机修钳工基础知识培训共41页
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
机修钳工基础知识培训PPT精选文档
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黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
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第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全操作常识 五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，
不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，
放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时，
钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、 修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维 修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求 进行组件， 部件装配合总装配，并经过 调整，检削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
•常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识 ；金属热处理常识。
•常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响 。
•机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •常用数学计算知识。 •机械传动和典型机构的基本知识。 •液压传动和气压传动的入门知识。 •钳工操作、装配的基本知识。 •分度头的结构、传动和分度方法。 •确定零件加工余量的知识。
机修钳工培训内容
机修钳工培训内容第一章：金属材料与热处理一、金属材料分类1、黑色金属（1）、钢a、碳素钢b、合金钢{合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、磁钢）}（2）、铸铁（白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）2、有色金属（铝、铜、锡、铅、锌等及其合金）二、材料的力学性能1、强度：金属材料在静负载作用下，抵抗变形或破坏的能力。
（抗拉强度、抗压强度和抗弯强度）2、塑性：材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力3、硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）4、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力三、热处理分类1、普通热处理（1）退火：把钢加热到一定温度（800~940℃），经过较长时间的保温，然后缓慢冷却（一般为炉冷）的一种热处理工艺目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。
（2）正火：是退火的一种特殊形式，不同之处是正火加热温度高，冷却速度快（采用空气冷却）目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。
但处理后的强度、硬度较高。
（3）淬火：钢加热到硬顶的温度，保温一定时间后，在水、盐水或油等介质中冷却的一种处理工艺目的：提高钢的硬度和耐磨性（4）回火：淬火后的钢件重新加热到一定温度，经过一段保温时间后，在空气或油中冷却。
目的：保证钢的的高硬度和耐磨性。
生产中把淬火后接着进行高温回火称调质处理2、表面热处理（1）表面淬火（火焰淬火、感应加热淬火）（2）化学热处理a、渗碳：将低碳钢或低碳合金钢放入渗碳介质中，通过加热和保温，使活性碳原子渗入工件表面目的：提高表面硬度b、渗氮：将活性氮原子渗入工件表面并与钢中的某些元素形成氮化物（主要加工精密零件）。
目的：提高表面的硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度c、液体碳氮共渗：钢表面同时渗入碳原子和氮原子的过程目的：提高耐磨性和硬度d、发黑：金属表面生成一层致密而与基体牢固结合的薄膜。
（膜式黑色、红棕色或蓝黑色）目的：金属起防锈作用；增加表面的美观光泽；减小工件中的内应力。
机修钳工培训教材
第二章：划线
划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称 加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时 的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加 工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。 划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线 直接关系到产品的质量。 对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。 2.划线的种类 （1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类 似。 （2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂 直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。 二、划线的工具及其用法 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。 1.基准工具—划线平板
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第六章：轴和轮系 • 1.常用的轴：转轴，心轴。传动轴。 • 2.轴承分为：滑动轴承，滚动轴承。 • 3.轮系的分类：定轴轮系，周转轮系。
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第二讲：钳工基础知识
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第一章：金属特性
• 1.金属材料的性能：力学性能，物理性能，化学性能，工艺性能。 • 2.钢材料分为：结构钢，工具钢，特殊性能钢。 • 3.铸铁分为：灰铸铁（片状），球墨铸铁，可锻铸铁（团絮状），蠕 墨铸铁，合金铸铁。 • 4.钢的热处理：将钢的固体状态下通过加热、保温和一不同的方式冷 却，来改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的工艺方法。原理： 同素异构体的相互转化。 • 5.常规热处理：退火，正火，淬火，回火。 • 6.非金属材料的分类：高分子材料，陶瓷材料，复合材料。 • 7，选材原则：使用性能，工艺性能，经济性。
机修钳工理论培训
物料及工具准备
（1）机床修理专用工具的设计及制作
（2）设计任务书 （3）原始资料的收集 （4）原理方案的设计
机修专用工具设计原理评价要求 （1）满足功能要求
（2）工作安全可靠 （3）良好的工艺性 （4）操作方便，维修容易 （5)造型美观，结构紧凑 （6）经济适用
二、作业实施
设备的保养与维修
一 常见的设备故障有以下6种
安全检查的方式
（1）定期检查 （2）突击检查 （3）连续检查 （4）特种检查
