钳工培训计划及大纲(完整资料).doc

合集下载

钳工培训教学计划与大纲

钳工培训教学计划与大纲

钳工培训教学计划与大纲一、教学目标1.掌握钳工的基本工具、设备和安全操作规范。

2.了解钳工的基本工艺和生产流程。

3.掌握钳工的基本操作技能和常见故障排除方法。

4.培养学员的团队合作和问题解决能力。

二、教学内容1.钳工基本理论知识2.钳工基本工具和设备3.钳工基本操作技能4.钳工实务操作5.钳工常见故障排除方法6.安全操作规范三、教学方法1.理论讲解2.现场操作演示3.案例分析4.实践训练四、教学安排1.理论课程:钳工基本理论知识、安全操作规范等2.实践课程:钳工基本操作技能、实务操作等3.综合实训:钳工常见故障排除方法、团队合作能力培养等五、教学大纲1.钳工基本理论知识1.1 钳工的定义和作用1.2 钳工的发展历史1.3 钳工的基本原理1.4 钳工的相关标准和规范2.钳工基本工具和设备2.1 常用钳工工具介绍2.2 钳工设备的分类及用途2.3 钳工设备的维护和保养3.钳工基本操作技能3.1 材料切割和加工3.2 零件装配和调试3.3 焊接和钳工接合3.4 钳工测量和检测4.钳工实务操作4.1 钳工工艺流程4.2 钳工操作规范4.3 钳工作业流程5.钳工常见故障排除方法5.1 钳工设备故障检修5.2 钳工操作环境问题排查5.3 钳工作业中常见问题解决6.安全操作规范6.1 钳工安全操作手册6.2 钳工操作过程中的安全注意事项6.3 钳工作业环境的安全管理六、教学评估1.理论考试2.实践操作考核3.综合实训成绩评定4.学员表现评价和反馈七、教学资料1.教学用书:《钳工技术手册》2.教学辅助资料:PPT、实物模型、视频资料等3.教学器材:常用钳工工具、设备及材料八、教学人员1.主讲教师:钳工技术专家2.助教教师:钳工实务经验丰富者以上是钳工培训教学计划与大纲的基本内容,希望能够对您有所帮助。

如果有其他需要,请随时与我们联系。

钳工技能训练教学计划与大纲

钳工技能训练教学计划与大纲

钳工技能训练教学计划与大纲钳工技能训练教学计划与大纲一、课程介绍本课程是钳工技能训练的教学计划,旨在培养学生具备基本钳工技能,包括手工操作、测量和修整工件等方面的技能。

通过系统的理论授课和实践操作,使学生能够熟练掌握钳工工具的使用方法,熟悉钳工操作的基本流程,并能够独立完成一些简单的钳工任务。

二、教学目标1.\t了解钳工技能的基本概念和操作要点;2.\t熟悉各种钳工工具的名称、使用方法和注意事项;3.\t掌握测量工件尺寸的方法和技巧;4.\t掌握工件修整的基本操作方法;5.\t能够独立完成一些简单的钳工任务;三、教学内容1.\t钳工技能基本概念1.1 钳工技能的定义和分类1.2 钳工工具的种类和功能1.3 钳工操作的基本要点2.\t钳工工具的使用方法和注意事项2.1 锉刀的使用方法和注意事项2.2 锤子的使用方法和注意事项2.3 螺丝刀的使用方法和注意事项第1页/共4页2.4 扳手的使用方法和注意事项3.\t测量工件尺寸的方法和技巧3.1 用卡尺测量尺寸的方法3.2 用游标卡尺测量尺寸的方法3.3 用外径卡尺测量尺寸的方法4.\t工件修整的基本操作方法4.1 用锉刀修整工件表面的方法4.2 用锤子修整工件形状的方法4.3 用锯子修整工件长度的方法5.\t钳工任务的实操训练5.1 综合练习:修整工件的顶端和侧面5.2 综合练习:钳起工件并调整角度四、教学方法1.\t理论授课:通过课堂讲解和示范,向学生介绍钳工技能的基本理论知识和操作要点;2.\t实践操作:学生根据教师的引导,在实验室中进行钳工操作的实践训练;3.\t实操训练:通过模拟钳工任务和实际工作环境,让学生尽可能接近实际工作情境,独立完成钳工任务。

五、教学评估1.\t理论知识测试:通过小测试的方式,检查学生对钳工技能基本概念的理解和掌握程度;2.\t实操评估:通过观察学生实际操作的方式,评估学生的钳工技能水平和操作规范性。

六、教学资源1.\t教材和参考书籍:根据课程需要,选择相应的教材和参考书籍;2.\t实验室设备和工具:保证实验室中有足够的设备和工具供学生实操训练使用;3.\t实验室场地和环境:保证实验室场地和环境符合安全和卫生标准,确保学生的学习过程安全和舒适。

钳工培训大纲和计划怎么写

钳工培训大纲和计划怎么写

钳工培训大纲和计划怎么写一、培训目标培养学员掌握钳工基本技能,能够独立进行常规钳工加工操作。

使学员掌握有关钳工相关知识,提高技能,适应各种加工要求。

二、培训内容1. 钳工操作基础2. 钳工加工工具的使用与维护3. 钳工加工基本技术4. 钳工加工工艺与方法5. 钳工数控编程基础6. 钳工质量控制7. 钳工安全操作规范三、培训方法1. 理论课程2. 实际操作3. 现场指导4. 联合演练5. 事故模拟演练四、培训时间安排培训周期为2个月,每周培训4天,每天8小时,共320小时。

