支护工程施工方案
地铁基坑支护施工施工方案(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，地铁建设已成为我国城市交通发展的重要举措。
地铁基坑支护施工是地铁建设的关键环节，关系到地铁线路的安全和周边环境的影响。
本方案针对地铁基坑支护施工，制定了一套详细的施工方案，以确保施工质量、安全和进度。
二、工程概况1. 工程名称：XX地铁基坑支护施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX米×XX米×XX米4. 工程内容：基坑支护、降水、土方开挖、基坑监测等5. 施工周期：XX个月三、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立项目经理部，负责整个项目的组织、协调和管理。
项目经理部下设技术部、施工部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术准备1）查阅地质勘察报告，了解地质条件，制定合理的支护方案。
2）根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案。
3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
（3）材料准备1）采购符合国家标准的钢筋、水泥、砂、石子等原材料。
2）购置施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、泵车等。
（4）人员准备1）招聘具备相关资质的施工人员。
2）组织施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）基坑支护1）土钉墙支护：采用土钉墙支护，土钉采用钢筋，间距为XX米×XX米，倾角为XX度。
2）喷射混凝土支护：在土钉墙的基础上，喷射混凝土厚度为XX厘米，强度等级为XX级。
3）锚杆支护：在喷射混凝土的基础上，采用锚杆支护，锚杆长度为XX米，间距为XX米×XX米。
（2）降水1）采用井点降水，井点间距为XX米×XX米。
2）井点深度为XX米，井点管采用PVC管。
3）采用潜水泵进行降水，确保基坑内水位降至地下水位以下。
（3）土方开挖1）采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度为XX厘米。
2）开挖过程中，注意保护周边建筑物和地下管线。
3）开挖完成后，及时进行土方回填，确保基坑稳定。
支护工程施工方案
支护工程施工方案一、工程概况支护工程位于某地区的一个土方工程项目中，地理位置为纬度xx°xx′xx″，经度xx°xx′xx″。
支护工程的范围包括xx米长、xx米宽、xx米高的支护结构。
支护结构采用xx材质，设计寿命为xx年。
支护结构的施工需要考虑原有土体的稳定性、施工工艺、安全措施等方面的问题。
二、支护结构设计1、支护结构的类型支护结构的类型包括了挡土墙、桩墙、土钉墙、加固板等，根据现场具体情况选择最合适的支护结构类型。
2、支护结构的尺寸支护结构的尺寸应根据设计要求进行施工，包括高度、长度、宽度等方面的尺寸要求。
3、支护结构的材质支护结构的材质应符合相关标准和要求，具有足够的抗压、抗拉、抗冲击等性能。
4、支护结构的施工工艺支护结构的施工工艺应满足设计要求，包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等工序的操作方法和流程。
三、支护工程施工组织1、施工队伍施工队伍由工程经理、项目经理、工程技术人员、施工人员等组成，各个岗位的职责明确。
2、施工设备施工设备包括挖土机、混凝土搅拌站、吊装设备、检测仪器等，应根据实际施工需要配备。
3、施工流程施工流程包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋、固定土钉等工序的顺序和方法。
4、施工进度施工进度应按照设计要求制定施工计划，严格执行，确保工程按时完成。
四、支护工程施工安全措施1、安全教育对施工人员进行安全教育培训，保证每个人了解工程安全规范和操作要求。
2、施工环境安全确保施工现场环境清洁、整洁，避免杂物、水坑等危险因素出现。
3、作业安全严格按照施工规范操作，避免电、水等危险品接触，确保施工安全。
4、紧急救援建立紧急救援预案，配备应急设备，保证突发情况能够及时处理。
五、总结支护工程的施工方案是确保工程质量和安全的关键。
施工方案应包括设计、工艺、组织、安全等方面的内容，并严格执行，确保工程顺利进行。
支护工程施工存在一定的风险和挑战，需要施工人员高度重视，保证工程的顺利进行。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
支护钢管工程施工方案
一、工程概况本项目为某市政道路工程，全长1000米，其中地下管线施工段500米，道路宽度40米，道路等级为城市次干道。
支护钢管工程主要用于地下管线施工段的基坑支护，确保施工安全和工程质量。
二、施工方案1. 工程设计（1）支护形式：采用预应力混凝土支护钢管，分为一排和两排，一排间距为1.5米，两排间距为2.5米。
（2）支护深度：根据地质条件和设计要求，支护深度为5米。
（3）钢管规格：采用直径为600mm的钢管，壁厚为8mm。
2. 施工准备（1）材料准备：提前采购符合要求的钢管、钢筋、水泥、砂石等材料。
（2）设备准备：准备挖掘机、吊车、打桩机、振捣器、切割机等设备。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
3. 施工步骤（1）基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，并保证基坑边缘稳定。
（2）钢管加工：根据设计要求，对钢管进行切割、焊接、防腐等加工处理。
（3）基础施工：在基坑底部铺设碎石垫层，厚度为100mm，并进行夯实。
（4）钢管安装：将加工好的钢管运至现场，按照设计要求进行安装。
（5）钢筋绑扎：在钢管内绑扎钢筋，确保钢筋间距和混凝土保护层厚度符合设计要求。
