汽车总装车间管理制度
汽车总装车间控制外观质量管理办法
汽车总装车间控制外观质量管理办法为了提高整车外观质量，严格控制车体表面的磕碰划伤，要求各个环节明确责任，层层把关，彻底杜绝人为造成的“三伤”现象，具体规定如下：1.每个操作者必须熟知并严格遵守工艺规程，规范操作，杜绝“三伤”。
2.正确使用工具，不允许用拿工具的手去打开车门，取拿零件、组装送件应规范，避免划、碰伤车体表面，严禁将任何工具（如风扳机、风动螺刀）等搭放在车门或玻璃框上。
3.滑门安装（特别是中意车）杜绝中铰链划伤车体表面，不允许用螺刀、锤子等冲砸锁轴，撞、碰伤车体。
4.车门排阶差，必须规范操作，正确使用工艺垫（工装未到位前暂垫塑料布），杜绝碰伤、划伤车门表面漆层。
5.正确使用好车门保护罩。
安装保护罩人员要认真检查，尤其保护罩上不能带铁屑，保持表面清洁，不允许擦伤车体，保证保护罩完好无损坏，经常定期检查返修。
6.规范着装，不允许身带金属物品、易划伤车体的物品（如钥匙、金属链、工具等）接触车体表面。
7.车场停放车辆应保持一定距离，避免打开车门碰伤车体，不允许用车顶车，必须使用牵引绳牵引，避免碰伤车体外观。
8.各上坡前的工位严格执行工艺规程，关好所有车门（个别门锁锁不上的应采取措施确保车门不能自动打开）。
9.负责看车体的人员，必须认真检查吊具。
对于看守不认真造成刮伤、刮坏车体的责任者视情节严重程度进行处罚。
0工位接车人员认真检查车体表面是否有三伤及各车门捆扎是否牢靠，不可靠不能上线，否则由此造成“三伤”追究其责任。
10.生产工段出现“三伤”由责任班长与主管检验员（工艺员）落实责任者，并由检验员记录在案，责任不清者，在哪个班发现就由上道工序负责或班组负责，并由上道工序班长，检验现场认定，记录明确。
11.桥头质控人员认真检查下线车有无“三伤”，责任者是否明确，责任者不清就由此工段负责，并认真记录。
12.桥头启动司机，检查车体有无“三伤”，有“三伤”没记录的由桥头质控负责，并注意避免尾气排风管划伤车体。
总装车间安全生产管理规定
总装车间安全生产管理规定一、目的为了加强车间班组安全生产管理，预防事故的发生，维护人和财安全，保障车间工作有序进行，特制定本制度。
二、安全管理体制⒈车间实行“班组负责，车间管理，全员参与”的安全生产管理体制。
2. 在“安全第一，预防为主”的方针指导下，搞好消防保卫和安全生产工作，必须坚决贯彻“管生产的同时必须安全”的原则，加强安全管理工作。
3.要加强监督和宣传，对忽视安全的生产者，要提出批评和建议。
三、安全管理制度1.现场生产员工应该严格按照生产操作规范进行操作。
2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3.员工必须做好自身安全防护，部分岗位佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，否则自己承担后果。
4.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
5.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
6.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。
7.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
燃油加油机类设备重点检查，周边严禁一切烟火，严禁明火作业。
8.生产区域内严禁烟火，如需进行焊接.切割等明火作业的，必须在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。
油库区域及周边20米范围禁止一切烟火，严禁明火作业。
9．任何人不得损坏、挪用消防设备、器材等灭火专用物品，轻者赔偿损失，重者追究责任；各级安全责任人需定期对所属范围进行消防安全检查，确保车间安全生产。
⒑使用各种易燃物、油料、乙炔、氧气等要远离火源，做好防范措施，提高警惕，用完之后要检查现场是否有火种未熄隐患。
⒒班组所有吊装设备禁止超载及斜拉歪吊，如发现违章操作者对其以50／每次罚款。
⒓车间叉车、商品车安排专人操作，未经永许不得私自驾驶叉车及商品车；且叉车上禁止载人，如有发现对其以100／每次的罚款。
汽车总装管理制度
汽车总装管理制度第一章总则第一条为了规范汽车总装管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有汽车总装生产企业的生产制造和管理工作。
第三条汽车总装生产企业应当遵守国家有关法律法规，严格执行本制度。
第四条汽车总装生产企业应当建立健全生产管理制度和质量管理体系，确保生产过程的安全、无污染和高效。
第五条汽车总装生产企业应当严格遵守国家的环保政策，加强对废气排放和废弃物处理的管理，保护环境、节约资源。
第六条汽车总装生产企业应当加强对员工的培训，使其具备从事汽车总装生产工作所需的知识和技能。
第七条汽车总装生产企业应当建立健全生产现场管理制度，加强对生产线的监督和管理，确保生产过程的安全和顺利进行。
第八条汽车总装生产企业应当建立健全质量管理制度，加强对生产过程的控制和监督，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章生产计划管理第九条汽车总装生产企业应当根据市场需求和企业自身实际情况确定生产计划，制定年度、季度和月度计划。
第十条汽车总装生产企业应当建立健全生产计划管理制度，明确生产计划的制定流程和责任人。
第十一条汽车总装生产企业应当加强对原材料和零部件的供应管理，及时妥善处理供应链上的异常情况。
第十二条汽车总装生产企业应当对生产计划进行动态调整，根据生产线的运行情况和市场需求进行及时调整。
第十三条汽车总装生产企业应当加强对生产过程的监督和管理，确保生产计划的顺利执行。
第三章车间管理第十四条汽车总装生产企业应当加强对车间的管理，确定生产流程和作业标准。
第十五条汽车总装生产企业应当建立健全人员配备和技术培训制度，确保车间生产人员的素质和技能。
第十六条汽车总装生产企业应当对车间进行定期维护，确保设备和生产线的正常运行。
第十七条汽车总装生产企业应当建立健全生产设备的维护保养制度，加强对设备的日常监督和检查。
第十八条汽车总装生产企业应当制定车间生产安全规范，加强对生产现场的安全管理。
第十九条汽车总装生产企业应当建立健全车间质量管理制度，加强对生产过程的监督和控制，确保产品质量。
总装车间标准化管理制度
第一章总则第一条为了确保总装车间生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，营造良好的工作环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于总装车间所有管理人员及作业人员。
第三条本制度以《中华人民共和国标准化法》为指导，结合总装车间实际情况制定。
第二章生产流程标准化第四条总装车间生产流程分为：零部件准备、装配、调试、检验、包装、入库等环节。
