6吨燃油锅炉脱硫除尘项目治理方案.

泊头市高宇环保设备有限公司企业简介公司系中国环保产业协会、省环保产业协会会员单位。

公司始建于1989年（公司前身河北通风环保设备厂，2002年成功改制重组为河北环科除尘设备有限公司），通过十多年的艰苦创业，公司依靠先进技术、科学管理，企业规模迅速扩大，管理水平不断提高，是集科研开发、生产加工、经营销售、技术服务和人员培训于一体大型高新技术企业。

历次荣获省工商局“守合同重信用企业”、省企业局“名优产品”称号,并于同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证, 是全国环保行业百强企业，省环保企业十强企业。

公司占地面积57500m2，建筑面积12000 m2，现有职工568名，工程技术人员63名，其中高级工程师21人。

公司历来注意人才的培养和吸纳，公司员工知识水平和职业技能日益提高，既有国内环保行业的著名专家，又有一批作风硬，技术精的中青年管理、技术、营销骨干，大批优秀的大中专毕业生正源源不断地进入企业，充实了公司各个岗位，为公司注入了动力和活力。

公司产品主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。

所生产的除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过国家标准。

主要产品有高压静电、袋式、旋风、湿式和单机除尘器以及骨架、布袋、电磁脉冲阀、控制仪等各种附机附件。

本公司产品广泛用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青水泥机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计-制造-安装-调试-技术培训的一条龙服务。

我公司历史悠久，是一家拥有雄厚的技术力量、强大的经济实力、先进的机械设备、完善的监测设施以及健全的管理体系的大型环保企业。

为了获得高品质的产品，公司陆续购进吊装、运输、剪切、冲压、焊接、机加工、电力、微机、检测等设备，以满足生产各种除尘设备的需要。

为了保证产品的质量，公司积极贯彻ISO9001国际质量体系标准，从原材料入厂、生产加工到设备出厂都建立了完善的质量保证体系。

近几年来，随着改革开放的深入发展，我公司也下大力度不断加强自身的软硬件环境建设，充分发挥多年从事除尘设备生产经营的优势，进一步扩大了和全国各大设计研究院所的紧密合作。

先后与中科院、中国有色研究院、北京钢铁研究总院、河北省建材设计研究院、首钢设计院、宝钢设计总院、马钢设计院、等十多家国家重点科研院所建立了长期稳固的合作伙伴关系，为公司进一步发展壮大奠定了坚实的基础。

为了顺应时代的发展，公司优秀的技术人员长年从事研究开发工作，消化吸收日本、德国、美国等发达国家的先进技术，运用CAD/CAM/CAPP等开发手段进行技术创新和技术升级，全面提高了公司产品、装备、工艺及管理水平，引进、消化、吸收、创新，环科人经过不懈的努力，完成了对产品的更新换代、质量改进和技术更新工作。

每年有十几种新机型投放市场，满足用户不断变化的需要。

有限公司是河北环保行业的佼佼者，在环保行业是一枝新秀。

环科公司的战略思想是靠企业强大的实力为后盾，以大幅让利于客户为市场切入点，以高质量产品进入市场，靠不断提高的产品质量、诚实的服务、优惠的价格占领市场，最终打造一个“环科”名牌。

现在除尘设备已畅销全国各地，良好的信誉、一流的产品、合理的价格、周到的服务等形成的整体优势，赢得料稳定的客户群，得到客户的一致好评，但环科人不满足于现状，环科人一定会在广大客户的大力支持下不断开拓进取，靠严格的管理、高效的工作、先进的技术、节能降耗提高质量，不断扩大生产能力、提高服务水平，开拓企业新局面。

投资一千二百万的二期扩建工程已全面竣工，我们坚信环科的明天会更好！环科公司董事长携全体员工热切期待您的扶持与合作，诚邀广大新老朋友及各界人士莅临我厂洽谈业务，携手并肩，共求发展，共创辉煌，为保护人类的碧水、蓝天、绿地做贡献。

