细木工带锯机的特点

木工机械概述情况简介

`1木工机械概述1.1概述木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。

根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为：1）木工机床：制材、家具制作等加工设备；2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备；3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。

本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。

本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。

（1）木材的特点和用途木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。

木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。

其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加工品，如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等；以及木材的再造加工品，即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成了独立的工业体系。

（2）我国木材工业的发展中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。

青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明；北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。

明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。

中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。

到50年代中期，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现；实木、板式家具实现机械化、自动化生产。

这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。

带锯条选用指南与日常维护

齿宽：又称为等高。

从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。

宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削。

齿厚：的板厚。

厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。

但随着厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。

齿型：又称为齿节。

是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。

齿形的选择对切削作业有着直接的影响。

锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。

齿距：相邻两齿顶之间的距离。

齿槽：又称为齿沟。

是齿尖之间的空间。

是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。

齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。

前面：切屑在上面流过的刀齿表面。

后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。

切削刃：用以进行切削的前面边缘。

它由前面和后面的交线构成。

齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。

基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。

前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。

楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。

分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。

总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。

双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。

标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。

全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。

标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。

可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。

跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。

直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。

用于锯切硬材② 凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。

用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。

③直背齿：特点：磨齿方便④双刃齿：特点：断屑性能好。

用于锯切冻结材，易排屑2、角度：制材带锯：γ↑锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般γ= 15～25º；β=35～55º；α=15～25º细木工带锯：γ ↓ β ↑因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。

精密推台锯详细信息

推台锯介绍精密裁板锯也叫推台锯，精密推台锯，木工精密裁板锯，精密锯板推台锯，具有操作简便、稳定、安全、高效的特点，是家具批量化、标准化、机械化、专业化生产的必备设备。

极东木工以国外和沈阳生产的精密裁板锯更具有使用的适应性和稳定性，其精度符合实木、复合板材的裁切要求。

精密裁板锯由主机锯台，铝质成型工作台导轨本体，移动支臂，活动定规靠尺，辅助工作台及电气控制箱等组成，有的还配有立铣装置的压料装置。

精密裁板锯有卧式和立式两类，普遍使用的以卧式为主。

卧式裁板锯又分为手推式精密裁板锯和往复式精密裁板锯两种，伦教木工机械提升企业自主创新能手推式精密裁板锯一般不可调节裁切角度，用手从机台尾端推动工作台带动板材向前移动裁切。

可调角度的精密裁板锯有30度、45度两种，通过主机锯台的移动角度实现裁切角度。

往复式精密裁板锯带有自动压料装置和辅助送料支架，由电动控制主机锯台往复运动完成裁切。

立式裁板锯其机械垂直竖立，主机锯台由卧式的左右或前后移动改为上下移动，可以减少机器占用工作场地的面积，低压动力柜但对厂房高度有一定要求。

锯台主轴精度是决定裁切精度的基础。

锯台中裁切主轴和划槽主轴的同轴度、平行度必须控制在0．03mm以内，锯片本身的平衡性和安装的垂直平行度必须控制在0．01mm以内，这样才能保证锯片运转时的稳定性和精确度，使锯后的板材截面光滑平直，尺寸误差不超过0．1mm／米。

工作台梯型导轨的平直度、平行度是影响裁截面精度的重要因素。

特别是长度在2000mm以上的板材，长度结果误差和梯型导轨的精度误差成正比关系，以环氧树脂为材质的梯型导轨精度越高，移动工作台的移动误差就越小，板材裁切面的质量就越好。

锯台主轴转速也是影响裁切表面平整的原因。

精密裁板锯最大的特点就是以锯代刨，裁切表面与刨加工后的效果一样。

如锯台主轴转速不快，使裁切后的板材边廓出现锯纹或不垂直，就会给板材的后期加工带来麻烦。

可通过以下几个办法来提高锯台主轴转速一是选用高质量的进口全封闭轴承，保证主轴在1500转时运行正常；二是提高装配质量，主轴轴承的装配要以紧配合压入法装入；三是提高轴承和主轴套筒的同心度和表面光洁度，使套筒、轴承的装配公差控制在0．005mm之内；四是做好锯台部件的机械保养，如经常加油，配备好吸尘系统，减少木屑和粉尘对机器的无形磨损等。

