水轮机运行常见故障及处理

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水轮机运行中的故障分析及处理措施

水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水流动能进行能量转换和动力输出的机械设备。

在水轮机的运行过程中，可能会出现一些故障，需要及时进行分析和处理，以保证水轮机的正常运行。

本文将分析水轮机运行中常见的故障，并提供相应的处理措施。

1. 叶轮叶片损坏：叶轮叶片是水轮机的核心部件，承担了转化水流动能的重要任务。

叶轮叶片损坏会导致水流失去有效的冲击和旋转力，影响水轮机的效率。

处理措施：及时检查叶轮叶片的磨损情况，发现损坏应及时更换；加强叶轮叶片的维护保养，防止因长时间使用而造成的损坏。

2. 水轮机密封失效：水轮机运行时，必须保证水与机器内部的隔离，避免水渗漏进入机器内部。

如果密封失效，会导致水流和机器内部接触，引起机器零部件的腐蚀和损坏。

处理措施：定期检查水轮机的密封情况，发现问题及时修复；加强密封件的维护，保持其正常功能。

3. 轴承故障：水轮机的转子和轴承之间存在摩擦，如果轴承故障，会导致转子运转不稳，进而导致整个水轮机的运行不正常。

处理措施：定期检查轴承的润滑情况，加强润滑维护；发现轴承问题及时更换。

4. 水轮机严重振动：水轮机运行过程中，如果出现严重振动，一方面会对机器本身造成损坏，另一方面会影响水轮机的效率。

处理措施：检查水轮机的基础座架和支撑结构，加强其固定性；检查转子平衡性，进行动平衡校正。

5. 水轮机过热：水轮机长时间运行会产生大量的热量，如果散热不及时，会导致水轮机过热，引起机器内部零部件膨胀变形，从而影响正常运转。

处理措施：加强水轮机的散热设备的维护，保证其正常工作；定期检查水轮机的散热情况，及时清理散热器。

6. 水轮机涡轮壳体漏水：涡轮壳体漏水会导致机器内外水压差，影响水轮机的正常运转，并可能引发其他故障。

处理措施：定期检查涡轮壳体的密封情况，发现问题及时修复；加强维护保养，防止漏水问题的发生。

水轮机故障的出现会对机器的正常运行产生严重影响，因此需要加强对水轮机的维护保养，定期检查和维修各个关键部件，及时处理故障，确保水轮机的安全稳定运行。

水轮机运行中的故障分析及处理措施

水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水力能源转换为机械能的装置，广泛应用于水力发电厂和其他水利工程的水力传动系统中。

在水轮机的运行过程中，由于各种原因可能会出现各种故障，这不仅会影响发电效率，还会对水利工程的安全运行造成严重影响。

及时分析水轮机运行中的故障，并采取有效的处理措施是非常重要的。

一、故障分析1. 叶轮磨损水轮机叶轮在长时间的运行过程中会受到水流的冲击和磨损，导致叶片变形或磨损。

一旦叶轮磨损严重，会导致水轮机效率下降、水流动态失调，甚至叶轮脱落，造成严重事故。

2. 偏差过大水轮机运行过程中，由于水流特性、机械安装、叶片制造等因素，导致叶轮和轴线之间的偏差过大，会引起叶轮不均衡运转，产生振动，从而加速叶轮磨损，最终导致故障。

3. 润滑不良水轮机轴承和轴承座的润滑不良，可能会导致摩擦增大、温升加剧，最终导致轴承损坏，影响水轮机的运行。

4. 水质异常如果水轮机运行过程中水质异常，例如含有大量颗粒物或其他杂质，会导致叶轮表面磨损加剧，造成水轮机性能下降，甚至损坏叶轮。

5. 电气故障水轮机在运行过程中，电机、发电机等电气设备可能会出现故障，例如短路、接地、绝缘老化等，会导致水轮机停机或无法正常运行。

二、处理措施1. 定期检查维护水轮机在运行过程中，需要定期进行维护检查，特别是叶轮表面磨损、轴承润滑、轴线偏差等问题，及时发现并采取措施进行修复，可以有效延长水轮机的使用寿命。