五、培训计划第一周:理论课程- 钳工基础知识介绍- 钳工工具及设备介绍- 钳工加工原理与方法- 钳工加工工具的使用及维护第二周:实际操作- 钳工加工实际操作演练- 钳工加工测量技术- 钳工加工CNC编程基础第三周:现场指导- 现场实际操作指导- 钳工加工实例分析- 钳工加工工艺技术讲解第四周:联合演练- 钳工加工技术联合演练- 钳工加工工艺不良分析- 钳工加工流程改进第五周:事故模拟演练- 钳工安全操作规范演练- 钳工事故模拟案例分析- 钳工应急处理技术训练第六周:复习与总结- 钳工培训知识复习- 钳工培训实际操作复习- 钳工培训经验总结第七周:培训考核- 理论知识考核- 实际操作考核- 考核成绩评定及结业证书颁发六、培训师资培训师资需具备丰富的钳工操作经验,并且有较强的教学能力。

教师之间应互相协作,形成教师团队,共同为学员提供专业、深入、全面的钳工培训服务。

七、培训设施1. 教室:设有钳工操作模拟演示区和专业讲解区,学员可以实地学习、模拟演练和讲解交流。

2. 实训场地:配备各种钳工加工设备及工具,供学员进行实际操作训练。

3. 实验室:用于钳工加工工艺研究、实验数据处理及模拟事故演练等。

八、培训材料为了提高培训效果,我们将为学员准备相关的学习材料,包括但不限于教材、实训指导书、模拟考题等。

同时,学员还可以借助多媒体设备进行课程学习和实训操作。

初级钳工培训计划及大纲

初级钳工培训计划及大纲

初级钳工培训计划及大纲一、培训目标:本培训计划旨在培养学员掌握初级钳工技能,包括使用和维护各种钳工工具,了解常见的钳工加工工艺和操作流程,掌握基本的钳工加工技术,以及具备基本的安全生产意识和素质。

二、培训对象:本培训适合对钳工行业感兴趣,希望掌握相关技能的初学者,无论是在校学生、技校生,还是想转行从事钳工行业的工人、农民等。

三、培训时间:本培训计划为期三个月,每周培训四天,每天八小时。

四、培训内容:1. 钳工基础知识- 钳工行业概述- 钳工工具及设备介绍- 钳工作业区域规范2. 安全操作规程- 个人防护用品的佩戴- 机械设备操作安全- 火灾和爆炸的防范3. 钳工加工工艺- 钢板切削- 钻孔加工- 弯曲和成型4. 钳工加工操作- 基本操作技能- 精度测量- 钳工制造图纸的认知5. 钳工技术实操- 不同类型材料的钳工操作- 机械加工的常规工艺- 专项作业操作规范6. 钳工进行维护- 钳工设备的日常维护保养- 故障排除和维修五、培训方法:1. 理论讲解:通过专业讲师的课堂讲解,学员掌握理论知识;2. 实际操作:教师进行示范操作,学员跟随操作,亲自实践;3. 现场参观:参观钳工生产现场,了解实际操作流程;4. 案例分析:分析钳工加工中的典型案例,学习经验和教训。

六、培训考核:1. 学员必须参加培训期间的理论考核和实际操作考核;2. 每周进行一次理论知识的测试,合格后方可进入实际操作培训;3. 实际操作考核包括钳工加工操作技能和安全生产规程的掌握情况;4. 考核成绩合格者颁发结业证书,不合格者需进行重新培训。

七、培训师资:1. 专业讲师:具有丰富的钳工从业经验,能够熟练操作各种钳工设备和工具;2. 教学助理:协助讲师进行理论和实际操作示范,负责学员的安全保障和指导。

八、培训设施:1. 培训教室:配备多媒体教学设备,便于讲师进行理论讲解;2. 操作场地:设置多个钳工操作台,满足学员的实践操作需求;3. 安全设备:配备完善的个人防护用品,确保学员的安全。

钳工培训大纲

钳工培训大纲

钳工(国家四级)培训教学计划与大纲日照广播电视大学钳工培训计划培训工种机修钳工技术等级国家四级培训对象在职职工一、培训目标1、理论知识根据《中华人民共和国国家职业标准》(简称《标准》)、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》(简称《规范》),通过培训,使培训对象掌握职业道德基本知识,相关法律法规知识,基础理论知识,钳工基础知识、专业知识和相关知识等。

2、操作技能依据《标准》和《规范》,通过培训,使培训对象能读懂常见的零件图及装配图,合理使用常用的工具、夹具、量具,学会一般零件划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、刮研、铆接和粘接以及钳工装配与一般机械维修技术等钳工基本操作技能;学会制作简单样板,刃磨常用刀具;学会简单工艺装备的组装、修整及调试等基本技能,达到独立上岗操作的水平。

二、培训时间总课时:272课时理论授课:72课时技能操作:200课时三、课程设置与教学要求(一)知识要求1.职业道德及相关法律法规知识2.基础知识3.专业知识4.相关知识(二)技能要求1.平面划线和立体划线2.錾削、锯削和锉削3.刮研、铆接和粘接4.常用刀具的刃磨5.样板制作6.机械装配技术以及典型零部件的修理技术7.夹具制作及装配8.砂轮的选用四、教学计划表工具钳工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程,是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。

其任务是使学员具备有从事本专业机械常识和钳工技能,初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力,为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

教学方法:1.本课程具有实践性强的特点,而且内容较多,讲课时应注重理论讲授与实践相结合。

2.充分运用实物、多媒体技术教学,增强学生的感性认识,启迪学生的科学思维,增大教学信息量。

3.根据认识规律和学生特点,因材施教,灵活采用多种教学方法,充分发挥学生学习的主体作用,调动学生的积极性、主动性、创造性。

钳工培训计划与培训大纲书

钳工培训计划与培训大纲书

钳工培训计划与培训大纲书一、培训背景及目的钳工是制造业中常见的技能岗位,其主要工作内容包括金属加工、机械装配和维修等。

随着制造业的发展,对钳工的需求也越来越大,因此加强对钳工的培训是非常必要的。

本次钳工培训旨在提高学员的技能水平,增强他们的专业素养,使其成为熟练的钳工,能够胜任各种机械加工和维修工作。

二、培训对象适合对象:无经验的应届毕业生、正在从事机械加工相关工作的员工、需要转岗的员工等。

培训要求:具备一定的手工操作能力和对机械加工相关知识的了解。

三、培训内容1. 机械加工基础知识- 机械加工的基本概念和原理- 机床常见零部件名称和功能- 机床的基本操作和使用注意事项2. 钳工基本工艺- 钳工操作的基本规范- 常见的钳工工具及其用途- 钳工常见的加工工艺和方法3. 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接- 金属材料的切割和成型- 机械装配和调试- 机械设备的维修和保养4. 安全生产知识- 机械操作安全常识- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能四、培训方式1. 理论教学通过课堂讲授、教材阅读等方式,向学员传授机械加工基础知识、钳工基本工艺和专业技能。

