钢结构栓钉焊接技术交底
安全技术交底(栓钉焊接施工安全技术交底)
772工程5号建筑物
施工单位
北京东方诚国际钢结构工程有限公司
施工部位
772工程Ⅰ段及Ⅱ段
施工时间
2010-3-13
栓钉焊接施工安全技术底
为了772工程5号建筑物钢结构工作任务，保证吊装安全生产、杜绝一切事故的发生、提高技术素质、在安全生产中自我保护意识。做到每个人都有一种安全责任意识，以“预防为主，安全第一”的方针，发扬团结、友好的精神，互相关心，制止他人违章，必须做到以下几点：
安全技术交底
1.严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）中栓钉焊接工程要求执行；
2.栓钉焊接间距根据设计说明中要求：栓钉穿透钢承板直接焊于钢架上，间距不大于240mm，方向为钢梁走向，主梁及边口位置焊双排栓钉，次梁焊单排栓钉；
3.焊接时无漏焊、超距离焊接，确保质量安全；
4.对焊接后将交付区域一次性将磁环清理干净，报我部质检验收，如验收不合格区域需在部影响后续工作的条件下进行补焊；
5.焊接临边洞口栓钉时，必须系挂好安全带，禁止交叉作业；
6.高空焊接所使用电源、焊机必须执行“一机一闸，一箱一漏“制，电源线架空、绝缘使用，人员离开时需切断电源，确保用电安全。
审核
交底人
接收人
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、任务背景和目的钢结构焊接工程是现代建筑领域中常见的施工工艺，为了确保焊接工程的质量和安全性，需要进行技术交底。
本文将详细介绍钢结构焊接工程的技术要求、施工流程、质量控制等内容，以确保工程施工的顺利进行。
二、技术要求1. 焊工资质要求：焊工应持有相关焊接证书，熟悉钢结构焊接工艺规范和操作规程。
2. 材料要求：钢结构焊接所使用的钢材应符合设计要求，具有相应的强度和耐腐蚀性能。
3. 焊接设备要求：焊接设备应符合国家标准，保持良好的工作状态，并定期进行维护和检修。
4. 焊接工艺要求：根据设计要求和相关规范，选择合适的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
5. 焊接工艺参数要求：根据焊接材料和焊接位置的不同，合理设置焊接电流、电压、速度等参数，确保焊接质量。
三、施工流程1. 准备工作：确认施工图纸和焊接工艺规程，检查焊接设备和材料的质量和完整性。
2. 钢构件准备：按照设计要求，对钢构件进行清理、除锈和定位。
3. 焊接工艺选择：根据焊接位置、焊接材料和设计要求，选择合适的焊接工艺。
4. 焊接参数设置：根据焊接工艺规程，合理设置焊接电流、电压、速度等参数。
5. 焊接操作：焊工按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
6. 焊接质量检查：对焊缝进行可视检查、尺寸检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
7. 焊接记录和验收：记录焊接过程中的参数、操作和检查结果，并进行焊接质量的验收。
四、质量控制1. 材料质量控制：对钢材进行质量检查，包括外观质量、化学成分和力学性能等方面。
2. 焊接质量控制：严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
3. 焊接工艺参数控制：根据焊接工艺规程，合理设置焊接参数，并进行实时监控和调整。
4. 焊接质量检查控制：对焊接过程进行可视检查、尺寸检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
5. 焊接记录和验收控制：记录焊接过程中的参数、操作和检查结果，并进行焊接质量的验收。
技术交底 栓钉焊接
1栓钉焊接布置图
交底人
接受交底人
本表一式两份，交底人一份，接受交底人一份
技 术 交 底
编号：
工程名称
施工单位
交底项目
栓钉焊接
交底日期
2012.7.30
交底内容：
1、参照规范：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《栓钉焊接技术规程》 （CECS 226：2007）；
2、一般规定：
1 焊接前栓钉不得带有油污，两端不得锈蚀，如有油污或锈蚀应提前清除。
2 瓷环应保持干燥状态，如受潮应在使用前经120℃~150℃烘干2h。
时间（s）
伸出长度（mm）
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
φ13
950
900
0.7
0.9
3-4
4-6
φ16
1250
1200
0.8
1
4-5
4-6
φ19
1500
1450
1
1.2
4-5
5-8
φ22
1800
——
1.2
——
4-6
——
φ25
2200
——
1.3
——
5-8
——
5、栓钉布置
栓钉间距300，为纵横向布置，详见附件栓钉焊接布置图。
3 母材表面如存在水、氧化皮、锈蚀、非可焊涂层、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净。
4 焊接完毕后，应将套在栓钉上的瓷环或附着在脚焊缝上的药皮全部清除。
3、栓钉焊接作业环境
焊接作业区域的相对湿度不得大于90％，严禁雨雪天气露天施工。
4、拉狐式栓钉焊接工艺参数
钢结构栓钉焊接技术交底
钢结构栓钉焊接技术交
底
公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
