机修钳工培训大纲

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钳工培训教学计划与大纲

钳工培训教学计划与大纲一、教学目标1.掌握钳工的基本工具、设备和安全操作规范。

2.了解钳工的基本工艺和生产流程。

3.掌握钳工的基本操作技能和常见故障排除方法。

4.培养学员的团队合作和问题解决能力。

二、教学内容1.钳工基本理论知识2.钳工基本工具和设备3.钳工基本操作技能4.钳工实务操作5.钳工常见故障排除方法6.安全操作规范三、教学方法1.理论讲解2.现场操作演示3.案例分析4.实践训练四、教学安排1.理论课程：钳工基本理论知识、安全操作规范等2.实践课程：钳工基本操作技能、实务操作等3.综合实训：钳工常见故障排除方法、团队合作能力培养等五、教学大纲1.钳工基本理论知识1.1 钳工的定义和作用1.2 钳工的发展历史1.3 钳工的基本原理1.4 钳工的相关标准和规范2.钳工基本工具和设备2.1 常用钳工工具介绍2.2 钳工设备的分类及用途2.3 钳工设备的维护和保养3.钳工基本操作技能3.1 材料切割和加工3.2 零件装配和调试3.3 焊接和钳工接合3.4 钳工测量和检测4.钳工实务操作4.1 钳工工艺流程4.2 钳工操作规范4.3 钳工作业流程5.钳工常见故障排除方法5.1 钳工设备故障检修5.2 钳工操作环境问题排查5.3 钳工作业中常见问题解决6.安全操作规范6.1 钳工安全操作手册6.2 钳工操作过程中的安全注意事项6.3 钳工作业环境的安全管理六、教学评估1.理论考试2.实践操作考核3.综合实训成绩评定4.学员表现评价和反馈七、教学资料1.教学用书：《钳工技术手册》2.教学辅助资料：PPT、实物模型、视频资料等3.教学器材：常用钳工工具、设备及材料八、教学人员1.主讲教师：钳工技术专家2.助教教师：钳工实务经验丰富者以上是钳工培训教学计划与大纲的基本内容，希望能够对您有所帮助。

如果有其他需要，请随时与我们联系。

钳工培训大纲和计划怎么写

钳工培训大纲和计划怎么写一、培训目标培养学员掌握钳工基本技能，能够独立进行常规钳工加工操作。

使学员掌握有关钳工相关知识，提高技能，适应各种加工要求。

二、培训内容1. 钳工操作基础2. 钳工加工工具的使用与维护3. 钳工加工基本技术4. 钳工加工工艺与方法5. 钳工数控编程基础6. 钳工质量控制7. 钳工安全操作规范三、培训方法1. 理论课程2. 实际操作3. 现场指导4. 联合演练5. 事故模拟演练四、培训时间安排培训周期为2个月，每周培训4天，每天8小时，共320小时。

五、培训计划第一周：理论课程- 钳工基础知识介绍- 钳工工具及设备介绍- 钳工加工原理与方法- 钳工加工工具的使用及维护第二周：实际操作- 钳工加工实际操作演练- 钳工加工测量技术- 钳工加工CNC编程基础第三周：现场指导- 现场实际操作指导- 钳工加工实例分析- 钳工加工工艺技术讲解第四周：联合演练- 钳工加工技术联合演练- 钳工加工工艺不良分析- 钳工加工流程改进第五周：事故模拟演练- 钳工安全操作规范演练- 钳工事故模拟案例分析- 钳工应急处理技术训练第六周：复习与总结- 钳工培训知识复习- 钳工培训实际操作复习- 钳工培训经验总结第七周：培训考核- 理论知识考核- 实际操作考核- 考核成绩评定及结业证书颁发六、培训师资培训师资需具备丰富的钳工操作经验，并且有较强的教学能力。