• 技术准备
设备按用途分类
（1）原动机 将其他能量转化为机械能的设备，如电动机 （2）工作机 利用机械能工作的设备，如机床 （3）转换机 将机械能转化为其他能量的设备，如发电机 （4）传动装置 将能量由原动机传递到工作机的装置称传动装置。 常见的传动装置方式由机械传动，液压传动和电气传动。
传动平稳，噪声低；结构紧凑；在一定条件下可以实现自 锁。但蜗杆传动效率较低
发热量大，磨损较严重，因此蜗轮齿圈部分常用减摩性能 好的有色金属（如青铜）制造，成本较高。
蜗杆传动常用于轴交角=90°的两轴间传递运动和动力。由 于传动效率较低，故大功率连续传动一般不用。在一些起重 设备中，可用蜗杆传动的自锁性起安全保护作用
1超声波检测（探头) 2超声波检测仪（水平性，垂直性，灵敏度，分辨力） 3超声波检测操作（脉冲反射法，穿透法，共振） 渗透检测(预处理，乳化处理，清洗，显像，观察） 其特点是检测灵敏度高，效率高，适用范围广，操作简单
设备项修外观检查（安全防护装置，手柄是否灵活，地线） 检查设备润滑状态
a导轨面是否有油膜形成 b油量是否充足 检查机床液压系统 a压力是否正常 b是否有漏油现象 设备大修外观检查(螺母是否松动，手柄，限位装置)
钳工基础知识培训资料
（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动； （3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再
次支承补划，造成误差；
（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
一、锯割的作用
利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工 件上进行切槽的操作称为锯割。
纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具
和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
三、钳工在机械制造和维修中 的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较 高的工作。目前虽然有各种先进的加工方 法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、 操作方便，适应面广等特点，故有很多工 作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳 工应用范围的工作。因此钳工在机械制造 及机械维修中有着特殊的、不可取代的作 用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率 低、对工人技术水平要求较高。
锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形 状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。 锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度， 防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝 的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。
锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示 的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的 齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿 距t=0.8mm。
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和 样冲等
（1）划针 是在工件表面划线用的工具，常用 的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖 端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。
（2）划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺 寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。
机修钳工基础培训讲义
机修钳工基础培训讲义目录第一章通用基础理论知识第一节识图基础知识……………………………………………………………………………（ 3 ）第二节公差与配合的基本知识……………………………………………………………………（ 3 ）第三节形位公差……………………………………………………………………………………（ 5 ）第四节表面粗糙度…………………………………………………………………………………（ 5 ）第二章钳工基础实际操作第一节钳工入门……………………………………………………………………………………( 8 ) 第二节钳工常用设备………………………………………………………………………………( 9 )第三节钳工常用的工、量具………………………………………………………………………( 12 ) 第四节划线入门……………………………………………………………………………………( 12 )第五节划线工具及使用方法………………………………………………………………………( 14 ) 第六节划线方法................................................................( 18 ) 第七节锯削入门……………………………………………………………………………………( 19 )第八节锯削工具……………………………………………………………………………………( 20 )第九节锯削操作方法………………………………………………………………………………( 22 ) 第十节锯削工艺……………………………………………………………………………………( 25 ) 第十一节錾削入门…………………………………………………………………………………( 26 ) 第十二节錾削工具……………………………………………………………………………… ( 26 ) 第十三节錾削操作方法………………………………………………………………………… ( 29 ) 第十四节錾削工艺……………………………………………………………………………… ( 31 ) 第十五节锉削入门……………………………………………………………………………… ( 33 ) 第十六节锉削工具……………………………………………………………………………… ( 34 ) 第十七节锉削操作方法………………………………………………………………………… ( 37 ) 第十八节锉削工艺……………………………………………………………………………… ( 40 ) 第十九节锉刀使用规则………………………………………………………………………… ( 43 ) 第二十节钻孔……………………………………………………………………………………… ( 45 ) 第二十一节扩孔………………………………………………………………………………… ( 48 ) 第二十二节锪孔………………………………………………………………………………… ( 49 ) 第二十三节铰孔………………………………………………………………………………… ( 51 ) 第二十四节攻丝………………………………………………………………………………… ( 55 ) 第二十五节套丝………………………………………………………………………………… ( 60 )第一章通用基础理论知识第一节识图基础知识1.1图样的定义1.2图样的种类1.3三视图的定义1.4三视图的投影规律1.5零件图应包括下列四项内容：1.5.1一组图形（包括视图、剖视、剖面）；1.5.2完整的尺寸（确定零件各部分的大小和位置）；1.5.3技术要求（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理）；1.5.4标题栏（名称、材料、数量、比例）。