木材加工装备学第3篇章锯机

发展趋势及应用前景
发展趋势
随着科技的不断进步和木材加工行业的不断发展，锯机将朝着自动化、智能化、高精度化等方向发展。未来，锯机将更加注重人机交互体验，提高操作便捷性和安全性。
应用前景
随着全球森林资源的日益减少和环保意识的逐渐增强，高效、节能、环保的锯机将成为未来市场的主流产品。同时，随着个性化定制需求的不断增加，专用锯机的市场潜力巨大。此外，随着木工机械行业的不断整合和产业升级，具备自主创新能力和品牌影响力的企业将更具竞争优势。
操作规程
按照锯机的使用说明书进行操作，注意锯割角度、深度和速度的控制。
注意事项
在操作过程中，要保持锯机稳定，避免产生过大的振动和噪音，同时要注意观察锯割情况，及时调整锯割参数。
维天使用后清理锯机上的木屑和灰尘，保持机器清洁。
100%
定期保养
按照使用说明书的要求，定期对锯机进行保养，包括更换锯片、清理内部积尘、检查电气系统等。
绿色环保技术
采用低噪音、低振动、低粉尘的锯切技术和环保材料，减少对环境的影响，提高工作环境的舒适性。
行业发展趋势预测
个性化定制需求增长
随着消费者对个性化产品的需求增加，木材加工行业将更加注重产品的个性化定制，锯机技术将向柔性化、定制化方向发展。
智能制造成为主流
智能制造是未来制造业的发展方向，木材加工装备行业将加快智能化改造和数字化转型，提高生产效率和智能化水平。
带锯机
适用于特殊形状的木材加工，具有灵活调整、适应性强等优点。
实际应用效果展示和评估
往复式锯机应用效果
带锯机应用效果
在软木和硬木的直线切割中，往复式锯机表现出色，切割面平整光滑，效率高。
在特殊形状的木材加工中，带锯机能够灵活调整以适应不同需求，加工出的产品形状准确、质量稳定。

木工技能鉴定考题题库(判断题)

木工技能鉴定考题题库（判断题）一、判断题（共300小题，每小题1分，共300分）1、木栏杆如果有榫头松动，可将榫头端面适当凿开，插入与榫头等宽、短于榫长的木楔。

（）正确答案：（）2、跨度在8—12m的三角形屋架，可在屋架中央节点上沿房屋纵向隔间设置垂直支撑，并在设有垂直支撑的开间内，在屋架下弦节点间设置一道水平系杆。

（）正确答案：（）3、螺栓是木结构中使用较广的结合形式之一，主要用在构件的接长连接和节点的连接中。

（）正确答案：（）4、在酚醛树脂胶中，以苯酚和甲醛缩聚形成的酚醛树脂胶（PF）应用最广，胶合制品的强度、耐水性、耐热性、耐腐蚀性等性能都好。

（）正确答案：（）5、柱与梁相交时，应在柱模上端的梁柱相交处开缺口，缺口高度等于梁高，缺口宽度等于梁宽。

（）正确答案：（）6、在夏季施工混凝土浇捣后，必须盖草包，并浇水养护一段时间。

原因是：混凝土在养护时，如果湿度不够，也将影响混凝土强度的增长，同时还会引起干缩裂纹，使混凝土表面疏松，耐久性变差。

（）正确答案：（）7、细木工带锯机在加工大而长的工件时，应该用右手导引木料，左手施加压力推木料进锯。

（）正确答案：（）8、宽毛料截端时，为使锯口位置精确和两端面具有要求的平行度，毛料应该用同一个边紧靠导尺定位。

（）正确答案：（）9、木材的含水量以含水率表示，即木材中所含水的质量占木材质量的百分数。

（）正确答案：（）10、屋架跨度在12m以上或有吊车等震动影响时，应在房屋两端第二个开间内及纵向每间隔20-30m设置一道上弦横向支撑。

（）正确答案：（）11、当遇到雷雨、雾、雪、风力达到五级或五级以上的天气时，可以进行滑膜装置的拆除作业。

（）正确答案：（）12、如果橝条放在屋架上弦点和节间处，则下弦不但受压而且受弯，成为压弯构件。

（）正确答案：（）13、下面墙上圈梁支模一般采用挑扁担法和倒卡法。

倒卡法是在圈梁底面下皮砖缝中，每隔1m嵌入Ф10㎜钢筋职称侧模，用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口，当混凝土达到强度拆模时，将Ф10㎜钢筋抽出。

2木工锯机

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第三节圆锯机

圆锯机比带锯及排锯的结构简单，因而应用更广。可以用于锯解原木、用于方材及板材的再剖或用于人造板的裁边等。按锯片的数量分为单锯片、双锯片和多锯片三种。按切削工具及加工特征分为纵解（纵锯）圆锯、横截圆锯和万能圆锯三种。
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圆锯机:
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圆锯机:
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圆锯机:
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圆锯机:
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板皮后端离开电空压板11时，分料装置作出动作，将锯好的毛边板材和剩下的边皮分开，边皮可以送回再次进行锯解。分料装置示意图如下：
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其它形式的卧式带锯机：
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三、细木工带锯