一、概况贵公司因生产需配备一台6t/h燃油锅炉的脱硫设备，若含硫烟气直接外排会严重污染环境。

该公司重视环保，响应国家节能减排的号召，欲在除尘设备后增加一套脱硫装置，使粉尘和二氧化硫达到环保要求后经烟囱排放。

现委托我公司对其尾气脱硫装置进行设计。

二、设计依据《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》《工业企业设计卫生规范》《建筑物防雷设计规范》(2002)《建筑设计防火规范》《电业安全工作规范(热力机械部分)》《电气绝缘监督规程》《继电保护规程》《启动调试工作条例》《室内消火栓》《建设项目环境保护条例》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气防污防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《工业窑炉大气污染物排放标准》《火电厂污染排放标准》(GB13223-2003)《火力发电厂烟气脱硫设计技术规范》(DL/T5196-2004)《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类》(GB12348-90)《环境空气质量标准》(GB3095-1996 二级标准)《污水综合排放标准》(GB8978-1996 一级标准)当地环保部门的有关规定和要求业主提供的烟气参数及相关数据三、设计思想及原则：1、确保脱硫装置不影响锅炉正常运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。

2、投资省、效果好。

选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。

3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。

4、脱硫装置应能在工况烟气温度加10℃(160℃)裕量的条件下安全连续运行。

5、脱硫装置脱硫效率≥85％。

四、设计范围6t/h锅炉尾气脱硫装置（脱硫液循环系统、脱硫产物处理系统利用原有）。

五、锅炉排放烟气的相关参数炉型： 6t/h燃油锅炉；台数： 2台；处理烟气量： 18000m3/h；烟气温度： 150℃脱硫装置进口SO2浓度：≤900mg/Nm3六、设计排放标准设计脱硫装置出口SO2排放浓度：≤135mg/Nm3；设计脱硫装置脱硫效率：≥85％;出口烟气林格曼黑度： 1级；七、高效的除尘脱硫除尘设备及简介7.1 TQT湍球塔的发展TQT 湍球塔全称湍球浮动床塔，它是一种新型的，具有国际先进水平的高效脱硫塔。

它采用了先进的气体动力学“流态化理论”和“流化床流化技术”进行设计，同时采用液膜技术、紊流技术、流化技术、动力吸收技术、高效除尘技术、高效除湿技术，集多种技术为一体，表现出了优越的技术性能。

它克服了传统塔器易结垢、易堵塞、脱硫效率低、运行不稳定、运行费用高等缺点，同时把液气比降至最低1～3L/m3，把运行费用也降至到最低，是目前西方国家推出的第三代主流脱硫设备。

7.2、技术引进我公司的湍球浮动床塔脱硫技术是在意大利Air Portech的技术基础上加入公司自己的环保理念演变而来的。

公司2003年看到意大利Air Portech公司设备受到启发，并于2005年生产出了属于自己的公司湍球塔全套脱硫技术。

经过几年的消化、吸收、研制和开发，在综合技术性能上获得了突破性的进展，浮动湍流脱硫技术，湍球塔填料—浮动球技术，高温烟气淬冷技术。

通过国内几家的试运行，表现出了很高的技术性能。

它重点解决了系统易堵塞，脱硫效率低两大问题，适合我国国情，价格适中，性能优越，是国内脱硫领域的首选设备。

7.3、工作原理按设计要求，湍球塔内安装了数层浮动床，床上堆放一定高度的湍球。

当塔器处于工作状态时，气体的速度V大于临界气速Wk湍球按照设计在控制范围内上、下浮动，湍球相互碰撞，自身呈一定旋转状态。

湍球和吸收液接触时，发生碰撞，吸收液被撞碎形成许多小水珠。

湍球表面被吸收液浸湿，形成一层液膜。

脱硫是气液固三相间复杂的物化过程，但从大方面讲分两步，第一步为吸收过程，SO2气体与液膜接触生成H2SO3，第二步为化学反应过程H2SO3与Ca(OH)2反应生成CaSO3。