第五条零部件准备环节：1. 严格按照零部件清单准备所需零部件，确保零部件数量、质量符合要求。
2. 零部件存放应分类摆放，标识清晰，便于查找。
第六条装配环节：1. 操作人员应熟练掌握装配技能，按照装配工艺流程进行装配。
2. 装配过程中，严格检查零部件质量，确保装配质量。
第七条调试环节：1. 装配完成后，进行调试，确保产品性能稳定。
2. 调试过程中，发现质量问题及时反馈，并采取措施进行整改。
第八条检验环节：1. 产品检验分为自检、互检、专检三个环节。
2. 检验人员应严格按照检验标准进行检验，确保产品质量。
第九条包装环节：1. 包装材料应符合国家相关标准，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 包装过程中，严格按照包装要求进行操作。
第十条入库环节：1. 产品入库前，需进行质量确认，确保产品符合要求。
2. 产品入库后，做好库存管理，定期盘点，确保库存准确。
第三章安全管理第十一条总装车间应建立健全安全管理制度，加强安全教育，提高员工安全意识。
第十二条员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十三条严禁酒后、疲劳作业，严格遵守操作规程。
第十四条车间内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
第十五条定期进行设备检查、维护，确保设备安全运行。
第四章考核管理第十六条车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
第十七条车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
第十八条上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会。
第十九条车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条，经同意后方可请假。
论汽车制造企业总装车间的班组管理工作
汽车制造企业总装车间的班组管理工作是确保生产效率、产品质量和员工安全的关键环节。
以下是对总装车间班组管理工作的几个方面的论述：1. 班组组织与管理：-确定合理的班组规模和结构，根据生产需求进行人员配置。
-选择有经验和技术能力的班组长，负责班组的日常管理和决策。
-明确班组内各成员的职责和任务，确保各项工作有序进行。
2. 生产计划与执行：-根据企业生产计划，制定班组的作业计划和生产目标。
-监控生产进度，确保按时完成生产任务。
-灵活调整生产计划，应对突发事件和变化。
3. 质量控制：-建立严格的质量管理体系，确保每个生产环节符合质量标准。
-进行质量培训和意识教育，提高员工对质量重要性的认识。
-实施质量检查和反馈机制，及时处理和改进产品质量问题。
4. 安全生产：-制定和完善安全生产规章制度，加强安全培训和演练。
-监督员工遵守安全操作规程，预防事故发生。
-建立事故应急响应机制，确保事故能够得到及时处理。
5. 员工培训与发展：-定期进行技能培训，提高员工的操作技能和生产效率。
-鼓励员工提出改进建议，促进技术创新和流程优化。
-关注员工的职业发展，为员工提供晋升机会。
6. 团队协作与沟通：-建立良好的团队氛围，促进班组内外的协作和沟通。
-定期召开班会，讨论生产问题和改进措施。
-鼓励员工之间的交流和互助，提高班组整体的解决问题的能力。
7. 绩效评估与激励：-设定合理的绩效考核指标，定期评估员工的工作表现。
-根据绩效结果，实施奖励和激励措施，激发员工的工作积极性。
-为员工提供公平的薪酬和福利，提高员工的满意度和忠诚度。
8. 环境与设施管理：-维护良好的工作环境，确保设备和工具的完好和持续可用性。
-实施定期的设备维护和保养，减少生产中断。
-推广5S管理原则，保持车间整洁有序。
通过有效的班组管理工作，汽车制造企业总装车间能够提高生产效率、保证产品质量、减少安全事故，并提升员工的工作满意度和忠诚度。
班组长和班组管理工作对于实现企业战略目标和持续发展具有重要意义。
汽车总装车间管理制度
汽车总装车间管理制度为了提高本公司的产品质量和各项工作的顺利开展，做到样样有章可循，事事有制可管。
特制定如下制度要求：一、《思想准则》：1、对工作要热情有责任感，环境卫生人人注意，安全生产人人有责。
2、对产品热心爱护，对质量精益求精。
3、对自己努力学习，提高技能。
4、对同事宽容相待，以理服人，团结精神。
5、对上级尊重服从。
二、《行为准则》：1、不迟到、不早退，不旷工。
2、不擅离岗位，不消极怠工，离岗不允许超过5分钟。
3、不大声吵笑，吹口哨、闲谈。
4、不损坏公司财物，或占为己用。
5、不带无关的物品进车间，生产现场。
6、不违反产品工艺要求和技术标准。
7、不准赤脚、穿拖鞋或木鞋上班。
8、不准涂改毁坏黑板报和公告。
9、上班时间不允许看报纸、听音乐、吃早餐及吃零食。
10、进入厂区，必须佩戴厂卡。
11、上班时间要集中精力，严禁打睡，睡觉等行为。
12、不得随地乱扔任何垃圾，保持工作岗位和工作场所清洁，做到工完场洁，工具和物料摆放要整齐、规范、有序。
13、安全生产人人有责，禁止在厂区内酗酒、聚赌、打架及有伤风化的行为。
三、《违规准则》:1、公司上班时间：早上8：00-12：00，下午13：30-17：30，晚上加班18：30-21：30（下班时间由拉长或主管根据生产情况决定，员工必须服从安排。
）员工迟到早退第一次（5分钟计算）扣罚20元，第二次加倍处罚，旷工每天罚100-300元，每旷工累计超过3天(24小时）按自动离职处理（工资不予发放），月超过1次的事假每天扣罚50元。
（病假除外）2、离开岗位超过5分钟每次扣罚20元。
3、不服从工作安排或无理取闹者，每次扣罚50元，严重者扣罚200元以上。
4、对打架斗殴者由公司处理，严重者交给公安处理并开除出厂（工资不予发放）。
5、爱护公物及工厂措施，不得私自拿取和损坏公司任何或设备，员工不按规定损坏公司任何物品或设备须赔偿，如有盗窃公司财物一经查获立即开除，情节严重者送公安机关处理。
总装车间管理制度
总装车间管理制度一、引言总装车间作为一个关键的生产环节，对于企业的运营和管理具有重要意义。
为了确保总装车间的生产效率和质量，制定一套有效的管理制度尤为必要。
本文将详细介绍总装车间管理制度的相关内容，旨在提高生产效率和优化管理流程。
二、岗位职责1. 总装车间主任总装车间主任负责全面协调和管理总装车间的运营。
其职责包括：- 制定总装车间的生产计划和目标，并确保其实施；- 督促各岗位员工遵守相关规章制度；- 协调解决生产过程中的问题和突发事件；- 持续改进生产流程和提高效率。
2. 生产管理人员生产管理人员是总装车间的关键岗位，其职责包括：- 制定生产调度计划，确保车辆生产顺利进行；- 跟进生产进度，及时发现并解决生产中遇到的问题；- 确保生产线设备的正常运行，并及时进行维护；- 指导和培训生产操作人员，提高其技能水平。