2. 实践操作通过实训操作台、模拟机床等设备,进行机械加工、钳工工艺和专业技能的实际操作练习。

3.案例分析通过案例的分析和讨论,学习和掌握钳工过程中遇到的问题的解决方法。

4. 学员考核通过定期的理论考试和实际操作考核,评估学员的学习效果和技能水平。

五、培训师资培训专家组由机械加工专业技术人员和从业经验丰富的老师组成,他们将为学员提供专业的理论知识和实践操作指导。

六、培训时间和地点培训时间为每周六天,每天8小时,总计48小时。

培训地点设在公司内部专设的实训中心。

七、培训设施1. 实训机床- 数控车床- 钻床- 铣床- 磨床- 冲床- 焊接设备- 切割设备2. 实践操作台- 钢筋加工操作台- 金属加工操作台- 机械装配台3. 实验室- 金属材料测试- 设备维修和保养实验4. 课程材料- 教材- 实训资料八、培训大纲第一天- 机械加工基础知识- 机械设备的基本操作第二天- 机床常见零部件名称和功能- 钳工操作的基本规范第三天- 钳工常见的加工工艺和方法- 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接第四天- 钳工专业技能- 金属材料的切割和成型- 钳工专业技能- 机械装配和调试第五天- 钳工专业技能- 机械设备的维修和保养- 机械操作安全常识第六天- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能九、培训效果评估1. 理论考试2. 实际操作考核3. 学员综合素质评价十、总结本次钳工培训内容全面、形式新颖、操作规范,通过学员的学习和实操训练,能够提高其技能水平和综合素质,培养出一批技术过硬、岗位匹配的钳工人才,为公司的生产经营工作提供了可靠的人才保障。

钳工工培训计划与培训大纲

钳工工培训计划与培训大纲

钳工工培训计划与培训大纲一、培训目的与意义钳工是机械制造行业的重要岗位之一,他们负责加工零部件、装配零部件和对设备进行维护保养。

钳工的技能水平直接关系到企业的产品质量和生产效率,因此有必要对钳工进行系统的培训,提高其技术水平和综合素质。

本次培训的目的是为了提高钳工的技能水平,让他们掌握一定的加工技术和装配技能,提高工作效率和产品质量。

二、培训对象本次培训的对象是企业现有的钳工员工,共计30人。

他们中既有一定工作经验的老员工,也有刚刚入职的新员工。

通过此次培训,既可以提高老员工的技术水平,也可以帮助新员工尽快适应工作岗位。

三、培训时间本次培训计划为期一个月,具体的培训时间为每周工作日的下午,每天2个小时。

四、培训内容1.基础知识(1)机械加工基础知识(2)钳工基本工具和设备的使用方法(3)安全操作规程2.加工技术(1)铣削、车削、磨削等基本加工工艺的学习(2)如何根据图纸要求进行工件的加工3.装配技能(1)零部件的装配顺序和方法(2)常见装配过程中的注意事项(3)装配后对产品进行检验和调试4.维护保养(1)设备的日常维护和保养(2)设备故障的排除方法5.质量管理(1)生产过程中的质量管理要点(2)产品质量标准及监测方法六、培训方法本次培训将采用理论与实践相结合的方式,通过课堂教学、现场示范、实际操作等方式进行培训。

并邀请企业的老师和相关行业专家授课,以确保培训的质量和实效性。

七、培训考核培训结业后,将对钳工员工进行综合考核,包括理论知识考核、技能操作考核和实际工作能力考核等多个方面的内容,通过考核来评定培训的效果和员工的学习成果。

八、培训后续培训后,将对员工进行跟踪和督促,帮助他们巩固和提高所学技能。

另外,企业将持续关注员工的工作表现,并根据员工的业绩和进步情况,提供进一步的技能培训或晋升机会。

九、培训大纲第一阶段:基础知识及工具的使用(2天)第一天上午1. 机械加工基础知识介绍2. 钳工基本工具的种类和用途第一天下午3. 钳工设备的使用方法4. 安全操作规程第二天上午5. 基本标尺的使用方法6. 实操:使用基本工具的简单操作练习第二阶段:机械加工基础知识(3天)第三天上午1. 铣削加工工艺2. 实操:铣削加工练习第三天下午3. 车削加工工艺4. 实操:车削加工练习第四天上午5. 磨削加工工艺6. 实操:磨削加工练习第三阶段:装配技能(3天)第五天上午1. 装配技能基础知识2. 实操:零部件简单装配练习第五天下午3. 装配过程中的注意事项4. 实操:装配工艺练习第六天上午5. 装配后的产品检验和调试方法6. 实操:产品检验和调试练习第四阶段:维护保养(2天)第七天上午1. 设备的日常维护和保养要点2. 实操:设备维护保养练习第七天下午3. 设备故障的排除方法4. 实操:设备故障排除练习第五阶段:质量管理(2天)第八天上午1. 生产过程中的质量管理要点2. 实操:产品质量标准及监测方法第八天下午3. 实际产品质量检验4. 实操:产品质量检验练习十、总结通过本次钳工培训,旨在提高员工的技术水平和综合素质,让他们具备独立操作设备、高质量完成加工和装配任务的能力。

