{生产管理制度}七良好生产规范
良好生产规范
(5) 洗手设备（设在车间入口处和车间内适当位置） (6) 清洗、消毒设施（设备容器用具的清洗消毒设施，车间进口
处设工作鞋消毒池）
3. 储存与运输设备（原料库、成品库，地台板，标识，必要时配 备冷藏车）
4. 卫生质量控制设施（理化及微生物检验，有无菌室）
某生产车间
(四) 人员 1. 拥有具有专业技术知识的组织管理人员，技术人员的比例 不低于5%； 2. 负责人受过专门培训，具有生产及质量、卫生管理经验； 3. 卫生质量控制部门负责人具有大专以上学历，受过专门培 训；
销售记录）。
食品GMP认证标志
1 罐头厂卫生规范
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葡萄酒厂卫生规范
2 白酒厂卫生规范
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果酒厂卫生规范
3 啤酒厂卫生规范
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黄酒厂卫生规范
4 酱油厂卫生规范
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面粉厂卫生规范
5 食醋厂卫生规范
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巧克力厂卫生规范
6 蜜饯厂卫生规范
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食用植物油厂卫生规范
7 糕点厂卫生规范
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膨化食品良好生产规范
8 乳品厂卫生规范
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保健食品良好生产规范
10. 防鼠、防蚊蝇、防尘设施
(三) 设备与设施
1. 设备、工具、管道（材质、结构、设置、安装） 2. 卫生设施 (1)供水（符号饮用水标准GB5749） (2)废弃物临时存放设施（不得污染厂区和道路） (3) 废水、废汽（气）处理系统（排放符合国家环保规定） (4) 更衣室、淋浴室、厕所（设个人衣物存放柜、鞋架，厕 所不
(2)厂区布局合理，划分生产区和生活区，生产区 应在生活区的下风向。
(3) 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理， 建筑结构完整，并能满足生产工艺和质量卫生要求； 原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉 污染。
规范生产管理制度
规范生产管理制度第一章总则第一条为了规范企业的生产经营活动，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有生产管理活动，包括生产计划、生产调度、生产执行和生产监控等各个环节。
第三条企业生产管理应遵循“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，确保生产活动安全可靠、质量稳定可靠、效益经济可靠。
第二章生产计划第四条企业每年制定生产计划，包括年度生产任务计划、月度生产任务计划和周度生产任务计划等，确保生产活动按计划进行。
第五条生产计划应根据市场需求、产品销售情况和企业生产能力等综合因素来确定，确保生产活动紧密联系市场需求。
第六条生产计划应经过相关部门审核和批准后执行，确保生产计划的可行性和合理性。
第七条生产计划执行中如遇市场变化或生产问题，应及时调整生产计划，确保生产活动的顺利进行。
第三章生产调度第八条生产部门应根据生产计划制定生产调度计划，包括生产工序、作业流程、生产设备和人员等方面的安排，确保生产活动按照计划进行。
第九条生产调度计划应与生产计划相一致，确保生产活动的协调和连贯性。
第十条生产调度计划应经过相关部门审核和批准后执行，确保生产调度计划的可行性和合理性。
第十一条生产活动中如出现生产设备故障或人员调整等问题，应及时调整生产调度，确保生产活动的正常进行。
第四章生产执行第十二条生产部门应根据生产调度计划进行生产活动，确保生产流程的正确执行和生产活动的合理安排。
第十三条生产人员应按照生产作业流程和作业规范进行操作，确保生产活动的高效进行和产品质量的稳定可靠。
第十四条生产设备应进行定期检修和维护，确保生产设备的正常运转和生产活动的安全可靠。
第十五条生产活动中如发现生产问题或质量异常等情况，应立即停止生产并报告相关部门处理，确保生产活动的顺利进行和产品质量的稳定可靠。
第五章生产监控第十六条生产部门应建立生产监控机制，包括生产数据、生产流程、生产设备和产品质量等方面的监控，确保生产活动的全面监控和及时反馴。
【精品文档】良好生产规范
华荣食品有限公司良好生产规范1 范围本标准规定了我厂厂区环境、厂房及设施、设备、机构与人员、卫生管理、原料、生产过程、品质管理、生产人员、成品贮存与运输等方面的卫生要求。
本标准适用于以水、水果、蔬菜（包括可食的根、茎、花、叶、果实、食用菌、食用藻类及蕨类）、果肉、糖类、香精香料、液体二氧化碳以及其它食品添加剂为原料，生产碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料、含乳饮料、乳酸菌饮料、植物蛋白饮料、茶饮料及汤类食品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准化的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件夹的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1917 液体二氧化碳标准GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB 14881 食品企业通用卫生规范GB 7718 预包装食品标签通则GB 50073 洁净厂房设计规范中华人民共和国食品卫生法1995年10月发布生活饮用水卫生规范中华人民共和国卫生部2001年6月发布3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 碳酸饮料（品7）（汽水）类在一定条件下充入二氧化碳气的制品。