（6）混凝土浇筑：对绑扎好的钢筋进行混凝土浇筑，浇筑过程中确保混凝土密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）拆除：在工程完成后，按照设计要求拆除支护钢管。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）加强现场管理，确保施工安全。
（3）做好施工记录，及时总结经验。
（4）遇到特殊情况，及时上报并采取相应措施。
三、质量保证措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程中的关键工序进行检测，确保符合设计要求。
4. 质量问题处理：对发现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
基坑支护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，基坑深度约5米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工队伍- 施工项目经理：张三，具有丰富施工经验，担任过类似工程的项目经理。
- 技术负责人：李四，高级工程师，负责技术指导和施工方案的编制。
- 施工班组：包括土方开挖、支护施工、混凝土浇筑、钢筋绑扎等专业的施工队伍。
2. 施工进度计划- 施工准备阶段：1周- 土方开挖阶段：2周- 支护结构施工阶段：3周- 混凝土浇筑阶段：2周- 验收阶段：1周- 总工期：9周3. 施工资源配置- 主要材料：钢筋、水泥、砂石、模板、锚杆等。
- 主要设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋切割机、焊接机等。
三、施工方案1. 施工流程- 施工准备- 土方开挖- 支护结构施工- 混凝土浇筑- 验收2. 施工准备- 施工现场平整，清除障碍物。
- 设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
- 做好施工材料的进场和堆放。
- 制定安全防护措施，包括人员、设备、材料等。
3. 土方开挖- 开挖顺序：先外后内，先深后浅。
- 开挖方法：采用挖掘机进行开挖，人工配合清底。
- 开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
4. 支护结构施工- 支护结构类型：采用锚杆喷射混凝土支护。
- 锚杆施工：- 锚杆长度：根据设计要求确定。
- 锚杆直径：根据设计要求确定。
- 锚杆间距：根据设计要求确定。
- 锚杆锚固深度：根据设计要求确定。
- 喷射混凝土：- 混凝土强度：C20。
- 喷射厚度：根据设计要求确定。
- 喷射顺序：先顶板后侧墙。
5. 混凝土浇筑- 模板制作：采用钢模板，保证模板的刚度和稳定性。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
- 混凝土浇筑：采用泵车浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
边坡支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，主要工程内容为边坡支护工程。
该边坡位于城市交通要道旁，由于地质条件复杂，边坡稳定性较差，存在较大的安全隐患。
为保障交通安全和周边居民生活，特制定本边坡支护工程施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立项目施工领导小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备：根据设计要求，准备边坡支护所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、土工布等，并确保材料质量符合国家相关标准。
（3）施工场地：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）边坡开挖：采用台阶式开挖，台阶高度为1.5m，平台宽度为2m。
开挖过程中，注意观察边坡稳定性，发现异常情况及时采取措施。
（2）边坡支护结构①预应力锚杆：在边坡上预埋锚杆，锚杆长度根据设计要求确定，间距为2m×2m。
锚杆施工采用锚杆钻机进行钻孔，孔径大于锚杆直径20mm。
②锚索：在预应力锚杆的基础上，根据设计要求设置锚索，锚索长度根据设计要求确定，间距为2m×2m。
锚索施工采用锚索钻机进行钻孔，孔径大于锚索直径20mm。
③喷射混凝土：在锚杆和锚索施工完成后，对边坡进行喷射混凝土，厚度为15cm。
④土工布：在喷射混凝土完成后，铺设土工布，以防止边坡水土流失。
（3）排水系统①截水沟：在边坡顶部设置截水沟，防止地表水冲刷边坡。
②排水孔：在边坡坡面设置排水孔，间距为2m×2m，孔径为100mm。
③盲沟：在边坡坡脚设置盲沟，以排除边坡内部积水。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格检查进场材料，确保材料质量符合国家相关标准。
（2）施工质量：按照设计要求，严格控制施工质量，确保边坡支护效果。
（3）验收：施工完成后，进行质量验收，确保边坡支护工程质量。
三、施工进度安排根据工程量，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高员工安全意识，确保施工过程中人员安全。
房屋支护工程施工方案
房屋支护工程施工方案一、工程背景建筑物的支护是指实施某些工程措施以保护或修复建筑物的结构和稳定性。
支护工程的施工方案是在建筑物受到一定程度的破坏或受到外部力量影响时，为了对建筑物进行有效的支护和修复所制定的方案。
支护工程施工方案包括施工技术方案、工期及施工进度安排、材料及设备供应计划、施工组织设计、安全生产计划等内容。
支护工程施工方案将从方案设计、施工组织、设备调配、人员安排、安全防护等方面进行详细分析和论述。
二、工程范围本次支护工程施工范围为某XX小区3号楼南立面外墙支护工程。
该建筑物因受强风及太阳雨淋，导致外墙出现裂缝和局部开裂的现象，需要进行支护和修复工程。
三、施工目标1. 对外墙裂缝进行支护修复，确保建筑物结构稳定。
2. 安全施工，保障工程人员的生命财产安全。
3. 达到支护工程设计要求，对建筑物外墙进行有效修复。
