维修工钳工基础知识培训课件教学文案
维修钳工基础知识培训PPT应知应会培训
• 3、钳工的分类。 • 钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整
,加工的人员。
• 机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、 修理工作。
• 工具钳工:主要从事工具,模具,刀具的制 造和修理。
• 装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组 件,部件装配合总装配,并经过调整,检验 和试车。
• 3、钻孔、扩孔和铰孔的比较: • (1)加工底孔直径为φ12mm的螺母: • 划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这
样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同 时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与 钻床工作平台垂直,夹紧稳固。开始钻孔时,使钻头慢慢地 接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有 偏移。如有偏移,经校正后再钻削。在孔快要通时,必须减 小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头。 • (2)先钻一个φ6mm的预钻孔,再用φ12mm钻头进行钻孔 与直接钻φ12mm钻孔比较,前一种加工方法较省力,同时 圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 (3)铰孔 • 粗铰φ12mm的孔:先钻一个φ11.6mm的孔,然后用机铰刀 进行铰孔。在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀 退出孔后再停车,以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却 ,以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高 ,表面粗糙度更低。
• 3、锉削的注意事项:锉柄不能露在钳桌外面,没有装手柄 的锉刀不可用,锉削时锉柄不能撞击到工件,不允许用嘴吹 锉屑。
2020/3/24
• (四)钻孔 • 1、概述: • (1)孔加工的几种方法:钻孔、扩孔、铰孔
; • (2)在钻床上孔加工的特点; • (3)与其它机床的孔加工的比较; • 2、钻孔的注意事项: • (1)钻孔前,清理好工作场地 • (2)扎紧衣袖,戴好工作帽 • (3)开动前的检查 • 2(020/34/24)工件应夹紧
《钳工基本知识》课件
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钳工工艺以手工操作为主,灵活性强 ,工作范围广,可完成复杂、精细、 多样的操作。
工艺流程的制定与实施
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工艺流程的制定
根据加工要求和工件特点 ,制定合理的工艺流程, 包括加工顺序、加工方法 、加工余量等。
工艺流程的实施
按照工艺流程进行加工, 注意各工序间的衔接和协 调,确保加工质量和效率 。
工艺流程的优化
针对实际加工情况,对工 艺流程进行不断优化和改 进,提高加工效率和质量 。
工艺过程中的注意事项
工件装夹
合理选用夹具,确保工件 装夹牢固、稳定,防止加 工过程中工件松动或脱落
。
加工精度
严格控制加工精度,按照 技术要求进行加工和测量 ,确保工件尺寸和形位精
度符合要求。
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《钳工基本知识》ppt课件
目录
• 钳工概述 • 钳工工具与设备 • 钳工基本操作技能 • 钳工工艺与流程 • 钳工安全与防护 • 钳工实践与应用
01
钳工概述
钳工的定义与分类
定义
钳工是使用钳工工具或设备,按 技术要求对工件进行加工、修整 、装配的工种,大多是以手工在 虎钳上进行操作。
分类
根据专业性质不同,可分为普通 钳工、机修钳工、工具钳工等。
历史
钳工技术有着悠久的历史,早在古代,人们就开始使用简单的工具进行金属加工 和制造。
发展
随着科技的进步和工业的不断发展,钳工技术也在不断发展和创新。现代钳工已 经不再是简单的体力劳动,而是需要掌握先进技术和工艺的高技能人才。同时, 钳工的工作范围也在不断扩展,涉及到更多领域和更高层次的技术要求。
钳工培训课件
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保持工作场所整洁,避免因 杂乱而导致的意外事故。
在使用电气设备时,要遵守 用电安全规定,确保安全用
电。
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在进行高空作业时,要采取 安全措施,如佩戴安全带等
。
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钳工基本技能训练
划线技能训练
01
划线工具
了解和掌握划线的常用工具, 如划针、划规、划线盘等。
02
划线技巧
学习如何正确使用划线工具, 掌握划线的正确姿势和动作要
解其使用和维护方法。
安全意识
严格遵守安全操作规程,确保工 作过程中的安全。
职业道德培养
诚信守信
遵守职业道德规范,保持诚信守信的品质,不弄 虚作假。
责任担当
对自己的工作负责,勇于承担责任,不推诿扯皮 。
团队协作
与同事保持良好的沟通和协作,共同完成工作任 务。
团队协作与沟通能力培养
团队协作
在团队中发挥积极作用,尊重他人,与同事共同协作完成任务。
02
加强环保意识教育和技术培训,推广绿色制造理念和先进技术
,提高资源利用效率。
拓展服务领域
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积极拓展服务领域,开发新的应用领域和市场,提高钳工服务
的附加值和市场竞争力。
THANKS
创新性解决方案
阐述钳工在解决生产过程中的创新性解决方案,如针对特定 问题提出的新思路、新方法等,以及这些创新性解决方案的 实际应用效果。
05
钳工职业素养与职业道德 培养
职业素养培养
专业技能
掌握钳工的基本技能和操作方法 ,包括划线、锯割、锉削、钻孔
等。
工具与设备
熟悉钳工常用的工具和设备,如 台虎钳、钻床、砂轮机等,并了