教师之间应互相协作，形成教师团队，共同为学员提供专业、深入、全面的钳工培训服务。

七、培训设施1. 教室：设有钳工操作模拟演示区和专业讲解区，学员可以实地学习、模拟演练和讲解交流。

2. 实训场地：配备各种钳工加工设备及工具，供学员进行实际操作训练。

3. 实验室：用于钳工加工工艺研究、实验数据处理及模拟事故演练等。

八、培训材料为了提高培训效果，我们将为学员准备相关的学习材料，包括但不限于教材、实训指导书、模拟考题等。

同时，学员还可以借助多媒体设备进行课程学习和实训操作。

钳工教学大纲

江苏省新沂中等专业学校退役军人就业创业培训《机修钳工》培训大纲1. 课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。

培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。

2. 课时分配课时分配表总课时数：152课时3. 理论知识部分教学要求及内容3.1 基础知识3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。

3.1.2 教学内容（1）金属切削原理及刀具1）金属切削加工基础知识。

2）常用金属切削刀具。

（2）常用机械切削加工方法。

1）车削。

2）铣削。

3）磨削。

4）刨削。

3.1.3 教学建议教学重点是金属切削原理，尽量采用教具、实物示范教学。

3.2 作业前准备3.2.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握常用机械传动的基础知识，读懂一般设备的传动系统图，掌握润滑油的选用和修、换零件的原则。

3.2.2 教学内容（1）劳动保护及作业环境准备1）简单起重机械的安全操作技术。

（2）技术准备1）常用机械传动。

2）设备的机械传动系统。

（3）物料、工具准备1）润滑油的选用。

2）机床修理中修复件、更换件的确定。

3）机修作业辅助材料的准备。

3.2.3 教学建议采用模型、多媒体等手段辅助教学，教学重点是使培训对象掌握机械传动的基础知识。

3.3 作业实施3.3.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握设备安装基础的准备和安装知识，零件的基准、定位、夹紧和组合夹具的组装知识；掌握设备润滑、保养和常见故障的排除方法；掌握一般运动副装配、调整、修理知识与部分特殊面的刮削方法。

3.3.2 教学内容（1）设备搬迁、安装、调试1）卧式车床的安装。

2）设备安装基础的制作。

3）零件的基准、定位和夹紧。

4）组合夹具的组装。

（2）设备润滑、保养和维修1）润滑油失效鉴别。

2）精密机床零部件的润滑。

3）机械设备的一级保养。

钳工培训计划与培训大纲书

钳工培训计划与培训大纲书一、培训背景及目的钳工是制造业中常见的技能岗位，其主要工作内容包括金属加工、机械装配和维修等。

随着制造业的发展，对钳工的需求也越来越大，因此加强对钳工的培训是非常必要的。

本次钳工培训旨在提高学员的技能水平，增强他们的专业素养，使其成为熟练的钳工，能够胜任各种机械加工和维修工作。

二、培训对象适合对象：无经验的应届毕业生、正在从事机械加工相关工作的员工、需要转岗的员工等。

培训要求：具备一定的手工操作能力和对机械加工相关知识的了解。

三、培训内容1. 机械加工基础知识- 机械加工的基本概念和原理- 机床常见零部件名称和功能- 机床的基本操作和使用注意事项2. 钳工基本工艺- 钳工操作的基本规范- 常见的钳工工具及其用途- 钳工常见的加工工艺和方法3. 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接- 金属材料的切割和成型- 机械装配和调试- 机械设备的维修和保养4. 安全生产知识- 机械操作安全常识- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能四、培训方式1. 理论教学通过课堂讲授、教材阅读等方式，向学员传授机械加工基础知识、钳工基本工艺和专业技能。

