牺牲阳极安装操作规程
阳极安装施工方案
三、施工措施1、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下:袋装阳极制作→阳极床定位→阳极床开挖→阳极埋设→阳极浇水浸透饱和及各参数测试→阳极通电点处理及焊接→通电点导通测试→通电点补口防腐(补口处防腐材料与管体防腐材料是匹配旳) →阳极回填→标识记录。
2、牺牲阳极法旳施工:2.1锌阳极安装2.1.1牺牲阳极旳施工：牺牲阳极土壤中旳施工，包括埋设前旳组装、阳极旳填充和埋高。
2.1.2锌阳极与阳极电缆旳组装阳极与电缆之间旳联接采用锡焊。
在焊接点上涂覆环氧涂料，加缠电工胶布和绝缘胶带，再包覆热收缩套，并再缠胶带保护。
必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好。
2.1.3阳极安装前准备在组装牺牲阳极之前，应检查阳极表面与否有油污和氧化物。
牺牲阳极表面旳油污和氧化物能减少阳极旳活性，影响阳极电流旳发生，因此阳极表面如存在油污和氧化物，应采用砂纸将阳极表面打磨洁净。
填料包旳组装可在室内或现场进行，应保证阳极四面旳填料厚度一致、密实，各边厚度不不不小于50mm。
填料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等。
每支阳极需用填料约50Kg。
2.1.4阳极电缆与管道旳连接电缆与管道旳焊接可以采用铝热焊法，焊接旳规定：焊接牢固，焊缝均匀，焊接点电阻规定不不小于4×10－4Ω，焊接点强度不小于焊接后铜芯电缆旳承载力。
焊接完毕且温度减少后进行焊缝检查，合格后对焊接部位、裸露钢片、铜导线进行补口，补口材料采用环氧煤沥青和玻璃布。
在电位测试装置处，阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接。
阳极电缆敷设时应留有足够余量，在焊点及其他连接处预留蛇形弯，防止电缆或焊点受力拽脱。
2.1.5阳极埋设当管道旳安装与锌阳极埋设同步进行时，牺牲阳极旳埋设位置，与管道外壁距离为1.5米左右，最低不应不不小于0.3m。
阳极可埋设在管道旳侧方或侧下方,视现场详细工况条件，可选择立式或卧式埋设。
埋设深度必须在冻土层如下，一般规定与管道深度一致。
见下图。
图1阳极位置示意图对于已安装完旳管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包旳中心位置与管道中心位置在同一高程上，施工采用人力开挖旳施工措施。
牺牲阳极使用说明
牺牲阳极使用说明一、阳极的埋设：1、在施工前搬运过程中要轻搬轻放，避免刮破阳极包。
2、使用前,请先将阳极包外面的包装袋（聚乙烯编织袋）除去，然后将阳极包（棉布袋）浸泡在清水中2小时左右，或者置入阳极坑后往坑内注水，使阳极包内填包料完全浸透。
3、将阳极组的两只阳极分别埋设在管道两边1.5米-3米左右范围内，阳极体与管道底部齐平，如果阳极埋设点附近有其他障碍物，可以在管道方向上前后5米范围内移动。
阳极埋设示意图如图：二、阳极电缆的连接1、将盘圈的阳极电缆夹用剪刀剪开拉直引到被保护管道表面。
2、将管道欲焊接部位（大约50mm×50mm）用砂轮处理干净至光亮，表面无灰尘、油渍。
处理完毕后，将电缆使用铝热焊焊接管道上（参照放热焊使用说明书）。
3、焊接完毕后用热熔胶补伤片补伤，补伤片范围不小于70mm×70mm（参照补伤片补伤说明书）。
用在电力接地网上时：1.牺牲阳极布置牺牲阳极按照均匀分布的原则进行水平布置，距离扁钢1m左右，但不小于0.5米，垂直埋深1m（与接地网扁钢同深）左右。
2.阳极电缆选用VV1×10 mm2铜芯电缆，长度为2米，末端焊接一段与扁钢焊接用的钢片。
3.阳极安装：按照设计要求，在埋设点挖好阳极坑,检查袋装阳极电缆接头的导电性能，如有损坏及时修补；将袋装阳极放入阳极坑中就位。
将阳极电缆末端钢片的与接地网采用四周角焊连接，焊缝长度不小于100 mm，焊接必须牢固，保证电气上的导电性。
阳极电缆的埋设深度不应小于0.7米，回填土中应无石块或其它杂物，以免损坏电缆的绝缘层；电缆敷设时应留有10%的裕量，以防止土壤沉降变形造成电缆接头损坏。
确认各焊点、连接点符合要求后，回填土壤。
在干燥地区，回填土将阳极布袋埋住之后，向阳极坑内灌水，使阳极填充料吸满水后，将回填土夯实、恢复地貌。
备注：若电缆末端因其他原因不焊接钢片，那么可直接在接地网扁钢上进行焊接，原则：焊接牢固。
镁合金牺牲阳极使用技术规范
镁合金牺牲阳极使用技术规范
一、何时更换阳极？
镁合金牺牲阳极阴极保护方法中，镁阳极可用于电阻率在20欧.米到100欧.米的土壤或淡水环境。
镁牺牲阳极一般可以在电阻率20欧姆/米~50欧姆/米的土壤或者淡水环境中，电阻率小于10欧姆/米的环境中一般不会使用镁牺牲阳极。
100℃的是镁牺牲阳极使用时可以达到的温度，镁牺牲阳极的使用率为百分之八十五，所以当阳极的重量剩到百分之十五的时候，就可以认定该阳极已经失效。
镁牺牲阳极的电阻率正常情况下是50%，但是受到各种情况的约束可能会更低一些。
一般情况下，阳极发散电流与阳极形状和表面积有关，如果阳极消耗过大，则表面积和重量会产生很大变化，此时的发散电流有可能没法达到要求。
二、注意事项
不要混合安装不同类型的阳极。
如果安装不同的阳极材料，如锌和铝，较活跃的阳极(铝)将花部分努力保护较不活跃的金属(锌)。
一个典型的类似错误是在配备铝阳极的设备上增加一个锌尾板阳极。
三、使用年限
带填料镁合金牺牲阳极这种规格的镁合金牺牲阳极在保护的时候保护时间比较长，可以得到25-30年，很多燃气管道上面都会采购这样的牺牲阳极来保护，保护时间长，在后期中不需要短期更换，能减少成本。
7 牺牲阳极的安装
7 牺牲阳极的安装7．0．1牺牲阳极敷设的种类、数量、分布及连接方式应符合设计要求。
7．0．2牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50 mm和钢芯采用尼龙线绳或其他线绳捆扎，以防电缆在搬运中折断。
在焊接处和阳极端面必须打磨并用酒精刷洗；干净后再用环氧树脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐绝缘，其厚度不应小于3 mm。
不得有任何金属裸露。