钳工初级培训计划和大纲

钳工初级培训计划和大纲

钳工初级培训计划和大纲一、培训目标:1. 帮助学员全面了解钳工的基本理论知识和实际操作技能,能够熟练使用各种钳工工具进行金属加工和组装。

2. 帮助学员掌握基本的安全生产知识和操作规范,提高工作安全意识,避免事故发生。

3. 帮助学员培养团队合作意识和沟通能力,提高工作效率和质量。

4. 培养学员对钳工职业的兴趣和热情,提高工作积极性。

二、培训内容:1. 钳工基本知识与工具:(1)钳工的定义和相关概念(2)常用的钳工工具和设备(3)钳工材料和金属加工知识(4)安全生产知识和操作规范2. 钳工基础技能:(1)金属材料的切割、钻孔和磨削(2)金属零件的组装和调整(3)常见的焊接和钳工组装工艺技能3. 钳工专业知识:(1)金属结构和加工原理(2)常见的金属材料和性质(3)标准钳工图纸的解读和绘制4. 实操能力培养:(1)使用各种钳工工具和设备进行实际操作(2)参与真实的钳工项目和练习三、培训大纲:第一阶段:钳工基础知识与工具1.1 钳工的定义和基本概念1.2 常用的钳工工具和设备1.3 钳工材料和金属加工知识1.4 安全生产知识和操作规范第二阶段:钳工基础技能2.1 金属材料的切割、钻孔和磨削2.2 金属零件的组装和调整2.3 常见的焊接和钳工组装工艺技能第三阶段:钳工专业知识3.1 金属结构和加工原理3.2 常见的金属材料和性质3.3 标准钳工图纸的解读和绘制第四阶段:实操能力培养4.1 使用各种钳工工具和设备进行实际操作4.2 参与真实的钳工项目和练习四、培训方法:1. 理论教学:通过讲授、演示、实例讲解等形式,传授钳工理论知识和操作技能。

2. 实践操作:开展实际作业和练习,加强学员的操作能力和技能。

3. 案例分析:通过分析真实案例,帮助学员理解钳工的应用场景和解决问题的方法。

4. 现场考察:组织学员参观实际的钳工项目现场,让他们深入了解钳工工作流程和要求。

五、培训评估:1. 知识测试:对学员的钳工理论知识进行考核,包括选择题、简答题和计算题等形式。

装配钳工培训计划及大纲

装配钳工培训计划及大纲

装配钳工培训计划及大纲一、培训目标:本次装配钳工培训的目标是让学员掌握各种类型的装配钳工作技能,包括使用各种装配钳的方法、维修和保养技巧、安全操作规范等。

通过培训,学员将能够熟练掌握装配钳的使用方法,提高工作效率,减少错误操作和事故风险,并在实际工作中具备更高的专业技能和应对各种情况的能力。

二、培训对象:装配钳工培训适合有一定机械基础知识的人员,包括但不限于机械行业相关从业人员、机械工程专业学生和其他需要掌握装配钳工技能的人员。

三、培训内容及大纲:第一阶段:装配钳工基础知识培训1. 装配钳的分类与功能- 切割钳- 扭转钳- 碾压钳- 夹持钳- 粗垢定位钳2. 装配钳的结构和原理- 主要部件- 使用原理- 维护保养3. 装配钳的操作规范- 安全操作- 注意事项- 操作过程中的常见问题及解决方法4. 装配钳使用技巧- 拆卸和安装零件- 工件定位和夹持- 切割和扭转操作第二阶段:装配钳工作实践1. 安全操作训练- 安全帽、手套、护目镜的佩戴 - 设备使用前的安全检查2. 装配钳的维修保养- 定期检查和保养- 常见故障排除- 质量检查方法3. 装配钳的实际操作- 配合各种工件进行装配操作- 锻炼操作技巧- 作业练习第三阶段:装配钳工作应用及考核1. 装配钳工作应用案例分析- 分析实际工程案例- 总结案例中的操作技巧- 经验分享和讨论2. 装配钳技能考核- 装配钳的使用技巧考核- 实际操作能力考核- 安全规范考核四、培训方法:1. 理论讲解与实践操作相结合2. 案例分析和经验分享3. 视频教学和实地指导五、培训设备和教材:1. 装配钳具体型号及配套工具2. 安全防护用品3. 教学教材和视频资料六、培训考核:1. 理论考试2. 实际操作考核3. 安全规范考核七、培训计划安排:1. 培训时间:3个月2. 培训地点:专业培训学校或工厂内培训基地3. 培训方式:全日制培训八、培训师资:1. 机械专业教师2. 有相关实践经验的工程师以上是本次装配钳工培训的计划及大纲,希望通过本次培训,学员们能够全面提高装配钳工作技能,为今后的工作打下坚实的基础。