吸收液与烟气逆流接触，永远保持吸收活性，实现动态流动脱硫。

与常规塔器相比具有许多优越性能，主要表现在以下几个方面：1、脱硫效率高脱硫过程的第一步为吸收过程，吸收过程表现为膜控制过程，脱硫效率提高的关键在于提高吸收液膜面积。

湍球塔从两方面入手：第一设法增大吸收液表面积。

吸收液经喷嘴喷出形成的微粒与浮球发生撞击形成凝胶粒子，雾化状态，雾珠呈数量很多，粒度更小，形成很大的膜面积；第二湍球堆体积很大，数量很多，多达十几万个，浸湿后形成很大的膜面积，两者的液膜面积比常规塔高出十几倍。

吸收能力大大提高，效率高达95～98％。

很高的液膜面积为降低液气比创造了条件，可以使液气比降的很低；本方案采用的液气比为1～3L/m3，而常规塔器的液气比为15～25L/m3，运行费用相比湍球塔运行费用最低，效率最高，最有效。

2、湍球运行流态化，无堵塞，阻力小脱硫过程的第二步为成盐反应，液相介质中H2SO3与Ca（OH）2反应生成CaSO3，CaSO3为固体物质，易结晶易堵塞，造成系统压力升高无法运行，针对这个问题，湍球塔采用了流态化技术，湍球自身呈旋转状态，上下浮动，相互碰撞。

第一，湍球相互碰撞将结晶体碰掉，球体具有研磨作用，把结晶体磨碎，有效的阻止了结晶过程的发生；第二，具有改性功能。

晶体颗粒磨碎后，形成微粒粒子，粒子具有很好的亲水性，在微粒表面形成一层液膜，流动性好，稳定性好，消除了堵塞现象，塔器运行更稳定。

采用流态化技术后，气相介质中湍球上下浮动，呈流化状态，整体在塔内呈线性分布，气体通道畅通，塔器阻力小，塔器阻力：浮动床300Pa，共两层。

两层除湿器各200Pa，共1000Pa。

对比旋流板塔：每层旋流板阻力300Pa，一般二到三层，即600～900Pa，可见新增阻力1700～2000Pa，采用湍球塔吸收液面积大，除尘作用好，除尘效率≥99.5％。

对比旋流板塔，可以省去文丘里除尘器，但是介于除尘脱硫一体的TQT除尘器，我们还是加入了冲击除尘装置，经试验，效果良好。

3、动力吸收过程湍球和水滴表面液膜的吸收为动力过程而非自然过程。

吸收理论认为，液膜表面包覆一层气膜，气膜内膜流速大于外膜流速，内膜流程小于外膜流程，由于流速不同在球体上方形成成一个热岛。

热岛现象为内外膜压差提供动力，外膜压力大于内膜压力，外膜强制压缩内膜，使内膜加速溶解，由于溶解是在正压存在下进行的，加快了吸收过程。

4、吸收液饱和度高1）液接触面积大，吸收效率高，脱硫速度快，吸收液饱和度高。

2）常规塔液膜面积小，循环液量大，流速高，停留时间短，造成脱硫效率低。

3）在后处理时，氧化效率低，需增大后处理装置。

5、适应性强湍球塔由于其吸收剂比表面积大，特别适应于高浓度的SO2气体，对烟气流速，液气比调整范围广，对不同的风量和不同的含硫气体只调整浮动床的参数即可。

完全可以满足脱硫需求，而且仍维持很高的脱硫效率，在 90～95％左右。

6、综合性能好湍球塔除尘水滴粒度小，表面积大，与尘粒接触充分，在除尘方面表现出优异的性能，除尘率高达99.95％以上；在塔器上部，安装两台高效除湿器，具有很好的除湿功能；完全可以说这是一套综合性能好的三合一装置。