牺牲阳极接头如图7．0．2所示图7．0．2 牺牲阳极接头示意图7．0．3 带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其他污物。
7．0．4牺牲阳极化学填包料应符合下列要求：1 除特殊说明外，土壤中的牺牲阳极必须使用化学填包料包裹，填包料的配制应按《镁合金牺牲阳极应用技术标准(试行)》(SYJ 19—1986)和《锌合金牺牲阳极应用技术标准》(SYJ 20—1986)的有关规定执行。
2 填包料的称重、混合包装宜在室内进行，且必须符合下列规定：1)填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位；2)填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；3)包裹好的阳极必须结实，使其在搬运过程中不产生位移；4)填包料中的膨润土部分不得用黏土代替。
3 阳极孔内填包料宜在现场装填。
但必须保证阳极处于填包料中间位置，填包料中不得混入泥土等杂物。
必须保证填包料与周围土壤密实。
7．0．5 牺牲阳极可采用钻孔或大开挖方法施工，埋设呈立式或卧式皆可，通常以立式为宜。
7．0．6牺牲阳极埋设深度、位置、间距应符合设计要求。
当设计无规定时，牺牲阳极埋设深度应在冰冻线之下，且不应小于1．0m，埋设位置距管外壁3～5m，埋设间距2～3m。
7．0．7管道与电缆的连接必须焊接牢固。
且应符合本标准第5．0．1条有关规定。
7．0．8电缆敷设应符合《电缆敷设》图集D164的要求，电缆应加标牌，敷设时应留有一定的裕量，以适应回填土的沉降。
7．0．9牺牲阳极连接电缆若需调节回路电流，可在管道与牺牲阳极接线柱间串入调节电阻。
镁合金牺牲阳极安装技术要求_2020
牺牲阳极安装技术要求、安装步骤和施工要求1技术要求（1）将牺牲阳极与管网电性连接，通过牺牲阳极自身消耗向被保护金属构筑物提供直流电流，通过土壤构成电流回路，使被保护的金属构筑物极化到保护电位一0.85—1.5V，即达到了良好的保护状态。
（2）施加阴极保护后，发现旁流严重而明显影响保护范围和保护效果时，应采用绝缘予以绝缘断流，确保被保护的金属构筑物全面达标。
（3）系统中的所有电缆接头质量均应满足设计与使用要求，其接触电阻应低于0.0lQ，密封处理应经久耐用、密封效果可靠，对外界不允许存在导通点，确保阴极保护系统在有效保护期内正常运行。
2安装步骤牺牲阳极安装步骤：①阳极检验工作;②阳极表面活化处理;③牺牲阳极组装;④牺牲阳极埋设;⑤与管道电性连接。
3施工要求（1）阳极检验工作阳极组装前应对阳极电缆封头进行外观封涂质量检查，电缆机械强度检查和接触电阻测试。
因电缆损坏或电缆接头损坏将导致阳极失效，失去保护作用，要求阳极铁芯绝缘封涂质量好，阳极电缆机械强度以能够随阳极自身重量，阳极接触电阻小于0.001n。
（2）阳极表面活化处理组装牺牲阳极之前，为加速阳极表面活化，应将阳极表面的附着的油污及氧化物除净。
首先采用机械处理方法，用手动砂轮或钢刷将阳极表面均匀打磨，再用粗砂纸打磨一遍。
必要时进行化学处理，阳极表面火花处理与组装间隔时间不宜超过24h。
（3）牺牲阳极组装先将特制白布袋内放人15kg填包料，再将经过检验和表面活化处理的阳极放入布袋轴线正中填包料中固定，并在阳极四周及顶部填装填充料约35kg;阳极不应与布袋接触，组装时应防止阳极偏心。
（4）阳极的埋设有关管道埋深、土壤的湿度、电阻率和其他性质的不同，阳极埋设的深度有所不同。
阳极应埋设在湿土层和冻土层之下，严防填充料干燥硬化而造成阳极失效。
牺牲阳极的埋设按照图纸技术要求进行施工。
阳极坑回填之前，应向坑内浇注足够量的水，浸透填料包，并及时测量牺牲阳极的开路电位。
牺牲阳极使用说明
牺牲阳极使用说明 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】牺牲阳极使用说明一、阳极的埋设：1、在施工前搬运过程中要轻搬轻放，避免刮破阳极包。
2、使用前,请先将阳极包外面的包装袋（聚乙烯编织袋）除去，然后将阳极包（棉布袋）浸泡在清水中2小时左右，或者置入阳极坑后往坑内注水，使阳极包内填包料完全浸透。
3、将阳极组的两只阳极分别埋设在管道两边米-3米左右范围内，阳极体与管道底部齐平，如果阳极埋设点附近有其他障碍物，可以在管道方向上前后5米范围内移动。
阳极埋设示意图如图：二、阳极电缆的连接1、将盘圈的阳极电缆夹用剪刀剪开拉直引到被保护管道表面。
2、将管道欲焊接部位（大约50mm×50mm）用砂轮处理干净至光亮，表面无灰尘、油渍。
处理完毕后，将电缆使用铝热焊焊接管道上（参照放热焊使用说明书）。
3、焊接完毕后用热熔胶补伤片补伤，补伤片范围不小于70mm×70mm （参照补伤片补伤说明书）。
用在电力接地网上时：1.牺牲阳极布置牺牲阳极按照均匀分布的原则进行水平布置，距离扁钢1m左右，但不小于米，垂直埋深1m（与接地网扁钢同深）左右。
2.阳极电缆选用VV1×10 mm2铜芯电缆，长度为2米，末端焊接一段与扁钢焊接用的钢片。
3.阳极安装：按照设计要求，在埋设点挖好阳极坑,检查袋装阳极电缆接头的导电性能，如有损坏及时修补；将袋装阳极放入阳极坑中就位。
将阳极电缆末端钢片的与接地网采用四周角焊连接，焊缝长度不小于100 mm，焊接必须牢固，保证电气上的导电性。
阳极电缆的埋设深度不应小于米，回填土中应无石块或其它杂物，以免损坏电缆的绝缘层；电缆敷设时应留有10%的裕量，以防止土壤沉降变形造成电缆接头损坏。
确认各焊点、连接点符合要求后，回填土壤。
在干燥地区，回填土将阳极布袋埋住之后，向阳极坑内灌水，使阳极填充料吸满水后，将回填土夯实、恢复地貌。
牺牲阳极式阴极保护施工工艺
