固定式压力容器实操试题整理

固定式压力容器操作人员实操试题

1、压力储罐在日常巡检中，从安全的角度主要观察什么？

答：压力、温度、液位等参数

2、压力容器工作压力、介质温度在采取各种措施仍不能使之下降，操作人员怎么办？

答：立即采取紧急措施并及时报告有关部门。

3、压力容器检修前从安全性应进行哪些工作呢？

4、隔绝、转换、清洗、吹扫。

5、压力容器怎么操作才能提高容器的使用寿命和操作的安全性呢？

答：“四慢一平稳”升压降压及升温降温要慢；恒温恒压运行时工艺参数要平稳

6、投入运行的压力容器安全附件必须保证哪些条件呢？

答：齐全、灵敏、可靠。

7、你在实际操作中，如果出现人孔和手孔的补强圈观察孔漏气，能是什么原因呢？

答：是被补强处材料泄漏。

8、在实际操作中如果遇到端盖、人孔或手孔等法兰密封结构泄漏，无法正常工作时，你应怎么办？

答：应立即停车泄压后，再修复密封锁紧元件，再开车。

9、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？

答（1）马上打开排空管阀门，泄压；

（2）安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数；

（3）检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀；

（4）如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。

10、有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限制钉处；没有限制钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定的允许误差如何处理呢？

答：停止使用。

11、在操作压力容器时，如何做才能保证平稳操作呢？

答：升压、降压时，开、停车速度不能过快，特别是压力较高或低温的容器冷却或加热时应缓慢进行。

12、压力容器运行中的工艺参数应控制哪几个指标呢？

答：压力、温度、液位、投料及介质的腐蚀等。

13、操作人员在作业过程中如遇到异常情况怎么应处理呢？

答：（1）首先采取紧急措施，如情况应无法控制压力容器时，停止运行。（2）按照规定的报告程序及时向有关部门报告。

14、如果进入一台介质为液体、气体或者蒸汽的罐体内进行维修，应如何保证安全呢？

答：首先将容器内的介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰隔断液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。

15、如果进入一台介质为盛装易燃、助燃、毒性或窒息性的罐体内进行维修，应如何保证安全呢？

答：必须进行置换、中和、清毒、取样分析，结果必须达到规范的要求。盛装易燃介质，严禁用空气置换。

16、压力容器安全操作要点是什么？

答：（1）压力容器严禁超温超压运行；

（2）严格按照安全及工艺操作规程精心操作，坚守岗位，避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等；

(3）平稳操控工艺参数，做到“四慢一平稳”：升降温也要缓慢，运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、）；

(4)操作快开门式压力容器关门时啮合必须到位；开门操作时罐内必须无压（表压为零）；

（5 ）不带压松紧螺栓；

(6)换热器操作时应先引进冷流后进热流，同时引进的冷热流速度要慢，以减少温差应力；

(7)坚持运行期间的巡回检查制度。要求在工艺方面检查操作条件（压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等）；在设备方面检查设备状况（各连接部位有无泄漏、渗漏：设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象；容器及管道有无震动、磨损）；在安全装置方面检查是否状态完好，是否在检定或校验有效期内。巡回检查要定时（定间隔时间）、定点（关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位）、定路线（生产流程或事故易发生线路），注意观察工艺参数变化，要求认真及时准确真实地做好容器运行状况记录；

（8）处理跑冒滴漏现象；

（9）压力容器运行中，发现异常现象时，应采取紧急措施并上报；

（10）容器的紧急停止运行。

17、压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”，具体内容是什么？

答：升压降压及升温降温要慢；恒温恒压运行时工艺参数要平稳。

18、安全及工艺操作规程应有哪些主要内容？

答：（1）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）；（2）压力容器的岗位操作（含开、停车的操作程序和注意事项）；

（3）压力容器运行中应当重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。

19、操作容器前应进行哪些常规检查和准备工作？

答：（1）安全附件是否齐全、完好；（2）本体及受压原件有无裂纹、变形及其他异常情况；（3）各种阀门及密封锁紧原件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏及内筒积水的现象；（4）快开式压力容器应做端盖与筒体法兰紧固啮合到位实验。

20、简述您操作压力容器前应进行哪些准备工作和常规性检查？

答：准备工作是必须按规定着装，带齐操作工具、特别是专用工具应随身携带；常规性检查工作：（1）设备工艺条件是否正常；（2）安全附件是否齐全、完好；（3）设备体及受压原件有无裂纹、变形及其它异常情况；（4）各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴楼现象；（5）机泵、管线是否运转正常等；（6）前班生产记录及故障处理记录。

21、压力容器运行期间应该做哪些检查？

答：（1）对工艺参数（条件）检查：压力、温度、液位、流量及介质化学成分等的检查，价差是否在原定范围内，是否有跑、冒、滴、漏现象；（2）设备状况检查：本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；（3）安全附件的检查：所有安全附件是否完好，工作正常；（4）是否进行了定期排污。

22、压力容器巡查（主要）内容包括那些？

答：（1）确认温度表、压力表、液位计良好可用；（2）检查温度、压力、液位等参数，并使之处于正常范围内；（3）检查各安全阀处于正常使用状态；（4）检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。（工艺参数、设备本体状况、安全附件状况。）

23、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？

答：（1）马上打开排空管阀门，泄压；（2）安全阀回落后，观察容器工艺参数是否正常；（3）检查容器出口管线是否堵塞。检查调节阀；（4）如不能保证容器正常工艺参数，应停车查找原因并检修。

24、压力容器运行中遇到安全阀泄漏，无法升到工作压力时请判断原因，并简述正确操作和处理方法。