高级钳工培训计划

.

高级机修钳工培训计划与教学大纲

（适用短期培训）

编制：中铁山桥集团高级技工学校

审批：

.

.

高级机修钳工培训计划

1.培训目标

1.1 总体目标

培养具备以下条件的人员：具有较高的机修钳工理论知识和操作技能，

能独立完成较精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作，能排除精密、大型等设备运行中机械、液压等故障并能分析误差原因，能主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查并能分析误差原因。

1.2 理论知识培训目标

依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有较高的机械制图读图、绘图能力，能绘制较复杂的零件图和一般的装配图；具有加工工艺、装配工艺的编写能力；具有一定的设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识；掌握机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识；掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及使用；掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装知识；掌握精密、大型、复杂设备运行中常见故障排除的方法；掌握精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查的方法，必能分析误差原因；掌握动平衡的方法；了解一些培训指导和管理的知识。

1.3操作技能培训目标

依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象运用机修钳工基本技能独立完成较精密、大型、复.

.

杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作；能够排除精密、大型等设备

运行中机械、液压等故障，并能分析误差原因；能够主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查，并能分析误差原因和排除引起超差的故障。

2. 教学要求

理论知识要求2.1

基础知识2.1.1

作业前准备2.1.2

2.1.3 作业实施2.1.4 作业后检查培训与指导2.1.5

管理2.1.6

操作技能要求2.2

2.2.1 作业实施2.2.2 作业后检查

3. 教学计划安排

总课时数：课时。300 课时。96理论知识授课：理论知识复习：12课时。26操作技能授课：课时。操作技能练习：146课时。机动课时：课时。20

.

.

高级机修钳工培训大纲

1. 课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握高级机修钳工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任高级机修钳工的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的拓宽和深化的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。

2. 课时分配

课时分配表

总课时数：课时3003. 理论知识部分教学要求及内容

3.1 基础知识

3.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象具有一定的电工知识、液压传动知识和气动知识。

3.1.2 教学内容

.

.

（1）电工知识

1）通过设备常用电器的种类及用途。

2）电力拖动及控制原理基础知识。

3）安全用电知识。

（2）液压传动知识

1）液体静力学知识。

2）液压元件。

3）液压系统。

（3）气动知识

1）气源设备。

2）气动系统。

3.1.3 教学建议

采用挂图、实物辅助教学。

3.2 作业前准备

3.2.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识；掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及使用；了解修理用金属坯料的准备。

3.2.2 教学内容

（1）劳动保护及作业环境准备

1）安全检查。

2）各相关工种的安全操作规程。

.

.

（2）技术设备

1）设备的传动原理。

2）机械零件修复技术。

3）修理工艺及安装工艺。

（3）物料、工具准备

1）机床修理专用工具的设计、制作。

2）光学仪器的使用。

3）修理用金属坯料的准备。

3.2.3 教学建议

采用挂图、实物等手段辅助教学，重点是机械零件的修复技术，难点是设备的修理工艺和安装工艺。

3.3 作业实施

3.3.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握大型设备的安装、调试；掌握精密、大型、复杂机床运行中常见机械故障及排除方法；掌握机床液压系统的维修知识、设备二级保养知识；掌握精密、大型、复杂机床运行中常见机械零件的修复技术及运动副的修复、调整技术；掌握精密、大型零件的制造知识。

3.3.2 教学内容

（1）设备搬迁、安装、调试

1）大型设备的安装、调试。

2）恒温及恒温环境控制。

3）设备安装环境知识。

.

.

（2）设备保养和维修

1）精密、大型、复杂机床运行中常见机械故障及排除。

2）机床液压系统常见故障及排除。

3）机械设备二级保养。

（3）设备中修、大修及设备精化

1）典型机械零件的修复。

2）典型运动副的修复。

3）大型、精密零件的制造。

4）零件的电加工技术。

3.3.3 教学建议

采用带培训对象到生产场地参观等办法，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

3.4 作业后检查

3.4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握设备故障的表现形式及排除方法；掌握机床修理装配的几何精度检查知识和精密零部件的测量知识；掌握精密、大型、复杂设备几何精度误差分析；了解三坐标测量机、万能工具显微镜等精密测量设备的知识；了解动平衡等特殊检查方法。

3.4.2 教学内容

（1）外观检查

1）设备二级保养、中修、大修后的外观检查。

2）设备电气系统的主要故障及排除。

.

.