不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气的饮料。
成品中二氧化碳气的含量（20℃时体积倍数）不低于2.0倍。
3.2 果汁（浆）及果汁饮料（品）类用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
包括果汁、果浆、浓缩果汁、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料。
3.3 蔬菜汁及蔬菜汁饮料（品）类用新鲜或冷藏蔬菜（包括可食的根、茎、叶、花、果实、食用菌、食用藻类及蕨类）等为原料，经加工制成的制品。
包括蔬菜汁、蔬菜汁饮料、复合果蔬汁、发酵蔬菜汁饮料、食用菌饮料、藻类饮料、蕨类饮料。
3.4 含乳饮料（品）类以鲜乳或乳制品为原料（经发酵或未经发酵），经加工制成的制品。
GMP卫生管理制度
GMP卫生管理制度GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）是制药行业中广泛采用的一种质量管理制度，其目的是确保药品在生产过程中的质量和安全性。
该制度着重于预防和控制风险，包含了从原材料采购到药品包装的整个生产流程。
1.原材料采购和管理：企业必须建立稳定的供应商管理机制，确保原材料的质量和稳定性。
对所有供应商进行评估、审核和监控，确保其符合国家相关标准和要求。
2.设备和设施管理：企业必须建立设备和设施管理制度，包括设备的选购、安装、维护和保养。
设备必须能够满足生产工艺和质量要求，并定期进行校准和检查。
3.卫生和清洁管理：企业必须建立卫生和清洁管理制度，包括生产区域、设备、工具和人员的清洁和消毒。
定期对生产区域进行卫生检查和验收，确保生产环境符合卫生要求。
4.人员培训和管理：企业必须建立人员培训和管理制度，确保员工具备必要的技能和知识。
对员工进行规范的培训和考核，并制定相应的奖惩措施。
员工必须在生产过程中严格遵守操作规程和卫生要求。
5.质量控制和检验：企业必须建立质量控制和检验制度，包括原材料、中间产品和最终产品的检验。
采用有效的方法进行检验，确保产品的质量和安全性。
同时，确保质量控制记录的完整和可追溯性。
6.不合格品管理：企业必须建立不合格品管理制度，包括不合格品的处理和处置。
对不合格品进行分类和追踪，确保其不会影响到正常生产和出货。
同时，根据不合格品的情况采取相应的纠正和预防措施。
7.历史记录和文档管理：企业必须建立历史记录和文档管理制度，包括记录药品生产过程中的关键信息。
确保所有历史记录可以提供给监管部门进行审计和追溯。
同时，对文档进行管理和归档，确保其可靠和完整。
GMP卫生管理制度的实施可以有效地保证药品的质量和安全性，提高企业的竞争力和信誉度。
通过规范的操作和管理，可减少生产过程中的错误和不良事件，从而降低产品风险。
同时，有效的GMP制度也有助于提高生产效率和减少废品率。
生产车间管理规章制度
生产车间管理规章制度一、总则为了加强生产车间管理工作，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，维护企业利益，特制定本规章制度。
本规章制度适用于公司生产车间内的所有员工和管理人员。
二、生产组织1. 生产车间应根据生产计划和生产任务，合理组织生产，确保生产任务按时完成。
2. 生产车间应建立和完善生产流程和操作规程，明确各岗位的职责和任务，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产车间应加强生产现场的管理，保持生产现场整洁、有序，防止生产事故的发生。
4. 生产车间应加强设备管理，定期进行设备保养和维修，确保设备正常运行。
三、质量管理1. 生产车间应建立和完善质量管理体系，严格按照产品质量标准和工艺要求进行生产。
2. 生产车间应加强质量控制，对生产过程中的产品质量进行严格监控，发现问题及时纠正。
3. 生产车间应加强产品质量检验，确保出厂产品符合国家标准和客户要求。
4. 生产车间应建立健全质量记录和质量追溯制度，对产品质量问题进行及时处理和跟踪。
四、员工管理1. 生产车间应加强员工培训，提高员工的专业技能和安全意识，确保员工能够胜任本职工作。
2. 生产车间应建立和完善员工考勤制度，严格控制员工出勤，确保员工按时完成工作任务。
3. 生产车间应加强员工绩效考核，建立公平、公正、透明的考核机制，激励员工积极工作。
4. 生产车间应关心员工生活，关注员工健康，提供良好的工作环境和劳动保护。
五、安全管理1. 生产车间应加强安全管理，建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责。
2. 生产车间应定期进行安全教育和培训，提高员工安全意识，防止安全事故的发生。
3. 生产车间应加强安全检查，发现安全隐患及时整改，确保生产车间安全无隐患。
4. 生产车间应建立健全应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行应对。
六、环境保护1. 生产车间应加强环境保护，严格遵守国家和地方的环保法律法规，确保生产过程中的污染物排放符合标准。
2. 生产车间应加强废弃物管理，对生产过程中产生的废弃物进行分类、收集、处理和处置，防止环境污染。
生产车间生产管理规章制度
生产车间生产管理规章制度一、总则为了提高生产线的效率、保障生产安全、规范员工行为，特制定本规章制度。
二、生产车间管理组织1. 生产车间设置生产主管，负责生产车间的生产管理工作。
2. 生产主管有权对生产线上的员工进行管理，并监督其工作情况。