四、施工方案1. 施工准备1.1 安排专业技术人员对建筑物进行详细勘察和评估，确定外墙裂缝的程度和影响范围。
1.2 针对勘察评估结果，制定详细的支护修复方案，并按照相关规范和标准进行设计。
1.3 采购支护修复所需材料和设备，并对施工现场进行合理布局，确保施工物资和设备妥善摆放。
1.4 根据施工进度和人员安排，编制详细的工程计划，明确施工过程中的重点和难点。
2. 施工工艺2.1 清理裂缝部位的杂物和附着物，保持施工现场清洁。
2.2 对裂缝部位进行初步加固，采用适当的支护材料，确保裂缝的稳定性。
2.3 对裂缝部位进行填充和修补，采用专用填充材料进行修复，保持建筑外墙整体性。
2.4 进行涂料抹面，对外墙进行彩绘装饰，恢复建筑物的外观。
3. 施工设备3.1 配置专业支护施工设备，包括裂缝填充设备、脚手架、防护网等。
3.2 要求施工设备具有合格合格合格合格合格授权证书，并且施工过程要求严格按照安全操作规程执行。
4. 施工人员4.1 选派专业技术人员对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟练掌握支护修复技术和操作规程。
工矿支护工程施工方案范本
工矿支护工程施工方案范本一、工程概况本工程是某煤矿新建工程的一部分，属于地下工程。
工程地点位于山西省某煤矿开拓区域，总面积约2000平方米。
本工程包括煤层开采工作面的支护和固化，以及相关配套设施的建设。
主要施工内容包括顶板支护、底板支护、煤壁支护以及涂浆固化，还包括配套的通风、排水、输送设施的安装工作。
二、施工技术方案1. 顶板支护煤矿工作面的顶板支护是工矿支护工程的重要部分，其主要作用是防止煤层的塌方和保护地面设施的安全。
针对本工程的特点，采用锚杆支护和钢架支护相结合的方式进行顶板支护。
先进行地质勘察，选择适合的支护方式，然后根据设计要求进行固定和加固。
2. 底板支护底板支护是保护矿井地面设施和人员安全的重要工作。
采用预拼装的支撑架和承插式锚杆进行底板支护，确保矿井底板的稳定和安全。
在施工过程中，要注意支撑架的布置和连接方式，保证其能够满足地质条件和设计要求。
3. 煤壁支护煤壁支护是防止煤层破坏和煤层气爆的重要工作。
采用锚杆网架支护和灌浆固化的方式进行煤壁支护，保证煤层的稳定和安全。
在施工过程中，要注意支护材料的选用和施工技术，确保支护效果达到设计要求。
4. 涂浆固化涂浆固化是地下工程中常用的固化方法，能够有效地提高煤层的稳定性和减少煤层气爆的风险。
根据地质条件和设计要求，选择合适的固化材料和施工工艺，进行涂浆固化工作。
5. 配套设施建设除了支护工程外，本工程还包括通风、排水、输送设施等配套设施的建设工作。
这些设施对矿井的正常运营起着重要的作用，对其施工质量和安全可靠性要求较高。
三、施工组织与管理1. 施工组织本工程施工组织应按照工程设计要求和相关规范进行组织，并制定详细的施工计划和施工方案。
同时负责人员要熟悉相关的安全规范和操作规程，确保施工作业的安全性和质量。
2. 施工管理施工管理应严格按照《建设工程施工管理条例》，建立健全施工管理制度和操作规程，严格执行操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
施工支护专项方案
一、方案背景为确保施工过程中的安全，提高施工效率，根据施工现场实际情况，特制定本施工支护专项方案。
二、施工支护目的1. 防止土方坍塌，确保施工人员生命安全。
2. 减少施工对周边环境的影响，保护地下管线、建筑物等设施。
3. 提高施工质量，确保工程顺利进行。
三、施工支护范围本方案适用于施工现场范围内的土方开挖、基础施工、地下管线施工等环节。
四、施工支护内容1. 土方开挖支护（1）采用放坡开挖，放坡比例为1:1.5，坡面采用钢筋网喷锚支护。
（2）在边坡底部设置排水沟，防止雨水浸泡边坡。
2. 基础施工支护（1）根据基础形式，采用桩基础、地下连续墙等支护结构。
（2）桩基础施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
3. 地下管线施工支护（1）地下管线施工前，对周边环境进行详细勘察，了解地下管线情况。
（2）施工过程中，采用机械开挖或人工开挖，确保管线安全。
五、施工支护措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 施工过程中，加强施工现场管理，严格控制施工进度、质量和安全。
3. 做好施工人员的安全培训，提高安全意识。
4. 定期对支护结构进行检查、维护，确保支护结构稳定。
5. 施工过程中，密切关注周边环境变化，发现异常情况及时采取措施。
六、施工支护要求1. 施工单位应严格按照本方案执行，确保施工安全。
2. 施工单位应加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应加强与相关部门的沟通，确保施工顺利进行。
七、施工支护总结本施工支护专项方案旨在确保施工现场安全、提高施工效率。
施工单位应严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
同时，本方案可根据实际情况进行调整和优化，以适应施工现场变化。
支流支护工程施工方案
支流支护工程施工方案一、工程概况本工程位于XX省XX市XX县，为一支流支护工程，主要是为了解决该支流在雨季及水流大的时候容易发生冲刷和滑坡的问题，保护支流岸边的生态环境和周边村庄的安全。
工程总长约XX公里，主要包括挡土墙、护岸砌石、水土保持等工程内容。
二、工程设计1.支流支护工程涉及山体工程、岸边护坡工程和水利工程，工程设计应符合《水利水电工程安全标准》《水土保持标准》《防洪标准》等相关技术规范。
2.山体工程设计应考虑地质条件，采取合理的山体支护结构，尽可能减少对自然环境的影响，确保工程的安全性和稳定性。
3.护岸砌石设计应考虑水流速度、水深等因素，采取合理的护岸砌石结构，确保岸边的稳固和护岸效果。
4.水文设计应考虑支流的流量、坡度等因素，确保支流支护工程具有良好的水土保持效果。
三、施工组织1.施工单位应根据工程设计要求制定详细的施工组织方案，明确施工人员的工作任务和责任。
2.施工单位应组织施工人员参加相关培训，掌握安全施工和水土保持知识，做好现场安全管理工作。
