印染类废水污泥处理工艺详析
印染废水深度处理工艺技术及效果分析
印染废水深度处理工艺技术及效果分析印染行业是一个消耗大量水资源的行业，从传统生产方式到现代绿色生产已经取得了长足的进步。
然而，在印染过程中，废水的排放问题一直存在，在没有得到合适处理的情况下，这些废水会对环境造成极大的污染和破坏。
印染废水的主要成分是有机污染物和无机盐类，传统的废水处理方法是采用生物处理和化学处理方法。
但这两种方法都存在缺陷，在生物处理过程中，由于印染废水的有机污染物比较复杂，生物处理时间和效果都相对较差；化学处理方法虽能够有效去除有机物和重金属离子，但生成的污泥很难处理，且处理成本较高。
为了更有效地治理印染废水，深度处理技术应运而生。
印染废水深度处理技术分为物化处理和生物处理两个部分。
物化处理包括沉淀法、吸附法、电化学法等。
沉淀法在废水中加入一些化学药剂，使废水中的悬浮物和溶解物凝聚成絮状沉淀下来，从而达到去除有机污染物和一部分重金属离子的目的。
吸附法则是利用一些特殊的物质，如活性炭、陶粒、纳米材料等，在吸附剂表面上吸附污染物，使其除去，因其高效、良好的稳定性和再生性等特点在印染废水的处理中获得了广泛应用。
电化学法是将废水通过两极之间的电场加速起化学反应的速率，将染料和化学药物等对废水的有害物质进行彻底降解。
生物处理则是将印染废水中的有机污染物通过微生物的作用，在一定的环境条件下进行生化降解，生成CO2、H2O等较为简单的无害物质。
新型的生物处理技术有外加微电解技术和启动剂技术等，可有效地提高废水降解能力和降解效率。
印染废水深度处理之后，能够达到一定的排放标准，其处理效果要远远好于传统的处理方式。
具体分析如下：1. 印染废水的COD、NH3-N、TP等污染物都能够达到国家排放标准之内，达到了回收再利用的要求。
2. 在处理印染废水的过程中，这些新的深度处理技术减少了处理成本和处理时间，大大提高了处理效率，完全达到了绿色环保的理念。
总之，通过深度处理技术可将有毒有害的印染废水转化成为对环境无害或较小影响的洁净废水，这是印染企业实现绿色生产的必由之路，同时也是保护环境的应有之义。
印染废水深度处理八大工艺简解
印染废水是指以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，其特点主要为：水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。
由于染料、助剂、织物染整要求的不同，印染废水的pH值、CODCr、BOD5浓度、颜色等也各不相同，但其共同的特点之一是m（BOD5）／m（CODCr）值均很低，一般在0．2左右，可生化性差；另一共同特点是色度高，有的可高达4000倍以上。
目前用于印染废水二级处理的工艺主要以物理化学法和生物法为主。
生物法主要针对有机污染物，但对色度的去除不理想，去除率一般只有50％～60％，所以对色度的去除以物理化学法为主。
当前，印染废水二级处理出水水质仍不能达到排放及回用标准的要求，主要问题是二级处理出水中残留的CODCr都是难生化降解有机物；而一般的混凝沉淀、吸附、气浮等方法也难以将色度完全去除，所以深度处理的对象就是难生化降解有机物和色度。
目前，用于印染废水深度处理的主要技术工艺有物理法、高级氧化法、生物法等。
1物理法1．1吸附法吸附法是最常用的深度处理方法之一，印染废水深度处理工艺中采用的吸附剂以活性炭为主，此外也有一些新型吸附剂。
张凤娥等利用改性磁粉吸附协同二氧化氯氧化深度处理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度处理工艺，废水CODCr的质量浓度可从60～90mg／L 降到20mg／L以下，色度可从55～60倍降到30倍以下，CODCr和色度的去除率分别可达到94．56％和60％，且处理工艺经济合理，总成本为1．053元／t。
杨占红利用超声波－活性炭联合法对印染废水生化出水进行深度处理，CODCr去除率可达89．6％，出水CODCr 的质量浓度小于25mg／L。
胡娟等研究并比较了混合炭、原煤炭和果壳炭3种不同材质的活性炭对印染废水生化出水的吸附容量，在活性炭床中，当进水CODCr的质量浓度为75～101mg／L时，出水CODCr浓度可以稳定达到GB4287—92《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准的要求。
印染废水处理工艺解析
印染废水处理工艺解析(1)处理工艺都采用了“厌氧水解-好氧生化”为主体的生化处理工艺。
厌氧水解是使废水在厌氧条件下的生物反应控制在水解酸化阶段，它的作用是将分子大量、难生物降解的大分子有机物蒋介伟易生物降解的小分子物质。
印染废水由于存在各种燃料、助剂等难降解大分子有机物，COD较高，采用厌氧水解处理单元即可保证好氧条件下的有机物降解。
（2）大部分达标企业废水好氧单元采用生物接触氧化法。
生物接触氧化工艺成熟，较传统的活性污泥法所需的动力费用小，易于操作管理，是稳定可靠的多选好氧处理工艺。
但该法对高浓有机物适应性差，池子不分格时水力流态易发生短路，所以不适用于大水量集中废水处理厂。
对大水量的印染废水处理宜采用氧化沟或SBR、CAST工艺。
（3）在物化处理单元中气浮法处理比传统沉淀池占地面积小、处理效果好。
同时对印染废水中常见的活性剂LAS去除有较好的功效。