3. 生产操作人员生产操作人员是总装车间的基础岗位，其职责包括：- 根据生产计划进行装配操作，确保产品质量；- 遵守操作规程，合理使用生产设备；- 及时上报设备故障和质量问题；- 参与生产流程改进和效率提升。
4. 质量管理人员质量管理人员负责确保总装车间产品质量的达标。
其职责包括：- 制定和落实质量检查标准和流程；- 指导和监督质检人员的工作，确保产品质量；- 及时发现并解决质量问题，提出改进措施；- 协助生产调整和优化质量控制流程。
三、安全措施1. 安全培训针对总装车间的工作特点和风险，组织相关的安全培训，确保员工了解并遵守安全操作规程。
2. 设备维护定期对总装车间的设备进行维护保养，确保其正常运行，避免安全事故和生产停工。
3. 应急预案制定总装车间的应急预案，并组织演练，以应对火灾、事故等紧急情况，保障员工的生命安全。
四、纪律要求1. 准时上下班要求总装车间的员工准时上下班，不迟到、不早退，并按时完成岗位工作。
2. 服装要求要求员工按规定着装，穿戴必要的个人防护用品，确保工作安全。
3. 遵守规章制度员工在工作期间要严格遵守总装车间的规章制度，不得从事违规操作和行为。
总装车间安全管理制度
第一章总则第一条为确保总装车间安全生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于总装车间所有员工、外来人员以及与总装车间安全生产相关的各项活动。
第三条安全生产是一项长期、艰巨的任务，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第二章安全生产责任第四条车间主任是本车间安全生产的第一责任人，负责组织、领导本车间的安全生产工作。
第五条各班组负责人为本班组安全生产的直接责任人，负责组织实施本班组的安全管理工作。
第六条员工是安全生产的直接参与者，必须遵守各项安全生产规章制度，积极参与安全教育培训，提高自身安全意识和技能。
第三章安全生产教育培训第七条车间应定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第八条新员工入厂后，必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗。
第九条定期对员工进行安全技能考核，确保员工具备必要的安全生产技能。
第四章安全生产措施第十条车间应建立健全安全生产设施，确保设施完好、有效。
第十一条定期对生产设备进行维护保养，防止设备故障引发安全事故。
第十二条加强现场安全管理，消除安全隐患，确保生产现场整洁、有序。
第十三条严格执行操作规程，严禁违章作业。
第十四条加强电气安全管理，防止电气火灾和触电事故。
第十五条加强化学品管理，防止化学品泄漏和中毒事故。
第五章应急处理第十六条建立健全应急预案，明确应急处理程序和措施。
第十七条定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
第十八条发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大，并及时上报。
第六章检查与考核第十九条车间应定期对安全生产情况进行检查，发现问题及时整改。
第二十条对安全生产成绩突出的个人和集体给予表彰和奖励。
第二十一条对违反安全生产规定的行为，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
第七章附则第二十二条本制度由车间主任负责解释。
总装车间生产管理制度
一、总则为规范总装车间生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于总装车间全体员工，包括生产操作人员、管理人员及辅助人员。
三、生产纪律1.员工应按时上下班，遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工。
2.员工需着装整洁，佩戴厂牌，不得穿奇装异服、拖鞋进入车间。
3.员工应爱护生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4.员工应服从工作安排，尽职尽责，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令。
5.员工应保持车间环境卫生，不得在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
6.当产品出现不良状况时，应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
四、操作规程1.员工必须按照操作规程（作业指导书、检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
2.正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
3.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
4.小零配件必须用蓝色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放。
五、质量管理1.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量。
2.员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套。
3.自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序。
六、安全与环保1.员工应严格遵守安全生产规章制度，加强安全意识，确保自身及他人安全。
2.严格执行环保规定，减少污染排放，保护环境。
3.发现安全隐患，应立即上报，并采取措施消除。
七、奖惩措施1.对遵守本制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2.对违反本制度、影响生产秩序的员工，视情节轻重予以处罚。
八、附则1.本制度由总装车间负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
本制度旨在规范总装车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，希望全体员工共同遵守，共同营造良好的工作环境。
总装车间注液管理制度
第一章总则第一条为确保总装车间注液工作的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于总装车间所有从事注液工作的员工及管理人员。
第三条本制度旨在规范注液操作流程，明确责任，确保注液工作安全、高效、有序进行。
第二章注液操作规范第四条注液前准备4.1 检查注液设备是否完好，确保其正常工作。
4.2 核对注液配方，确保注液材料符合产品规格要求。
