浅谈限矩型液耦合器的维修与保养
液力偶合器的使用和维护保养
Minin g &Processin g E q ui p ment37本栏目编辑王金平论文编号:1001-3954(2003)02-0037-39液力偶合器的使用和维护保养江树基广东中兴液力传动有限公司技术部广东郁南527100液力偶合器在我国应用已有几十年的历史,它已成功地应用在近百种工作机上。
由于它具有的优良品质和传动特性,已广泛应用到我国的矿山、化工、热电、石油、国防、建材、纺织、粮食和轻工等行业。
随着我国国民经济的不断发展及液力偶合器的推广应用,用户对液力偶合器的进一步认识和使用要求将会不断的提高,对其使用性能、寿命及经济效益会有更高的要求。
液力偶合器品种规格较多,所匹配使用的工作机亦多。
因此,如何使用户认识其使用规范和做好维护保养工作,提高其使用寿命,发挥其优越性,使广大企业提高效益、增收节资,是生产制造厂家和用户考虑的重大课题。
做好这方面的工作,实现目的,是我们的愿望。
通过我们的实践、了解和分析,从理论上给予阐述,供借鉴。
液力偶合器分两种:一种是限矩型,一种是调速型。
其原理和优点是相同的,但其功能和结构有不同。
因此,其使用和维护方法亦有所区别。
1限矩型液力偶合器的使用和维护分析限矩型液力偶合器结构较简单,但使用场合较广。
它主要由输入部分的主、从动联轴节、后辅腔、泵轮、外壳和输出部分的涡轮、主轴等基本件组成。
其传动方式可根据不同的工作机需要作适当的变化改动即可满足要求,因此,其使用特点和维护方法如下。
1.1使用要求1.1.1同轴度安装精度的保证液力偶合器安装在动力机和工作机之间,三者为同一轴线(带皮带轮的除外),不管是同一机座或单独设置,其三者的安装同心度是一定要保证的,有较高的要求,使用前要认真校正。
如果同心度偏差过大,则会产生较大的扭振,从而出现噪声大、机架螺栓松动、油温升高、弹性胶块和齿爪损坏、轴承发热和损坏,甚至有断轴(电机轴或工作机轴)的危险。
虽然,弹性胶块(圈)有一定的自动调节和纠偏能力,但有一定的极限。
液力偶合器找正和维护重点
液力偶合器找正要求及维护重点一、结构与原理1、结构液力偶合器又称液力联轴器,是一种靠液体动能传递扭矩的传动元件。
YOX系列限矩型液力偶合器,主要由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外壳、易熔塞等构件组成。
输入轴一端与电机相连,另一端与泵轮相连。
输出轴一端与涡轮相连,另一端与工作机相连。
泵轮与涡轮对称布置,都是具有径向直叶片的叶轮,叶轮工作腔的最大直径称为有效直径,是规格大小的标志。
外壳与泵轮固连成密封腔,供工作介质在其中做螺旋环流运动以传递扭矩。
2、原理当电机通过输入轴带动偶合器泵轮旋转时,泵轮工作腔内的工作液体受离心力的作用由半径较小的泵轮入口被加速加压抛向半径较大的泵轮出口处,同时液体的动量矩产生增量,即泵轮将输入的机械能转化成了液体动能。
当携带液体动能的工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时,液流便沿涡轮叶片所形成的流道做向心流动,同时释放液体动能转化机械能,驱动涡轮并带负载旋转做功。
于是,输入与输出在没有直接机械连接的情况下,仅靠液体动能便柔性的连接起来了。
二、功能和用途1、功能1、具有柔性传动功能:能有效的减缓冲击,隔离扭振,提高转动品质;2、具有电机轻载起动功能:当电机起动时,力矩甚微,接近于空载起动,从而降低起动电流,缩短起动时间,起动过程平衡、顺利;3、具有过载保护功能:由于偶合器传动无机械直接连接,故当外载荷超过一定限度后,泵轮力矩便不再上升,此时电机照常运转,输出减速直至停转,损失的功率转化成热量使偶合器升温,当温升达到一定限度后(通常为125℃),偶合器上的易熔塞中的易熔合金便熔化。
工作液体从小孔喷出,从而输出与输入被切断,保护电机、工作机不受损坏,故可有效地降低机器故障率,降低维护费用和停工时间,延长电机和工作机的使用寿命。
4、具有协调多机同步起动功能:在多机起动系统,能够达到电机顺序起动,协调各电机同步、平稳驱动。
5、具有节电功能:由于偶合器能有效地解决电机起动困难,故不必象过去那样“大马拉小马”了。
液力偶合器维护和使用要领
液力偶合器维护、使用要领液力偶合器广泛应用于皮带机、破碎机、斗提机、拉链机、风机及取料机等多种需要安全传递扭矩的设备,其安全使用、正确维护是保证主机设备安全运行的重要因素。
为加强在线设备液力偶合器的使用、维护管理工作,特制定本要领。
一、液力偶合器的结构与原理1、结构:液力偶合器是一种靠液体动能传递扭矩的传动部件,主要结构由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外壳、轴承及易熔塞等零件组成。
其输入轴一端与电机相连,另一端与泵轮相连;输出轴一端与涡轮相连,另一端与工作机相连。
泵轮与涡轮对称布置,都是具有径向直叶片的叶轮,叶轮腔的最大直径称为有效直径,是规格大小的标志。
外壳与泵轮固定连成密封腔,供工作介质在其中做螺旋环流运动以传递扭矩。
2、工作原理:当电机通过输入轴带动偶合器泵轮旋转时,泵轮工作腔内的工作液体受离心力的作用由半径较小的泵轮入口处被加速加压抛向半径较大的泵轮出口处,同时液体的动量矩产生增量,即泵轮将输入的机械能转化成了液体动能。