2. 控制水质对于水轮机来说，控制好水质是非常重要的。

需要定期对水源进行化验，及时清理水管和水沟，保证水轮机的正常运行。

4. 安全操作水轮机在运行过程中，需要严格遵守操作规程，确保电气设备的正常运行，避免因为电气故障引发事故。

5. 定期维护清洗为了保证水轮机的正常运行，需要定期对叶轮进行清洗和修复，及时清理和更换受损的叶片，确保水轮机的正常运行。

在水轮机运行中，故障分析及处理措施至关重要。

通过定期检查维护、控制水质、定期润滑、安全操作和定期维护清洗等措施，可以有效预防水轮机的故障发生，保障水利工程的正常运行和发电效率。

水轮机调速器常见故障分析与处理

水轮机调速器常见故障分析与处理1.调节系统失效：调节系统失效可能会导致水轮机转速波动，严重时甚至无法正常调节转速。

造成调节系统失效的原因很多，比如调节阀故障、控制系统故障、传感器故障等。

处理方法包括检查和更换故障的零部件，修复或更换故障的控制系统。

2.油泵故障：水轮机调速器中的油泵是提供液压能源的关键设备，如果油泵损坏或失效，将导致调速器无法正常工作。

处理方法包括检查油泵的工作状态和压力，更换故障的油泵。

3.油路堵塞：长时间运行后，水轮机调速器中的油路可能会出现堵塞，导致液压油无法顺畅流动，影响调速器的正常工作。

处理方法包括清洗和疏通油路，确保油路畅通。

4.传感器故障：水轮机调速器中的传感器用于检测转速、压力等参数，并将其传递给控制系统，如果传感器损坏或失效，将导致调速器无法准确调节转速。

处理方法包括检查传感器的工作状态和信号输出，修复或更换故障的传感器。

5.止回阀故障：调速器中的止回阀用于控制油液的流向，如果止回阀出现故障，会导致油液流动方向错误，无法正常调节转速。

处理方法包括检查止回阀的工作状态和密封性能，修复或更换故障的止回阀。

6.电气故障：水轮机调速器中的控制系统一般由电气设备控制，如果电气设备出现故障，如电路板损坏、继电器故障等，将导致调速器无法正常工作。

处理方法包括检查电气设备的工作状态和信号传输，修复或更换故障的电气设备。

总结起来，水轮机调速器常见的故障包括调节系统失效、油泵故障、油路堵塞、传感器故障、止回阀故障和电气故障等。

对于这些故障，需要及时采取相应的处理措施，以确保水轮机调速器的正常运行。

在处理故障时，要仔细检查和诊断故障原因，切勿操之过急，以免造成更大的损失。

同时，定期进行维护保养，提高设备的可靠性和稳定性，对于减少故障的发生也十分重要。

水轮机微机调速器常见故障的处理

所谓常见故障是指调速器投运前或大修后经过调整、试验合格，能投入正常运行，在以后的正常运行中，由于调速器部件产品质量问题，机构松脱变位、机械杂质堵塞、参数设置改变等原因引起的故障。

为帮助运行人员迅速判断故障原因和故障部位及时排除故障，本节列举了可编程调速器运行时可能发生的故障及处理措施.（一）开机、并网及空载运行时常见故障1．上电后出现电气故障无法开机该故障的可能原因有:（1）可编程控制器的运行开关未置于“RUN”位置，“RUN”灯未亮，可编程没有投入运行,可能导致电气故障灯亮。

（2）可编程控制器故障,此时可编程故障灯亮。

导致可编程控制器故障有多种原因，主要的有模块故障,程序运行超时，状态RAM故障,时钟故障等.此时应先切手动，暂停运行，过一会儿再重新启动,一般即可恢复正常。

如果是常驻性故障，应检查相关模块运行指示灯是否正常，对不正常的模块应进行更换。

(3）“电气故障”继电器接点粘连或继电器损坏。

此时可检查可编程控制器“电气故障”端子是否有“电气故障"的信号输出(即观察可编程对应输出端口指示灯是否亮）即可判断是否继电器的问题.（4）测频故障导致“电气故障”灯亮，观察显示屏是否显示“机频故障".2．手动开机并网，切至自动后导叶全关(1）水机自动屏/LCU的停机令未复归。

（2)电气部分连线接触不良、元件损坏。

如PLC的调节输出电压未送至综合放大板，功率管损坏短路，或调节阀的线圈与控制信号线接触不良等。

（3)若调节器输出有开机信号，则可能是电液转换部件卡在关机侧，清除电液转换部件故障.3．发开机令后调速器不响应（1）调速器没有切为自动状态。

手动状态时,切除了电气部分对机械部分的控制，上位机指令不起作用。

(2)紧急停机电磁阀没有复归.由于采用具有定位功能的两位置电磁换向阀，紧急停机信号解除后，电磁换向阀保持在原紧停位置，必须在复位线圈通电后,紧急停机功能才能解除。

（3）水机自动屏/LCU的停机令未复归。

7、水轮机常见故障及处理办法：

2、停机检查并紧固。
3、停机检修，精刮轴瓦，使其配合达到要求。
4、停机检查润滑系统并消除故障，润滑油应保持在油标线的规定位移。
5、停机检查冷却系统并消除故障。
6、将油过滤或更换新油。
7、排除故障，更换新油。
机组出力下降
1、尾水管淹没深度不够，使空气进入尾水管而破坏了真空度。
2、由于引水装置的淤积或阻塞降低了使用水头。
1、停机检查通流部分
水轮机运行时导叶开度超过了正常的空载开度
1、进水阀没有完全开启
2、进水口拦污栅阻塞
1、完全开启阀门
2、清除拦污栅上阻塞物
3、检查并矫正转动部分的不平衡度。
4、清除杂物
轴承温度超过允许范围
1、水轮机主轴和发电机安装不正确。
2、轴承座松动或位移。
3、主轴与轴瓦、推力盘与推力瓦间隙超过许可值，接触不良。
4、轴承润滑油中断，油量不符合规定。
5、冷却水、冷却器漏水。
1、停机校正同轴度。
3、下游尾水渠的淤积或阻塞引起了壅水而降低了水头
4、转轮叶片损坏
5、尾水管出现裂纹
1、提高尾水位，保证尾水管淹没深度不小于30mm
2、定期清除拦污栅上的污物和冰冻
3、清理尾水渠保证尾水畅通，维护尾水断面为设计尺寸
4、焊补或更换转轮
5、焊补尾水管，压紧法兰
水轮机工作时发生震动杂音、撞击等音响
1、水轮机过水部分落入杂物
六、水轮机常见故障及处理办法：
故障原因
处理办法
水轮机的振动
1、某些情况下，当水轮机出力在某一定限度时发生振动。
2、水轮机在不利的气蚀情况下工作。
3、转动部分重量不均匀。