气浮法中压力溶气气浮法已有成熟的运行经验和完善的控制技术，在印染废水处理中得到广泛的应用。
（4）混凝法是物化处理（沉淀与气浮）的关键，应严格按照混凝技术要求的水力条件设计，混凝药剂的选用[如FeSO4、Ca(OH)2、PAC、Al2(SO4)3、PFS等]及药剂的用量应根据印染工艺所应用的染料品种及残留量经试验确定，混凝技术当对水的Ph值有一定要求。
由于混凝效果决定着出水水质的好坏，投药又关系着运行成本，因此混凝工艺的设计、选择应十分认真。
（5）生物处理中工程菌的应用已见于一些工程实例，有的已取得相当好的效果，但现在面临菌种在特定水环境中的退化问题，如欲定时投加，也将面临成本问题。
随着微生物技术的不断发展，必将对印染废水处理产生重大影响。
（6）废水处理新工艺、新技术的采用可以提高处理效率和处理效果，如膜技术、活性炭、硅藻土吸附技术、光氧化技术、厌氧技术（UASB、AAFEB等）、好氧技术（CAST、SBR、MBR、交替式氧化沟等）。
（7）提高废水处理站的运行管理水平。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺印染厂是一个重要的工业部门，但由于其生产过程中产生的大量废水，如果不经过适当的处理，将对环境造成严重的污染。
因此，印染厂污水处理工艺成为了一个关键的问题。
本文将详细介绍印染厂污水处理工艺，并分点列出其中的关键内容，以下是具体的讨论：1. 污水初步处理阶段：a) 污水混合沉淀：将印染厂的废水收集起来，经过混合沉淀池，利用沉淀的作用使污水中的悬浮颗粒物沉积下来，从而减少浊度。
b) 污水初级过滤：通过格栅过滤，去除大颗粒物质，以防止对后续处理设备造成堵塞。
2. 污水生化处理阶段：a) 活性污泥法：将初步处理后的污水送入活性污泥池，通过细菌的降解作用，去除有机物质。
在污水中添加适量的絮凝剂，利用絮凝剂将悬浮颗粒物聚集起来，形成较大的絮凝体，方便后续的沉淀操作。
b) 曝气池：通过曝气设备给予污水适量的氧气供氧，从而促进污水中溶解氧的增加，为细菌的降解过程提供良好的生化环境。
3. 污水深度处理阶段：a) 沉淀池：将生化处理后的污水送入沉淀池，通过沉淀效果去除悬浮颗粒物。
b) 滤池：利用滤材的过滤作用，进一步去除污水中的微小颗粒物，提高出水水质的清澈度。
c) 紫外线消毒：通过紫外线照射杀灭污水中的病原微生物，确保出水的卫生安全。
4. 污水回用处理：a) 深度过滤：通过过滤设备，去除污水中残留的微小颗粒物，保证回用水的洁净。
b) 反渗透：利用反渗透设备，通过高压将污水压力透过半透膜，以获得高纯度的回用水。
5. 弃水处理：a) 浓缩：通过蒸发、结晶等方式，将弃水中的溶解物质浓缩，降低其体积。
b) 终端处理：对浓缩后的弃水采用合适的工艺进行处理，确保其符合相关环保标准要求。
6. 污泥处理：印染厂处理污水过程中产生的污泥，也需要经过适当的处理才能安全处置，常见的处理方法包括固化、焚烧等。
通过以上的介绍，可以看出印染厂污水处理工艺是一个复杂而关键的过程。
只有通过科学、高效的处理工艺，才能确保印染厂的废水得到有效治理，在环境保护和可持续发展方面做出积极贡献。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、颜料、助剂等有害物质。
如果这些废水未经处理直接排放到环境中，会对水体和土壤造成严重污染，危害人类健康和生态环境。
因此，印染厂需要采用科学有效的污水处理工艺，将废水中的有害物质去除或降低到达国家排放标准，以保护环境和人类健康。
二、污水处理工艺1. 初级处理初级处理是对印染厂废水进行初步处理，主要包括物理方法和化学方法。
物理方法：通过格栅、沉砂池等设备，去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，如纤维、沙子等。
化学方法：采用化学药剂，如凝聚剂、絮凝剂等，使废水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。
2. 生化处理生化处理是将初级处理后的废水进行生物降解，主要通过好氧和厌氧两个阶段进行。
好氧处理：将废水送入好氧生物处理池中，利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物降解为二氧化碳和水，并产生污泥。
厌氧处理：将好氧处理后的废水送入厌氧生物处理池中，通过厌氧微生物的作用，进一步降解废水中的有机物，产生甲烷等有用气体。
3. 深度处理深度处理是对生化处理后的废水进行进一步净化，以达到国家排放标准。
活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附装置，去除废水中的有机物、色度等。
臭氧氧化：利用臭氧气体对废水进行氧化处理，去除废水中的难降解有机物和异味物质。
膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术，去除废水中的微小颗粒、溶解物和离子等。
4. 消毒处理消毒处理是为了杀灭废水中的病原微生物，以确保排放的废水不会对环境和人类健康造成二次污染。
常用的消毒方法包括紫外线辐射、臭氧氧化、氯化等。
三、污泥处理在印染厂污水处理过程中，除了产生清洁的废水外，还会产生大量的污泥。
污泥处理是污水处理工艺中的重要环节。
污泥脱水：通过离心机、带式压滤机等设备对污泥进行脱水处理，使其含水率降低，便于后续处理和处置。