4.3 确认注液设备清洁，无油污、杂质等。
第五条注液操作流程5.1 根据产品规格和注液配方，准确配制注液材料。
5.2 将注液材料倒入注液设备，确保材料充足。
5.3 开启注液设备，按照操作规程进行注液。
5.4 注液过程中，密切关注设备运行情况，确保注液均匀、稳定。
5.5 注液完成后，关闭设备，清理现场。
第六条注液注意事项6.1 注液过程中，严禁操作人员离开岗位。
6.2 严格遵循操作规程，不得擅自更改注液参数。
6.3 注液过程中，如发现异常情况，立即停止操作，查明原因后进行处理。
6.4 注液完毕后，及时清理设备，防止污染。
第三章质量控制第七条注液材料必须符合产品规格要求，严禁使用不合格材料。
第八条注液过程应严格控制，确保产品注液饱满、均匀。
第九条注液完成后，对产品进行检验，确保注液质量符合标准。
第四章安全管理第十条注液操作人员必须穿戴防护用品，如手套、口罩等。
第十一条注液设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程。
第十二条注液过程中，如发生意外事故，立即停止操作，采取应急措施，并及时上报。
第五章考核与奖惩第十三条对严格遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
第十四条对违反本制度、造成不良后果的员工，按公司相关规定进行处理。
第六章附则第十五条本制度由总装车间负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据实际情况进行修订和完善。
总装车间工作制度
总装车间工作制度一、总装车间概述总装车间是汽车制造企业的重要组成部分，主要负责汽车零部件的装配和整车组装工作。
为确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，制定本工作制度。
二、工作原则1. 严格按照国家法律法规和企业相关规定执行。
2. 坚持以人为本，关注员工身心健康。
3. 强化团队协作，提高生产效率。
4. 注重质量控制，确保产品质量。
5. 落实安全生产，预防事故发生。
6. 持续改进，不断提升车间管理水平。
三、组织架构1. 车间主任：负责车间整体工作，对车间生产、质量、安全、成本等方面进行全面管理。
2. 生产组长：负责本组生产任务分配、人员管理、生产进度跟踪等工作。
3. 班组长：负责本班生产任务分配、人员管理、生产进度跟踪等工作。
4. 技术人员：负责生产过程中的技术支持、工艺优化、质量控制等工作。
5. 操作员工：负责按照操作规程进行零部件装配和整车组装工作。
四、工作内容1. 生产计划管理（1）车间主任根据销售订单和库存情况，制定车间生产计划。
（2）生产组长根据生产计划，将任务分配给各班组。
（3）班组长组织员工按照生产计划进行生产，确保生产进度。
2. 质量管理（1）技术人员负责制定和更新产品质量标准。
（2）操作员工在生产过程中，严格按照产品质量标准进行自检、互检和专检。
（3）发现问题及时反馈给技术人员，并采取措施进行改进。
3. 设备管理（1）车间主任负责设备购置、维修、保养等工作。
（2）操作员工负责日常设备维护，确保设备正常运行。
4. 安全生产（1）车间主任负责安全生产工作的全面管理。
（2）操作员工严格遵守安全生产规章制度，预防事故发生。
（3）定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识。
5. 成本控制（1）车间主任负责制定成本控制措施。
（2）操作员工节约使用原材料、辅料和能源。
（3）定期对成本进行分析，找出节约潜力，降低生产成本。
6. 6S管理（1）车间主任负责6S管理的全面工作。
（2）操作员工按照6S要求，保持工作现场整洁、有序。
汽车装具车间规章制度范本
汽车装具车间规章制度范本第一章总则第一条为了规范车间工作秩序，提高工作效率，保障员工身心健康，依法维护企业生产秩序和安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有进入车间工作的职工，任何人不得违反或规避本制度。
第三条所有工作人员都应当严格遵守国家法律法规，严格执行企业规章制度，维护公司正常生产和经营秩序。
第四条车间各级主管对本规章制度负有解释权，并有权根据企业实际情况对本规章制度进行适当修改。
第二章生产管理第五条车间生产必须按照生产计划进行，不得随意更改生产流程、材料和工艺。
第六条生产过程中必须按照操作规程进行操作，保证产品质量和生产效率。
第七条禁止在生产过程中参与赌博、聚众打牌、酗酒等影响工作的行为。
第八条严禁私自调整设备参数，使用不合格或过期的工具和仪器。
第九条生产操作人员必须经过专业培训，持证上岗，并遵守相应的操作规程。
第十条生产过程中发现产品瑕疵和质量问题必须及时上报，绝不允许私自销毁或销售不合格产品。
第三章安全生产第十一条车间工作人员必须严格遵守安全操作规程，切实做到安全生产。
第十二条禁止在车间吸烟、使用易燃易爆物品、违章操作危险设备等危害安全的行为。
第十三条工作人员必须经过安全培训，熟悉车间安全设施和逃生通道的位置。
第十四条每月进行一次安全演练，确保员工在突发情况下能够迅速、有序地撤离现场。
第十五条禁止员工私自挪用安全设备和通道，禁止影响消防器材和电路设备。
第四章作息管理第十六条车间工作时间为每周五天，每天工作8小时，根据生产任务需要，可适当调整工作时间。
第十七条工作期间不得擅自离开工位，如有特殊情况需请假，必须向主管汇报并得到批准。
第十八条工作人员在工作期间需保持专注，不得在网上购物、看视频等娱乐行为。
第十九条员工需按时上班打卡，否则将视为迟到，并按公司规定执行相应处罚。
第二十条员工之间应当互相协作，不得为了个人利益影响团队工作的正常进行。
第五章纪律管理第二十一条严禁在车间内私自接打电话，如有特殊情况需接听电话，需事先向主管汇报。
汽车总装车间日常管理制度
第一章总则第一条为加强汽车总装车间的管理，确保生产秩序、产品质量和安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于汽车总装车间全体员工。
第三条汽车总装车间日常管理工作遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 严格规范、持续改进；3. 明确责任、协同配合；4. 高效执行、奖罚分明。
第二章组织机构及职责第四条汽车总装车间设立车间主任、生产主管、质量主管、设备主管等岗位。
第五条各岗位职责如下：1. 车间主任：全面负责车间的生产、质量、安全、设备等工作，确保生产任务的顺利完成；2. 生产主管：负责生产计划的制定、执行和调整，协调生产过程中的各类问题；3. 质量主管：负责产品质量的监控，确保产品质量符合要求；4. 设备主管：负责设备的管理、维护和保养，确保设备正常运行；5. 技术员：负责生产过程中的技术指导和技术支持；6. 操作工：负责生产过程中的实际操作。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产主管负责制定，经车间主任批准后执行；2. 生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、设备能力等因素；3. 生产计划应定期进行评估和调整，确保生产任务的顺利完成。
