PHC桩基施工的方案.doc
phc工程桩施工方案
phc工程桩施工方案一、施工总则1.1 施工方案编制依据: 《桩基技术规范》GB 50007-2002、《地基和基础设计规范》GB 50007-2011 、《地基处理规范》GB 50009-2012 、《地基基础施工技术规范》JGJ 120-2012、《建筑工程桩基施工规范》JGJ 106-2014、《桩基施工主要技术规范解释》CECS 184-2009、《混凝土结构工程质量验收标准》GB 50164-2016、《建筑工程验收与资料报验规范》JGJ 55-2016等相关标准和规范。
1.2 施工单位资质：本项目所属工程，施工单位具有合法的桩基工程施工综合资质。
1.3 施工人员：本项目桩基施工主要负责人和相关职员包括施工员、质量员、安全员等，均须持有相应岗位证书，并在岗位职责上熟悉桩基工程施工现场管理、技术、质量和安全防护等方面的要求。
1.4 施工机具及设备：施工单位应保证所使用的机械、设备符合国家、地方和行业标准，并保证设备设施经过检验合格。
二、施工方法与工艺2.1 基桩类型：本工程采用PHC桩作为桩基类型，PHC桩是一种预应力混凝土桩，具有良好的承载性能，广泛应用于各类建筑物和工程基础中。
2.2 施工工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位和间距，进行标志和测量。
（2）洞取方案：根据实际情况和设计要求，确定洞取方案，包括洞取的深度、直径和布置方式。
（3）基坑开挖：对桩位进行开挖，保证基坑的平面布置和垂直度符合设计要求。
（4）桩基础处理：进行基坑底部的基础处理，包括清理、修整和加固等。
（5）制梁砼浇筑：施工现场预制PHC桩，同时进行梁砼的浇筑作业。
（6）桩基钻孔：进行桩基钻孔，保证孔壁的光洁度和直径的一致性。
（7）桩身制作：进行PHC桩的现场制作，包括几部分，即模板安装、混凝土搅拌和浇筑、孔内预应力张拉、杆件装置等。
2.3 施工注意事项（1）现场准备：严格按照设计要求和施工方案进行现场准备，保证施工场地、机具设备、原材料和施工人员等准备就绪。
PHC桩基施工实施方案
PHC桩基施工实施方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了办公室的角落，我泡了杯热咖啡，准备开始这场关于PHC桩基施工实施方案的写作。
PHC桩，预制高强度混凝土桩，广泛应用于各类建筑基础工程，其施工效率和承载性能都得到了业界的认可。
一、项目背景及目标这个项目位于我国某大城市的新开发区，地上建筑包括商业综合体、办公楼和五星级酒店。
项目目标是在确保质量的前提下，高效完成PHC桩基施工，为地上建筑提供坚实的基础。
二、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保每位队员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查桩基施工设备，如桩机、吊车、钻机等，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：采购合格的PHC桩，按照设计要求进行检验，确保桩身质量。
4.场地准备：平整施工场地，铺设钢板，设置排水设施，确保施工过程中场地干燥。
三、施工流程1.桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位定位，误差控制在5cm以内。
2.桩基施工：采用静压法或锤击法将PHC桩沉入地下，桩顶露出地面10cm。
3.桩基连接：桩基施工完成后，进行桩基连接，采用焊接或螺栓连接方式。
4.桩基验收：施工过程中，对每根桩进行验收，确保桩基质量。
四、质量控制1.桩基质量：对桩基进行无损检测，确保桩身质量，桩基承载力满足设计要求。
2.桩位偏差：定期检查桩位，发现偏差及时调整，确保桩位准确。
3.施工安全：加强施工现场安全管理，落实安全防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
五、施工进度安排1.施工前期：完成人员、设备、材料、场地等准备工作。
2.施工中期：完成桩基施工，确保桩基质量。
3.施工后期：完成桩基验收，为地上建筑提供坚实基础。
六、施工难点及应对措施1.施工难点：桩基施工过程中，可能遇到地下障碍物、软土层等，影响施工进度。
应对措施：采用地质雷达扫描，提前发现地下障碍物，调整桩基施工方案；对软土层进行预处理，提高桩基承载力。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
PHC桩基施工方案
XXX项目PHC桩基施工方案编制人：审核人：审批人：日期：XXXX项目部目录一、编制依据二、工程概况本次施工范围为XXXXXX采用预制PHC预应力混凝土管桩，桩尖采用钢板制作，采用十字形桩尖。
贯入类型采用静压方式。
管桩桩径400mm，壁厚95mm，AB型桩。
桩身混凝土等级为C80，总根数为358根。
本工程±相当于黄海高程，ZH-1桩顶设计标高为：，有效桩长约为38；m；ZH-2桩顶设计标高为：，，有效桩长为34m；ZH-3桩顶设计标高为：，有效桩长为34m。
ZH-1预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN，桩基础以全风粗砾砂为持力层，桩端进入持力层不小于米；ZH-2、ZH-3预应力管桩单桩竖向承载力特征值550KN，桩基础以粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于米。
三、施工准备场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
