支护工程施工方案
地铁基坑支护施工施工方案(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，地铁建设已成为我国城市交通发展的重要举措。
地铁基坑支护施工是地铁建设的关键环节，关系到地铁线路的安全和周边环境的影响。
本方案针对地铁基坑支护施工，制定了一套详细的施工方案，以确保施工质量、安全和进度。
二、工程概况1. 工程名称：XX地铁基坑支护施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX米×XX米×XX米4. 工程内容：基坑支护、降水、土方开挖、基坑监测等5. 施工周期：XX个月三、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立项目经理部，负责整个项目的组织、协调和管理。
项目经理部下设技术部、施工部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术准备1）查阅地质勘察报告，了解地质条件，制定合理的支护方案。
2）根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案。
3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
（3）材料准备1）采购符合国家标准的钢筋、水泥、砂、石子等原材料。
2）购置施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、泵车等。
（4）人员准备1）招聘具备相关资质的施工人员。
2）组织施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）基坑支护1）土钉墙支护：采用土钉墙支护，土钉采用钢筋，间距为XX米×XX米，倾角为XX度。
2）喷射混凝土支护：在土钉墙的基础上，喷射混凝土厚度为XX厘米，强度等级为XX级。
3）锚杆支护：在喷射混凝土的基础上，采用锚杆支护，锚杆长度为XX米，间距为XX米×XX米。
（2）降水1）采用井点降水，井点间距为XX米×XX米。
2）井点深度为XX米，井点管采用PVC管。
3）采用潜水泵进行降水，确保基坑内水位降至地下水位以下。
（3）土方开挖1）采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度为XX厘米。
2）开挖过程中，注意保护周边建筑物和地下管线。
3）开挖完成后，及时进行土方回填，确保基坑稳定。
支护工程施工方案
支护工程施工方案一、工程概况支护工程位于某地区的一个土方工程项目中，地理位置为纬度xx°xx′xx″，经度xx°xx′xx″。
支护工程的范围包括xx米长、xx米宽、xx米高的支护结构。
支护结构采用xx材质，设计寿命为xx年。
支护结构的施工需要考虑原有土体的稳定性、施工工艺、安全措施等方面的问题。
二、支护结构设计1、支护结构的类型支护结构的类型包括了挡土墙、桩墙、土钉墙、加固板等，根据现场具体情况选择最合适的支护结构类型。
2、支护结构的尺寸支护结构的尺寸应根据设计要求进行施工，包括高度、长度、宽度等方面的尺寸要求。
3、支护结构的材质支护结构的材质应符合相关标准和要求，具有足够的抗压、抗拉、抗冲击等性能。
4、支护结构的施工工艺支护结构的施工工艺应满足设计要求，包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等工序的操作方法和流程。
三、支护工程施工组织1、施工队伍施工队伍由工程经理、项目经理、工程技术人员、施工人员等组成，各个岗位的职责明确。
2、施工设备施工设备包括挖土机、混凝土搅拌站、吊装设备、检测仪器等，应根据实际施工需要配备。
3、施工流程施工流程包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋、固定土钉等工序的顺序和方法。
4、施工进度施工进度应按照设计要求制定施工计划，严格执行，确保工程按时完成。
四、支护工程施工安全措施1、安全教育对施工人员进行安全教育培训，保证每个人了解工程安全规范和操作要求。
2、施工环境安全确保施工现场环境清洁、整洁，避免杂物、水坑等危险因素出现。
3、作业安全严格按照施工规范操作，避免电、水等危险品接触，确保施工安全。
4、紧急救援建立紧急救援预案，配备应急设备，保证突发情况能够及时处理。
五、总结支护工程的施工方案是确保工程质量和安全的关键。
施工方案应包括设计、工艺、组织、安全等方面的内容，并严格执行，确保工程顺利进行。
