r系列芯模振动制管设备使用说明书
振动试验机使用说明书
振动试验机使用说明书一、产品概述振动试验机是一种用于模拟产品在运输、储存、使用过程中所受到的各种振动环境的设备。
本试验机广泛应用于电子、汽车、航天航空等领域，可用于产品的可靠性测试、质量控制及产品改进等方面。
本说明书旨在帮助用户正确操作并充分发挥振动试验机的性能，确保试验结果准确可靠。
二、安全须知1. 本设备需在室内使用，保持通风良好的环境，以确保运行安全。
2. 在使用前应仔细阅读本说明书，并按照说明书的要求正确操作设备。
3. 使用本设备时应佩戴适当的防护装备，如护目镜、防噪耳罩等，以确保人身安全。
4. 请勿将有关杂物放置在试验机上或试验机附近，以避免意外发生。
5. 请勿将手指、头发等任何部位置于试验机振动部件下方，以免造成伤害。
6. 请确保安装在试验台上的产品牢固可靠，防止产品滑落或损坏。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保电源接通并稳定。
1.2 检查试验机是否处于停止状态，确认工作台面干净整洁。
1.3 确保产品已正确固定在试验台上。
2. 参数设置2.1 打开试验机操控面板，在屏幕上显示的菜单中选择合适的试验方案。
2.2 根据产品的特性和试验要求，设置频率、振幅、时间等参数。
3. 启动振动试验机3.1 点击面板上的“启动”按钮，试验机将按照设定的参数开始振动。
3.2 观察产品的振动情况，并确保产品稳定性和安全性。
4. 结束试验4.1 在设定的试验时间结束后，试验机将自动停止振动。
4.2 关闭试验机电源，等待试验台面停稳后，将产品取下。
四、注意事项1. 请勿随意更改试验机的内部结构或参数设置，以免影响试验结果或造成设备损坏。
2. 在使用过程中，如发现试验机异常或故障，请及时停止使用，并联系维修人员进行检修。
3. 长时间连续使用试验机时，应注意设备的散热问题，确保设备正常运行。
4. 请勿在试验机上进行其他非指定试验，以免造成设备损坏或危险。
5. 每次使用后，请清理试验机，并注意设备的保养，以确保设备的正常寿命和性能。
PP-R生产操作手册
PP-R( )号线生产操作手册1.领到生产计划任务单，认真看清所要生产的产品所需原材料，找库管确定有，所需量。
（1）做好本条生产线的卫生清洁工作（包括地面和设备卫生）。
在清洁的同时，还有利于检查和发现设备故障。
（如主机减速箱润滑油有无缺失，料筒冷却水是否通畅，各连接螺栓是否有松动，真空定径箱、真空泵、水泵箱内水路是否通畅，如有堵塞及时清理。
检查牵引机是否正常，如线路、履带上的润滑情况，检查切割装置是否符合生产所需用，如有设备问题及时找机修人员解决）。
（2）生产dn32×s3.2×2.0Mpa热水管，所用口模芯模要符合生产所需要，和管材厚度所匹配，如没有标准芯模，可以使用其它规格型号的芯模（注意一点，口模和芯模间隙大小和所生产管的壁厚的比例大于所生产管材壁厚1.3－1.5mm为宜，例如生产32×2.0Mpa热水管，壁厚是4.6mm模具间隙为5.9－6.1为宜，这样匹配才能更快更好生产出合格产品）。
2.PP－H、PP－B、PP－R的性能差异PP－H具有聚丙烯本身的性能优势，如耐热性好，高强度、抗弯曲、耐疲劳、耐腐蚀、无毒等，但它同时具备聚丙烯低温下易脆裂的弱点，而PP－B和PP－R通过加入乙烯进行共聚改性，所以二者不仅具有以上聚丙烯的优良性能，还具备了乙烯的耐低温、抗冲击特性。
基于以上特点，PP－B和PP－R管材都可以做冷热水输送及化工液体输送管道系统。
而由于PP－B和PP－R的乙烯加入量不同，使二者的耐低温抗冲击和耐高温抗蠕变性能出现差异。
在PP－B中，比PP－R 较多地加入了乙烯成份，因而PP－B较PP－R更多地具备了乙烯的耐低温、抗冲击特性；而PP－R较少地加入了乙烯成分，因而PP－R较PP－B更多地保留了PP－H耐高温、抗蠕变能力的特点。
在嵌段共聚物PP－B中，是一些由乙烯、丙烯生成的具有高抗冲击性能的弹性嵌段链段，同主休材料PP－H再均匀地嵌段共聚，最终生成嵌段共聚物PP－B，因而PP－B具有很高的抗冲击强度。
01)振动机操作说明(1)