污泥焚烧：采用高温焚烧技术，将污泥完全燃烧，减少体积和重量，同时产生能量。
印染废水污泥处理
印染废水污泥处理技术分析更新时间：09-10-29 17:07 作者: 陈勇摘要：本文通过分析印染污泥的特征和及污泥常规的处理方法，论述了常规的污泥处理处置方法有哪些工艺适合印染污泥的处理。
对于不同规模的印染污泥应该如何选用合适的处理工艺。
关键词：印染污泥；污泥特点；处理方法1.印染废水污泥产生状况综述目前，在国内印染废水的处理方法主要是生物法为主，有时候也将生物法与化学法联合起来进行使用。
主要的化学处理方法有混凝法、氧化法、电解法等〔1〕；生物处理方法主要以好氧生物处理方法为主，据统计现有的印染工厂中，好氧生物处理差不多占印染废水生物处理的80%以上。
而不论是化学处理方法的混凝，还是好氧生物处理，在处理过程中会产生大量的污泥，关于印染废水污泥的处理虽然也提出过很多处理方法，但这些方法往往是城市生活废水污泥处理技术的照搬，因而在其适用性以及经济性上有着很多的不利因素，没有得到有效的使用。
由于处理不当，给当地的环境带来很不利的影响。
本文主要从印染废水污泥的特点出发，介绍经济有效的处理方法。
2.印染废水污泥的特征印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类，分为有机污泥和无机污泥两大类。
生物法污泥为有机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。
有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉、压密、脱水，流动性好，便于管道输送〔2〕。
无机污泥是以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物，无机污泥的特性是相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差，不易用管道输送〔2〕。
一般生活污水处理后，产生0.3%～0.5%的污泥（含水率97%），即处理1000吨废水产生3～5 m3污泥，经脱水成约0.6 m3干泥（含水率80%左右）。
印染类废水污泥处理工艺详析
印染类废水污泥处理工艺详析【格林大讲堂】本文调研的污水厂的污泥处置方式比较单一，污泥脱水后均是送到热电厂或垃圾焚烧厂进行焚烧，处置费用为160~200元・-1.而污泥焚烧处理能彻底、迅速和最大限度地减容减量，可望成为今后印染污泥处理处置的主流技术.印染废水有机物浓度及色度高、组分复杂，通常采用物理化学与生物法对其进行处理.印染污泥是印染污水处理的副产物，是由有机残片、细菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，若不经处理直接排放，可对环境造成较大的污染.按照我国《土壤环境质量标准》（GB 1 56 1 8 —1 995）规定的三级标准（为保障农林业生产和植物正常生长的土壤临界值），污泥样品中Cu和Ni含量未超标，其他则都有超标现象.与江苏省城市污水处理厂污泥中重金属平均含量（郑翔翔等，2007）相比，17 家印染污水处理厂的污泥重金属平均含量较市政污泥低，尤其是Cd、Cu 和Ni.武汉格林环保有完善的服务体系和配套的专业环境工程团队，秉着崇高的环保责任和义务长期维护提供免费的污水处理解决方案，是湖北省工业废水运营管理行业中的品牌。
18 年来公司设计并施工了上百个交钥匙式的污水处理工程。
污泥量与污水处理量并不成正比关系，这是由于污泥的产量不仅与污水处理量有关，还与污水的来源、处理工艺方法、污泥的含水率等有关.为排除污泥含水率对污泥产量的影响，同时出了污水绝干污泥的产率（处理每千吨污水产生的绝干污泥量）,可以看出，污水绝干污泥的产率变化范围较大（0.21~ 5.04 g • -kg 绝干污泥产率大的污水处理以沉淀过滤为主，污水厂中的杂质绝大部分转换为污泥，如10 号污水处理厂.而污水处理以生物法为主的污泥产率极低,各家企业污泥采用的脱水方法不尽相同，污泥含水率最高为83.9%;12 号采用滚筒脱水，其含水率为80.8%;13 号和16 号采用离心脱水，污泥含水率分别为74.8%和82.2%; 其余全部采用板框压滤，污泥的平均含水率为66.42%. 相对而言，板框压滤得到的污泥含水率最低. 因此，对于以低含水率为前提的污泥处理处置方式，如焚烧、填埋，印染污泥脱水应优先选择板框压滤.污泥焚烧时，氯元素会使烟气中产生一定量的HCl 气体和二英等，从而引起一系列的环境问题.污泥中的氯元素主要以金属化合物和有机结合态存在，不管是有机氯还是无机氯在焚烧过程中都能反应生成二英，二者对二英的形成没有多大差别.当污泥中氯的质量分数高于0.8%~1.1% 时，二英的生成量随氯含量的提高而增加.17种印染污泥氯离子含量最高值为0.69%，低于上述值.但二英的生成量不完全取决于氯含量，污泥焚烧过程中，燃烧温度、氧气的含量、重金属含量等也会对二英的生成产生影响，其中，Cu2+ 作为前驱物合成二英的催化剂，在二英前驱物的合成中起决定作用.印染污泥中氯离子含量在82~6923 mg • k-g1 之间变化，主要来源于污水污泥处理过程中加入的含有氯离子的药剂.其中，未加入含氯离子药剂的污泥氯离子含量仅为82 mg ・kg-1（14号污泥）;南通4家污水厂在污水污泥处理过程中加入了含氯药剂，污泥氯离子含量分别高达3444、5256、6923和3116 mg - kg.一般来说，污泥中的灰分含量越高，热值越低.8 号和11 号污泥的灰分含量分别高达88.0%和77.7%，这是由于在污水处理过程中加入了大量的无机物（如氧化钙、硫酸亚铁等），导致污泥中无机成分所占比例极大，低位热值较低;而灰分含量低于26.4%的污泥，热值均高于10000 kJ - kg。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有各种有机物、颜料、染料、助剂等。