钻孔技巧
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
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总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
维修工钳工基础知识培训课件
锯削操作
1. 工件的装夹
• 工件应夹在虎钳的左边,以便于操作;同时工件 伸出钳口的部分不要太长,以免在锯削时引起工 件的抖动;工件夹持应该牢固,防止工件松动或 使锯条折断。
2. 锯条的安装
• 安装锯条时松紧要适当,过松或过紧都容易使锯 条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削, 而在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时 一定要保证齿尖的方向朝前。
• 在锯削过程中锯齿崩落后,应将邻近几个齿都磨 成圆弧,才可继续使用,否则会连续崩齿直至锯 条报废。
锯削操作时的注意事项如下:
• 锯条要装得松紧适当,锯削时不要突然用力过猛, 防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
• 工件夹持要牢固,以免工件松动、锯缝歪斜、锯 条折断。
• 要经常注意锯缝的平直情况,如发现歪斜应及时 纠正。歪斜过多纠正困难,不能保证锯削的质量。
虎钳的正确使用和维护方法如下:
• 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
• 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡, 夹紧后的工件应稳固可靠。
• 只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄,以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打,以免损坏与固定钳身的 配合性能。
锉削工具
• 锉刀是锉削的主要工具,常用碳素工具钢T12、T13制成, 并经热处理淬硬至HRC62~67。它由锉刀面、锉刀边、 锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
• 锉刀的种类。按用途来分,锉刀可分为普通锉、特种锉和 整形锉(什锦锉)三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、 方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。
• 无论采用哪一种起锯方法,起锯角α以15°为宜。 如起锯角太大,则锯齿易被工件棱边卡住;起锯 角太小,则不易切入材料,锯条还可能打滑,把 工件表面锯坏。锯割速度以每分钟20—40次为宜。
《钳工培训教案》课件
《钳工培训教案》课件一、教学目标:1. 让学生了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 使学生掌握钳工的基本操作技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等。
二、教学内容:1. 钳工概述:钳工的定义、分类、工作内容和工作环境。
2. 钳工基本操作:划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
3. 钳工工具与设备:钳工工具的分类、性能和使用方法;钳工设备的结构、功能和维护。
4. 钳工工艺:钳工工艺的分类、特点和应用。
5. 钳工安全与环保:钳工安全操作规程、劳动保护和环境保护。
三、教学方法:1. 理论讲解:通过PPT、视频等手段,讲解钳工的基本概念、操作技能和工艺知识。
2. 实践操作:分组进行实践操作,让学生亲身体验钳工的工作过程,提高操作技能。
3. 案例分析:分析典型钳工事故案例,加强学生的安全意识。
4. 小组讨论:分组讨论钳工工艺的应用、改进和创新,培养学生的团队合作精神。
四、教学资源:1. 教材:钳工培训教材、PPT课件。
2. 设备:钳工操作台、工具、设备。
3. 工具:划线尺、锯、锉刀、钻头、螺纹钻头等。
4. 防护用品:安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
五、教学评价:1. 平时成绩:考察学生在课堂上的参与度、提问回答和作业完成情况。
2. 实操考核:对学生进行钳工实操考核,评估其操作技能掌握程度。
3. 小组评价:对学生在小组讨论中的表现进行评价,包括团队合作、创新意识等。
4. 考试成绩:对学生在学习理论知识和实操技能方面的综合表现进行评价。
六、教学安排:1. 课时:共计40课时,其中理论讲解20课时,实践操作20课时。
2. 教学计划:第1-4课时:钳工概述及基本操作第5-8课时:钳工工具与设备第9-12课时:钳工工艺第13-16课时:钳工安全与环保第17-20课时:实践操作与技能训练七、教学进程:1. 钳工概述及基本操作:介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境,讲解钳工的基本操作技能。
2. 钳工工具与设备:介绍钳工工具的分类、性能和使用方法,讲解钳工设备的结构、功能和维护。
钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺:测量间隙、厚度等
千分尺:测量精度较高的尺 寸
游标卡尺:测量长度、内外 径、深度等
角度尺:测量角度
百分表:测量精度较高的尺 寸和角度
量块:作为标准量具,用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查:定期检查工具和量具的磨损情况,及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养:定期清洁工具和量具,保持其清洁,避免生锈和腐蚀 存放环境:工具和量具应存放在干燥、通风的环境中,避免潮湿和阳光直射 定期校准:定期校准工具和量具,确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程,确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备,确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁,避免杂物堆积