当携带液体动能的工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时,液流便沿涡轮叶片所形成的流道做向心流动,同时释放液体动能转化成机械能,驱动涡轮并带动负载旋转做功。
由此,输入与输出在没有直接机械连接的情况下,仅靠液体动能便柔性地连接起来。
1、功能:(1)、具有柔性传动自动适应功能;(2)、具有减缓冲击和隔离扭振功能;(3)、具有使电机轻载起动功能;(4)、具有节电功能;(5)、具有过载保护功能:由于偶合器传动无机械直接连接,故当外载荷超过一定限度后,泵轮力矩便不再上升,此时电机照常运转,输出减速直至停转,损失的功率转化成热量使偶合器油温上升,当温升达到易熔塞熔化温度时(通常为125℃),偶合器上的易熔塞中的易熔合金便熔化,工作液体从小孔喷出,从而输出与输入被切断,保护电机、工作机不受损坏,故可有效降低机器故障率,降低维护费用和停工时间,延长电机和工作机的使用寿命。
2、用途:液力偶合器适用于一切需要解决起动困难、过载保护、隔离冲击扭振的机械设备。
液力耦合器常见故障及维护
资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载液力耦合器常见故障及维护地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容液力耦合器原理、常见故障及处理一、常见故障及处理油泵不上油或油压太低或油压不稳定原因 1.油泵损坏2.油泵调压阀失灵或调整不好3.油泵吸油管路不严,有空气进入4.吸油器堵塞 5.油位太低,吸6.油压表损坏 7.油管路堵塞处理 1.修复或更换油泵 2.重新调整或更换油泵调压阀使压力正常 3.拧紧各螺栓使其密封 4.清洗吸油口过滤 5.加油至规定油位6.更换压力表 7.清洗油管路 2.油温过高原因 1.冷却器堵塞或冷却水量不足 2.风机负荷发生变动使偶合器过负荷处理 1.清洗冷却器,加大冷却水量 2.检查负荷情况,防止过负荷 3.勺管虽能移动但不能正常调速原因无工作油进入处理1.修复或更换油泵 2.重新调整或更换油泵调压阀使压力正常 3.拧紧各螺栓使其密封4.清洗吸油口过滤器 5.加油至规定油位 6.更换压力表7.清洗油管路 4.箱体振动原因 1.安装精度过低 2.基础刚性不足 3.联轴节胶件损坏 4.地脚螺栓松动处理 1.重新安装校正 2.加固或重新做基础 3.更换橡胶件 4.拧紧地脚螺丝二、原理及故障排除:1、原理:液力偶合器工作原理液力偶合器相当于离心泵和涡轮机的组合,当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮时,泵轮如一台离心泵,使工作腔中的工作油沿泵轮叶片流道向外缘流动,液流流出后,穿过泵轮和涡轮间的间隙,冲击涡轮叶片以驱动涡轮,使其象涡轮机一样把液体动能转变为输出的机械能;然后,液体又经涡轮内缘流道回泵轮,开始下一次的循环,从而把电机的能量柔性地传递给工作机。
二、液力偶合器的调速原理液力偶合器在转动时,工作油由供油泵从液力偶合器油箱吸油排出,经冷却器冷却后送至勺管壳体中的进油室,并经泵轮入油口进入工作腔。
液力偶合器原理讲解及维护
一 液力耦合器的结构 二 液力耦合器的分类 三 液力耦合器维护及故障处理
液力偶合器的结构
B
T
叶片切 割部分
输出轴
输入轴
由于叶片通常都是等厚的,为了在循环圆内侧减小对液流的阻塞,有时在它的 尾部去掉一部分。叶片数一般都在二十个以上,多则超过五、六十片,主要是 为了预防反流的出现。
液力偶合器的结构
同轴度允差
允差mm
规格 转速r.p.m
>750 至1200 至1500 至3000
320以下
0.5 0.3 0.2 0.1
450以下
0.5 0.4 0.3 0.2
600以下
0.6 0.5 0.4 0.3
故障及其处理方法
故障现象
工 作 机 械 达 不 到 额 定 的 转 速
产生原 因 1.驱动电机有毛病或联接不
偶合器充油量
偶合器最大充油量为工作腔满容量的 80%,不允许充油过多,更不能充满, 否则,会在运转中引起升温,产生压力 使偶合器损坏,最小充油量为工作腔满 容量的40%,否则,会使轴承得不到充 分润滑而缩短使用寿命。
易熔塞
易熔塞为外负载或制动时的过热保护装置,其 原理为当工作机过载或制动时,偶合器产生大 滑差或堵转,引起工作液升温,易熔塞芯部易 熔合金深化喷液,传动介质喷出,从而原动机 与工作机间传递动力被分开,保护了整个机械 系统。易熔塞的易熔合金熔化(保护)温度为 125±5℃。易熔塞绝对不允许用其它螺塞代替, 也不允许将易熔塞中心孔用其它金属堵死。
是全国D TII型固定带式输送机联合设计组选定的定型结构型式,它的 特点是:①外轮驱动,结构紧凑。②制动轮为组合式,连接轴或制动 轮损坏后可随时更换。③所有尺寸均已全行业统一。
液力偶合器的检修与故障处理
液力偶合器的检修与故障处理1、液力偶合器检修液力偶合器在运行20000小时或5年以后应进行大修,对其解体和重新组装的基本步骤如下:1)排空工作油后的步骤:(1)打开润滑油滤网并检查和清洗。
(2)拆下联轴器并检查。
(3)检查输入轴、输出轴的径向跳动。
(4)从箱体上拆下滑动调节器及传动杠杆。
(5)拆下辅助润滑油泵及电机。
(6)拆下辅助工作油泵及电机。
2)拆下并吊开箱盖后,检查齿轮的啮合情况。
3)拆下并解体输入轴及转子部件以后的步骤:(1)检查泵轮和涡轮(叶片共振试验)。
(2)拆下轴承情况,测量轴承间隙。
(3)检查勺管机构的磨损情况。
(4)检查易熔塞,必要时更换新备件。
