维修工钳工基础知识培训课件.ppt
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钳工维修装配基础知识培训-PPT
互换装配法;分组装配法; 调整装配法;修配装配法。
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
(1)装配时,应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格,检查有无变形、 损坏等,并应注意零件上各种标记,防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
(1)装配时,应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格,检查有无变形、 损坏等,并应注意零件上各种标记,防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
维修钳工基础知识培训PPT应知应会培训
2020/3/24
• 3、钳工的分类。 • 钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整
,加工的人员。
• 机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、 修理工作。
• 工具钳工:主要从事工具,模具,刀具的制 造和修理。
• 装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组 件,部件装配合总装配,并经过调整,检验 和试车。
• 3、钻孔、扩孔和铰孔的比较: • (1)加工底孔直径为φ12mm的螺母: • 划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这
样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同 时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与 钻床工作平台垂直,夹紧稳固。开始钻孔时,使钻头慢慢地 接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有 偏移。如有偏移,经校正后再钻削。在孔快要通时,必须减 小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头。 • (2)先钻一个φ6mm的预钻孔,再用φ12mm钻头进行钻孔 与直接钻φ12mm钻孔比较,前一种加工方法较省力,同时 圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 (3)铰孔 • 粗铰φ12mm的孔:先钻一个φ11.6mm的孔,然后用机铰刀 进行铰孔。在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀 退出孔后再停车,以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却 ,以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高 ,表面粗糙度更低。
• 3、锉削的注意事项:锉柄不能露在钳桌外面,没有装手柄 的锉刀不可用,锉削时锉柄不能撞击到工件,不允许用嘴吹 锉屑。
2020/3/24
• (四)钻孔 • 1、概述: • (1)孔加工的几种方法:钻孔、扩孔、铰孔
; • (2)在钻床上孔加工的特点; • (3)与其它机床的孔加工的比较; • 2、钻孔的注意事项: • (1)钻孔前,清理好工作场地 • (2)扎紧衣袖,戴好工作帽 • (3)开动前的检查 • 2(020/34/24)工件应夹紧
• 3、钳工的分类。 • 钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整
,加工的人员。
• 机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、 修理工作。
• 工具钳工:主要从事工具,模具,刀具的制 造和修理。
• 装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组 件,部件装配合总装配,并经过调整,检验 和试车。
• 3、钻孔、扩孔和铰孔的比较: • (1)加工底孔直径为φ12mm的螺母: • 划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这
样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同 时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与 钻床工作平台垂直,夹紧稳固。开始钻孔时,使钻头慢慢地 接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有 偏移。如有偏移,经校正后再钻削。在孔快要通时,必须减 小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头。 • (2)先钻一个φ6mm的预钻孔,再用φ12mm钻头进行钻孔 与直接钻φ12mm钻孔比较,前一种加工方法较省力,同时 圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 (3)铰孔 • 粗铰φ12mm的孔:先钻一个φ11.6mm的孔,然后用机铰刀 进行铰孔。在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀 退出孔后再停车,以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却 ,以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高 ,表面粗糙度更低。
• 3、锉削的注意事项:锉柄不能露在钳桌外面,没有装手柄 的锉刀不可用,锉削时锉柄不能撞击到工件,不允许用嘴吹 锉屑。
2020/3/24
• (四)钻孔 • 1、概述: • (1)孔加工的几种方法:钻孔、扩孔、铰孔
; • (2)在钻床上孔加工的特点; • (3)与其它机床的孔加工的比较; • 2、钻孔的注意事项: • (1)钻孔前,清理好工作场地 • (2)扎紧衣袖,戴好工作帽 • (3)开动前的检查 • 2(020/34/24)工件应夹紧
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水,适用于铸、锻件的毛坯表面;蓝油,适用于 已加工的表面。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
维修钳工基础知识培训PPT应知应会培训教材共22页
维修钳工基础知识培训PPT应知应会培
训教材
21、没有人陪你走一辈子,所以你要 适应孤 独,没 有人会 帮你一 辈子, 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候,留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运,首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首,因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿. 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ,它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ,以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍
训教材
21、没有人陪你走一辈子,所以你要 适应孤 独,没 有人会 帮你一 辈子, 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候,留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运,首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首,因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿. 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ,它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ,以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍
钳工基础培训ppt课件
的工作。因此钳工在机械制造及机械