正确使用防护设备,如手套、护目镜 等
遇到危险情况,及时报告并采取措施
THANKS
汇报人:
锉削技能训练
锉削工具:锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法:平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧:保持锉 刀与工件垂直,用 力均匀,避免锉刀 打滑
锉削注意事项:注 意安全,防止锉刀 伤人,保持锉刀清 洁,定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具:钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤:选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧:控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项:安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项: a. 切割时要注意安全,防止割伤 b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择,防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
● a. 切割时要注意安全,防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择,防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
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表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时,人应站在砂轮机的斜侧位置,刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时,搁架与砂轮相距应在3 mm以内,刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力,不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2.锉刀的种类 按用途不同,可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15),主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
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1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线,这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性,并确定了加工的尺寸界线。在机加工中, 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
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划线的主要作用有: (1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一,广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外,最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25~0.5 mm。
机修钳工培训教程PPT学习教案
6、齿轮传动机构的装配要点
6.3 齿轮啮合质量的检查 a、齿轮侧隙的检查 ①压扁软金属丝检查法:在齿宽两端的齿面上,平行放两条熔断丝(宽
齿应放3~4条),其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔 断丝,熔断丝挤压后最薄处的尺寸,即为内核齿轮的法向侧隙值。 ②百分表检查法:将一齿轮固定,另一齿轮上装一固定杆(由于侧隙存 在,夹紧杆便可以摆动一定角度),百分表测量固定杆的摆动读数即可。 ③接触精度的检查:接触精度主要指标是接触斑点,检验时将红丹粉涂 于大齿轮齿面上,使两啮合齿轮进行空转,然后检查接触斑点情况。转 动齿轮时,被动轮应轻微止动,对双向工作的齿轮,正反两个方向都应 检验。
5.4 跳动必须符合要求(可查手册) 5.5 链装配的下垂度要求:当链传动式水平或倾斜度
小于45°时,下垂度f应不大于2%L(L为两链轮中心 距)。倾斜度大于45°时,f应小于0.2%L。
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6、齿轮传动机构的装配要点
6.1 圆柱齿轮机构的装配要点 a、齿轮和轴的装配:
滑移或空转的齿轮装配在轴上,不应有咬
好的场合。 可移式联轴器:十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销 特点:十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合;弹性圆柱销和尼
龙圆柱销适用于频繁 转速较高的场合,在转速低的场合不宜采用。
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7、联轴器和离合器的装配工艺
安全联轴器:负载大的情况下,自动剪断保护销 万向联轴器:可传递两轴角度35~45°,缺点:必须成对使用。
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2、键联接装配工艺
2.3 紧键联接:楔键和切向键 (1)楔键联接:是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1:
100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一 定的间隙,紧键联接容易造成轴、孔中心偏移,所以 只能适用低速、精度不高的场合。
《钳工培训教案》课件
《钳工培训教案》课件一、教学目标1. 了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 掌握钳工的基本操作技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 学会使用钳工常用工具和设备,如钳子、螺丝刀、钻头等。