(5)重新研刮轴瓦后回装(必要时研磨轴径)。
(6)清理转动外壳内的积油及污垢。
4)将个密封面涂上密封胶(耐温130℃)。
5)重新组装转子部件。
6)清理油箱、想座及箱盖。
7)将输入轴及转子部件装回箱座上。
8)装上并紧固好箱盖后的步骤:(1)回装好辅助润滑油泵及电机。
(2)回装辅助工作油泵及电机。
9)装上滑动调节器并加油润滑。
10)检查偶合器与驱动电机、泵的对中,并做好记录。
11)清洗并检查冷油器后进行耐压试验。
12)将油箱及冷油器灌油至要求的位置。
13)完成上述工作并检查仪表正常后,即可进行试转,在试转前应进行如下检查:(1)起动备用工作油泵,看能否正常工作。
(2)当工作油压高于0.25MPa时,工作油排到冷油器、备用工作油泵应断开。
(3)起动备用润滑油泵,看润滑油压能否达到规定的0.25MPa。
14)在试运转过程中应进行如下检查:(1)听诊齿轮传动装置是否有不正常的撞击、杂音或振动。
(2)检查各轴承温度不得超过70℃。
(3)检查各轴承、齿轮的润滑油的入口温度不得超过45-50℃。
(4)检查偶合器工作油温度不得超过75℃。
在冷油器的冷却水温度很高且滑差较大时,允许在运行中短时间内的工作油温度达到110℃。
(5)检查油箱的有温度不得超过55℃。
限矩型液力偶合器的维修与保养
限矩型液力偶合器的维修保养液力偶合器是以油压来传递动力的变速传动装置,因油压大小不受品级的限制,所在它是一个无级变速的联轴器。
液力偶合器的工作进程:液力偶合器要紧由泵轮、涡轮和转动外壳组成。
泵轮和涡轮尺寸相同,相向布置,其腔内均有许多径向叶片,涡轮的片数一样比泵轮少 1 一 4 片,以幸免共振。
泵轮的主轴和电动机主轴(或第一级增速齿轮轴)相连,涡轮轴和水泵主轴(或第二级增速齿轮轴)连接。
一、液力偶合器的平安爱惜装置1、过酷爱惜装置:易熔塞是偶合器的过酷爱惜装置。
1)易熔塞结构塞体留有阶梯通孔,在此孔中灌注易熔合金。
易熔塞布置在液力偶合器内腔最大直径处。
易熔塞不许诺安装在注液孔上,更不许诺成心或无心以一般螺塞或将易熔塞焊死代替易熔塞进行工作。
2)过酷爱惜原理当夜力偶合器处于制动或过载工况时,所损失的功率转化为热量,使工作腔内液体急剧加热。
当工作液体温度升高到所许诺的极限值时,低熔点易熔合金溶化,工作液体便在离心压力作用下从工作腔经由易熔塞小孔喷出,工作腔中的液体喷空时,液力偶合器输入和输出因失去工作介质被切断而再也不传递功率,有效地爱惜了电机、偶合器、工作及。
3)易熔塞作用温度的选择原理(1)从平安方面考虑,易熔塞作用温度低一些更靠得住,由此而引发液力偶合器频繁的喷空。
因此在保证平安和正常运转条件下,易熔塞的作用温度尽可能选择高一些,但太高将加速密封件老化和偶合器壳体承压能力下降。
(2)作用温度必需低于工作液体闪点。
一样情形下,易熔塞熔点为125℃,特殊时也可选择140 ℃。
(3)液力偶合器用于具有爆炸性气体的环境中,应慎重选择易熔合金熔点(适被选择低一些);(4)防喷液温控开关,为解决偶合器喷液所造成的污染及不便,本厂采纳自行设计的温控开关;喷液温控开关的工作原理:YOXWK型温控开关,在原易熔塞中增加一滑杆,过热时滑杆弹出,推动拨杆,拨杆再推动行程开关将电源切断或报警。
2、过压爱惜装置:易爆塞是液力偶合器的过压爱惜装置。
【精品】限矩型液力耦合器的维修与保养(DOC)
限矩型液力耦合器的维修与保养(D O C)限矩型液力耦合器的维修与保养简述液力耦合器的定义、功能及其广泛应用1. 液力偶合器的定义:液力偶合器是以油压来传递动力的变速传动装置,因油压大小不受等级的限制,所在它是一个无级变速的联轴器。
液力偶合器的工作过程:液力偶合器主要由泵轮、涡轮和转动外壳组成。
泵轮和涡轮尺寸相同,相向布置,其腔内均有许多径向叶片,涡轮的片数一般比泵轮少 1 一 4 片,以避免共振。
泵轮的主轴和电动机主轴(或第一级增速齿轮轴)相连,涡轮轴和水泵主轴(或第二级增速齿轮轴)连接。
2. 液力偶合器功能:1) 具有减缓启动冲击和隔离扭振的功能机器静止时,由于传动系统中各元件之间存在着间隙,挠性构件是松弛的,因而在启动瞬间施加于电动机的力矩是很小的。
当电动机迅速加速,由于传动元件间隙被消除,挠性构件张紧,力矩突然施加于电动机,从而产生冲击与振动。
由于液力偶合器的泵轮力矩与其转速的平方成正比,因而在启动过程中,施加于电动机的力矩是随转速升高而逐渐增大的,即当电动机起动瞬间泵轮因转速低而力矩甚微,电机近似于带动泵轮空载起动,因而应用它减少启动时的冲击和振动。
发动机、往复泵式机械等,在运转时产生强烈的扭振,使零件承受反复应力,易使支撑和基座产生共振,造成严重后果。
应用液力偶合器,可以利用高速旋转的工作液体的惯性阻尼作用,使其扭振得以衰竭,有效地隔离原动机与工作机(负载)之间的扭振。
2) 具有过载保护功能机器运转时,运动部分贮存很大动能,其中很大一部分贮蓄在高速旋转的电动机转子中。
负载突然被制动(急刹车或传动机构被障碍物卡塞)时,将产生很大的动力载荷。
这时,原动机和工作机(负载)所有运动质量的动能,都在瞬间释放出来,为破坏机器零件而做功。
应用液力偶合器,若负载突然被制动,制动的只是负载的本身,而电动机的转速不低于尖峰力矩时的转速,即使是降速也不超过10%。
因此,突然制动所产生的功比采用液力偶合器时大为减少,能够防止电动机和负载动力过载,从而保护电动机不被烧毁(或内燃机不熄火)。
使用限矩型液力偶合器需要注意什么?
使用限矩型液力偶合器需要注意什么?