芯模振动成型工艺及操作规程
芯模振动成型工艺及操作规程一、引言二、工艺流程1.材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并进行切割和清洁处理。
2.原型制作：根据产品的设计图纸制作芯模原型。
3.模具制作：根据芯模原型制作芯模。
4.装模：将芯模安装在成型机上，确保芯模的正确位置。
5.加热：将材料加热到适当的温度，以便使其变得柔软和易于变形。
6.粘合：将加热后的材料放置在芯模上，并使用合适的压力和温度粘合。
7.振动成型：通过振动机构对芯模和材料进行振动成型，使材料逐渐填充芯模的空腔并取得所需形状。
8.冷却：待振动成型结束后，让材料自然冷却，保持其形状和强度。
9.脱模：将成品从芯模上取下，进行清洁和修整。
三、操作规程1.操作前准备：-了解芯模振动成型的工艺流程和操作规程；-检查振动机构和设备是否正常；-准备好所需的材料和工具。
2.安全操作：-确保操作人员佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜等；-操作过程中保持安静，注意周围环境的安全；-遵守相关的操作规程和安全指引。
3.操作步骤：-将芯模安装在成型机上，确保其位置正确；-将振动机构调整到合适的振动频率和幅度；-将材料加热到适当温度，使其变得柔软；-将材料放置在芯模上，并使用适当的压力和温度进行粘合；-启动振动机构，开始振动成型；-观察振动成型过程中的材料变形情况，根据需要进行调整；-振动成型结束后，停止振动机构；-让材料自然冷却，并进行脱模。
四、操作注意事项1.严格控制加热温度和时间，以免材料过热或过短导致形状不准确。
2.确保芯模和成型机的配合精度，以避免振动成型过程中的杂质和气泡。
3.确保振动机构的稳定和可靠性，定期检查和维护设备。
4.在振动成型过程中，注意观察材料的变形情况，及时做出调整。
5.操作结束后，对芯模和设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常工作。
五、总结芯模振动成型是一种重要的金属加工工艺，工艺流程和操作规程的合理实施对于保证成型品的质量和生产效率具有重要意义。
操作人员在进行芯模振动成型时，应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，并注意安全操作和设备维护，以确保工艺的顺利进行。
2023年振动棒、板操作规程
2023年振动棒、板操作规程引言：振动棒、板是一种重要的建筑施工设备，在各类工程中被广泛应用。
为了保障工程质量和施工安全，制定本操作规程。
本规程适用于2023年之后所有施工单位在振动棒、板操作中的指导。
一、操作前准备1. 操作者应具备相关作业证书，并通过相关培训，熟悉并了解使用说明书和操作规程。
2. 工地应设置安全警示标志牌，确保周围人员的安全。
3. 操作者应检查振动棒、板的工作部件是否正常，保证设备安全。
4. 确保设备周围的环境整洁，没有障碍物。
二、操作过程1. 振动棒操作：(1) 操作者应佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞。
(2) 在使用振动棒之前，应检查电线是否完好，插头是否接地。
(3) 振动棒的操作者应确保电源开关处于关闭状态，插头未插入电源。
(4) 操作者应稳定振动棒的握柄，操作时尽量使力均匀，避免猛力突然施加，避免疲劳震荡。
(5) 操作者在使用振动棒时，应注意周围环境，避免与他人产生碰撞，确保人身安全。
2. 振动板操作：(1) 操作者应佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞。
(2) 振动板的操作者应确保操作板面清洁，无堆积物，避免滑倒事故。
(3) 操作者应稳定振动板的握柄，操作时尽量使力均匀，均匀向前移动，避免猛力突然施加。
(4) 使用振动板时，操作者应注意板与地面的接触情况，避免碰撞、滑动等情况发生。
(5) 操作者在使用振动板时，应注意周围环境，避免与他人产生碰撞，确保人身安全。