如图为MJ344型细木工带锯的上锯轮的调整机构：

转动手轮7可以使螺母、弹簧、支架和上锯轮一起上升。手轮4用于调节上锯轮轴线的倾斜角度。
工件
进给滚筒
工作台
圆锯片（下置）
2018年5月28日
（三）多锯片圆锯机 1. 单锯轴多锯片圆锯机机床主要部件
工作台锯割机构压料辊止逆爪
进给机构
床身
国产MJ143型多锯片圆锯机（锯轴上置 / 履带进给）
2018年5月28日
机床传动系统
锯轴压料辊
进给电机齿轮变速器二级链传动（4种速度）
3
4
5
下图为各种带锯机：
6
一、原木带锯机

圆木带锯机锯轮直径一般都在1m以上，多为立式，又分为左式和右式，站在进料处看，锯轮顺时针方向旋转的为右式（不加说明的都是右式）。其特点是切削速度高（45～60m/s），锯条较薄（有利于提高出材率）。主要由两部分组成：主机和跑车。主机完成锯解运动，跑车用于夹住原木，并将原木向锯条方向推进。

木工机械

第一章木工机械是指以木材为加工对象的机械设备1、木工机械设备的特点①高速度切削。

木工机床切削线速度一般为40~70m／s，最高可达120 m／s；一般切削刀轴的转速为3000~12000r／min，最高可达20000r／min。

因为高速切削使切屑来不及沿纤维方向劈裂就被切刀切掉，从而获得较高的几何精度和较低的表面粗糙度，同时保证木材的表面温度不超过木材的焦化温度②有些零部件的制造精度相对较低。

木制品的加工精度一般比金属制品的加工精度低，所以机床的工作台、导轨等的平行度、直线度，以及主轴的径向圆跳动等要求比金属切削机床低③木工机床的噪声水平较高。

主要噪声来源是高速回转的刀轴扰动空气产生的空气动力性噪声和刀具切削非均质的木材工件产生的振动和摩擦以及机床运转产生的机械性噪声④木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑装置。

由于木材的硬度不高，在加工过程中，刀具与工件之间产生的摩擦小，即使高速切削，也不致使刀具过热而产生变形或退火现象。

另外木制品零件的特点决定了其不能在加工过程中被污染，所以一般不需要冷却装置。

但其在加工过程中产生大量易燃的锯末、刨花，需要及时排除，所以需要排屑除尘装置⑤进给方式多采用贯通式，工位方式少。

木材工件重量轻，尺寸大，一次性加工多，为了减少机床结构尺寸和占地面积，采用工件贯通式进给方式2、木工机械设备类型:切削型，以切削加工为主的机床(木工机械)。

非切削型(人造板机械)3、单工序木工机械与多工序区别单工序木工机械用于大批量生产，加工工件类别少，对木工机械生产效率和自动化程度要求高，通用性程度要求低。

多工序木工机械用于单件和小批量生产，加工工件类别多，对木工机械通用性程度要求高4、①带移动工作台锯板机(推台锯) 用途：用作软硬材实木、胶合板、纤维板、刨花板及用薄木、纸、塑料、有色金属薄膜或涂饰油漆装饰后板材的纵剖、横截或成角度的锯切，以获得尺寸符合产品规格要求的板件；同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等切割，附属铣削装置的机床可进行宽度在30~50mm之间的沟槽或企口的加工主参数：最大加工长度(2000~5000mm)，我国三个规格2000、2500、3000mm②木工平刨床用途：对工件进行平面刨削，使其成为后继工序所要求的平整的基准面，也可用于加工与基准平面成90~135°邻面，还可用作实木拼缝、组件修正等，有些还具有裁口、刨槽等附加功能主参数：最大刨削宽度③单面木工压刨床用途：用于刨削板材和方材，使其获得精确厚度主参数：最大加工宽度 250~350mm窄型，小批量生产，加工较窄工件 400~700mm中型，中批量，加工各种宽度工件 800~1200mm宽型，大批量生产，宽板件或框型零件④带滑台的木工下轴铣床用途：见第四章3 主参数：最大加工厚度⑤立式四轴木工钻床用途：用于零件或组件上同时加工若干个规格的圆孔主参数：最大钻孔直径第二主参数；轴数⑥交叉式宽带砂光机用途：横向砂带设置在压磨式砂架之前的砂光机用于油漆过程的砂光，消除漆膜上不光洁的颗粒和隆起线；横向砂带设置在接触辊式砂架和压磨式砂架之前的砂光机用于刨花板、胶合板、实木板材的定厚砂光和精砂。

