CO2气体保护焊焊接通用工艺
「1钢结构CO2气保焊施工工艺」
「1钢结构CO2气保焊施工工艺」
1.引言
1钢结构CO2气保焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、厂房、采矿设备等领域。
本文将详细介绍1钢结构CO2气保焊的施
工工艺，包括设备准备、焊接工艺和注意事项等内容。
2.设备准备
（1）焊接机：选择功率适宜的焊接机，确保焊接瞬时电流稳定，满
足焊接要求。
（2）气体：使用纯净的CO2气体作为保护气体，确保焊接时没有杂
质的干净气氛。
（3）焊接枪：选择合适的焊接枪，其电极、喷嘴、各种连接部件应
符合标准要求，保证电流、保护气体的连续输送。
（4）焊接材料：选用合适规格的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
3.焊接工艺
（1）基础处理：首先，对要焊接的钢结构进行基础处理，保证焊接
表面清洁，除去油污、氧化物等杂质，以保证焊缝的质量。
（2）工件固定：将要焊接的工件进行有效固定，以保证焊接过程中
不会出现位移或变形。
（3）焊接参数设置：根据钢材的种类、板厚、焊缝要求等因素，合
理设置焊接参数，包括焊接电流、电压、送丝速度等。
以保证焊接速度、
熔深、熔核形成等标准要求。
（4）焊接顺序：根据焊接图纸规定的焊接顺序进行焊接，确保焊缝焊接质量。
（5）焊接技术掌握：施焊时，操作人员应熟练掌握焊接技术，保持稳定的操作动作和角度，控制焊丝送丝速度，保证通过电弧熔化材料并形成均匀的焊缝。
（6）焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行适当的焊后处理。
焊接保护气体通用工艺规程
焊接保护气体通用工艺规程1.引言本文档旨在规范焊接保护气体的使用工艺，确保焊接质量和安全。
焊接保护气体是一种用于保护熔池和焊接区域的气体，可以防止氧气和其他污染物进入焊接区域，提高焊接质量和牢固度。
2.适用范围本工艺规程适用于所有焊接保护气体的使用，包括氩气、二氧化碳等。
不同类型的焊接保护气体需要遵守不同的要求和操作步骤。
3.工艺要求根据焊接工艺和焊接材料选择合适的焊接保护气体。
确保焊接保护气体的纯度符合要求。
使用专业的设备和工具进行焊接保护气体的供应和控制。
焊接保护气体的流量和压力应符合工艺要求。
焊接保护气体的传递通道应保持畅通，不得有堵塞或泄漏。
4.操作步骤4.1 准备工作确保所需的焊接保护气体储存设备完好，无泄漏。
检查焊接保护气体供应管道是否畅通，并确保没有任何堵塞。
检查焊接保护气体的纯度是否符合要求，并及时更换或补充。
4.2 焊接保护气体供应库位将焊接保护气体连接到适当的库位，确保供应充足。
设置合适的气体流量和压力，根据工艺要求调整。
4.3 焊接操作在焊接前，确保焊接区域干净无尘，以免影响焊接质量。
在焊接过程中，保持焊接区域的保护气体流动，覆盖焊接区域。
焊接结束后，确保焊接保护气体的供应关闭，库位安全。
5.安全注意事项在使用焊接保护气体时，要保持通风良好，以避免气体积聚和危险。
避免焊接保护气体的泄漏，一旦发现泄漏应立即停止焊接操作，并采取相应的应急措施。
在与焊接保护气体接触时，请佩戴相应的个人防护设备，如护目镜和手套。
6.维护和校准定期检查和维护焊接保护气体供应设备，确保其正常运行。
根据需要进行焊接保护气体供应设备的校准，以确保其准确性和一致性。
7.相关记录记录焊接保护气体的使用情况，包括气体类型、用量等信息。
记录焊接保护气体供应设备的维护和校准记录。
8.术语定义焊接保护气体：用于保护熔池和焊接区域的气体。
氩气：一种常用的焊接保护气体，用于保护易氧化的金属焊接。
二氧化碳：一种常用的焊接保护气体，适用于焊接不易氧化的金属。
co2焊接规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除co2焊接规范篇一：二氧化碳气体保护焊焊接标准二氧化碳气体保护焊焊接标准本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求7.1.1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含c量一般要求7.1.3co2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》gb985-88）。
1)。
1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度l≥3(7.1.5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(篇二：co2焊接破坏试验判定标准品质规范篇三：二氧化碳气体保护焊通用工艺规程二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（jb/t9186-1999）jb／t9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。
1.术语除gb／t3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。
1)焊丝伸出长度(electrodeextension)焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(ls)，如图22—16所示。
二保焊焊接规范[1]
![二保焊焊接规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d9e45731cdbff121dd36a32d7375a417866fc109.png)
CO2气体保护焊通用焊接工艺规范本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
5.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。
施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
JB9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程
下 列 标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 。本标准出版时 ，所示版本均 为有效 。所有标准都会被修订 ，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性 。
ＧＢ ／Ｔ ３ ２４－１９８８ 焊缝符号表示法 ＧＢ ／Ｔ ９ ８５－１９８８ 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡 口的基本形式和尺寸 ＧＢ ／Ｔ ２ ９００．２２－１９８５ 电Ｔ名词术语 电焊机 ＧＢ ／Ｔ ３ ３７５－１９９４ 焊接术语 ＧＢ ／Ｔ ５ １８５－－１９８５ 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