三、操作后的注意事项1. 振动棒、板的操作结束后，应及时清理设备表面的污物。
2. 振动棒、板的操作者应将设备放置在指定的存放位置，避免损坏。
3. 设备故障或异常情况应及时报告维修人员，并通知相关工作人员。
4. 操作者在操作完成后，应进行必要的休息和疲劳恢复，保证身体健康。
结论：本规程对2023年之后所有施工单位在振动棒、板操作中起到了指导作用。
通过规范操作流程，保障了施工过程中的安全和质量。
振动仪操作说明
振动仪操作说明一、引言振动仪是一种用于监测和测量机械设备振动的仪器。
它能够帮助我们全面了解机械设备的运行状况，并及时发现异常振动。
本文档旨在向用户提供关于振动仪的详细操作说明，以帮助用户正确使用和维护振动仪。
二、安全操作指南在使用振动仪之前，请务必遵循以下安全操作指南：1. 请仔细阅读本操作说明书，并确保您对振动仪的操作方法和注意事项有清楚的理解。
2. 在使用振动仪之前，务必检查设备是否处于正常工作状态，并确保其连接稳固。
3. 请勿在高温、潮湿、易燃或易爆的环境中使用振动仪。
4. 在使用振动仪时，需佩戴合适的个人防护装备，如手套和护目镜等。
5. 在操作过程中，避免将振动仪暴露在剧烈振动、强电磁场或强光照射环境中。
三、振动仪的组成部分振动仪主要由以下几个部分组成：1. 显示屏：用于显示振动仪的工作参数和测试结果。
2. 控制按钮：用于控制振动仪的开关、测量模式和参数调整等功能。
3. 振动传感器：用于感知和测量被测设备的振动信号。
4. 电源接口：用于连接振动仪的电源适配器。
四、基本操作方法1. 开机和关机:按下振动仪的电源按钮，待显示屏亮起时表示振动仪已成功开机。
长按电源按钮即可关闭振动仪。
2. 测量模式切换：使用振动仪的上下按钮进行测量模式的切换，常见的测量模式包括速度、加速度和位移等。
3. 参数调整：使用振动仪的左右按钮进行参数的调整，如采样频率、时间窗口和触发阈值等。
4. 开始测量：将振动传感器与被测设备连接，并确保传感器与设备接触良好。
按下“开始”按钮，振动仪即开始测量并显示结果。
5. 结果分析：结束测量后，振动仪会自动显示测量结果，包括振动信号的幅值、频率和相位等信息。
用户可根据这些结果判断设备的振动状态。
五、维护和保养1. 定期校准：为保证振动仪的精度和准确性，建议定期对振动仪进行校准。
2. 清洁保养：在使用之前和之后，使用干净的软布清洁振动仪的外壳，注意避免水分和化学物质进入仪器内部。
3. 储存环境：将振动仪存放在干燥、通风的环境中，并避免与腐蚀性气体接触。
振动试验台操作说明书
振动试验台操作说明书一、产品概述振动试验台是一种专业用于模拟产品在运输或使用过程中的各种振动环境的设备。
它可以帮助用户评估产品的耐用性和可靠性，并辅助改进产品设计和工艺，以提高产品质量和性能。
本操作说明书将详细介绍振动试验台的使用方法和注意事项，以确保用户能够正确、安全地操作该设备。
二、安全操作指南1. 使用前请认真阅读本操作说明书，并确保已经了解所有安全操作指南。
如果有任何疑问或不明之处，请联系售后服务人员进行咨询。
2. 请确保振动试验台的工作环境安全，不要将易燃、易爆、有腐蚀性或有威胁人身安全的物品放置在试验台周围。
3. 在试验台开始工作前，确保所有试验品均已正确固定，并确保运行参数设置正确。
4. 使用过程中请随时注意试验台的运行状态，如有异常请立即停止操作，并联系维修人员进行检查和维修。
5. 在试验台运行期间，请勿随意触摸或拆卸设备的关键部件，以免引起伤害或设备故障。
三、操作步骤1. 开机准备a. 接通电源并确保电源指示灯亮起。
b. 检查仪表盘上的各项参数设置，包括频率、振幅等，确保与试验要求相符。
c. 检查振动试验台的固定装置，确保试验品已正确固定，不会在振动过程中产生松动或脱落现象。
2. 操作流程a. 将试验品放置在试验台上并进行固定。
b. 启动振动试验台，开始试验。
c. 在试验过程中，可根据需要进行参数调整，确保试验品得到准确的振动环境。
d. 当试验结束时，关闭试验台并将试验品取下。
四、注意事项1. 遵循设备生产厂商的操作要求，不得擅自改变任何设备设置。