第七条生产调度：1. 生产主管负责生产调度工作，确保生产计划的执行；2. 生产调度应充分考虑设备负荷、人员配置、物料供应等因素；3. 生产调度应及时处理生产过程中的各类问题，确保生产顺利进行。
第八条生产现场管理：1. 生产现场应保持整洁、有序，各类工具、设备摆放整齐；2. 操作工应按照操作规程进行操作，确保生产安全和产品质量；3. 生产现场应定期进行清洁、消毒，防止交叉感染。
第四章质量管理第九条质量目标：1. 确保产品质量符合国家标准和客户要求；2. 不断提高产品质量，降低不良品率。
第十条质量监控：1. 质量主管负责质量监控工作，确保产品质量符合要求；2. 质量监控应覆盖生产过程中的各个环节，包括原材料、零部件、半成品、成品等；3. 质量监控发现问题时，应及时采取措施进行整改。
总装生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保总装生产车间生产秩序、提高生产效率、保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于总装生产车间的所有员工及相关部门。
第三条总装生产车间应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则，确保生产安全、有序、高效。
第二章组织架构第四条总装生产车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任下设生产组长、质量管理员、安全员等岗位，分别负责生产管理、质量管理、安全管理等工作。
第六条各岗位人员应明确职责，协同工作，确保生产任务的顺利完成。
第三章生产管理第七条生产计划：生产部门根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并报车间主任审批。
第八条生产调度：车间主任根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第九条生产过程控制：生产过程中，各岗位人员应严格按照操作规程进行作业，确保产品质量。
第十条生产记录：生产过程中，应做好生产记录，包括生产时间、生产数量、产品质量等信息。
第十一条生产统计：生产部门每月对生产数据进行统计，分析生产情况，提出改进措施。
第四章质量管理第十二条质量控制：生产过程中，质量管理员应严格执行质量标准，对产品进行检查，确保产品质量。
第十三条质量反馈：对不合格产品，应及时反馈给生产部门，查找原因，采取措施进行改进。
第十四条质量培训：定期对员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识。
第五章安全管理第十五条安全生产：车间主任负责安全生产的全面管理工作，确保生产安全。
第十六条安全教育：定期组织员工进行安全教育，提高员工的安全意识。
第十七条安全检查：定期对车间进行安全检查，发现安全隐患，及时整改。
第十八条事故处理：发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
第六章奖惩制度第十九条奖励：对在生产、质量、安全等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十条惩罚：对违反本制度规定、造成不良影响的员工，给予相应的处罚。
第七章附则第二十一条本制度由总装生产车间负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
总装车间管理制度
总装车间管理制度一、前言为了更好地规范总装车间的管理，提高工作效率和质量，确保安全生产，特订立本管理制度，使全体员工遵守。
二、组织机构总装车间是负责将组装线上生产的零部件和成品进行组装和检测的车间。
其组织机构如下：•车间主任：全面负责车间生产经营工作，布置生产计划，组织实施车间管理制度的执行，并对车间的工作质量进行检查和考核。
•配件组长：负责人员管理、配件等各项工作，部署生产计划，组织实施车间管理制度的执行。
•装配组长：负责人员管理、半成品装配等各项工作，部署生产计划，组织实施车间管理制度的执行。
•维护和修理组长：负责人员管理、成品检验等各项工作，部署生产计划，组织实施车间管理制度的执行。
三、管理流程1. 生产计划布置每个月初，车间主任会依据公司的生产计划布置车间生产计划，并通过会议形式与各组长沟通和确认生产计划的订立和执行。
生产计划包括生产数量、交货时间、产能估计等方面的内容。
2. 设备管理车间内全部设备的使用和维护都需要科学规范的实施。
每天在设备使用前需要进行检测，确保设备的安全性能。
操作设备人员需要经过培训并通过相关考试。
设备检修需要经过专业机修部门审核并计划维护和修理。
3. 原材料管理车间内不同类型的原材料需布置存放于特定的储存区。
每种原材料需要有标准化的储存设备以防止污染和混淆。
发料人员需要经过专业培训，并建立领用记录以备检查。
4. 进度管控车间主任每日会对车间生产时间进度进行把控，适时发觉并解决进度滞后的问题，同时按相关流程与销售适时沟通。
5. 工艺管理每个工艺节点需要订立科学的工艺引导书和工艺流程图并在生产中执行。
各生产操作工需要经过技能培训，并进行操作技能考核。
质检员需要依照工艺引导书进行检查操作质量。
发觉问题书面记录，并进行处理追踪。
6. 质量管理车间重视质量标准的订立和执行。
特别是高风险环节需逐层签字确认，并由质检员进行抽检。
质量管理部门和车间内每个员工都需遵守相关的质量管理标准。
汽车总装车间安全管理制度
一、总则为保障汽车总装车间生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和公司安全生产要求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于汽车总装车间所有员工及管理人员。
三、安全责任1. 车间主任负责本车间的安全生产工作，对车间安全生产负总责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 员工对本人的安全生产负直接责任。
四、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和安全操作技能。
3. 对特殊工种、新工艺、新技术、新设备进行专项安全培训。
五、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 操作前必须对设备进行安全检查，确保设备运行正常。
3. 使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 不得在车间内吸烟、饮酒，不得携带易燃易爆物品。