型细木工带锯机安全操作及保养规程

型细木工带锯机安全操作及保养规程前言型细木工带锯机是一款常见的木工加工设备，在工业生产和家庭手工制作中都有广泛应用。

然而，使用不当或者缺乏必要的安全保护措施可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

因此，为确保每位使用型细木工带锯机的工作者安全，本文将提供详细的安全操作和保养规程。

安全操作1.穿戴适当的个人防护装备在操作型细木工带锯机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：•带有扣子的紧身衣、长袖衬衫和长裤。

•防滑鞋或工作鞋。

•护目镜或面罩。

2.检查带锯机在每次使用前，一定要检查型细木工带锯机是否完好无损。

应检查以下项目：•带锯是否正常张紧并牢固。

•鼓风机是否正常工作。

•带锯轮和轴是否正确安装并牢固。

•切割角度能否准确和灵活调节。

•操作手柄和按钮是否灵敏。

3.正确磨刃和更换锯片型细木工带锯机的锯片必须保持锋利，才能切割出高质量的木材和保持工作效率。

同时，磨刃和更换锯片可能存在危险，需格外注意以下安全规则：•严格按照说明书操作。

•在拆下锯片时，使用卡钳夹住锯片并避免用手接触锯片口。

•将新锯片安装到正确的位置，检查是否安装紧固。

•在正式运行带锯机前，应先调校带锯轮和新锯片之间的距离，保证适当的间隙。

4.正确安装工件在给带锯机安装工件时，应确保：•工件被固定在槽内并保持平面，避免出现晃动。

•工件在切割中不和机器碰撞，以避免出现危险。

•长材料应该较低位置固定，避免在旋转时松脱。

•切割完成后，减缓工件断开时的力，避免出现反弹危险。

5.操作时需谨慎在操作型细木工带锯机时，需注意以下事项：•操作前，享受清醒状态下并无疲劳情况。

•人员不得用手触碰带锯、锯片等齿轮。

•绝对禁止使用钢规、手指、小木笋等将木材推入带锯中。

•当看见看不见的铁锈洒出后，应立即停机，然后清理污浊和做寧靜处置。

•操作时不得无故离开带锯机。

6.停止和关闭在停止和关闭型细木工带锯机时，应遵循以下步骤：•对带锯机进行外部清洁。

•将锯片完全停止旋转。

精密推台锯介绍

推台锯介绍精密裁板锯也叫推台锯，精密推台锯，木工精密裁板锯，精密锯板推台锯，具有操作简便、稳定、安全、高效的特点，是家具批量化、标准化、机械化、专业化生产的必备设备。

极东木工以国外和沈阳生产的精密裁板锯更具有使用的适应性和稳定性，其精度符合实木、复合板材的裁切要求。

精密裁板锯由主机锯台，铝质成型工作台导轨本体，移动支臂，活动定规靠尺，辅助工作台及电气控制箱等组成，有的还配有立铣装置的压料装置。

精密裁板锯有卧式和立式两类，普遍使用的以卧式为主。

卧式裁板锯又分为手推式精密裁板锯和往复式精密裁板锯两种，伦教木工机械提升企业自主创新能手推式精密裁板锯一般不可调节裁切角度，用手从机台尾端推动工作台带动板材向前移动裁切。

可调角度的精密裁板锯有30度、45度两种，通过主机锯台的移动角度实现裁切角度。

往复式精密裁板锯带有自动压料装置和辅助送料支架，由电动控制主机锯台往复运动完成裁切。

立式裁板锯其机械垂直竖立，主机锯台由卧式的左右或前后移动改为上下移动，可以减少机器占用工作场地的面积，低压动力柜但对厂房高度有一定要求。

锯台主轴精度是决定裁切精度的基础。

锯台中裁切主轴和划槽主轴的同轴度、平行度必须控制在0．03mm以内，锯片本身的平衡性和安装的垂直平行度必须控制在0．01mm以内，这样才能保证锯片运转时的稳定性和精确度，使锯后的板材截面光滑平直，尺寸误差不超过0．1mm／米。

工作台梯型导轨的平直度、平行度是影响裁截面精度的重要因素。

特别是长度在2000mm以上的板材，长度结果误差和梯型导轨的精度误差成正比关系，以环氧树脂为材质的梯型导轨精度越高，移动工作台的移动误差就越小，板材裁切面的质量就越好。

锯台主轴转速也是影响裁切表面平整的原因。

精密裁板锯最大的特点就是以锯代刨，裁切表面与刨加工后的效果一样。

如锯台主轴转速不快，使裁切后的板材边廓出现锯纹或不垂直，就会给板材的后期加工带来麻烦。

可通过以下几个办法来提高锯台主轴转速一是选用高质量的进口全封闭轴承，保证主轴在1500转时运行正常；二是提高装配质量，主轴轴承的装配要以紧配合压入法装入；三是提高轴承和主轴套筒的同心度和表面光洁度，使套筒、轴承的装配公差控制在0．005mm之内；四是做好锯台部件的机械保养，如经常加油，配备好吸尘系统，减少木屑和粉尘对机器的无形磨损等。