3.施工单位应建立健全的施工管理制度，明确施工过程中的各项工作程序和安全操作规范。
四、施工工艺和措施1.山体工程施工应采用爆破、挖掘、支护等工艺，确保山体支护结构的合理施工和稳固可靠。
2.岸边护坡工程施工应采用砌石、浆砌等工艺，确保护坡结构的稳固和美观。
3.水利工程施工应严格按照设计要求进行，确保水工设施的合理布局和有效运行。
五、环境保护1.施工单位应在施工现场周围搭设围挡，减少扬尘和噪音污染，保护周边环境和村庄的安宁。
2.施工单位应配备相关环境监测仪器，对施工现场周边的空气质量、水质等进行监测，确保环境保护措施的有效实施。
六、安全管理1.施工单位应制定详细的安全生产方案，加强现场巡查和监管，及时发现和解决施工现场的安全隐患。
2.施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
七、质量管理1.施工单位应制定严格的质量管理制度，确保施工过程中各项工程质量的合格。
工程支护施工方案
工程支护施工方案一、工程支护施工的准备工作1、项目背景（1）工程名称：某某工程支护项目（2）工程地点：某某地区（3）工程性质：某某性质2、工程支护施工的任务（1）施工范围：某某范围（2）施工内容：某某内容（3）施工要求：某某要求3、施工条件（1）基础条件：某某基础条件（2）环境条件：某某环境条件（3）安全条件：某某安全条件4、施工资料（1）施工图纸：某某图纸（2）技术文件：某某文件（3）安全规范：某某规范二、工程支护施工的步骤1、工程支护施工的前期准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文等情况。
（2）确定支护方案和施工工艺。
（3）准备所需的施工人员和施工材料。
2、工程支护施工的基础工作（1）清理施工现场，确保施工区域的空旷。
（2）进行地基处理或基础加固工程。
3、工程支护施工的主体工程（1）进行支护结构的构筑，如围墙、挡土墙等。
（2）进行支护结构的混凝土浇筑，如边坡混凝土和悬挑混凝土等。
（3）进行支护结构的加固和调整。
4、工程支护施工的收尾工作（1）对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
（2）进行施工成果的验收和检测。
（3）编制工程支护施工的竣工资料和技术文件。
三、工程支护施工的工艺技术要点1、地质勘察：要充分了解施工现场的地质情况，包括土层、岩层、水文等情况，以便制定合理的支护方案和施工工艺。
2、支护结构设计：要根据地质勘察的结果确定支护结构的类型、规格和数量，确保支护结构的稳定和安全。
3、施工材料选择：要选择质量可靠、性能稳定的支护材料，确保支护结构的稳固和耐久。
4、施工工艺控制：要严格按照支护方案和施工图纸进行施工，保证支护工程的质量和安全。
5、施工现场管理：要加强对施工现场的管理，确保施工人员的安全，杜绝事故的发生。
6、施工成果验收：要对支护工程的施工成果进行严格的验收和检测，确保支护工程的质量。
四、工程支护施工的质量安全控制1、质量控制：要进行严格的质量管理，加强对支护工程的过程和成果的监控和检测，确保质量合格。
支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于某城市，工程地质条件复杂，地下水位较高，土层稳定性较差。
为保障工程顺利进行，确保施工安全，特制定本支护工程施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中，支护结构稳定，满足设计要求；2. 严格控制施工质量，确保工程质量达到国家标准；3. 优化施工工艺，提高施工效率，降低施工成本；4. 保障施工安全，预防安全事故发生。
三、施工工艺1. 桩基础施工（1）桩基础采用旋挖钻机成孔，灌注桩施工。
（2）桩孔施工完成后，进行清孔、灌注混凝土、养护等工序。
（3）桩基检测合格后，进行桩基接桩，确保桩基连接牢固。
2. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼采用现场制作，按照设计要求进行焊接。
（2）钢筋笼制作完成后，进行防腐处理。
（3）钢筋笼安装时，确保垂直度、间距符合设计要求。
3. 模板施工（1）模板采用组合钢模板，现场拼装。
（2）模板安装时，确保平整、垂直，且与支撑系统连接牢固。
4. 支撑系统施工（1）支撑系统采用钢管、扣件等材料，现场搭设。
（2）支撑系统搭设过程中，确保支撑结构稳定，满足设计要求。
（3）支撑系统搭设完成后，进行验收合格。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，按照设计配合比进行搅拌。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
（3）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工进度安排1. 桩基础施工：预计工期为30天；2. 钢筋笼制作与安装：预计工期为15天；3. 模板施工：预计工期为10天；4. 支撑系统施工：预计工期为5天；5. 混凝土浇筑：预计工期为10天。
五、施工安全措施1. 施工人员必须持证上岗，严格执行操作规程；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全；3. 施工机械定期检查、维护，确保机械运行正常；4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患；5. 施工过程中，加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
六、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 施工材料必须符合国家标准，并进行严格检验；3. 施工过程中，加强质量检测，确保施工质量；4. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
支护工程施工方案6
一、工程概况本项目位于我国某城市，主要施工内容为基坑支护、土方开挖及基础施工。
基坑深度约为5米，占地面积约2000平方米。
根据地质勘察报告，该区域地质条件复杂，土层主要为黏土、砂土和砾石层，地下水位较高。