管理组织机构主要材料计施工前工艺试验开工前进行试桩6根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：（1）单桩承载力特征值；（2）根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；（3）.验证设计参数及处理效果。
四、静压预应力管桩施工静压预应力管桩施工工艺流程图静压预应力管桩施工工序图施工要求管桩进场（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头倍桩长处。
PHC管桩施工方案
施工组织设计PHC管桩施工组织设计一、工程概况1、桩基工程概况某高速公路项目第五合同段是该项目中最大的一个枢纽工程，无论从工程数量、工作量和技术含量都可谓重中之重。
该枢纽为三层互通、一条主线、四条匝道，并在计划中的人工河处都设有连续箱梁,其中主线长632米，匝道长约1600米，并有A匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B匝道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。
本项目主线和C、D匝道部分采用PHC高强预应力砼离心管桩基础，桩径为Φ600，桩型为A型和AB型，每根管桩分3节打入，下部2节为A型,上部一节为AB型(长度≥14m),管桩纵横间距2m。
管桩共376根，（根据已到图纸统计），其中主线178根、B匝道12根、C匝道136根、D匝道50根，共有36m、37m、38m、39m、41m等单桩长度规格。
PHC管桩由浙江正大混凝土管桩制品公司提供成品桩.（四方考察通过）.2、地质概况本工程位于曹路镇，临近东海，周围大都为农村和农田,场地地貌类型属河口砂嘴岛地貌类型，地面高程一般在4.0m左右.根据地质勘测报告显示，拟建桥址处为古河道沉积区，土层分布大致稳定，但厚度和埋深有所差异，缺失⑥层硬土。
地质特征自上而下分别为：①层:填土（4。
03～1。
39米)；②层：黄色粉质粘土（1。
0～2。
5米）；③1层：灰色淤泥粉质粘土（-5.57～9。
12米）；③2层：灰色粉质粘土(—7。
81～8。
85米）土质较好，但分布不均匀；④层：灰色淤泥质粘土（-16。
86～19。
52米）；⑤1层：灰色粘土(—22.77～26。
13米）；⑤31层：灰色粉质粘土夹粉砂（-25.25～33.91米）；⑤31。
31～49。
20米)；⑦层：灰色粉32层：灰色砂质粉土夹粘土（—砂（—46.11~58.90米）。
3、环境概况⑴自然环境:沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置.⑵气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40℃以内,在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
桩基工程施工方案(phc预应力管桩)
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
phc桩基施工方案
PHC桩基施工方案1. 项目背景PHC桩是一种常用于工程建设中的桩基施工技术。
该施工方案旨在介绍PHC 桩基施工的流程、材料及注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 桩基施工流程2.1 前期准备•确定桩基设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
•采购所需的PHC桩，保证其质量符合规定标准。
•准备好所需的施工设备，包括起重机械、钻机等。
2.2 施工现场布置•根据设计要求，在施工现场选择合适的位置布置桩基设备。
•清理施工现场，确保场地整洁、安全。
2.3 桩基施工1.钻孔（打底）：使用钻机进行孔洞钻探，控制孔洞的直径、深度，确保桩的稳定性和承载力。
2.桩身安装：将预制的PHC桩从垂直状态转为水平状态，通过起重机械将桩身安装到钻孔中。
3.确定垂直度：使用水平仪等工具检测桩身的垂直度，并调整桩身的位置，以确保垂直度符合要求。
4.配筋灌浆：将钢筋根据设计要求配制好并固定在桩顶部，然后进行灌浆，提高桩基的强度和稳定性。
2.4 桩顶处理•根据设计要求，对桩顶进行必要的修整、整平处理。
3. PHC桩施工注意事项1.施工人员必须持有相关的资质证书，并经过专业培训，熟悉施工流程和操作规范。
2.严格按照设计要求进行施工，确保桩基的质量和稳定性。
3.桩身安装时，要注意控制桩身的垂直度，避免出现偏差。
4.施工现场必须保持整洁，注意安全，避免发生事故。
5.桩顶处理时，要确保桩顶平整、规整，并满足设计要求。
4. 施工质量检验•施工过程中，对桩基进行必要的质量检验，包括孔洞直径、深度，桩身垂直度等。
•各道工序完成后，进行工序验收，确保施工质量符合要求。
5. 安全措施•施工过程中，必须遵守相关的安全规章制度，戴好安全帽，穿戴合适的个人防护装备。
•要定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
•加强对施工现场的管理，设置警示标志，防止人员和设备产生碰撞或其他安全事故。
6. 总结本文档介绍了PHC桩基施工方案，包括施工流程、注意事项、质量检验和安全措施。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案一、施工步骤：1.准备工作：包括场地清理、项目规划和布局，确定施工截面和材料数量等。
2.桩基测量：通过调查现场地质条件和设计要求，确定桩基的位置、长度和直径等参数。
3.桩基钻探：使用适当的工具和设备进行桩基钻探，包括取土样、测试土层和确定孔径等。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作预应力钢筋和普通钢筋，进行预埋处理。