水轮机运行中的故障分析及处理措施

水轮机运行中的故障分析及处理措施摘要：水轮机的安装是建设水电站的重要环节，水轮机运行的安全稳定是保证水电站顺利运行的核心基础，众所周知，水力发电站是电力能源的生产厂，而水电站充分发挥良好社会经济效益的重要指标是水力发电机组的正常运转，因此必须要有效降低水轮机事故发生的概率，始终以预防为主且坚持生产。

但是水轮机设备的构造繁琐繁杂且受到各种主客观因素的影响，经常会导致水轮机在运行中出现各种故障而降低了工作效率，所以需要采取科学合理的预防措施来促进我国社会经济的又好又快发展进步。

关键词：水轮机；运行故障；处理措施1水轮机运行中的故障1.1水导瓦温度过高故障水导瓦指的是巴氏合金轴瓦，其在水轮机中的作用就是使转轴在运行中保持在原来的位置上，不会发生位移，并且使水轮机组的中心在同一条直线上。

在实际水轮机运行过程中，水导瓦发挥作用时间有限，因为转轴和轴瓦之间有直接接触的地方，两者在机组运行中，不可能保持静止状态，所以就会产生运动摩擦，摩擦会产生热量，会使两者自身的温度飙升，一直到两者中的一种达到温度承受极点，进而导致其罢工。

相对转轴来说，轴瓦的承受极限值比较小一些，所以其不仅不能保持正常的工作状态，形态也会发生变化，转轴的变化就是表面因为摩擦产生拉毛，当轴瓦作用时间到限，水轮机组之间会在第一时间发生相对位移，并且自身会旋转振动。

水导瓦温度过高原因有三方面，其一是为了减少转轴和轴瓦磨擦，会在两者接触的部位添加润滑油，润滑油在使用过程中，数量和质量都不能保持原来的状态，质量失去常态，是因为相关部位发生漏水，或者外界水进入到润滑油中，都会使润滑油中的酸性物质发挥作用，使润滑油的润滑功能减弱。

其二润滑油数量减少，一部分是因为减少摩擦消耗掉，另一部分就是相关机组的运行振动，使其不能待在原来的位置。

其三，为了使轴瓦的温度飙升不会过快，使其永远在熔点之下，在相关部位，会安装冷却器降温，如果冷却器罢工，轴瓦熔点很容易达到。

1.2机组过速故障所谓的机组过速故障主要是指在正常开机停机的过程中出现调速器失控而引发的机组转速骤增现象，一般情况下，机组的转速大于铭牌上的规定数值就会增大转动部位的离心率，进而直接导致转动部分与固定部分相碰撞脱节，经过科学的调查研究资料显示，客观精准的超过转速是40%，如果机组带负荷运行的过程中使得负荷被甩掉，也会出现导叶关闭过慢或失去功能引发水轮机故障。

水轮发电机常见故障及处理

水轮发电机常见故障及处理由于水轮机发电机组的结构比较复杂,有机械部分、电气部分以及油、气、水系统,它受系统和用户运行方式的影响,还受天气等自然条件影响。

容易发生故障或者不正常运行状态。

某一次故障可能是一种偶然情况,但对整个机组运行来说又是一种必然事件。

运行人员应从思想、技术、组织等各个方面做好充分准备。

(1)运行人员平时应加强理论学习,尽可能掌握管辖设备的工作原理和运行性能。

(2)运行人员应熟悉各设备安装为止,各切换开关、切换片位置。

(3)运行班组应针对各种主要故障制定事故处理预案并落实到人。

(4)运行现场应准备必要的安全防护用具及应急工具。

(5)运行人员应由临危不乱沉着应对的心理素质。

发电机的异常运行及处理发电机在运行过程中,由于外界的影响和自身的原因,发电机的参数将发生变化,并可能超出正常运行允许的范围。

短时间超过参数规定运行或超过规定运行参数不多虽然不会产生严重后果,但长期超过参数运行或者大范围超过运行参数就有可能引起严重的后果,危机及发电机的安全应该引起重视。

一、发电机过负荷运行中的发电机,当定子电流超过额定值1.1倍时,发电机的过负荷保护将动作发出报警信号。

运行人员应该进行处理,使用其恢复正常运行。

若系统未发生故障,则应该首先减小励磁电流减小发电机发出的无功功率;如果系统电压较低又要保证发电机功率因数的要求,当减小励磁电流仍然不能使用定子电流降回来额定值时,则只有减小发电机有功负荷;如果系统发生故障时,允许发电1机在短时间内过负荷运行,其允许值按制造厂家的规定运行。

(1)现象1)发电机定子电流超过额定值;2)当定子电流超过额定值1.1倍时,发电机的过负荷保护将动作发出报警信号,警铃响,机旁发“发电机过负荷”信号,计算机有报警信号;3)发电机有功、无功负荷及转子电流超过额定值。

(2)处理1)注意监视电压、频率及电流大小,是否超过允许值;2)如电压或频率升高,应立即降低无功或有功负荷使定子电流降至额定值,如调整无效时应迅速查明原因,采取有效措施消除过负荷;3)如电压、频率正常或降低时应首先用减小励磁电流的方法,消除过负荷,但不得使母线电压降至事故极限值以下,同时将情况报告值长;4)当母线电压已降到事故极限值,而发电机仍过负荷时,应根据过负荷多少,采取限负荷运行并联系调度起动备用机组等方法处理。