钳工技师培训计划和教学大纲

钳工技师培训计划和教学大纲

引言概述:钳工技师培训计划和教学大纲的制定是为了满足工业领域对于高素质专业技术人才的需求。

随着制造业的发展和技术的更新换代,钳工技师的技能要求也越来越高。

本文将从培训计划和教学大纲的角度出发,详细阐述钳工技师的培训内容和学习重点。

正文内容:一、机械基础知识1.机械制图a.掌握图纸的标准符号和图例解读;b.理解机械零件的绘制方法和尺寸标注规范。

2.机械加工工艺a.学习常见的机械加工工艺,如车削、铣削、钻孔等;b.理解不同工艺的原理和应用场景;c.掌握加工工艺中的操作技巧和安全注意事项。

二、工具使用和维护1.钳工工具和测量工具a.详细介绍常见的钳工工具,如钳子、锤子等的种类和用途;b.介绍测量工具的种类和使用方法,如卡尺、游标卡尺等。

2.工具维护a.探讨如何正确使用和维护钳工工具;b.学习钳工工具的常见故障及解决方法;c.强调工具使用的安全性和注意事项。

三、设备操作和安全1.机床操作a.介绍常见的机床类型和特点;b.学习机床的正确操作方法和注意事项;c.强调机床操作的安全性和预防事故的措施。

2.电气知识a.理解常见的电气元件和电路原理;b.学习安全使用电气设备和仪器的方法。

四、精密加工技术1.整体加工a.学习整体加工的工艺和步骤;b.理解整体加工中的尺寸控制和表面质量要求。

2.零件组装a.探讨零件组装的流程和关键技术;b.学习组装中常见的问题及解决方法。

3.精密测量a.介绍精密测量的方法和仪器;b.学习如何正确使用精密测量仪器。

五、质量控制与质量管理1.质量控制基础a.理解质量控制的重要性和目标;b.学习质量控制的基本方法和工具。

2.质量管理体系a.介绍ISO质量管理体系和相关标准;b.学习如何建立和实施质量管理体系。

总结:通过本文对钳工技师培训计划和教学大纲的详细阐述,我们可以看到,钳工技师的培训内容和学习重点主要涵盖了机械基础知识、工具使用和维护、设备操作和安全、精密加工技术以及质量控制与质量管理等几个方面。

钳工培训计划及大纲(完整资料).doc

钳工培训计划及大纲(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。

要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套罗纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯。

2、实习环绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。

通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。

以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

1.了解钳工在工业生产中的地位。

2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。

5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。

6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式。

序号实习内容课时1 入门知识 62 划线 63 平面加工 (锉、锯、錾、刮) 324 孔加工(钻、扩、锪、铰) 65 罗纹加工(攻、套、罗纹) 66 矫正与弯曲 127 刀具的刃磨(钻头) 248 钻床的保养 249 复合作业 5810 钳工零件的加工 10 211 机构的装配和零件的测量 241、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。

1、由于学生第一次进实习场所,有好奇心,思想行动活跃,特殊在歇息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。

钳工培训计划及大纲中级

钳工培训计划及大纲中级

钳工培训计划及大纲中级一、培训计划1. 培训目标培养中级钳工人员,具备独立完成一般机械设备零部件修配工作的能力,能够熟练操作各种钳工设备,并具备一定的图纸阅读和机械加工基础知识。

2. 培训对象钳工行业从业人员,具有一定的基础知识和工作经验,希望提升自己的技能水平,提高工作能力的有志之士。

3. 培训内容本培训将包括以下主要内容:- 钳工基本操作技能- 钳工专业知识学习- 钳工实际操作训练- 钳工作业技术培训- 钳工安全操作规程学习- 钳工技能考核4. 培训时间培训时间安排为每周五天,每天8小时,共计40天。

5. 培训地点培训地点为设备完善、环境优美的专业培训基地,保证学员学习时间和学习效果。

6. 培训费用培训费用为XXX元/人,包括培训学费、教材费、实习费等。

7. 培训考核培训结束后,将进行考核,合格者将颁发钳工中级证书。

8. 培训师资培训师资力量雄厚,由行业资深专家和钳工技术大师担任,授课内容丰富、案例实用。

9. 培训后服务培训结束后,将为学员提供就业指导和技能提升服务。

二、培训大纲第一阶段:基本操作技能学习1.1 钳工基本操作技能介绍1.2 钳工基本操作工具使用1.3 钳工基本测量和标志1.4 钳工基本手工制作第二阶段:专业知识学习2.1 钳工专业知识概述2.2 钳工机械加工基础知识2.3 钳工图纸阅读和解析2.4 钳工常见工件结构与加工工艺第三阶段:实际操作训练3.1 钳工设备操作练习3.2 钳工钳接和焊接技能训练3.3 钳工机械加工综合技能训练3.4 钳工常见零件加工实例演练第四阶段:作业技术培训4.1 钳工机械设备维护和保养技巧4.2 钳工常见故障处理方法4.3 钳工精益生产和工作效率提升方法4.4 钳工质量检验和提升技巧第五阶段:安全操作规程学习5.1 钳工安全操作规程概述5.2 钳工作业环境安全控制5.3 钳工设备安全操作规范5.4 钳工作业安全示范演练第六阶段:技能考核6.1 综合培训知识、技能的考核6.2 考核合格者颁发中级钳工证书6.3 不合格者进行补习课程,重新考核培训结束后的总结和展望本次培训结束后,学员应具备独立完成一般机械设备零部件的修配工作的能力,能够熟练操作各种钳工设备,具备一定的图纸阅读和机械加工基础知识。

钳工培训计划及大纲

钳工培训计划及大纲

钳工培训计划及大纲是为了确保培训目标的实现和培训内容的系统化。

以下是一个简要的钳工培训计划及大纲,可以根据实际情况进行调整:一、培训目标1. 掌握钳工基本原理和操作技能。

2. 学会使用钳工工具和设备,保证安全生产。

3. 具备基本的钳工工艺分析和问题解决能力。

二、培训对象1. 拟从事钳工相关工作的新员工。

2. 现有员工需要提升钳工技能的人员。

三、培训时间1. 理论培训:20学时2. 实践操作:40学时四、培训大纲1. 钳工基本概念和职业道德(2学时)- 钳工的定义、分类和作用- 钳工职业道德与安全操作规程2. 钳工工具与设备(4学时)- 钳工常用工具的构造、性能和使用方法- 钳工设备的类型与维护3. 钳工基本操作技能(10学时)- 划线、錾削、锯割、锉削、刮割、研磨等基本操作- 螺纹加工、孔加工、装配与拆卸等基本工艺4. 钳工工艺与技巧(8学时)- 钳工工艺流程及注意事项- 钳工操作技巧与故障排除5. 安全生产与职业健康(4学时)- 钳工作业中的安全常识- 职业健康与防护措施6. 实践操作与考核(40学时)- 实地操作,巩固理论知识- 完成一定数量的实操任务,进行技能考核五、培训方法1. 理论培训:采用讲授、演示、讨论等多种教学方法相结合。