为确保基坑施工安全，提高工程质量，特制定本支护工程施工方案。
二、施工方案1. 工程组织（1）项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括支护结构施工、土方开挖、基础施工等。
（3）技术质量组：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
2. 施工流程（1）前期准备：根据设计图纸，编制施工组织设计，进行材料、设备、人员、技术等方面的准备。
（2）基坑开挖：采用分层开挖的方式，每层开挖深度不超过1.5米，并及时进行排水。
（3）支护结构施工：根据地质条件，采用以下支护形式：a. 深层搅拌桩支护：在基坑周边，按设计要求进行深层搅拌桩施工，形成连续的支护结构。
b. 钢筋混凝土支撑：在基坑底部，根据设计要求，设置钢筋混凝土支撑。
c. 钢板桩支护：在基坑周边，根据设计要求，设置钢板桩，形成封闭的支护结构。
（4）土方开挖：在支护结构完成后，进行土方开挖，确保开挖质量。
（5）基础施工：在土方开挖完成后，进行基础施工，确保基础质量。
3. 施工技术要点（1）深层搅拌桩施工：采用搅拌桩机进行施工，确保搅拌桩的垂直度和长度符合设计要求。
（2）钢筋混凝土支撑施工：采用现场浇筑方式，确保支撑结构的强度和稳定性。
（3）钢板桩支护施工：采用钢板桩围堰施工，确保钢板桩的垂直度和接缝质量。
（4）土方开挖：采用挖掘机进行开挖，确保开挖质量。
（5）基础施工：采用现场浇筑方式，确保基础质量。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，确保施工设备安全可靠，防止设备故障。
（3）施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
（4）施工过程中，加强环境保护，确保施工过程对环境的影响降到最低。
管道施工支护工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本次管道施工支护工程旨在确保管道在施工过程中的稳定和安全，避免因地基沉降、边坡失稳等地质问题导致工程事故。
工程地点位于我国某市，涉及一段长为1000米的地下管道铺设。
该管道为给水管道，直径为DN1000mm，采用预应力混凝土管材。
工程地质条件复杂，地下水位较高，周边环境对施工影响较大。
二、施工资源配置1. 人员配置：项目管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等共计50人。
2. 机械配置：挖掘机、装载机、平板运输车、混凝土搅拌车、钢筋切割机、焊接机、钻孔机等。
3. 材料配置：钢筋、水泥、砂石、土工布、锚杆、锚索、喷射混凝土等。
三、施工组织方案1. 施工阶段划分：本工程分为施工准备、土方开挖、基础处理、管道铺设、回填压实、验收等阶段。
2. 施工顺序：先进行施工准备，包括场地平整、材料设备进场、人员培训等；然后进行土方开挖，按设计要求进行边坡支护；接着进行基础处理，确保地基稳定；随后进行管道铺设，注意管道的水平和垂直度；最后进行回填压实，确保管道周围土体密实。
四、施工方法与施工工艺1. 边坡支护：采用锚杆支护和喷射混凝土护面相结合的方式进行。
首先，在边坡上钻孔，孔径为φ50mm，孔深为3m，锚杆长度为4m，间距为1m×1m。
然后，将锚杆插入孔中，紧固锚杆，确保锚杆与土体紧密结合。
最后，在锚杆上方喷射混凝土，厚度为50mm，形成护面。
2. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度为1.5m。
开挖过程中，注意边坡稳定，必要时进行临时支护。
3. 基础处理：对地基进行夯实，确保地基稳定。
若地基承载力不足，可采用换填、加固等方法进行处理。
4. 管道铺设：采用吊装方式将管道铺设到位，注意管道的水平和垂直度。
5. 回填压实：采用分层回填、压实的方式进行。
回填材料为砂石，厚度为30cm，压实度为95%。
五、施工质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
支护工程施工方案
支护工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 施工前的准备工作包括车辆、设备、材料的准备。
根据工程实际情况，确定使用的车辆、设备，并做好维护保养工作，以确保施工过程中设备、车辆的正常运转。
1.2 为准备支护工程所需的材料，如砖石、水泥、砂等，提前确定材料的供应商，并与供应商签订合同，确保材料质量。
1.3 施工前的准备还包括场地的准备，清理施工场地，保证施工区域的安全和整洁。
1.4 对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、支护工程施工技术、现场管理等方面的培训。
二、施工过程及流程安排2.1 施工过程中应遵守现行的相关法律法规，严格执行国家标准，确保施工质量和安全。
2.2 施工过程中要对现场进行勘察，了解施工区域的地质情况、地表水情况，以及可能存在的地质灾害，制定相应的应对措施。
2.3 施工过程中按照支护设计要求，确保支护结构的准确施工，严格控制施工的质量，杜绝质量事故的发生。
2.4 施工过程中要做好施工现场管理工作，包括施工现场的安全环保、施工机具的管理、现场消防安全、优质安全生产文明工地等工作。
2.5 施工过程中要及时做好施工记录，包括施工日志、实施方案、施工验收、工程款支付等工作，确保施工过程的合规和安全。
三、施工措施及具体方案3.1 支护材料选择支护工程中常用的支护材料主要包括锚杆、钢束、钢丝网等。
在选择支护材料时要根据工程设计要求，选择符合工程质量标准的支护材料，确保支护工程的安全可靠性。
3.2 施工方法选择支护工程的施工方法有很多种，在选择施工方法时要考虑实际情况，综合考虑施工成本、施工效率、工期等因素，选择最合适的施工方法。
3.3 施工工艺流程支护工程的施工工艺流程主要包括支护设计、施工准备、施工筹备、支护材料的选购、施工工期的安排等多个环节。
3.4 施工安全措施在支护工程的施工过程中，要做好安全措施，包括现场安全、作业安全、物资安全、人员安全等方面的安全措施，确保施工的安全性。