2. 实践操作通过实训操作台、模拟机床等设备，进行机械加工、钳工工艺和专业技能的实际操作练习。

3．案例分析通过案例的分析和讨论，学习和掌握钳工过程中遇到的问题的解决方法。

4. 学员考核通过定期的理论考试和实际操作考核，评估学员的学习效果和技能水平。

五、培训师资培训专家组由机械加工专业技术人员和从业经验丰富的老师组成，他们将为学员提供专业的理论知识和实践操作指导。

六、培训时间和地点培训时间为每周六天，每天8小时，总计48小时。

培训地点设在公司内部专设的实训中心。

七、培训设施1. 实训机床- 数控车床- 钻床- 铣床- 磨床- 冲床- 焊接设备- 切割设备2. 实践操作台- 钢筋加工操作台- 金属加工操作台- 机械装配台3. 实验室- 金属材料测试- 设备维修和保养实验4. 课程材料- 教材- 实训资料八、培训大纲第一天- 机械加工基础知识- 机械设备的基本操作第二天- 机床常见零部件名称和功能- 钳工操作的基本规范第三天- 钳工常见的加工工艺和方法- 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接第四天- 钳工专业技能- 金属材料的切割和成型- 钳工专业技能- 机械装配和调试第五天- 钳工专业技能- 机械设备的维修和保养- 机械操作安全常识第六天- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能九、培训效果评估1. 理论考试2. 实际操作考核3. 学员综合素质评价十、总结本次钳工培训内容全面、形式新颖、操作规范，通过学员的学习和实操训练，能够提高其技能水平和综合素质，培养出一批技术过硬、岗位匹配的钳工人才，为公司的生产经营工作提供了可靠的人才保障。

机修钳工培训计划大纲

机修钳工培训计划大纲一、培训背景随着社会的不断发展，机修钳工在制造业中扮演着非常重要的角色，所以培训机修钳工的需求日益增加。

机修钳工是一种专业技术工种，需要掌握一定的机械知识和操作技能。

因此，为了提高机修钳工的技能水平，提高培训学员的综合素质，我们制定了此次机修钳工培训计划。

二、培训目标1.培训学员掌握机修钳工基本技能，包括机床操作、钳工加工、测量与检测等方面；2.培训学员了解机械制图、机修钳工常用工具和设备的使用；3.培训学员掌握机修钳工过程中的安全操作规范和质量要求；4.培训学员能够独立进行一定难度的机修钳工操作，达到一定的生产能力。

三、培训内容1.机修钳工基础知识（1）机械基础知识（2）工具使用及机修钳工安全操作规范（3）机床基本原理2.机修钳工常用工具及设备使用（1）各种常见的机修钳工手工工具的使用和维护（2）重要机修钳工设备的使用和维护3.机修钳工技能操作（1）常见的机修钳工操作技巧和加工方法（2）钳工常用零件的加工和装配4.机械制图和测量与检测（1）机械制图的基本知识（2）常见测量与检测工具的使用与维护5.机修钳工质量要求与相关标准（1）机修钳工过程中的质量要求（2）相关机修钳工标准的了解四、培训时间安排1.培训时间：3个月2.培训课时：每周5天，每天6小时，共计360小时3.培训地点：机械工程实训室五、培训方法1.理论教学与实践相结合2.以实际案例进行讲解3.针对学员的实际情况制定个性化的学习计划4.定期进行模拟考核和实践操作5.由专业老师进行指导和辅导六、培训师资本次培训邀请了具有丰富机修钳工实践经验和教学经验的专业老师进行授课指导。

教师们将针对学员的具体情况进行个性化辅导，确保培训教学的质量和效果。

七、培训评估标准1.学员每月进行一次学习成绩考核2.培训结束后进行机修钳工技能考核3.学员参与度、学习态度、学习成绩等综合评估八、培训后的跟进服务1.培训结束后，提供一定的就业帮扶政策2.持续跟踪学员的就业情况并提供相关支持以上就是本次机修钳工培训计划的大纲，我们将会按照培训计划的要求，以最优质的教学服务来培养更多优秀的机修钳工人才。