2. 实践操作:以实际操作演示为主,学员亲自动手实践。

六、培训评估1. 学员满意度调查:了解学员对培训内容的满意度。

2. 理论知识考试:评估学员对钳工理论知识的掌握程度。

3. 实操技能考核:评估学员的实际操作能力。

通过以上培训计划和大纲,可以确保学员在钳工理论和实操方面得到全面系统的培训。

同时,根据实际情况调整培训内容和学时,以满足不同学员的需求。

钳工培训计划及大纲

钳工培训计划及大纲

钳工培训计划及大纲前言在现代工业中,钳工作为一种重要的技能,被广泛应用于机械、制造、维修等领域。

为了提高企业员工的技能水平,钳工培训计划应运而生。

本文将为大家介绍钳工培训计划及大纲。

培训目标•让学员掌握钳工所需的技能和知识,从而提高工作效率。

•帮助学员增强对生产机器的维护能力。

•让学员更好地理解专业术语和图表。

培训内容1.钳工入门–钳工的概念–钳工安全知识–钳工的基本工具和设备2.工艺制造–材料的选择和处理–物料量的计算–建模和装配3.机器维修–机器的基本构造–机械原理和动力传动–机器的调试和维修4.安全保障–工作场所的安全环境–个人防护措施–设备的保养和维护培训方法•理论课程–通过讲解和示范来介绍钳工的基本知识和技能。

–通过观看视频、研究图表、阅读工程图纸等方式加深学员的理解。

•实践训练–在实际工作场所中教学员练习运用技能,以加强技能的熟练程度。

–通过讲解实际问题来帮助学员理解理论知识。

–与实际工作场所对接,让学员在现场应用所学技能。

培训方式及时间安排本钳工培训计划采用1个月的周期进行,分为两个阶段:理论阶段和实践阶段,在两个阶段之间拥有恰当的间隔时间。

理论阶段(2周)•1周:钳工入门和工艺制造•1周:机器维修和安全保障间隔期(1周)该间隔期为理论阶段和实践阶段的过渡期,安排了一系列活动,以便学员可以更好地掌握所学技能和知识,如练习技巧、小组讨论和练习考核等。

实践阶段(2周)•1周:机器维修–学员需要在实际工作环境中进行对设备的维护和修复,通过实践技能并从中受益。

•1周:安全保障和总结复习–学员将应用所学的知识、技能和工具来开发方案和钳工技能,并对整个课程内容进行总结和复习。

结论需要注意的是,钳工培训计划是为企业员工提供技能和知识教育的一种方式。

只有通过实践和经验,才能真正掌握和应用课程中所涉及的钳工技能和知识。

企业应该为培养技能人才制定长期计划,提供足够的培训机会,以提高员工的钳工技能水平。

钳工培训计划与大纲

钳工培训计划与大纲

钳工培训计划与大纲第一部分:培训计划一、培训目标通过本次培训,学员将掌握钳工基本技能和理论知识,能够独立完成钳工操作任务,提高工作效率和质量。

二、培训对象本次培训对象为有一定机械基础的学员和钳工初学者。

三、培训形式本次培训采取理论教学与实践操作相结合的方式进行,通过课堂教学和模拟实操,使学员能够深入理解钳工的相关知识和技能,并能够灵活运用于实际工作中。

四、培训时间本次培训时间为连续五天,每天8小时,共计40小时。

五、培训地点培训地点为设备齐全的专业技术学校实训基地或工业企业内的设备车间。

六、培训内容本次培训主要包括以下内容:1. 钳工基本原理和知识2. 钳工常见工具及用途3. 钳工常用加工工艺4. 钳工安全操作规范5. 钳工常见问题及解决方法七、培训考核通过笔试和实操考核,合格者颁发结业证书。

第二部分:培训大纲一、钳工基本原理和知识1. 钳工定义2. 钳工的发展历史3. 钳工的作用和意义4. 钳工的基本原理和知识二、钳工常见工具及用途1. 锤子和铁锤2. 扳手和扳子3. 剪刀和切割器4. 钳子和夹子5. 螺丝刀和扭力器三、钳工常用加工工艺1. 钳工常见加工方式2. 钳工常见加工工艺3. 钳工常见加工工具4. 钳工加工工艺规范四、钳工安全操作规范1. 工作区域的清洁和整理2. 工具的正确使用和保养3. 安全防护用品的正确佩戴4. 事故应急处理和逃生途径五、钳工常见问题及解决方法1. 钳工中常见问题的分析2. 钳工中常见问题的处理方法3. 钳工中常见问题的预防措施以上便是本次钳工培训的计划和大纲,希望能够对学员的钳工技能提升有所帮助,使他们在实际工作中能够熟练运用所学知识,提高工作效率和质量。

