机修钳工基础知识培训讲解
机修钳工基础知识培训讲解
放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时，
危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
五、常用工、量具介绍
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等；
锉削
一、锉刀
锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成 锉刀种类：锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种 锉刀的选择：一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大， 精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及 加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后 修光工件表面。 二、锉削方法 1、锉削平面最常用的方法有三种 （1）顺锉法 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致 （2）交叉锉法 锉刀运动方向与工件夹持方向约呈30°-40°夹角 （3） 推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍 的情况下也可采用。 2、曲面的锉削方法 凹圆弧面的锉法 锉削时锉刀要同时完成三个运动
2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉
刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺：测量长度，划线。
2、游标卡尺：测量长度、外
量 具
径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
5、分度头：正确等分圆周。
量 具
工具
工具
角尺及应用
划线
划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基 准的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划线两种
机泵维修钳工培训讲义
机泵维修钳工培训讲义第一部分：机泵基础知识1. 机泵的分类及工作原理机泵是一种用于输送液体的机械设备，主要由电动机、泵体、叶轮、机械密封和支撑结构等部件组成。
根据泵的结构和工作原理的不同，泵可分为离心泵、排污泵、螺杆泵、自吸泵等类型。
2. 机泵的工作原理机泵的工作原理是利用叶轮旋转产生离心力，使液体在泵内产生压力，然后向输送管道输送。
泵的工作过程中会产生摩擦和磨损，所以需要定期维修和保养来保证泵的正常运行。
3. 机泵的常见故障及处理方法机泵的常见故障包括：泵体漏水、泵轴卡死、泵泄漏、泵声音大等问题。
处理方法包括：更换密封件、清理泵内杂物、调整轴承间隙等。
第二部分：机泵维修工具和设备的使用1. 维修工具机泵维修过程中常用的工具包括：扳手、梅花扳手、螺丝刀、钳子、锤子、量具等。
2. 维修设备机泵维修过程中需要使用的设备包括：压力表、温度计、振动仪、喷砂机、电动工具等。
第三部分：机泵维修的基本流程1. 维修前准备（1）确认维修内容和维修工具、设备。
（2）查看维修手册，了解机泵的结构和维修步骤。
2. 拆卸（1）将机泵固定在工作台上，拆卸相关零部件。
（2）在拆卸时，要注意保护好机泵的密封面和轴承。
3. 检查（1）清洁机泵内部零部件，检查叶轮、轴承、密封件等是否有损坏。
（2）使用检测设备进行机泵的性能检测，了解故障原因。
4. 维修（1）根据检查结果进行维修，更换损坏部件。
（2）调整叶轮和轴承的间隙，保证机泵的正常运行。
5. 装配（1）清洁拆卸下来的零部件，安装新的密封件和轴承。
（2）注意装配顺序和装配质量，保证机泵的使用寿命。
6. 调试（1）重新组装好机泵后进行试运行，观察机泵是否有异常声音或泄漏。
（2）根据试运行情况进行调整，保证机泵的性能达到要求。
第四部分：机泵维修的安全注意事项1. 工作时要穿戴好防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 严禁单人操作，采取合理的工作分配。
3. 维修过程中要注意机泵内的残余液体，避免造成意外。
第一节机修钳工常解读.