锯削加工的概念及特点

锯削加工的概念及特点锯削加工是一种常见的机械加工方法，其原理是利用锯条或锯片对工件进行切削。

锯削加工被广泛应用于金属加工、木工加工等行业，可以用于对工件进行切割、开槽、修整等操作。

下面将详细介绍锯削加工的概念及其特点。

锯削加工的概念：锯削加工是指通过刀具（锯条或锯片）的旋转带动工件进行相对运动，以切削工件的方法。

通过锯削加工可以对工件进行切割、开槽、修整等操作，可以应用于不同材料的加工，如金属、木材、塑料等。

锯削加工的特点：1. 高效性：锯削加工具有高速切削的特点，一般来说，锯削加工速度比较快，可以在较短的时间内完成加工任务。

2. 精度：锯削加工具有较高的加工精度，可以满足不同工件的精度要求。

通过选择合适的锯条或锯片、控制切削速度等方式可以调整加工精度。

但是与其他一些加工方法相比，锯削加工的精度相对较低。

3. 灵活性：锯削加工适用范围广泛，可以处理不同类型的工件，工件形状和尺寸的变化较大。

同时，锯削加工可以通过选用不同的锯削刀具实现不同的切削方式，例如纵向切削、横向切削等。

4. 切削质量：锯削加工可以获得较好的切削质量，切削面光滑，切口宽度均匀。

然而，在加工硬度较高的金属材料时，由于切削刀具与工件的接触造成的摩擦和热量容易使切削表面产生发热和变形。

5. 成本效益：锯削加工相对于其他一些加工方法而言，成本较低。

锯削刀具相对较便宜，并且切削过程相对较短，节约了加工时间和能源。

6. 环境友好：与其他加工方法相比，锯削加工的噪声和排放物较少，对环境的污染相对较小。

7. 安全性：锯削加工的安全性相对较低。

由于锯削刀具的高速旋转，操作者需要注意避免危险，防止受伤。

总结起来，锯削加工是一种高效、灵活、经济的加工方法。

然而，由于锯削加工的精度相对较低，并且在加工某些硬材料时容易产生摩擦和热量，因此在选择加工方法时需要根据具体材料和要求进行权衡。

木工锯床课件

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（2）立桩微调装置一台跑车上具有3～5组卡木桩，每一组上均有立桩，有时为了适应原木的形状，需要对某个立桩进行微调。它由立桩微调装置完成。
立桩微调装置由手柄4、定位抓5及扇形齿盘6和连接杆19构成。
扳动手柄4，可以使定位抓5从齿间脱离，这样就可以转动齿盘6，它又通过连杆19拉动立桩。
托架支撑在丝杠4和12上，丝杠上有螺纹，因此丝杆转动时就会上升或下降，带动支架及上锯轮上升或下降。
丝杆的下方各有一对蜗轮和蜗杆（7、10为蜗杆，6、11为蜗轮，蜗杆上有螺纹，蜗轮类似于齿轮，不过轮齿倾斜，正好和螺杆上的螺纹配合）螺杆转动时，通过蜗轮带动丝杠转动。
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蜗杆10通过轴5和手轮9连在一起，而蜗杆7通过离合器8和手轮相连，如果合上离合器，转动手轮，两个托架一起上升或下降；脱开离合器，转动手轮将只有后面一个托架上升，用于调整上锯轮的倾斜程度（用于平衡木材对锯条的压力，防止锯条从巨轮上脱落）。
（1）原木夹紧装置松开手柄17，可以使上卡钩沿左边的立尺上下滑动（也可调节卡钩伸出的距离），松开手柄18，可以使下卡钩沿右边的立尺上下滑动，两个卡钩到位后，可将原木初步定位，在压下手柄1，使左面的立尺上移，右面的立尺下移，即可进一步固定原木。（手柄的转轴在两立尺之间）
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上述夹紧装置为手动，劳动强度比较大，也不安全，可以用液压或气压传动装置来代替它。如图：油缸4用于控制卡钩的升降，6、 7用于调节卡钩伸出的距离。
上锯轮由锯条带动，应该做得比较轻，否则锯轮和锯条之间容易打滑。
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上锯轮升降及倾斜装置。升降装置用在安装或卸下锯条的时候，也用于调整锯条的张紧度。倾斜装置用于对上锯轮的中轴线进行微调以使上下两个锯轮的轴线完全平行。如图：