维修钳工培训计划及方案

维修钳工培训计划及方案

维修钳工培训计划及方案一、培训计划1. 培训目标:培养一批具有良好技术和职业道德的维修钳工,提高企业维修钳工的整体素质和技能水平。

2. 培训对象:企业内维修部门的新员工和有一定工作经验的维修钳工。

3. 培训时间:预计为期三个月,每周培训四天,每天八小时。

4. 培训内容:主要包括维修钳工的基本技能培训、安全知识培训、专业知识培训、岗位实训等内容。

5. 培训方法:采用理论培训与实践相结合的方式,通过课堂教学、案例分析和实际操作相结合的方式来进行培训。

6. 培训考核:定期进行培训考核,合格者可获得培训结业证书。

二、培训方案1. 基本技能培训(1)理论知识培训:包括维修钳工的基本知识、电气知识、机械知识、流体知识等。

(2)操作技能培训:包括维修钳工的基本操作、测量检测、维修检修等。

2. 安全知识培训(1)安全生产法律法规知识培训:学习国家相关的安全生产法律法规,了解企业安全生产政策和规定。

(2)安全操作规程培训:学习维修钳工的安全操作规程,了解各类危险源和防护措施。

(3)安全事故案例分析:通过安全事故案例分析,加强安全意识和自我保护能力。

3. 专业知识培训(1)机械设备维修知识培训:学习机械设备的结构原理、维修技术、故障排除等知识。

(2)电气设备维修知识培训:学习电气设备的结构原理、维修技术、故障排除等知识。

(3)液压、气动设备维修知识培训:学习液压、气动设备的结构原理、维修技术、故障排除等知识。

4. 岗位实训(1)维修钳工操作实训:通过实际操作来提高维修钳工的操作技能。

(2)维修钳工维修检修实训:通过实际操作,掌握各种机械、电气、液压、气动设备的维修技术。

5. 培训考核与结业(1)定期进行理论和实践考核,合格者可获得培训结业证书。

(2)结业后,企业可根据实际需求,适时安排培训生进行内部岗位培训或外部实习。

三、培训师资力量1. 培训师资要求:具有丰富的维修钳工实践经验和教学经验,对维修钳工的操作技能、维修技术和安全知识有深入了解。

初级钳工培训计划和大纲

初级钳工培训计划和大纲

初级钳工培训计划和大纲一、培训目的通过初级钳工培训,使学员掌握基本的钳工操作技能,了解钳工的基本理论知识,掌握常见的钳工工具和设备的使用方法,培养学员的动手能力和团队合作精神,提升学员的实际操作能力和技术水平,为学员今后从事相关工作打下良好的基础。

二、培训对象钳工行业初级从业人员、钣金工、机修工等相关技术工种的初级学员。

三、培训周期培训周期为3个月,每周5天,每天8小时,共计480小时。

四、培训内容1. 钳工基础知识了解钳工的相关概念、发展历程、技术要求和工作职责,掌握相关操作规范和安全生产知识。

2. 钳工基本操作技能掌握常见的钳工操作技能,包括切割、压铆、打孔、磨削等相关技术,熟练掌握常见的加工方法。

3. 钳工工具和设备的使用方法熟悉并掌握各种钳工工具和设备的使用方法,包括钳子、扳手、墨镜、剪刀、卷尺、千分尺等工具的正确使用和维护。

4. 钳工图纸的阅读和解析了解钳工图纸的基本构成和标示规范,掌握图纸的阅读和解析技巧,了解常见的零件标示和图样规范。

5. 钳工实际操作进行钳工实际操作训练,包括零件的加工和组装,焊接和钳工组装等相关操作。

6. 安全生产知识掌握钳工操作过程中的安全用电、用火、作业环境及设备的安全操作规程。

7. 现场实操进行实际的钳工加工操作,包括车床加工、钣金加工、机修加工等实际操作场景的模拟训练。

8. 质量管理知识了解钳工产品的质量管理要求,掌握工艺流程控制、质量控制和质量检测手段。

9. 团队合作培养学员的团队合作精神,让学员在实际操作中学会与他人合作、沟通和协调,培养学员的团队协作精神。

五、培训方法采用理论教学与实践教学相结合的方式,通过理论课程的学习和现场实操的训练相结合的方式,让学员全面掌握钳工的相关知识和技能。

六、培训师资力量培训教师应具备扎实的专业知识和丰富的教学经验,能够全面讲解各项的课程内容,并能够引导学员进行实践操作训练。

七、培训考核采用书面考试和现场操作考核相结合的方式,对学员的学习成绩和实际操作能力进行综合考核。

钳工培训教学计划与大纲

钳工培训教学计划与大纲

钳工培训教学计划与大纲一、指导思想以提高学员操作能力为目标,以综合素质培训为基础,以职业技能培训为重点,统筹安排各类培训课程,采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式,使学员既掌握本工种的操作技术与技能,又全面提升自身素质,以适应现代企业的要求。

二、培养目标培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要的,掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。

具体要求是:1、综合素养熟悉国家安全生产法规和安全用电知识,了解企业用工制度,遵守劳动纪律,爱岗敬业,培养学员热爱本工种,增强安全生产和质量意识,具有良好的职业道德和企业主人翁精神。

2、专业知识和技能培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。

(1)能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。

(2)能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备,正确使用工、夹、量、刃具。

(3)完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。

三、培训时间三个月(396学时)四、培训计划表类别培训内容总学时讲练授课教师使用教材综合素质创新意识与创新精神44陈化明《公共知识》讲义企业文化44安全生产法规66刘德锐安全用电常识66谢俊岭职业道德44 杨争专业知识机械识图6060谈涛公差配合3030杨春玲电工知识542430余明光钳工工艺与技能训练120xx0万国雄《钳工工艺与技能训练》实习训练操作实习9090 一线师傅考试、取证复习、考试、取证1818总学时396五、技能训练计划(一)技能训练计划表学年学期实习项目周数课题课题内容一(一)钳工4周第一课题入门知识第二课题平面划线第三课题整削第四课题铿削第五课题锯割第六课题钻孔、铸孔、较孔、攻丝、套丝(二)钳工8周第一课题复合作业第二课题锂配第三课题电气焊二(三)钳工8周第一课题矫正、弯曲、钾接第二课题刮削第三课题立体划线第四课题复合作业第五课题机床固定连接装配第六课题常用传动机构的装配与修理第七课题机床导轨的检测与修理(四)钳工8周第一课题滑动轴承的装配与修理第二课题卧式车床结构调整第三课题卧式车床修理工艺三(五)机加工实习4周第一课题普通机床操作(车床、刨床、铳床、磨床)钳工4周第一课题中级钳工实训第二课题中级钳工鉴定(六)校外实习20周按企业岗位需求练习说明:1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式,做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。

钳工实训培训计划及内容

钳工实训培训计划及内容

钳工实训培训计划及内容一、培训目标1.提高学员对钳工操作技能的掌握程度,使其能够熟练操作各类钳工工具;2.培养学员的动手能力和实际操作技能,提高其工作效率和质量;3.使学员掌握基本的测量、切削、钻孔、螺纹加工等基本工艺技能;4.提高学员的安全意识和责任意识,确保其在操作过程中能够做到安全生产。