5.混凝土浇筑：使用高强度、优质的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣和养护。
6.预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力钢筋的张拉，使其产生预应力。
7.灌浆充填：使用特殊的灌浆设备，将灌浆材料注入管桩内，充填空隙，增加桩的强度和稳定性。
8.管桩头部处理：在管桩头部进行割切和修整，使其符合设计要求的高度和平整度。
9.检验和验收：对已施工完成的管桩进行检验和验收，确保其质量和功能符合设计要求。
二、施工工艺：1.桩基钻探工艺：采用旋挖钻探机进行桩基钻探，根据设计要求决定钻孔直径和深度。
2.钢筋制作工艺：采用机械化钢筋加工设备进行钢筋制作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
3.混凝土浇筑工艺：在混凝土搅拌站进行批量供应，使用混凝土泵进行输送，并通过管道浇注到桩内。
4.预应力张拉工艺：采用专业的预应力张拉设备进行张拉，根据设计要求调整预应力钢筋的张拉力。
5.灌浆充填工艺：选择适宜的灌浆材料，使用专用的灌浆设备进行充填，确保充填均匀和完整。
6.管桩头部处理工艺：采用钢丝锯进行割切和切割，使用机械设备进行修整，保证桩头的水平度和平整度。
三、注意事项：1.施工前要认真查看设计文件，了解设计要求和技术规范，确保施工的准确性和可控性。
2.施工过程中要保证环境的清洁和安全，避免杂物和污物对混凝土质量和强度的影响。
3.浇注混凝土时要注意控制流动性、坍落度和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。
4.预应力张拉时要根据设计要求进行张拉力的调整，确保预应力钢筋的紧固性和稳定性。
5.灌浆充填时要注意充填材料的粘度和流动性，控制充填质量和充填深度，避免空隙和漏灌的出现。
PHC管桩基础施工方案
PHC管桩基础施工方案一、工程概况工程名称：XXXXX建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX本工程位于东外环路交汇处西南侧。
建筑物总面积：14408.60m；建筑层数7层，房屋总高度21.90m；±0.000相当于绝对标高67.50m,结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。
根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程采用静压式预应力高强砼敞口管桩。
预应力高强砼管桩按照图集《预应力混凝土管桩》，选用PHC 400-A 95 –13，施工时以桩长和压桩力双控制。
二、地质地貌情况根据建设单位提供的地质勘察资料，本工程所处场地地质基本情况：自然地面平均高程67.20m，第(1)层回填素土红褐色，回填厚度4.7~8.7m。
第（2）层粉质粘土层≥8m。
根据勘察报告的评价，本场地无不良工程地质问题，场地是稳定和安全的，属抗震一般地段。
选择第(2)层粉质粘土层作为桩端持力层。
从自然地面起的单桩竖向承载力特征值按Ra=510kN设计(其中计入负摩阻力30kN)。
三、土方开挖本工程按图纸设计要求自然地面标高地质勘测报告，确定基坑最大埋置深度和土方边坡系数，土方回填按照设计要求分层回填夯实。
3.1挖土准备为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容：1）踏勘现场，摸清地下的环境，运输道路以采用相应的对策措施。
2）各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。
3）配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求。
4）备足防范突发事件的各种材料，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。
3.2、测量放线土方开挖前，先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴线，基槽开挖深度和放坡大小，将基槽开挖线测出，本工程基槽开挖至基础垫层底，平均开挖深度为0.8m，基槽开挖线距离边轴线的距离为1.5m，坡度系数为1：0.75，用石灰粉将测放出的基槽开挖标出，据此线开挖基槽。
PHC桩基施工方案
XXX项目PHC桩基施工方案编制人:审核人：审批人：日期：XXXX项目部目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23。
1场地准备23.2管理组织机构23。
3主要材料计23。
4施工前工艺试验2四、静压预应力管桩施工3 4。
1静压预应力管桩施工工艺流程图34。
2 静压预应力管桩施工工序图34.3施工要求54.4静压预应力管桩施工工艺6五、桩检方式105。
1低应变检测105.2静载试验11六、安全保护措施12七、质量保证措施137。
1质量保证体系建立137。
2质量管理工作程序137.3工序质量检验和质量控制13 7.4确保工程质量的措施13一、编制依据二、工程概况本次施工范围为XXXXXX采用预制PHC预应力混凝土管桩，桩尖采用钢板制作，采用十字形桩尖。
贯入类型采用静压方式。
管桩桩径400mm，壁厚95mm，AB型桩。
桩身混凝土等级为C80，总根数为358根.本工程±0。
000相当于黄海高程7.350m，ZH—1桩顶设计标高为:-2。
050m，有效桩长约为38;m；ZH—2桩顶设计标高为：-0.450m，-0.520m,有效桩长为34m；ZH—3桩顶设计标高为:—0.900m，有效桩长为34m。