牺牲阳极式阴极保护施工工艺1、牺牲阳极式阴极保护主要施工工序流程施工准备→依据设计图纸部署开挖阳极坑→将阳极装入填料包、填充化学填料→在阳极坑里安装阳极组、浇水→埋置测试桩及测量组元→阳极、电缆连接并做好密封→阴极保护数据测试→回填土、压实→质量验收并填写单位单项工程验收记录.施工流程图:2、施工准备施工作业依据技术资料准备：工程施工前,项目经理部人员至少要熟练掌握以下施工技术资料：埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护GB/T 28725-2012预应力钢筒混凝土管的阴极保护 NACE RP 0100-2000埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T 21448-2008锌-铝-镉系合金牺牲阳极GB/T 4950-2002镁合金牺牲阳极GB/T 17731-2009工程阴极保护工程招标文件工程阴极保护工程招标文件设计方案及图纸阴极保护材料的准备及验收材料准备牺牲阳极组包括锌、镁合金牺牲阳极、电缆、测试桩、防腐涂料.材料验收材料使用前,会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收,合格签字后,方可使用.验收规范如下：a. 材料出厂合格证,或产品检验报告的各项指标,符合设计要求.特别是阳极化学分析报告和阳极电化学性能检测报告必须符合设计要求的相关指标,并且该报告是由国家认可的、具有材料试验检验资格的第三方验证试验机构出具.b. 根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等.c. 外观检查.阳极的表面质量应达到下列规定.缩孔的深度不得超过阳极厚度的10%.冷隔深度不得超过10mm,总长度不得超过150mm.非金属夹渣不得超过阳极表面的1%.阳极表面不得存在以下类型的裂纹：宽度大于3mm的裂纹；纵向长度大于阳极长度的50%的裂纹；不得存在扩展到铁芯或贯穿整个阳极的裂纹.阳极表面没有毛刺、飞边等对人员安全有危害的突出物.阳极工作表面应保持干净,不得沾有油漆和油污.d. 抽检阳极纯度、化学成分情况.参照下列标准的有关条款执行：铝纯度不低于GB/T1196-2002中的规定.锌纯度不低于GB/T470-1997中的规定.镉纯度不低于YS/T72-1994中的规定.设备准备施工车辆、搅拌机械、浇水设备容器及水管等、挖掘机或人力挖掘工具、铝热焊设备、检测设备电阻测量仪、数字万用表、参比电极等.施工前的其它准备完成技术交底和安全技术教育及技术培训,施工人员持证上岗.材料、机具、检测仪器、工具、劳保用品、场地等准备到位.职工生活、住宿安排妥当.施工作业路线勘察完毕,工作进度计划,劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行.甲方监护人员到位,工程监理人员到位.甲方批准开工报告并开具工作票允许施工.环境、湿度、天气条件应适应作业施工.3、牺牲阳极组的安装牺牲阳极阳极的布置牺牲阳极的布置对地电场的分布、地埋PCCP管道的电位分布有明显的影响,根据PCCP管地埋区的地质条件,地埋管的管径、有无沥青防腐层等情况,本着保护电位分布均匀、尽量减少阳极间互相屏蔽和管道前后壁自我屏蔽影响、利于管线阴极保护的施工原则,阳极采用两条管道异侧交错布置,如遇阀井则对每个阀井加装一只阳极进行保护.起点和终点需要加大阳极的密度,以尽量增强对管道的保护.通常情况下,阳极组距管道外壁距离为2m—5m.特殊情况下如在距离管道外壁2m位置土质无法挖掘、存在大量石块、土壤电阻率较大的区域应使阳极组距管道外壁的距离大于300mm.阳极组安装坑槽的开挖按设计图纸布置要求,开挖深度与管道中心位置相同,开挖阳极安装坑槽时,其四周应平整一至,不得有铁件、砖、石等杂物.阳极组化学填包料填充无论是立式埋设还是卧式埋,应先用布袋把化学填包料和阳极组装,使阳极置于布袋的中间,四周填充化学填包料,然后把阳极包放置在挖好的阳极安装坑内,加入足够的水进行浸泡.,4、电缆的连接待阳极组装安装完成后,并经检测合格后进行阳极电缆与管道的焊接电缆连接主要包括电缆与阳极铁芯连接、电缆与PCCP管道、钢管连接、PCCP跨接、电缆与承插口钢板连接、电缆与接线柱连接.a、电缆与阳极铁芯连接阳极与电缆之间的联接采用铜焊.双边焊缝长度不得小于100mm.在焊接点上涂覆环氧涂料,加缠电工胶布和绝缘胶带、热熔胶,再包覆热收缩套,并再缠胶带保护.必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好,搬运及施工中严禁提拉电缆.b、阳极电缆与PCCP管的连接电缆与PCCP的焊接应采用铝热焊法,焊接部位均要求：焊接牢固,焊缝均匀,焊接点电阻要求小于4×10-4Ω,焊接点强度大于焊接后铜芯电缆的承载力.焊接完成且温度降低后进行焊缝检查,合格后对焊接部位进行特加强级防腐处理,再做水泥砂浆防护层,禁止将电缆直接焊在预应力钢丝上.连接方式：①铝热焊连接阳极引出线与PCCP管承插口钢板的连接用铝热焊连接,其主要材料和工具为铝热焊剂和模具.②热熔胶封闭、混凝土保护用火将热熔胶颗粒加热到熔化状态,然后将其涂抹在焊接点周围,用以封闭焊点和承插口,然后混凝土浇筑保护.要求：热熔胶涂抹均匀,封闭严密,浇筑保护到位.c、阳极电缆与钢管的连接阳极埋设就位后,阳极电缆可以直接焊接到钢管上.与钢管相连接的电缆应采用铝热焊接技术,焊点应重新进行防腐绝缘处理,防腐材料、等级应与原有覆盖层一致. d．PCCP的跨接为了保持预应力钢丝的电连续性,各PCCP之间应用电缆一般为VV-1KV/1x10mm2进行两两跨接,跨接焊点处必须做防腐绝缘,再做水泥砂浆保护层恢复.e.钢管的跨接两条钢管之间应用电缆一般为VV-1KV/1x10mm2进行均压跨接.跨接焊点处应重新进行防腐绝缘处理,防腐材料、等级应与原有覆盖层一致d、电缆与接线柱的连接电缆与接线柱的连接采用铜连接螺栓连接,具体为：用氧-乙炔火焰灯熔除或采取其它方便可行的方式除去电缆保护套,露出铜芯,将铜鼻子压接到铜芯上,然后用铜连接螺栓连接铜鼻子.注意事项：在测量装置处,阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接.阳极电缆敷设时必须应留有足够余量,在焊点及其他连接处预留蛇形弯,防止电缆或焊点受力拽脱.5、阳极组的回填阳极组回填时,应向阳极坑内回填细土,厚度至少为,禁止向坑内回填大块砂石、水泥块、塑料等杂物.6、测量装置的安装范围为在今后运行中全面掌握输水管道的保护状态,在实施阴极保护的区域,原则上每一公里设置一套测量装置.具体设置位置视现场情况适当调整.在典型过河处增设一套测量装置.本工程的测量装置包括在已实施阴极保护的PCCP管、钢质管线区域内每相距1公里安装一套测量装置,用以检测管线保护情况下的相关技术参数.具体安装位置以施工图为准.