液力偶合器是以液体为工作介质以液体的动能来实现能量传递的装置,即将液体的动能转变为机械能的装置。
泵轮:能量输入部件,它能接受发动机传来的机械能并将其转换为液体的动能。
涡轮:能量输出部分,它将液体的动能转换为机械能而输出。
导轮:液体导流部件,它对流动的液体导向,使其根据一定的要求,按照一定的方向冲击泵轮的叶片。
液力耦合器:只有泵轮和涡轮组成的液力元件
液力变矩器:由泵轮、涡轮和导轮组成的液力元件
液力机械变矩器:液力变矩器和机械元件组成的液力元件
使用限矩型液力偶合器需要注意一下几点:
(1)转动方向液力偶合器的转向与电机相同,可以正转也可反转。
(2)工作油温连续运转工作油温不得超过90℃,以70℃为好。
(3)工作液体不得随意更换工作液或几种工作液混合使用。
(4)安全保障液力偶合器外面应安装网状散热好的防护罩。
(5)安装精度要随时复查电机、减速器的安装精度,特别是出现振动、噪声等故障时要及时检查安装精度是否破坏,并及时矫正。
(6)液力偶合器修理不得随意拆卸液力偶合器,以免破坏密封和平衡精度,必须拆开修理时,要在各件配合处打上标记,重装时不要更换位置,保持平衡。
请各位在使用之前一定要先检查好。
安装是不是合格否则会影响到液力偶合器的使用寿命。
本文来自:广州液力传动设备有限公司。
限矩形液力偶合器常见故障及处理方法
限矩形液力偶合器常见故障及处理方法【摘要】限矩形液力偶合器是皮带驱动部位的主要部件,如果发生了故障皮带机就不能正常运行,有时甚至还会造成安全事故。
本文主要介绍了限矩形液力偶合器在生产过程中经常遇到的故障及处理方法。
【关键词】液力偶合器额定转速易熔塞运行不稳定过载限矩形液力偶合器在钢铁企业皮带机系统里应用比较广泛。
偶合器主要通过工作液在泵轮、涡轮构成的工作腔循环流动传递动力.超载时部分液流靠自身速度冲出工作腔进入前、后辅腔,工作腔充满度的降低使传递力矩下降,从而限制了超载力矩的升高。
液力偶合器工作液一般采用32#汽轮机油。
偶合器内充油液量最多不允许超过容积的80%。
偶合器运行相对稳定、可靠,但在在长期运行的过程中也会发生故障,其故障现象大致可分为三种,但是故障原因却是多方面的,在故障发生时首先要仔细观察故障现象,然后根据现象查找原因,找出解决办法。
1 达不到额定转速1.1 故障原因电机故障;制动器制动;产生过载;油液充的过多,电机达不到而定转速;油液充的过少;偶合器存在漏油点。
1.2 故障排除检查电机电流、转速;检查制动器是否存在问题,重点是抱闸是否打开、推动器是否能正常动作等,然后排除制动故障;检查皮带机料量是否过大、机尾是否压料、皮带机身某部位是否有卡阻等排除过载;检查偶合器油量,如果过多放出部分油液;按照要求进行补油,油量尽可能控制在60%-80%;仔细检查偶合器盘面、轴端、易熔塞、连接螺栓等部位是否渗油,通过更换油封易熔塞紧固螺栓等解决漏油问题。
2 易熔塞中易熔金属熔化2.1 故障原因充油量过少;偶合器漏油;产生过载;制动器制动;启动时间过长;频繁启动;偶合器选型过小,达不到设计要求。
2.2 故障排除按照要求进行补油,油量尽可能控制在60%-80%;仔细检查偶合器盘面、轴端、易熔塞、连接螺栓等部位是否渗油,通过更换油封易熔塞紧固螺栓等解决漏油问题;检查皮带机料量是否过大、机尾是否压料、皮带机身某部位是否有卡阻等排除过载;检查皮带机是否在需要停止运行时仍在连续作业;检查岗位操作人员是否频繁启动,严格禁止频繁启动;根据设计手册选择合适的偶合器并及时更换。
限矩型液力偶合器使用与维护
限矩型液力偶合器使用与维护:1.安装与拆卸⑴偶合器通常用铝合金制造,不论安装与拆卸都不允许用锤直接敲击。
安装时应在工作机与动力机的轴上涂润滑脂。
有专用安装及拆卸工具,如需要应订货时注明购买。
⑵直线连接的偶合器应注意检验并校正动力机轴与工作机轴的同轴度,有弹性联轴节的偶合器,同轴度允差应低于0.3mm以下,偶合器规格越大,动力机转速越高,同轴度允差值应越小。
⑶皮带轮式偶合器通常悬臂安装在动力机轴上,用拉紧螺栓固定,拉紧螺栓应与动力机转向相反。
⑷本厂设计的偶合器均带有拆卸螺孔,拆卸时用特制的螺杆将偶合器从动力机轴上顶下来。
2、充液与检查⑴偶合器充液量范围为总容积50%~80%。
⑵偶合器一般采用油介质。
工作液推荐使用:液压油、液力传动油、冷冻机油、马达油、机械油。
煤矿井下应用偶合器采用清水及难燃液为介质。
3、安全保护装置⑴易熔塞是偶合器的过热保护装置,绝对不可用其它螺塞替代使用。
易熔塞可有效保护偶合器不过热,但工作介质喷出可造成污染和不便,用户特殊要求,可采用两种不喷液温控开关(非接触式无线声光报警装置,拨杆推动行程开关装置)。
⑵易爆塞主要用于水介质和难燃液介质偶合器4、注意事项⑴偶合器输出转向与动力机转向一致,动力机可正反转,但应避免急剧正反转换向。
⑵定期检查工作介质的品质及弹性块的摩损的情况,及时更换。
⑶非专业人员不许随意拆装偶合器,以免破密封及平衡精度。
⑷偶合器充液量最多不许超过总容积的80%。
订货须知:⑴订货时应注明产品型号规格,动力机与工作机种类及转向、转速、功率、轴径、轴伸及键的相关尺寸、皮带轮的直径、槽型、槽数、制动轮的直径大小尺寸、垂直安装的偶合器应注明是坐立式还是吊立式。
⑵技术参数表为我厂常规设计参数,详细资料及特殊型式的尺寸参数,请来电来函咨询与协商。
液力偶合器使用与维护
④偶合器充液量最多不许超过总容积的80%
订货须知:
①订货时应注明产品型号规格,动力机与工作机种类及转向、转速、功率、轴径、轴伸及键的相关尺寸、皮带轮的直径、槽型、槽数、制动轮的直径大小尺寸、垂直安装的偶合器应注明是坐立式还是吊立式。
③皮带轮式偶合器通常悬臂安装在动力机轴上,用拉紧螺栓固定,拉紧螺栓应与动力机转向相反。
④本厂设计的偶合器均带有拆卸螺孔,拆卸时用特制的螺杆将偶合器从动力机轴上顶下来。
2、充液与检查
①偶合器充液量范围为总容积50%~80%。
②偶合器一般采用油介质。工作液推荐使用:液压油、液力传动油、冷冻机油、马达油、机械油。煤矿井下应用偶合器采用清水及难燃液为介质。
(6)当偶合器输出转速很低时,即导管位置接近0%位时,可能会出现在正常工作范围内运转没有出现过的噪声。这是由于导管口与泵轮外缘泄油孔相遇产生的“汽笛效应”所致。若遇此情况,只要将导管位置稍稍提高即可解除,不属于偶合器故障。
(7)运行中应随时检查偶合器油温油压是否正常。发现异常应查找原因并及时排除。
3、安全保护装置