2. 在试验开始前，确保试验台和试验品之间的连接牢固，以免发生意外。
3. 严禁将试验台用于其它非预定的用途，以免引起设备故障或安全事故。
4. 定期对振动试验台进行维护保养，保持设备状态良好。
5. 在操作试验台时，保持警觉并随时注意设备的运行情况，如有异常请立即停止操作并联系维修人员。
五、故障排除振动试验台在使用过程中可能会出现一些常见的故障，如设备不工作、参数显示异常等。
振动机使用手册
振动机使用手册引言振动机是一种常用的机械设备，常用于粉末筛分、颗粒分级和物料输送等工业领域。
本手册旨在向用户提供关于振动机的详细使用方法和注意事项，以确保安全操作和良好的设备运行。
一、振动机概述振动机由振动电机、筛网框架、筛网、减振弹簧和底座等组成。
振动电机通过转子产生离心力，驱动筛网框架进行高频次的振动，从而实现对物料的筛分或分级。
二、使用前准备1. 安装环境：确保振动机放置的位置平稳，并远离可燃、易燃和腐蚀性物质。
同时，保持周围环境通风良好，避免振动机受到尘埃或湿气的侵蚀。
2. 电源接线：根据振动机的额定电压和功率，正确连接电源。
同时，确保电源线路的安全可靠，避免过载或短路。
3. 设备检查：仔细检查振动机的各个部件是否完好，确保没有松动或破损的地方。
特别注意检查筛网是否破损或堵塞，及减振弹簧是否正常工作。
三、操作步骤1. 启动前检查：启动振动机前，先检查电源接线是否牢固，并确保所有控制开关处于关闭状态。
同时，检查振动电机是否正常运转，无异常声音或异味。
2. 载入物料：将需要进行筛分或分级的物料均匀地倒入筛网框架内。
注意避免一次性投入过多物料，以免影响设备正常运行。
3. 启动振动机：按下启动按钮，振动机开始工作。
此时，振动电机驱动筛网框架进行高频次的振动，从而使物料进行筛分或分级。
4. 运行监控：在振动机工作过程中，用户应密切监控设备运行情况。
特别注意观察物料的分级情况和筛网的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
5. 停机操作：当工作完成或需要停止振动机时，先将控制开关调至停止状态。
待振动机完全停止后，关闭电源，并进行设备的清理和维护。
四、安全注意事项1. 人身安全：在操作振动机时，应戴好安全帽、护目镜和耳塞，避免因物料飞溅或噪音对身体造成伤害。
2. 筛网维护：定期清洗筛网和筛框，以保持良好的筛分效果。
同时，检查筛网是否有破损或过度磨损的情况，如有必要及时更换。
3. 动力系统维护：定期检查振动电机的工作状态和连接部位，确保电机运行良好。
芯模振动制管设备安全操作规程
芯模振动制管设备安全操作规程一、主要危险源：起重吊装、机械伤人、粉尘、噪音、设备线路漏电、废料未及时清理、底托盘、保护罩码放过高、未正确佩戴劳动防护用品、设备未断电进行维修清理、非作业人员私自进入作业区域。
二、操作流程：1、操作人员必须经安全教育培训考试合格后上岗。
作业前佩戴好劳动防护用品。
2、检查设备、模具有无异常，各零件连接螺栓有无松动。
3、检查电机和电气元件的接线是否正确牢固，并应妥善接地。
4、检查基坑下面有无异常情况并及时处理，如：渗漏油等。
5、作业步骤：(1)清理底托盘和保护罩；(2)底托盘和保护罩工作面涂刷脱模剂；(3)将合格的钢筋骨架放置到底托盘上；(4)起吊外模，离开制管区域；(5)清理外模、内模、碾压盘，工作面涂刷脱模剂；(6)外模与钢筋骨架和底托盘组合，底托盘锁紧装置扣紧；(7)起吊外模组件，与基坑内的内模合模，注意方向记号，保证上口各支撑点均匀接触，保证下口密封；(8)开启上料皮带机，送料，注意料斗快满时要停止上料皮带送料；(9)开启芯模振动操作系统，喂料•，根据需要调整喂料皮带转速和料层高度；(10)喂料至约30Omm~500mm高度(承插口管取小值)时开启振动器，振动器转速由小到大依次调整；(H)目测喂料到位后，小皮带调整至与大皮带方向一致，喂料机离开该工作位；(12)碾压机摆动到工作位，锁定，然后开始碾压，碾压至碾压盘与内外模的间隙圆周方向均有出浆时，碾压完成，移去碾压机;(13)修整口型，扣保护罩；(14)脱内模，起吊外模，将外模、底托盘连同管子一起运至养护区；(15)打开底托盘锁紧装置，脱外模；(16)本班制管完成后，关闭总电源，清理设备和模具各处混凝土和异物，保持整洁。