工程名称科研综合楼交底日期
施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称栓钉焊接
交底提要本交底为钢结构栓钉焊接相关材料、机具准备、质量要求及施工工
艺
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
焊接磁环尺寸（mm）见下图
焊钉公称直径D D1D2H
Min Max
19202718
二、主要施工机具
名称规格单位用途
栓钉焊机YD-2000LS-2型栓焊
机+焊枪YS-223G
台焊接经纬仪J6台放线
钢尺30m把放线量距
盒尺5m把量距
钢板尺把检查栓钉
游标卡尺精度,30cm把检查栓钉及瓷环
手锤1～2Kg把打弯检查
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钢结构焊接施工技术交底 2
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要焊接质量要求交底内容：一、施工要领：1、焊缝坡口处的水份、脏物、铁锈必须清除干净。
2、钢衬垫的定位焊应在接口坡口内焊接，定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
定位焊缝的长度不应大于40mm。
间距在500mm～600mm，焊缝有气孔或裂缝时，必须清除重焊。
3、焊接时，焊缝的层间温度应控制在120度到150度之间，每个接头应一次性焊完。
4、终拧完高强螺栓后进行焊接，焊接从整个结构中间开始，向外扩展施焊，先焊上层梁，再焊柱与柱接头，再焊中下层梁，最后焊中间一层梁。
同一梁柱接头处焊接，当柱子向某方偏5mm以上时，先焊柱子偏斜反方向焊口，当柱子的垂直偏差小于5mm 两侧焊缝同时对称焊接。
5、当梁一端与核心筒埋件相连时，先焊与核心筒相连部分。
6、同一根梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊另一端，同一梁节点，先焊下翼板再焊上翼板。
7、箱型柱接头不用引弧板，由两名焊工相对位置、同等焊速，一个柱接头要连续不间断的焊完。
8、H型钢柱接头由两名焊工在相对位置等速施焊。
9、对焊接中产生的气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应及时返修，返修过程应连续不间断完成。
10、焊接工作完成后必须清理焊渣药皮，现场工完场清，不得影响下一道工序的进行。
二、质量标准:(按企业内部标准)1、焊条、焊丝、焊剂，焊渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
三、安全操作要领:1、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等，焊工作业时需要有防护人及配备灭火器；搬运预埋件要小心，注意安全。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、工程概述钢结构焊接工程是指在建造、桥梁、船舶等工程中，使用焊接方法将钢材连接起来，形成稳定的结构。
本文将详细介绍钢结构焊接工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 焊接材料：使用符合国家标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
2. 焊接设备：使用符合国家标准的焊接设备，包括焊接机、电源等。
3. 焊接工艺：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数等。
4. 焊接质量：保证焊接接头的质量符合国家标准和设计要求，无缺陷、无裂纹等。
三、焊接工艺1. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体的焊接要求，选择合适的焊接方法。
2. 焊接参数：根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和设计要求，确定焊接顺序，保证焊接接头的稳定性和可靠性。
4. 焊接工艺评定：对焊工进行焊接工艺评定，确保其掌握合适的焊接工艺和技能。
四、焊接材料1. 焊条：根据焊接要求选择合适的焊条，包括碳钢焊条、不锈钢焊条等。
焊条的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
2. 焊丝：根据焊接要求选择合适的焊丝，包括气体保护焊丝、自保护焊丝等。
焊丝的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
3. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊接剂、防飞溅剂等，保证焊接过程的质量和安全。
五、焊接质量控制1. 焊接前准备：对焊接接头进行清理、除锈等处理，保证焊接接头的质量。
2. 焊接过程控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，控制焊接参数，保证焊接接头的质量。
3. 焊接缺陷控制：对焊接接头进行检测，发现焊接缺陷及时修补或者重新焊接，保证焊接接头的质量。
4. 焊接后处理：对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的光洁度和美观度。
5. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等，确保焊接接头的质量符合设计要求和国家标准。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护用具，如焊接手套、焊接面罩等，保护自身安全。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、项目背景钢结构焊接工程是指在建造、桥梁、船舶等工程中，采用焊接方法将钢材连接起来，形成稳定的结构体。
本次工程涉及到钢结构焊接工艺、焊接设备和焊接工作流程等方面的技术交底。
二、工艺要求1. 焊接材料本工程所使用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
焊条的选择应符合设计要求，焊丝的规格应与焊接工艺配套，焊剂应符合相关标准。
2. 焊接工艺本工程采用手工电弧焊接工艺。
焊接工艺应根据焊接材料、钢材厚度和焊接位置等因素进行选择，确保焊缝质量。
3. 焊接设备本工程所需的焊接设备包括焊接机、电源、焊接电缆、焊接头盔和焊接手套等。
焊接设备应经过检验合格，并保持良好的工作状态。
三、焊接工作流程1. 准备工作（1）检查焊接设备的工作状态，确保正常使用。
（2）清理焊接材料，去除表面的污垢和锈蚀。
（3）确认焊接位置和焊缝要求，进行标记。
2. 焊接准备（1）选择适当的焊接材料和焊接工艺，根据焊接位置和焊缝要求进行准备。
（2）调整焊接设备的电流和电压，确保焊接质量。
3. 开始焊接（1）戴上焊接头盔和焊接手套，确保人身安全。
（2）将焊接电缆连接到焊接机和工作件上。
（3）按照焊接顺序进行焊接，保持焊接速度和角度的一致性。
（4）焊接完成后，检查焊缝质量，确保焊接质量达到要求。
4. 后续处理（1）清理焊接区域，去除焊渣和焊接残留物。
（2）对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接质量。
（3）记录焊接工艺参数和检测结果，做好相关文件的归档工作。
四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须穿戴好防护装备，如焊接头盔、焊接手套、防护鞋等。
2. 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。
3. 注意焊接作业区域的通风情况，避免有害气体对人体的危害。
4. 焊接过程中，要注意周围的可燃物和易燃物，保持焊接区域的清洁和整齐。
5. 焊接完成后，要及时关闭焊接设备，避免发生火灾和电击事故。
五、质量控制1. 焊接工艺应符合相关标准和规范要求，确保焊缝的强度和密封性。
栓钉焊接技术交底
技术交底2.2.4注意焊工的安全防护，尤其焊外围梁时，更应小心谨慎。
2.2.5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利并保证熔焊质量。
3质量控制3.1栓钉焊接质量检查序号栓钉焊接质量检查示意图1检查所焊栓钉规格、距离尺寸与图纸要求是否相符。
栓钉检查示意图2焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。
3外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行锤击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。
3.2焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1 清理构件表面，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污2 焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃3 施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙4 严格按照焊接工艺施工5 焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查4成品保护4.1栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、锈蚀等。
母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。
如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。
4.2保护瓷环陶瓷保护环的要求按照GB10433-89的规定。
保护瓷环应保持干燥受过4.3潮瓷环应在使用前置于烘箱中经120度烘干1~2h。
5安全环保措施5.1施工人员操作时，必须穿防滑劳保鞋，防止滑伤、砸伤。
5.2焊接操作工人应佩戴防护眼罩穿防护服装。
5.3施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。
5.4单独进行施工电源布设。
5.5焊接电源及焊钉枪要求接地可靠5.6焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
交底人：刘贵交底接受人：交底日期：2018.10.07。
钢结构焊接技术交底记录
