机械加工安全(通用版)
机械加工安全知识范本（2篇）
机械加工安全知识范本一、机械加工介绍机械加工是指通过对金属、非金属等材料进行切削、磨削、锉削、抛光等操作，以改变其形状、尺寸和表面粗糙度的过程。
机械加工操作需要严格遵守安全规范，以防止事故的发生。
二、机械加工安全知识守则1. 穿戴劳动防护用品在进行机械加工操作前，应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，在操作过程中保持适当的个人防护。
2. 熟悉机械设备在操作机械设备前，必须对其性能、结构和操作方法进行了解和熟悉。
不论是新的还是旧的设备，都应该仔细阅读使用说明书和安全操作规程，遵守操作要求。
3. 安全检查在进行机械加工操作前，必须进行安全检查，确保设备处于良好的工作状态。
特别注意检查设备的固定螺丝、传动皮带、电气线路等，防止意外松动或故障。
4. 确保工作区域安全清理好工作区域，清除障碍物、油污及杂物，避免发生滑倒、跌落等意外。
工作台面应保持整洁，工件固定牢靠，以确保工作的顺利进行。
5. 避免疲劳操作机械加工是一项需要高度集中注意力和精确操作的工作，长时间的疲劳操作容易导致操作失误和事故发生。
因此，不应进行长时间的连续操作，适当休息调整状态。
6. 使用合适的刀具和工件在机械加工中，应选择合适的刀具和工件，确保其质量和适用性。
刀具应保持锋利，并定期检查磨损程度，避免使用磨损严重的刀具。
7. 控制加工速度和进给量在进行机械加工操作时，必须根据具体情况合理控制加工速度和进给量。
过快的加工速度和进给量会导致刀具断裂、仪器失灵等意外，过慢则会浪费时间和资源。
8. 避免手部接触机械设备在操作机械设备时，应尽量避免直接用手触碰旋转部位、切削工具等危险部位。
如需要操作，请使用专用工具或手柄，并保持手的安全距离。
9. 合理使用润滑剂和冷却液机械加工过程中，润滑剂和冷却液的使用可以降低机械磨损，提高加工效率。
但使用时应注意合理用量，避免过多液体喷溅或弥漫，引发滑倒和触电等意外。
10. 定期维护和检修设备定期维护和检修机械设备，清洁、涂油等，以确保其正常工作和安全性能。
机械加工安全注意事项（3篇）
机械加工安全注意事项机械加工是一种常见的工艺，广泛应用于制造业。
然而，由于机械加工涉及到高速旋转的切削工具和精确的工件加工，存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全，以下是机械加工的一些注意事项。
1. 熟悉使用说明书：在使用新的机械设备之前，必须熟悉并理解使用说明书中的所有安全操作流程和注意事项。
使用说明书提供了设备的详细信息，包括操作步骤、安全警示、维护要求等。
遵循使用说明书中的指导可以降低事故的风险。
2. 佩戴个人防护装备：机械加工涉及到高速旋转的刀具和金属加工，因此戴上适当的个人防护装备非常重要。
包括眼睛保护设备（如护目镜）、耳塞或耳罩、手套和防护服等。
这些装备可以有效地防止木屑、金属屑和其他碎片对眼睛、耳朵和皮肤的伤害。
3. 维护设备的良好状态：机械设备在加工过程中必须处于良好的状态。
定期进行设备维护和检查，确保设备的安全操作和功能。
维护包括润滑刀具、清理机器内部和外部的积尘和碎屑等。
4. 使用合适的切削工具：在机械加工过程中，选择合适的切削工具非常重要。
选用质量好、符合加工要求的刀具可以提高加工效率，减少事故发生的潜在风险。
切削工具必须锋利，并进行定期的检查和更换。
5. 避免疲劳操作：长时间的机械加工容易导致工人疲劳，进而增加事故发生的风险。
确保操作员有足够的休息时间，避免过度劳累。
可以采用轮班制度或定期休息来保证工人的安全和工作质量。
6. 确保正确的工件固定：在进行机械加工过程中，工件必须牢固地固定在工作台上，以防止在切削过程中工件移动或脱落。
使用适当的夹具和夹具系统，以确保工件的稳固，防止工件和切削工具的碰撞。
7. 避免手指靠近刀具：绝对禁止将手指或其他身体部位靠近机械加工中的刀具。
在操作时，应该保持手部和身体远离刀具运动的轨道。
切削工具可能会突然出现运动，不小心接触刀具可能导致严重的伤害。
8. 小心处理废料和碎屑：机械加工过程中产生的废料和碎屑可能很锐利。
必须小心处理废料和碎屑，以防止对操作员和其他工人的伤害。
机械加工设备的一般安全要求范文（二篇）
机械加工设备的一般安全要求范文在机械加工设备的使用中，安全是非常重要的一环。
为了保障工作人员的安全健康，我们制定了以下的一般安全要求。
希望所有的工作人员都能遵守这些规定，共同维护一个安全、健康的工作环境。
1. 操作前的准备在使用机械加工设备之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要检查设备的运行状况和各个配件的完好性，确保设备正常运转。
同时，操作人员还需了解设备的使用方法和安全规范，熟悉设备的相关操作指南。
2. 人身防护措施在操作机械加工设备时，必须正确佩戴人身防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
人身防护装备能够有效地保护工作人员避免受伤。
3. 设备操作在设备操作过程中，要保持专注和集中。
不得在操作过程中玩手机、喝酒等。
同时，在设备运行时，不得擅自改变设备的工作状态或关闭安全装置。
如有必要停机或调整设备，必须按照设备的停机程序进行操作。