机修钳工基础知识培训
攻螺纹与套螺纹
攻螺纹
使用丝锥在工件上攻出螺纹，要求掌握丝锥的选择和使用方法，以及攻螺纹的顺序和方 向。
套螺纹
使用板牙在工件上套出螺纹，需要掌握板牙的选择和使用方法，以及套螺纹的顺序和方 向。
矫正与弯曲
矫正
弯曲
通过使用矫正工具或机械方法，将金属材料 矫直或整平，以消除材料变形或弯曲的影响， 需要掌握材料的性质和矫正技巧。
机械测量与检验
总结词
掌握各种测量和检验工具的使用方法是机修钳工准确维修设备的关键。
详细描述
机修钳工需要了解各种测量和检验工具的使用方法，如卡尺、千分尺、百分表等，以便准确测量和检验设备的各 项参数，确保维修质量。
钳工技能培训
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划线与打孔
划线
根据图纸要求，使用划线工具在材料上划出加工的界限和基准线，确保后续加工的准确性和一致性。
保持清洁
维修结束后，清理工作现场，保持整洁卫生， 避免对设备造成二次污染。
考核标准与成绩评定
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考核内容
主要包括实践操作技能、 理论知识掌握、工作态度 和团队合作等方面。
考核标准
根据各项考核内容制定具 体的考核标准，确保考核 的公正性和客观性。
成绩评定
根据考核结果进行成绩评 定，将成绩划分为不同的 等级，对优秀者给予奖励 和鼓励。
质量检查与调试
完成维修后，进行质量检查和 调试，确保设备或部件恢复正 常工作状态。
实践操作注意事项
安全第一
始终牢记安全第一的原则，遵守安全操作规 程，确保自身和他人的安全。
细心观察
在维修过程中，要细心观察，发现异常及时 处理，避免问题扩大。
规范操作
严格按照操作规范进行维修，避免因操作不 当导致设备或部件损坏。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
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表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
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1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
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划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
维修钳工基础知识培训
维修钳工基础知识培训嘿，朋友们！今天咱们来聊聊维修钳工这档子事儿。
维修钳工，那可是个技术活，就像一位手艺精湛的工匠，能让那些出了毛病的机器设备重新焕发生机。
先来说说工具，钳子、扳手、螺丝刀，这些家伙就像是钳工的左膀右臂。
钳子能紧紧夹住零件，就像老鹰抓住小鸡一样，绝不松手；扳手呢，能帮咱们拧开那些顽固的螺丝，感觉它就是在和螺丝较劲，看谁更厉害；螺丝刀则像个贴心的小助手，能精准地把螺丝固定到位。
再讲讲测量工具，游标卡尺、千分尺，它们可是精度的保障。
游标卡尺就像个精细的侦察兵，任何微小的尺寸变化都逃不过它的“眼睛”；千分尺更是厉害，能精确到让人惊叹的程度，这不就像是给零件做了一次超级细致的体检嘛！维修钳工还得懂点机械原理，知道机器是怎么运转的。
这就好比了解一个人的脾气性格，才能更好地和他相处。
比如齿轮传动，那一个个齿轮紧密咬合，就像大家手牵手一起努力；皮带传动呢，就像是一群小伙伴在接力跑，传递着力量。
钳工在维修的时候，还得有耐心和细心。
你想想，要是毛毛躁躁的，能修好东西吗？就像盖房子，一块砖没砌好，整座房子都可能出问题。
而且，维修钳工还得能吃苦。
有时候得在狭小的空间里作业，那姿势别提多难受了，可也得坚持呀！这不就跟爬山一样，累得气喘吁吁，但为了山顶的美景，咬咬牙也得往上爬。
还有啊，安全问题可不能马虎。
戴好手套、护目镜，这就像是给自己穿上了一层防护服，保护自己不受伤。
总之，维修钳工可不是随随便便就能干好的，得有技术、有耐心、能吃苦、注意安全。
朋友们，只要咱们用心去学，去练，还怕不能成为优秀的维修钳工吗？相信自己，加油干吧！。
机修钳工培训教程PPT学习教案
6、齿轮传动机构的装配要点
6.3 齿轮啮合质量的检查 a、齿轮侧隙的检查 ①压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽
齿应放3~4条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔 断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。 ②百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存 在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。 ③接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂 于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转 动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应 检验。
5.4 跳动必须符合要求（可查手册） 5.5 链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度
小于45°时，下垂度f应不大于2%L（L为两链轮中心 距）。倾斜度大于45°时，f应小于0.2%L。
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6、齿轮传动机构的装配要点
6.1 圆柱齿轮机构的装配要点 a、齿轮和轴的装配：
滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬
好的场合。 可移式联轴器：十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销 特点：十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合；弹性圆柱销和尼
龙圆柱销适用于频繁 转速较高的场合，在转速低的场合不宜采用。
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7、联轴器和离合器的装配工艺
安全联轴器：负载大的情况下，自动剪断保护销 万向联轴器：可传递两轴角度35~45°，缺点：必须成对使用。
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2、键联接装配工艺
2.3 紧键联接：楔键和切向键 （1）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1：
100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一 定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，所以 只能适用低速、精度不高的场合。
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1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