测量装置的安装测量装置主要由测试桩、测试电缆及测量组元三部分组成,采用铜连接螺栓或其它方便可靠的电连接方式连接.其中测量组元包括：长效电极、腐蚀电位测试极、保护电位测试极、保护电流测试极,测量组元具有功能如下：● 通电保护电位；● 瞬时断电保护电位；● 自然腐蚀电位及其随时间的变化规律；● IR降；● 阴极极化值；● 阴极保护电流或保护电流7、检测与测试施工期间阴极保护参数测试牺牲阳极埋设施工期间,应及时测量阳极有关参数,并做好各项纪录.测试数据一般包括：阳极开路电位、阳极闭路电位、管道自然电位、管道保护电位、土壤电阻率等.测试方法a. 阳极开路电位测试阳极安装完成后,未与管道连接前,将CSE参比电极放在管道顶部上方1m范围的地表湿土壤上保证参比电极与土壤电接触良好,浇水；数字万用表的黑表笔与CSE参比电极的引线连接,将万用表的档位打到直流电压档2V档,万用表的红表笔连接到牺牲阳极的阳极引线上,读数,记录.b. 阳极闭路电位测试阳极与管道连通后,采用近参比法和远参比法进行阳极闭路电位的测试.在管道或牺牲阳极上方,距测试点1m左右挖一安放CSE参比电极的坑,将CSE参比电极置于距管壁或牺牲阳极3～5cm的土壤上,浇水；万用表的黑表笔与CSE参比电极的引线连接,万用表的红表笔连接到阳极与管道的连接点上,将万用表的档位打到直流电压2V档,读数,记录.c. 阳极输出电流测试阳极发生电流反映阳极的性能指标.采用直测法进行牺牲阳极输出电流测试：阳极发生电流可以用万用表直接串联在阳极和管线之间进行测试.将阳极与管道连通,在阳极与管道连接处串联接入数字万用表,将数字万用表的档位打到直流电流档的mA档,读数,记录.d. 管/地自然腐蚀电位测试在不通电的自然状态下,采用数字万用表和参比电极测量PCCP管钢筋和预制混凝土块中探头的自然电位.通过自然电位判定自然腐蚀状态及周围环境的影响.具体测试方法如下：将CSE参比电极埋入土中,浇水；万用表的黑表笔与CSE 参比电极的引线连接,红表笔与管道引线相连接,将万用表的档位打到直流电压2V档,读数,记录.e. 土壤电阻率测试在试验段,用具有四个端钮的ZC-8型接地电阻测量仪沿管线每100m处测试一次管底深度的土壤电阻率.测试采用四极法：在被测区沿直线埋入4根探测棒,彼此相距a米,棒的埋入深度不超过1/20米,打开C2和P2、C1和P1的连接片,用四根导线连接到相应的测试棒上,测试方法与接地电阻相同,所测电阻率为P=2πa·R,式中R：接地电阻表读表Ωa：棒与棒间的距离cmP：该地区的土壤电阻率f. 牺牲阳极接地电阻测试阳极接地电阻的大小直接影响着阳极电流的输出,因此应及时进行阳极接地电阻的测试.图f 牺牲阳极接地电阻测试接线示意图测量牺牲阳极接地电阻之前,必须将牺牲阳极与管道断开然后按照上图所示的接线示意图沿垂直于管道的一条直线布置电极,g. PCCP管道承口处的跨接片和插口处的跨接片的电阻测试 PCCP管道安装完毕后, PCCP管两边焊接好承插口钢板,打磨后,一端用电缆连接,与万用表的红表笔连接,万用表的黑表笔与Cu/CuSO4参比电极的引线连接,将万用表的档位打到欧姆2Ω档,读数,记录.h. PCCP跨接电缆的连接电阻测试跨接电缆连接完毕后,采用QJ44双臂电桥对PCCP管道间连接电阻进行测试.测试方法如下：将跨接电缆两侧打磨好的钢片分别与双臂电桥的C2、P2和C1、P1相连接,调零,调节档位,使刻度指示牌指针指到0位时读取数据,计算结果,记录数据.i. 管/地通电电位测试在通电状态下,用数字万用表和参比电极测量管线和极化探头在通电之后的电位.通过管线上其它测试点和测试桩上通电电位的测量,判断阴极保护的效果和范围以及保护电位均匀分布情况.j.保护电位测试阴极保护工程完成后,应对整个管线包括在各配水站内部、穿越路及PCCP的河流的钢质管道部位的所有电位测试桩,进行保护电位的全面测量,测试结果整理归档,作好记录.测试方法与牺牲阳极闭路电位的测试方法相同.。
牺牲阳极安装实施方案
牺牲阳极安装实施方案一、引言。
牺牲阳极是一种重要的防腐蚀材料，广泛应用于船舶、海洋平台、海洋工程等领域。
其安装实施方案的设计和执行对于保障设备和结构的安全运行具有重要意义。
本文将针对牺牲阳极的安装实施方案进行详细介绍，确保安装工作的顺利进行。
二、前期准备。
1. 设计方案确认，在进行牺牲阳极安装前，需要确认设计方案，包括阳极的型号、数量、安装位置等。
设计方案的确认需要经过专业人员的评审和批准。
2. 材料准备，根据设计方案确定所需的牺牲阳极材料，并进行采购。
同时需要准备好安装所需的工具和设备。
3. 安装人员培训，安装人员需要接受相关的培训，了解牺牲阳极的安装方法和注意事项，确保安装工作的质量和安全。
三、安装实施。
1. 清洁表面，在安装牺牲阳极之前，需要对安装位置的表面进行清洁处理，确保阳极能够与设备表面充分接触，提高防腐蚀效果。
2. 定位安装点，根据设计方案确定牺牲阳极的安装位置，并进行标记，确保安装位置的准确性和一致性。
3. 固定安装，将牺牲阳极按照设计要求进行固定安装，采用合适的固定方式，确保阳极的稳固性和牢固性。
4. 连接导线，将阳极与设备的金属结构通过导线连接，建立良好的电气接触，确保阳极的正常工作。
5. 检查验收，在完成安装后，对牺牲阳极的安装质量进行检查验收，确保安装工作的合格性。
四、安装后处理。
1. 记录资料，对牺牲阳极的安装过程进行详细记录，包括安装位置、固定方式、连接导线等信息，形成完整的安装档案。
2. 安全防护，在安装完成后，对安装位置周围进行安全防护，防止外部因素对阳极的损坏和影响。
3. 定期检测，对安装完成的牺牲阳极进行定期检测和维护，确保其正常工作，并及时更换损坏的阳极，延长设备和结构的使用寿命。
五、总结。
牺牲阳极的安装实施方案是一项重要的工作，需要严格按照设计要求和操作规程进行执行，确保安装工作的质量和安全。
通过本文的介绍，相信对于牺牲阳极的安装实施方案有了更加清晰的认识，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
牺牲阳极阴极保护施工现场安全措施及操作规程
牺牲阳极阴极保护施工现场安全措施及操作规程1、建立严格的安全保证体系，严格执行国家、集团公司安全规程及建设、监理、当地安全部门的各项安全规定，严格执行我公司的HSE管理规定。
2、开挖作业时有许可；现场员工在操作中要佩带必要的劳保护品，土方开挖时要有测量人员配合。