4. 载物平衡在进行装卸或搬运工作时，必须保持载物的平衡。
载物过重或不平衡会导致设备倾覆或其他事故的发生。
同时，装卸和搬运过程中要注意自己的姿势和动作，避免因不当的姿势而受伤。
5. 安全防护装置机械加工设备上必须配备相应的安全防护装置。
这些装置有助于保障工作人员的安全。
在使用设备时，不能随意移除或损坏这些装置。
如果发现装置有故障或损坏，应及时报修或更换。
6. 定期维护保养机械加工设备需要定期进行维护保养，以确保设备的良好状态。
维护保养工作应由专业人士进行，并按照设备的维护手册进行操作。
同时，工作人员在使用设备前应检查设备是否经过维护保养，并确保设备处于可靠状态。
7. 紧急情况处理在紧急情况下，应立即采取相应的应急措施。
例如，当发现设备出现异常或有冒烟、起火等情况时，应立即停机，并向相关人员报告。
在紧急情况下，千万不可惊慌失措，应冷静处理，确保自身和他人的安全。
8. 防止事故发生作为操作人员，要时刻保持警惕，注意周边环境的变化。
防止管线泄露、机械设备损坏等事故的发生。
机械加工车间的安全规则范本
机械加工车间的安全规则范本为了确保机械加工车间的安全和保障员工的身体健康，我们制定了以下的安全规则和操作守则。
所有员工在进入机械加工车间前，都必须熟悉并遵守这些规则。
任何违反这些规定的行为将受到相应的惩罚。
一、安全设备和工具的使用1. 每个员工都应该正确使用和保护所提供的安全设备，包括头盔、眼镜、手套、防护服等。
对所使用的设备进行定期检查，如发现破损或失效应及时更换。
2. 所有员工必须正确使用和保管自己的工具，不得私自更改工具的结构或使用不合适的工具进行操作。
3. 使用机械加工设备时，必须确保设备固定稳定，不得使用磨损或破损的刀具和切削物。
4. 在任何需要操作设备的时候，请按照指定的位置站立，切勿随意靠近或触摸轴线、锥道或运动中的机械部件。
5. 遵守使用机械设备的最大负荷和工作速度的规定，以确保运行的稳定与安全。
二、电气设备的安全操作1. 在进行任何操作之前，请确保机械加工车间的电源已经关闭，并开启安全锁。
2. 所有电气设备和线路必须有标识和清晰的布线，禁止使用损坏或破损的电线和插座。
3. 若要进行维护和维修工作，请确保断开所有的电源，防止触电危险。
4. 不得擅自修改和更改电气设备的配线和参数设置，如有必要，请寻求专业人员的协助。
5. 使用电动设备时，请确保使用地面干燥，不得使用潮湿或者有漏电的场所。
三、应急救援和火灾防范1. 所有员工都应该熟悉机械加工车间的应急疏散路线和紧急停机设备的位置。
2. 在车间内禁止吸烟和使用明火。
3. 所有员工都应该了解使用灭火器和其他灭火设备的方法，并定期参加火灾防范和应急救援培训。
4. 在出现火灾或其他紧急情况时，立即按照疏散计划撤离，并及时报告管理层和相关部门。
四、化学品和危险品的安全使用1. 所有危险品和化学品必须妥善存放，标识清晰，遵守相应的操作规程。
2. 使用化学品时必须佩戴防护装备，遵守相应的操作规程。
3. 禁止将任何危险品和化学品随意倒入下水道或其他非指定的地方。
机械加工安全知识(三篇)
机械加工安全知识一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。
因此首先要注意装卡牢靠。
卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。
其次要注意偏心零件的配重。
配重要适当。
配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。
机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。
二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。
启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。
安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。
四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、防护装置。
用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。
如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、保险装置。
用来提高机床设备工作可靠性。
当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。
如行程限位器、摩擦离合器等。
3、联锁装置。
用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。
如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
机械加工安全技术操作规程范本
机械加工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证机械加工作业过程的安全性，保护操作人员的人身安全和设备设施的完整性，制定本规程。
第二条本规程适用于我单位进行机械加工作业的各个环节和岗位，包括机械加工设备操作、设备维护、设备调试与试运行等。