《机修钳工》实习大纲

机修（装配）钳工短期培训教学大纲一、专业性质机修（装配）钳工是在掌握了钳工基本知识和技能的基础上着重增加了机械修理和装配的基础知识和基本技能的内容。

通过45天270课时的专业学习和训练，使学员掌握机修（装配）钳工必须具备的基础知识、工艺理论和操作方法。

二、教学目的和基本要求1、教学目的通过学习《机械识图》、《金属材料热处理》、《极限配合与技术测量》等几门课程的学习使学员初步掌握钳工应具备的识图、金属材料及热处理、公差与配合及基本测量技术的基础知识和技能；通过对《钳工工艺与技能训练》的学习，使学员达到以下初级钳工所具备的能力。

（1）、了解金属切削基本原理；熟悉钳工常用刀具的几何形状，切削角度及对切削性能的影响；掌握刃磨各类刀具的方法；（2）、了解钳工常用设备的规格、性能、结构、传动和润滑知识、使用规则及保养方法；（3）、能结合操作进行相应的计算；（4）、掌握钳工常用加工方法，具备一定的工艺分析能力；（5）、掌握机器的装配和修理的基础知识和基本技能2、教学基本要求教学必须坚持理论联系实际的原则，突出基础知识的讲授和基本技能训练，注意培养学员解决实际问题的能力，引导学员运用学过的专业理论指导实习操作，同时加强学员学习能力和学习方法的培养。

三、课时分配及主要内容1、《机械识图》 5天30课时主要内容包括：投影、三视图、组合体、各种表达方法、零件图和装配图等基础知识.2、《金属材料热处理》 5天30课时主要内容包括：晶体、钢、铁、合金、铁碳合金相图、有色金属、热处理，C形图等基础知识。

3、《极限配合与技术测量》 5天30课时主要内容包括：公差、基本偏差、配合、千分尺、游标卡尺，百分表等基本测量工具的实际应用。

4、《车工工艺学与技能训练》 28天168课时主要内容包括：车床工作的基本原理和工作方法、掌握典型表面如外圆、端面、阶台、切断、沟槽、内外圆锥、螺纹等的加工操作方法。

5、复习测验2天12课时四、教学计划。

机修钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲

-----WORD格式--可编辑--专业资料-----高技能人才培训计划与培训大纲（一）、机修钳工高级技师培训计划一、指导思想1.以培养高级技能型人才为目标，达到国家职业标准高级技师的等级要求。

2.坚持理论与实践相结合，突出职业技能及现场工艺分析能力的培训，注重对学生分析问题、解决问题、机械维修能力的培养。

3.了解现代化科学技术特别是机修钳工技术的发展。

与行业、企业生产实际的需求紧密结合，突出体现教学的科学性、先进性和实用性。

二、培训目标培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床原理及编程知识；会进行设备生产线修理、安装后检查；能够参与企业投产验收工作。

1、专业理论依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的准备知识；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床原理及编程知识；掌握设备生产线修理、安装后检查的有关知识和方法；熟悉企业投产验收的方法；熟悉培训讲义的编写方法。

2、操作技能依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床编程和操作；会进行设备生产线修理、安装后检查；能够参与企业投产验收。

三、培训对象根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。

①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。

培训体系机修钳工培训内容

培训体系机修钳工培训内容一、培训目的和背景培训体系机修钳工培训旨在提供全面的机修钳工技能培训，使学员能够熟练掌握机修钳工的基本知识和技能，提高其工作效率和质量，满足企业对机修钳工的需求。

二、培训内容1. 机修钳工基础知识- 机修钳工职责和工作范围- 机修钳工的安全操作规范- 机修钳工常用工具和设备的使用方法2. 机修钳工基本技能- 机修钳工的测量和标记技巧- 机修钳工的拆装和组装技巧- 机修钳工的磨削和修整技巧- 机修钳工的焊接和钎焊技巧3. 机修钳工专业知识- 机修钳工的机械原理和结构- 机修钳工的电气原理和电路图解读- 机修钳工的液压和气动系统知识- 机修钳工的机械加工和装配工艺4. 机修钳工实操技能培训- 机修钳工的常见故障排除和维修- 机修钳工的设备调试和测试方法- 机修钳工的零部件更换和修复技巧- 机修钳工的设备维护和保养方法5. 机修钳工安全培训- 机修钳工的安全意识和防护措施- 机修钳工的紧急情况处理方法- 机修钳工的职业健康和安全法规三、培训方法和形式1. 理论培训- 通过课堂讲授和多媒体展示，向学员传授机修钳工的基础知识和专业知识。