3、作业人员在施工中要相互照应、相互提示，遵守安全条例，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。
每一个人都有责任，有义务为自己、为他人创造良好的安全环境。
对于现场违章人员，将给予严厉处罚。
4 、现场设置施工垃圾收集区，设专人对所有施工垃圾进行分类收集，并及时进行处理。
搞好现场文明施工做到工完料净场地清，保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢靠、规范、标识清楚。
5、严格安全生产责任制，贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路、等进行检验，并进行经常性检查。
强化过程监督，制止违章作业，保证施工安全。
6 、在施工区域动火必须按业主规定办理动火票，进行破土作业前必须按业主规定办理破土作业许可证。
7、施工用电应办理用电票，用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”。
用电设施的接、拆应由专职电工进行操作。
电线不得裸露，防止短路伤人；对用电线路经常检查，发现隐患及时排除解决。
夜间施工要有足够的照明。
8、打夯作业时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护镜，使用时应检查导线有无破损或漏电，作业间歇或迁移作业地点时，必须先切断电源。
9、各种机械应由专人负责,持证上岗,并应对机械的性能经常进行检查。
10、在施工过程中如果发生事故时，施工人员应立即停止一切作业，立即撤离现场，并通知建设（监理）单位，严禁擅自处理。
11、所有员工必须经过安全培训,并且经考试或考核合格；12、按照“谁主管，谁负责”的原则，落实安全生产责任制，严格执行安全检查制度；13、潜在危险区域设立安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人；14、所有施工现场车辆必须每天检查；15、所有员工配备劳保用品，并按照相关要求正确使用；16、现场施工人员着装统一、整齐，正确使用劳保用品。
牺牲阳极的安装方法
牺牲阳极的安装方法以牺牲阳极的安装方法为标题，写一篇文章。
一、引言阳极是一种在电化学反应中作为电子提供者的极性电极。
在某些特定的工业领域，为了保护金属结构免受腐蚀，我们需要进行牺牲阳极的安装。
本文将介绍牺牲阳极的安装方法。
二、材料准备在进行牺牲阳极的安装前，我们需要准备以下材料：1. 牺牲阳极：通常是由锌或铝制成，具有更高的电位，可以吸引腐蚀性物质，从而保护主要金属结构。
2. 电缆：用于连接阳极与被保护金属结构的导线。
3. 阳极床：用于固定和支撑阳极的结构。
4. 螺栓和螺母：用于将阳极床与被保护金属结构固定在一起。
三、安装步骤1. 清洁被保护金属结构表面：在安装牺牲阳极之前，我们需要确保被保护金属结构表面干净无尘，以确保牺牲阳极与金属结构之间的良好接触。
2. 固定阳极床：将阳极床放置在被保护金属结构的表面，并使用螺栓和螺母将其固定在一起。
确保阳极床与金属结构之间没有间隙，以确保电流的顺利传导。
3. 安装牺牲阳极：将牺牲阳极放置在阳极床上，并使用螺栓和螺母将其固定。
确保阳极与阳极床之间没有松动或摇晃。
4. 连接电缆：使用电缆将阳极与被保护金属结构连接起来。
确保电缆连接牢固，并对接头进行绝缘处理，以防止漏电或短路。
5. 检查安装质量：安装完成后，对整个牺牲阳极系统进行检查。
确保所有连接牢固可靠，电缆绝缘完好，阳极与阳极床之间无松动。
四、注意事项1. 安全操作：在进行牺牲阳极的安装过程中，务必注意安全。
佩戴防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
2. 阳极选择：根据具体情况选择合适的牺牲阳极材料。
不同的金属结构可能需要不同类型的阳极来提供最佳的保护效果。
3. 定期检查：定期检查牺牲阳极的状态，并根据需要更换。
阳极的腐蚀速度会随着时间的推移而逐渐减慢，因此需要定期更换以保持保护效果。
4. 环境适应性：在选择牺牲阳极和安装方法时，需要考虑环境因素，如温度、湿度和腐蚀性物质的浓度等。
确保选用的阳极材料和安装方法能够适应特定的工作环境。
牺牲阳极安装工艺规范
3 施工前准备 3.1 入库检验及要求 3.1.1 牺牲阳极入库前，应要有质量保证书。质量保证书的内容包括该批牺牲阳极的批号， 批量，电化学性能检验报告，实验室检验报告单，破断性试验断面图片，接触电阻测试报告， 产品质量保证书，船级社检验合格证书。 3.1.2 表面外观质量 3.1.2.1 牺牲阳极的工作表面应有型号、规格标记，生产厂家代号及生产批号。 3.1.2.2 所有型号的牺牲阳极外表面为铸造表面，牺牲阳极表面无氧化渣，无毛刺，飞边，无 裂纹。表面凹陷最大尺度不超过牺牲阳极最大厚度的 10%。 3.1.2.3 牺牲阳极工作面要保持干净，不得沾有油漆，油污。 3.1.3 外形尺寸及重量 3.1.3.1 每批牺牲阳极中任取三块进行称重。要求：每块牺牲阳极净重（或总重）的公差为设 计重量的±3%。 3.1.3.2 每批牺牲阳极中任取三块，进行外形尺寸的测量，尺寸偏差为：长±5%；宽±5%； 高±5%。
er b) 牺牲阳极与船体构件无间距（贴合）安装形式（见图 2）。
rivm.tw 1
2
DF.zDeon.co 船体构件 P www 1－牺牲阳极 2－牺牲阳极连接件 n图 2 牺牲阳极与船体构件无间距（贴合）安装形式 eo 6.2 可拆连接法 Z 6.2.1 可拆连接法分两种形式：
a) 用支承扁铁及 U 形螺栓将牺牲阳极固定在船体构件上（见图 2）；
Q/SWS 43-008-2004
牺牲阳极安装工艺规范
1 范围 本规范规定了牺牲阳极安装的施工前准备，人员，工艺要求，工艺过程和检验。 本规范适用于 10 万吨以上各类船舶牺牲阳极的安装。
2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
2.1 直接焊接法 直接将牺牲阳极连接件焊于船体构件上。
2.2 可拆连接法 牺牲阳极与船体构件用螺栓连接，更换时不需气割及焊接。
油井套管防腐牺牲阳极安装使用说明