三、生产车间生产规范1. 生产车间要根据生产计划安排生产任务，严格按照生产计划进行生产。
2. 生产车间生产过程中，必须严格遵守操作规程，确保生产质量。
3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整生产设备和工艺流程，必须经过相关部门审批。
4. 生产车间生产过程中，不得私自调整产品的生产数量，必须按照生产计划进行生产。
四、生产车间生产安全规定1. 生产车间的员工必须经过相关安全培训，掌握安全操作规程。
2. 生产车间的员工在生产过程中，必须穿着工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障生产安全。
4. 生产车间的员工在生产过程中，如发现安全隐患，必须及时上报，不能擅自私自处理。
五、生产车间生产纪律规定1. 生产车间的员工必须按时上班，不得早退、迟到，违者将受到处罚。
2. 生产车间的员工在上班期间必须集中精力工作，不得闲聊、玩手机等影响工作的行为。
3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自停工、调整工序等行为。
六、生产车间生产质量管理规定1. 生产车间生产过程中，必须严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
2. 生产车间生产过程中，如发现产品质量问题，必须及时上报，并进行处理，确保产品质量符合标准。
3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整产品工艺流程，必须按照相关标准进行生产。
七、生产车间卫生管理规定1. 生产车间的员工必须保持工作场所的卫生整洁，不得在生产过程中乱扔垃圾，保持生产环境的清洁卫生。
2. 生产车间的员工在生产过程中必须佩戴口罩，保持生产环境的卫生。
3. 生产车间的员工必须加强个人卫生，保持身体健康，不得带病上班。
生产管理制度规范
生产管理制度规范在我们平凡的日常里,制度的使用频率呈上升趋势,制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展,对社会公共秩序的维护,有着十分重要的作用。
下面是由作者给大家带来的生产管理制度规范7篇，让我们一起来看看！生产管理制度规范篇11、劳动纪律：⑴员工务必遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产状况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50.00-100.00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10.00元。
⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者推荐厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度⑴持续现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵用心参与“5S”管理活动，持续车间内的整齐、整洁。
工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品务必按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
生产车间的规章制度管理
一、生产车间的基本要求1. 生产车间是企业生产的核心部门，所有员工必须严格遵守相关规章制度，确保生产秩序和效率。
2. 生产车间的安全生产是第一要务，任何违反安全规定的行为都将受到严厉处罚。
3. 禁止在生产车间吸烟、饮酒、聊天等影响工作效率的行为。
4. 严禁私自调换或拆卸机器设备，必须经过相关部门的安全检测后方可进行操作。
二、生产车间的作业规范1. 每位员工在进入生产车间前，都必须穿戴好工作服和劳动保护用具，确保安全生产。
2. 所有员工必须按照工序流程进行作业，不得随意停止或更改作业顺序。
3. 操作设备时必须严格按照操作手册进行，禁止擅自修改设备参数。
4. 定期检查和维护设备，确保设备正常运转，减少停机时间。
三、生产车间的安全管理1. 确保生产车间通风良好，避免职工因粉尘、有毒气体等引起中毒或其他安全事故。
2. 严格执行机械设备操作规程，禁止未经培训的员工进行操作。
3. 定期检查安全设施设备，如灭火器、安全出口等，确保安全防范。
4. 生产车间的值班人员必须随时保持警惕，及时发现和处理安全事故。
四、生产车间的质量管理1. 所有产品必须按照质量标准进行生产，严格按照生产计划进行，确保产品质量。
2. 定期组织生产工艺技术培训，提高员工技能，促进生产效率和产品质量提升。
3. 按照产品质量要求，对生产车间的生产流程进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
五、生产车间的环境管理1. 生产车间是企业形象的重要窗口，必须保持整洁、有序的生产环境。
2. 定期清洁生产设备和生产车间，防止污染食品或产品。
3. 对生产车间的废物进行分类处理，确保环境卫生，保护环境。
1. 所有员工必须遵守生产车间的规章制度，服从上级安排，严禁擅自违规行为。
2. 发现违反规定的行为，必须及时报告和处理，避免事态扩大。
3. 对违反规章制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚，严格执行纪律管理。
七、生产车间的日常管理1. 每日班前必须进行安全生产会议，分析前一天的工作情况，制定今日工作计划。
生产规范管理制度
生产规范管理制度第一章总则第一条为规范企业生产管理，提高生产效率，确保产品质量和安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于全公司生产经营活动，所有员工必须遵守本制度的规定。