- 使用案例分析和实例演示，帮助学员理解和掌握机修钳工的实际应用。

2. 实操培训- 在实验室或工作坊中，提供真实的机修钳工操作环境，让学员进行实际操作训练。

- 由经验丰富的机修钳工指导学员进行实操练习，纠正他们的错误和不足。

3. 实践实习- 安排学员到企业或工厂进行实践实习，让他们亲身参与机修钳工的实际工作。

- 在实践实习中，学员将应用所学知识和技能，解决实际的机修钳工问题。

四、培训评估和证书1. 培训评估- 通过理论考试和实操评估，对学员的学习成果进行评估。

- 评估内容包括理论知识掌握程度、实操技能水平和问题解决能力。

2. 培训证书- 根据学员的培训成绩和评估结果，颁发培训合格证书。

- 培训合格证书是学员参与就业和职业发展的重要凭证。

五、培训师资和设施1. 培训师资- 培训师资由具有丰富机修钳工经验和教学经验的专业人员组成。

钳工培训计划及大纲

钳工培训计划及大纲是为了确保培训目标的实现和培训内容的系统化。

以下是一个简要的钳工培训计划及大纲，可以根据实际情况进行调整：一、培训目标1. 掌握钳工基本原理和操作技能。

2. 学会使用钳工工具和设备，保证安全生产。

3. 具备基本的钳工工艺分析和问题解决能力。

二、培训对象1. 拟从事钳工相关工作的新员工。

2. 现有员工需要提升钳工技能的人员。

三、培训时间1. 理论培训：20学时2. 实践操作：40学时四、培训大纲1. 钳工基本概念和职业道德（2学时）- 钳工的定义、分类和作用- 钳工职业道德与安全操作规程2. 钳工工具与设备（4学时）- 钳工常用工具的构造、性能和使用方法- 钳工设备的类型与维护3. 钳工基本操作技能（10学时）- 划线、錾削、锯割、锉削、刮割、研磨等基本操作- 螺纹加工、孔加工、装配与拆卸等基本工艺4. 钳工工艺与技巧（8学时）- 钳工工艺流程及注意事项- 钳工操作技巧与故障排除5. 安全生产与职业健康（4学时）- 钳工作业中的安全常识- 职业健康与防护措施6. 实践操作与考核（40学时）- 实地操作，巩固理论知识- 完成一定数量的实操任务，进行技能考核五、培训方法1. 理论培训：采用讲授、演示、讨论等多种教学方法相结合。

2. 实践操作：以实际操作演示为主，学员亲自动手实践。

六、培训评估1. 学员满意度调查：了解学员对培训内容的满意度。

2. 理论知识考试：评估学员对钳工理论知识的掌握程度。

3. 实操技能考核：评估学员的实际操作能力。

通过以上培训计划和大纲，可以确保学员在钳工理论和实操方面得到全面系统的培训。

同时，根据实际情况调整培训内容和学时，以满足不同学员的需求。

钳工培训计划及大纲

钳工培训计划及大纲前言在现代工业中，钳工作为一种重要的技能，被广泛应用于机械、制造、维修等领域。

为了提高企业员工的技能水平，钳工培训计划应运而生。

本文将为大家介绍钳工培训计划及大纲。

培训目标•让学员掌握钳工所需的技能和知识，从而提高工作效率。

•帮助学员增强对生产机器的维护能力。

•让学员更好地理解专业术语和图表。

培训内容1.钳工入门–钳工的概念–钳工安全知识–钳工的基本工具和设备2.工艺制造–材料的选择和处理–物料量的计算–建模和装配3.机器维修–机器的基本构造–机械原理和动力传动–机器的调试和维修4.安全保障–工作场所的安全环境–个人防护措施–设备的保养和维护培训方法•理论课程–通过讲解和示范来介绍钳工的基本知识和技能。