机修钳工（初级）
千斤顶安全操作规则
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好 垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。 3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的 75%。
机修钳工（初级）
起重设备
（2）手动葫芦
起重机械 操作简单、携带方便 适用于小件吊装
机修钳工（初级）
台式钻床操作步骤
机修钳工（初级）
台式钻床安全操作规程
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫 应挽在帽子内。 二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可 靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被 加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动 部分传递或拿取工具等物品。 七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清 除。 八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥， 防止发生事故。 九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
手拉葫芦
手扳葫芦
机修钳工ห้องสมุดไป่ตู้初级）
起重设备
（2）手动葫芦
操作要点： 支点钩挂要可靠 吊点重心要捆牢 拉吊链条相平行 微量起升查隐情 中间卡住勿硬拽 稳拉匀拽向上升
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
机修钳工基础知识
具
量
量 具
工具
工具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测量知识 模 具基础 CAD
以下的孔。
L
n
回转式
固定式
砂 轮 机 的 使 用
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品； 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 3、不得用手直接拉、擦切屑； 4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整, 必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书， 不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀， 放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时， 危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： •攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
机修钳工培训内容
机修钳工培训内容第一章：金属材料与热处理一、金属材料分类1、黑色金属（1）、钢a、碳素钢b、合金钢{合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、磁钢）}（2）、铸铁（白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）2、有色金属（铝、铜、锡、铅、锌等及其合金）二、材料的力学性能1、强度：金属材料在静负载作用下，抵抗变形或破坏的能力。
（抗拉强度、抗压强度和抗弯强度）2、塑性：材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力3、硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）4、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力三、热处理分类1、普通热处理（1）退火：把钢加热到一定温度（800~940℃），经过较长时间的保温，然后缓慢冷却（一般为炉冷）的一种热处理工艺目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。
（2）正火：是退火的一种特殊形式，不同之处是正火加热温度高，冷却速度快（采用空气冷却）目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。
但处理后的强度、硬度较高。
（3）淬火：钢加热到硬顶的温度，保温一定时间后，在水、盐水或油等介质中冷却的一种处理工艺目的：提高钢的硬度和耐磨性（4）回火：淬火后的钢件重新加热到一定温度，经过一段保温时间后，在空气或油中冷却。
目的：保证钢的的高硬度和耐磨性。
生产中把淬火后接着进行高温回火称调质处理2、表面热处理（1）表面淬火（火焰淬火、感应加热淬火）（2）化学热处理a、渗碳：将低碳钢或低碳合金钢放入渗碳介质中，通过加热和保温，使活性碳原子渗入工件表面目的：提高表面硬度b、渗氮：将活性氮原子渗入工件表面并与钢中的某些元素形成氮化物（主要加工精密零件）。
目的：提高表面的硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度c、液体碳氮共渗：钢表面同时渗入碳原子和氮原子的过程目的：提高耐磨性和硬度d、发黑：金属表面生成一层致密而与基体牢固结合的薄膜。
（膜式黑色、红棕色或蓝黑色）目的：金属起防锈作用；增加表面的美观光泽；减小工件中的内应力。
钳工基础知识
投影 -投影线(：视图 1 一 1 正投影第一部分初级机修钳工知识要求第一章初级机修钳工基本知识第一节识图知识一、正投影的基本概念1.投影法日光照射物体，在地上或墙上产生：影子，这种现象叫做投影。
一组互相平行的投影线与(投影面垂直的投影称为正投影。
正投影的投影图能表达物体的真实形状，如图1 一 1所示。
2，三视图的形成及投影规律 (工）三视图的形成图1 一2"所示，将物体放在三个互相垂直的投影面上，使物体上的主要平面平行于投影面，然后分别向三个投影面作正投影，得到的三个图形称为三视图。
三个视图分别为：主视图，是向正前方投影，在正面（^)上所得到的视图。
俯视图，是由上向下投影，在水平面（/^)上所得到的视图。
左视图，是由左向右投影，在侧面（^)上所得到的视图。
在三个投影面上得到物体的三视图后，须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。
展开投影面时规定：正面保持不动，将水平面和侧面按图 1 一26中箭头所示的方向旋转90。
得图1 一2^。
为使图形清晰，再去掉投影轴和投影面线框，就成为常用的三视图，如图1 一23 所示。
投影规律1〉视图间的对应关系从三视图中可以看出：主视图反映了物体的长度和高度；俯视图反映了物体的长度和宽度；左视图反映了物体的高度和宽度。