第三条机械加工作业人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程，违章作业将依法追究责任。
第二章机械加工作业的安全措施第四条机械加工作业必须具备以下安全措施：（一）操作人员必须经过相关岗位职业培训，并持有相关证书方可上岗。
（二）操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括头盔、口罩、护目镜、耳塞等。
（三）设备必须设置在稳定的地基上，不得存在松动或不平稳的情况。
（四）设备必须接触到专用的电源插座，电源线路必须采用焊接或接头连接，连接处应固定可靠。
（五）机械设备必须配备安全防护装置，如安全门、急停按钮、风扇故障保护等。
第五条机械加工作业中，禁止以下行为：（一）操作人员穿着拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋类。
（二）操作人员在操作过程中戴手套，容易引起危险。
（三）操作人员在设备运转中接近设备工作面。
（四）操作人员在设备运转中离开自己的工作岗位。
第三章机械操作注意事项第六条在机械加工作业中，需要注意以下事项：（一）操作人员在对机械设备进行操作前，必须先进行设备自检，并确认设备运转正常才能进行操作。
（二）操作人员在设备运转过程中，必须保持注意力集中，禁止操作人员与他人交谈、大声喧哗或分散注意力的行为。
（三）操作人员在机械加工作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备或改变加工工艺。
（四）操作人员在设备运转过程中，必须保持工作岗位整洁，不得乱丢废弃物品或放置不符合安全要求的物品。
第七条在机械加工作业过程中，需要注意以下安全事项：（一）注意机械设备的工作温度，不得超过设备的额定温度。
（二）注意机械设备的工作负荷，不得超过设备的额定负荷。
（三）注意机械设备的冷却系统，不得阻塞冷却孔或堵塞冷却管道。
机械加工车间的安全规则范本（2篇）
机械加工车间的安全规则范本一、总则1. 机械加工车间是一个高风险作业区域，所有人员必须遵守并执行本规则，以确保工作场所的安全和避免任何事故的发生。
2. 所有员工必须接受相关安全培训，并了解和遵守国家和公司的安全制度和规定。
3. 任何违反本规则的行为将受到相应的处罚和纪律处分。
二、操作准则1. 所有员工必须戴着个人防护装备（如安全帽、防护眼镜和耳罩等）进行作业，并保持其清洁和有效的工作状态。
2. 禁止擅自使用不合格或损坏的设备、工具和机械。
3. 在进行任何维修、更换刀具或调整设备之前，必须切断电源或关闭机械，以确保操作人员的安全。
4. 严禁在机械运转过程中穿插手指、手臂或其他身体部位，以防止夹伤或切割。
5. 禁止在设备上进行非正常操作，如超负荷运转或强行停止等，以防止设备损坏和操作人员受伤。
6. 禁止私自改动或修理机械设备、管路和电器线路。
如发现故障或异常情况，应立即报告给上级领导或技术人员。
7. 在机械加工车间内，禁止吸烟、喧哗或进行其他可能引起火灾、爆炸或危险的活动。
三、设备安全1. 在使用机械设备时，必须确保设备的正常操作和维护。
如发现异常情况，应立即报告给相关人员进行检修和修理。
2. 机械设备必须进行定期的检查和保养，以确保其功能和安全性。
3. 确保机械设备的周围区域干净、整洁和无障碍，以便操作人员能够自由进出和操作。
4. 禁止未经许可自行修理设备或更换零件，必须找专业人员进行维修和保养。
5. 在操作设备时，严禁将无关物品放置到设备上或附近，以防止物体滑落或碰撞。
四、危险物品管理1. 严禁使用易燃、易爆和有毒的物质，如油漆、溶剂、气体和化学品等。
2. 在机械加工车间内安全地存放和储存化学品，确保其不会对人员和环境造成任何危害。
3. 禁止将食物和饮料带入机械加工车间，以防止交叉污染和意外食物中毒。
4. 确保正确使用、存放和处理危险废弃物和垃圾，以避免对环境造成污染。
五、紧急处理和应急措施1. 在发生火灾、爆炸或任何其他紧急情况时，立即向上级领导或安全人员报告，按照紧急处理程序进行撤离和救护。
机械加工安全操作规程范本
机械加工安全操作规程范本一、为了保障机械加工作业的安全性，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
敬请每名工作人员认真遵守以下安全操作规程。
二、工作人员在进入机械加工作业现场前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保自身安全。
三、在操作机械设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障、漏电等危险因素。
若发现设备异常，应及时通知相关负责人进行维修或更换。
四、在启动机械设备前，必须清空工作区域内的杂物和障碍物，确保无碍设备运行。
同时，要保持工作区域的整洁，防止发生滑倒或被杂物绊倒的事故。
五、在操作机械设备时，必须遵守机械操作规程。
严禁将手、头部或其他身体部位靠近运行中的机械部件，以免发生危险事故。
同时，切勿将衣物、发卡、项链等杂物悬挂在机械设备上。
六、加工过程中，必须使用合适的刀具和工具。
切割刀具必须锋利，并使用安全防护装置加固。