支护工程施工存在一定的风险和挑战，需要施工人员高度重视，保证工程的顺利进行。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
支护钢管工程施工方案
一、工程概况本项目为某市政道路工程，全长1000米，其中地下管线施工段500米，道路宽度40米，道路等级为城市次干道。
支护钢管工程主要用于地下管线施工段的基坑支护，确保施工安全和工程质量。
二、施工方案1. 工程设计（1）支护形式：采用预应力混凝土支护钢管，分为一排和两排，一排间距为1.5米，两排间距为2.5米。
（2）支护深度：根据地质条件和设计要求，支护深度为5米。
（3）钢管规格：采用直径为600mm的钢管，壁厚为8mm。
2. 施工准备（1）材料准备：提前采购符合要求的钢管、钢筋、水泥、砂石等材料。
（2）设备准备：准备挖掘机、吊车、打桩机、振捣器、切割机等设备。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
3. 施工步骤（1）基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，并保证基坑边缘稳定。
（2）钢管加工：根据设计要求，对钢管进行切割、焊接、防腐等加工处理。
（3）基础施工：在基坑底部铺设碎石垫层，厚度为100mm，并进行夯实。
（4）钢管安装：将加工好的钢管运至现场，按照设计要求进行安装。
（5）钢筋绑扎：在钢管内绑扎钢筋，确保钢筋间距和混凝土保护层厚度符合设计要求。
（6）混凝土浇筑：对绑扎好的钢筋进行混凝土浇筑，浇筑过程中确保混凝土密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）拆除：在工程完成后，按照设计要求拆除支护钢管。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）加强现场管理，确保施工安全。
（3）做好施工记录，及时总结经验。
（4）遇到特殊情况，及时上报并采取相应措施。
三、质量保证措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程中的关键工序进行检测，确保符合设计要求。
4. 质量问题处理：对发现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
基坑支护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，基坑深度约5米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工队伍- 施工项目经理：张三，具有丰富施工经验，担任过类似工程的项目经理。
- 技术负责人：李四，高级工程师，负责技术指导和施工方案的编制。
- 施工班组：包括土方开挖、支护施工、混凝土浇筑、钢筋绑扎等专业的施工队伍。
2. 施工进度计划- 施工准备阶段：1周- 土方开挖阶段：2周- 支护结构施工阶段：3周- 混凝土浇筑阶段：2周- 验收阶段：1周- 总工期：9周3. 施工资源配置- 主要材料：钢筋、水泥、砂石、模板、锚杆等。
- 主要设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋切割机、焊接机等。
三、施工方案1. 施工流程- 施工准备- 土方开挖- 支护结构施工- 混凝土浇筑- 验收2. 施工准备- 施工现场平整，清除障碍物。
- 设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
- 做好施工材料的进场和堆放。
- 制定安全防护措施，包括人员、设备、材料等。
3. 土方开挖- 开挖顺序：先外后内，先深后浅。
- 开挖方法：采用挖掘机进行开挖，人工配合清底。
- 开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
4. 支护结构施工- 支护结构类型：采用锚杆喷射混凝土支护。
- 锚杆施工：- 锚杆长度：根据设计要求确定。
- 锚杆直径：根据设计要求确定。
- 锚杆间距：根据设计要求确定。
- 锚杆锚固深度：根据设计要求确定。
- 喷射混凝土：- 混凝土强度：C20。
- 喷射厚度：根据设计要求确定。
- 喷射顺序：先顶板后侧墙。
5. 混凝土浇筑- 模板制作：采用钢模板，保证模板的刚度和稳定性。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