①易熔塞是偶合器的过热保护装置,绝对不可用其它螺塞替代使用。
易熔塞可有效保护偶合器不过热,但工作介质喷出可造成污染和不便,用户特殊要求,可采用两种不喷液温控开关(非接触式无线声光报警装置,拨杆推动行程开关装置)。
②易爆塞主要用于水介质和难燃液介质偶合器
4、注意事项
①偶合器输出转向与动力机转向一致,动力机可正反转,但应避免急剧正反转换向。
(3)偶合器调速范围,随工作机不同而不同。与离心式机械匹配,调速范围1-1/5,与恒扭矩机械匹配,调速范围1-1/3。
液力耦合器的工作原理、日常维护、故障应急处理
液力耦合器的工作原理、日常维护及常见故障应急处理一、工作原理:以液体为工作介质的一种非刚性联轴器,又称液力联轴器。
液力耦合器(见图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔,泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。
动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转时,液体被离心式泵轮甩出。
这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转,将从泵轮获得的能量传递给输出轴。
最后液体返回泵轮,形成周而复始的流动。
液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。
它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩,所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。
液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚性联接。
二、液力耦合器的特点是:能消除冲击和振动;输出转速低于输入转速,两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时,输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。
液力耦合器的传动效率等于输出轴转速乘以输出扭矩(输出功率)与输入轴转速乘以输入扭矩(输入功率)之比。
一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。
液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。
如将液力耦合器的油放空,耦合器就处于脱开状态,能起离合器的作用。
三、简介:变速型液力偶合器的结构大致分为:泵轮,涡轮,工作室,勺管,主油泵,油箱,进油室和回油室,有的可能还有辅助油泵,根据各个厂家的设计制造不同可能结构上稍有差异!????1>泵轮和涡轮是带有径向叶片的碗状性结构,相互扣在一起,有的称两者间的空间为工作室,但为了便于更方便的理解我们不那样叫!我这里所说的工作室是指旋转外壳包围的空间,勺管则是控制这里的油压来控制传动力矩,故我认为这里称为工作室更合理!????2>工作室通过涡轮圆周上的间隙与泵轮和涡轮中的空间相通.????3>进油室在轴向方面通过泵轮低部的小孔连通泵轮和涡轮中的空间????4>泵轮连接电机,涡轮连接风机(或水泵)????5>主油泵通过主轴用齿轮传动????运行中主油泵将油箱中的油加压后分为两路,一路进入进油室后通过泵轮低部轴向方面的小孔进入到泵轮与涡轮之间的空间,一路到各个轴承进行润滑.如果单设有辅助油泵,那轴承的润滑油部分由辅助油泵完成.在电机的转动下带动泵轮旋转,通过离心力和叶片的作用产生一个旋转冲击矩从而冲动涡轮叶片使涡轮旋转,这样就完成了传动的过程!????当需要调节风机的出力时,只需通过调节勺管开口与工作室圆周方向的距离就能控制工作室油压(由于工作室与泵轮,涡轮间的空间相同),由于离心力的作用离圆周方向越靠近油压越大,勺管泄出的工作油越大.那么工作室的油压就很好控制,油压越大泵轮传动到涡轮的力矩越大不用说风机转动越快出力越大!四、常见故障及处理:油泵不上油或油压太低或油压不稳定原因:a.油泵损坏 a.修复或更换油泵b.油泵调压阀失灵或调整不好 b.重新调整或更换油泵调压阀使压力正常c.油泵吸油管路不严,有空气进入 c.拧紧各螺栓使其密封d.吸油器堵塞 d.清洗吸油口过滤e.油位太低, e.加油至规定油位f.油压表损坏 f.更换压力表g.油管路堵塞处理g.清洗油管路箱体振动原因:a.安装精度过低 a.重新安装校正b.基础刚性不足 b.加固或重新做基础c.联轴节胶件损坏 c.更换橡胶件d.地脚螺栓松动处理 d.拧紧地脚螺丝油温过高原因:1)、冷却器冷却水量不足加大水量;2)、箱体存油过多或少调节油量规定值;3)、油泵滤芯堵塞清洗滤芯;4)、转子泵损坏打不出油换内外转子;5)、安全阀溢流过多调整安全阀;6)、弹簧太松上紧弹簧;7)、密封损坏泄油换密封件;8)、油路堵塞清除。
液力耦合器使用维护点检标准
液力耦合器使用、维护、点检标准一、液力耦合器工作原理及特点1.液力耦合器工作原理液力耦合器由泵轮、涡轮、转动外壳、勺管等组成。
泵轮和涡轮对称布置,中间保持一定间隙,轮内有几十片径向辐射的叶片,运转时在偶合器中充油,当输入轴带动泵轮旋转时,进入泵轮的油在叶片带动下,因离心力作用由泵轮内侧流向外缘,形成高压高速流冲向涡轮叶片,使涡轮跟随泵轮作同向旋转,油在涡轮中由外缘流内侧被迫减压减速,然后流入泵轮,在这种循环中,泵轮将原动机的机械能转变成油的动能和势能,而涡轮则将油的动能和势能又转变成输出轴的机械能,从而实现能量的柔性传递。
液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚性联接。
2.液力耦合器的特点能消除冲击和振动;输出转速低於输入转速,两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时,输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速,使传递扭矩趋於零。
液力耦合器的传动效率等於输出轴转速与输入轴转速之比。