ZH—1预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN,桩基础以全风粗砾砂为持力层，桩端进入持力层不小于0.8米；ZH-2、ZH—3预应力管桩单桩竖向承载力特征值550KN,桩基础以粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于0.8米。
三、施工准备3。
1场地准备(1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物.(2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3)在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备.并向施工人员进行技术安全交底。
phc桩基工程施工方案
phc桩基工程施工方案PHC桩基工程是指采用PHC桩作为基础支撑的工程。
PHC桩全称为Prestressed High-strength Concrete Piles，即预应力高强混凝土桩。
PHC桩基的施工方案应符合《建筑地基基础工程施工规范》(GB 50204-2015)和《建筑混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)及相关技术规范，并结合实际情况制定合理、科学的施工方案。
二、施工前工作1. 桩基设计在施工前，需详细了解桩基设计方案，包括桩基的直径、长度、张力控制值、荷载传递要求等。
2. 材料准备准备PHC桩施工所需的钢筋、混凝土、预应力锚具等原材料，并对原材料进行质量检测，确保质量合格。
3. 设备准备准备桩机、预应力张拉设备、混凝土搅拌车等必要的施工设备，确保设备运行正常。
4. 现场勘察对施工现场进行细致勘察，了解地基情况、地下管线、周边环境等情况，制定合理的施工方案，确保施工安全。
5. 安全防护制定施工安全计划，并对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
6. 管理机构成立施工管理机构，明确各级管理人员的职责及管理制度，确保施工过程中的各项工作有序开展。
三、施工工艺1. 地基处理在进行桩基施工前，需要对地基进行处理，如挖土、排水、打桩桩位标志等。
对于软弱地基，需进行加固处理，以保证桩基的承载能力。
2. 桩位设置根据设计要求，设置桩位标志，确保桩位的准确性和一致性。
3. 构筑物支撑在进行桩基施工时，需要对周边的构筑物进行支撑和加固，以防止施工过程中的震动对周边构筑物产生影响。
4. 施桩工艺（1）钻孔：首先进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
（2）夹芯桩：选择夹芯方式施工，将预应力筋置入桩孔中，并浇筑混凝土。
（3）预应力张拉：在混凝土早期强度达到要求后，进行预应力张拉，控制张力值，以提高桩基的承载能力。
（4）后处理：清理桩顶，修整桩顶平面，确保桩顶符合设计要求。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案一、工程概况本项目要求对道路进行改造，其中需要进行PHC管桩的专项施工。
PHC管桩是一种新型的预制桩，具有高强度、高刚度和耐久性好的特点，广泛应用于桥梁、建筑物、基础设施等工程中。
本次施工工程包括桩基设计、预制管桩生产、施工现场组织等。
二、施工方法1.桩基设计根据工程要求，选择PHC管桩作为基础工程的承载构件。
根据现场土质条件，确定PHC管桩的长度、直径和数量，并进行桩基设计计算。
2.预制管桩生产采用现场预制的方式进行PHC管桩的生产。
首先在厂房内制作模具，然后将混凝土原材料进行调配，并将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.施工现场组织确定施工人员数量和施工工期，并制定详细的施工计划。
施工现场需要配备吊装设备、混凝土搅拌设备、模具等。
在施工过程中，需要保证施工现场的安全和施工质量。
三、施工流程1.基础准备清理施工现场，清除障碍物。
根据设计要求，确定PHC管桩的位置和基础标高。
2.预制管桩生产制作模具，并将混凝土原材料调配好。
将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.吊装安装使用吊装设备将PHC管桩吊装至施工现场。
根据设计要求，调整管桩的位置和标高。
4.混凝土灌注在管桩周围进行混凝土灌注。
在灌注过程中，需要确保混凝土的均匀性和充实度。
灌注完成后，进行养护。
5.检测验收对已灌注的PHC管桩进行检测和验收。
检测包括外观检查、尺寸检查、强度检测等。
四、质量控制1.原材料质量控制对混凝土原材料进行检测和验收。
包括水泥、骨料、砂浆等。
2.模具质量控制对制作的模具进行检测和验收，确保模具的精度和质量。
3.施工质量控制施工中需要注意混凝土的均匀性和充实度，保证每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
4.检测验收质量控制对已灌注的PHC管桩进行检测和验收，确保每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
五、安全措施1.施工现场安全确保施工现场的安全，包括对施工人员进行安全培训、配备必要的安全设施和器材等。
PHC桩基施工方案
PHC桩基施工方案一、项目背景本项目是一座高层建筑，为保证建筑物的安全稳定，需要进行桩基施工。
本方案将详细介绍PHC桩基施工的整体流程和具体细节。
二、施工准备1.购置必要设备：PHC桩生产设备、吊装设备、钻孔设备等。
2.准备施工材料：包括水泥、砂、石、钢筋等。
3.确定施工场地：根据地理环境和建筑要求选择合适的施工场地。
三、施工流程1.编制施工图纸：根据设计要求和现场情况编制桩基施工图纸，包括桩孔位置、孔径和深度等信息。