确保切割刀具和工具的使用符合操作规程，杜绝因刀具破碎、工具滑动等造成的事故发生。
七、加工作业时，必须时刻保持专注，不得随意嬉笑、拖延工作进度或聊天。
操作人员应专心致志，全神贯注地完成工作任务，以确保操作的安全性和高效性。
八、严禁擅自拆卸机械设备或更改设备参数。
任何维修或更改设备的行为必须由经过培训和授权的专业人员进行，以确保设备的正常运行和安全操作。
九、每日结束机械加工作业后，必须对设备进行彻底清理。
清理过程中，必须停止机械设备运行，并确保设备断电。
清理人员应穿戴好个人防护设备，并注意避免碰触尖锐刀具和高温部件。
十、如果发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向相关负责人报告。
同时，必须采取紧急措施，防止事故扩大，并配合专业维修人员进行相应的处理。
十一、严禁在机械加工作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
开展这些活动可能会引发火灾或造成爆炸事故，严重威胁人员和设备的安全。
十二、所有工作人员必须参加安全培训并定期进行安全演练。
1.机械加工类通用安全操作规程
机械加工类通用安全操作规程FDJ·AG—01·01—2012 1 目的为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。
凡机械加工类操作人员必须严格遵守。
2 适用范围本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。
3 危险因素及伤害方式3.1 机械的不安全状态引起的伤害3.1.1 机械静止时的危险机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。
它主要包括以下几种：a) 切削刀具的刃口。
b) 设备突出或较长的机械部分。
c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。
3.1.2 机械旋转运动时的危险主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。
a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。
b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。
c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。
d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。
3.1.3 机械直线运动的危险它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。
a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。
b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。
c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。
3.1.4 机械飞出物击伤的危险a) 飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、卡盘、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮片等。
b) 飞出的铁屑或工件、电机三角带、连轴器、弓锯碎片、带锯碎片等，对人体造成割伤、刺伤等伤害。
机械加工通用安全技术操作规程
机械加工通用安全技术操作规程为保障机械加工人员的安全和机械设备的正常运行，特制定本规程，供机械加工人员参考，严格遵守。
第一章综述1.1规程说明本规程主要是为了规范机械加工操作行为和保证机械加工操作人身安全、设备安全而设计的。
本规程适用于所有类别机械加工作业人员。
1.2机械加工基本知识1.机械加工概述机械加工是指通过机床设备对金属、非金属材料进行切削、磨削、钻孔、较孔、插销、攻丝、刨削、刻印、线切割等加工方法的过程。
2.常用机床设备常用的机床设备有车床、铳床、钻床、磨床、刨床、锯床、线切割等，每种机床都有其独特的特点和用途。
3.安全操作注意事项在机械加工操作中，应注意遵守下列原则：•保证加工精度•保证人身安全•保证设备安全第二章安全操作规程2.1机械加工人员的安全1.穿戴安全全套防护用品在机械加工作业前，机械加工人员应穿戴好防护用品，包括护目镜、手套、防护鞋、鼻呼吸器等。
2.注意机床设备的正常运转机械加工人员在进行加工作业时，应仔细查看机床设备是否正常运转及其加工环境是否危险。
3.机床设备的维护机械加工人员进行每天上班前和下班后检查机床设备，避免安全隐患O2.2机械加工设备的安全1.机床设备固定位置机床设备必须固定在平整的地面，避免因移位而引发事故。
2.机床设备电源维修和保养机床设备时必须先断开电源，以保证机床设备安全。
3.加工刀具的选择和更换机械加工人员应根据加工情况和要求选择合适的刀具，切勿随意更换刀具。
4.3机械加工作业注意事项1.加工划线在加工前要精确的确定划线，保证切削边界不超出物料尺寸。