6、开启振动器后，严禁人员进入基坑内。
7、作业后必须保养机械，切断电源，才能离开工作岗位。
三、应急处置措施：1、作业人员穿戴安全劳动防护用品，加强设备安全检查，严禁违反安全操作规程、严禁非作业人员私自进入作业区域。
立式芯模振动制管工艺
立式芯模振动制管工艺
一、立式芯模振动制管工艺介绍
立式芯模振动制管是一种常用的制管工艺，它采用振动技术，通过模
具中心轴的振动使得熔料在模腔中均匀流动，并在冷却后形成所需的
管材。
该工艺具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，被广泛
应用于各种管材的生产。
二、原材料准备
1. PVC粉末：选用优质PVC树脂，颜色和规格按照客户要求进行选择；
2. 助剂：润滑剂、稳定剂等；
3. 颜料：按照客户要求选择。
三、熔体制备
1. 将PVC粉末和助剂按照一定比例混合均匀；
2. 将混合物放入混料机中进行混合，直至达到均匀状态；
3. 将均匀的混合物倒入挤出机中加热熔化。
四、挤出过程
1. 挤出机加热至适当温度，将熔体注入模头内；
2. 模头内部装有芯棒，在注入过程中芯棒开始振动，使得熔体均匀流动；
3. 熔体进入模腔后，在冷却水的作用下逐渐固化成型；
4. 成型后的管材通过牵引装置进行拉伸，以增加其强度和韧性；
5. 经过冷却、切割、计量等工序，最终制成所需的管材。
五、设备维护
1. 定期清洗挤出机内部，保持设备干净卫生；
2. 检查芯棒是否磨损或变形，及时更换；
3. 定期检查模头和模具是否有损坏或变形，及时更换。
六、质量控制
1. 对原材料进行严格检验，确保符合要求；
2. 对熔体温度、振动频率等参数进行实时监控，确保生产过程中稳定可靠；
3. 对成品进行全面检测，确保产品质量达到客户要求。
七、安全注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗；
2. 严格遵守操作规程和安全操作规范；
3. 定期对设备进行安全检查和维护。
制管机说明书
一．概述不锈钢焊管过程中经常发生拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圆管失圆、方管不方等缺陷。
模具材料Cr12MoV具有超常规的成型面硬度，硬度可达到61～63HRC，从而不仅解决了制管中的缺陷,更使其寿命较普通模具提高了很多倍.,.按理论计算模具三年可不需返修，解决了在制管过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等现象，实现了模具上机后维修率为零。
二．用途与特性工业制管机主要用于工业用不锈钢型材（圆管，方管，异型管，复合管）连续成型工艺，经过拆卷，清洗，成型，氩弧焊接，焊缝打磨，内整平，定径校直，光亮固溶化处理，定径校直，定尺切割等工序生产而成。
这种工艺方法的特点是连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。
制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。
主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。
三．成型机结构特点及使用保养一．结构特点：1．本机组电器配制，采用变频调速。
2．采用变频调速技术，调速灵敏高，调速平稳，噪音小，功率损失少。
3．成型机与定径由一台电机集中驱动，结构紧凑，维护简单，吊运，安装，操作方便。
4．采用十字架万向节联轴器传动，传动扭钜大，寿命长，整齐，美观，轻便。
5．水平机架是传动机架，经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动。
在蜗轮蜗杆箱与电机之间设有4档变速箱（1个倒档），使机组操作更方便，轧锟运动更平稳。
6．水平机架为二锟式的侧出锟式支架，当需要换锟时，松开外侧支座固定螺栓，拉出外侧支座，侧面换锟，简单方便。