钢结构制作焊接技术交底裂纹不允许裂纹电弧檫伤不允许允许存在个别电弧檫伤接头不良缺口深度≤0。
05t且≤0。
5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处缺口深度≤0。
1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0。
4t且≤3mm的气孔两个，孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t,长度≤0.5t且≤20焊缝焊脚尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差1 一般全焊透的角接与对接组合焊缝h f≥(t/4）且≤10mm2 需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝h f≥（t/4）且≤10mm3 角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝h f≤6mm0~1.5h f＞6时，0~3注；（1）h f＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝总长度的10%。
（2）焊接H型箱梁的翼板与腹板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的尺寸不得低于设计要求值.焊缝余高和错边允许偏差序号项目示意图允许偏差一，二级三级1 对接焊缝余高(C）B＜20时，C为0～3；B≥20时，C为0～4B＜20时，C为0~3.5；B≥20时,C为0～52 对接焊缝错边（d) d＜0。
1t，且≤2.0 d＜0。
15t,且≤3。
03角焊缝余高（C）h f≤6时，C为0～1.5；h f＞6时C为0～3。
05。
注意事项(1）使用J507焊条施焊时,焊条按规范烘干后使用，使用时存于保温桶.（2)焊前清理焊缝坡口两侧的油漆，铁锈，等污物。
（3)需要焊前预热焊后后热处理的按规范进行预热，或后热，需要焊后热处理的做焊后热处理.(4）保证焊接质量。
包括焊缝内在质量及焊缝外观质量,外观质量。
多层多道焊时要保证每层每道焊缝的焊接质量，特别是重要部分要求无损检测的，要确保焊接质量以减少不必要的焊缝返修带来的麻烦。
（5)焊缝表面的药皮,焊缝两侧的焊接飞溅要清理干净.6.无损检测需要无损检测的按图纸或标准要求进行无损检测。
栓钉焊接安全生产交底
6、设备关机或维修、清扫时应关掉电源箱开关而不是只关闭焊机，以免发生触电危险。
7、作业结束后，清理作业现场，灭绝火种，清除焊件余热后，切断电源，关好闸箱，方可离开。
交底人
交底日期
接受交底人
2、施焊前应检查设备：检查电源线是否破损；时更换，焊枪与大电流电缆由于长期拆弯，枪线铜丝会慢慢折断，是该位置导电面积减少，导致发烫，甚至烧人，电弧伤人，所以每班前都要检查此部位，此部位比其他处发软应立即去除更新。
4、控制线容易拉断，所以在移动焊枪时要轻拿轻放。
安全技术交底
单位工程
钢结构分公司
交底部门
安质部
交底内容
栓钉焊接安全技术交底
接受交底单位
作业人员
交底内容：
栓钉焊接安全技术交底
劳动纪律：
１、正确佩戴劳动防护用品（工作服、安全帽、安全鞋等）；
2、不能穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤进入施工现场；
3、严禁酒后、疲劳、带病上岗作业；
安全技术：
1、焊枪、电缆要经常检查，所有绝缘部分应良好，若有损坏立即处理好焊钉卡头。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底标题：钢结构焊接工程技术交底引言概述：钢结构焊接工程技术交底是在施工前，由设计单位、施工单位和监理单位共同进行的技术交底工作。
通过技术交底，可以确保施工人员对钢结构焊接工程的要求和规范有充分的了解，从而保证工程质量和安全。
一、焊接工艺交底1.1 确定焊接方法：根据设计要求和实际情况，确定采用哪种焊接方法，如手工焊接、埋弧焊接、气保焊接等。
1.2 确定焊接材料：根据设计要求和焊接工艺规范，确定使用何种焊接材料，如焊丝、焊条等。
1.3 确定焊接工艺参数：确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量和效率。
二、焊缝准备交底2.1 表面清洁：在进行焊接前，必须对焊接部位进行表面清洁，去除油污、锈蚀等杂质。
2.2 焊缝形状：根据设计要求，确定焊缝的形状，如V型、X型、Y型等。
2.3 焊缝尺寸：根据设计要求，确定焊缝的尺寸，如焊缝宽度、深度等。
三、焊接工艺参数交底3.1 焊接电流：根据焊接材料和焊接方法，确定适当的焊接电流范围。
3.2 焊接电压：根据焊接材料和焊接方法，确定适当的焊接电压范围。
3.3 焊接速度：根据焊接材料和焊接方法，确定适当的焊接速度，以保证焊接质量和效率。
四、焊接质量要求交底4.1 焊接接头外观：要求焊接接头外观应平整、无裂缝、气孔等缺陷。
4.2 焊缝密实：要求焊缝应密实，无气孔、夹渣等缺陷。
4.3 焊接强度：要求焊接强度应符合设计要求，经过检测合格。
五、安全交底5.1 焊接作业人员安全：要求焊接作业人员必须穿戴合格的防护用具，如焊接面罩、手套等。
5.2 焊接作业环境安全：要求焊接作业环境应通风良好，防止火灾和气体中毒等事故。
5.3 焊接设备安全：要求焊接设备应定期检查维护，确保设备安全可靠。