2.加工负载机械加工作业时，应注意当前加工负载，避免并行加工操作。
3.操作规范禁止在机械加工作业中进行不规范的操作行为。
第三章安全紧急措施1.发生危险时，应立即关掉电源，并通知机械加工监管人员进行处理。
2.在机械加工作业过程中，禁止敲打机器或设备。
3. 严禁操作机械加工作业时饮酒或受麻醉药影响。
结语机械加工作业场所的安全以及机器设备的运转状态是机械加工的基本规律之一，机械加工作业人员在日常操作中应严格遵守本规程，保证操作规范、加工精度和人身安全等基本要求。
机械加工通用作业安全要求
（2）特种作业安全要求
③起重作业
a.操作者应熟悉各部件结构特点及操作调整方法。对设备进行操 作式运转，熟悉各按钮。
b.按设备的点检卡要求检验。并按润滑图纸规定加油，注意盖好，防止进入杂物。 c.开动前进行以下各项检查 ❖ 吊钩钩头有无缺陷 ❖ 摇管运动是否灵活 ❖ 传动机是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠，如发现异常，应进行调整、检修， 不得将就使用。 ❖ 检查钢丝绳的磨损情况，如严重磨损应及时更换。 d.严禁将回转眼位销拆下，以保护电气线路。 e.严禁吊取大于机型规定重量的物品。
c.任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及， 预防各种触电事故发生。
d.电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后， 挂上接地装置，挂上警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接 地装置方可接电投入运行。
e.各种电器设备金属外壳一律应有有效、可靠的保护接地装置。 f.检查带电设备，必须配备监护人（须是电工）并经专业主管同意，方可操作。 g.各种电器设备和电器设备开关、变压器、分路开关箱及周围，禁止堆放杂物和易 燃物,发现有不安全因素，应及时采取措施并报告有关领导。 h.严格执行倒闸操作工作制度。 i.电工在上岗前及上班过程中禁止饮酒。 j.工作完毕，必须清理环境，清点工具，进行安全检查后方可送电。
（2）用电的安全要求
注意事项：
电源线不可裸 露在插座外面、 需全部插在插 座内
目的：防止插 头漏电
注意事项： 电源线不可 有铜丝漏在 外面
（2）用电的安全要求 检修电气设备的安全措施 ①停电 ②验电 ③放电 ④设置临时接地线 ⑤设置遮拦 ⑥悬挂安全标志牌
（2）用电的安全要求
电气作业“十不准”
机械加工安全技术（三篇）
机械加工安全技术工厂生产离不开机械设备。
机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。
要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。
（一）冲压机械冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。
1、冲压机械必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。
一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。
所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆除；2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。
穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中；3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工；4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。
注意劳逸结合，避免长时间加班；5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。
6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。
（二）金属切削机械金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。
其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。
其安全操作的要点有：1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套；2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置；3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患立即停车检修；4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠；5、各类切屑应用钩子清除，缠在工件或刀具的切屑要停车清除；6、下班后（或维修时），要切断电源，手柄停在空档位。
刀具、成品或半成品摆放有序。
（三）起重机械起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。