细木工带锯参数

细木工带锯参数
1.齿距：细木工带锯的齿距一般较小，通常在12-16 TPI之间。

这样可以保证在木材中切割的时候切口较为细腻，不会有太多的碎屑。

2. 刃厚：细木工带锯的刃厚一般也比较小，通常在0.5-0.6mm
之间。

这样可以减少切割时产生的振动，从而提高锯口的精度。

3. 刃高：细木工带锯的刃高一般也比较小，通常在0.6-1.0mm
之间。

这样可以保证锯口的宽度较小，切割的时候可以更加精准。

4. 刀齿形状：细木工带锯的刀齿形状一般是倒锯齿或者曲线齿。

这样可以使得切割时的力量更加均匀，从而减少木材的断面产生的裂痕。

5. 材质：细木工带锯的刀片一般采用高速钢或者碳钢制造。

高
速钢刀片硬度较高，耐磨性好，但是价格较贵。

碳钢刀片价格相对便宜，但是耐磨性不如高速钢。

6. 长度：细木工带锯的长度一般在12-18英寸之间。

长度适中
可以保证在切割时的控制性更加稳定，从而提高切割的精度。

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推台锯的结构特点与操作方法

推台锯的结构特点与操作方法台锯，也被称为台式锯床，是一种常见的木工加工机械。

它采用旋转锯片的方式切割木材，主要用于木材的切割加工。

下面是关于台锯的结构特点与操作方法的详细介绍。

一、台锯的结构特点1.床身结构：台锯的主要部分是床身，其结构一般由机床底座、立柱、十字铁（横梁）、滚轮底座和工作台等组成。

床身采用坚固的铸铁材料，保证了机床的稳定性和刚性。

2.锯架：台锯的锯架固定在立柱上，是支撑和带动锯片转动的主要部件。

锯架通常由铸铁或钢材制成，经过精密加工和热处理，具有较高的硬度和耐用性。

3.电机：台锯的驱动装置主要是电机，通过皮带传动或直接传动将动力传递给锯片。

电机的功率大小取决于加工木材的种类和厚度。

4.锯片系统：台锯的锯片由多片钢片组成，通过钢板、胶合板等材料间隔叠加堵塞在一起，形成锯刃。

锯片的直径和齿数决定了锯床可加工的最大切割深度和切割效果。

5.切割装置：台锯的切割装置主要由导轨、滑板、推板等组成。

滑板可在导轨上自如滑动，推板可沿着滑板移动，辅助操作人员控制工件的切割。

6.安全装置：为了保证操作人员的安全，台锯通常配备了防护罩、安全开关、停机装置等安全装置。

防护罩能够防止操作人员误触锯片，安全开关可在紧急情况下立即停止机床运转。

7.调整装置：台锯的调整装置主要用于调整锯片的切割深度和切割角度。

切割深度调整通过上下调整锯架位置，切割角度调整通过角度调整装置实现。

二、台锯的操作方法1.连接电源：将台锯接通电源，并确保电压与机床要求相符。

2.安全防护：检查台锯的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等。

确保操作人员的安全。

3.选择锯片：根据加工木材的种类和厚度选择合适的锯片，并确保锯片安装正确。

4.调整切割深度：调整锯架的位置，控制锯片的切割深度。

切割深度调整装置一般位于锯架底座上。

5.调整切割角度：通过切割角度调整装置调整锯片的切割角度，通常用于斜面或斜切的加工。

6.定位工件：将待加工的木材放置在工作台上，确保工件稳定，防止震动和移动。

自动化木工生产线

自动化木工生产线引言概述：自动化木工生产线是指通过机器和设备的自动化控制，实现木材加工和制造过程的自动化生产线。

它在提高生产效率、降低劳动力成本、保证产品质量等方面具有显著的优势。

本文将从五个方面详细阐述自动化木工生产线的特点和优势。

一、生产效率的提升1.1 自动化切割工艺：自动化木工生产线采用先进的切割设备，能够根据产品设计要求进行高精度的切割。

相比传统手工切割，自动化切割工艺能够大大提高生产效率，减少切割误差。

1.2 自动化拼接工艺：自动化木工生产线能够实现木材的自动化拼接，提高拼接速度和精度。

拼接过程中，机器能够自动识别木材的形状和尺寸，并进行合理的拼接，减少浪费和人工操作。

1.3 自动化组装工艺：自动化木工生产线能够实现木制品的自动化组装，提高组装速度和质量。

机器能够根据产品设计要求，自动完成零件的装配，减少人工操作和组装错误。

二、劳动力成本的降低2.1 减少人工操作：自动化木工生产线能够取代传统的手工操作，减少人工操作的需求。

机器能够自动完成木材的切割、拼接和组装等工艺，减少了对熟练工人的依赖，降低了劳动力成本。

2.2 提高劳动效率：自动化木工生产线能够提高劳动效率，一个机器能够同时完成多个工序，大大缩短了生产周期。