结论：钢结构焊接工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，只有通过严格的技术交底，施工人员才能准确理解焊接要求和规范，从而保证钢结构焊接工程的质量和安全。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底引言概述：钢结构焊接工程技术交底是指在钢结构焊接过程中，施工人员向相关人员详细介绍焊接工程的技术要求、操作规范和安全注意事项等内容。
这是确保钢结构焊接工程顺利进行、质量可控的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构焊接工程技术交底的内容。
一、焊接工艺技术交底1.1 焊接工艺选择：根据钢结构的材质、厚度和设计要求等因素，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、焊丝自动化焊接等。
1.2 焊接设备调试：确保焊接设备的正常运行，包括电源电压、焊接电流、电弧稳定性等方面的调试。
1.3 焊接参数设置：根据焊接工艺要求，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝的质量和强度。
二、焊接操作规范交底2.1 表面处理：在焊接前，应对钢结构表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
2.2 焊接位置和顺序：根据焊接图纸和设计要求，确定焊接位置和焊接顺序，避免焊接过程中的变形和应力集中。
2.3 焊接方法和技巧：根据不同的焊接工艺，掌握相应的焊接方法和技巧，如电弧焊的插芯长度、焊接速度和焊接角度等。
三、焊接质量控制交底3.1 焊缝形状和尺寸：根据设计要求，要求焊工掌握正确的焊缝形状和尺寸，如焊缝的宽度、高度和角度等。
3.2 焊接缺陷和修补：介绍焊接过程中可能浮现的缺陷，如气孔、裂纹等，以及相应的修补方法和要求。
3.3 焊接质量检验：详细介绍焊接质量检验的方法和标准，如焊缝的可视检验、尺寸测量和无损检测等，确保焊接质量符合要求。
四、焊接安全注意事项交底4.1 焊接防护措施：强调焊工在焊接过程中应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确保安全。
4.2 焊接环境安全：要求焊接现场通风良好，防止焊接过程中产生的有害气体对人体的伤害。
4.3 火灾防范措施：介绍焊接过程中的火灾防范措施，如火焰点火器的正确使用、易燃物品的存放等。
五、质量记录和报验交底5.1 焊接记录：要求焊工在焊接过程中做好焊接记录，包括焊接工艺参数、焊接人员、焊接时间等信息，以备后期质量追溯。
栓钉焊接技术交底
栓钉焊接技术交底施工准备1 技术准备1 施工单位应按GB50661规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
2 材料准备根据设计要求，选用合格的栓钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1 若直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
3 机具准备1 熔焊栓钉机专用设备。
使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。
配合施工的工具，用于安装栓钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机（交流、直流均可）。
熔焊时必须配套安排中型焊机用于栓钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。
必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
4 作业条件1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
四、施工工艺1 工艺流程栓钉焊接施工工艺流程见图栓钉焊接工艺流程图划线定位 清理焊接区域 试焊 弯曲30°检验 不合格 合格 不合格 合格 正式焊接调整焊接参数 弯曲15°检验 修补2 工艺细则1 划线定位1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。
3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2 清理焊接区域1) 工具：角磨机、钢丝刷。
2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
3 试焊1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2 操作1) 植钉枪的操作：植钉枪的操作如图所示。
栓钉枪的操作图3 要求：每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、项目背景钢结构焊接工程是一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、厂房等领域。
本次技术交底的目的是确保施工人员对钢结构焊接工程的要求和操作流程有清晰的理解，以确保工程质量和施工安全。
二、工程要求1. 施工单位应具备相应的资质和经验，施工人员应持有相关的焊接证书。