第三条公司生产部门应当建立严格的生产规范管理体系，明确生产工艺，提高生产效率，并确保产品质量。
第四条生产规范管理制度应当与国家法律法规和相关标准相一致，符合环保要求，保护员工健康安全。
第二章生产规范管理第五条生产部门应当根据公司产品的特点和生产工艺要求，编制相应的生产规范管理手册，明确生产流程、工艺参数、检验标准等内容。
第六条生产部门应当建立生产作业指导书，对生产操作流程、设备使用、原材料配比等进行详细说明，确保生产过程标准化、规范化。
第七条生产部门应当按照生产规范管理手册中的要求，采购合格的原材料和辅助材料，保证生产质量。
第八条生产部门应当建立严格的质量管理体系，对生产过程进行全面监控，确保产品质量稳定。
第九条生产部门应当建立周期性检验制度，对生产设备、原材料和成品进行定期检测，及时发现问题并采取合理的措施。
第十条生产部门应当按照国家有关标准和规定，做好产品的防伪、包装、贮存等工作，保证产品合格、安全。
第三章生产安全管理第十一条生产部门应当严格执行生产安全管理制度，加强对生产场所、设备和员工的安全管理。
第十二条生产部门应当建立完善的安全生产责任制，明确生产人员的安全管理职责，加强员工安全培训，提高员工安全意识。
第十三条生产部门应当定期组织安全生产检查，及时发现并整改存在的安全隐患，确保生产环境安全。
第十四条生产部门应当建立健全的事故应急预案，确保一旦发生事故能够快速、有效地应对。
第十五条生产部门应当对特种作业人员进行培训，并颁发相应的岗前安全操作证书。
第十六条生产部门应当建立严格的职业卫生防护制度，为生产人员提供必要的防护用品，确保员工身体健康。
第四章生产效率管理第十七条生产部门应当根据企业生产计划，合理安排生产生产任务，提高生产效率。
生产部车间管理规范
生产部车间管理规范一、引言生产部车间是企业生产的核心环节，为了确保生产工作的高效、有序进行，提高生产效率和质量，制定本规范，以规范生产部车间的管理工作。
二、组织架构1. 生产部车间设立一个主管，负责车间的日常管理和生产工作的安排。
2. 生产部车间下设若干生产线，每条生产线设立一位生产线长，负责具体生产线的管理和操作。
三、车间布局1. 车间内应合理布置设备和工作区域，确保生产流程的顺畅。
2. 工作区域应划分清晰，设立明确的标识，以便员工能够清晰地识别和操作。
四、设备管理1. 车间内的设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备故障应及时报修，并进行记录和跟踪处理，以避免影响生产进度。
五、员工管理1. 生产部车间应设立专职安全员，负责车间的安全管理工作，包括安全培训、事故预防等。
2. 员工应按照规定的工作岗位进行操作，不得擅自更改或者交叉操作，确保工作的安全性和质量。
3. 员工应遵守车间规章制度，如工作时间、歇息时间、禁止吸烟等，确保车间秩序和员工的工作纪律。
六、生产计划与调度1. 生产部车间应按照公司的生产计划进行生产安排，确保生产进度的顺利进行。
2. 车间主管应根据实际情况进行生产任务的分解和调度，合理安排员工的工作任务。
七、质量管理1. 生产部车间应建立质量管理体系，包括质量检查、质量记录和质量反馈等环节。
2. 质量问题应及时发现、报告和处理，确保产品质量符合标准要求。
八、安全管理1. 生产部车间应制定安全操作规程，明确员工在生产过程中的安全操作要求。
2. 安全设施应齐全，如防护网、灭火器等，以应对突发事件的发生。
九、环境保护1. 生产部车间应遵守环境保护法律法规，减少对环境的污染。
2. 废弃物应按照规定进行分类、储存和处理，确保环境的整洁和安全。
十、绩效考核1. 生产部车间应建立绩效考核制度，对员工的工作绩效进行评估和奖惩。
2. 绩效考核应公平、公正，激励员工提高工作效率和质量。
生产单位规范管理制度范本
一、总则为了加强生产单位的管理，确保生产活动安全、有序、高效地进行，提高产品质量和效益，特制定本制度。
二、组织架构1. 生产单位应设立生产部，负责生产计划的制定、执行和监督。
2. 生产部下设生产科、设备科、品管科等科室，分别负责生产计划、设备管理、质量管理等工作。
三、生产计划管理1. 生产计划应根据市场需求、客户订单、生产能力和物料供应等因素制定。
2. 生产计划应明确生产任务、进度、质量要求等，并确保计划的合理性和可行性。
3. 生产计划一经确定，各部门应严格执行，不得擅自变更。
四、生产作业管理1. 生产作业应严格按照操作规程进行，确保生产安全和产品质量。
2. 生产过程中，操作人员应保持高度责任心，不得违规操作。
3. 生产设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
五、质量管理1. 生产单位应建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 品管科负责对生产过程中的产品进行检验，发现问题及时处理。
3. 质量事故应按照相关规定进行调查和处理，确保产品质量。
六、设备管理1. 设备科负责设备的采购、安装、调试、维护和保养。
2. 设备应定期进行检修，确保设备完好率。
3. 设备故障应及时上报，并采取有效措施进行处理。
七、安全管理1. 生产单位应严格执行国家有关安全生产的法律法规，确保生产安全。
2. 员工应接受安全生产培训，提高安全意识。
3. 生产现场应设置安全警示标志，防止安全事故发生。
八、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成生产事故或质量问题的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
九、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
良好生产规范GMP
1 范围本规范规定了本公司在原料采购、加工、包装及储运等过程中，关于人员、建筑、设施、设备的设置以及卫生、生产及质量等管理应达到的标准、良好条件或要求。
本规范适用于糖果、巧克力的生产。