相比手工操作，自动化生产线能够更快速地完成木制品的生产，降低了人工操作的时间成本。

2.3 降低人力资源压力：自动化木工生产线能够减少对人力资源的需求，降低了用工压力。

特别是在木工产业劳动力短缺的情况下，自动化生产线能够有效缓解用工紧张的问题。

三、产品质量的保证3.1 高精度加工：自动化木工生产线采用先进的加工设备，能够实现高精度的木材加工。

机器能够根据产品设计要求进行精确的切割、拼接和组装，保证了产品尺寸和形状的准确性。

3.2 一致性和稳定性：自动化木工生产线能够保证产品的一致性和稳定性。

机器能够按照相同的工艺和参数进行加工，确保每个产品的质量和外观都相同，避免了人工操作的差异性带来的质量问题。

带锯床加工各种材料的锯切速度

带锯床加工各种材料的锯切速度带锯床是一种专门用于切削各种不同材料的机械设备。

通过设定切削参数，带锯床能够以高速和高精度进行切割和切割各种材料，包括金属、木材、塑料等。

本文将介绍带锯床在切削各种材料时的锯切速度。

带锯床的锯切速度是指带锯运转的线速度，通常以每分钟切割的英尺或米表示。

锯切速度直接影响带锯床对材料的切削效果和加工效率。

不同的材料有着不同的锯切速度要求，下面是一些常见材料的锯切速度范围。

1.金属：带锯床广泛用于切割金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。

金属的锯切速度通常在60-300米/分钟之间，速度较高以确保切削效果的同时，也需要充分考虑到刀片的耐磨性和散热性。

2.木材：带锯床在木材加工中也应用广泛，木材的锯切速度因木材种类、密度和硬度而有所差异。

通常，硬木（如橡木、胡桃木）的锯切速度大约为30-90米/分钟，而软木（如松木、桦木）的锯切速度可以高达90-120米/分钟。

3.塑料：带锯床也适用于切割塑料材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。

塑料的锯切速度较高，通常在150-600米/分钟之间。

在切割过程中，需要注意塑料可能会产生熔化的情况，因此需要控制好切割速度和加工温度。

值得注意的是，带锯床的锯切速度不能过高，否则容易导致刀片磨损加快、切削效果下降等问题。

因此，在设定锯切速度时，需要根据具体材料的特性进行合理调整。

除了材料的性质，锯切速度还受到刀片的选择、工件固定和冷却液使用等因素的影响。

选择合适的刀片可以提高切削效率和切削质量，工件的固定可以减少振动和变形，冷却液可以有效降低切削温度和延长刀片寿命。

总之，带锯床在切割各种材料时的锯切速度是影响切削效果和加工效率的重要因素。

合理设置带锯床的切削参数，根据材料的特性和加工要求选择合适的锯切速度，可以提高加工效率，保证切削质量。

木工机械第二章(锯机)

上锯轮的升降装置：
上锯轮的升降装置
1、2－上锯轮托架 3－螺母 4、12－丝杆 5－轴 6、11－蜗轮 7、10－蜗杆 8－牙嵌式离合器 9－手轮
（4）上锯轮张紧装置
锯条的张紧装置主要有弹簧张紧装置、单式、复式杠杆张紧装置、还有气动、气液联动张紧装置。其目的是在锯切时使带锯条处于一个弹性的张紧状态，当锯条受力（热应力、阻力）变化时，张紧装置能产生微小的升降来适应锯条外载荷的变化，以维持锯条适当的张紧度。也就是提高带锯条的灵敏度。右图是单式杠杆张紧装置，上锯轮轴下方的顶杆和床身上的下顶杆分别位于扭矩 S盘的上下两个凹槽内，通过杠杆和配重调节张紧程度。
一、带锯机的分类：
1、根据锯轮的布置方式分为：立式和卧式两种。立式带锯机又分为左式和右式。（沿进料方向看）
2、根据结构分为：跑车带锯机、台式带锯机、多联带锯机。
3、按工艺要求分为：原木带锯机、再剖带锯机、细木工带锯机。
按工艺分类：
①原木带锯机（立式和卧式）、进给方式：跑车进给（纵向进给和横向进给）锯轮直径：1200～1828mm，用途：原木加工成板材。
（5）锯卡子升降装置
（5）锯卡子升降装置
锯卡是带锯条的导向装置，可防止锯条震动，使锯路保持平直、稳定，锯卡有一对，下锯卡固定于机座上，上锯卡装与机身导轨上，可随锯路高度不同而进行调节。上锯卡升降频繁，要求其调整装置操作方便灵活。
手工操作的锯卡升降装置如下图。转动手轮7，通过钢丝绳轮8、钢丝绳9，可使装有上锯卡1的锯卡臂2沿锯卡导轨 3上下移动。为使移动轻便，锯卡臂通过钢丝绳4由配重6保持平衡。锯卡导轨由连接块5于机床机身。
上下锯卡的内衬由长方形梳齿状硬杂木或耐磨塑料组成，并用螺丝钉固定在锯卡上，对锯条预留的缝隙一般在～，过热会使锯条发热弯曲，过松则会失去锯卡的作用。