由此可以得到如下投影规律： 主视图、俯视图中相应投影的长度相等，并且对正； 主视图、左视图中相应投影的高度相等，并且平齐； 俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。
归纳起来，即"长对正，高平齐，宽相等"，如图1 一3所示。
2〕物体与视图的方位关系物体各结构之间都具有六个方向的相互位置关系，如图1 一1。
机修钳工基本操作技能培训课件
(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的
不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线
后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到
பைடு நூலகம்
次要或不明显的部位。
(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表
面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均
(3)顶角(2φ)
(4)横刃斜角(ψ) 图3—24麻花钻后角测量
麻花钻的几何角度
图3—23麻花钻的几何形状和切削角度32 a)麻花钻的角度b)麻花钻各部分名6/4称/2020
5．标准麻花钻头的修磨
麻花钻的修磨
钻孔时，应根据工件材料和加工精度要求的不同，采取各种 修磨措施，以改善麻花钻的切削性能。见表3—4。
图3—15整形锉
24 6/4/2020
3．锉刀的规格及选用 锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格。 对于尺寸规格来说，圆锉以其断面直径，方锉以其边长为 尺寸规格，其他锉刀以锉刀的锉身长度表示。常用的有100 mm、 150 mm、200 mm、250 m和300 mm等几种。 锉刀齿纹粗细规格的选用见表3—3。
万能分度头
简单分度法 b)分度头传动系统
13 6/4/2020
14 6/4/2020
15 6/4/2020
16 6/4/2020
17 6/4/2020
表3---1 分度盘的孔数
安全生产
(1)保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保
护。
(2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。
(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手
分度头的主要规格是以顶尖(主轴)中 心线到底面的高度(mm)表示。一般常用 的有FWl00、FWl25、FWl60等几种。 11
机修钳工入门知识PPT课件
要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装 配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何 精度检验，以便为检验员验收打好基础。
▪ 7、调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托
方满意为止。
▪ 8、检验员最后验收检查。填写维修验收单。 ▪ 9、有关维修的技术资料一并存档备查。 ▪ 修理工的幽默
还必须制订相应的安全措施。首先检查电源、气 源是否被断开。如果设备与动力线之间的连接未 切断，务必禁止工作。必要时，在电源、气源的 开关处挂“禁止合闸”、“禁止开气”等警示牌。
▪ 2、操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的
劳保防护用品。同时遵守相关的规定。例如，使 用电动工具时，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用 手持照明灯时，其工作电压应低于36V。
子的方向等。
▪ 2）某些不能互换零件的配磨、配研要对号入座，
如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。
▪ 3）复杂油路油管的拆卸最好编号。 ▪ 4）高精度的主轴与轴承的装配方向，是利用误差
消除方法装配的，为了拆卸时不降低精度，应划 标记。
13
5）复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮、齿条的 相对位置，拆卸时最好打标记。
④砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地 的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、 可靠的地方。
5
▪ （2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，
其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。
▪ （3）合理地摆放工具、夹具、量具。工具、夹具、
量具应放置在工作位置的附近，便于随时取用， 且用后要及时保养并放回原处。
▪ 零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。
要保持零件、场地的清洁整齐。
11
机修钳工基础培训讲义
机修钳工基础培训讲义目录第一章通用基础理论知识第一节识图基础知识……………………………………………………………………………（ 3 ）第二节公差与配合的基本知识……………………………………………………………………（ 3 ）第三节形位公差……………………………………………………………………………………（ 5 ）第四节表面粗糙度…………………………………………………………………………………（ 5 ）第二章钳工基础实际操作第一节钳工入门……………………………………………………………………………………( 8 ) 第二节钳工常用设备………………………………………………………………………………( 9 )第三节钳工常用的工、量具………………………………………………………………………( 12 ) 第四节划线入门……………………………………………………………………………………( 12 )第五节划线工具及使用方法………………………………………………………………………( 14 ) 第六节划线方法................................................................