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二氧化碳气体保护焊规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
CO2气体保护半自动焊施工工艺规范(1-1)
CO2气体保护半自动焊施工工艺规范前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
1 范围本规范规定了CO2气体保护半自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于一般强度结构钢和高强度结构钢所组成的各类船体结构及工业性产品中的全位置及各种厚度的对接接头及角接接头。
2 规范性引用文件GB6052—85 工业液体二氧化碳Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 焊丝：CO2焊丝可采用直径为（1.0~1.6）mm的实芯焊丝或药芯焊丝，并须经船级社认可。
并有规则地盘绕在焊丝盘或焊丝筒内。
3.1.2 CO2气体：使用的液体二氧化碳其质量应符合国家标准GB6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类一级标准。
3.2 焊接设备3.2.1 CO2气体保护焊焊接设备应采用设备制造厂生产的专用设备，并应定期进行严格的检测与维修。
3.2.2 CO2焊接电源必须具备必要的电流容量及适合于焊接的电气特性。
3.2.3 送丝机构的控制装置，必须具备与焊接电源输出特性相应的控制机能，必须能均匀地调节焊接电流或电弧电压。
3.2.4 焊枪必须具备必要的电流容量及耐用性能，而且还要有良好的操作性能，必须能稳定地送丝，焊枪的外壳必须有良好的绝缘性能。
3.2.5 气体加热器必须充分考虑其安全性。
3.3 坡口形式坡口形式一般受接头的形式、板厚、焊接方法、焊接位置、生产场地的限制，原则上可按表1选择。
3.4 定位焊由于定位焊容易产生焊接缺陷，定位焊缝不宜过短，一般强度钢为（30~40）mm，高强度钢为50mm，焊缝厚为（3~4）mm。
4 人员CO2保护焊的焊工必须经过专门培训和考试，并按船级社合格证所规定之类别从事产品焊接。
5 工艺要求CO2气体保护焊推荐的焊接条件如下：表2为对接接头的焊接规范。
表3为水平角焊的焊接规范。
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 工件清洁。
1.1 对工件表面进行除油、除垢等处理，确保干净无污秽。
CO2陶瓷衬垫焊通用工艺
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 二 0 一二年十月一日
1
CO2 陶瓷衬垫焊通用工艺
1、概述
半自动 CO2 气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种高效的焊接方法。它具有
熔敷率高、坡口角度小、装配间隙广、背面不需清根、成型美观、变形小等一系
列优点，在造船业上已越来越得到普及应用。为了推广应用 CO2 单面焊双面成型
启动→提前通气（1—2s）→通电、送丝、引弧（开始焊接）→停止送丝→
5
切断电源（停止焊接）→滞后停气（2—3s）。 应根据焊接施工时需要的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电
流的焊机。焊机应有专人维护，定期检修。 2.4 焊缝的装配
由于双面成型焊是预留间隙的，因此不允许在焊缝上搭焊进行定位。接头的 两侧板材，是靠邦码(卡码)加以固定的。邦码尺寸的确定有三个准则：一是邦码 应有一定的强度，保证装配好的接头不再变形。二是有较大的过焊孔，保证衬垫 和焊枪能顺利通过。三是邦码不宜太重，保证安装工人操作方便。邦码间距的确 定，原则上在保证板缝平整度和足够刚性的情况下尽可能的加大间距，一般以 200-300 ㎜为宜。邦码厚度不宜小于 10 ㎜。通常邦码和焊缝装配成 70 夹角。图 2 为标准邦码图，以供参考。
焊接位置
对接平焊 对接立焊
横焊 平角焊
焊丝直径 ㎜
ф1.2 ф1.2 ф1.2 ф1.2
表 4 CO2 焊接规范表
电流
电压
A
V
180-230
28-32
120-150
24-26
150-200
26-30
160-210
25-30
速度 cm/min
8-12 6-8 13-15 8-12
气体保护钎焊通用工艺规程
气体保护钎焊通用工艺规程1. 引言气体保护钎焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文档旨在提供关于气体保护钎焊的通用工艺规程，以保证焊接质量和提高生产效率。
2. 适用范围本工艺规程适用于各类金属材料的气体保护钎焊工艺，在不同环境和条件下的应用都可以参考本规程进行操作。
3. 设备准备3.1 气体保护设备：包括气瓶、减压阀、流量计、气管等。
3.2 钎焊设备：包括点焊机、焊枪、电缆等。
3.3 钎焊材料：根据焊接金属材料的不同，选择适当的钎焊材料。
3.4 保护剂：根据钎焊金属材料的不同，选择适当的保护剂。
4. 工艺操作4.1 准备工作：- 检查气瓶压力是否符合要求；- 安装并调整减压阀和流量计，确保气体流量稳定；- 检查钎焊设备是否正常运行；- 清洁并调整焊枪电极间距，确保良好的电弧质量；- 检查钎焊材料和保护剂的质量。
4.2 焊接操作：- 将工件固定在合适的位置，并保证稳固；- 调整焊接参数，包括焊接电流、焊接时间等；- 使用钳子或夹具将钎料固定在工件焊缝上；- 操作焊枪，使钎料与工件焊缝接触，并进行焊接；- 焊接过程中保持焊枪平稳移动，使焊缝均匀受热；- 焊接结束后，关闭气瓶，并进行冷却和清理工作。
5. 质量控制5.1 焊缝质量：焊缝应符合相关标准要求，无气孔、裂纹等缺陷。
5.2 气体保护效果：气体保护应保证焊接过程中焊缝不受空气氧化，并提供合适的气氛。
5.3 设备运行良好：保证气体保护设备和钎焊设备正常运行，无故障。
6. 安全注意事项6.1 操作员应进行相关安全培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
6.2 气体保护设备应定期检查并维护，确保安全使用。
6.3 防火措施要做好，特别是在氧气环境中操作时。
6.4 操作区域应保持良好的通风环境，避免有害气体积聚。
7. 总结本文档提供了气体保护钎焊的通用工艺规程，旨在确保焊接质量和提高生产效率。
操作人员应仔细阅读并遵守本规程中的各项要求，同时进行相关的安全措施，以确保在气体保护钎焊过程中的安全性和可靠性。
气体保护焊通用工艺规程
1.目的1.1为确保气体保护焊的焊接质量，特制订本工艺规程。
1.2本规程为气体保护焊的基本工艺文件，适用于碳素钢、低合金钢的气体保护焊，是焊工操作时的通用作业指导书。
