大家了解二者有所帮助。

真空干燥箱真空烘箱真空箱安全操作规定

真空干燥箱真空烘箱真空箱安全操作规定真空干燥箱、真空烘箱、真空箱是用于试验、研究和生产中对样品进行加热、干燥、氧化还原等过程的设备，主要特点是具有减压、保温和加热等功能。

在使用过程中，应严格按照安全操作规定，确保人员、设备和环境的安全。

一、使用前的准备1.确认设备型号和规格。

在使用前，确认设备型号和规格是否符合实验要求，检查设备外观及有无明显的损坏。

2.安放设备。

确保设备的放置位置平稳、安全，防止发生晃动、倾斜和脱落等危险情况。

另外应保持通风良好，避免密闭空间内使用。

3.检查电源。

检查设备电源是否匹配，接线是否牢固，防止电源线受损引起触电事故。

4.准备工具。

准备操作所需的工具，如气泵、密封胶、手套、防护眼镜、防护口罩等。

二、使用时的操作规定1.控制设备开关。

打开设备电源，控制设备开关，注意按照操作说明进行操作。

切勿强行改变设备设置。

2.维护设备常态。

设备在使用过程中，应定期进行维护保养，确保设备常态良好，防止设备发生故障或影响其性能。

3.禁止未经授权拆卸设备。

任何未经授权的拆卸操作都有可能影响设备性能，甚至导致设备损坏，应严加禁止。

4.控制操作时间。

设备的操作时间应按照不同实验要求严格控制，避免过度操作导致设备故障。

5.确保设备密封性能。

操作时应注意保持设备密封性能，避免气体泄漏和化学反应等不安全因素。

6.规范气源。

使用气源应符合规范，应避免使用易燃、易爆性气体让设备受潮或受热。

三、使用后的处理1.关闭电源。

使用完设备后，在操作完毕的情况下，应关闭设备电源，防止电路异常触发。

2.清洗设备。

对设备内部进行清洗时，应按照操作说明进行，避免使用强酸、强碱等易腐蚀、易燃性物质，并耗费充足的时间确保清洗完彻底。

3.维护设备。

使用完设备，应存放在设备指定的安全储存区，这样可以防止误操作或其它因素导致设备损坏或故障发生。

四、注意事项1.避免长时间操作。

在操作设备时，应注意合理规划操作时间，避免长时间操作设备。

干燥箱和真空干燥箱区别

干燥箱和真空干燥箱区别
干燥箱是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境.干燥箱应用与化工，电子，铸造，汽车，食品，机械等各个行业.一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的，指针的和数显的，自然对流和鼓风循环的，常规烘箱和真空类型的. 适用范围：电热鼓风干燥箱(热空气消毒箱)是供工矿企业，化验室，科研单位等作干燥、烘培熔蜡、灭菌作用。

控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。

真空干燥箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计的，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。

适用范围：真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。

特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。

真空技术干燥比起常规干燥箱主要有以下优势：
1、真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；
2、对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；
3、各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质；
4、使用更安全----在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能；
5、与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动；
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干燥箱。

真空干燥箱的那些特点介绍

真空干燥箱的那些特点介绍1.干燥速度快：真空干燥箱采用真空环境，能够快速排除物体表面和内部的水分，使物体在较短时间内达到干燥的要求。

相比传统的自然干燥方式，真空干燥箱能够大大缩短干燥时间。

2.高效节能：真空干燥箱采用真空环境，能够减少物体表面的传导和对流热耗散，从而达到节能的效果。

此外，真空干燥箱还可以将水分蒸发出来并排出箱外，避免了热量的散失，进一步提高了干燥效率。

3.均匀干燥：真空干燥箱内部通常配有强制对流风扇和加热装置，可以实现箱内空气的均匀循环，使物体表面和内部的水分均匀蒸发，达到均匀干燥的效果。

这对于一些需要保持物体形状和质量稳定的材料来说尤为重要。

4.干燥过程可控：真空干燥箱通常具备温度、时间和真空度等参数的设定功能，可以根据不同物体的干燥要求进行个性化的设置。

温度和时间的控制可以保证物体经过适当的干燥时间和温度，达到最佳的干燥效果。

5.干燥过程可观察：真空干燥箱通常采用玻璃门或透明观察窗设计，用户可以直观地观察物体内部的干燥情况。

这样可以及时了解干燥的进展，避免过度干燥或不足干燥的情况发生。

6.干燥过程自动化：真空干燥箱常配备先进的控制系统，能够实现干燥过程的自动控制和监测。

通过设置好干燥程序，一旦开始干燥，设备将自动按照预定程序进行操作，使干燥过程变得简易且可靠。

7.可靠性高：真空干燥箱通常采用高品质的不锈钢材料制造，具有耐腐蚀、耐高温、耐酸碱等特性，能够在恶劣的环境条件下保持稳定的运行。

此外，真空干燥箱还具备多重安全保护装置，如过热保护、漏电保护等，确保工作安全可靠。

8.应用广泛：真空干燥箱广泛应用于化学、制药、食品、电子、仪器仪表等行业，适用于各种湿度和温度要求下的物体干燥处理。

无论是固体、液体还是粉末状物体，都可以通过真空干燥箱进行高效、均匀、可控的干燥。

简介普通真空干燥箱和中草药专用干燥箱的区别

简介普通真空干燥箱和中草药专用干燥箱的区别台式真空干燥箱专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复的物品也能进行快束干燥。