5. 上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
六、安全设施与器材1. 车间内配备必要的安全设施，如灭火器、安全警示标志等。
2. 安全设施定期检查、维护，确保其完好有效。
3. 员工熟悉安全设施的使用方法，掌握应急处理措施。
七、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对隐患进行排查，制定整改计划，落实责任人。
3. 对违章操作、安全隐患等行为进行严肃处理。
八、事故处理与报告1. 事故发生后，立即启动应急预案，进行事故处理。
2. 事故原因调查、责任认定、整改措施制定等按公司规定执行。
3. 事故报告及时、准确，不得隐瞒、谎报。
九、奖惩措施1. 对安全生产工作表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的个人和集体给予处罚。
十、附则本制度由公司安全生产委员会负责解释，自发布之日起施行。
如有未尽事宜，按国家有关法律法规和公司规定执行。
汽车总装车间安全生产管理制度旨在确保生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全。
总装车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保总装车间生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于总装车间全体员工及管理人员。
第三条总装车间管理制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，持续改进；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章员工管理第四条总装车间员工应具备以下条件：1. 遵守国家法律法规，具有良好的职业道德；2. 具备相应的专业技能和操作能力；3. 身体健康，能适应车间工作环境。
第五条总装车间员工须遵守以下规定：1. 按时上下班，不得迟到、早退、旷工；2. 服从工作安排，尽职尽责完成本职工作；3. 按照规定着装，保持车间整洁；4. 严禁在工作时间从事与工作无关的活动；5. 不得泄露公司商业秘密。
第六条总装车间员工培训：1. 新员工入职后，应接受岗前培训，了解车间规章制度、操作流程及安全知识；2. 定期组织员工参加技能培训，提高员工综合素质。
第三章设备与物料管理第七条总装车间设备须按照规定进行维护保养，确保设备正常运行。
第八条物料管理：1. 严格按照生产计划领取物料，不得随意领取或浪费；2. 物料存放应整齐有序，确保生产现场整洁；3. 非生产物料不得带入车间。
第四章生产管理第九条生产计划：1. 生产计划由生产部制定，总装车间执行；2. 生产计划一经下达，车间应严格按照计划进行生产。
第十条生产过程：1. 按照生产流程进行操作，确保产品质量；2. 严格执行检验制度，发现问题及时处理；3. 不得擅自更改生产流程。
第五章安全管理第十一条总装车间应加强安全管理，严格执行以下规定：1. 进入车间必须穿戴好安全用品；2. 定期检查设备，确保设备安全运行；3. 严禁在工作区域吸烟、饮酒；4. 不得在车间内进行与生产无关的活动。
第十二条事故处理：1. 发生事故时，立即停止生产，组织人员进行救援；2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
第六章奖惩制度第十三条对遵守本制度、表现突出的员工给予奖励；第十四条对违反本制度、造成不良影响的员工给予处罚。
总装车间班组管理制度
一、总则为加强总装车间班组管理，提高班组工作效率，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
二、班组组织结构1. 班组设班长一名，负责班组全面工作；设副班长一名，协助班长工作；设安全员一名，负责班组安全工作。
2. 班组下设若干小组，根据生产任务和人员情况进行合理划分。
三、班组工作职责1. 班长职责：（1）负责组织实施本班组的生产计划，确保生产任务按时完成；（2）负责组织班组学习，提高员工业务技能；（3）负责班组安全管理，确保生产过程安全；（4）负责班组内部事务协调，维护班组团结。
2. 副班长职责：（1）协助班长完成生产任务；（2）负责班组内部设备、工具的维护保养；（3）负责班组内部卫生管理。
3. 安全员职责：（1）负责班组安全宣传教育，提高员工安全意识；（2）负责班组安全检查，及时发现和排除安全隐患；（3）负责班组安全事故的调查和处理。
4. 小组长职责：（1）负责本小组的生产任务；（2）负责本小组员工的管理和培训；（3）负责本小组设备、工具的维护保养。
四、班组管理制度1. 班组会议制度：（1）每周召开一次班组会议，总结上周工作，布置本周任务；（2）每月召开一次班组民主生活会，听取员工意见和建议，改进班组工作。
2. 生产计划制度：（1）根据生产计划，合理分配工作任务；（2）确保生产任务按时完成，提高生产效率。
3. 安全管理制度：（1）加强班组安全宣传教育，提高员工安全意识；（2）严格执行安全操作规程，确保生产过程安全；（3）定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
4. 设备、工具管理制度：（1）定期对设备、工具进行维护保养，确保其正常运行；（2）设备、工具损坏及时报修，不得擅自更换或修理。
5. 班组卫生管理制度：（1）保持班组内部环境整洁，定期进行卫生打扫；（2）合理使用生产工具，避免污染。
五、奖惩制度1. 对工作表现优秀、成绩突出的员工给予表彰和奖励；2. 对违反规章制度、造成不良影响的员工进行批评教育，情节严重的给予处罚。
汽车总装车间管理制度
第一章总则第一条为确保汽车总装车间生产安全、高效、有序地进行，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的汽车总装车间，包括所有从事汽车总装、检验、调试、包装等工作的人员。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况，旨在规范总装车间的生产管理，提高生产效率。
第二章组织机构及职责第四条总装车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 负责贯彻执行公司各项管理制度，确保生产任务的顺利完成；2. 组织制定车间生产计划，合理安排生产进度；3. 负责车间人员的管理、培训和考核；4. 确保车间安全生产，预防事故发生；5. 负责车间设备、设施的管理和维护；6. 负责车间成本控制，提高经济效益。
第六条车间主任下设以下岗位：1. 生产计划员：负责生产计划的编制、执行和监督；2. 质检员：负责产品质量的检验和监督；3. 设备管理员：负责车间设备的维护和管理；4. 仓库管理员：负责车间物资的收发、储存和管理；5. 安全员：负责车间安全生产的监督和事故处理。