木工锯的分类应用

木工锯的分类应用
1横锯
横锯又称龙锯，伐木锯等，横锯的齿形有普通齿和花齿两种，市场—匕供应的大多是普通齿，横锯的鳍背平直，占面部分呈弧形，使用时两端安装木柄，由两人操作，锯割大型木料和原木用，规格以全长表示，有900、1000，1200，1350，1500，1650，1800毫米七种。

2带锯
带锯又称木工带锯、带形木工锯，它的两端对焊后成环状，安装在带锯机上，纵割大型木料和原木用，市场上供应的一般是无齿带锯，使用时须开齿，规格以宽度和厚度表示，宽度13一150毫米，厚度0.56—1.25毫米，宽50毫米以下者每条长度不得短于7米，宽75毫米以上者每条长度不得短于8米。

3木工锯条
木工锯条文竹木锯条，锯身平宜，具有弹性，须安装在框架上使用，新锯条使用前必须'拨齿’便于：锯切排出木屑和减少摩擦，这种木锯条销售过大，应用范围广，规格以长度400至900毫米，宽22至44毫米。

4圆锯片
圆锯片又为木工圆锯，铜盆圆锯使用时安装在圆锯机上或手持式
电锯上旋转运动进行切割木材，规格以直径、厚宦、轴孔径表示，直径200—1000毫米，厚度1-3.4毫米，轴孔径25—50毫米。

5截锯
截锯又称解锯，它的外形与木锯条相似，两端有环，安装在大型锯架上，由两入操作，是纵向锯割原木或大型成材的锯条。

6其他锯条
锯条除以上几种外，还有电解平锯、怜锯、予扳锯、夹苛埠、鸦尾锯、绕锯、竹铝；双面刀锯，它们的形状，制造材料和质量要求，基本与木锯条，横锯等类似。

锯削时产生废品的原因_《木工机械》

《木工机械》第1章绪论1.1木工机械的发展趋势1.1.1提高木材的利用率全树的利用；削片制材组合机床；多联带锯机的推广使用；使用高张力带锯减少锯路宽度；提高摇尺精度减少横向定向误差；改进切削刀具，变锯削为纸浆和人造板原料等途径，均可有效地提高木材的利用率。

1.1.2发展以砂带刨的技术减少了刨削加工余量，减少了刨削、节疤等引起的木材的撕裂和表面损坏，可节约木材约5%-10%，同时降低了噪音、也克服了平刨的不安全。

1.1.3提高生产效率木材强度低，易于加工，为此可以提高切削速度和增大进给量。

但由此会引起噪音增大，故不能无限地提高速度和增大进给量。

木工机床将向联合机床方向发展，以提高工效。

1.1.4采用数控技术数控机床是应用电子计算机可专用计算机控制的机床，相对人工操作，它不但提高了加工精度，降低了误差，保证了加工质量，不可提高工效3—4倍。

这种数控机床在制材、木制品和家具生产中均可采用。

1.1.5新工艺、新材料新技术的应用由于科学技术的发展，新工艺、新材料新技术不断出现，应加以及时的应用和推广。

1.2木工机械的特点木工机械不同于金属切削机床，是因为加工对象不同。

木材是各向异性材料，其各方向的物理、力学性能不同，其应力和破坏载荷也不一样；木材的抗温性能不大，加工时不能超过焦化温度（100—120度）1.转速高；2.木工机械的部件制造精度比金属切削机床精度低；3.木工机械结构较简单；4.木工机械一般不需刀具冷却装置，但需要排削除尘装置；5.木工机械的噪声大。

1.3木工机械的运动及传动在木工机械上有多种运动，按运动的性质分为旋转运动、直线运动以及这两种运动的复合运动；按运动的功用分为工作运动和辅助运动。

木工机械的工作运动是完成加工时所必须的最基本的运动。

工作运动根据切削加工时的功用分为主运动和进给运动。

主运动是木工机床进行切削加工时的主要运动。

主运动消耗机床大部分功率。

木工机床主运动多数为旋转运动，少数为直线运动。