2.测量定位：根据图纸确定桩孔位置，使用测量仪器进行定位，并在场地上进行标志。
3.钻孔准备：使用钻孔设备进行桩孔开挖，根据图纸要求控制孔径和深度。
4.钻孔施工：根据现场情况，选择合适的钻孔方式，如旋挖钻孔或钻孔灌注桩。
按照设计要求进行钻孔施工。
5.除渣排土：在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土，保证孔底的清洁。
6.钢筋制作：根据设计要求和孔口尺寸制作钢筋笼。
7.组装钢筋笼：在孔中安装好钢筋笼，并保证其垂直度和水平度。
8.浇筑混凝土：采用输送泵将混凝土送入桩孔中，然后利用振捣棒振实混凝土，确保混凝土的密实度和质量。
9.后处理：待混凝土凝固后，根据需要进行处理，如修剪、研磨等。
10.标定桩顶标高：根据设计要求，测量和标定桩顶标高，保证符合建筑物的高度要求。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的质量和稳定性。
2.施工时应采取安全措施，确保工人的人身安全，如佩戴安全帽、安全带等。
3.施工时要密切关注天气状况，遇到恶劣天气要及时停工，防止施工过程中出现意外事故。
4.施工现场要保持整洁，材料和设备摆放整齐，避免对周围环境造成污染。
5.施工人员必须熟悉桩基施工相关工艺和操作方法，按照规范进行施工，保证施工质量和效率。
五、施工进度安排根据项目需求和施工情况，合理制定施工进度计划，确保施工按时完成。
六、质量控制在施工过程中，要进行质量控制，包括混凝土配合比的监测、钢筋笼的制作和安装质量的检查、混凝土坍落度的测量等，确保施工质量符合设计要求。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种采用高强预应力混凝土制成的桩基。
由于其具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，被广泛应用于各种工程中。
以下是一种常见的PHC管桩施工方案，供参考：1.施工前准备(1)对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合施工要求。
(2)检查并准备所需的材料和设备，包括PHC管桩、搅拌站、起重机械、测量仪器等。
(3)编制详细的施工方案和施工组织设计，包括进场路线、施工顺序、质量控制等。
2.安装导向桩(1)根据设计要求，设置导向桩，并使用钢筋连接导向桩与主桩，并确保主桩位置准确。
(2)导向桩安装完毕后，使用测量仪器对桩位进行检查，确认位置与设计要求一致。
3.打入PHC管桩(1)选取合适的起重机械和吊具，将PHC管桩起吊到预定位置。
(2)使用大型打桩机将PHC管桩沿导向桩轴线方向打入地基中。
(3)根据设计要求，控制打桩机的下压速度和打桩力，保证PHC管桩的垂直度和穿透力。
4.PHC管桩贯入深度和管长控制(1)根据设计要求和地质条件，确定PHC管桩的贯入深度。
(2)在贯入深度达到要求后，将PHC管桩的管长切割至规定长度，并确保切口平整、垂直。
5.PHC管桩施工监测(1)定期对施工过程进行监测，包括桩身垂直度、桩身沉降、桩侧阻力等参数。
(2)如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修复。
6.PHC管桩负荷试验(1)在PHC管桩全部施工完毕后，进行负荷试验，用于验证桩身和连接部位的强度。
(2)负荷试验包括静载试验和动态载荷试验，根据设计要求进行。
7.竣工验收(1)完成所有施工工序后，进行竣工验收，对桩基进行检查和测试。
(2)检查PHC管桩的外观质量和尺寸精度，并对管桩进行抗压试验、跌锤冲击试验等。
综上所述，这是一种常见的PHC管桩施工方案。
对于具体工程，也需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。
PHC管桩现场施工方案
PHC管桩施工方案一、设计要求1、本工程PHC桩基采用PHC-Φ500管桩，壁厚100mm，类型为AB；2、管桩采用锤击贯入法；3、根据地质资料，桩端持力层为强风泥质粉砂岩层，，桩端进入持力层的深度不小于1.50m；三、PHC管桩的工期安排四、施工方案1、施工要求（1）、宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）超过0.8%（4）（7）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《10G409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
（8）、送桩应符合下列规定：①、送桩深度不宜大于2.0m；②、当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；③、送桩的最后控制贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（9）、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
2、施工准备（1）测量放线（2工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。
②控制网测设工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式。
a、选点、埋石：加密点设置在距沟槽边20m左右，点位要通视良好，控制点应埋设砼桩或现浇砼，中心埋设φ6钢筋头作为中心点（钢筋中设十字中心线）。
PHC管桩桩基施工方案
PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。