2. 工程应按照相关标准和规范进行施工，确保焊接质量和结构安全。
3. 施工前应对焊接材料进行检查，确保质量合格。
4. 施工现场应具备良好的通风条件，以保证焊接过程中的安全。
5. 施工人员应熟悉焊接工艺和操作规程，确保焊接接头的质量。
三、焊接材料1. 焊条：使用符合相关标准的焊条，焊条的选择应根据焊接材料的类型和要求进行。
2. 焊剂：使用符合相关标准的焊剂，焊剂应与焊条相匹配，确保焊接接头的质量。
3. 气体保护剂：在某些情况下，需要使用气体保护剂进行焊接，保证焊接接头的质量。
四、焊接工艺1. 准备工作：在进行焊接前，应对焊接接头进行清洁和处理，确保焊接接头的质量。
2. 焊接位置：根据施工图纸和设计要求确定焊接位置，确保焊接接头的准确性和稳定性。
3. 焊接设备：使用符合相关标准的焊接设备，确保焊接过程的稳定性和安全性。
4. 焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
5. 焊接顺序：根据焊接接头的形状和结构，确定焊接顺序，确保焊接接头的质量。
6. 检验和修复：在焊接完成后，应进行焊缝的质量检验，并对不合格的焊缝进行修复。
五、施工安全1. 焊接现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应佩戴符合相关标准的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
3. 施工现场应具备良好的通风条件，以防止有害气体对施工人员的危害。
4. 施工人员应严格遵守焊接操作规程，确保施工过程的安全性。
5. 在施工过程中，应及时清理焊渣和废料，保持施工现场的整洁和安全。
六、质量控制1. 施工单位应建立焊接工程的质量控制体系，确保焊接接头的质量。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底本节适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁一柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。
一、施工预备1．1技术预备1．在构件制作前，工厂应依据施工制造方案和钢结构技术标准以及施工图纸和?建筑钢结构焊接技术规程?(JGJ81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定标准生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以到达质量稳定。
2．钢结构工程小选用的新材料必须通过新产品鉴定。
经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采纳。
1．2材料要求1．建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证实书或检验报告，当采纳其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
2．焊条选用原那么(1)手工电弧焊时，焊条一方面能够传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直截了当过渡到熔池里，与液态的熔化的全然金属熔合而形成焊缝。
(2)焊条外瞧不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(到达设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)到达母材金属标准的性能指标的下限值。
(3)结构钢焊条的选择1)依据母材的抗拉强度，按照"等强"原那么选择抗拉强度级不相同的焊条。
在焊接高强钢时，因母材熔人碍事，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
因此，能够选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
2)不同材质的母材焊接，焊条选用原那么是匹配母材屈服强度低的。
3)关于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
安全技术交底(栓钉焊接施工安全技术交底)
安全技术交底(栓钉焊接施工安全技术交底)第一篇：安全技术交底1. 背景与目的1.1 背景在施工现场中，栓钉焊接被广泛应用于金属结构的连接，但其施工过程中存在一定的安全隐患。
1.2 目的本文档旨在对栓钉焊接施工中的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 安全操作规程2.1 栓钉焊接前的准备工作- 对施工现场进行清理，确保无杂物和易燃物。
- 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常运行。
- 确保焊工具处于合适的状态，并正确选择焊接材料和栓钉类型。
2.2 栓钉焊接操作步骤- 确保焊工已佩戴好安全防护装备：防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。
- 根据设计需求，确定栓钉焊接的位置和数量。
- 按照栓钉焊接设备的操作说明，正确调校焊接设备。
2.3 安全事故应急处理- 当发生意外事故时，焊工应立即停止工作并向现场负责人报告。