二、液力耦合器安装使用维护点检标准1. 液力耦合器安装要求:液力耦合器与工作端联接配合为动配合(间隙配合),间隙在0.02~0.03mm;同轴度平行度偏差:四极电机<0.4mm,六极电机<0.6mm.安装时禁止用工具直接敲打铸铝件表面,禁止用加热法进行安装。
2.工作介质及加油标准(1)工作介质推荐使用32号汽轮机油、6号液力传动油、8号液力传动油;(2)加油量:加油范围为耦合器总容积的40~80%,不允许超出此范围,更不允许充满。
加油量少于容积的40%,设备转速低,提不起来,产生噪音,轴承润滑不足磨损;加油量超出容积80%,耦合器转动时,因过载而急剧升温升压,工作液体积膨胀,耦合器内压增大,破坏密封,引起漏液,甚至造成耦合器壳体开裂、机械损坏;(3)加油方法:加油时要同时拧下加油塞和易熔塞,用80~100目的滤网过滤;加油后拧上易熔塞,慢慢转动偶合器开始有油液溢出并对准基准刻度线(注油塞口至距垂直中心线最高点约55度,没有的要重新确定),拧紧加油塞。
限矩型液力耦合器安全操作及保养规程
限矩型液力耦合器安全操作及保养规程1. 引言限矩型液力耦合器广泛应用于各种机器设备、冶金、矿山、电力、石化、建筑、交通等行业的传动系统中。
作为一种非常重要的机械传动部件,正确的操作和保养对于延长设备寿命、提高生产效率、保障生产安全至关重要。
本文将介绍限矩型液力耦合器的安全操作及保养规程,以确保设备的正常工作,保障人员安全。
2. 安全操作规程2.1. 安装前的准备工作在安装限矩型液力耦合器之前,必须要进行一些准备工作,以确保安全操作。
1.做好防护。
在进行安装操作之前,必须先进行了解工作环境情况及安全条例,确保安装过程中人员不会出现脚跟滑落、物体掉落、电击、火灾等安全事故。
同时,需要在机器设备的旁边设置防护网、安全门及安装告示牌等,以确保设备安全运行。
2.设备检查。
在安装之前,需要对设备进行检查,确保设备表面及内部未有任何防护元件或零件的松动或破损,以免日后运行过程中出现故障。
2.2. 安装注意事项在进行限矩型液力耦合器的安装过程中,需要注意以下事项,以保障设备安全运行:1.必须在指定位置安装。
在进行限矩型液力耦合器安装时,必须按照机械设备图纸指定的位置安装,以免因安装的位置不正确导致设备不能正常工作。
2.合理安装。
安装时应合理安装液力耦合器及附件,确保其不会产生偏移或失衡,以防日后运行过程中出现故障。
同时,必须按照设备的安装规格选择相应的连接法兰,并严格控制紧固扭矩。
3.组装质量。
在安装过程中需要特别注意组装质量,以确保装配过程中产生的微小缺陷不会影响到设备的正常工作。
2.3. 设备运行中的操作规范1.严格遵守操作规程。
在设备运行过程中,必须遵守相应的操作规程,如开启前确保设备电源正常、通过试运行检查各所设备建设是否良好,确保设备具体相应的功能。
2.防止过载运行。
在设备的运行过程中,必须注意防止过载运行,避免因载荷过大导致设备损坏及人员伤害。
3. 保养规程3.1. 定期检查定期检查是保养液力耦合器的必要措施,主要检查如下:1.外部清洗。
液力耦合器的养护维修
液力耦合器的养护维修作者:刁利华刘亚苹来源:《城市建设理论研究》2013年第21期【摘要】:液力耦合器能改善电机的启动性能,使之能再满负荷情况下启动,减轻对电网的电流冲击,减少启动时的冲击和震动,从而延长工作机使用寿命,再多驱动输送机中,还能协调负荷分配。
目前液力耦合器时最常用的煤炭港口上的传动装置,但由于煤炭港口运行环境条件恶劣,以及其自身特点,液力耦合器常出现各种故障,严重影响生产。
液力耦合器的养护维修日益突出,如何的养护维修成为各煤炭港口的一个重要课题。
【关键词】:液力耦合器;输送机;电机;充油率;安装;故障;中图分类号: TD528 文献标识码: A 文章编号:1.原理及性能特点液力耦合器是以液体为工作介质的能量转换装置。
它的工作原理是电动机驱动泵轮,在离心力作用下,泵轮将电动机的机械能转换成工作液体的动能去冲击涡轮,涡轮再将液体的动能转换成机械能后通过输出轴输出。
液力耦合器有如下特点:平稳启动。
液力耦合器是非刚性连接装置,在工作过程中能吸收震动、减小冲击,使工作机构和驱动装置平稳运行,并减轻工作机构中的动应力,降低冲击载荷,从而提高驱动装置的使用寿命。
启动电流小,电机低载荷启动。
过载或压停时,保护电机和被驱动机械(减速机等)。
耦合器能够根据外载情况自动调节工作腔中的液体数量,从而起到过载保护的作用。
另外,当工作机构过载时间较长或被卡住,透平轮与泵轮之间的滑差率较大,有较大的相对运动,将液体的液动能转化为热能,从而使介质温度升高,当传递介质温度时,易熔塞融化,传递介质喷出,液力耦合器不再传递力矩,从而保护电机不受损害。
可用普通的异步鼠笼电动机代替有软启动装置的特种电机。
液力耦合器提供的保护功能使整个驱动装置寿命长,操作方便。
电流峰值减小,节能明显。
输出力矩和输入力矩相等,即使负载堵转,电机也可在限制力矩下运转,保护电机。
叶轮间互不接触,液力作为传动介质,使液力耦合器具有极强的扭振吸收能力。
TWVVSN型液力耦合器维护保养规程
TWVVSN液力偶合器检修规程
一、一般要求和说明
1、当耦合器更换介质时,必须排空连接器内的水。
2、拆开一个易熔塞,在直角侧的最大圆周位置打开螺塞,排空工作腔的水,同时拆开一个延充孔的喷孔螺钉,排空延充腔的水。
3、打开易熔塞时,需要注意的是,只有在机器停止时才能打开,人员应避开易熔塞口的前部,确保液体不会喷到人员。
二、维护和润滑内容
1、等待电机转向测试完成,耦合器开始充液,打开一个充液塞(19的套筒或梅花扳手),打开邻近的易容塞(24的套筒或梅花扳手)。
2、冲入28.5升纯净水。
3、锁定简易插头﹝50Nm﹞,充液塞﹙80Nm﹚。
4、试机,监测电机功率,试机时,连续启动期间的空载不得超过5次,带载时,连续启动不能超过3次,并且每次间隔至少2分钟。
5、调整电机功率平衡,向电机小的驱动部充水,每次0.5升,每次用高电机功率排空驱动部件0.5升,重复测试,调整直到电机电流偏差在5A以内。
6、标记连接器的充液位置或记录充液量。
YZLA50/190a型自动张紧装置
一、日常维护
1、定期检查液压油位,即时补充液压油,保障油的质量。
2、电控及液压系统的元件,如果出现故障或损坏,应及时修理或更换。
3、定期检查各参数的准确性,发现错误时及时调整。
二、日常维护要点:
1、可编程控制器的工作精度和可靠性。
2、液压油的数量及油质;液压绞车制动器的动作灵活性和制动可靠性。