油井套管牺牲阳极使用说明书防腐阴极保护牺牲阳极系列2017年版一、概述目前油井管柱/油井套管牺牲阳极主要采取在油套环形空间内加化学药剂的方式进行保护，但由于井下介质环境、工艺条件的复杂及油水介质的强腐蚀性及井温的升高缓蚀剂的缓蚀率有着明显的下降趋势，使得井下管柱仍表现严重的腐蚀。
尤其在高温下使用不当会加速对管柱的腐蚀。
油井套管防腐用镁铝锌阳极阴极保护技术在油井套管外壁防腐蚀中的应用油井套管外防腐牺牲阳极分布优化技术研究油井套管专用阳极接头(镁合金牺牲阳极)的使用说明书。
二、结构牺牲阳极防腐油管短节由上接头、下接头、上压帽、下压帽、合金电极和中心管组成。
应用于注水井和高含水油井的油管及套管内壁防腐蚀。
该技术只是在油水井作业过程中一次施工，减少油井频繁加缓蚀剂的麻烦及在高温下缓蚀剂高温（90℃以上）保护不足.三、工作原理任何一种金属处于电解质溶液里都有一个对应的电极电位，不同的金属在同一种电解质溶液里有不同的电极电位，相同的金属在不同的电解质里也有不同的电极电位；电极电位不同就出现了电位差，这个电位差将推动电子流动而形成电流。
在电流流出的地方，金属受到腐蚀叫阳极区；在有电流流入的地方金属得到电子则不会腐蚀。
阴极保护的原理是给金属补充大量的电子，使被保护的金属整体处于电子过剩状态，因此使金属原子不容易失去电子而变成离子，溶解到电解质中去，实现金属材料的防腐。
油田开发生产中的采出液和注入水地层水矿化度较高，含有硫化物、二氧化碳、氧气、硫酸盐厌氧菌等属于强电解质，对井下油管、套管都具有较强的腐蚀性。
在油套环空构成环空的套管和油管两种金属材料的材质是不相同的，在电解质中的电极电位也不同，这就形成电化学腐蚀的原电池，大部分的套管材质都优于油管材质，因此油管的电极电位负于套管的电极电位，当他们处于电解质中发生电化学反应时，油管作为阳极失去电子而发生电化学腐蚀，另一方面采出液体和气体由于温度、压力等因素影响的结盐、结垢和硫化铁等对井下油管均起着腐蚀作用。
牺牲阳极的安装方法
牺牲阳极的安装方法
牺牲阳极是一种保护金属结构不受腐蚀的方法，常用于海洋、石油、化工等工业领域。
以下是牺牲阳极的常见安装方法：
1. 挂式安装：将牺牲阳极用钢绳、钢丝等材料悬挂于被保护金属结构上方，使其与被保护金属结构直接接触。
这种安装方法适用于较小的金属结构，如小船体、桥梁等。
2. 水下沉入式安装：将牺牲阳极制作成长条形或柱状，通过绳索或链条等装置将其沉入被保护金属结构附近的水中，使其与被保护金属结构直接接触。
这种安装方法适用于桥墩、码头、海底管道等较大的金属结构。
3. 粘贴式安装：将牺牲阳极制作成片状或块状，使用特殊的胶或粘接剂将其黏贴于被保护金属结构的表面。
这种安装方法适用于管道、储罐等金属结构。
4. 焊接式安装：将牺牲阳极焊接于被保护金属结构的表面，通过焊接将两者紧密连接。
这种安装方法适用于较小的金属结构，如船体、管道等。
在进行牺牲阳极的安装时，需要确保阳极与被保护金属结构之间有良好的电导性，并保证阳极的表面光洁，以便实现有效的保护效果。
此外，根据实际情况，还需定期检查和更换阳极，以确保其持续保护作用。
油井套管防腐牺牲阳极安装使用说明
油井套管防腐牺牲阳极安装使用说明一、引言在石油行业中，油井套管起着关键的作用，用于保护油井壁面免受腐蚀和其他外部损害。
为了延长套管的使用寿命和保护井壁，我公司引入了油井套管防腐牺牲阳极。
本文将详细介绍油井套管防腐牺牲阳极的安装和使用说明。
二、产品概述油井套管防腐牺牲阳极是一种通过阴极保护原理工作的金属阳极。
它会在与套管接触的金属表面释放出阴极保护电流，从而抵消套管受到的腐蚀性电流，延长套管的使用寿命。
三、安装前准备1. 确认套管材质：在安装之前，请确认套管的材质，并确保其与阳极的材质兼容。
2. 清洁套管表面：使用适当的清洁剂和工具，将套管表面彻底清洁，确保其无尘、无油和无其它杂质。
3. 测量套管尺寸：使用准确的测量工具测量套管的尺寸，以确保防腐阳极的尺寸与套管相匹配。
四、防腐牺牲阳极安装步骤1. 检查阳极：在安装前仔细检查阳极的外观和质量，确保没有损坏或缺陷。
2. 安装固定支架：根据套管的尺寸，选用适合的固定支架。
在套管上预留出足够的空间，确保阳极能够与套管充分接触。
3. 安装阳极：将阳极沿着套管的长度轻轻滑入固定支架，确保阳极紧密贴合套管表面。
4. 验证安装：在安装完成后，检查阳极与套管之间是否有间隙或松动现象，确保完全密封。
五、防腐牺牲阳极的使用与维护1. 监测阳极性能：定期监测阳极的电流输出和电势，并与预期数值进行比较。
如发现异常情况，应立即采取相应措施。
2. 定期更换阳极：根据运营经验和技术要求，制定换缺阳极的计划。
定期更换阳极有助于确保套管的持久防腐效果。
3. 妥善处理损坏阳极：如发现阳极损坏或缺失，应立即更换并妥善处理老旧阳极。
确保更换阳极的工作能够按照标准操作完成。
4. 阳极保护区域的检查：定期检查阳极保护区域，确保其没有被杂物或污垢覆盖，以免影响阳极的正常工作。
六、注意事项1. 安全操作：在安装和维护过程中，必须严格遵守相关安全操作规定，戴好防护设备，并确保没有任何火源附近。
2. 阳极存储：请将阳极存放在干燥、通风和温度适宜的地方，避免阳极受到潮湿或高温等不利影响。
(完整版)牺牲阳极法阴极保护方案
长输管道牺牲阳极法阴极保护方案项目名称：建设单位：施工单位：编制日期：2010 年10 月4 日目录、概述- --------------------------------------------------------- 2（一）原理 ---------------------------------- 2（二）牺牲阳极法阴极保护的优点 ----------------------- 2（三）牺牲阳极材料 ------------------------------ 2（四）阳极安装方式 ------------------------------ 6（五）测试系统 -------------------------------- 7（六）应用标准和规范 ---------------------------- 7（七）主要测试设备和工具 -------------------------- 7、该项目管道牺牲阳极保护法的设计- ---------------------------------- 8、施工方法- ------------------------------------------------------ 81、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下: ---------------------- 82、牺牲阳极法的施工: ----------------------------------------- 9一、概述（一）原理将被保护的金属结构连接一种比其电位更负的金属或合金，该金属或合金为阳极，依靠它的优先溶解所释放出的电流使金属结构阴极极化到所需的电位而实现保护，这种方法称为牺牲阳极法阴极保护。