维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率
低、对工人技术水平要求较高。
4
钳工的优缺点
钳工:钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
5
钳工的优缺点
光法来检查。
33
检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。 应先选择基准面,然后对其他各面进行检 查。
34
锉削操作时应注意事项如下:
不准使用无柄锉刀锉削,以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞入眼中。 锉削时,锉刀柄不要碰撞工件,以免锉刀柄脱落伤
人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面,以防锉刀落
基本操作技能
基本技术技能
手加工
机加工
1、锉削 2、锯削 3、錾削 4、刮削
1、钻孔 2、扩孔 3、铰孔 4、攻丝 5、套丝
1、正确使用量具 2、正确使用工具 3、识图 4、划线 5、装配
54
钳工的基本技能
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻 孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻 螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形, 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配 调试, 设备维修,固定连接、 调 试、测量和简单的热处理。
17
钳工的基本工具
18
锉刀
钳工的基本量具
19
钳工的基本工具
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钳工技术总结
(2)锉齿粗细的划分及应用
类别 粗齿锉
齿数 (10mm长 度内)
4~12
加工余量 (mm)
0.5~1.0
钳工基本知识PPT课件
(6)使用砂轮时,要戴好防护眼镜;在钻床上作业时,严禁戴手套,清除切屑时要用刷子,不要直接用手清 除或用嘴吹;安装、更换刀具或工件时,应先停车,等钻床停止不动后再去更换。
第26页/共101页
任务二 钳工常用量具及测量练习
一、量具概述 用来测量、检验工件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。 量具的种类很多,根据其用途和特点不同,可分为三种类型。
材料和工件要分别摆放整齐,工件尽量放在搁架上,以免磕碰。
第5页/共101页
3.工具、量具合理摆放
常用工具、量具应放在工作位置附近,便于随时取用,用后应及时放回原处,以免损坏。
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4.工作场地应保持整洁
每天工作完成后应按要求对设备进行清理、保养,并把工作场地打扫干净。
第7页/共101页
第47页/共101页
图1.12 万能游标角度尺测量范围
第48页/共101页
(5)注意事项
① 使用前,检查角度尺的零位是否对齐。 ② 测量时,应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触,然后拧紧制动器上螺母进行读 数。
第49页/共101页
③ 测量角度在0°~50°范围内,应装上角尺和直尺。 ④ 测量角度在50°~140°范围内,应装上直尺。
第56页/共101页
1—固定测头 2—螺母 3—固定套管 4—锁紧装置 5—测微螺母 6—微分筒 7—螺母 8—活动测头 9—调整量具 10、14—管接头 11—弹簧 12—套管 13—量杆
图1.14 内径千分尺
第57页/共101页
2.千分尺的刻线原理
千分尺测微螺杆上的螺距为0.5mm,当微分筒转一圈时,测微螺杆就沿轴向移动0.05mm。 固定套管上刻有间隔为0.5mm的刻线,微分筒圆锥面上共刻有50个格,因此微分筒每转一格,螺杆就 移动0.5mm/50=0.01mm,因此该千分尺的精度值为0.01mm。
钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺:测量间隙、厚度等
千分尺:测量精度较高的尺 寸
游标卡尺:测量长度、内外 径、深度等
角度尺:测量角度
百分表:测量精度较高的尺 寸和角度
量块:作为标准量具,用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查:定期检查工具和量具的磨损情况,及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养:定期清洁工具和量具,保持其清洁,避免生锈和腐蚀 存放环境:工具和量具应存放在干燥、通风的环境中,避免潮湿和阳光直射 定期校准:定期校准工具和量具,确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程,确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备,确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁,避免杂物堆积
正确使用防护设备,如手套、护目镜 等
遇到危险情况,及时报告并采取措施
THANKS
汇报人:
锉削技能训练
锉削工具:锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法:平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧:保持锉 刀与工件垂直,用 力均匀,避免锉刀 打滑
锉削注意事项:注 意安全,防止锉刀 伤人,保持锉刀清 洁,定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具:钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤:选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧:控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项:安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项: a. 切割时要注意安全,防止割伤 b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择,防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
● a. 切割时要注意安全,防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择,防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项: • 先检查錾口是否有裂纹; • 检查锤子手柄是否有裂纹,锤子与手柄是否有松动; • 不要正面对人操作; • 錾头不能有毛刺; • 操作时不能戴手套,以免打滑; • 錾削临近终了时要减力锤击,以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0:錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响,楔角愈大,切削部分强度愈高, 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下,尽量取小的数值。
• 一般硬材料,钢铸铁,楔角取60°~70°。
• 錾削中等硬度材料,楔角取50°~60°。
• 錾削铜、铝软材料,楔角取30°~50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型: ⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择:
划线时,应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线,这样的线 (或面)称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致,毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线(对称线)为划线基准, 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时,首先测量出毛坯的误差程度,确定借料的方向和 大小,然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时,应再次借料,重新划线,直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时,加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔,则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑,采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时,人应站在砂轮机的斜侧位置,刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时,搁架与砂轮相距应在3 mm以内,刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力,不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2.锉刀的种类 按用途不同,可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15),主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线,这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性,并确定了加工的尺寸界线。在机加工中, 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有: (1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一,广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外,最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25~0.5 mm。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时,人应站在砂轮机的斜侧位置,刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时,搁架与砂轮相距应在3 mm以内,刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力,不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2.锉刀的种类 按用途不同,可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15),主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
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1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线,这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性,并确定了加工的尺寸界线。在机加工中, 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
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划线的主要作用有: (1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一,广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外,最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25~0.5 mm。
钳工基础知识培训ppt课件
注意事项:
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品(钢丝,钢片)以免弄 伤刀口; 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人; 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线;
.
二、尖嘴钳
功能:主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,不带刃口者只能夹 捏工作,带刃口者能翦切细小零件。
使用方法:一般用右手操作,使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题,垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积,防止零件表面被磨坏;二是
。 做成弹簧垫圈,起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
, 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3:
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧,如图1.3 :
1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的 开口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用 普通扳手的场合。
.
9
3、 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一 端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
.
22
四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉 刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。
.
23
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
.
24
小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在 锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几 个手指压在锉刀中部。
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品(钢丝,钢片)以免弄 伤刀口; 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人; 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线;
.
二、尖嘴钳
功能:主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,不带刃口者只能夹 捏工作,带刃口者能翦切细小零件。
使用方法:一般用右手操作,使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题,垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积,防止零件表面被磨坏;二是
。 做成弹簧垫圈,起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
, 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3:
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧,如图1.3 :
1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的 开口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用 普通扳手的场合。
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3、 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一 端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
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22
四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉 刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。
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23
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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24