四、施工后的验收和交接工作4.1 施工结束后，对支护工程进行必要的验收工作，包括施工质量验收、安全验收、环保验收等方面的验收工作。
支护施工工程方案
支护施工工程方案一、施工背景在城市建设和基础设施建设中，支护工程是十分重要的一部分。
支护工程的施工质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性，因此在施工过程中需要严格按照规范和要求进行操作。
本支护施工工程方案旨在就支护工程的施工过程进行详细的规范和操作要求，并为施工人员提供一个可操作的指南。
二、工程概况支护工程主要用于保护建筑物和地下设施免受土体压力和地下水位的影响。
支护工程需要根据具体情况选择合适的支护方式，包括土方支护、桩墙支护、挡土墙支护等。
支护工程施工过程中需要考虑地基情况、地下水位、建筑物结构等因素，确保支护工程施工的安全和稳定。
三、施工前准备1. 编制施工方案：在进行支护工程施工前，需要编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、材料选用、施工机械设备等内容。
2. 地基勘察：在进行支护工程施工前，需要进行地基勘察，了解地基情况和地下水位，为支护工程施工提供依据。
3. 施工人员培训：施工前需要对施工人员进行相关培训，确保施工人员了解支护工程的施工要求和安全操作规程。
4. 安全防护：在进行支护工程施工前，需要对施工现场进行安全防护，确保施工现场的安全和无隐患。
四、施工工艺流程1. 土方支护（1）开挖土方：根据支护工程设计要求和土体情况，进行土方开挖，确保开挖的稳定和安全。
（2）铺设支护材料：在土方开挖完成后，需要对土方进行支护，根据具体情况选择合适的支护材料，包括土工布、片石等。
（3）填实土方：支护材料铺设完毕后，需要填实土方，确保土方支护的牢固和稳定。
2. 桩墙支护（1）桩基施工：进行桩基施工前，需要编制桩基施工方案，确定桩基的施工位置和深度。
（2）桩基钻孔：根据桩基施工方案进行桩基的钻孔工作，确保钻孔的垂直度和深度。
（3）桩基灌浆：桩基钻孔完成后进行桩基的浇灌工作，确保桩基的牢固和稳定。
3. 挡土墙支护（1）挡土墙施工：进行挡土墙施工前，需要编制挡土墙施工方案，确定挡土墙的施工位置和高度。
（2）挡土墙浇筑：根据挡土墙施工方案进行挡土墙的浇筑工作，确保挡土墙的牢固和稳定。
边坡支护工程安全施工方案(3篇)
边坡支护工程安全施工方案1、工程概述本工程的基础施工时间较长，基坑边坡周边均为杂质填土，需要基坑支护。
基础部分基槽开挖采用机械大开挖，土方因占用施工场地；全部外用，少量基底整理采用人工整理。
2、技术措施1.1机械的操作规程机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。
1.1.1操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作。
严禁酒后作业。
1.1.2机械进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。
严禁在桥面上急转向和紧急刹车。
通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。
1.1.3 作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。
不得在距现状电力、通讯电缆、瓦司管道等周围2m以内作业。
1.1.4机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。
1.1.5配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。
如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。
机上、机下人员应随时取得密切联。
1.1.6 作业中遇到下列情况，应立即停止操作1.填挖区土体不稳定，有坍塌可能。
2.发生暴雨、雷电、水位暴涨及土方坍塌。
3.施工标记及防护设施被损坏。
4.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
1.1.7 机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
1.1.8自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有。
1.1.9 坡道停机时，不得横向停放。
纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。
雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。
1.1.10机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。
在高压线的距离应符合本规程表30.1.6的规定。
挖掘机1.2.1 作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
支护工程施工方案
支护工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工方法、施工工艺及流程、施工组织设计、质量保证措施、安全文明施工、环保措施等。
以下是针对某工程项目基坑支护工程施工方案的简要概述。
一、工程概况本项目为某城市综合体开发项目，位于市中心繁华地段，主要包括地上商业、办公、住宅和地下停车场等。
基坑工程为该项目的重要组成部分，基坑深度约为15米，周长约为600米。
基坑周边环境复杂，紧邻城市道路、建筑物和地下管线等。
根据地质勘察报告，场地地层主要为粉土、砂土和粘土，地下水位较高。
二、施工方法1. 支护结构类型：本工程基坑支护结构采用排桩加锚索的支护形式。
排桩之间设置冠梁连接，形成整体的支护体系。
2. 施工顺序：首先进行场地平整，然后进行桩基施工，桩基完成后进行冠梁施工，接着进行锚索施工，最后进行土方开挖。
3. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
成孔后，采用泵送混凝土进行灌注，确保桩身质量。