机架的压下调整两侧单独进行，调整灵活，方便，精度高。
7. 立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整，也可以分别作垂直方向的调整，比较方便，轧锟的轴承采用滚动轴承。
8. 上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构，可以在机组工作过程中上卷，接带，这样可以减少准备作业时间，使机组不设活套装置也能连续生产。
建筑行业振动器使用说明书
建筑行业振动器使用说明书一、产品概述建筑行业使用的振动器是一种用于混凝土振捣的设备，它能够有效提升混凝土的密实性和牢固性。
本说明书将详细介绍振动器的使用方法、操作注意事项以及维护保养等相关内容，帮助用户正确、安全地操作振动器。
二、使用方法1. 振动器的组装a. 将振动头与振动杆连接并旋紧螺母；b. 将专用密封垫放置在振动头与振动杆连接处；c. 将保护外壳盖在振动头上并进行扣紧。
2. 振动器的连接a. 使用专用夹具将振动器连接到混凝土搅拌机或搅拌桶上；b. 确保连接牢固可靠，避免振动器松动或脱落。
3. 振动器的启动与停止a. 将振动器的电源插头插入供电插座；b. 打开振动器的电源开关，确保指示灯亮起；c. 操作振动器进行工作，使用手柄调节振动频率；d. 工作完成后，关闭振动器的电源开关，拔出电源插头。
三、操作注意事项1. 操作前需检查在开始使用振动器前，应仔细检查振动器的组装情况，确保各部件无损坏，连接稳固可靠。
2. 振动频率选择不同的混凝土需求振动频率可能不同，根据实际需要选择合适的振动频率。
3. 振动时间控制长时间持续振动可能会造成设备过热，应根据具体情况适当安排振动时间和间隔。
4. 安全操作a. 在使用振动器时，操作人员应站稳并确保周围无杂物；b. 操作人员应穿戴符合安全标准的劳动保护用品；c. 严禁将手部或其他物品伸入振动器内部，以免发生危险事故。
四、维护保养1. 定期清洁使用完毕后，应及时清洁振动器的外壳，避免灰尘等杂质影响其正常工作。
2. 润滑维护每日使用前，应检查振动器的润滑情况，确保润滑油充足。
3. 故障排除若发现振动器出现异常声响、震动剧烈等情况时，应立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
五、注意事项1. 请严格按照本手册的要求操作和使用振动器，避免违规使用导致事故发生。
2. 如需更换配件或进行维修，请务必选择正规渠道购买原装配件，并由专业维修人员进行操作。
3. 使用过程中如遇故障、疑问等情况，请及时联系供应商进行解决。
钢筋混凝土排水管芯模振动作业指导书.docx
钢筋混凝土排水管芯模振动作业指导书唐山天联水泥制品有限责任公司作业指导书TL/ZDS01/C01-2013钢筋混凝土排水管成型作业指导书排水管成型一芯模振动工艺：1、激振力、模具、口盘的安装调整根据生产任务需要选择准备制管相应的模具。
当进行激振力、模具的安装和调整时，主电源必须关闭并用锁锁上。
钥匙由进行此工作的人进行保管。
1.1激振力的调整芯轴上部压盖标有“0”标识, “°”代表固定偏心块的位j示位置和可调偏心块插销位置在同一直线上（插销插入可调偏心块凹槽后, 此时指针所示位置即为可调偏心块位置）。
具体操作步骤如下：I、打开芯棒侧面M20内六角螺丝（17#六角扳手），慢慢转动芯棒, 可见芯棒内M16内六角螺钉。
II、用14#内六角扳手松开3圈）M16内六角螺钉，将扳手放在孔内，转动芯棒顶端六角，到所需振力。
III、在转动过程中，如想获得最大振力，则把“0”和指针对齐即可,“180”和指针对齐时振力最小。
IV、调整好所需振力的偏心块位置后,拧紧M16螺栓，装好M20螺钉。
三个振子可同时调幣，也可一个一个分别调整。
1.2内模的安装与拆卸调整好激振力后，将内模吊入机坑内，注意内模吊入时，需保证内模的轴线与芯棒的轴线在同一线上，吊装时内模不能使芯棒受力。
紧固内模与振动台上的连接螺钉，用专用工具紧固芯棒上的锁紧块，盖上盖板，取下吊耳环，将吊耳环的螺孔用螺栓封住。
拆卸步骤与安装相反。