- 混凝土浇筑：采用泵车浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
边坡支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，主要工程内容为边坡支护工程。
该边坡位于城市交通要道旁，由于地质条件复杂，边坡稳定性较差，存在较大的安全隐患。
为保障交通安全和周边居民生活，特制定本边坡支护工程施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立项目施工领导小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备：根据设计要求，准备边坡支护所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、土工布等，并确保材料质量符合国家相关标准。
（3）施工场地：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）边坡开挖：采用台阶式开挖，台阶高度为1.5m，平台宽度为2m。
开挖过程中，注意观察边坡稳定性，发现异常情况及时采取措施。
（2）边坡支护结构①预应力锚杆：在边坡上预埋锚杆，锚杆长度根据设计要求确定，间距为2m×2m。
锚杆施工采用锚杆钻机进行钻孔，孔径大于锚杆直径20mm。
②锚索：在预应力锚杆的基础上，根据设计要求设置锚索，锚索长度根据设计要求确定，间距为2m×2m。
锚索施工采用锚索钻机进行钻孔，孔径大于锚索直径20mm。
③喷射混凝土：在锚杆和锚索施工完成后，对边坡进行喷射混凝土，厚度为15cm。
④土工布：在喷射混凝土完成后，铺设土工布，以防止边坡水土流失。
（3）排水系统①截水沟：在边坡顶部设置截水沟，防止地表水冲刷边坡。
②排水孔：在边坡坡面设置排水孔，间距为2m×2m，孔径为100mm。
③盲沟：在边坡坡脚设置盲沟，以排除边坡内部积水。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格检查进场材料，确保材料质量符合国家相关标准。
（2）施工质量：按照设计要求，严格控制施工质量，确保边坡支护效果。
（3）验收：施工完成后，进行质量验收，确保边坡支护工程质量。
三、施工进度安排根据工程量，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高员工安全意识，确保施工过程中人员安全。
房屋支护工程施工方案
房屋支护工程施工方案一、工程背景建筑物的支护是指实施某些工程措施以保护或修复建筑物的结构和稳定性。
支护工程的施工方案是在建筑物受到一定程度的破坏或受到外部力量影响时，为了对建筑物进行有效的支护和修复所制定的方案。
支护工程施工方案包括施工技术方案、工期及施工进度安排、材料及设备供应计划、施工组织设计、安全生产计划等内容。
支护工程施工方案将从方案设计、施工组织、设备调配、人员安排、安全防护等方面进行详细分析和论述。
二、工程范围本次支护工程施工范围为某XX小区3号楼南立面外墙支护工程。
该建筑物因受强风及太阳雨淋，导致外墙出现裂缝和局部开裂的现象，需要进行支护和修复工程。
三、施工目标1. 对外墙裂缝进行支护修复，确保建筑物结构稳定。
2. 安全施工，保障工程人员的生命财产安全。
3. 达到支护工程设计要求，对建筑物外墙进行有效修复。
四、施工方案1. 施工准备1.1 安排专业技术人员对建筑物进行详细勘察和评估，确定外墙裂缝的程度和影响范围。
1.2 针对勘察评估结果，制定详细的支护修复方案，并按照相关规范和标准进行设计。
1.3 采购支护修复所需材料和设备，并对施工现场进行合理布局，确保施工物资和设备妥善摆放。
1.4 根据施工进度和人员安排，编制详细的工程计划，明确施工过程中的重点和难点。
2. 施工工艺2.1 清理裂缝部位的杂物和附着物，保持施工现场清洁。
2.2 对裂缝部位进行初步加固，采用适当的支护材料，确保裂缝的稳定性。
2.3 对裂缝部位进行填充和修补，采用专用填充材料进行修复，保持建筑外墙整体性。
2.4 进行涂料抹面，对外墙进行彩绘装饰，恢复建筑物的外观。
3. 施工设备3.1 配置专业支护施工设备，包括裂缝填充设备、脚手架、防护网等。
3.2 要求施工设备具有合格合格合格合格合格授权证书，并且施工过程要求严格按照安全操作规程执行。
4. 施工人员4.1 选派专业技术人员对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟练掌握支护修复技术和操作规程。