广泛应用于制药、电子和化工行业。

并且保护系统由超温保护及报警装置构成，完全保证了执行元器件及试件的完好。

台式真空干燥箱中分三种普通真空干燥箱、化学专用真空干燥箱和中草药专用真空干燥箱。

化学真空干燥箱和普通真空干燥箱型号不同和功率不同之外,没什么大的区别.下面我们就来了解一下与中草药专用干燥箱的区别：1、普通真空干燥箱的最低温度是RT+10℃，最高温度是250℃；中草药专用真空干燥箱的最低温度是RT+5℃，而最高温度也只能达到65℃。

2、普通真空干燥箱的功率最低是450W，最高功率能到到1450W；中草药专用真空干燥箱的最低功率能达到350W，但是最高功率只有450W。

附：真空干燥箱的规格技术参数：型号（mm）台式真空干燥箱DZF-6020DZF-6020DDZF-6050DZF-6050DDZF-6053DZF-6030DZF-6030D（化学专用）DZF-6052DZF-6020BDZF-6030BDZF-6050B生物中草药专用内胆尺寸300×300×275415×370×345320×320×300415×370×345300×300×275320×320×300415×370×345外形尺寸605×490×450730×560×550630×510×490730×560×550605×490×450630×510×490730×560×550输入功率450W 1450W 450W 不加热350W/450W 控温范围RT＋10℃～250℃RT+5℃～65℃温度分辨率0.1℃恒温波动度±1℃±0.5℃定时范围1～9999min达到真空度＜133Pa电源电压AC220V 50Hz载物托架1块2块DZF-6053，3块1块2块DZF-6020B1块DZF-6030B1块DZF-6050B2块工作环境5℃-40℃。

真空干燥箱和鼓风干燥箱的对比

真空干燥箱和鼓风干燥箱的对比真空干燥箱真空干燥箱是一种用于除去含水或挥发性有机化合物的设备，通过将样品放置在低压下，使水或其它有机溶剂从样品中挥发出来，从而达到干燥的目的。

真空干燥箱广泛应用于实验室、医药、化工、食品等行业。

工作原理真空干燥箱的工作原理基本上是通过将样品放置在真空环境中，以减小空气压力，从而降低含水样品的沸点，使样品中的溶剂得以在较低的温度下蒸发出来。

其中，真空泵是搭配使用的重要设备。

常见特点•可精确控制温度和真空度。

•可适应多种不同的附加设备，如真空泵、旋转式蒸发器等。

•适用于大多数含水或挥发性有机化合物的干燥。

应用场合真空干燥箱广泛应用于生物医药和化学工程技术，主要应用于以下场合：•精密仪器的反应器和蒸发器的干燥；•化工实验室和工业中的样品预处理；•实现物质的升华或蒸发。

鼓风干燥箱鼓风干燥箱又称强制通风式干燥箱，是可以通过风扇不断地吹送空气进入箱内，使物品迅速干燥的一种设备。

它适用于各种材料的脱水和干燥。

工作原理鼓风干燥箱的工作原理是通过风扇不断地吹送空气进入箱内，以维持箱内的通风状态，从而加速水分或其它挥发性有机物的蒸发速度。

这种方式的干燥速度非常快，并且可以精确控制干燥的时间和温度。

常见特点•干燥速度快，干燥效果好。

•结构简单，易于操作。

•适用于各种材料的脱水和干燥。

应用场合鼓风干燥箱主要应用于以下场合：•化工行业中各种材料的干燥；•实验室中植物、昆虫和化学试品的干燥；•电子行业中各种元器件的干燥。

对比分析相对于鼓风干燥箱，真空干燥箱的工作原理更为复杂，需要搭配使用真空泵等设备，维护成本也更高。

但是，真空干燥箱可以在低温下将含水物质蒸发出来，从而避免由于高温引起的样品变质等问题。

而鼓风干燥箱则通过不断吹送空气的方式进行干燥，干燥效果很好，并且适用面广。

但是，在进行脆性或挥发性样品的干燥时，可能会产生氧化和发生不良的反应。

综合来看，真空干燥箱和鼓风干燥箱都有各自的适用场合和优势，需要根据不同的业务需要进行选择。