2引用标准GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 食品标签通用标准GB 14881 食品企业通用卫生规范3 定义3.1清洁作业区：指清洁度要求最高的作业区域，执行最为严格的卫生制度，如浇注/成型车间、一次包装车间、产品工艺处理后裸露的区域，或受到污染将难以消除的区域。
3.2卫生作业区：指半成品、包材及原料直接暴露区域，需执行良好的卫生规范，如原料接受区域、预处理/熬制区域、二次包装区域、包材处理与产品暂存库、杀菌/灭菌处理前、实验室等清洁度要求次于清洁区的作业区。
3.3一般作业区：实施良好的保洁制度，指原料原料及成品仓库、清洗间、办公室、更衣及洗手消毒室、卫生间等清洁度要求次于卫生作业区的作业区域。
3.4 HACCP（hazard analysis and critical control point，危害分析关键控制点）：生产（加工）安全食品的一种控制手段：对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析；确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
4 厂区环境4.1工厂位于下沙工业园区。
厂区周围无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，无昆虫大量孳生的潜在场所等易遭受污染的情形。
4.2厂区内任何设施、设备等易于维护、清洁，无有毒有害气体、不良气味、粉尘及其它污染物泄漏等有碍卫生的情形发生。
4.3厂区及临近区域的空地、道路铺设混凝土或绿化，防止尘土飞扬、积水。
4.4厂区合理布局，各功能区划分明显并有隔离措施。
4.5厂区内禁止饲养动物。
4.6厂区四周设置围墙，以防范外来污染源、有害动物侵入。
5厂房及设施5.1设计5.1.1凡新建、扩建、改建的工程项目（车间等）有关食品卫生部分均应按本规范和有关法律法规进行设计和施工。
良好生产规范
良好生产规范良好生产规范是任何一个企业都应该遵守的行为准则。
它涵盖了从原材料采购到生产过程，再到产品出厂的全过程。
良好生产规范的遵守，不仅能确保产品质量，提高企业竞争力，还有助于保护消费者的权益，树立企业的良好形象。
下面，我将就良好生产规范的几个方面进行详细的阐述。
首先，企业在原材料采购方面应该遵循良好生产规范。
原材料是产品生产的基础，其质量的好坏直接关系到最终产品的质量。
因此，选择合格的供应商，确保原材料的质量是企业采购部门的重要职责。
购买原材料时，需要严格遵循相关法律法规，确保原材料符合相关质量和安全标准。
同时，企业还应与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通和协作，确保供应商能按时、按质按量供应原材料，从而保证生产线的连续性和稳定性。
其次，企业在生产过程中应该遵循良好生产规范。
在生产环节中，确保生产设备的正常运行和维护，是保证产品质量的重要环节。
企业应加强对生产设备的维护保养，定期进行设备性能检查和维修，确保设备的正常运行。
此外，在生产过程中，企业应建立严格的操作规范，确保每个环节具备操作规范、人员专业素质，严禁使用不合格的原材料和劣质设备。
同时，要严格遵守生产安全规章制度，确保员工的人身安全，并且不影响周围环境的安全。
最后，企业在产品出厂方面应该遵循良好生产规范。
产品出厂是企业与消费者之间的重要环节，也是企业形象的直接体现。
因此，企业应加强对产品质量的控制与监管，确保产品符合标准和规范。
在包装和运输过程中，要严格遵守相关法规，确保产品的安全性和完整性。
同时，企业还应建立售后服务体系，及时回应消费者的反馈和投诉，提高产品的可靠性和信誉度。
总之，良好生产规范是企业生产经营的基本要求，对企业的发展和消费者的权益保护具有重要意义。
企业应加强对原材料采购、生产过程和产品出厂全过程的管理，确保符合相关的质量和安全规范。
只有遵循良好生产规范，企业才能提供安全、可靠、合格的产品，树立良好的企业形象，赢得消费者的信任和认可。
良好生产规范
良好生产规范良好的生产规范对于确保产品质量、提高生产效率、保障员工安全和促进企业可持续发展都起着重要的作用。
本文章将分为六个方面，介绍具体的良好生产规范内容。
一、产品质量1. 产品质量是企业的生命线，必须确保每个环节都按照标准操作。
员工必须熟悉产品质量标准，严格按照标准进行生产和检验。
2. 在生产过程中，进行严格的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的检测等，确保产品符合质量要求。
3. 对于不合格品，必须进行追溯，并采取相应的措施，如复工、返工、报废等，确保不合格品不流入市场。
二、生产效率1. 高效的生产是企业竞争力的重要保障。
制定生产计划，合理安排生产过程，确保生产线连续运转。
2. 提高员工的工作效率，通过培训和技能提升，让员工熟练掌握操作技能，提高生产效率。
3. 优化生产流程，减少物料浪费和生产时间。
引入先进的生产设备和生产工艺，提高生产效率。
三、员工安全1. 员工安全是企业的首要责任。
建立完善的安全管理制度，包括生产操作规范、事故预防和紧急应急措施等，确保员工的人身安全。
2. 为员工提供必要的防护设备，如安全帽、防护服、安全鞋等，并进行培训，教育员工正确使用。
3. 对于潜在的危险因素，要及时进行修复、改进或替换，确保生产环境安全无隐患。
四、环境保护1. 在生产过程中，要注意节约能源、减少废水、废气排放，并合理处理产生的废弃物，以减少对环境的污染。
2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运转正常，减少能源浪费和污染排放。
3. 培养员工环保意识，加强环保知识的宣传和培训，鼓励员工积极参与环保活动。
五、追溯和记录1. 所有生产过程必须能够追溯和记录。
使用合格的生产记录表格，记录每个环节的操作和结果，以供需要时查证。
2. 对于关键环节，制定相应的控制点，监控生产过程中的质量和效率。
3. 建立健全的质量档案，保存产品样品、原始记录、检验报告等相关材料，便于溯源和追责。