这些废水如果不经过处理直接排放，将会对环境造成严重的污染，对人体健康也会带来潜在的威胁。
因此，印染厂污水处理工艺的研究和应用具有重要的现实意义。
二、污水特性分析印染厂废水的特点主要包括高浓度、复杂组分、酸碱度不稳定、色度高、有机物含量高等。
其中，有机物的种类繁多，包括染料、助剂、残留的纤维素等，这些有机物在水中的含量较高，对环境的影响较大。
三、印染厂污水处理工艺1. 初级处理初级处理是印染厂污水处理的第一步，主要目的是去除废水中的固体悬浮物和沉淀物。
常用的初级处理工艺包括格栅除渣、沉砂池和沉淀池等。
格栅除渣是通过设置格栅，将废水中的大颗粒杂质拦截下来；沉砂池是利用重力作用，使废水中的沉淀物沉降到池底；沉淀池则是通过延长水流停留时间，使废水中的悬浮物沉淀下来。
2. 中级处理中级处理是对初级处理后的废水进行进一步处理，主要目的是去除废水中的悬浮物、溶解物和有机物。
常用的中级处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和氧化沟法等。
活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和吸附，使其转化为无害物质；生物膜法是在填料表面生长一层生物膜，通过生物膜中的微生物对有机物进行降解；氧化沟法则是通过提供适宜的氧化条件，促进废水中有机物的降解。
3. 高级处理高级处理是对中级处理后的废水进行进一步处理，主要目的是去除废水中的难降解有机物和重金属等。
常用的高级处理工艺包括化学氧化法、吸附法和膜分离法等。
化学氧化法是通过加入氧化剂，使废水中的难降解有机物被氧化分解；吸附法是利用吸附剂对废水中的有害物质进行吸附，从而达到去除的目的；膜分离法则是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质分离出去。
四、污泥处理在印染厂污水处理过程中，除了处理废水，还会产生大量的污泥。
污泥的处理是整个污水处理工艺中不可忽视的一环。
常用的污泥处理方法包括浓缩、脱水、干化和焚烧等。
印染废水处理工艺及浅析
印染废水处理工艺及浅析（一）0概述印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
分析其废水特点，主要为以下方面。
（1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
（2）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
（3）印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
（4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。
所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
（5）印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。
特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。
因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。
因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。
1印染废水处理工艺方案及流程根据BOD5/CODCr值低的特点，有关科技人员，对如何提高BOD5/CODCr 值进行了多种方法的研究，目的是提高可生化性，以利后续的生化处理；采用厌氧水解酸化池是提高BOD5/CODCr值的方法之一。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种重要的纺织工业企业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有各种有机物、重金属和色素等污染物质。
这些废水如果不经过有效的处理，将对环境造成严重的污染，危害人类的健康和生态平衡。
因此，印染厂污水处理工艺的研究和应用具有重要的意义。
二、目标本文将介绍一种高效、经济、环保的印染厂污水处理工艺，旨在将印染厂废水中的有机物、重金属和色素等污染物质降解处理，达到国家相关标准的排放要求。
三、工艺流程1. 初步处理：将印染厂废水通过格栅、砂沉池等设备进行初步过滤和沉淀，去除大颗粒杂质和悬浮物。
2. 生物处理：将初步处理后的废水引入生物处理系统，通过好氧生物反应器和厌氧生物反应器等设备，利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物质降解为水和二氧化碳。