–通过观看视频、研究图表、阅读工程图纸等方式加深学员的理解。

•实践训练–在实际工作场所中教学员练习运用技能，以加强技能的熟练程度。

–通过讲解实际问题来帮助学员理解理论知识。

–与实际工作场所对接，让学员在现场应用所学技能。

培训方式及时间安排本钳工培训计划采用1个月的周期进行，分为两个阶段：理论阶段和实践阶段，在两个阶段之间拥有恰当的间隔时间。

理论阶段（2周）•1周：钳工入门和工艺制造•1周：机器维修和安全保障间隔期（1周）该间隔期为理论阶段和实践阶段的过渡期，安排了一系列活动，以便学员可以更好地掌握所学技能和知识，如练习技巧、小组讨论和练习考核等。

实践阶段（2周）•1周：机器维修–学员需要在实际工作环境中进行对设备的维护和修复，通过实践技能并从中受益。

•1周：安全保障和总结复习–学员将应用所学的知识、技能和工具来开发方案和钳工技能，并对整个课程内容进行总结和复习。

结论需要注意的是，钳工培训计划是为企业员工提供技能和知识教育的一种方式。

只有通过实践和经验，才能真正掌握和应用课程中所涉及的钳工技能和知识。

企业应该为培养技能人才制定长期计划，提供足够的培训机会，以提高员工的钳工技能水平。

钳工培训计划与大纲

钳工培训计划与大纲第一部分：培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将掌握钳工基本技能和理论知识，能够独立完成钳工操作任务，提高工作效率和质量。

二、培训对象本次培训对象为有一定机械基础的学员和钳工初学者。

三、培训形式本次培训采取理论教学与实践操作相结合的方式进行，通过课堂教学和模拟实操，使学员能够深入理解钳工的相关知识和技能，并能够灵活运用于实际工作中。

四、培训时间本次培训时间为连续五天，每天8小时，共计40小时。

五、培训地点培训地点为设备齐全的专业技术学校实训基地或工业企业内的设备车间。

六、培训内容本次培训主要包括以下内容：1. 钳工基本原理和知识2. 钳工常见工具及用途3. 钳工常用加工工艺4. 钳工安全操作规范5. 钳工常见问题及解决方法七、培训考核通过笔试和实操考核，合格者颁发结业证书。

第二部分：培训大纲一、钳工基本原理和知识1. 钳工定义2. 钳工的发展历史3. 钳工的作用和意义4. 钳工的基本原理和知识二、钳工常见工具及用途1. 锤子和铁锤2. 扳手和扳子3. 剪刀和切割器4. 钳子和夹子5. 螺丝刀和扭力器三、钳工常用加工工艺1. 钳工常见加工方式2. 钳工常见加工工艺3. 钳工常见加工工具4. 钳工加工工艺规范四、钳工安全操作规范1. 工作区域的清洁和整理2. 工具的正确使用和保养3. 安全防护用品的正确佩戴4. 事故应急处理和逃生途径五、钳工常见问题及解决方法1. 钳工中常见问题的分析2. 钳工中常见问题的处理方法3. 钳工中常见问题的预防措施以上便是本次钳工培训的计划和大纲，希望能够对学员的钳工技能提升有所帮助，使他们在实际工作中能够熟练运用所学知识，提高工作效率和质量。