3、张力控制器控制的张力值精度,液压件的密封可靠性。
普通带式输送机的维护。
液力偶合器操作维护保养规程
液力偶合器操作维护保养规程一、液力偶合器操作规程(一)试运转1.检查各部分的联接螺栓是否有松动现象。
2.从加油口处,往箱体中注入6号(若环境温度<-20℃时,应采用8号)传动油,将工作油加至油标尺的停机油面位。
3.启动柴油机(此时输出端的离合器摘开),使柴油机在怠速下运转。
4.检查工作油油面位,补油,使油面位在最高工作油面与最低工作油面之间。
5.经过上述运转后,偶合器应无异常声响或振动,无渗漏油现象,则试运转完成。
否则,应停机检修,待一切正常,再进行100小时磨合期,方可满负荷工作,否则损坏齿轮。
6.经过上述运转后,偶合器应无异常声响或振动,无渗漏油现象,则试运转完成。
否则,应停机检修。
(二)操作1.钻机空载工况在此工况下,转盘、钻井泵和绞车不工作,柴油机偶合器机组仅驱动压风机。
柴油机偶合器机组可怠速运转。
但对于带节能发电机的钻机,柴油机偶合器机组应在额定转速下运转。
2.钻机钻进工况在此工况下,绞车不工作,柴油机偶合器机组拖动转盘和钻井泵。
一般情况下,在带有节能发电机和独立驱动转盘的情况下,应使柴油机偶合器机组在额定转速下运转。
但在必须降低钻井泵的冲数时,也可以降低柴油机偶合器机组的转速。
当钻井泵的负荷很小时,应只开一台柴油机偶合器机组;当负荷较大时,应开两台甚至三台柴油机偶合器机组。
在实际操作中,如果发现某台柴油机正在冒黑烟,表明此台柴油机偶合器机组负荷太大,偶合器滑差加大,效率下降,应增加柴油机偶合器机组并车台数。
3.钻机提升工况在此工况下,转盘和钻井泵不工作,只驱动绞车工作。
(1)对于不带节能发电机或转盘单独驱动的发电机,可用司钻遥控油门:当滚筒离合器脱开时,大钩不带负荷,此时柴油机偶合器机组怠速;当滚筒离合器合上,大钩带负荷,柴油机偶合器机组加速,钻具提升。
(2)对于带节能发电机,一般情况下,柴油机偶合器机组应在额定转速下运转,司钻无须遥控油门。
4.钻机下钻工况在此工况下,转盘和钻井泵不工作,绞车上的滚筒离合器脱开,柴油机只拖动辅助机组压风机,其输出功率小,因此,此工况同空载工况。
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浅谈限矩型液力耦合器的维修与保养厂部:机械维修中心指导老师:王晓华设计人:王焙设计时间:2012.7.25简述液力耦合器的定义、功能及其广泛应用1. 液力偶合器的定义:液力偶合器是以油压来传递动力的变速传动装置,因油压大小不受等级的限制,所在它是一个无级变速的联轴器。
液力偶合器的工作过程:液力偶合器主要由泵轮、涡轮和转动外壳组成。
泵轮和涡轮尺寸相同,相向布置,其腔内均有许多径向叶片,涡轮的片数一般比泵轮少1 一 4 片,以避免共振。
泵轮的主轴和电动机主轴(或第一级增速齿轮轴)相连,涡轮轴和水泵主轴(或第二级增速齿轮轴)连接。
2. 液力偶合器功能:1) 具有减缓启动冲击和隔离扭振的功能机器静止时,由于传动系统中各元件之间存在着间隙,挠性构件是松弛的,因而在启动瞬间施加于电动机的力矩是很小的。
当电动机迅速加速,由于传动元件间隙被消除,挠性构件张紧,力矩突然施加于电动机,从而产生冲击与振动。
由于液力偶合器的泵轮力矩与其转速的平方成正比,因而在启动过程中,施加于电动机的力矩是随转速升高而逐渐增大的,即当电动机起动瞬间泵轮因转速低而力矩甚微,电机近似于带动泵轮空载起动,因而应用它减少启动时的冲击和振动。
发动机、往复泵式机械等,在运转时产生强烈的扭振,使零件承受反复应力,易使支撑和基座产生共振,造成严重后果。
应用液力偶合器,可以利用高速旋转的工作液体的惯性阻尼作用,使其扭振得以衰竭,有效地隔离原动机与工作机(负载)之间的扭振。
2) 具有过载保护功能机器运转时,运动部分贮存很大动能,其中很大一部分贮蓄在高速旋转的电动机转子中。
负载突然被制动(急刹车或传动机构被障碍物卡塞)时,将产生很大的动力载荷。
这时,原动机和工作机(负载)所有运动质量的动能,都在瞬间释放出来,为破坏机器零件而做功。
应用液力偶合器,若负载突然被制动,制动的只是负载的本身,而电动机的转速不低于尖峰力矩时的转速,即使是降速也不超过10%。
因此,突然制动所产生的功比采用液力偶合器时大为减少,能够防止电动机和负载动力过载,从而保护电动机不被烧毁(或内燃机不熄火)。
3) 具有节电功能(1)电机空载起动节能。
采用液力偶合器,由于电机与载荷启动分开,故启动电流相互错开、不叠加(未采用液力偶合器时,是电机转子直接带动负载一起转动,启动电流是由电机自身启动电流与负载启动电流相叠加,故峰值大),降低了启动电流峰值及持续时间,减少了功率损失,故起动节能。
尤其是在多电机驱动、执行顺序延时启动时,可使各电机启动电流错开,总启动电流峰值大幅度下降,启动节能更为显著。
(2)运行节能。
采用液力偶合器,电机空载起动后以高转速下的最大力矩启动负载,如匹配得当,电机可以以95%左右的尖峰力矩(而不是启动力矩),去启动负载;从而提高了电机的启动负载能力,因此可降低配用电机的基座号,改变了“大马拉小车”的欠载运行状况。
利用电机最大力矩启动负载,在稳态运行时电机处于或接近额定工况,提高了电机运行效率和功率因数,降低了自身损耗(风损、铁损、铜损等),使其运行节能。
4) 具有负载延时缓慢启动功能液力偶合器可使电机空载起动并快速完成电机启动,而负载可以平稳缓慢启动,使启动时间加长(限矩型液力偶合器通茶功能可加长16S,特殊偶合器可加长40S),使负载加速力矩降低,对其大惯量沉重负载起动极为有利。
5)具有协调多机驱动功能对同步驱动有严格要求时,可通过调整偶合器的充液量,对输入转速低的偶合器适当充液,即可达到同步驱动要求。
对差速启动要求的系统,对充液量作适当的调整,使偶合器充液量稍有差异,即可达到差速启动的目的。
6)延长电机、工作机寿命,节约维修费用由于液力偶合器是依靠液体传递动力的柔性“软”连接,主要构件泵轮和涡轮没有磨损,并可减缓冲击和工作机扭振。
当工作机超载时,液力偶合器保护电机和工作机不受损,大大延长了电机和工作机寿命,节省维修费用和停工损失,另外,与摩擦离合器相比,液力偶合器寿命长,总维修费用低。
7) 结构简单易用如果改造项目,只要将刚性联轴节或摩擦离合器拆掉,换上液力偶合器即可,一般不需要大的变动。