将对应的外模置于底托盘（已经清理并润滑）上，搬起锁钩，吊入工位基坑，吊入方向应做好标志。
用钢直尺测量管身壁厚，如发现壁厚尺寸不相等，尺寸销大的一边将激振环下面的顶丝向上调，尺寸小的向下调整, 直到合格。
将该规格等级的钢筋骨架竖直吊起，放置在底口盘（已经清理彻底并润滑）上，对角卡好保护层定位卡，将调整好壁厚偏差的外模顺钢筋骨架缓慢放下至底托盘，并缩紧索钩，吊入相应的机位，顺内模缓慢放入；观察骨架位置，并进行内外保护层的定位，骨架定位要牢固可靠，防止振动时骨架发生位移。
PP-R管材设备安全操作规程
PP-R管材设备安全操作规程编制目的为保证职工身体健康和安全，减少设备故障和事故的发生，制定本规程。
本规程针对PP-R管材设备的安全操作进行规范，以确保工作的正常运转和工作场所的安全。
适用范围本规程适用于所有使用PP-R管材设备的人员。
命名规则根据颜色根据主要颜色，PP-R管材分为白色、灰色和绿色三种。
其中白色管材的标识为“WN”，灰色管材的标识为“GN”，绿色管材的标识为“TN”。
根据压力等级PP-R管材分为一、二、三、四、五种压力等级。
根据压力等级不同，PP-R管材的命名规则如下：•一类管材后缀为“S”，例如20S、25S等；•二类管材后缀为“D”，例如20D、25D等；•三类管材后缀为“T”，例如20T、25T等；•四类管材后缀为“F”，例如20F、25F等；•五类管材后缀为“G”，例如20G、25G等。
安全操作规程前期准备1.使用前应检查设备及相关零配件是否完好无损，如发现问题应及时通知维修人员进行维修或更换；2.准备好相应的防护设施，如手套、安全帽、防护眼镜等；3.如有需要，应做好相应的通风、排气等措施；4.操作人员应熟悉使用手册，并按照手册指示操作。
操作规程1.首先要打开设备电源，然后按启动按钮。
待设备启动后，按照手册操作要求完成相应的工作；2.操作时应注意安全，严禁在设备运行时向设备喷水或与设备接触；3.操作者不得随意开启设备门窗，操作者应在设备处设置相应的警示标识，以提醒其他人员注意；4.在操作中如有异常情况，应立即停止操作、切断电源，并通知维修人员进行排查；5.操作人员不得擅自更改设备的设置和参数，必须按操作手册要求进行操作。
操作后处理1.操作结束后，首先要关闭设备电源，然后清理设备和操作场地并恢复原状；2.如发现设备有异常情况，应及时通知维修人员；3.保养设备，保持设备的清洁卫生和维修良好。
注意事项1.套管应与管道之间设置密封垫片，尽量避免泄漏的情况；2.使用时应按照管道规格选择相应的管件和连接工具，并保持操作平稳缓慢；3.动力头及管体上不应采用大口径管道连接；4.安装前应自检或请专业人员进行安装；5.禁止使用高温、腐蚀性、爆炸性某些物质传送PP-R管道内；6.管道开洞应在工艺布置时预留，适当采取补强措施。
RT-50A振动试验机说明书资料
前言感谢购买RT－50A工频振动试验机。
本用户手册包含仪器功能、操作过程、仪器的安装和维护保养等。
为了确保正确使用仪器，在操作仪器前请仔细阅读手册。
请妥善保存手册，以便碰到问题时快速查阅。
◆本公司奉行不断完善改进产品的宗旨，因此仪器和手册内容有可能改变，恕不另行通知。
◆本操作手册不能作为向本公司提出任何要求的依据。
◆本操作手册最终解释权属于公司。
目录第1章．概述及用途 (3)第2章．性能与技术参数 (3)第3章．安全预告 (4)第4章．设定操作说明 (5)第5章．振动幅值 (6)第6章．操作和搬运注意事项 (7)第7章．振动试验常用运算公式 (8)第8章．装箱清单 (10)1概述及用途RT系列电磁式振动试验机采用复合型工业材料制造，精密加工，台体美观大方，人性化操作及控制，采用专用测控模块，使设备工作更稳定、更可靠。
电磁式振动试验系列广泛适用于通讯、电子、汽车、家用电器等行业中质量体系认证的振动检验，本类型设备适用于发现早期故障，模拟实际工况考核和结构强度试验。
本系列产品也可用于各种产品的科研和生产线上的耐振检查试验，使您的产品质量有了强有力的可靠保证。