工矿支护工程施工方案范本
工矿支护工程施工方案范本一、工程概况本工程是某煤矿新建工程的一部分，属于地下工程。
工程地点位于山西省某煤矿开拓区域，总面积约2000平方米。
本工程包括煤层开采工作面的支护和固化，以及相关配套设施的建设。
主要施工内容包括顶板支护、底板支护、煤壁支护以及涂浆固化，还包括配套的通风、排水、输送设施的安装工作。
二、施工技术方案1. 顶板支护煤矿工作面的顶板支护是工矿支护工程的重要部分，其主要作用是防止煤层的塌方和保护地面设施的安全。
针对本工程的特点，采用锚杆支护和钢架支护相结合的方式进行顶板支护。
先进行地质勘察，选择适合的支护方式，然后根据设计要求进行固定和加固。
2. 底板支护底板支护是保护矿井地面设施和人员安全的重要工作。
采用预拼装的支撑架和承插式锚杆进行底板支护，确保矿井底板的稳定和安全。
在施工过程中，要注意支撑架的布置和连接方式，保证其能够满足地质条件和设计要求。
3. 煤壁支护煤壁支护是防止煤层破坏和煤层气爆的重要工作。
采用锚杆网架支护和灌浆固化的方式进行煤壁支护，保证煤层的稳定和安全。
在施工过程中，要注意支护材料的选用和施工技术，确保支护效果达到设计要求。
4. 涂浆固化涂浆固化是地下工程中常用的固化方法，能够有效地提高煤层的稳定性和减少煤层气爆的风险。
根据地质条件和设计要求，选择合适的固化材料和施工工艺，进行涂浆固化工作。
5. 配套设施建设除了支护工程外，本工程还包括通风、排水、输送设施等配套设施的建设工作。
这些设施对矿井的正常运营起着重要的作用，对其施工质量和安全可靠性要求较高。
三、施工组织与管理1. 施工组织本工程施工组织应按照工程设计要求和相关规范进行组织，并制定详细的施工计划和施工方案。
同时负责人员要熟悉相关的安全规范和操作规程，确保施工作业的安全性和质量。
2. 施工管理施工管理应严格按照《建设工程施工管理条例》，建立健全施工管理制度和操作规程，严格执行操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
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支护工程施工方案
7.1概况
本标段支护工程包括右岸坝肩边坡开挖后的锚固支护、坝基岸坡开挖后的锚固支护
以及趾板延伸板的锚固支护，施工范围约160m长，最大高差约160m，支护面积约25600m2。
岩层倾向岸外，为顺向边坡，不利于边坡稳定，支护工作量大。
本标段边坡支护型式以锚杆（锁口锚杆和系统锚杆）、喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土）支护为主，局部辅以随机锚杆、锚（筋）桩、预应力锚杆、预应力锚索和SNS柔性防护网。
主要工程量见表7-1。
表7-1 主要工程量
本标段支护工程具有工程量大、施工环境复杂、与爆破开挖存在紧密衔接又相互干扰的特点。
7.2施工方案及工艺流程
根据本标段边坡开挖工程的特点和设计文件的技术要求，边坡支护工程按照自上而下，随开挖分区分段进行全断面支护的原则施工。
见《图册》垂直方向边坡开挖与支护施工关系图（JSX5-TB-7-1）。
7.2.1 边坡喷锚支护 7.2.1.1施工方案
边坡锚杆支护紧随边坡开挖进行，其分层以边坡开挖梯段分两层，但滞后边坡下挖梯段一层。
边坡支护在下层边坡钻孔、出渣施工过程中，充分利用开挖爆破后形成的石渣堆积体和开挖结构平台用液压钻及时进行系统锚杆、锁口锚杆的钻孔工作，在边坡高度方向上做到分层开挖分层支护。
边坡喷混凝土支护在边坡水平方向上做到分段施工，分段长度与边坡开挖相一致，
形成平行流水作业。
边坡喷混凝土在每层马道形成后及时进行，主要采用人工搭设双层脚手架喷混凝土。
由于本标支护范围大，孔深，并且锚杆长度多为9m 、6m 、4.5m ，为避免因支护工程影响开挖施工进度，造锚杆孔时，拟采用履带式全液压露天钻机古河HCR12、阿特拉斯ROC742进行造孔，局部设备无法到达时采用YT-28手风钻进行造孔。
采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法。
边坡成品钢筋网片采用人工由工地加工厂运送至现场，坡面搭架人工绑扎。
喷混凝
土采用“干喷法”施工。
7.2.1.2工艺流程
砂浆锚杆施工工艺流程见图7-1。
喷混凝土施工工艺流程见图7-2。
图7-1 砂浆锚杆施工工艺流程图
图7-2 喷混凝土施工工艺流程图
7.2.2 预应力锚索和锚桩
7.2.2.1施工方案