( 18 ) 第七节锯削入门……………………………………………………………………………………( 19 )第八节锯削工具……………………………………………………………………………………( 20 )第九节锯削操作方法………………………………………………………………………………( 22 ) 第十节锯削工艺……………………………………………………………………………………( 25 ) 第十一节錾削入门…………………………………………………………………………………( 26 ) 第十二节錾削工具……………………………………………………………………………… ( 26 ) 第十三节錾削操作方法………………………………………………………………………… ( 29 ) 第十四节錾削工艺……………………………………………………………………………… ( 31 ) 第十五节锉削入门……………………………………………………………………………… ( 33 ) 第十六节锉削工具……………………………………………………………………………… ( 34 ) 第十七节锉削操作方法………………………………………………………………………… ( 37 ) 第十八节锉削工艺……………………………………………………………………………… ( 40 ) 第十九节锉刀使用规则………………………………………………………………………… ( 43 ) 第二十节钻孔……………………………………………………………………………………… ( 45 ) 第二十一节扩孔………………………………………………………………………………… ( 48 ) 第二十二节锪孔………………………………………………………………………………… ( 49 ) 第二十三节铰孔………………………………………………………………………………… ( 51 ) 第二十四节攻丝………………………………………………………………………………… ( 55 ) 第二十五节套丝………………………………………………………………………………… ( 60 )第一章通用基础理论知识第一节识图基础知识1.1图样的定义1.2图样的种类1.3三视图的定义1.4三视图的投影规律1.5零件图应包括下列四项内容：1.5.1一组图形（包括视图、剖视、剖面）；1.5.2完整的尺寸（确定零件各部分的大小和位置）；1.5.3技术要求（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理）；1.5.4标题栏（名称、材料、数量、比例）。
机修钳工基础知识
机修钳工基础知识第一部分机械制图与公差配合知识一、日光照射物体,在地上或墙上产生影子,这种现象叫做投影,一组互相平行的投影线与投影面垂直的投影成为正投影。
二、三视图1、(1)正投影面:正立位置的投影面,V面;主视图:从前向后在V面上的投影。
(2)水平投影面:水平位置的投影面,H面;俯视图:从上向下在H面的投影。
(3)侧投影面:侧立位置的投影面,W面;左视图:从左向右在W面的投影。
2、三视图的投影规律归纳为:(1)主、俯视图:长相等,长对正;主、左视图:高相等,高平齐;俯、左视图:宽相等,宽相等;(2)总结出三视图投影规律:长对正、高平齐、宽相等。
(3)总之,以主视图为准,在俯视图和左视图存在“近后远前”的方位关系。
三、剖视图的种类按剖切的范围,剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部视图。
1、全剖视图(1)概念:用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。
(2)应用:表达内形比较复杂、外形比较简单或外形已在其他视图上表达清楚的零件。
(3)注意:因剖视图已表达清楚机件的内部结构,其它视图不必画出虚线。
2、半剖视图(1)概念:当零件具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投射所得到的图形,可以对称心线为界,一半画成剖视,另一半画成视图。
(2)应用:由于半剖视图既充分的表达了机件的内部形状,又保留了机件的外部形状,所以常采用它来表达内外部形状都比较复杂的对称机件。
当机件的形状接近于对称,且不对称的部分已另有图形表达清楚时,也可以画成半剖视图。
(3)注意:a、视图与剖视图的分界线应是对称心线(细点画线),而不应画成粗实线,也不应与轮廓线重合;b、机件的内部形状在半剖视图以表达清楚,在另一半视图上就不必再画出虚线,但对于孔或槽等,应画出心线的位置。
3、局部剖视图(1)概念:用剖切平面局部的剖开机件所得的视图。
(2)注意:a、已表达清楚的结构形状虚线不再画出。
b、局部剖视图用波浪线分界,波浪线应画在机件的实体上,不能超出实体轮廓线,也不能画在机件的空处。
机修钳工基础知识培训
攻螺纹与套螺纹
攻螺纹
使用丝锥在工件上攻出螺纹，要求掌握丝锥的选择和使用方法，以及攻螺纹的顺序和方 向。
套螺纹
使用板牙在工件上套出螺纹，需要掌握板牙的选择和使用方法，以及套螺纹的顺序和方 向。
矫正与弯曲
矫正
弯曲
通过使用矫正工具或机械方法，将金属材料 矫直或整平，以消除材料变形或弯曲的影响， 需要掌握材料的性质和矫正技巧。
机械测量与检验
总结词
掌握各种测量和检验工具的使用方法是机修钳工准确维修设备的关键。
详细描述
机修钳工需要了解各种测量和检验工具的使用方法，如卡尺、千分尺、百分表等，以便准确测量和检验设备的各 项参数，确保维修质量。
钳工技能培训
03
划线与打孔
划线
根据图纸要求，使用划线工具在材料上划出加工的界限和基准线，确保后续加工的准确性和一致性。
保持清洁
维修结束后，清理工作现场，保持整洁卫生， 避免对设备造成二次污染。
考核标准与成绩评定
01
02
03
考核内容
主要包括实践操作技能、 理论知识掌握、工作态度 和团队合作等方面。
考核标准
根据各项考核内容制定具 体的考核标准，确保考核 的公正性和客观性。
成绩评定
根据考核结果进行成绩评 定，将成绩划分为不同的 等级，对优秀者给予奖励 和鼓励。
质量检查与调试
完成维修后，进行质量检查和 调试，确保设备或部件恢复正 常工作状态。
实践操作注意事项
安全第一
始终牢记安全第一的原则，遵守安全操作规 程，确保自身和他人的安全。
细心观察
在维修过程中，要细心观察，发现异常及时 处理，避免问题扩大。
规范操作
严格按照操作规范进行维修，避免因操作不 当导致设备或部件损坏。
(新)钳工基础知识全详解集(行业讲座培训课件)
（行业讲座培训课件）
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各
相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承 尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱， 便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不 规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个 千斤顶支承工件。 （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工 件轴线与底板平行。
（行业讲座培训课件）
三、锯割的操作
1.工件的夹持
工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防 锯割时工件移动而使锯条折断。同时也 要防止夹坏已加工表面和工件变形。
（行业讲座培训课件）
工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操 作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯 割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖 动。
锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等 硬度的工件时，一般选用中齿锯条。
（行业讲座培训课件）