2.引用标准GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口NB/T47015 压力容器焊接规程GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件3.技术要求3.1按图纸要求进行工艺评定。
根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经过制造厂技术负责人批准后执行。
工艺评定试验结果应存档备查。
3.2材料准备A 所使用的母材应符合相应的材料标准，焊丝应符合GB/T8110的规定，气体应符合HG/T2537的规定。
B 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管，焊丝使用前应保持清洁。
3.3 焊机及附属设备焊机应符合JB/T8748 的有关规定。
使用前应先检查联接电缆看看焊接电源是否正常；检查保护气路系统是否正常；检查焊枪、送丝机构、焊接控制装置是否正常。
焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。
3.4坡口的形式和清理坡口选择原则：焊接过程有利于减小变形、节省焊材、提高劳动生产率、降低成本。
焊接件焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合图样的要求，如果图样没有规定，应符合GB/T985的规定。
坡口的清理：清除坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹、水和涂料等，保持清洁，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂。
3.5焊工焊工必须经过气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相关焊接工作，强烈推荐采用左焊法。
3.6作业条件A 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
B 作业区的相对湿度应小于90%，雨雪天气禁止露天焊接。
CO2保护焊焊接工艺标准
CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
CO2气体保护焊工艺参数
CO2气体保护焊接工艺参数影响焊接的因素多种多样，通过内在因素的分析和总结，对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供广大焊工参考。
1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：I<200A时，U=（14+0.05I）±2VI>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些U=(16+0.05I)±2V★最佳焊接规范的主要特征：a. 焊缝成形好。
b. 焊接过程稳定，飞溅小。
c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。
d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。
★最佳焊接规范的调整步骤：a. 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。
b. 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。
c. 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。
d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。
1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。
②当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。
说明焊接电压偏低，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。
③要注意面板上旋钮状态：一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。
电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,电弧推力可适当调小,这样做对电弧的柔韧性有好处。
④焊丝直径开关焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。
2. 焊缝成型与焊接规范的关系2.1 焊接规范、板厚对成型的影响①一般I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。
二氧化碳气体保护焊通用工艺规程(精)
二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（JB/T 9186-1999）JB／T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。
1.术语除GB／T 3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。
1)焊丝伸出长度(electrode extension) 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(L s)，如图22—16所示。
2)层流(1aminar flow) 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。
2焊接2.1焊接准备1)坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有关，按GB／T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选用。
平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。
2)非全熔透性焊缝的熔透深度S＞0.7δ即可，否则应注明熔透深度的具体数据。
3)焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。
工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。
工艺评定试验结果应存档备查。
1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择(1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择1)焊丝直径可按表1选用焊丝。