第三章生产管理第七条生产计划：1. 生产计划由生产计划员根据订单需求、库存情况和生产周期编制；2. 生产计划需经车间主任审核批准后执行；3. 生产计划如有变更，需及时通知相关人员。
第八条生产进度：1. 车间主任负责监督生产进度，确保生产计划按时完成；2. 生产过程中，如遇异常情况，需及时报告车间主任，并采取措施予以解决。
第九条产品质量：1. 车间质检员负责对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合国家标准；2. 质检员有权对不合格产品进行退回，并要求重新加工；3. 车间主任负责对产品质量进行监督，确保产品质量稳定。
第四章设备与安全第十条设备管理：1. 设备管理员负责车间设备的维护和管理，确保设备正常运行；2. 定期对设备进行保养，确保设备使用寿命；3. 发现设备故障，及时上报并采取措施解决。
第十一条安全生产：1. 安全员负责车间安全生产的监督，定期进行安全检查；2. 员工需严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全；3. 发生安全事故，及时上报并按照公司规定进行处理。
整车厂总装车间日常管理参数
整车厂总装车间日常管理参数1. 引言整车厂总装车间是汽车制造过程中的关键环节之一，负责将各个部件进行组装和安装，完成整车的制造。
为了保证生产顺利进行，并达到高质量、高效率的要求，必须建立日常管理参数体系，对车间进行全面的管理。
本文将从以下几个方面详细介绍整车厂总装车间日常管理参数的制定与实施。
2. 重要参数2.1 产能指标产能指标是衡量整车厂总装车间生产能力的重要参数之一。
它包括每日生产车辆的数量、车间的产能利用率、生产周期等关键指标。
车间管理者需要根据厂商要求和市场需求，制定合理的产能指标，并进行动态监控和调整，以确保生产能够按时、按量完成。
2.2 质量指标质量是整车厂总装车间工作的核心。
质量指标包括产品出厂合格率、返工率、质量事故率等。
车间管理者需要制定严格的质量标准，并确保车间生产过程的每个环节都符合这些标准。
同时，还需要建立完善的质量管理体系，包括质量监控、质量检测、质量问题处理等，以提高产品质量，降低质量风险。
2.3 成本指标成本是企业经营的核心之一，也是整车厂总装车间日常管理的重要内容。
成本指标包括直接人工成本、能源消耗成本、物料成本等。
车间管理者需要通过优化生产工艺、降低生产成本、提高生产效率等手段，控制好成本指标，以提高企业的盈利能力。
2.4 安全指标安全是整车厂总装车间工作的首要考虑因素。
安全指标包括安全事故率、员工消防安全培训合格率、车间安全设施运行状态等。
车间管理者需要建立安全管理体系，制定安全操作规程和应急预案，加强安全培训和宣传，提高员工的安全意识，确保车间工作环境的安全性。
3. 参数制定与实施3.1 参数制定车间管理者需要根据企业的实际情况，结合行业标准和政府法规，制定适合整车厂总装车间的管理参数。
参数的制定需要考虑车间的规模、设备水平、人员组织结构等因素，确保参数的科学性和可操作性。
此外，还需要与各个相关部门进行充分的沟通与协调，确保参数制定的合理性与一致性。
3.2 参数实施参数的实施需要全员参与，形成全员共识和合力。
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汽车总装车间管理制度为了提高本公司的产品质量和各项工作的顺利开展，做到样样有章可循，事事有制可管。
特制定如下制度要求：一、《思想准则》：1、对工作要热情有责任感，环境卫生人人注意，安全生产人人有责。
2、对产品热心爱护，对质量精益求精。
3、对自己努力学习，提高技能。
4、对同事宽容相待，以理服人，团结精神。
5、对上级尊重服从。
二、《行为准则》：1、不迟到、不早退，不旷工。
2、不擅离岗位，不消极怠工，离岗不允许超过5分钟。
3、不大声吵笑，吹口哨、闲谈。
4、不损坏公司财物，或占为己用。
5、不带无关的物品进车间，生产现场。
6、不违反产品工艺要求和技术标准。
7、不准赤脚、穿拖鞋或木鞋上班。
8、不准涂改毁坏黑板报和公告。
9、上班时间不允许看报纸、听音乐、吃早餐及吃零食。
10、进入厂区，必须佩戴厂卡。
11、上班时间要集中精力，严禁打睡，睡觉等行为。
12、不得随地乱扔任何垃圾，保持工作岗位和工作场所清洁，做到工完场洁，工具和物料摆放要整齐、规范、有序。
13、安全生产人人有责，禁止在厂区内酗酒、聚赌、打架及有伤风化的行为。
三、《违规准则》:1、公司上班时间：早上8：00-12：00，下午13：30-17：30，晚上加班18：30-21：30（下班时间由拉长或主管根据生产情况决定，员工必须服从安排。
）员工迟到早退第一次（5分钟计算）扣罚20元，第二次加倍处罚，旷工每天罚100-300元，每旷工累计超过3天(24小时）按自动离职处理（工资不予发放），月超过1次的事假每天扣罚50元。
（病假除外）2、离开岗位超过5分钟每次扣罚20元。
3、不服从工作安排或无理取闹者，每次扣罚50元，严重者扣罚200元以上。
4、对打架斗殴者由公司处理，严重者交给公安处理并开除出厂（工资不予发放）。
5、爱护公物及工厂措施，不得私自拿取和损坏公司任何或设备，员工不按规定损坏公司任何物品或设备须赔偿，如有盗窃公司财物一经查获立即开除，情节严重者送公安机关处理。
6、违法装配工艺技术标准，造成质量事故或弄虚作假行为。
每次罚100元以上，并无偿返工。
7、必须保持及维护生产线及个人工作岗位整洁、卫生、不积压物料，不做与工作无关的事，拉组长视为不整洁的由拉组长批评、纠正、屡教不改的罚款30元一次，如有再犯加倍处罚。
8、在厂区内乱接电源线，使用明火，未在厂区指定吸烟区内吸烟的发现一次罚款100元，如有发生严重事故追究当事人法律责任。
9、违规其他条例者进行批评指正，重则罚100元以上，其余相关条例日后再作制订。
生产部总装车间管理制度2017-08-19 20:22 | #2楼一、劳动纪律1、请假必须提前1天办理请假手续，如住院及不可抗拒的意外事故，可由他人代替办理请假。
半日内，须经班长批准。
1日内须经值班主任批准。
1日以上3日以内，须经主任批准3日以上经车间批准后，到公司总经理室办理请假手续。
未经批准及未提前办理请假手续者按旷工处理。
2、休病假必须持医院证明、诊断书、门诊收据。
病假一天考核0.15系数，住院、产假按天计算考核系数 ( 工作日除以绩效基数)。
3、事假1天考核0.15系数。
4、丧假 (按国家规定请假, 超出国家规定假期按事假处理)；丧假按天考核绩效系数。
5、婚假：按天考核绩效系数，半月考核0.5系数。
6、探亲假、有薪假；按出勤天数发放绩效工资。
7、旷工一天绩效为0系数；一月内累计7日（含7日）以上予以辞退。
8、迟到、早退、一次考核0.05；中途溜号第一次考核0.1系数；月累计2次以上(含2次)每多一次加扣0.15系数。
公司上班接送车影响除外。
