CO2气体保护焊焊接通用工艺

2气体保护焊

通

用

焊

接

工

1、适用范围

2、被焊材料

3、焊接准备

4、作业条件

5、焊接工艺

6、交检

7、焊接缺陷与防止方法

&常用气体保护焊钢材与焊丝的选用

9、质量记录

10、焊接及注意事项

11、二保焊机安全规程

12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表

一、适用范围

本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求，产品有工艺标准按工艺标准执行。

1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺

寸》.985-88。

二、被焊材料

1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

3、船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。

三、焊接准备

1、按图纸要求进行工艺评定。

2、材料准备：

3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

2）焊丝使用前应无油锈。

3、坡口选择原则：

焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

4、作业条件

1）当风速超过2时，应停止焊接，或采取防风措施。

2）作业区的相对湿度应小于90%，雨雪天气禁止露天焊接。

四、施工工艺

1、工艺流程：

1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。

2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。

3）按合理的焊接顺序进行焊接。

五、焊接工艺

1、焊接电流和焊接电压的选择：

表1 不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择

3、打底焊层高度不超过4伽，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5伽一一2伽：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 —— 1.5伽防止咬边。

4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的

质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝

厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40伽，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。

6、焊接工艺参数见表2和表3

表2 ①1.2焊丝2焊对接工艺参数

①1.2焊丝2焊对接工艺参数续表2

①1.2焊丝2气体保护焊T形接头

注：平焊位置V立焊位置横焊位置

T型接头2气体保护焊接工艺参数

角接接头、搭接接头2气体保护焊接工艺参

注：平焊位置V立焊位置横焊位置

1）在约束焊道上施焊，应连续进行，因故中断,再施焊时，应对已焊的焊缝局部做预热处理。

2）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊.

3）变形的焊接件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的方法，进行矫正。

六、交检

做好首检并自检合格、做好自检记录、100%自检合格、交二级质检检验、做好检验记录、二级报交三级检查员验收、办理入库手续。

七、焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因、防止措施。

1、焊缝金属裂纹缺陷形成原因：

1）焊缝深宽比太大。2 ）焊道太窄。3 ）焊缝末端冷却快。

防止措施：

1）增大焊接电弧电压，减小焊接电流。2 ）减慢焊接速度。3）适当填充弧坑。

2、夹杂缺陷形成原因：

1）采用多道焊短路电弧。2 ）高的行走速度。

防止措施：

1）仔细清理渣壳。2 ）减小行走速度，提高电弧电压。

3、气孔缺陷形成原因：

1）保护气体覆盖不足。2 ）焊丝污染。3 ）工件污染。4）电弧电压太高。5 ）喷嘴与工件距离太远。

防止措施：

1）增加气体流量，清除喷嘴内的飞溅，减小工件到喷嘴的距离。2 ）清除焊丝上的润滑剂。3 ）清除工件上的油锈等杂物。4）减小电压。5 ）减小焊丝的伸出长度。

4、咬边缺陷形成原因：

1）焊接速度太高。2 ）电弧电压太高。3 ）电流过大。4）停留时间不足。

5）焊枪角度不正确

防止措施:

1）减慢焊速。2 ）降低电压。3 ）降低焊速。4 ）增加在熔池边缘停留时间。

5、未融合缺陷形成原因：

1）焊缝区有氧化皮和锈。2 ）热输入不足。3 ）焊接熔池太大。4 ）焊接技术不高。

5 ）接头设计不合理。

防止措施：

1）仔细清理氧化皮和锈。2 ）提高送丝速度和电弧电压，减慢焊接速度。3 ）采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留，焊丝应指向熔池的前沿。4）坡口角度应足够大，以便减小焊丝伸出长度，使电弧直接加热熔池底部。

6、未焊透缺陷形成原因：

1）坡口加工不合适。2 ）焊接技术不高。3 ）热输入不合适。

防止措施：

1）加大坡口角度，减小钝边尺寸，增大间隙。2 ）调整行走角度。3 ）提高送丝的速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适。

7、飞溅缺陷形成原因：

1）电压过低或过高。2 ）焊丝与工件清理不良。3 ）焊丝不均匀。4 ）导电嘴磨损。

5 ）焊机动特性不合适。

防止措施：

1）根据电流调电压。2 ）清理焊丝和坡口。3 ）检查送丝轮和送丝软管。4 ）更新导电嘴。5 ）调节直流电感。

&蛇行焊道缺陷形成原因：

1）焊丝伸出过长。2 ）焊丝的矫正机构调整不良。3 ）导电嘴磨损。

防止措施：

1）调焊丝伸出长度。2 ）调整矫正机构。3 ）更新导电嘴。