预应力锚索在1902m和1842m两层马道上分别布设了2排25m、30m、35m、40m 长度的四种预应力锚索，其数量和长度根据岩石和裂隙发育情况进行调整。
锚筋桩随右岸边坡及坝基开挖岩石出露情况，在岩石破碎、裂隙发育部位现场确定设置。
预应力锚索和15m锚筋桩的制作在前方工地加工厂，人工抬运至工作面，现场随开挖分区分段施工，采用搭设双排脚手架形成作业平台，进行造孔、安装、注浆、张拉等
作业，造孔均采用QZJ-100B。
7.2.2.2工艺流程
锚筋桩施工工艺流程见图7-3。
砂浆
图7-3 锚筋桩工艺流程图
岩石预应力锚索工艺流程见图6-4。
图6-4 岩石预应力锚索工艺流程图7.2.3预应力锚杆
7.2.3.1施工方案
预应力锚杆布设在右岸边坡岩石破碎、裂隙发育部位，用于对可能失稳岩体施压加固。
预应力锚杆采用φ32精轧螺纹钢，锚固段灌浆采用树脂卷锚固剂，进回浆管采用φ15塑料管，钢垫板尺寸150m m×150mm×25mm，高强螺栓锁定。
7.2.3.2工艺流程
预应力锚杆主要施工程序如下：施工准备——钻孔——清孔——内锚段速凝型锚固药卷灌注——杆体安装——封口——孔口垫座安装——张拉——自由段注浆——外露锚杆杆体保护
7.2.4SNS柔性防护网
SNS柔性防护网主要使用在右岸开挖边坡的防护及右岸开挖范围外需防护的边坡或危石上。
采用布鲁克公司产品，它是由钢丝绳网或环形网（需拦截小块落石时附加一层铁丝格栅）、固定系统（锚杆、拦锚绳、基座和支撑绳）、减压环和钢柱四个主要部分构成。
首先在坡面确定SNS柔性系统基座构件的钻孔位置，同时确定侧拉锚杆孔位；待基座及各锚孔准确定位并成孔后，进行锚杆的安装及锚固灌浆，养护24小时后，即可进行钢柱、侧拉锚绳、支撑绳的安装；其后进行防护网的安装；防护网安装完毕后，再进行格栅网的安装。
7.2.5施工风、水、电
7.2.5.1 根据工程支护要求和现场具体情况，在木场村堆渣平台设置的开挖用空压机站增设2台60m3/min 和1台20m3/min的电动空压机，主要满足边坡预应力锚索造孔、锚桩造孔和喷混凝土用风；采用DN200mm钢管接入主工作面，然后用胶管分配到各施工面。
7.2.5.2 根据本标具体情况，采用开挖洒水降尘所设置的两个贮水池，通过DN100mm钢管将水接入主工作面，采用然后用1吋胶管向工作面提供喷射、养护用水。
7.2.5.3施工用电随开挖同步使用，由现场的配电箱接引至工作面提供施工照明、坡面喷护等用电。
7.3 施工方法
7.3.1原材料检（试）验
支护工程使用的原材料主要包括：钢筋网、锚杆、锚索、锚墩所使用钢材；注浆、喷射混凝土、锚墩所使用的砂石骨料及水泥、外加剂等原材料。
材料进场前有生产厂家质量证明、出厂检验合格证，对用于工程实体的原材料实验室严格按相关规范的要求进行抽样检、试验，未经检（试）验或检（试）验不合格的原材料不使用。
（1）锚杆和锚桩：锚杆、预应力锚杆和锚桩的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
注浆锚杆、锚桩和喷混凝土的水泥砂浆采用强度等级不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥；
（3）砂：采用细度模数不大于2.5的中细砂；
（4）砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆和锚桩水泥砂浆的强度等级不低于20MPa；
（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆和锚桩水泥砂浆中掺入水泥重量的0.005%的商品级铝粉，以保证水泥浆液具有膨胀性。
添加速凝剂和其它外加剂时，其品质不含有对锚杆和锚桩产生腐蚀作用的成分，并征得监理工程师同意，速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min；
（6）树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。
树脂与填料的比例，通过现场试验确定。
（7）锚固剂：锚杆注浆使用锚固剂时，选购合格厂家生产的锚固剂。
（8）粗骨料：粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，其骨料级配满足表7-2的规定；
表7-2 喷射混凝土用骨料级配
（9）水：
1）凡适宜饮用的水均可使用。
2）拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表7-3的规定。
表7-3 物质含量极限。