班长每天及时向值班主任报告本班组出勤情况，未报告被厂内查出1次考核班长0.1系数，责任者考核0.2系数.。
二、生产管理1、在规定时间内完不成当班生产任务者，一次考核0.2系数。
2、由本人原因造成过失，影响生产，一次考核0.2系数。
3、不服从工作分配一次考核0.2系数，三次扣除当月绩效工资交厂人事科。
.4、消极怠工者一次考核0.2系数；月度内累计三次取消当月绩效工资交厂人共 5 页事科。
5、车间内部检查文明生产一项未达标，责任人考核0.05系数。
公司文明生产检查不合格一处一次考核责任人0.15系数，并考核责任人所在班组长职务系数0.05系数。
系长管区班组月指标未达标考核0.05一0.2系数.6、工作场地一次未打扫车间考核责任人0.05.(若有参观产生不良影响考核0.2 系数) 并考核责任人所在班组长职务系数0.05。
零件包装物乱放一次.车间考核责任人0.1系数，7、零件箱、工装摆放不整齐出地面黄线车间考核本岗位负责人0.1系数。
零件落地一次考核责任人0.1系数，公司级查出一次考核责任人.0.15系数.考核班长0.05系数。
8、上班时间干与工作无关的事情一次考核0.1系数，每增加一次(当月内)考核0.2系数。
9、车间员工不准互相看工资条及打听工资，违者各考核0.4系数。
10、车间员工未经车间同意私自拿他人和自已岗位零件，放入自己工具.更-衣柜放二天以上者，发现一次考核0.5；将零件私自拿出车间按偷盗处理（公司规定偷盗者解除劳动合同）。
11、工作时打架，主要责任者考核0.4系数，次要者考核0.2系数。
三、员工培训1、新上岗员工（含自己要求调动岗位员工）在规定培训期间内达不到本岗位技能要求者，第一个月绩效下降0.1，第二个月下降0.3，第三个月下岗学习.绩效为0。
合同到期不再续签合同。
2、车间安排内部调动员工在新班组，一个月内必须达到本岗位操作技能并跟上生产节拍，达不到者每月下降0.1系数。
员工因自身原因不能顶岗.将在车间待岗.待岗期间绩效为0.4.由车间安排作清扫和杂物.三个月后上交公司处理。
3、员工参加工厂和车间组织的各种培训，成绩不合格者考核0.2系数/次。
4、新员工上岗二个月内达不到I水平者考核当月绩效0.6；质量考核、劳动纪律考核除外。
共 5 页5、因员工自身因素，需要变换岗位者，第一个月车间试岗，绩效0.6起步评定；当月达不到本岗I水平者考核0.1绩效，二个月达不到者考核0.2绩效。
四、质量管理1、VES 评审 V1项考核0.4系数，V2项考核0.2系数。
2、重保项、关键项不合格发生第一次考核0.5系数，在同一岗位重复发生同样问题加1倍考核；一般项不合格发生第一次考核0.2系数，在同一岗位重复发生同一样问题加1倍考核。
3、明知零部件不合格，有意装产品车中，一次考核0.2绩效。
工艺要求按配比兑的材辅料，必须在班长和指导员监督进行，作业者不能自行配比，违者考核造成批量按质量事故处理。
工作时造成严重质量事故者(错装、漏装总成、0.4系数；零件损坏、造成返修量大)每项次考核0.4一0.6系数。
4、批量质量事故一般项，每项考核责任人0.4系数，所在班班长0.1系数；重保项、关键项每项次考核责任人0.6系数，所在班班长0.2系数，检查员考核0.2系数，所在区段系长考核0.1系数，月度内重复发生加倍考核。
5、工艺纪律检查不合格，第一次不合格考核0.2系数/项, 在同一岗位重复发生一次加1倍考核。
班长考核0.15系数.系长考核0.1系数.（班内.系内连-发2次）6、已确定对策的质量改善项目，未认真实施对策发生一次考核0.2系数，重复发生加1倍考核。
班长考核0.1系数.系长考核0.05系数。
7、在装配作业中由于工作随意性大，不注意对车身的保护，而造成的磕碰伤、划伤、坑包，一次考核0.2系数。
油污、车内杂物第一次考核责任者0.2系数；重复发生一次累加考核责任者0.2系数..个人造成质量问题申报由班长处理. 班长和责任人写出分析报告并制定整措施。
整车到用户手中发现原厂装配问题，按车间考核项目加1倍考核责任人和班长系长0.05一0.2系数。
8、在规定时间内及扭力异常时未校验扭力扳手者，一次考核0.1系数，所在班组长考核0.05系数。
9、班长未能及时修改完善标准作业书，一次考核0.1系数；对由于标准作业书不完善而造成的质量事故、错、漏装、不符合产品要求操作等情况，发现一次考核班长0.1系数，考核质量工程师0.05系数。
五、安全管理：1、无厂内动车证和机动车驾驶员证者私自动产品车，一次扣除当月绩效工资。
2、持双证可以动车者，未按厂内规定驾驶者一次考核全月绩效。
3、下班时未按车间要求停放产品车，一次考核0.2系数。
4、无设备操作证操作设备，发现一次考核0.2系数，如出现设备、安全事故按厂部规定考核。
5、劳保用品未按要求穿戴，一次考核0.1系数；一月内每增加一次考核0.1系数，未按要求戴安全帽者，一次考核0.15系数并扣50元。
6、车间内严禁抽烟，违者一次考核0.2系数，按厂内规定考核1000元。
7、未按厂内要求在车间内停放产品车(在线内)，及下班时产品车未拨钥匙者，考核0.1系数；节假日车间内所有的车身及整车未拨钥匙，考核责任班长0.1系数。
8、产品车交给无双证人员驾驶，考核全月绩效，如肇事一切经济损失自负。
9、厂内车转弯及出车间大门、调头、倒车必须左右观望，确认安全方可进行，打转向灯、鸣喇叭、超速行驶.违者考核0.6系数；班长.系长考核0.1一0.4系数.作业中收听车中音响者一次考核当绩效0.2系数。
厂内行车造成交通事故，主要责任者考核当月绩效工资，赔偿经济损失(按10、厂内规定执行)。
11、车间计算机使用对象为车间办公室人员、班组长、和检查员，无关人员未经允许禁止操作电脑；上机不准玩游戏或做与工作无关的其他操作，每发现一次考核绩效系数0.2，造成系统崩溃者当月绩效工资为零。
12、工伤、安全事故出现一次.班长、当事人同等考核，组长减半考核。
六、成本管理1、班组未完成车间下达的成本控制指标，每超5%考核班长0.2系数；因过量控制成本指标造成量事故，按批量重保项考核0.4系数考核班和责任人。
2、个人未完成班组下达的工具、废品控制指标，每超5%考核绩效系数0.05。
因个人操作不当，造成工具零件损失贰佰元以上(含贰佰元. 按月计算) 考核责人0.05糸数。
3、月、年中、年底零件盘点，标准件1个品种数量不对考核0.1系数；零件总成(含小零件)一个品种数量不对考核0.2系数. 班长考核按品次数0.5一0.2系数。
4、严格执行在制品管理办法，及时传递各类帐表；作好不合格品的处理和分类存放，对工作不及时、不认真而出现失误的责任者，视后果对班长系长考核0.05-0.4绩效系数。
七、嘉奖1、主动进行现场、质量、成本、生产改善，取得明显效果者经班长确认，嘉奖0.05-0.4系数/项。
较大改善项目取得显著成效者班长报车间确认后嘉奖0.2-0.4系数/项。
2、参加厂部各类活动，竞赛取得突出成绩者嘉奖0.05-0.2系数/次。
3、经车间和质量部门共同确认的零缺陷岗位确认月嘉奖0.2系数。
4、对及时发现安全事故隐患避免安全事故发生的员工，嘉奖0.05-0.4系数。