水电厂水轮发电机组常见故障及维护

水电厂水轮发电机组常见故障及维护水轮发电机组是利用水力能源转换为电能的设备，是水电站中的核心设备之一。

在长期的运行中，水轮发电机组也会出现一些常见的故障。

正确的维护和及时的处理故障，对于保证水电站的安全稳定运行和延长设备的使用寿命具有非常重要的意义。

下面将介绍水轮发电机组常见的故障及维护方法。

一、水轮发电机组常见故障及处理方法1. 叶轮、导叶漏水叶轮和导叶漏水是水轮发电机组常见的故障之一，会导致发电机组效率下降和设备损坏。

漏水的原因可能是叶片出现裂纹或变形，导叶密封不严，等等。

一旦发现漏水，应当及时停机检修，更换或修复叶片和导叶，确保叶轮和导叶的密封性能良好。

2. 转子不平衡水轮发电机组在长期运行后，转子可能因受到振动、磨损等因素而导致不平衡。

转子不平衡会引起振动增大，噪音加大，轴承和密封件磨损加速等问题。

解决方法是进行动平衡处理，确保转子能够平衡运转。

3. 轴承故障水轮发电机组的轴承由于长期承受转子的重量和旋转力，容易出现磨损、松动、过热等故障。

一旦轴承出现故障，应立即停机检修，更换损坏的轴承，并及时加注润滑油，确保轴承处于良好的工作状态。

4. 水轮机叶轮磨损叶轮在长期的水流冲击和旋转中，会出现磨损现象，影响水轮发电机组的效率和性能。

定期检查叶轮的磨损情况，定期进行磨损层的修复和更换，以确保叶轮的表面粗糙度符合要求，保证水轮发电机组的正常运行。

5. 导叶故障导叶是调节水流入叶轮的部件，一旦出现故障会导致水轮发电机组运行不稳定。

常见的故障包括导叶卡死、密封不严、变形等。

对于导叶的故障，应当及时检修、更换损坏的导叶部件，确保导叶能够正常工作。

6. 润滑系统故障水轮发电机组的轴承、齿轮等部件需要良好的润滑保护，以减少磨损和摩擦。

润滑系统故障会影响整个设备的正常运行，甚至导致设备损坏。

对于润滑系统应当进行定期的检查和维护，确保润滑油的清洁度和供油量符合要求。

7. 发电机绕组故障水轮发电机组的绕组部分可能出现绝缘老化、短路、开路等故障，导致发电机无法正常工作。

水轮机运行中的故障分析及处理措施

水轮机运行中的故障分析及处理措施发布时间：2023-01-16T00:42:35.988Z 来源：《科学与技术》2022年第8月第16期作者：何万才[导读] 随着经济社会的迅速发展，人民的日常生活和工业生产等方面的用电量日益增长，使得电力供应系统面临着非常严峻的形势。

何万才金安桥水电站有限公司 474104摘要：随着经济社会的迅速发展，人民的日常生活和工业生产等方面的用电量日益增长，使得电力供应系统面临着非常严峻的形势。

在这样的大环境下，水电的作用日益凸显，水电厂也有了一定的发展，近几年，我国水电厂的建设规模也逐渐扩大。

水轮机是水电工程中的一个重要应用装置，它的运行性能对电站的运行性能有很大的影响。

然而，由于多种因素的作用，在实际应用中经常会发生一些不正常的故障，探讨其原因和解决办法，对于提高机组的工作效率和推动电站的发展起着十分重要的作用。

关键词：水轮机；异常故障；转轮；处理方法引言：电力系统的安全、稳定，直接影响着电力系统的发展，也影响着电力系统的运行，因此，提高电力系统的运行质量显得尤为重要。

但是，在实际工作中，电力系统很容易发生各种故障，从而影响电力系统的安全。

因此，针对电力系统在运行过程中频繁发生的故障，采取相应的对策，能有效地改善电力系统的运行稳定性。

1.水轮机简述随着社会和经济的迅速发展，人们的日常生活和工业用电量都在不断地增长，电力供应系统也面临着严峻的形势。

传统的燃煤发电已很难满足电力需求，而燃煤电厂又是以石油等非再生能源为主要能源，其产生的电能不仅昂贵，而且还会产生大量的环境污染。

在这种情况下，发展新的能源是一种新的电力形式，于是就有了水力发电。

水电的问世，既解决了电力供应紧张的问题，又能有效地节约石油和其他能源，减轻了环境的压力，改善了传统燃煤电厂的不足。

水轮是水力发电工程中最常用的机械装置，它由转轮、导叶、蜗壳、尾水管和导流控制装置组成。

在水轮发电机组的运行中，各个部分之间的作用密切相关，是保证机组安全可靠运行的根本，也是实现其发展的根本。

水轮机运行中的故障分析及处理措施

水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水能转换为机械能的装置，广泛应用于水利发电、水泵站等工程项目中。

在水轮机的运行过程中，可能会出现各种故障，影响机器运行效率甚至导致损坏。

及时发现和处理水轮机故障是非常重要的。

本文将就水轮机运行中可能出现的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以便工程人员在实际生产中能够更加有效地应对问题。