二）牺牲阳极法阴极保护的优点1、不需要外部电源；2、对邻近金属构筑物无干扰或很小；3、电流输出虽不能控制，但有自动调节倾向，且覆盖层不易损坏。
4、调试后，可不需日常管理；5、保护电流分布均匀，利用率高。
输油管道更换牺牲阴阳极保护施工方案及流程
输油管道更换牺牲阴阳极保护施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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牺牲阳极安装操作规程
埋地管网牺牲阳极阴极保护设施设计、安装操作规程一、设计依据1、标准规范城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-2003埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范SY/T0019-1997钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-1999埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T0019-1999埋地钢质管道阴极保护参数试验方法SY/T0023-1997铝－锌－铟系牺牲阳极GB4948.4949-2002阴极保护操作规程—陆上及海上阴极保护工程手册BS 73612、设计指标及设计参数保护对象：埋地燃气管道电流密度：0.2mA/m2；保护电位：-0.85～-1.40V（相对饱和铜/硫酸铜参比电极）保护年限：15年二、牺牲阳极布置：阳极安装沿管道均匀分布，阳极组间距应不超过300米，每组阳极数量为二支，阳极与管道直接相连。
阳极之间间距不小于2米，堆成放置，阳极距管道1-3米，阳极埋深在管道中心线以下，阳极埋设选择潮湿地点，阳极四周有专用填料。
三、牺牲阳极安装：1、装有填包料的阳极体须在清水中浸泡24小时，以保证阳极充分导电。
2、在管道顶上开挖2m×3m大小大的阳极埋设坑。
3、在土壤中使用时，应尽量埋设在土壤潮湿处。
4、装有填包料的阳极体与管道距离以在1.5-2m处为宜，最少不宜小于0.3m。
5、清除管道需要焊接处的防腐层及污垢。
6、在管道需要焊接处破5cm×5cm的焊口以供焊接。
7、将焊口打磨处理至有金属光泽后，直接将电缆焊接在管道上方，用专用焊接材料（焊接模具、焊剂、焊接铜片等）或电焊进行焊接。
8、针对管道原有防腐层采取加强及防腐方式对焊接处进行防腐处理。
10、先用细土将牺牲阳极体与管道填实。
11、恢复开挖处。
四、保护效果检测1）检测依据：SY/T0023－97 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》2）保护电位的测量在阴极保护运行后三个月内测量，测量数据应达到设计要求。
3）测量仪器：高阻抗数字万用表、饱和硫酸铜参比电极、测试延长线。
牺牲阳极的安装
牺牲阳极坑开挖―清理管道f阳极连接电缆与管道焊接f检查焊接点f焊点强度试验f焊接点防腐f回填牺牲阳极地坑f进入下道工序阳极电缆与管道的连接：电缆与管道的焊接可以采用铝热焊法。
焊接前应将管子绝缘层除去用刮刀或锂刀使欲焊处有足够大小的金属光泽表面；电缆端应剥去绝缘层，芯线应伸出50mm电缆芯线必须清洁干燥、无油和油脂，焊点至少离管道焊缝100mm 远。
进行铝热焊时，钢管应预热至100C左右。
铝热焊电缆接头、电缆与管道连接见图所示。
1、焊接方法♦将电缆外皮剥离至合适的长度，用钢丝刷除去污物及氧化皮;♦用锂刀或电动机具除去被焊接钢管上的涂层露出金属基材；♦铝热焊模具就位，将电缆插入底孔部位，将金属片放入模具腔内，倒入焊剂，并捣实，放入点火器、盖上模具盖子；♦点火焊剂，移去模具，清除浮渣，检查焊接接头。
2、焊接要点♦焊接模具必须干燥，模具在使用前应烘烤;♦钢及电缆的焊接接头部位应除去氧化皮；♦模具和钢管表面结合紧密无间隙；♦为防电缆过热应在焊接部位加铜套。
3、阳极埋设：当管道的安装与锌阳极埋设同步进行时，牺牲阳极的埋设位置，与管道外壁距离为1.5米左右，最低不应小于0.3m。
阳极可埋设在管道的侧方或侧下方，视现场具体工况条件，可选择立式或卧式埋设。
埋设深度必须在冻土层以下，一般要求与管道深度一致。
对于已安装完的管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包的中心位置与管道中心位置在同一高程上，施工采用人力钻孔的施工方式，钻孔直径为①400,阳极包采用竖向布置。
4、电缆与管道焊接后，应对铝焊点进行强度试验，合格后才能进行补伤作业。
补伤前应先填充热溶胶，热收缩带下的防腐层和电缆外皮应预先打毛，再外包覆热收缩带防腐。
5、阳极连接电缆和阳极钢芯连接要求：阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊接，双边焊缝长度不得小于50mm焊好后电缆接头及露出阳极端面的钢芯要防腐绝缘，绝缘材料应用环氧树脂或同工效的其他涂料。
防腐结束后应对接头采用必要的保护措施，以防止接头被损坏。
牺牲阳极安装工艺规范
2.1 直接焊接法 直接将牺牲阳极连接件焊于船体构件上。
2.2 可拆连接法 牺牲阳极与船体构件用螺栓连接，更换时不需气割及焊接。