2)焊丝伸出长度表1a.焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。
b.焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10～15倍。
3)焊接电流a．在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。
b．各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表2。
C立焊、仰焊时以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径≥1.0mm时，应选用较小的焊接电流，见表3。
CO2气体保护焊焊接通用工艺
CO2气体保护焊通用焊接工艺目录1、适用范围2、被焊材料3、焊接准备4、作业条件5、焊接工艺6、交检7、焊接缺陷与防止方法8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用9、质量记录10、焊接及注意事项11、二保焊机安全规程12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、适用范围本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。
1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88。
二、被焊材料1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
3、船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。
三、焊接准备1、按图纸要求进行工艺评定。
2、材料准备：3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
2）焊丝使用前应无油锈。
3、坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
4、作业条件1）当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
2）作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
四、施工工艺1、工艺流程：1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。
2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。
3）按合理的焊接顺序进行焊接。
2、焊速：半自动焊不超过0.5m/min。
3、打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。
焊接通用工艺
焊接工艺规程焊接技术通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。
连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。
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2气体保护焊
通
用
焊
接
工
1、适用范围
2、被焊材料
3、焊接准备
4、作业条件
5、焊接工艺
6、交检
7、焊接缺陷与防止方法
&常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
9、质量记录
10、焊接及注意事项
11、二保焊机安全规程
12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表
一、适用范围
本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求，产品有工艺标准按工艺标准执行。
1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺
寸》.985-88。
二、被焊材料
1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
3、船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。
三、焊接准备
1、按图纸要求进行工艺评定。
2、材料准备：
3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
2）焊丝使用前应无油锈。
3、坡口选择原则：
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
4、作业条件
1）当风速超过2时，应停止焊接，或采取防风措施。
2）作业区的相对湿度应小于90%，雨雪天气禁止露天焊接。
四、施工工艺
1、工艺流程：
1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。
2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。
3）按合理的焊接顺序进行焊接。
五、焊接工艺
1、焊接电流和焊接电压的选择：
表1 不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择
3、打底焊层高度不超过4伽，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5伽一一2伽：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 —— 1.5伽防止咬边。
4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的
质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝
厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40伽，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。
定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
6、焊接工艺参数见表2和表3
表2 ①1.2焊丝2焊对接工艺参数
①1.2焊丝2焊对接工艺参数续表2
①1.2焊丝2气体保护焊T形接头
注：平焊位置V立焊位置横焊位置
T型接头2气体保护焊接工艺参数
角接接头、搭接接头2气体保护焊接工艺参
注：平焊位置V立焊位置横焊位置
1）在约束焊道上施焊，应连续进行，因故中断,再施焊时，应对已焊的焊缝局部做预热处理。
2）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊.
