中级钳工培训计划

中级机修钳工培训计划与教学大纲

（适用短期培训）

编制：中铁山桥集团高级技工学校

审批：

中级机修钳工培训计划

1.培训目标

1.1 总体目标

培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。

1.2 理论知识培训目标

依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。

1.3操作技能培训目标

依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。

2. 教学要求

2.1 理论知识要求

2.1.1 基础知识

精品文档

2.1.2 作业前准备

2.1.3 作业实施

2.1.4 作业后检查

2.2 操作技能要求

2.2.1 作业实施

2.2.2 作业后检查

3. 教学计划安排

总课时数：400课时。

理论知识授课：76课时。

理论知识复习：12课时。

操作技能授课：34课时。

操作技能练习：250课时。

机动课时：28课时。

中级机修钳工培训大纲

1. 课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培

训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使

培训对象掌握知识和技能。

2. 课时分配

课时分配表

理论知识部分操作技能部分

内容总课时授课复习内容总课时授课练习基础知识20 18 2 ————作业前准备20 16 4 ————作业实施30 26 4 作业实施180 20 160 作业后检查18 16 2 作业后检查104 14 90 机动10 ——机动18 ——

总计98 76 12 总计302 34 250 总课时数：400课时

3. 理论知识部分教学要求及内容

3.1 基础知识

3.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。

3.1.2 教学内容

（1）金属切削原理及刀具

1）金属切削加工基础知识。

2）常用金属切削刀具。

（2）常用机械切削加工方法。

1）车削。

2）铣削。

3）磨削。

4）刨削。

3.1.3 教学建议

教学重点是金属切削原理，尽量采用教具、实物示范教学。

3.2 作业前准备

3.2.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握常用机械传动的基础知识，读懂一般设备的传动系统图，掌握润滑油的选用和修、换零件的原则。

3.2.2 教学内容

（1）劳动保护及作业环境准备

1）简单起重机械的安全操作技术。

（2）技术准备

1）常用机械传动。

2）设备的机械传动系统。

（3）物料、工具准备

1）润滑油的选用。

2）机床修理中修复件、更换件的确定。

3）机修作业辅助材料的准备。

3.2.3 教学建议

采用模型、多媒体等手段辅助教学，教学重点是使培训对象掌握机械传动的基础知识。

3.3 作业实施

3.3.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握设备安装基础的准备和安装知识，零件的基准、定位、夹紧和组合夹具的组装知识；掌握设备润滑、保养和常见故障的排除方法；掌握一般运动副装配、调整、修理知识与部分特殊面的刮削方法。

3.3.2 教学内容

（1）设备搬迁、安装、调试

1）卧式车床的安装。

2）设备安装基础的制作。

3）零件的基准、定位和夹紧。

4）组合夹具的组装。

（2）设备润滑、保养和维修

1）润滑油失效鉴别。

2）精密机床零部件的润滑。

3）机械设备的一级保养。

4）通用机床常见故障及排除。

（3）设备中修、大修及设备精化

1）机床夹具。

2）润滑轴承的修理与调整。

3）滚动轴承的装配与调整。

4）动、静压导轨及轴承。

5）圆柱孔及环形导轨的刮削。

3.3.3 教学建议

采用带培训对象到生产场地参观等办法，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

3.4 作业后检查

3.4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握机械设备外观检查、几何精度检查及误差分析，掌握设备负荷试验、工作试验规程和车床、刨床的误差分析及故障排除方法，理解设备振动、金属硬度、旋转件平衡的检查方法。

3.4.2 教学内容

（1）外观检查

1）设备定期检查。

2）润滑油的变质及判定。

3）运行中设备的外观检查及故障分析。

（2）几何精度检查

1）卧式车床几何精度检查及超差处理。

2）牛头刨床几何精度检查及超差处理。

3）机床几何精度检验的一般规则。

（3）设备运行（动态）检查