机修钳工基础培训讲义

机修钳工基础培训讲义目录第一章通用基础理论知识第一节识图基础知识……………………………………………………………………………（ 3 ）第二节公差与配合的基本知识……………………………………………………………………（ 3 ）第三节形位公差……………………………………………………………………………………（ 5 ）第四节表面粗糙度…………………………………………………………………………………（ 5 ）第二章钳工基础实际操作第一节钳工入门……………………………………………………………………………………( 8 ) 第二节钳工常用设备………………………………………………………………………………( 9 )第三节钳工常用的工、量具………………………………………………………………………( 12 ) 第四节划线入门……………………………………………………………………………………( 12 )第五节划线工具及使用方法………………………………………………………………………( 14 ) 第六节划线方法................................................................( 18 ) 第七节锯削入门……………………………………………………………………………………( 19 )第八节锯削工具……………………………………………………………………………………( 20 )第九节锯削操作方法………………………………………………………………………………( 22 ) 第十节锯削工艺……………………………………………………………………………………( 25 ) 第十一节錾削入门…………………………………………………………………………………( 26 ) 第十二节錾削工具……………………………………………………………………………… ( 26 ) 第十三节錾削操作方法………………………………………………………………………… ( 29 ) 第十四节錾削工艺……………………………………………………………………………… ( 31 ) 第十五节锉削入门……………………………………………………………………………… ( 33 ) 第十六节锉削工具……………………………………………………………………………… ( 34 ) 第十七节锉削操作方法………………………………………………………………………… ( 37 ) 第十八节锉削工艺……………………………………………………………………………… ( 40 ) 第十九节锉刀使用规则………………………………………………………………………… ( 43 ) 第二十节钻孔……………………………………………………………………………………… ( 45 ) 第二十一节扩孔………………………………………………………………………………… ( 48 ) 第二十二节锪孔………………………………………………………………………………… ( 49 ) 第二十三节铰孔………………………………………………………………………………… ( 51 ) 第二十四节攻丝………………………………………………………………………………… ( 55 ) 第二十五节套丝………………………………………………………………………………… ( 60 )第一章通用基础理论知识第一节识图基础知识1.1图样的定义1.2图样的种类1.3三视图的定义1.4三视图的投影规律1.5零件图应包括下列四项内容：1.5.1一组图形（包括视图、剖视、剖面）；1.5.2完整的尺寸（确定零件各部分的大小和位置）；1.5.3技术要求（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理）；1.5.4标题栏（名称、材料、数量、比例）。

机修钳工培训内容

机修钳工培训内容第一章：金属材料与热处理一、金属材料分类1、黑色金属（1）、钢a、碳素钢b、合金钢{合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、磁钢）}（2）、铸铁（白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）2、有色金属（铝、铜、锡、铅、锌等及其合金）二、材料的力学性能1、强度：金属材料在静负载作用下，抵抗变形或者破坏的能力。

（抗拉强度、抗压强度与抗弯强度）2、塑性：材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力3、硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或者划痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）4、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力三、热处理分类1、普通热处理（1）退火：把钢加热到一定温度（800~940℃），通过较长时间的保温，然后缓慢冷却（通常为炉冷）的一种热处理工艺目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。

（2）正火：是退火的一种特殊形式，不一致之处是正火加热温度高，冷却速度快（使用空气冷却）目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。

但处理后的强度、硬度较高。

（3）淬火：钢加热到硬顶的温度，保温一定时间后，在水、盐水或者油等介质中冷却的一种处理工艺目的：提高钢的硬度与耐磨性（4）回火：淬火后的钢件重新加热到一定温度，通过一段保温时间后，在空气或者油中冷却。

目的：保证钢的的高硬度与耐磨性。

生产中把淬火后接着进行高温回火称调质处理2、表面热处理（1）表面淬火（火焰淬火、感应加热淬火）（2）化学热处理a、渗碳：将低碳钢或者低碳合金钢放入渗碳介质中，通过加热与保温，使活性碳原子渗入工件表面目的：提高表面硬度b、渗氮：将活性氮原子渗入工件表面并与钢中的某些元素形成氮化物（要紧加工精密零件）。

目的：提高表面的硬度、耐磨性、热硬性与疲劳强度c、液体碳氮共渗：钢表面同时渗入碳原子与氮原子的过程目的：提高耐磨性与硬度d、发黑：金属表面生成一层致密而与基体牢固结合的薄膜。