2. 液力偶合器的广泛应用(1)限矩型液力偶合器可应用于起重运输机械:如刮板、皮带、门式桥式起重机、各种提升机、链式输送机等的动力传动;(2)限矩型液力偶合器可应用于矿山机械:如破碎机、球磨机、斗轮挖掘机、刨煤机、矿用卷扬机等;(3)限矩型液力偶合器可应用于建筑机械:如塔式起重机、搅拌机、石材切割机、压路机、磨机、砖机等;(4)限矩型液力偶合器可应用于冶金机械如:挤压机、轧钢机、矫直机、冷拔机、炼焦炉推焦机、风机、泵等;(5)限矩型液力偶合器可应用于化工机械如:捏合机、混合机、混合搅拌机、离心机、干燥机、炼胶机等;(6)限矩型液力偶合器可应用于其他机械如:纺织机械、塑料机械、玻璃机械、陶瓷机械、铸造机械、造纸机械等。
二、限矩形液力耦合器的工作原理及其分类1、限矩形液力耦合器的工作原理限矩型液力偶合器是采用某种措施在低转速比时限制力矩升高的液力偶合器。
限矩型液力偶合器是以液体为介质传递功率的一种液力传动装置,属于柔性传动。
当电动机、内燃机等原动机带动连着泵轮的输入轴转动时,泵轮内的工作油在叶片的带动下因离心力的作用,由泵轮内侧(进口)流向外缘(出口),形成高速高压油冲向涡轮叶片,使涡轮跟着泵轮作同向旋转,油在涡轮中由外缘(进口)流向内侧(出口)的流动过程中减压减速,然后再流入泵轮进口,如此往复循环不已,在油的这种循环流动中,泵轮将由原动机输入的机械功转换为油的动能和势能,而涡轮则将油的动能和势能转换为输出的机械功,从而实现由主动轴到从动轴的动力传递,这是液力偶合器的基本工作原理。
因限矩型液力偶合器有辅助室,使得起动力矩稳步上升2、限矩形液力耦合器的分类型式代号限矩型液力偶合器X结构特征代号复合泄液式双腔制动轮式皮带轮式易拆卸式延长后辅室水介质垂直式安装高速型闭锁离合器式F D Z R E Y S C G B洗选中心各厂常用到得限矩形液力偶合器有限矩形液力耦合器的使用与保养工作介质的选择限矩型液力偶合器工作液体目前有三种:油介质、水介质和难燃介质。
本厂生产的偶合器除特殊标定外,均为油介质偶合器。
对工作介质的具体要求为:1. 以油为工作介质所使用的工作油应具有适宜的粘度、较大的重度、稳定的性能、低的酸值、较高的闪点、较低的凝固点和良好的润滑性能。
具体要求为:粘度:ν=22~32mm2/s(在50℃)重度:p=0.86g/cm3(在50℃)闪点:不低于180℃凝点:< -10℃建议使用L-TSA32、HU-20汽轮机油或6号、8号液力传动油。
推荐用户使用品质优良性能优异的传动介质,如中国石化“长城牌”6号、8号液力传动油。
2. 水介质主要以清水或水基液为工作介质。
注意:水介质必须经过沉淀或过滤,即不得含泥沙和杂质。
3 充液量1) 限矩型液力偶合器的充液量与传递功率有正比趋向,即在规定的充液范围内,工作腔充液量越大,其传动力矩(或传速)的能力也越大;反之亦然。
在外载荷一定时,充液量越多,效率越高,偶合器启动力矩和过载系数也越大;反之亦然。
2) 一定规格的偶合器有其特定的功率范围,称为功率带,此功率带与偶合器充液量相对应。
偶合器充液量范围为总容积的40-80%;充液率小于40%时,偶合器因未发挥其传递功率能力而显得不经济,也因轴承得不到润滑而加速磨损,易产生振动,同时也易于过热。
充液量大于80%时,则因工作腔内缺乏液流流态变化的足够空间而影响液力偶合器特性——过热保护性能变差。
如果腔内全充满液体,则不但特性变坏,更因液体受热膨胀后引起密封失效或液力偶合器壳体爆裂。
为此,切不可误根据的灌注,更不可全注满。
3) 充液顺序A 拧下注油塞;B 用GF1W0.63/0.2的过滤网过滤,按量注入偶合器。
C 拧上注油塞后试车,检验充液量是否合适,若不合适适当增减;D 充液试车后,拧下注油塞,慢慢转动偶合器直到刚刚从油孔溢出为止,测出此注油孔离地基高度,或测出此时注油赛对垂直中心线偏离的角度(可用偶合器周边的螺栓数计算)并打上标记,作为以后检查液位的基准。
E 最后拧上注油塞,即可开车。
4 ) 充液量检查:偶合器工作一段时间或易熔塞溶化喷液后,需检查工作液是否减少,检查方法:A 拧下注油塞;B 缓慢转动偶合器至原来高度或角度或标记,若无液溢出,则说明液量不够,应补充到刚刚溢出为止;C 拧上注油塞;E 垂直安装偶合器充液量检查;用特制油位计检查;5) 多机驱动系统充液量检查:在运转过程中,两台电机驱动同一负载,载荷的分配可能很不平均,载荷大的偶合器充液量增加或载荷小的偶合器充液量减小,从而使各电机的载荷均衡。
在多于两台电机的系统中,上述方法亦同。
对同步驱动严格要求时,应设法测出工作状态下偶合器输出转速,对输出转速低的偶合器适当充液,直到输出转速近似一致为止;对各电机有差速启动要求的机械,则可使偶合器充液量稍有差异,以达到差速启动的目的。
使用中注意事项1) 不得急剧频繁的正反转。
从理论上讲偶合器是可以正反转的,但急剧的正反转,则因惯性太大而损坏偶合器的联接部件,故应严格遵守操作规程,避免急剧频繁的正反转,尤其在塔式吊车和桥式吊车的主机上使用偶合器要特别注意这一点。
2) 偶合器输出轴的转向与电机轴转向相同,在首次试车时应检查电机转向是否符合要求。
3)当电机达到额定转速时,从动机必须开始运转,若从动机不动,必须马上停机,检查负载是否过大而产生制动现象。
4)连续运转时,偶合器工作温度不得超过90℃,水介质工作温度不得超过100℃。
5)定期(每隔3000小时)应检查工作油的品质,如发现油质变坏,应立即更换。
6)定期检查电机轴与工作机轴的位置精度并随时校正。
7)定期检查电机、工作机安装基础,以避免因基础刚性差产生振动及偶合器而引起早期损坏。
8)定期检查弹性连轴节的弹性块或弹性盘磨损情况,并定期更换。
9)不允许随意拆解偶合器壳体,以免破坏密封和装配精度以及平衡精度,导致意外事故发生。
10)不允许将耦合器油介质改为水介质。
11)不允许随意充液,更不允许充满,应严格按说明书规定充液。
注: 在具有轴承腔的偶合器中,出厂时已在轴承腔中填满润滑脂(俗称甘油)。
当偶合器运转过程中,由于轴承的发热使润滑脂变稀渗出,这并不是偶合器工作介质的渗漏,应注意区别。
12)为有助于自冷式液力偶合器的散热,应使液力偶合器处于通风良好的场所,以助冷却。
13)为防止意外,偶合器应安装可靠的防护罩。
安全保护装置1)易熔塞是偶合器的过热保护装置,绝对不可用其它螺塞替代使用。
易熔塞可有效保护偶合器不过热,但工作介质喷出可造成污染和不便,用户特殊要求,可采用两种不喷液温控开关(非接触式无线声光报警装置,拨杆推动行程开关装置)。