3.锯条的安装 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时
不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向 前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有 的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭 曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。
（3）划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和 孔的中心位置。
（4）划针盘 主要用于立体划线和校正工件的 位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。
（5）样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼， 以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划 圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。
（行业讲座培训课件）
（行业讲座培训课件）
锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形 状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。 锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度， 防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝 的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。
1机修钳工入门知识
5、砂轮机安全操作规程
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，
严禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿 裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不超过3mm，托架 的高度调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面 上。 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧 螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能 工作。 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸 尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮 先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
钳工常用设备
四、常见设备的操作
2、台钻的基本操作 （1）调整塔轮V带的位置，选择合适的主轴转速。 V带的松紧以大拇指感觉富有弹性为宜。 （2）调整头架上下位置。 工件材料的硬度以及表面形位公差和表面粗糙度要求等， 都会与切削速度直接相关。 在材料硬度为HB150-HB241的硬度范围内，钻4毫米孔可 选择1200-1800转/分钟。钻12毫米孔转速600-800转/分钟。 当材料硬度为HRC23-34时，钻4毫米孔转速为1000-1500 转/分钟，钻12毫米孔500-800转/分钟。同时进刀速度也应 降低，以减小切削热。 大钻头选用低转速，小钻头选用高转速。 硬度相关知识
手电钻安全操作规程
使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝
缘橡皮手套或配用隔离变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、 容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或 配用隔离变压器。 Ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，Ⅰ 类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且包 含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零 件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使 可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带 电体。 II类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其 规定电压超过50V。II类工具不允许设置接地装置。一般 为绝缘外壳。 通俗地讲， II类工具的设计制造者将操作者的个人防护用 品以可靠的方法置于工具上，使工具具有双重的保护电流， 保证在故障 状态下，当基本绝缘损坏失效时，由附加绝 缘和加强绝缘提供触电保护。
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第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全操作常识 五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉
刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺：测量长度，划线。
2、游标卡尺：测量长度、外
量 具
径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
5、分度头：正确等分圆周。
量 具
工具
工具
角尺及应用
①前进运动 推动锉刀向前切削 ②向左（或向右）移动 ③绕锉刀中心 线转动 （3）球面的锉削
锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时錾子与锤子 1、錾子是用碳素钢（T7A或T8A）锻造而成，经热处理及刃磨后方可使用 根据用途不同可分为扁錾、狭錾、油槽錾 2、锤子一般是用碳素工具钢、铝、铜、硬木、橡胶或塑料凳材料制成，其 中碳素钢要经过热处理后方可使用 二、錾削方法 1、錾子握法 分两种：正握法和反握法 2、锤击要领 目视錾刃，左脚着力，右腿伸直，锤击动作要稳、准、有力、 有节奏，动作不能太慢或太快 三、注意事项 1、根据錾削要求正确选用錾子的种类 2、錾削的工件要夹持牢固、可靠，保证錾削时的安全 3、錾削时要戴防护眼镜 4、錾削方向要偏离人体，或加防护网，加强安全措施 5、錾削时要目视錾子切削刃，锤子要沿錾子的轴线方向锤击錾子中央 6、錾身锤击处，若有毛刺或严重开裂时，要及时清除或磨掉 7、锤头松动时，要及时更换或修整