2 性能与技术参数◆试验负载：40kg◆频率范围： 50Hz (±2%)◆空载位移幅值（可调范围P－P）： 0—2mm15Kg以下负载:0 - 2.0mm30Kg以上负载:0 - 1.8mm◆振动方向：垂直◆功率：0.9KVA◆工作台面尺寸 L.W.H (mm) ：400mm x 350mm x 20mm◆控制箱尺寸 L.W.H (mm) : 450mm x 450mm x 300mm◆工作电源: AC 220V/50Hz ±2%◆使用环境: 0—＋45℃3 安全预告勿在爆炸性环境下操作不要在放有易燃易爆品的地方使用仪器.在这种环境下使用任何电气仪器都有可能造成安全伤害。
保护地线打开电源前确保接好了保护地线,否则将造成潜在的电击伤害。
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混凝土和钢筋混凝土排水管
XZ 系列芯模振动制管设备
使
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明
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地址：江苏省江都市丁伙镇东风路52号（农行对面）
邮编：225266 电挂：1179
电话：0 传真：8
董事长：张勇 手机：（0）
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目 录
一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用 错误！未定义书签。
二、芯模振动制管工艺及设备经济效益分析 ........ 错误！未定义书签。
三、芯模设备概述 .............................. 错误！未定义书签。
四、芯模设备生产能力 .......................... 错误！未定义书签。
五、芯模振动设备 .............................. 错误！未定义书签。
六、设备的运输、安装和调试 .................... 错误！未定义书签。
七、设备的生产操作和使用 ...................... 错误！未定义书签。
江苏华光双顺机械制造有限公司
JIANGSU HUAGUANG SHUANGSHUN MACHINERY MANUFACTURE CO.，LTD
【国家定点生产企业、中国水泥制品协会理事单位、国家水泥管与制管
设备、模具标准起草单位、江苏省品牌产品】
八、保养...................................... 错误！未定义书签。
九、特别提醒用户注意事项...................... 错误！未定义书签。
XZ系列芯模振动制管设备使用说明书
一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用
1、前言
面对当前市场经济的大潮，同行企业之间的竞争愈来愈激烈，而竞争的根本在于产品的质量、价格等的竞争。
可见，降低成本、提高质量已成为企业取胜的关键。
质优价廉的产品来自于好的生产工艺，即生产工艺在很大程度上决定着产品质量、价格。
因为有些产品质量问题是工艺本身造成的，是很难避免的；生产工艺决定着产品产量即生产效率，进而决定价格。
所以，生产工艺至关重要。
目前，国内排水关管的生产普遍应用的是离心工艺，悬辊工艺；芯模振动工艺近几年引进渐多，这里只介绍这三种工艺。
三种生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好，只能就某一方面来讲，哪种工艺更优越。
为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，可从生产工艺本身的特点入手，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。
1．工艺原理
1．1离心工艺
离心工艺是管模平卧在离心机上旋转,使投入管模内的混凝土混合料受到离心力的作用,并沿着管模四周均匀分布,粗细集料、水泥或其它细粉粒子沿离心力方向沉降,从而排出混凝土中的空气和多余的水分,使混凝土达到。