4. 冠梁施工：冠梁采用现浇混凝土，模板应严格按照设计要求进行设置，混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，确保混凝土密实。
5. 锚索施工：锚索施工应遵循相关规范，确保锚索的锚固力满足设计要求。
锚索施工完成后，应进行张拉锁定，确保锚索的安全性。
6. 土方开挖：土方开挖应遵循分层开挖、分层支护的原则，确保开挖过程中的土体稳定。
三、施工工艺及流程1. 桩基施工：旋挖钻机钻孔→ 检查孔深、孔径→ 清除孔内杂物→ 泵送混凝土灌注→ 桩基养护。
2. 冠梁施工：支设模板→ 清除模板内杂物→ 浇筑混凝土→ 混凝土养护。
3. 锚索施工：钻孔→ 安装锚索→ 注浆→ 张拉锁定→ 锚索养护。
4. 土方开挖：分层开挖→ 支护→ 监测→ 继续开挖。
四、施工组织设计1. 人员配置：项目负责人、施工员、安全员、质量员、材料员等。
2. 设备配置：旋挖钻机、混凝土泵车、混凝土输送泵、挖掘机、装载机等。
3. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂石、锚索等。
支护工程施工方案
支护工程施工方案一、项目概况本工程是一项支护工程，施工地点位于市区的一条主干道旁边，道路周边存在土壤松软、地质条件较差的情况。
为了保证道路的稳定和安全，需要进行支护工程。
支护工程的主要内容包括挖槽、土体加固处理、基坑支护、导墙施工等。
二、工程方案2.1挖槽挖槽是为了处理地下设施和路基土壤，确保支护工程的施工顺利进行。
根据设计要求，采用机械挖掘方法进行挖槽作业，槽宽、槽深等参数根据实际情况进行调整。
挖槽后，要进行土壤坍塌处理，采用喷浆支护技术喷射环氧树脂浆料，对土壤进行加固，提高土壤的稳定性。
2.2土体加固处理由于道路周边的土壤松软，需要对土体进行加固处理，以提高地基承载能力。
首先，对挖槽后的土体进行集中处理，采用加固材料注入法。
选用高效的改性土壤材料，并加入适量的水泥和填料，搅拌均匀后，将混合物注入挖槽中，待混凝土达到充分强度后，再进行下一步施工。
其次，对于地基深部的土壤加固，采用灌浆技术进行处理。
根据地质勘察数据，选用适宜的灌浆材料，调制成适宜粘度的浆液，通过注浆管道将浆液注入地基中，以增加土壤的强度和稳定性。
2.3基坑支护为了保证基坑施工的安全和顺利进行，需要对基坑进行支护。
常用的基坑支护方法包括板桩支护、土钉墙支护等。
鉴于本工程的土质特点和施工地点的实际情况，选择土钉墙支护方法。
具体步骤如下：（1）预制土钉：按照设计要求，在基坑周边一定间距和深度处，预先埋设土钉。
（2）土工布铺设：在土钉后方的土壤表面铺设土工布，以防止土体流失。
（3）钢筋网焊接：在土工布上方焊接钢筋网，形成整体的土钉墙结构。
（4）喷锚注浆：通过专用设备对土钉墙进行喷锚注浆，使土钉与土体之间形成紧密的结合。
2.4导墙施工导墙作为支护工程的重要组成部分，起到引导地下水流的作用，防止土体流失。
导墙的施工采用预制混凝土板，根据设计要求，在挖槽的两侧沟槽中铺设导墙板。
导墙板的厚度和长度根据具体情况确定。
施工过程中，应保证导墙与土体之间的密合性，使用专用设备对导墙进行夯实。
边坡支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX边坡支护工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX镇3. 工程规模：本工程主要对XX边坡进行支护，全长约1000米，坡高约20米，涉及土方开挖、基础处理、边坡支护、排水设施等施工内容。
4. 工程特点：本工程位于山区，地质条件复杂，边坡坡度大，稳定性较差，施工难度较大。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组：土方开挖班组、基础处理班组、边坡支护班组、排水设施班组等4. 施工进度：本工程计划施工工期为6个月。
三、施工方案1. 施工工艺流程（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，开挖至设计标高后进行基础处理。
（2）基础处理：采用混凝土浇筑，对基础进行处理，确保边坡稳定性。
（3）边坡支护：采用预应力锚杆、锚索、喷射混凝土等材料进行边坡支护。
（4）排水设施：设置排水沟、排水孔等排水设施，确保边坡排水畅通。
2. 施工技术要点（1）土方开挖1）开挖前，对边坡进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的开挖方案。
2）采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保开挖质量。
3）开挖过程中，严格控制开挖深度，确保边坡稳定性。
（2）基础处理1）采用混凝土浇筑，对基础进行处理，确保边坡稳定性。
2）混凝土强度等级为C20，厚度为30cm。
3）浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保混凝土密实。
（3）边坡支护1）采用预应力锚杆、锚索、喷射混凝土等材料进行边坡支护。
2）锚杆长度为5m，直径为28mm，锚固长度为4m。
3）锚索长度为10m，直径为21.6mm，锚固长度为8m。
4）喷射混凝土强度等级为C20，厚度为10cm。
5）边坡支护施工过程中，严格控制施工质量，确保边坡稳定性。
（4）排水设施1）设置排水沟，长度为1000m，宽度为0.5m，深度为0.3m。
2）设置排水孔，间距为5m，直径为0.1m。
3）排水设施施工过程中，严格控制施工质量，确保排水畅通。
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支护工程施工方案
7.1概况
本标段支护工程包括右岸坝肩边坡开挖后的锚固支护、坝基岸坡开挖后的锚固支护
以及趾板延伸板的锚固支护，施工范围约160m长，最大高差约160m，支护面积约25600m2。
岩层倾向岸外，为顺向边坡，不利于边坡稳定，支护工作量大。
本标段边坡支护型式以锚杆（锁口锚杆和系统锚杆）、喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土）支护为主，局部辅以随机锚杆、锚（筋）桩、预应力锚杆、预应力锚索和SNS柔性防护网。
主要工程量见表7-1。