一、水轮机运行中可能出现的故障1、水轮机振动过大水轮机在运行过程中，如果出现振动过大的情况，可能是由于水轮机叶轮不平衡或者机械零部件磨损松动等原因引起。

振动过大不仅会影响水轮机的运行效率，还会加速零部件的磨损，甚至可能造成损坏。

2、水轮机出现异常噪音水轮机在运行中出现异常噪音可能是由于轴承损坏、叶轮异物进入、机械零件磨损等原因引起。

异常噪音除了影响水轮机运行效率外，还会给周围环境带来噪音污染，严重时可能会对机器造成损坏。

3、水轮机漏水水轮机在运行中如果出现漏水现象，可能是由于密封件老化、损坏或者安装不当导致。

水轮机漏水会导致能量损失，降低水轮机的效率，严重时还可能引起安全事故。

4、水轮机效率下降水轮机运行效率下降可能是由于叶轮受损、水轮机内部结垢、水轮机叶片磨损等原因引起。

效率下降不仅会导致能量损失，还会增加运行成本，降低水轮机的经济性。

1、水轮机振动过大的处理措施当水轮机振动过大时，首先需要进行振动测试，确定振动来源。

如果是叶轮不平衡引起的振动，可以通过重新平衡叶轮来解决；如果是机械零部件磨损松动引起的振动，需要对相关零部件进行检修维护或更换。

2、水轮机出现异常噪音的处理措施水轮机出现异常噪音时，需要及时对水轮机进行检修，检查轴承是否损坏，排除异物进入的可能性，对磨损的机械零件进行维修或更换。

3、水轮机漏水的处理措施水轮机漏水时，需要对密封件进行检修，及时更换老化损坏的密封件，确保水轮机的密封性能。

在进行更换时，还要注意安装的密封件是否合理，避免出现安装不当导致的漏水情况。

《水轮机运行中的故障分析及处理措施》

《水轮机运行中的故障分析及处理措施》摘要:水力发电是我国重要的发电方式，水轮机则是其中的基础设备，但是水轮机在实际运行过程中会遇到很多故障，对这些故障出现的原因进行分析可以帮助我们科学合理地对水轮机的故障进行科学合理的预防，需要结合实际情况提出一些处理故障的具体措施。

水电站要将水轮机的良好运行放在水电站发展的突出位置，从根源上来减少或者消除这些事故发生的概率，保证水轮机的高效运行。

结合当地的实际情况来对当地水电站的水轮机经常会出现的一些情况进行分析是相当关键的，再结合专业的理论知识和实践操作经验对水轮机故障的出现进行处理，保证水电站的正产运转。

本文就对水轮机运行过程中的故障分析以及处理措施进行分析。

关键词:水轮机运行；故障；措施前言：我国当前的水力发电站基本实现了无人化的运转，有着较高的自动化和智能化，只需要技术人员和操作人员进行远程的操控来保证水力发电站的正常运行，一般情况下只需要对设备进行日常的保养和维修，但是大型的水力发电站有着相当数量的水轮机，任务量是相当大的，并且检修和保养人员的专业水平和精力有限，我们从长远的安全运行角度来看，水轮机故障的出现基本是无法避免的，我们也更需要对其中存在的问题进行解决，针对性采取措施往往更加有效。

1.当前水轮机运转过程中常见的故障分析1.1水轮机出力不足水轮机的处理问题就是水轮机设备的导叶开度没有改变，但是机组的转动速度和额定的转速不匹配，这就大大降低了水轮机的力度。

这一类故障出现的因数和原因有很多，首先就是水轮机设备的水头损失较大，电站的尾水位明显增加，进水口的拦污栅堵塞，或者是水轮机内部被一些杂物堵塞。

当水轮机出现故障后，技术人员会进行详细的检查，一般对水轮机的负荷波动幅度进行检查，然后将水轮机内部的一些杂物清除，排除堵塞引起的故障问题原因。

再对水轮机的一些硬件问题进行仔细分析，对严重程度进行评估，如果发现导叶角度不一样，需要及时终止水轮机，进行相关处理。

水轮机运行中的故障分析及处理措施

水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种对水能源进行利用的发电装置，它可以将水流的动能转化为电能，被广泛应用于工业、生活、农业等各个领域。