六、持续改进1. 持续改进是良好生产规范的核心。
良好生产规范
良好生产规范生产作为社会基本功能和活动之一，不仅影响着社会的发展，也直接影响到社会的安全和稳定。
它可以促进社会经济的发展、增加就业机会、提高社会就业水平、改善居民的生活水平，以及促进社会文明和社会进步等方面都发挥着重要的作用。
因此，实施良好的生产规范，对保障社会的稳定有着重要的意义。
首先，执行良好的生产规范可以有效减少或避免生产过程中可能发生的危险事件，从而避免社会事故的发生。
为此，企业应确保实施准确和可行的安全措施，严格执行法律法规和标准，以确保公司及其工作人员的安全。
其次，良好的生产规范有利于提高企业的管理水平和生产效率，使企业有效提升效益，提高企业的竞争力。
企业要建立并完善质量管理体系，并确保按照质量规范要求来管理和操作，以保证产品质量，满足客户需求，有效提升企业服务水平和销售能力。
此外，良好的生产规范有利于在社会上积累良好的声誉和形象，为企业品牌积极形象，建立可持续发展的企业概念、完善企业社会责任，增强企业的影响力和联系力。
良好的生产规范的实施，要求企业必须建立和完善安全管理体系，科学选择安全设备，建立安全检查制度，实施安全培训，合理安排安全生产岗位，保证安全生产任务在时间的和质量的要求下，有序进行。
同时，企业要严格执行统一的管理制度，定期开展现场检查，健全监督管理，坚持质量管理，做好全过程质量监督，确保产品质量。
通过建立和完善安全管理体系，实施有效的安全措施，建立健全的质量管理体系，实施有效的质量控制，有助于加强企业内部控制，提高生产质量，保障社会稳定，实现社会可持续发展，促进社会进步。
因此，实施良好的生产规范，是企业发展的重要基础，对社会可持续发展也具有重要意义。
企业要加强安全管理，建立和完善质量管理体系，并严格执行法律法规和标准，以确保良好的生产规范及安全生产，最终实现良好的社会效益。
良好生产规范的主要内容
良好生产规范的主要内容一、良好生产规范的原则GMP是对食品生产过程中的各个环节、各个方面实行严格监控而提出的具体要求和采取的必要的良好的质量监控措施，从而形成和完善质量保证体系。
GMP 是将保证食品质量的重点放在成品出厂前的整个生产过程的各个环节上，而不仅仅是着眼于最终产品上，其目的是从全过程入手，根本上保证食品质量。
GMP制度是对生产企业及管理人员的长期保持和行为实行有效控制和制约的措施，它体现如下基本原则：1．食品生产企业必须有足够的资历，合格的生产食品相适应的技术人员承担食品生产和质量管理，并清楚地了解自己的职责；2．操作者应进行培训，以便正确地按照规程操作；3．按照规范化工艺规程进行生产；4．确保生产厂房、环境、生产设备符合卫生要求，并保持良好的生产状态；5．符合规定的物料、包装容器和标签；6．具备合适的储存、运输等设备条件；7．全生产过程严密而并有有效的质检和管理；8．合格的质量检验人员、设备和实验室；9．应对生产加工的关键步骤和加工发生的重要变化进行验证；10．生产中使用手工或记录仪进行生产记录，以证明所有生产步骤是按确定的规程和指令要求进行的，产品达到预期的数量和质量要求，出现的任何偏差都应记录并做好检查；11．保存生产记录及销售记录，以便根据这些记录追溯各批产品的全部历史；12．将产品储存和销售中影响质量的危险性降至最低限度；13．建立由销售和供应渠道收回任何一批产品的有效系统；14．了解市售产品的用户意见，调查出现质量问题的原因，提出处理意见。
二、良好生产规范的内容GMP根据FDA的法规，分为4个部分：总则；建筑物与设施；设备；生产和加工控制。
GMP是适用于所有食品企业的，是常识性的生产卫生要求，GMP基本上涉及的是与食品卫生质量有关的硬件设施的维护和人员卫生管理。
符合GMP的要求是控制食品安全的第一步，其强调食品的生产和贮运过程应避免微生物、化学性和物理性污染。
我国食品卫生生产规范是在GMP的基础上建立起来的，并以强制性国家标准规定来实行，该规范适用于食品生产、加工的企业或工厂，并作为制定种类食品厂的专业卫生依据。
生产管理规范
生产管理规范生产管理是指对企业的生产过程进行有效、有序地组织和管理，以达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足市场需求的目标。
生产管理的规范化是指根据一定的管理原则和方法，确定一套标准化的管理规范，使企业的生产过程能够有条不紊地进行。
下面是生产管理规范的内容。
1. 生产计划规范：制定详细的生产计划，包括生产目标、任务分配、工期安排、资源调配等，确保生产过程的有序进行。
2. 生产流程规范：制定生产流程图，明确每个环节的工作内容、责任和要求，避免生产过程中出现混乱和延误，保证生产效率。
3. 设备管理规范：建立设备管理制度，包括设备保养、维修、更换等，确保设备的正常运行和良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。
4. 原材料管理规范：建立原材料入库、出库和库存管理制度，确保原材料的及时供应和合理利用，避免库存积压和浪费。
5. 人员管理规范：制定人员培训、岗位分工和绩效考核等管理制度，提高员工的工作技能和生产效率，增强员工的工作积极性和责任心。
6. 质量管理规范：建立质量控制体系，包括质量检测、产品抽检和异常品处理等，确保产品质量符合标准和客户需求。
7. 安全管理规范：建立安全生产制度，包括生产环境、操作流程和员工安全培训等，预防和控制生产过程中的事故和安全风险，保障员工的生命财产安全。
8. 成本管理规范：建立成本核算和控制制度，包括成本预算、成本分析和成本节约等，提高生产过程的成本效率，降低生产成本。
9. 进度管理规范：建立生产进度跟踪和控制制度，确保生产任务按时完成，避免生产过程中的延期和紧急情况。
10. 售后服务规范：建立售后服务管理制度，包括客户投诉处理、产品维修和客户反馈等，保证对客户的及时响应和满意度。
以上是生产管理规范的内容，只有按照这些规范进行生产管理，企业才能够实现生产目标，提高经济效益和市场竞争力。
同时，也需要不断总结经验，不断完善管理规范，以适应市场的变化和企业的发展需要。