3. 深度处理：将经过生物处理的废水进行深度处理，采用活性炭吸附、高级氧化、膜分离等技术，进一步去除废水中的重金属和色素等难降解有机物质。
4. 消毒处理：经过深度处理的废水，采用紫外线消毒或氯化处理，杀灭残留的微生物，确保废水的排放符合相关标准。
四、关键技术和设备1. 生物处理系统：包括好氧生物反应器和厌氧生物反应器等设备，通过合理的曝气和搅拌措施，提供良好的生物环境，促进微生物的生长和代谢活动。
2. 活性炭吸附：采用具有大比表面积和高吸附性能的活性炭材料，对废水中的有机物质进行吸附和去除。
3. 高级氧化：利用臭氧、过氧化氢等强氧化剂，对废水中的难降解有机物质进行氧化分解，提高废水的处理效果。
4. 膜分离：采用超滤、反渗透等膜分离技术，将废水中的溶解物质、重金属和色素等物质通过膜的选择性分离，实现废水的进一步净化。
五、效果评估对于印染厂污水处理工艺的效果评估主要从以下几个方面进行：1. 净化率：通过监测废水处理前后的水质指标，如COD、BOD、色度等，评估废水处理工艺对有机物和色素的去除效果。
2. 排放标准：检测废水处理后的水质是否符合国家相关的排放标准，如GB 8978-1996《污水综合排放标准》。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一种重要的工业生产单位，但其生产过程中会产生大量的污水，其中含有大量的有机物和颜料残留物，对环境造成严重污染。
因此，印染厂污水处理工艺的研究和应用变得尤为重要。
本文将详细介绍印染厂污水处理工艺的五个部分，包括预处理、生物处理、化学处理、固液分离和后处理。
一、预处理1.1 污水调节印染厂污水的水质和水量会随着生产工艺的变化而变化，因此需要进行污水调节。
这包括调节污水的pH值、温度和水量，以提供适合后续处理的条件。
1.2 沉淀和澄清印染厂污水中含有大量的悬浮颗粒和悬浮物，需要通过沉淀和澄清来去除。
通常采用沉淀池和澄清池的结合方式，利用重力沉淀和澄清的原理，将悬浮物沉淀到底部，使污水变得清澈。
1.3 粗滤和细滤印染厂污水中还含有一些较大的颗粒和杂质，需要通过粗滤和细滤来去除。
粗滤通常采用格栅和旋流器，可以去除大颗粒物质；细滤则采用滤料和滤膜，可以去除较小的颗粒和胶体物质。
二、生物处理2.1 好氧生物处理印染厂污水中含有大量的有机物，可以通过好氧生物处理来进行降解。
好氧生物处理通常采用曝气池和活性污泥工艺，通过给污水注入氧气，使活性污泥中的微生物降解有机物，达到净化水质的目的。
2.2 厌氧生物处理印染厂污水中还含有部分难以降解的有机物，可以通过厌氧生物处理来进行处理。
厌氧生物处理通常采用厌氧池和厌氧微生物，通过微生物的代谢作用，将有机物转化为沼气和水，减少有机物的含量。
2.3 活性炭吸附印染厂污水中还可能含有一些难以降解的有机物和色素，可以通过活性炭吸附来去除。
活性炭具有很强的吸附能力，可以吸附有机物和颜料残留物，从而净化污水。
三、化学处理3.1 混凝印染厂污水中的颜料残留物和胶体物质比较难以去除，可以通过混凝来进行处理。
混凝通常采用铁盐、铝盐等混凝剂，将颜料残留物和胶体物质聚集成较大的颗粒，便于后续的固液分离。
3.2 氧化印染厂污水中还可能含有一些难以降解的有机物，可以通过氧化来进行处理。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一个典型的高污染行业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、色素、重金属等有害物质。
因此，印染厂的污水处理工艺至关重要，不仅可以减少对环境的污染，还可以实现资源的回收利用。
本文将介绍印染厂污水处理工艺的相关内容。
一、预处理阶段1.1 污水采集：印染厂生产过程中产生的废水需要经过管道采集到污水处理站。
1.2 调节PH值：印染厂废水通常呈酸性或者碱性，需要通过加入中和剂来调节PH值，以便后续处理。
1.3 沉淀处理：利用沉淀剂将废水中的悬浮物和沉淀物沉淀下来，减少后续处理的负担。
二、生化处理阶段2.1 好氧生物处理：将经过预处理的废水送入好氧生物反应器中，利用好氧微生物降解有机物。
2.2 厌氧生物处理：对于难降解的有机物，可以送入厌氧生物反应器中，通过厌氧微生物降解。
2.3 活性污泥法：使用活性污泥对废水中的有机物进行生物降解，提高废水的处理效率。
三、物理化学处理阶段3.1 混凝沉淀：通过加入混凝剂将废水中的胶体和悬浮物凝结成较大的颗粒，便于后续处理。
3.2 气浮法：利用气浮设备将废水中的浮游物和油脂浮起，实现快速分离。
3.3 吸附法：采用吸附剂吸附废水中的有机物和色素，提高废水的净化效果。
四、高级处理阶段4.1 膜分离技术：利用微滤膜、超滤膜等膜分离技术对废水进行深度处理，实现更高的净化效果。
4.2 活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附染料、有机物等有害物质，提高水质的净化程度。
4.3 光催化氧化：利用光催化剂对废水中的有机物进行氧化降解，实现废水的深度处理。
五、后处理阶段5.1 二次沉淀：通过加入二次沉淀剂，将废水中残留的悬浮物和有机物进一步沉淀。
5.2 消毒处理：对处理后的废水进行消毒，确保排放的水质符合环保标准。
5.3 再生利用：对处理后的水进行再生利用，如用于冷却循环水、植物灌溉等，实现资源的有效利用。