本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。
一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。
2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。
4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。
5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。
6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。
7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。
二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。
3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。
4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。
5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。
三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。
3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。
4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。
5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。
四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。
PHC管桩施工方案
P H C管桩施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#PHC 管桩施工方案一、 设计要求1、本工程PHC 桩基采用PHC-Φ500管桩，壁厚100mm ，类型为AB ；2、管桩采用锤击贯入法；3、根据地质资料，桩端持力层为强风泥质粉砂岩层，，桩端进入持力层的深度不小于；4、本工程采用封底十字桩靴；5、预应力管桩应满足《10G409预应力混凝土管桩》的相关要求；6、本工程预应力管桩基础设计等级为乙级，安全等级为二级；7、根据设计要求，选择合适的桩机进行施工。
二、工程量根据施工图统计，本工程PHC 管桩工程量如下表：三、PHC 管桩的工期安排四、施工方案1、施工要求（1）、宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；（6）、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（7）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《10G409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
（8）、送桩应符合下列规定：①、送桩深度不宜大于2.0m；②、当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；③、送桩的最后控制贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（9）、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
phc管桩首件施工方案
PHC管桩首件施工方案1. 引言本文档旨在介绍PHC管桩的首件施工方案。
PHC管桩，即预应力高强混凝土管桩，是一种常用于基础工程的桩基施工技术。
首件施工是指在施工前进行的试验性施工，以验证设计参数和施工工艺的可行性和合理性。
本文档将详细描述PHC管桩首件施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行PHC管桩首件施工前，应进行一系列的准备工作，包括： - 资料准备：获取相关设计图纸、施工方案和技术规范，了解桩基工程的设计要求和施工要求。
- 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如起重机、钻机、吊装器具等。
- 材料准备：根据设计要求准备好PHC管桩的预制件和配筋材料，确保质量符合要求。
- 人员准备：组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
3. 施工步骤3.1 安装导向架首先，需要安装导向架，用于引导桩身垂直下沉。
导向架的安装应满足以下要求： - 确保导向架的垂直度和水平度符合设计要求。
- 导向架的安装位置应与桩基设计图纸一致，确保桩身能正常下沉至预定深度。
- 导向架的支撑结构应稳定可靠，确保能承受桩身下沉时的力量。
3.2 安装桩基预制件接下来，需要安装PHC管桩的预制件。
具体步骤如下： - 将PHC管桩预制件按照设计要求运至施工现场。
- 通过起重机将预制件逐个吊装至导向架上。
- 检查预制件的几何尺寸和表面质量，确保其符合设计要求和施工规范。
- 确定预制件的安装位置和方向，调整预制件的位置，使之与导向架对齐。
- 使用吊装器具将预制件顺序连接，确保连接牢固可靠。
3.3 施工桩身在完成预制件的安装后，可以开始施工桩身。
具体步骤如下： - 使用桩斗或钻机进行挖孔，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