生产车间管理规范
生产车间管理规范一、引言生产车间是企业生产活动的核心部门，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了确保生产车间的正常运行和管理，制定一套科学、规范的管理制度是必要的。
本文旨在规范生产车间的管理，提高生产效率和产品质量。
二、组织架构1. 生产车间应设立专门的管理部门，负责生产计划、物料采购、生产调度、设备维护等工作。
2. 生产车间应设立生产班组，每一个班组应有班组长负责日常生产管理和人员安排。
三、生产计划管理1. 生产车间应根据市场需求和企业经营计划制定生产计划，并及时调整。
2. 生产计划应合理安排生产任务和生产周期，确保生产进度的准确性和及时性。
3. 生产计划应与供应链管理部门、销售部门等相关部门进行沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
四、物料采购管理1. 生产车间应根据生产计划制定物料采购计划，并及时与采购部门进行沟通和协调。
2. 物料采购应按照企业采购流程进行，确保采购的物料符合质量要求和数量要求。
3. 生产车间应建立物料库存管理制度，及时跟踪物料库存情况，确保物料供应的稳定性。
五、生产调度管理1. 生产车间应根据生产计划和物料供应情况进行生产调度，合理安排生产任务和生产人员。
2. 生产调度应根据生产设备的状态和维护情况进行，确保设备的正常运行和维护。
3. 生产调度应与生产班组进行沟通和协调，及时解决生产中的问题和难题。
六、设备维护管理1. 生产车间应建立设备维护计划，定期对生产设备进行检修和保养。
2. 设备维护应按照设备创造商的要求进行，确保设备的正常运行和寿命。
3. 生产车间应建立设备故障处理制度，及时处理设备故障，减少生产停机时间。
七、质量管理1. 生产车间应建立质量管理体系，确保产品符合质量标准和客户要求。
2. 生产车间应进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
3. 生产车间应建立质量反馈机制，及时处理产品质量问题和客户投诉。
八、安全管理1. 生产车间应建立安全生产制度，确保生产过程中的安全。
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19类食品企业卫生规范
1 罐头厂卫生规范
11 葡萄酒厂卫生规范
2 白酒厂卫生规范
12 果酒厂卫生规范
3 啤酒厂卫生规范
13 黄酒厂卫生规范
4 酱油厂卫生规范
14 面粉厂卫生规范
5 食醋厂卫生规范
15 巧克力厂卫生规范
6 蜜饯厂卫生规范
16 食用植物油厂卫生规范
7 糕点厂卫生规范
17 膨化食品良好生产规范
二 食品良好生产规范（GMP）的起源
美国食品药品管理局（FDA）根据修改法的规 定，制定了世界上第一部药品的GMP，并于1963 年通过美国国会第一次以法令的形式予以颁布。
1969年，美国食品药品管理局将实施GMP管理 的观点引用到食品的生产法规中。
WHO在1969年第22届世界卫生大会上，向各 成员国首次推荐了GMP。
{生产管理制度}七良好生产规范
良好生产规范(GMP) (Good Manufacturing
Practice)
良好生产规范（GMP）概述 食品良好生产规范的内容与要求 食品生产良好生产规范的文件管理
第一节 食品良好生产规范（GMP）概述
一、GMP的概念 GMP是为保障产品质量而制定的贯穿
生产全过程的一系列控制措施、方法 和技术要求，是一种重视生产过程中 产品品质与质量安全的自主性管理制 度，也可以说是一种具体的产品质量 保证体系。
美国
21CFR part 110：
适用于一切食品的加工生产和贮 存
21 CFR part 106 控制
21 CFR part 113 业
21 CFR part 114
适用于婴儿食品的营养品质 适用于低酸罐头食品加工企 适用于酸化食品加工企业
加拿大
卫生部（HPB）按照《食品和药物 法》制定了《食品良好制造法规》 （GMRF）
↓ 各类食品卫生管理办法
↓
↓ 食品企业通用卫生规范 GB 14881-1994
↓ 19类食品企业卫生规范
↓
↓
GB7718-2004
出口食品生产企业卫生注册
预包装食品标签通则
登记管理规定 (9个)
GB 13432—2004 预包装特殊膳食用食品标签通则
各类食品卫生管理办法
乳与乳制品卫生管理办法 食用菌卫生管理办法 糕点类食品卫生管理办法 食用煎炸油卫生管理办法
2. 清洗计划、清洗操作、污水管理、虫害控制； 3. 个人卫生的保障； 4. 外来物的控制、残存金属检测、碎玻璃检测
以及化学物质检测等。
(五) 管理职责 1. 管理程序、管理标准、质量保证体系；
2. 技术人员能力建设、人员培训周期及预期目标 。
二.我国各类食品GMP中一般卫生管理规定 (一) 食品厂的设计
国又公布了《食品制造、加工、包装储存的现行规范》，简称 CGMP或FGMP基本法。 1969年美国公布的《食品制造、加工、包装储存的现行良好制造规 范》主要内容包括：
A部分——总则：定义、现行的良好操作规范、人员、例外情况； B部分——建筑物与设施厂房和场地、卫生操作、设施卫生和控制； C部分——设备和工器具； D部分——（用作预留未来补充）； E部分——生产和加工控制、仓贮和分销； F部分——（用作预留未来补充）； G部分——缺陷水平部分。
(二) 厂房
1. 高度（不低于3米，能满足工艺卫生要求）
2. 占地面积（人均占地不少与1.5m2） 3. 地面( 平整、略高于道路路面，使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材
料铺砌) 4. 屋顶（表面光洁、耐腐蚀、耐温的浅色材料）
5. 墙壁（用白瓷砖或其它防腐材料装修高度不低于2米的墙裙） 6. 门窗（严密不变形，有防蚊蝇、防尘设施，窗台离地面1米以上，内
5、我国没对每一环节卫生标准进行准确、细致的描述。 6、与发达国家GMP等效性差。
第二节 食品良好生产规范（GMP）内容与要求