4. 了解钳工的安全操作规程,提高安全意识。
二、教学内容1. 钳工概述1.1 钳工的定义1.2 钳工的工作内容1.3 钳工的工作环境2. 钳工基本操作技能2.1 划线2.2 锯割2.3 锉削2.4 钻孔3. 钳工常用工具和设备3.1 钳子3.2 螺丝刀3.3 钻头3.4 其他常用工具和设备4. 钳工安全操作规程4.1 一般安全操作规程4.2 机械设备安全操作规程4.3 电气设备安全操作规程三、教学方法1. 讲授法:讲解钳工基本概念、工作内容、工作环境、基本操作技能、常用工具和设备、安全操作规程等内容。
2. 演示法:现场演示钳工基本操作技能和常用工具的使用方法。
3. 练习法:学生分组练习,教师巡回指导。
4. 问答法:学生提问,教师解答。
四、教学准备1. 教室环境:宽敞、明亮、安静。
2. 教学设备:投影仪、电脑、黑板、粉笔、钳工工具、模型等。
3. 教学资料:教案、课件、教材、练习题等。
五、教学过程1. 导入新课:介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 讲解钳工基本操作技能,演示并讲解常用工具的使用方法。
3. 学生分组练习,教师巡回指导。
4. 总结讲解钳工安全操作规程。
5. 课堂互动:学生提问,教师解答。
6. 课堂小结:回顾本节课所学内容,布置课后作业。
六、教学评价1. 课堂表现:观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况等,了解学生的学习兴趣和积极性。
2. 练习成果:评估学生在练习过程中的操作技能和掌握程度,对学生的动手能力进行评价。
3. 课后作业:布置相关课后作业,要求学生复习所学内容,巩固知识点。
4. 学生互评:组织学生进行互评,互相学习、借鉴优秀的操作技能和经验。
七、教学反思1. 教师教学:反思教学过程中的讲解是否清晰、生动,是否能够激发学生的学习兴趣。
钳工维修装配基础知识培训课件
钳工基本操作图片 钳工维修装配基础知识培训课件
套丝
钳工操作图示
划
锉
线
削
矫 刮削
正
与 研磨
弯
曲
钳工维修装配基础知识培训课件
钳工基本操作图片
錾 削 锯 割
锉 削
钻
扩
锪
孔
孔
孔
钳工维修装配基础知识培训课件
钳工常用设备及使用注意事项
钳工维修装配基础知识培训课件
钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
钳工维修装配基础知识培训课件
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角: (1)底孔直径的确定:
丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压 金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺 纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查 手册或按下面的经验公式计算:
脆性材料(铸铁、青铜等): 钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)
塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)
(2)钻孔深度的确定: 攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要 大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算: 孔的深度=要求的螺纹长度+ (螺纹外径)
钳工维修装配基础知识培训课件
(二)、钳工工作的范围
普通钳工工作范围: (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品 工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。
钳工基础知识培训ppt课件
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品(钢丝,钢片)以免弄 伤刀口; 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人; 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线;
.
二、尖嘴钳
功能:主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,不带刃口者只能夹 捏工作,带刃口者能翦切细小零件。
使用方法:一般用右手操作,使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题,垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积,防止零件表面被磨坏;二是
。 做成弹簧垫圈,起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
, 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3:
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧,如图1.3 :
1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的 开口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用 普通扳手的场合。
.
9
3、 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一 端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
.
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四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉 刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。
.
23
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
.