但是，在水轮机的日常运行过程中，也会出现各种各样的故障。

本文将对水轮机运行中常见的故障进行分析，并提供相应的处理措施。

一、水轮机漏水水轮机漏水是一种常见的故障现象，若不及时处理，将会导致水轮机过热、锈蚀等问题，极大地影响设备的寿命和性能。

造成漏水的原因可能是密封件磨损、管道老化、机身缝隙等。

对于水轮机漏水的情况，应及时检查泄漏部位并采取相应的处理措施，如更换密封件、修补管道等。

二、水轮机振动水轮机振动是一种不正常的运行状态，会导致水轮机运行不稳定，甚至可能造成设备损坏。

造成水轮机振动的原因可能是轴承损坏、不平衡或是机械故障等。

因此，在发现水轮机振动的情况下，应立即停机检查，查明故障原因，并进行相应的修复措施，如更换轴承、平衡校正等。

水轮机的润滑油是保证设备正常稳定运行的关键，但是漏油是导致水轮机运行不良的原因之一。

漏油的原因可能是密封不良、管路老化或机身缝隙等。

当出现水轮机漏油的情况时，应及时寻找漏点并进行修复，防止油液流失，从而保证设备的稳定运行和寿命。

水轮机启动困难是一种常见的故障现象，这会影响设备的正常运转。

造成水轮机启动困难的原因可能是电动机故障、管路阻塞等，此时应该检查电动机的电源是否正常，管路是否有堵塞或泄漏等。

通过彻底地检查和维护，可以使水轮机正常启动并运行。

总之，水轮机故障的出现对设备的稳定运行和设备的性能产生负面影响，要保证设备的顺畅运行，需要及时发现并修复这些故障。

只有寻找出故障原因，采取针对性的处理措施才能保证水轮机的稳定运行。

因此，必须要定期维护和检查水轮机，以保证水轮机的正常运行。

水轮机调速器常见故障及处理方法

水轮机调速器常见故障及处理方法
水轮机调速器常见故障及处理方法
故障现象
原因分析
处理方法
1开机不成功
1）接力器锁定没有打开。
2）紧急停机电磁阀没有复归。
3）滤油器堵塞，压降太大。
4）事故配压阀、重锤关机误动或卡阻。
1）检查锁定是否拔出，机旁应设置锁定投/拔指示灯。
2）用手动方式复归检查确定。
3）检查滤油器进出油口压差，清洗或更换滤网；如果滤网破损应拆洗阀块和冲洗油管路。
8）加装加热器或人为启动循环油泵，提高油温，选取粘度小的透平油。
6油泵启动频繁
1）油温油压过高或油质粘度选择不当。
2）转换元件及主配压阀中位偏离。
3）主配压阀泄漏量过大。
4）主接力器、转轮或受油器窜油严重。
1）根据环境温度变化合理选择透平油粘度，确保油温、油质在规定范围内。
2）校正各环节中位。
3）检查主配压阀活塞工作面是否有轴向拉伤或与衬套配合间隙明显加大，必要时跟换活塞衬套。
4）检查主接力器、转轮或受油器，尤其是受油器
4）检查引线座是否松动、开路，可压紧固牢或更换。
5）适当调整拉紧器，如钢带严重扭曲应予及时。以更换。
6）检查传感器本体和引线座安装是否牢固，移动是否蹩劲，应紧固并保证其移动平顺。
4接力器爬行
单调型
往复型
1）主配压阀偏离中位。
2）转换元件偏离中位。
3）主接力器窜油。
1）重新凋整主配压阀中位，并可靠固定。
4）电液转换元件引线座接触不良。
5）机械反馈钢丝绳或钢带拉伸变形。
6）位移传感器输出不正常。
1）检查滤油器进出油口压差，清洗或更换滤网；如果滤网破损应拆洗阀块和冲洗油管路。
2）用汽油清洗阀芯，检查阀芯工作面是否磨损或有拉伤，必要时更换阀芯或阀本体。

水轮机运行中的故障分析及处理措施

水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水流能量转换为机械能的重要设备，广泛应用于水力发电和水利工程中。

在水轮机长期运行过程中，可能会出现各种故障问题，影响设备的正常运行。

及时分析并处理水轮机运行中的故障是非常重要的。

本文将围绕水轮机运行中的故障分析及处理措施展开讨论。

一、故障分析1. 叶轮损坏叶轮是水轮机的核心部件，起着将水能转换为机械能的作用。

叶轮损坏可能出现的原因包括叶片疲劳断裂、叶轮受到物体冲击、叶片与导叶摩擦等。

一旦叶轮损坏，将会导致水轮机效率下降甚至无法正常运行。

2. 水轮机漏水水轮机漏水问题可能出现在水轮机轴封、注水口、泵站连接处等部位。

造成水轮机漏水的原因主要有轴封老化、注水口密封不严、泵站管道损坏等。

水轮机漏水不仅会造成能源浪费，还会影响设备的安全运行。

3. 机械磨损水轮机在长期运行中，机械部件会出现各种程度的磨损。

常见的机械磨损问题包括轴承磨损、齿轮副磨损、密封元件磨损等。

机械磨损问题如果不及时处理，会引发设备故障，降低水轮机的性能。

4. 水轮机振动水轮机振动问题可能由于叶轮不平衡、轴承损坏、轴弯曲等引起。

水轮机振动不仅会影响设备的正常运行，还可能会产生噪音，影响周围环境和设备的使用寿命。

二、处理措施1. 叶轮损坏对于叶轮损坏的问题，需要定期对叶轮进行检查和维护，并且加强对叶轮的监测，及时发现叶轮的裂纹和疲劳断裂问题。

一旦发现叶轮存在问题，需要立即停机维修或更换叶轮。

2. 水轮机漏水水轮机漏水问题通常需通过更换轴封、修补密封部位、加强注水口密封等方法来解决。

并且需要做好设备的定期检查和维护工作，预防漏水问题的发生。

3. 机械磨损机械磨损问题需要定期对水轮机的机械部件进行检查和润滑，及时更换磨损严重的部件，预防磨损问题的扩大。

4. 水轮机振动水轮机振动问题需要对水轮机进行动平衡检测，及时发现并处理叶轮不平衡等问题。

对于轴承损坏、轴弯曲等问题，需要及时更换损坏的部件。

三、预防措施1. 定期维护对于水轮机设备，定期进行设备的维护保养工作非常重要，包括对叶轮、机械部件、轴封等部分进行检查和润滑，及时发现并处理潜在的故障隐患。

水轮机运行中的故障分析及处理措施

水轮机运行中的故障分析及处理措施【摘要】水轮机是水利工程中常见的设备，在运行过程中可能会遇到各种故障，影响水轮机的正常运转。

本文从常见故障及其原因、振动过大的处理方法、润滑不良引起的故障处理、轴承故障的分析及处理、叶轮损坏的处理措施等方面进行了详细介绍。

结合实际案例分析，提出了有效的故障预防措施、故障处理的注意事项和提高水轮机运行效率的建议。

通过本文的学习，读者可以更深入地了解水轮机故障的原因和处理方法，有效避免设备故障给生产过程带来的不利影响，提高水轮机的运行效率和稳定性。

【关键词】水轮机、故障分析、处理措施、振动、润滑、轴承、叶轮、预防、注意事项、运行效率1. 引言1.1 水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是通过水流的力量驱动叶轮转动，实现能量转换的机械装置。