GMP管理有四个关键要素： 1．由合适的人员来生产与管
理 2．选用良好的原材料 3．采用规范的厂房及机器设
备 4．采用适当的工艺
一. 食品良好生产规范（GMP）内容的基 本要素
欧盟
对疾病实施控制的规定； 对农、兽残实施控制的规定； 对食品生产、投放市场的卫生规
定； 对检验实施控制的规定； 对第三国食品准入的控制规定； 对出口国当局卫生证书的规定。
欧盟
有 关 食 品 卫 生 的 法 规 （ EC ） 852/2004
规定动物源性食品特殊卫生规则 的法规（EC）853/2004
8 乳品厂卫生规范
18 保健食品良好生产规范
9 肉类加工厂卫生规范 19饮用天然矿泉水厂卫生规范
10 饮料厂卫生规范
更新
GB12693-2003乳制品企业良好生产规范 GB12695-2003饮料企业良好生产规范 GB19303-2003熟肉制品企业生产卫生规范 GB19304-2003定型包装饮用水企业生产卫生规范
我国食品GMP与国际组织相比存在的差距 具体体现在：
1、CAC《食品卫生通则》强调整个“食品链”的卫生控制， 而我国尚未引入“食品链”的概念。
2、我国《食品企业通用卫生规范》没有引入“HACCP”概念。 3、我国《食品企业通用卫生规范》没有对“产品信息和消费者
意识”做任何说明。
4、我国《食品企业通用卫生规范》没有对“培训”做任何说 明。
类似GMP的卫生法规《出口食品厂、 库最低卫生要求》； 2、几经修改后，于1994年11月发布了 《出口食品厂、库卫生要求》； 3、2002年4月，国家质量监督检验检 疫总局颁布《出口食品生产企业卫 生注册登记管理规定》，这一规定 的附件二相当于我国最新的食品 GMP,其主要内容共19条，其核心 是“卫
GMP的主要内容有下面几方面： （1）对加工环境、厂房设施与结构的规范性要求。 （2）对加工设备与器具的规范性要求。 （3）对加工过程中用水的规范性要求。 （4）对原辅材料管理的规范性要求。 （5）对生产管理（加工、包装、消毒、标签、贮运等环
节）的规范性要求。
（6）对成品管理与实验室检测的规范性要求。 （7）对企业卫生设施的规范性要求。 （8）对卫生和食品安全控制的规范性要求。 （9）对人员卫生管理的规范性要求等。
三 食品良好生产规范（GMP）在国际组织和世界各 国的发展与应用情况
(一) CAC
国际食品法典委员会颁布的国际标准及文 件共有13卷，包括237个食品产品标准，41 个卫生或技术规范，2374种农药残留限量、 1005种食品添加剂、有关农药兽药的规定等。
(二) 美国 1963年年FDA制定了药品GMP，并于第二年开始实施。1969年美
食品生产卫生规范
1、自1988年卫生部开始制定食品企业 卫生规范，以国家标准的形式予 以发布，类似于国外广泛应用的 GMP管理方法。
2、至今卫生部共发布20个国标GMP， 其中含有1个通用GMP和19个专 用GMP，并作为强制性标准予以 发布。
3、《食品企业通用卫生规范》
国内GMP：
食品卫生法 (1995年10月30日中华人民共和国主席令第59号公布)
办法
肉与肉制品卫生管理办法 豆制品、酱腌菜卫生管理办法 水产品卫生管理办法 调味品卫生管理办法 保健食品管理办法 新资源食品卫生管理办法 辐照食品卫生管理办法 街头食品卫生管理暂行办法 食品添加剂卫生管理办法 转基因食品卫生管理办法
各类食品卫生管理办法
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法 食品包装用原纸卫生管理办法 陶瓷食具容器卫生管理办法 食品用橡胶制品卫生管理办法 铝制食具容器卫生管理办法 搪瓷食具容器卫生管理办法 食品容器内壁涂料卫生管理办法 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生管理办法
3. 适宜的人员组成等。
(三) 加工、储藏、分配操作 1. 物料购买和贮藏； 2. 机器、机器配件、配料、包装材料、 添加剂、加工辅料的使用及合理性；
3. 成品外观、包装、标签和成品保存； 4. 成品仓库、运输和分配； 5. 成品的再加工； 6. 成品抽样、检验和良好的实验室操作
等。
(四) 食品安全措施 1. 特殊工艺条件如热处理、冷藏、冷冻、脱水 和化学保藏等的卫生措施；
规定人类消费用动物源性食品官 方控制组织的特殊规则的法规
（四）GMP在中国的发展及应用
在我国实施GMP的意义： 1. 为食品生产过程一套必须遵循的组合标准； 2. 有助于食品生产企业采用新技术、新设备，保证
食品质量； 3. 为卫生行政部门提供监督检查依据；
4. 便于食品的国际贸易。
Hale Waihona Puke 出口食品企业GMP： 1、1984年，原国家商检局首先制定了
1.选址
(1)地势干燥、交通方便、有充足水源。 (2)厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质等污染源。 (3)厂区远离有害场所。
2.布局（以下3条是最基本的）
(1)根据所生产产品的特性及本厂特点制定整 体规划。
(2)厂区布局合理，划分生产区和生活区，生 产区应在生活区的下风向。
(3) 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合 理，建筑结构完整，并能满足生产工艺和质量卫 生要求；原料与半成品和成品、生原料与熟食品 均应杜绝交叉污染。
所不与车间相通）
(5) 洗手设备（设在车间入口处和车间内适当位置） (6) 清洗、消毒设施（设备容器用具的清洗消毒设施，车间
进口处设工作鞋消毒池）
3. 储存与运输设备（原料库、成品库，地台板，标识，必要 时配备冷藏车）
4. 卫生质量控制设施（理化及微生物检验，有无菌室）
某生产车间
(四) 人员
3、必须注意食品存放方式，防止食品的微生物污染及繁 殖。可以采用下列的有效方法予以预防：
⑴ 冷藏食品保持在7.2℃，或7.2 ⑵ 热的食品保持在60℃或60℃ ⑶ 当酸性或酸化食品要在常温下置于密封的容器中存放
混合消毒牛乳的卫生管理 办法