表7-1 主要工程量
本标段支护工程具有工程量大、施工环境复杂、与爆破开挖存在紧密衔接又相互干扰的特点。
7.2施工方案及工艺流程
根据本标段边坡开挖工程的特点和设计文件的技术要求，边坡支护工程按照自上而下，随开挖分区分段进行全断面支护的原则施工。
见《图册》垂直方向边坡开挖与支护施工关系图（JSX5-TB-7-1）。
7.2.1 边坡喷锚支护 7.2.1.1施工方案
边坡锚杆支护紧随边坡开挖进行，其分层以边坡开挖梯段分两层，但滞后边坡下挖梯段一层。
边坡支护在下层边坡钻孔、出渣施工过程中，充分利用开挖爆破后形成的石渣堆积体和开挖结构平台用液压钻及时进行系统锚杆、锁口锚杆的钻孔工作，在边坡高度方向上做到分层开挖分层支护。
边坡喷混凝土支护在边坡水平方向上做到分段施工，分段长度与边坡开挖相一致，
形成平行流水作业。
边坡喷混凝土在每层马道形成后及时进行，主要采用人工搭设双层脚手架喷混凝土。
由于本标支护范围大，孔深，并且锚杆长度多为9m 、6m 、4.5m ，为避免因支护工程影响开挖施工进度，造锚杆孔时，拟采用履带式全液压露天钻机古河HCR12、阿特拉斯ROC742进行造孔，局部设备无法到达时采用YT-28手风钻进行造孔。
采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法。
边坡成品钢筋网片采用人工由工地加工厂运送至现场，坡面搭架人工绑扎。
喷混凝
土采用“干喷法”施工。
7.2.1.2工艺流程
砂浆锚杆施工工艺流程见图7-1。
喷混凝土施工工艺流程见图7-2。
图7-1 砂浆锚杆施工工艺流程图
图7-2 喷混凝土施工工艺流程图
7.2.2 预应力锚索和锚桩
7.2.2.1施工方案
预应力锚索在1902m和1842m两层马道上分别布设了2排25m、30m、35m、40m 长度的四种预应力锚索，其数量和长度根据岩石和裂隙发育情况进行调整。
锚筋桩随右岸边坡及坝基开挖岩石出露情况，在岩石破碎、裂隙发育部位现场确定设置。
预应力锚索和15m锚筋桩的制作在前方工地加工厂，人工抬运至工作面，现场随开挖分区分段施工，采用搭设双排脚手架形成作业平台，进行造孔、安装、注浆、张拉等
作业，造孔均采用QZJ-100B。
7.2.2.2工艺流程
锚筋桩施工工艺流程见图7-3。
砂浆
图7-3 锚筋桩工艺流程图
岩石预应力锚索工艺流程见图6-4。
图6-4 岩石预应力锚索工艺流程图7.2.3预应力锚杆
7.2.3.1施工方案
预应力锚杆布设在右岸边坡岩石破碎、裂隙发育部位，用于对可能失稳岩体施压加固。
预应力锚杆采用φ32精轧螺纹钢，锚固段灌浆采用树脂卷锚固剂，进回浆管采用φ15塑料管，钢垫板尺寸150m m×150mm×25mm，高强螺栓锁定。
7.2.3.2工艺流程
预应力锚杆主要施工程序如下：施工准备——钻孔——清孔——内锚段速凝型锚固药卷灌注——杆体安装——封口——孔口垫座安装——张拉——自由段注浆——外露锚杆杆体保护
7.2.4SNS柔性防护网
SNS柔性防护网主要使用在右岸开挖边坡的防护及右岸开挖范围外需防护的边坡或危石上。
采用布鲁克公司产品，它是由钢丝绳网或环形网（需拦截小块落石时附加一层铁丝格栅）、固定系统（锚杆、拦锚绳、基座和支撑绳）、减压环和钢柱四个主要部分构成。
首先在坡面确定SNS柔性系统基座构件的钻孔位置，同时确定侧拉锚杆孔位；待基座及各锚孔准确定位并成孔后，进行锚杆的安装及锚固灌浆，养护24小时后，即可进行钢柱、侧拉锚绳、支撑绳的安装；其后进行防护网的安装；防护网安装完毕后，再进行格栅网的安装。
7.2.5施工风、水、电
7.2.5.1 根据工程支护要求和现场具体情况，在木场村堆渣平台设置的开挖用空压机站增设2台60m3/min 和1台20m3/min的电动空压机，主要满足边坡预应力锚索造孔、锚桩造孔和喷混凝土用风；采用DN200mm钢管接入主工作面，然后用胶管分配到各施工面。
7.2.5.2 根据本标具体情况，采用开挖洒水降尘所设置的两个贮水池，通过DN100mm钢管将水接入主工作面，采用然后用1吋胶管向工作面提供喷射、养护用水。
7.2.5.3施工用电随开挖同步使用，由现场的配电箱接引至工作面提供施工照明、坡面喷护等用电。
7.3 施工方法
7.3.1原材料检（试）验
支护工程使用的原材料主要包括：钢筋网、锚杆、锚索、锚墩所使用钢材；注浆、喷射混凝土、锚墩所使用的砂石骨料及水泥、外加剂等原材料。
材料进场前有生产厂家质量证明、出厂检验合格证，对用于工程实体的原材料实验室严格按相关规范的要求进行抽样检、试验，未经检（试）验或检（试）验不合格的原材料不使用。
（1）锚杆和锚桩：锚杆、预应力锚杆和锚桩的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
注浆锚杆、锚桩和喷混凝土的水泥砂浆采用强度等级不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥；
（3）砂：采用细度模数不大于2.5的中细砂；
（4）砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆和锚桩水泥砂浆的强度等级不低于20MPa；
（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆和锚桩水泥砂浆中掺入水泥重量的0.005%的商品级铝粉，以保证水泥浆液具有膨胀性。
添加速凝剂和其它外加剂时，其品质不含有对锚杆和锚桩产生腐蚀作用的成分，并征得监理工程师同意，速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min；
（6）树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。
树脂与填料的比例，通过现场试验确定。
（7）锚固剂：锚杆注浆使用锚固剂时，选购合格厂家生产的锚固剂。
（8）粗骨料：粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，其骨料级配满足表7-2的规定；
表7-2 喷射混凝土用骨料级配
（9）水：
1）凡适宜饮用的水均可使用。
2）拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表7-3的规定。
表7-3 物质含量极限。