在水轮机的运行过程中，由于各种原因可能导致故障发生，影响水轮机的正常运行。

对水轮机运行中的故障进行及时分析和处理是非常重要的。

水轮机在运行过程中常见的故障包括振动过大、润滑不良、轴承故障、叶轮损坏等。

振动过大可能是由于叶轮不平衡或轴承损坏引起的，需要通过重新平衡叶轮或更换轴承来处理。

润滑不良会导致轴承磨损加剧和轴承过热，需要及时更换润滑油或增加润滑剂来改善。

轴承故障可能是由于润滑不良或受力不均匀引起的，需要检查轴承的安装情况和润滑情况来分析并处理。

叶轮损坏可能是由于叶片断裂或叶轮不平衡引起的，需要及时更换叶片或重新平衡叶轮。

为了有效预防水轮机故障的发生，需要定期检查设备运行情况、合理维护设备、加强操作人员的培训等措施。

在处理故障时，需要注意保护自身安全，选择合适的工具和方法来维修设备。

为了提高水轮机的运行效率，可以采取措施如优化叶轮结构、改进水流方向等。

只有做好故障分析和处理工作，才能保证水轮机的正常运行和长久使用。

2. 正文2.1 常见故障及其原因水轮机在运行过程中可能会出现各种故障，下面列举了一些常见故障及其可能的原因：1. 水轮机漏水：漏水是水轮机常见的故障之一。

水轮机运行中的故障分析及处理措施

水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水能转换成机械能的设备，广泛应用于水利发电、灌溉和工业生产等领域。

在水轮机的运行过程中，也会出现各种故障，影响设备的正常运行。

本文将对水轮机运行中常见的故障进行分析，并提出处理措施，以便及时解决故障，保证水轮机的正常运行。

一、水轮机运行中的常见故障1. 水轮机启动困难水轮机在启动时出现困难的情况，可能是由于供水不足、水泵故障或者进水管道堵塞等原因导致。

如果水轮机启动时槽坑中的水面低于设计水位或者水轮机叶片受损，也会导致启动困难。

2. 水轮机运行不稳定水轮机在运行过程中出现不稳定的情况，可能是由于水流压力不稳定、水位波动大或者导叶调整不当等原因导致。

还有可能是水轮机内部零部件损坏或者转动不平衡导致。

3. 水轮机漏水水轮机在运行过程中出现漏水情况，主要是由于密封件老化、损坏或者安装不当造成。

管道连接处的螺栓松动、焊缝开裂等也会导致水轮机漏水现象。

4. 水轮机产生异常噪音水轮机在运行过程中产生异常噪音，可能是由于轴承损坏、叶轮脱落或者叶轮与导叶间的摩擦等原因造成。

还有可能是水轮机内部受到外部冲击或者振动过大导致的异常噪音。

1. 水轮机启动困难对于水轮机启动困难的情况，首先需要检查供水情况，确保供水充足并且没有供水管道堵塞的情况。

如果供水情况正常，可以对水泵进行检查，排除水泵故障。

同时也需要检查水轮机槽坑的水位情况，确保水位正常。

还需要对水轮机叶片进行检查，确保叶片完好。

如果发现问题，及时进行维修和更换。

2. 水轮机运行不稳定对于水轮机运行不稳定的情况，可以通过调整导叶角度、改善水流压力稳定性、增加水位控制等措施来解决。

还需要定期进行水轮机的检查和维护，确保内部零部件完好，并进行平衡校正。

3. 水轮机漏水对于水轮机漏水的情况，首先需要对水轮机的密封件进行检查，及时更换老化或者损坏的密封件。

同时也需要对管道连接处的螺栓进行检查，确保螺栓紧固，焊缝完好。

漏水部位需要定期进行检查和维护，确保安全运行。

水轮发电机组常见故障及处理措施分析

水轮发电机组常见故障及处理措施分析摘要：随着我国社会主义市场经济的飞速发展，我国各行各业的发展水平都有了极大的提升，水力发电行业亦是如此。

自法国于1878年建成全世界第一座水电站，水电站一直为我们的生产和生活提供着清洁能源。

我国20世纪60年代以来建设的水电站设备已经技术落后，效率低下。

经过多年的技术发展，今天我们有了更先进的水电站机组设备技术，可以提高水电站的运行效率、稳定性、自动化程度，在将来会使水电站产生的清洁能源发挥更大的社会效益和经济效益。

关键词：水轮发电机组；常见故障；处理措施引言水轮发电机运行原理是当水流通过水轮机时，水流可以带动水轮机进行运转，这一过程中水能转换成了机械能，而水轮机的转轴可以带动发电机的转子运动，从而进一步将机械能装换成电能，并最终以电能的形式输出。