3）变形的焊接件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的方法，进行矫正。
六、交检
做好首检并自检合格、做好自检记录、100%自检合格、交二级质检检验、做好检验记录、二级报交三级检查员验收、办理入库手续。
七、焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因、防止措施。
1、焊缝金属裂纹缺陷形成原因：
1）焊缝深宽比太大。
2 ）焊道太窄。
3 ）焊缝末端冷却快。
防止措施：
1）增大焊接电弧电压，减小焊接电流。
2 ）减慢焊接速度。
3）适当填充弧坑。
2、夹杂缺陷形成原因：
1）采用多道焊短路电弧。
2 ）高的行走速度。
防止措施：
1）仔细清理渣壳。
2 ）减小行走速度，提高电弧电压。
3、气孔缺陷形成原因：
1）保护气体覆盖不足。
2 ）焊丝污染。
3 ）工件污染。
4）电弧电压太高。
5 ）喷嘴与工件距离太远。
防止措施：
1）增加气体流量，清除喷嘴内的飞溅，减小工件到喷嘴的距离。
2 ）清除焊丝上的润滑剂。
3 ）清除工件上的油锈等杂物。
4）减小电压。
5 ）减小焊丝的伸出长度。
4、咬边缺陷形成原因：
1）焊接速度太高。
2 ）电弧电压太高。
3 ）电流过大。
4）停留时间不足。
5）焊枪角度不正确
防止措施:
1）减慢焊速。
2 ）降低电压。
3 ）降低焊速。
4 ）增加在熔池边缘停留时间。
5、未融合缺陷形成原因：
1）焊缝区有氧化皮和锈。
2 ）热输入不足。
3 ）焊接熔池太大。
4 ）焊接技术不高。
5 ）接头设计不合理。
防止措施：
1）仔细清理氧化皮和锈。
2 ）提高送丝速度和电弧电压，减慢焊接速度。
3 ）采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留，焊丝应指向熔池的前沿。
4）坡口角度应足够大，以便减小焊丝伸出长度，使电弧直接加热熔池底部。
6、未焊透缺陷形成原因：
1）坡口加工不合适。
2 ）焊接技术不高。
3 ）热输入不合适。
防止措施：
1）加大坡口角度，减小钝边尺寸，增大间隙。
2 ）调整行走角度。
3 ）提高送丝的速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适。
7、飞溅缺陷形成原因：
1）电压过低或过高。
2 ）焊丝与工件清理不良。
3 ）焊丝不均匀。
4 ）导电嘴磨损。
5 ）焊机动特性不合适。
防止措施：
1）根据电流调电压。
2 ）清理焊丝和坡口。
3 ）检查送丝轮和送丝软管。
4 ）更新导电嘴。
5 ）调节直流电感。
&蛇行焊道缺陷形成原因：
1）焊丝伸出过长。
2 ）焊丝的矫正机构调整不良。
3 ）导电嘴磨损。
防止措施：
1）调焊丝伸出长度。
2 ）调整矫正机构。
3 ）更新导电嘴。
焊接缺陷及防治措施
续表
八、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
续表常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
九、质量记录
1、焊接材料质量证明书。
2、焊工合格证及编号。
3、焊接工艺
4、焊接质量检验报告、探伤报告
5、设计变更记录。
6、隐蔽工程验收记录。
7、其它技术文件。
十、焊接及注意事项1、在施焊前，调试好焊接规范。
2、禁止在非焊接部位引弧。
3、防止地线、电缆线、焊枪与焊件接头接触良好，防止打弧。
4、多层多道焊时，注意层间未为熔合。
5、接弧处应保证焊透与熔合。
6、焊后清理及检验。
7、清除焊道内外表面。
8、焊后自检。
焊缝表面不得出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷。
9、返修，表面的轻度咬边、飞溅、成形不良，等应予修磨，修磨深度不得小于母材的负偏差。
10、焊接完毕，关闭电源，清理现场的电缆，清除现场的焊丝头、焊渣等杂物。
十一、二保焊机安全规程
1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。
易燃物品距离焊接场所不得小于5m。
若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。
易爆物品距离焊接所不得小于10m
二保焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少二保焊有害气体和金属粉尘的危害。
2、二保焊机焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。
使用前应对焊机进行全面检查。
确定没有隐患，再接通电源。
空载运行正常后方可施焊。
保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。
焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。
3、应经常检查二保焊枪的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。
若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。
焊机应至少每年除尘清洁一次。
1、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表
焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表
注：危险级别：1 —稍有危险；2——般危险；3—显著危险；4—咼度危险; 控制方法：A —提醒；S—连续监视监护；控制时机：P—作业开始前；D —每天至少一次；
T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前;。