各种型号的起重机操作工必须经过安全培训，具备有熟练的操作技能，经考核合格后才能上岗。
起重机操作工要确保安全，必须严格遵守操作规程。
机械加工安全注意事项（2篇）
机械加工安全注意事项文明生产和安全生产，是搞好工厂经营管理的重要内容之一，它直接涉及到国家、工厂、个人的利益；影响着工厂的产品质量和经济效益；影响着设备的利用率和使用寿命；影响着工人的人身安全。
作为技工学校的学生，进入学校学习的初期。
就要培养良好的文明生产和安全生产习惯，为将来走向工作岗位，打下良好的基础。
1．生产实习课守则2．安全技术操作规程机械安全技术知识机械设备是现代化生产中各行各业不可缺少的生产设备。
所谓机械是指机器、机械的泛称，是指任何类型大小的技术实体，即包括工具、运动机构和静止设备。
机械设备种类繁够．它的应用范围越来越广，机械化程度越高，带来的危险因素也越来越多，机械的构造不同，它带来的危险性也不同，为了尽量减少这些危险性、预防各类机械事故发生，作为具体操作设备的生产工人，必须首先要学习和掌握设备的存在危险性和有害因素，只有掌握了这方面的知识，才能有效地防止各类事故发生。
下面介绍几种防止机械伤害事故的基本知识。
一、机械传动机构的安全防护一、机械传动机构的安全防护1．固定防护装置2．联锁防护装置3．自动防护装置二、一般机械设备的安全注意事项三、特种设备的安全使用二、金属切削机床安全防护金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成为机器零件的装备，由切削机床装夹被加工工件和切削刀具，并带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具使工件表面切去多余的金属层，使工件成为几何形状：尺寸精度和表面光洁度等方面都符合预定技术要求的机器零件。
机床是机器制造业和各行业设备维修的主要设备。
它的运转精度和安全性，不仅影响加工效率，产品质量，而且关系到操作者的安全。
在布置安装机床时，企业必须对可能造成伤害的危险部分采取相应安全措施或设置安全装置。
作为操作者也要切实做好个人的安全防护工作三、冲压机床安全防护冲压加工是在机械压力机上，利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工方法。
冲压加工多以6mm薄钢板，而且是在常温下进行加工的，所以一般称之为，薄板冲压或冷冲压。
机械加工人员安全操作规范本（2篇）
机械加工人员安全操作规范本机械加工是一项非常重要的工作，但同时也是一个高风险的工作。
为了保障机械加工人员的安全，确保工作的顺利进行，制定了一系列的安全操作规范。
本文将介绍机械加工人员安全操作规范的相关内容。
一、个人防护装备机械加工人员在进行工作时必须穿戴符合要求的个人防护装备，以保护自己的安全。
个人防护装备包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞（耳罩）、防护手套、防护鞋等。
在工作之前，应检查个人防护装备的完好性，并确保佩戴到位。
二、精确测量机械加工工作需要精确测量，为了保证加工的准确性，必须使用合适的测量工具，并按照正确的方法进行测量。
在进行测量之前，要保证测量工具的正常运作，并进行校准。
在使用测量工具时，要保持工作环境的整洁，避免碰撞和腐蚀。
三、机械设备操作在操作机械设备之前，必须熟悉设备的工作原理和操作要领，并严格按照操作规程进行操作。
操作过程中要注意以下几点：1. 设备检查：在操作设备之前，要进行设备的检查，确保设备没有故障和隐患。
特别要检查设备的安全保护装置是否完好有效。
2. 合理调整：根据加工要求，要合理调整设备的参数，如速度、压力、角度等。
调整过程中要小心操作，避免误操作造成伤害。
3. 固定工件：在加工过程中，要确保工件牢固地固定在设备上，防止工件在加工过程中移动或掉落。
4. 切削物处理：在切削物处理过程中，要确保刀具的锋利度，避免因锋利度不足导致切削力过大或卡住工件。
同时要避免将手指放在刀具附近，以免发生意外。
四、防护措施为了保障机械加工人员的安全，必须采取相应的防护措施。
以下是一些常见的防护措施：1. 防护栏：对于需要定期接触设备的机械加工人员，可以设置防护栏来隔离设备，确保人员的安全。
2. 紧急停止装置：设备上应设有紧急停止装置，以便在发生紧急情况时立即停止设备。
3. 防护罩：对于容易飞溅或喷射材料的设备，应设置防护罩，防止材料对人员造成伤害。
4. 空气净化：对于产生有毒气体或粉尘的设备，要设置空气净化装置，确保人员的健康。
磨机工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改磨机工安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.磨机工安全操作规程(通用版)1、启动前先检查润滑装置，联络信号是否可靠，各部件螺栓是否松动，有无影响球磨机运转的障碍物等，水泥入库系统，配料系统准备就绪方可启动，同时通知化验室控制组。
2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常，有特殊情况主动汇报。