3 施工前准备 3.1 入库检验及要求 3.1.1 牺牲阳极入库前，应要有质量保证书。质量保证书的内容包括该批牺牲阳极的批号， 批量，电化学性能检验报告，实验室检验报告单，破断性试验断面图片，接触电阻测试报告， 产品质量保证书，船级社检验合格证书。 3.1.2 表面外观质量 3.1.2.1 牺牲阳极的工作表面应有型号、规格标记，生产厂家代号及生产批号。 3.1.2.2 所有型号的牺牲阳极外表面为铸造表面，牺牲阳极表面无氧化渣，无毛刺，飞边，无 裂纹。表面凹陷最大尺度不超过牺牲阳极最大厚度的 10%。 3.1.2.3 牺牲阳极工作面要保持干净，不得沾有油漆，油污。 3.1.3 外形尺寸及重量 3.1.3.1 每批牺牲阳极中任取三块进行称重。要求：每块牺牲阳极净重（或总重）的公差为设 计重量的±3%。 3.1.3.2 每批牺牲阳极中任取三块，进行外形尺寸的测量，尺寸偏差为：长±5%；宽±5%； 高±5%。
er b) 牺牲阳极与船体构件无间距（贴合）安装形式（见图 2）。
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DF.zDeon.co 船体构件 P www 1－牺牲阳极 2－牺牲阳极连接件 n图 2 牺牲阳极与船体构件无间距（贴合）安装形式 eo 6.2 可拆连接法 Z 6.2.1 可拆连接法分两种形式：
a) 用支承扁铁及 U 形螺栓将牺牲阳极固定在船体构件上（见图 2）；
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Q/SWS 43-008-2004
3.2 持有牺牲阳极安装图及分段制作图。 3.3 按 C 阶段托盘表，领出牺牲阳极安装烧焊件。 3.4 用直接焊接法与船体构件无间距安装的牺牲阳极背面（贴合船体构件面）及用埋入式螺 栓固定的牺牲阳极背面（贴合船体构件面）必须涂刷两度船体防绣漆。 4 人员 4.1 装配工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到 装配工中级工以上资格方能上岗操作。 4.2 电焊工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到 电焊工中级工以上资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须具有特殊工种上岗证。 5 工艺要求 5.1 牺牲阳极的安装数量、安装位置必须符合牺牲阳极布置图要求 5.2 不允许冲沙、涂油漆（与船体构件贴合的牺牲阳极背面除外）或染上油污。 5.3 牺牲阳极的安装后，应保证牺牲阳极下船体结构区域涂装保持良好。 5.4 牺牲阳极的安装应牢固可靠，螺栓连接接触面应具有良好导电性能。 6 工艺过程 6.1 直接焊接法
牺牲阳极的设计与安装说明
牺牲阳极的设计与安装说明
1、一般牺牲阳极工程采用镁合金牺牲阳极，规格通常为22公斤/支，也有采用14公斤、11公斤、8公斤的规格，一般安装时单支焊接或两支阳极并联为一组安装。
2、如果是并联焊接，相邻阳极组最好分布在管道两侧。
阳极组距管道外壁约2.0m左右,距管道外壁最近不小于300mm；最小埋深部不小于1m。
可根据现场实际情况，按照有关标准规范适当调整阳极位置。
3、如果阳极采用4支一组，同侧阳极组间距最低不小于2米。
4、阳极钢芯与电缆连接，采用焊锡灌注，以减少接触电阻，同时应保持连接处的绝缘密封，需包覆环氧树脂玻璃布，然后再采用热收缩套管，加以密封和绝缘，阳极的钢芯一端阳极端面，须涂环氧树脂，确保该端面不起作用，其他五面要清洁干净，放入盛有阳极填充料的棉布口袋中。
5、阳极电缆可用10mm2电缆，可用vv-1kv/1x10mm2。
6、牺牲阳极与钢管可采用铝热焊剂直接将阳极电缆焊接于钢管上，然后应仔细修复焊接处的防腐层，保证该处密封绝缘。
通常采用补伤片补伤。
7、阳极安装在阳极坑后进行回填，在回填土中不应含有砖、石等，若坑内较干燥时，应在阳极外的布袋上盖上一层薄土后，向坑内灌水，使阳极布袋内的填料饱和吸满水，然后再回填并夯实，恢复地坪。
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埋地管网牺牲阳极阴极保护设施设计、安装操作规程
一、设计依据
1、标准规范
城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-2003
埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范SY/T0019-1997
钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-1999
埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T0019-1999
埋地钢质管道阴极保护参数试验方法SY/T0023-1997
铝－锌－铟系牺牲阳极GB4948.4949-2002
阴极保护操作规程—陆上及海上阴极保护工程手册BS 7361
2、设计指标及设计参数
保护对象：埋地燃气管道
电流密度：0.2mA/m2；
保护电位：-0.85～-1.40V（相对饱和铜/硫酸铜参比电极）
保护年限：15年
二、牺牲阳极布置：
阳极安装沿管道均匀分布，阳极组间距应不超过300米，每组阳极数量为二支，阳极与管道直接相连。
阳极之间间距不小于2米，堆成放置，阳极距管道1-3米，阳极埋深在管道中心线以下，阳极埋设选择潮湿地点，阳极四周有专用填料。
三、牺牲阳极安装：
1、装有填包料的阳极体须在清水中浸泡24小时，以保证阳极充分导电。
2、在管道顶上开挖2m×3m大小大的阳极埋设坑。
3、在土壤中使用时，应尽量埋设在土壤潮湿处。
4、装有填包料的阳极体与管道距离以在1.5-2m处为宜，最少不宜小于0.3m。
5、清除管道需要焊接处的防腐层及污垢。
6、在管道需要焊接处破5cm×5cm的焊口以供焊接。
7、将焊口打磨处理至有金属光泽后，直接将电缆焊接在管道上方，用专用焊接材料（焊接模具、焊剂、焊接铜片等）或电焊进行焊接。
8、针对管道原有防腐层采取加强及防腐方式对焊接处进行防腐处理。
10、先用细土将牺牲阳极体与管道填实。
11、恢复开挖处。
四、保护效果检测
1）检测依据：SY/T0023－97 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》
2）保护电位的测量在阴极保护运行后三个月内测量，测量数据应达到设计要求。
3）测量仪器：高阻抗数字万用表、饱和硫酸铜参比电极、测试延长线。