- 紧急情况下，焊工应迅速撤离危险现场，并进行及时的急救措施。
3. 安全检查与控制措施3.1 安全检查- 每日开工前，检查栓钉焊接设备的工作状态。
- 定期检查栓钉焊接设备的接地情况。
3.2 安全控制措施- 设置明显的警示标识和隔离带，确保非操作人员不进入施工现场。
- 对施工现场进行定期巡检，确保安全措施的有效性。
4. 应急预案- 制定栓钉焊接施工中可能发生的各类突发情况的应急预案。
- 对现场人员进行应急演练，提高应急响应能力。
5. 附件请参见附件中的相关资料。
6. 法律名词及注释- 安全防护装备：根据劳动法规定，指从事特定职业的人员在工作期间必须佩戴或使用的防护用品，用于保护雇员免受工作相关的伤害。
- 急救措施：是指在发生突发状况时，为了迅速采取救治行动，保护和挽救人员的生命，财产及减轻灾害的损失所采取的最迅速有效的措施。
第二篇：栓钉焊接施工安全技术交底1. 背景与目的1.1 背景栓钉焊接是一种常见的连接方法，因其操作简便快捷，广泛应用于金属结构工程中。
然而，在栓钉焊接施工过程中，存在一定的安全风险。
钢结构焊接技术交底
安全技术交底
编号：
交底
钢结构焊接
工程名称
部位
分部工程钢结构工程日期
交底内容：
适用范围
本交底适用于钢结构工程焊接作业。
一．施工准备
1、材料准备
气体纯度99.7%含水率≤0.05的CO2气瓶，ER50-6焊丝，引弧板
2、机具准备
NB-500IGBT逆变式半自动气体保护焊机，面罩，手套、砂轮机，钢丝刷，温度计等。
3、技术准备
3.1焊接工艺评定合格，对焊工进行培训交底后熟知焊接参数持证上岗。
3.2高强螺栓终拧完毕，钢柱、钢梁安装校正验收完毕。
二．焊缝接头形式
全熔透坡口焊缝。
三．焊接工艺
1.焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查
2.一般规定
（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。
坡口内和两侧锈斑、油污、氧化皮清除干净。
（2）装焊垫板及引弧板，材质应为Q355B钢板，其表面清洁要求与坡口表面相同，。
钢结构栓钉焊接技术交底
钢结构栓钉焊接技术交底(共8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--交底内容：工程范围本工程应用于钢结构中的组合楼盖与钢梁焊接，压型钢板支座（钢梁上翼缘处），采用双排穿透压型钢板焊接栓钉，栓钉居梁中，均匀布置。
排与排之间间距为200mm 一、材料要求：（1）栓钉采用Ф 19*100，主要化学成分见下表焊钉尺寸符合下表(2)配套焊接磁环焊接瓷环瓷环检查内容如下：1）中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。
2）禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。
3）受潮瓷环要经过250℃，1h的烘焙，中间放潮气5min。
瓷环见下图焊接磁环尺寸（mm）见下图焊钉公称直径 D D1 D2 HMin Max19 20 27 18二、主要施工机具名称规格单位用途栓钉焊机YD-2000LS-2型栓焊机+焊枪台焊接YS-223G经纬仪J6 台放线钢尺30m 把放线量距盒尺5m 把量距钢板尺把检查栓钉游标卡尺精度,30cm 把检查栓钉及瓷环手锤1～2Kg 把打弯检查记号笔细尖盒划线墨汁小型盒放线气割枪中型套氧气瓶乙炔瓶电动砂轮小型把打磨仅2处梁面烘干箱小型台烘烤受潮瓷环清扫工具对讲机对三、作业条件1、钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85％。
2、施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
3、栓钉施焊前进行工艺参数实验，（静力拉伸、反复弯曲、弯90°角）合格。
四、操作工艺1、工艺流程，如图：好2、栓钉操作工艺焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。
潮湿时焊件也需进行烘干。
焊前实验：每天正式施焊前做两个试件，弯45°检查合格后，方可正式施焊。
3、操作要点：焊枪要与工件四周呈90°角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。
搬动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉熔化，随枪下压，回弹、断弧，焊接完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
工程名称科研综合楼交底日期
施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称栓钉焊接
交底提要本交底为钢结构栓钉焊接相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
焊接磁环尺寸（mm）见下图
焊钉公称直径D D1D2H
Min Max
19202718
二、主要施工机具
名称规格单位用途栓钉焊机YD-2000LS-2型栓焊台焊接
经纬仪J6台放线
钢尺30m把放线量距
盒尺5m把量距
钢板尺把检查栓钉
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交。