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小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在 锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几 个手指压在锉刀中部。
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錾削操作
1. 手锤的握法 • 錾削时,右手握锤有两种方法,即松握法和紧握法。
松握法:只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指,无名指和小指依次握紧锤柄;挥锤时 则相反,小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大,且手还不易疲劳,如图所示。
• 紧握法:用右手五指紧握锤柄,大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时,五个手指的握法不变,如图 所示。
• 錾断4mm以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行, 如图(a)所示。对于较长或较大的板材,可在铁砧上錾 断,如图(b)所示。
1.4 锯 削
• 锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。 • 其工作范围包括:分割各种材料或半成品;锯掉工件上多
余的部分;以及在工件上开槽,如图所示。
锯削工具
• 要想錾子能顺利地切削,它必须具备两个条件: 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高,二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
• 锤头一般由碳素工具钢制成,并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成,且粗细和强度应该适
当,应和锤头的大小相称。
• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示,有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人,木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
虎钳的正确使用和维护方法如下:
• 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
• 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡, 夹紧后的工件应稳固可靠。
• 只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄,以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打,以免损坏与固定钳身的 配合性能。
第一章 钳 工
1.1 概 述
• 钳工工作
• 化工检修钳工定义: 从事化工动静设备安装调试维护和检修人员
• 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工,机器或部件的装配和调试,以及各类 机械设备的维护与修理等工作。
• 其基本操作有錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
钳工常用设备
锯削操作
1. 工件的装夹
• 工件应夹在虎钳的左边,以便于操作;同时工件 伸出钳口的部分不要太长,以免在锯削时引起工 件的抖动;工件夹持应该牢固,防止工件松动或 使锯条折断。
2. 锯条的安装
• 安装锯条时松紧要适当,过松或过紧都容易使锯 条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削, 而在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时 一定要保证齿尖的方向朝前。
• 其作用就是錾掉或錾断金属,使其达到所需的形状和尺寸。
• 錾削加工具有很大的灵活性,它不受设备、场地的限制,可 以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。
• 目前,一般用在凿油槽,錾断板料以及我们在工作中拆卸不 掉的螺栓等。它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。
錾削工具
• 錾削工具主要是錾子和手锤。
4.錾削时的步位和姿势
• 錾削时,操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏 于右腿,挥锤要自然,眼睛要正视錾刃,而不是看錾子的 头部,正确姿势姿势如图。
錾削的方法
• 1 錾平面
• 较窄的平面可用平錾进行,每次厚度为0.5~2mm。对于 宽平面,应先用窄錾开槽,再用平錾錾平。
2.錾油槽
• 錾油槽时,要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必 须使油槽錾得深浅均匀,表面平滑,如图所示。
• 锯削加工时所用的工具为手锯,它主要由锯弓和锯条组成。 • 锯弓用来安装并张紧锯条,分为固定式和可调式。固定式
锯弓只能安装一锯条;而可调锯弓通过调节安装距离,可 以安装几种长度规格的锯条
• 锯条用碳素工具钢或合金钢制成,并经过热处理淬硬。
• 常用的手工锯条长300mm,宽12mm,厚0.8mm。
2.錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同,常有以下几种方法。 • 正握法:手心向下,用虎口夹住錾身,拇指和食指自然伸
开,其余三指自然弯曲靠拢,握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
• 反握法:手心向上,手指自然握住錾柄,手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
• 立握法:虎口向上,拇指放在錾子的一侧,其余 四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件,如在铁砧上錾断材料等。
• 从图中可以看出,锯齿排列呈左右错开状,人们称之为锯 路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中,同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25mm长度内的齿数来表示, 14~18齿为粗齿,24齿为中齿,32齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料;中等硬度的材料 选用中齿锯条;硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
• 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
• 丝杆、螺母要保持清洁,经常加润滑油,以便提高其使用 寿命。
• 3.台钻
• 台钻是一种小型机床,主要用于钻孔。一般为手动进给, 其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大,可适用于很多 场合。一般台钻的钻孔直径小于13mm。
1.3 錾 削
• 錾削:用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。
• 1.钳工工作台
• 钳工工作台也称为钳台,有单人用和多人用两种,一般用 木材或钢材做成。
• 要求平稳、结实,其高度为800~900mm,长和宽依工作 需要而定。
• 钳口高度恰好齐人手肘为宜,如图所示。钳台上必须装防 护网,其抽屉用来放置工、量用具。
2.虎钳
• 用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,有100mm、 125mm、150mm、200mm等。
• 挥锤的方法有三种,即腕挥、肘挥和臂挥三种。錾削的开始和收尾,或油槽、打样冲眼等用 力不大的地方。
• 肘挥:用手腕和肘部一起挥锤,它的运动幅度大, 锤击力较大,应用广泛。
• 臂挥:用手腕、肘部和整个臂一起挥动,其锤击 力大,用于需要大力錾削的场合。
• 錾子一般由碳素工具钢T7或T8,经过锻造后,再 进行刃磨和热处理而制成。
• 其硬度要求是切削部分为HRC52~57,头部为 HRC32~42。
• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成,如 图所示。
• 柄部一般做成八棱形,头部近似为球面形,全长 170mm左右,直径为18~20mm。常用的錾子 有扁錾、尖錾和油槽錾,如图所示。