- 准备好搅拌机和混凝土材料，并按比例调配混凝土。
- 将混凝土逐层浇注至桩孔中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
- 在浇筑混凝土的同时，对桩身进行预应力加固。
根据设计要求安装预应力筋和张拉设备，并进行张拉调整。
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精品文档XXX项目PHC 桩基施工方案编制人：审核人：审批人：日期：XXXX项目部目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)3.1 场地准备 (2)3.2 管理组织机构 (2)3.3 主要材料计 (3)3.4 施工前工艺试验 (3)四、静压预应力管桩施工 (4)4.1 静压预应力管桩施工工艺流程图 (4)4.2 静压预应力管桩施工工序图 (5)4.3 施工要求 (7)4.4 静压预应力管桩施工工艺 (8)五、桩检方式 (12)5.1 低应变检测 (12)5.2 静载试验 (12)六、安全保护措施 (14)七、质量保证措施 (15)7.1 质量保证体系建立 (15)7.2 质量管理工作程序 (15)7.3 工序质量检验和质量控制 (15)7.4 确保工程质量的措施 (15)一、编制依据序号名称编号1 《工程测量规范》GB50026-20072 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014 《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115 《建筑桩基技术规范》JGJ94-20086 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20037 《预应力混凝土管桩》10G4098 本工程施工组织设计9 本工程设计图纸二、工程概况序号项目内容1项目名称2工程地址3建设单位4设计单位5总承包单位6监理单位本次施工范围为 XXXXXX采用预制PHC 预应力混凝土管桩，桩尖采用钢板制作，采用十字形桩尖。
贯入类型采用静压方式。
管桩桩径400mm，壁厚 95mm，AB 型桩。
桩身混凝土等级为 C80，总根数为 358 根。
本工程± 0.000 相当于黄海高程7.350m， ZH-1 桩顶设计标高为： -2.050m，有效桩长约为38； m；ZH-2 桩顶设计标高为： -0.450m， -0.520m，有效桩长为34m；ZH-3 桩顶设计标高为： -0.900m，有效桩长为 34m。
ZH-1预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN，桩基础以全风粗砾砂为持力层，桩端进入持力层不小于0.8 米；ZH-2、ZH-3 预应力管桩单桩竖向承载力特征值 550KN，桩基础以粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于0.8 米。
三、施工准备3.1 场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
3.2 管理组织机构项目经理生产经理技术负责人技工质物商术程安资务部部部部部桩基作业班组3.3 主要材料计编号种类单位数量ZH-1PHC400-AB-95-38根122ZH-2PHC400-AB-95-34根223ZH-3PHC400-AB-95-34根133.4 施工前工艺试验开工前进行试桩 6 根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：（1）单桩承载力特征值；（2）根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；（3）. 验证设计参数及处理效果。
四、静压预应力管桩施工4.1 静压预应力管桩施工工艺流程图混凝土预制桩查合格证外观检查使判定 OK 用材料判定 OK查合格证焊条建立控制网测放桩位桩机位移复查桩位对点下节桩插入下节桩沉入下节桩沉入焊接上节桩沉入测桩位移倾斜循环检查桩的垂直度检查桩的垂直度办理中间验收送桩检测桩顶标高判定 OK挖土桩基检测实测桩位移、桩顶标高提交竣工资料4.2 静压预应力管桩施工工序图序工序工序图号桩位1定位管桩2起吊桩基3就位序工序工序图号压4桩接5桩焊缝6检查序工序工序图号继续7压桩送8桩4.3 施工要求4.3.1 管桩进场（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过 3 层。
（4）叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置 2 道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21 倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
4.4 静压预应力管桩施工工艺4.4.1 压桩施工工艺流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
4.4.2 测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为 2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
4.4.3 桩材供应与验收PHC 混凝土管桩选购信誉比较好、产品质量稳定的生产厂家作为供应商，并报请业主、监理确认。
根据桩基施工进度计划，编制各种桩型的进桩计划，并按照进桩计划控制混凝土管桩的供应，以满足施工进度需要。
对进入现场的 PHC 桩必须有产品合格证明书，按规定办理检查验收手续，并报监理审核。