机修钳工(一级)培训计划与大纲

机修钳工（一级）培训计划与大纲“金蓝领”机修钳工(一级)培训计划与大纲一、说明1、计划根据《机修钳工》(一级)国家职业标准，并按照模块化设置培训内容。

2、计划是根据《山东省2005年“金蓝领”培训项目试点方案》的文件精神，重点为企业培养从事本职业的优秀高技能人才而制定的。

3、培训计划适用于具有相当于高中文化程度，并获得二级机修钳工职业资格证书后工作两年以上的人员培训。

二、职业能力要求1、识面要广，要有全盘处理问题的思维。

2、修理车床、铣床、刨床、镗床、磨床、滚齿机，能看懂熟悉陌生设备装配原理图，随着数控机床应用广泛，数控机床装配和维修人员需求量不断增多，所以对数控机床装配和维修要熟悉，体现在导轨修复、重复定位精度调整、间隙调整等。

3、利用精密监测仪器或传统听、摸、看、闻等方法迅速找出、找准故障点，提高效率。

4、够看懂装配图，尤其进口机床，没有图纸，应能够草绘图纸，找出装配关系、尺寸链、分析工作原理、轴向定位和计算出预紧量等。

5、理过程中必须能统筹兼顾，能够考虑到如何优化、如何保障精度。

如镗床修理以回转中心为根本点考虑问题。

6、卸零件时对零件损坏要做到最小，合理拆卸，能够在特殊作业环境作业，如狭小空间、潮湿环境等。

7、技术改造、科技攻关以及工艺设计等方面能组织开展技术革新、工艺改造或创新等活动;会制作装配工装、检具，要灵活思维，掌握一些窍门。

8、型精密机床装配要做到导轨调平、导轨接头刮研、对接，导轨等厚、平面度、平行度的要求等装配实施办法。

9、对车间生产现场出现的质量问题全面分析原因，能够制定整台设备的大修计划。

包括修理前调研、如何拆装、制定拆装方法，如何用人、用哪些人、数量;零部件修理方法、装配方法等，反映专业能力和计划、管理能力的计划网络图。

10、够借助英文字典识别机床常用单词。

11、组织开展系统的专业技术培训，具有技术指导和管理的能力。

三、模块设置及课时分配表课时分配序号模块内容合计理论课时实训课时 1 30 10 20 测量测绘2 12 6 6 液压传动3 84 4 气压传动4 20 12 8 电工知识5 8 26 复杂工件的划线6 9 4 5 工艺规程编制7 35 20 15 作业前的准备8 65 25 40 作业项目实施9 20 10 10 四新技术10 25 5 20 作业后检查11 8 4 4 培训指导240 102 138 总课时四、模块培训内容及培训要求模块一测量测绘培训要求:在仿造和修配机器部件及进行技术改造时，进行零件测绘，并绘制零件图，画出装配图。

机修钳工培训大纲

机修钳工培训计划培训工种机修钳工技术等级初级培训对象在职职工一、培训目标1、理论知识依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。

2、操作技能依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。

二、培训时间总课时：360课时理论授课：144课时技能操作：216课时机动课时：16课时三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德及相关法律法规2.基础知识3.专业知识4.相关知识（二）技能要求1、台钻、砂轮机、锯床的安装与调试2、平面划线与立体划线3、砂轮机的操作4、常用刀具的刃磨与选用5、台钻、砂轮机、锯床的故障排除6、简单传动机械的故障排除7、典型零部件维修四、教学计划表总课时数：360课时专业知识：48课时相关知识：88课时技能操作：208课时机动课时：16课时机修钳工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。

其任务是使学生掌握初级机修钳工所要求的知识要求，掌握初级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习中级技术理论和操作技能打好基础。

2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握初级机修钳工专业理论知识和操作技能。

培训完毕，培训对象能胜任初级机修钳工的各项工作。

3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。

二、课程内容及课时分配三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德及相关法律法规（1）教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，树立良好的职业道德，了解有关法律法规的知识。