3、气温低时要预先加热，稀油站润滑油，待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵，不得单独启动高压泵，磨机启动后20分钟即可关掉高压泵，停磨后高低压泵运转10分钟。
4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起，气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。
5、除紧急停磨外，计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停磨。
6、开车顺序：库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机（是否正常运转）→入库提升机→FU拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底FU拉链机→电脑配料系统停车顺序与开车顺序相反7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。
8、磨机运转时不准从磨底穿越9、检修时务必关掉电源，并悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。
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( 安全管理 )
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机械加工安全(通用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
机械加工安全(通用版)
工厂生产离不开机械设备。
机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。
要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。
（一）冲压机械
冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。
1、冲压机械必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。
一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。
所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆除；
2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。
穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中；
3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机
器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工；
4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。
注意劳逸结合，避免长时间加班；
5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。
6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。
（二）金属切削机械
金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。
其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。
其安全操作的要点有：
1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套；
2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置；
3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患立即停车检修；
4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠；
5、各类切屑应用钩子清除，缠在工件或刀具的切屑要停车清除；
6、下班后（或维修时），要切断电源，手柄停在空档位。
刀具、成品或半成品摆放有序。
（三）起重机械
起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。
各种型号的起重机操作工必须经过安全培训，具备有熟练的操作技能，经考核合格后才能上岗。
起重机操作工要确保安全，必须严格遵守操作规程。
根据经验，要做到“起重作业十不吊”：
1、指挥信号不明或乱指挥不吊；
2、超负荷不吊；
3、工件紧固不牢不吊；
4、吊物上面站人不吊；
5、安全装置失灵不吊；
6、光线阴暗看不清不吊；
7、工件埋在地下不吊；
8、斜拉工件不吊；
9、棱刃物件没有衬垫措施不吊；
10、所吊的容器内液面过满不吊。
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