做好检查记录及标识工作。
桩应本着就近堆放、减少驳运次数的原则，进场桩材堆放在施工临时道路边靠近压桩施工区域处。
桩材吊卸过程中，应轻吊轻放，注意保护好成品桩的质量。
堆桩层数不应大于三层。
4.4.4 喂桩当桩端距离桩机5m 以内时，将钢丝绳套在桩端0.293L(L 为桩长 )处单点起吊，待桩基垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。
桩入土前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以控制桩身入土深度。
4.4.5 压桩及送桩（1）插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。
用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，当桩尖进入较硬土层后，后严禁用桩机调整其垂直度。
然后通过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。
送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要求。
（2）当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整。
（3）喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处。
（4）带有桩尖的第一节桩插入地面 0.5～1.0m 时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于 0.3%。
（5）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于 0.5%。
当桩身垂直度偏差大于 0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
（6）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压。
（7）压桩时的压入速度不宜大于1m/min。
（8）整个压桩过程中，严禁浮机。
（9）每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。
（10）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员和建设单位代表验证签名后才可作为有效施工记录。
4.4.6 接桩焊接（1）当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表0.5～1.0m。
接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm。
（2）对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
（3）当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施。
（4）接桩焊接采用交流手工焊接。
对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。
（5）焊缝外观质量应连续、饱满。
焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。
（6）手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不宜少于8min。
严禁用水冷却或焊好后立即施压，防止焊缝骤冷，发生裂缝。
（7）焊接接头的质量检验，对于同一工程探伤抽样检测不得少于 3 个接头。
4.4.7 送桩根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。
4.4.8 施工纪录施工记录是桩基施工全过程的真实写照。
压桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。
同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。
4.4.9 桩施工质量控制方法(1)定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在 2cm 之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压。
（2）送桩标高的控制方法：根据设计标高和±0.000，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高。
（3）桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏。
（4）桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成 90o，架在能看清桩的全长的地方。
用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于 1.5 厘米，以保证垂直度控制在 5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。
4.4.10 打桩精度控制方法（1）严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工。
（2）由于桩位布置较密，打桩前应根据桩位布置及地质情况，综合各种因素，本着群桩范围内，先内后外的原则进行打桩施工。
（3）为防止先打的桩对已打的桩产生挤土影响，造成偏位，在群桩范围之内设置塑料排水板，以消散超孔隙水压力。