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
如何学习
要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功， 锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。
要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公 差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨 技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
研磨
用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面的加工方法，称为研磨
一、研磨原理 在研磨工具的研磨面上涂上研磨剂，在一定压力下，工件和研具按一定轨迹 作相对运动 二、研具 1、研具材料 灰铸铁、球墨铸铁、软钢、铜 2、研具类型 研磨平板、研磨环、研磨棒 三、研磨剂 由磨料和研磨液调和而成的混合剂 1、磨料 在研磨中器切削作用，常用的有刚玉和碳化硅 2、研磨液 在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用 四，研磨方法 1、平面研磨 一般平面研磨，工件沿平板全部表面，按仿8字形或螺旋形运动轨迹进行 狭窄平面研磨，研磨时应用金属块做成“导靠”，采用直线研磨轨迹 2，圆柱面的研磨 一般是手工与机器配合进行研磨
钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、 修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维 修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求 进行组件， 部件装配合总装配，并经过 调整，检验和试车。
2、基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
锉削
一、锉刀
锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成 锉刀种类：锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种 锉刀的选择：一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大， 精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及 加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后 修光工件表面。 二、锉削方法 1、锉削平面最常用的方法有三种 （1）顺锉法 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致 （2）交叉锉法 锉刀运动方向与工件夹持方向约呈30°-40°夹角 （3） 推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍 的情况下也可采用。 2、曲面的锉削方法 （1）凸圆弧面的锉法 锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法 （2）凹圆弧面的锉法 锉削时锉刀要同时完成三个运动
钳工操作实例
攻丝
矫 正
刮削
与 弯
研磨
曲
套丝
划錾 线削
锯锉 割削
扩
钻
孔
孔
二、钳工工作场地
1、毛坯、工件要分开放置； 2、合理摆放工、夹、量具；
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
三、常用设备及使用 工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。 台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
划线
划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基 准的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划线两种
一、划线工具与涂料 1、常见划线工具：钢直尺、划针、平板、划线盘、划规、游标高度尺、角 尺、样冲等 2、划线用涂料：为使工件表面划线清晰，一般要在工件表面划线部位涂上 一层薄而均匀的涂料 二、划线基准 划线基准的选择：在划线时，每一个方向都要有划线基准，一般平面划线有 两个方向的基准，立体划线有三个方向的基准，这些基准往往体现是一组相 互垂直的平面，或具有一定相互位置精度的平面与中心线，和中心线与中心 线的组合 三、常用划线方法 1、平行线划法 2、垂直线划法 3、角度线划法 4、等分圆周
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
锯削
一、手锯 手锯是钳工用锯削工具，由锯弓和锯条组成 锯弓用来安装锯条，分为固定式和可调式两种 锯条一般是由渗碳软钢冷轧制成，经热处理随货淬火 二、锯削方法 1、锯条安装：用手拨动时手感硬实，并略带弹性，则锯条松紧适宜 2、锯削姿势：握锯要右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，双手扶正 3、起锯方法:起锯的方法有远起锯和近起锯两种,起锯角α 不大于150为宜 4、锯削运动要领： （1）手锯的运动方式一是直线往复运动方式，另一种是摆动运动方式 （2）锯削时的行程与速度 锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。锯削的速度以每分钟20—40次为宜。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
L
n
回转式
固定式
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品； 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 3、不得用手直接拉、擦切屑； 4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整,
必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，
不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，
放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时，
危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
五、常用工、量具介绍
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等；
祝各位培训愉快!!