结论：印染厂污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用预处理、生化处理、物理化学处理、高级处理和后处理等多种技术手段。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺标题：印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一个重要的纺织行业，但其生产过程中产生的大量污水对环境造成了严重的污染。
因此，印染厂污水处理工艺的研究和应用变得尤为重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述印染厂污水处理工艺的相关内容。
正文内容：1. 污水预处理1.1 调节pH值：通过调节污水的pH值，可以使其适应后续处理工艺的要求。
1.2 沉淀：采用化学沉淀剂对污水进行处理，使其中的悬浮物和重金属离子得以沉淀，从而减少后续处理工艺的负担。
1.3 气浮：利用气浮设备将污水中的悬浮物通过气泡的浮力作用使其浮起，并通过刮板将其从水中除去。
2. 生物处理2.1 厌氧处理：将污水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用将有机物分解成低分子有机物。
2.2 好氧处理：将厌氧池中的污水引入好氧池中，通过好氧菌的作用将低分子有机物进一步分解成水和二氧化碳。
2.3 植物处理：利用植物的吸附和分解能力，通过人工湿地等方式对污水进行处理，减少有机物和氮磷等物质的含量。
3. 物理化学处理3.1 活性炭吸附：通过将污水通过活性炭床进行处理，吸附其中的有机物和重金属离子。
3.2 膜分离技术：利用微孔膜或逆渗透膜对污水进行过滤和分离，从而实现固液分离和浓缩。
3.3 光催化氧化：利用光催化剂对污水中的有机物进行氧化降解，从而达到净化水质的目的。
4. 高级氧化技术4.1 Fenton氧化：通过加入过氧化氢和铁离子的方式进行氧化反应，将有机物氧化成无害的物质。
4.2 高级氧化过程（AOP）：利用紫外光、臭氧等高级氧化剂对污水中的有机物进行氧化降解。
4.3 电化学氧化：借助电化学反应将污水中的有机物进行氧化降解，实现高效的污水处理。
5. 残余物处理5.1 污泥处理：对处理过程中产生的污泥进行脱水、干化等处理，减少其体积和对环境的影响。
5.2 重金属回收：通过离子交换、电解沉积等方法将污水中的重金属进行回收利用。
5.3 资源化利用：将处理过程中产生的废水中的有机物、氮磷等物质进行资源化利用，如生物肥料、能源等。
印染污水处理工艺及技术
印染污水处理工艺及技术行业概述及污水状态印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个染整加工过程。
印染废水水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。
以棉混纺织为例：在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。
而在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。
因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一生产工艺不用，排水水质有很大的差距。
水量大，浓度高。
大部分废水呈碱性，COD较高，色泽深。
水质波动大。
印染厂的生产工艺和所用染化料，随纺织品种类和管理水平的不同而异。
而对于每个工厂，其产品都在不断变化，因此，废水的污染物成分浓度的变化与波动十分频繁。
以有机物污染为主。
除酸、碱外，废水中的大部分污染物是天然或合成有机物。
处理难度较大。
染料品种的变化以及化学浆料的大量使用，使废水含难生物降解的有机物，可生化性差。
因此，印染废水是较难处理的工业废水之一。
部分废水含有毒有害物质。
如印花雕刻废水中含有六价铬，有些染料（如苯胺类染料）有较强的毒性。
印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。
沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。
印染废水大部分都偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化，进入水体，更会影响水体的平衡。
染色废水中的硫酸盐在土壤的还原条件下，还会转化为硫化物，产生硫化氢。
印染、印花废水特点及处理工艺分析
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
印染各工序的排水情况一般是：退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。
废水呈碱性，pH值为12左右。
上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高（一般＞12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。
物理法——吸附法在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方印染、印花废水特点及处理工艺分析法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