根据功率和转速等级的不同，可以对水轮发电机进行微型、小型、中型和大型的划分，当前世界对水轮发电机大小的划分标准尚未统一，在我国的划分体系中，额定功率在10000kW以上的为大型水轮发电机，不同类型的水轮发电机的转速也不同，大型水轮发电机低速状态时额定转速小于100r/min，中速状态时额定转速在100～375r/min，高速状态时额定转速大于375r/min。

1水轮发电机组运行中常见的故障首先是参数异常。

水轮发电机组的工作参数出现异常，这一故障是由于水轮发电机组参数超出了正常范围，导致水轮发电机组“带病”运行。

对于这一故障，虽然不能对水轮发电机组造成直接损坏，但是随着“带病”运行长时间的不断累积，会影响水轮发电机组计算结果的精确性，进而在一定程度上对水轮发电机组运行的稳定性产生严重影响。

其次是甩油装置故障。

在运行过程中，水轮发电机组会出现不同程度的甩油现象，引发这种现象的主要原因包括：一是加油量过多。

在给水轮发电机组加油时，由于运行人员失误，造成加油量超过机组油箱阈值，导致水轮发电机组运行过程中出现不同程度的甩油现象。

水轮机运行中的故障分析及处理措施

水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种常见的水力发电设备，但在使用过程中也会遇到一些故障，下面对常见的故障进行分析及处理措施的介绍。

一、进水口堵塞进水口堵塞是水轮机故障的常见原因之一，造成它的原因可能是进口方向的某些道路被物体阻塞了，或者进口口径变小了。

1、清理导水口。

首先排除导水口内部的杂物，然后清理进口方向的道路。

这个过程应该是逐渐进行的，运营人员需要循序渐进地进行清理，以免造成二次堵塞。

2、修补进水口内部。

如果进水口的口径变小，可能需要进行比较复杂的修补。

可以采用爆破、冲垢等方法，清理口径变小的区域。

二、叶轮出现断片叶轮失去部分、整个破裂，通常是由于运行时超过其安全承载负荷造成的。

当出现这种故障时，会使水流从叶轮断面处损失过多，导致水轮机功率下降或完全停机。

1、提升叶轮并进一步检查。

提升叶轮需要注意其体积和重量。

大型企业可以使用电动提升机械，而小型企业可以使用手动跑车。

拆下后，进行精细的维修，如果发现叶片有损坏，应及时更换。

2、重建叶轮。

如果叶片严重损坏，需要进行部分甚至全部更换。

新叶片必须拥有原始叶片相同的尺寸、几何图形和相同的材料特性，它们还需根据形状和厚度进行匹配。

在重新卸下叶轮后，应该将其安装回正确的位置，确认其平衡性。

三、轴承间隙增大当轴承间隙增大时，会导致轴承温升、噪声增大等故障的出现。

1、及时更换轴承。

定期检查轴承，注意轴承的密封性和润滑情况，避免不必要的故障发生。

2、提高润滑质量。

使用高质量的润滑油，定时添加润滑油，确保轴承的润滑效果良好。

水轮机运行中的故障分析及处理措施

水轮机运行中的故障分析及处理措施摘要：文中结合笔者实际工作经验，对水轮机运行中的常见故障进行分析，并提出有效处理方法，进一步强化水轮机的检修工作，以确保其安全、稳定运行，顺利实现经济目标与社会效益。

关键词：水轮机故障处理检修水力发电站基本实现无人化运行，以远方控制、自动化运行为主，因此设备的日常保养与维修工作，过于依赖定期检查手段，但是由于工作量大、任务繁重，再加上受到检修人员专业水平、精力的限制，从长远的安全运行角度来看，不能从根本确保设备的零故障运行，仍存在一些问题有待改善。

因此，加强对水轮机运行过程中的常见故障分析，有针对性地采取处理措施，具有重要意义。

一、水轮机运行中的故障与处理方法1.水轮机出力不足如果水轮机的导叶开度没有发生改变，同时机组的转速与额定转速不相符，那么可确定出现水轮机出力故障，其力度明显降低。

一般发生该种故障的主要原因在于：（1）水轮机水头损失较大；（2）电站尾水位有所增加；（3）进水口的拦污栅出现阻塞问题或者在水轮机内部的导水机构被杂物卡死。

检查水轮机的出力故障并采取处理措施，具体分析如下：①查看水轮机在满负荷状态运行下，是否发生负荷波动幅度较大现象；②将拦污栅中的杂物及时清除，避免由于杂物阻塞而对机组出力造成影响；③查看水轮机的导叶是否存在严重气蚀，如果导叶的角度不相同，需要及时停机处理；④一般情况下，发生水轮机出力不足现象，常伴有振动、异响盛者大幅度的波动等问题，需要根据实际情况进行判断与处理。

2.轴承温度偏高出现轴承温度过高问题，应主要考虑以下几点原因：（1）轴承的冷却水有所减少或者已经中断；（2）油质偏低，如油的清洁度问题、运行过程中的不适应等问题，都将对润滑效果产生影响，造成轴承的温度提高；（3）油槽缺油问题；（4）机组振动或者摆度过大；（5）发电机的轴承座对地绝缘不佳。

应对轴承温度偏高问题，可采取四种方法：①对冷却水的水流、水压进行日常检查；②查看油系统运行状况，及时加油；③查看轴承是否存在异响，检测轴承摆度水平；④查看油质，对其进行质量化验。