小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在 锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几 个手指压在锉刀中部。
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錾削操作
1. 手锤的握法 • 錾削时,右手握锤有两种方法,即松握法和紧握法。
松握法:只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指,无名指和小指依次握紧锤柄;挥锤时 则相反,小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击柄,大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时,五个手指的握法不变,如图 所示。
锯削操作
1. 工件的装夹
• 工件应夹在虎钳的左边,以便于操作;同时工件 伸出钳口的部分不要太长,以免在锯削时引起工 件的抖动;工件夹持应该牢固,防止工件松动或 使锯条折断。
2. 锯条的安装
• 安装锯条时松紧要适当,过松或过紧都容易使锯 条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削, 而在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时 一定要保证齿尖的方向朝前。
第一章 钳 工
1.1 概 述
• 钳工工作
• 化工检修钳工定义: 从事化工动静设备安装调试维护和检修人员
• 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工,机器或部件的装配和调试,以及各类 机械设备的维护与修理等工作。
• 其基本操作有錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
钳工常用设备
2.錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同,常有以下几种方法。 • 正握法:手心向下,用虎口夹住錾身,拇指和食指自然伸
开,其余三指自然弯曲靠拢,握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
• 反握法:手心向上,手指自然握住錾柄,手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
• 立握法:虎口向上,拇指放在錾子的一侧,其余 四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件,如在铁砧上錾断材料等。
虎钳的正确使用和维护方法如下:
• 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
• 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡, 夹紧后的工件应稳固可靠。
• 只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄,以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打,以免损坏与固定钳身的 配合性能。
4.錾削时的步位和姿势
• 錾削时,操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏 于右腿,挥锤要自然,眼睛要正视錾刃,而不是看錾子的 头部,正确姿势姿势如图。
錾削的方法
• 1 錾平面
• 较窄的平面可用平錾进行,每次厚度为0.5~2mm。对于 宽平面,应先用窄錾开槽,再用平錾錾平。
2.錾油槽
• 錾油槽时,要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必 须使油槽錾得深浅均匀,表面平滑,如图所示。
• 1.钳工工作台
• 钳工工作台也称为钳台,有单人用和多人用两种,一般用 木材或钢材做成。
• 要求平稳、结实,其高度为800~900mm,长和宽依工作 需要而定。
• 钳口高度恰好齐人手肘为宜,如图所示。钳台上必须装防 护网,其抽屉用来放置工、量用具。
2.虎钳
• 用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,有100mm、 125mm、150mm、200mm等。
• 其作用就是錾掉或錾断金属,使其达到所需的形状和尺寸。
• 錾削加工具有很大的灵活性,它不受设备、场地的限制,可 以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。
• 目前,一般用在凿油槽,錾断板料以及我们在工作中拆卸不 掉的螺栓等。它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。
錾削工具
• 錾削工具主要是錾子和手锤。
• 錾断4mm以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行, 如图(a)所示。对于较长或较大的板材,可在铁砧上錾 断,如图(b)所示。
1.4 锯 削
• 锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。 • 其工作范围包括:分割各种材料或半成品;锯掉工件上多
余的部分;以及在工件上开槽,如图所示。
锯削工具
• 挥锤的方法有三种,即腕挥、肘挥和臂挥三种。
• 腕挥:只是手腕的运动挥锤,锤击力较小。一般 用于錾削的开始和收尾,或油槽、打样冲眼等用 力不大的地方。
• 肘挥:用手腕和肘部一起挥锤,它的运动幅度大, 锤击力较大,应用广泛。
• 臂挥:用手腕、肘部和整个臂一起挥动,其锤击 力大,用于需要大力錾削的场合。
• 锯削加工时所用的工具为手锯,它主要由锯弓和锯条组成。 • 锯弓用来安装并张紧锯条,分为固定式和可调式。固定式
锯弓只能安装一锯条;而可调锯弓通过调节安装距离,可 以安装几种长度规格的锯条
• 锯条用碳素工具钢或合金钢制成,并经过热处理淬硬。
• 常用的手工锯条长300mm,宽12mm,厚0.8mm。
• 要想錾子能顺利地切削,它必须具备两个条件: 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高,二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
• 锤头一般由碳素工具钢制成,并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成,且粗细和强度应该适
当,应和锤头的大小相称。
• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示,有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人,木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
• 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
• 丝杆、螺母要保持清洁,经常加润滑油,以便提高其使用 寿命。
• 3.台钻
• 台钻是一种小型机床,主要用于钻孔。一般为手动进给, 其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大,可适用于很多 场合。一般台钻的钻孔直径小于13mm。
1.3 錾 削
• 錾削:用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。
• 錾子一般由碳素工具钢T7或T8,经过锻造后,再 进行刃磨和热处理而制成。
• 其硬度要求是切削部分为HRC52~57,头部为 HRC32~42。
• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成,如 图所示。
• 柄部一般做成八棱形,头部近似为球面形,全长 170mm左右,直径为18~20mm。常用的錾子 有扁錾、尖錾和油槽錾,如图所示。
• 从图中可以看出,锯齿排列呈左右错开状,人们称之为锯 路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中,同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25mm长度内的齿数来表示, 14~18齿为粗齿,24齿为中齿,32齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料;中等硬度的材料 选用中齿锯条;硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。