印染废水污泥处理
印染废水污泥处理技术分析更新时间：09-10-29 17:07 作者: 陈勇摘要：本文通过分析印染污泥的特征和及污泥常规的处理方法，论述了常规的污泥处理处置方法有哪些工艺适合印染污泥的处理。
对于不同规模的印染污泥应该如何选用合适的处理工艺。
关键词：印染污泥；污泥特点；处理方法1.印染废水污泥产生状况综述目前，在国内印染废水的处理方法主要是生物法为主，有时候也将生物法与化学法联合起来进行使用。
主要的化学处理方法有混凝法、氧化法、电解法等〔1〕；生物处理方法主要以好氧生物处理方法为主，据统计现有的印染工厂中，好氧生物处理差不多占印染废水生物处理的80%以上。
而不论是化学处理方法的混凝，还是好氧生物处理，在处理过程中会产生大量的污泥，关于印染废水污泥的处理虽然也提出过很多处理方法，但这些方法往往是城市生活废水污泥处理技术的照搬，因而在其适用性以及经济性上有着很多的不利因素，没有得到有效的使用。
由于处理不当，给当地的环境带来很不利的影响。
本文主要从印染废水污泥的特点出发，介绍经济有效的处理方法。
2.印染废水污泥的特征印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类，分为有机污泥和无机污泥两大类。
生物法污泥为有机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。
有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉、压密、脱水，流动性好，便于管道输送〔2〕。
无机污泥是以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物，无机污泥的特性是相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差，不易用管道输送〔2〕。
一般生活污水处理后，产生0.3%～0.5%的污泥（含水率97%），即处理1000吨废水产生3～5 m3污泥，经脱水成约0.6 m3干泥（含水率80%左右）。
印染废水处理的污泥来源及处理方法
印染废水处理的污泥来源及处理方法印染处理中，将中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从中分离出来，使废水得到净化。
印染污泥来源于废水处理的各工序，主要包括废水的预处理栅渣、物化污泥、生化污泥。
废水处理所采用的工艺和处理深度不同，污泥量也有所差异。
1.栅渣因纺织印染的原料、工序不同，棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染废水的预处理栅渣均有所不同。
棉纺印染：预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。
此外，牛仔服装的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的废水中含有大量细沙，沙量较大（约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50～70%）且易沉积板结，需及时清理，否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象，影响污水处理效果。
毛纺印染行业：毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维，主要为羊毛。
选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质，采用五槽式联合洗毛机时，固体杂质主要来源于第一槽。
丝绸染整行业：化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质，天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排出含有废茧、细蚕丝等杂质的废水。
麻纺印染行业：麻纺印染废水中的主要杂质为细小麻纤维。
2.物化污泥印染废水的物化污泥来源于废水的混凝沉淀或混凝气浮处理单元，废水的来源及所加混凝剂、絮凝剂种类和用药量不同，污泥的成分及污泥量均有所不同，主要为浆料、染料和混凝、絮凝药剂结合体。
3.生化污泥印染废水的生化污泥来源于活性污泥法处理单元，包括厌氧（水解酸化）、接触氧化、生物滤池等排出的剩余污泥。
生化污泥中有机物含量较高，但一般比污水中有机物含量少（一般少于50%）。
物化污泥和生化污泥一般不分开处理，统一采用浓缩———脱水工艺即可，根据产生污泥量的多少决定采用间歇式或连续式脱水设备。
间歇式脱水机以板框箱式为主，而连续式脱水机以带式为主。
废水处理量1000m3/d以上建议采用连续式脱水设备；处理量为5000m3/d，有物化处理工序时，1台带宽2米的带式可满足要求。
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印染类废水污泥处理工艺详析
【格林大讲堂】
本文调研的污水厂的污泥处置方式比较单一，污泥脱水后均是送到热电厂或垃圾焚烧厂进行焚烧，处置费用为160~200元· t-1.