二、培训内容1. 钳工基础知识(1)钳工工具及其用途:锤子、钳子、扳手、螺丝刀等各类钳工工具;(2)基本工艺流程:切削、钻孔、螺纹加工等工艺;(3)安全操作规范:学习在进行钳工操作时的安全注意事项;(4)常用工件材料的认识:了解各种常见金属材料的性质和用途。

2. 钳工操作技能(1)钢板切削:学习如何使用手锯或电动锯进行钢板切削;(2)钢管切削:学习如何使用管切机或锯条进行钢管切削;(3)钻孔加工:学习如何使用电钻或钻床进行钻孔加工;(4)螺纹加工:学习如何使用丝锥或丝攻进行螺纹加工。

3. 实践操作(1)手工打磨:学习如何使用砂纸、砂轮等工具进行手工打磨;(2)焊接技巧:学习如何进行电弧焊、气体保护焊等焊接技巧;(3)组合装配:学习如何进行各种工件的组合装配和调试;(4)现场实操:学员通过现场操作,将所学知识及技能进行实际应用,提高工作能力。

三、培训计划为了达到培养学员实际操作技能的目的,需要进行4周的集中培训。

1.第一周:培训基础知识和操作技能2.第二周:由浅入深地学习各种钳工操作技能3.第三周:安排实际操作练习,使学员能够熟练掌握各项技能4.第四周:进行考核并进行技能总结和评估四、培训方式针对不同的学员,可以采用多种培训方式,例如理论讲解、现场演示、模拟操作,以及实际操作等。

五、培训教材1. 钳工操作手册:对于学员来说,一本详细的钳工操作手册非常必要,可以让学员随时查阅相关知识。

2. 钳工操作视频:通过观看操作视频,学员能够更直观地了解钳工操作的实际操作方法。

六、培训评估为了确保培训的效果和学员的掌握程度,可以采取考核、实操评估等方式对学员进行评估。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

【最新整理,下载后即可编辑】
钳工
培训教学计划与大纲
钳工教学大纲
一、实训教学要求
1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。

要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯。

2、实习围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。

二、实习教学目标
通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。

以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

三、教学的基本要求
1.了解钳工在工业生产中的地位。

2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。

5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。

6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题
在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

三、锉削基本功训练
1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养,锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法,误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法,公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法,误差不超过±5´,并会使用0~320º万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。

教学建议:
1、锉削时间较长,学生容易产生厌烦心理,教师根据实际情况随时调整教学秩序,以提高学生兴趣。

2、严格管理学生正确使用工具、量具,工具、量具应分开放,量具应轻拿轻放,并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。

四、锯割
1、能正确选用锯条,并能正确安装。

2、掌握正确的锯割方法和姿势,以及工件的装夹。

3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。

4、掌握锯条折断原因和防止方法。

5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。

6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。

教学建议
1、检查学生锯条是否装反。

2、折锯条时特别强调安全,不得敲的方法。

五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝
1、钻床的正确操作和调整。

2、钻头和工件的正确装夹。

3、正确掌握各种孔加工方法,能合理选择切削用量。

4、能正确刃磨标准麻花钻。

5、掌握孔加工时切削液的选择。

6、能对孔加工的质量进行检查,并会分析产生质量问题的原因。

7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。

教学建议:
1、钻头的刃磨技能是教学中的重点,难点之一。

做到刃磨的姿势动作及钻头的几何角度的正确。

2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。

六、錾削
1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。

2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。

3、用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等于1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。

4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。

5、用油槽錾錾削各种油槽,达到粗细均匀,圆弧槽面光滑。

6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。

7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。

教学建议:
1、在操作姿势教学中,必须边讲边示范。

2、在学生练习过程中,可以组织相互观摩,对别人的姿势直观地进行比较分析,以利相互提高。

七、复合作业
1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。

2、锉削达到尺寸公差小于等于0.08毫米、垂直度小于等于0.04毫米、表面粗糙度Ra小于等于1.6微米。

3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于±0.2毫米之内。

八、锉配
1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。

2、能进行各种形状的正确划线。

3、配合精度不低于H9/h8。

4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。

九、矫正与弯曲
1、了解材料矫正、弯曲的一般方法,并初步掌握矫正时的准确锤击点。

2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工作,要求达到基本平直。

3、能利用工具弯曲薄铁板,达到弯曲要求。

十、复合作业
1、对实习工作进行锉、锯、矫正、弯曲操作。

2、锉削精度达到IT9~IT8,表面粗糙度小于等于1.6微米。

十一、刀具的刃磨
1、对锉刀进行刃磨。

2、对钻头进行刃磨,达到标准麻花钻,群钻的标准。

十二、一般夹具的制作
1、制作丝锥绞手。

2、为下一阶段考证工作准备,制作一些必要的夹具。

十三、普通机床的保养
1、熟悉机床的结构。

2、能正确拆装机床的零、部件。

3、在拆装时能正确使用各种工、夹、量具及辅助工具。

4、了解拆装机床的几何精度和工作精度要求有关的技术条件。

十四、刮削
1、明确刮削加工的特点和应用。

2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求,并能正确刃磨和热处理。

3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。

4、掌握刮削面的检验及要求。

十五、钳工零件的制作
1、能分析零件的加工工艺,并能熟悉零件图。

2、能正确选用工具、量具和设备
3、按规定的工时定额完成工作。

4、按零件的评分标准进行评分。

5、合理组织生产,并养成文明生产习惯。

十六、机构的装配
1、了解机构的作用及传动原理。

2、正确选用合适的工具进行机构的拆装。

3、了解机构的各项技术要求及零件间的相互配合关系。

4、养成安全文明生产的习惯。

十七、零件的测量
1、根据零件的类型,正确选用测量工具量具。

2、根据零件能正确画出零件图。

3、根据零件的功能正确选用形位公差及尺寸公差。

4、完整零件图。

相关文档
最新文档