而污泥焚烧处理能彻底、迅速和最大限度地减容减量，可望成为今后印染污泥处理处置的主流技术.印染废水有机物浓度及色度高、组分复杂，通常采用物理化学与生物法对其进行处理.印染污泥是印染污水处理的副产物，是由有机残片、细菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，若不经处理直接排放，可对环境造成较大的污染.
按照我国《土壤环境质量标准》(GB 15618—1995)规定的三级标准(为保障农林业生产和植物正常生长的土壤临界值)，污泥样品中Cu和Ni含量未超标，其他则都有超标现象.与江苏省城市污水处理厂污泥中重金属平均含量(郑翔翔等，2007)相比，17家印染污水处理厂的污泥重金属平均含量较市政污泥低，尤其是Cd、Cu和Ni.
武汉格林环保有完善的服务体系和配套的专业环境工程团队，秉着崇高的环保责任和义务长期维护提供免费的污水处理解决方案，是湖北省工业废水运营管理行业中的品牌。
18年来公司设计并施工了上百个交钥匙式的污水处理工程。
污泥量与污水处理量并不成正比关系，这是由于污泥的产量不仅与污水处理量有关，还与污水的来源、处理工艺方法、污泥的含水率等有关.为排除污泥含水率对污泥产量的影响，同时出了污水绝干污泥的产率(处理每千吨污水产生的绝干污泥量)，可以看出，污水绝干污泥的产率变化范围较大(0.21~5.04 g · kg-1).绝干污泥产率大的污水处理以沉淀过滤为主，污水厂中的杂质绝大部分转换为污泥，如10号污水处理厂.而污水处理以生物法为主的污泥产率极低,各家企业污泥采用的脱水方法不尽相同，污泥含水率最高为83.9%;12号采用滚筒脱水，其含水率为80.8%;13号和16号采用离心脱水，污泥含水率分别为74.8%和82.2%;其余全部采用板框压滤，污泥的平均含水率为66.42%.相对而言，板框压滤得到的污泥含水率最低. 因此，对于以低含水率为前提的污泥处理处置方式，如焚烧、填埋，印染污泥脱水应优先选择板框压滤.
污泥焚烧时，氯元素会使烟气中产生一定量的HCl气体和二英等，从而引起一系列的环境问题.污泥中的氯元素主要以金属化合物和有机结合态存在，不管是有机氯还是无机氯在焚烧过程中都能反应生成二英，二者对二英的形成没有多大差别.当污泥中氯的质量分数高于0.8%~1.1%时，二英的生成量随氯含量的提高而增加.17种印染污泥氯离子含量最高值为0.69%，低于上述值.但二英的生成量不完全取决于氯含量，污泥焚烧过程中，燃烧温度、氧气的含量、重金属含量等也会对二英的生成产生影响，其中，Cu2+作为前驱物合成二英的催化剂，在二英前驱物的合成中起决定作用.
印染污泥中氯离子含量在82~6923 mg · kg-1之间变化，主要来源于污水污泥处理过程中加入的含有氯离子的药剂.其中，未加入含氯离子药剂的污泥氯离
子含量仅为82 mg · kg-1(14号污泥);南通4家污水厂在污水污泥处理过程中加入了含氯药剂，污泥氯离子含量分别高达3444、5256、6923和3116 mg · kg-1.
一般来说，污泥中的灰分含量越高，热值越低.8号和11号污泥的灰分含量分别高达88.0%和77.7%，这是由于在污水处理过程中加入了大量的无机物(如氧化钙、硫酸亚铁等)，导致污泥中无机成分所占比例极大，低位热值较低;而灰分含量低于26.4%的污泥，热值均高于10000 kJ · kg-1.。