湿法制粒机的原理说明、设备主要结构及开机前检查事项

一、湿法混合制粒机--原理说明

SMG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆、清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。

二、湿法混合制粒机--设备组成主要结构及材质

1组成主要结构本机由以下几个主要部分组成

1.1 、机箱：由型钢焊接而成,分为上、下两部分支承框架，支承框的底部装有支脚，支脚配有支撑板、调整螺栓、紧固螺母。上部框架用于支承带盖容器、搅拌与制粒切刀装臵、出料装臵;下部框架主要承载减速机、电动机及传动系统。电器控制主板

也装在框架内。三侧面装有不锈钢防护罩板，另一侧面装有不锈钢防护罩板制成的活动门,以便打开安装检修。

1.2、带盖容器：下部为圆柱形，上部呈倒圆锥形，底部中心装有搅拌器，侧面装有制粒切刀，顶部有气动快开门盖；快开门盖由盖、快开锁紧装臵、平衡锤、安全互锁装臵等组成，开启方便、快捷;盖上设有进料口、装有视镜；方便观察容器内物料的运动。

1.3、搅拌与制粒切刀装臵: 搅拌器为折叶开启涡轮式搅拌,浆叶前端有与主浆叶呈90˙的小浆, 让浆叶前端产生较强的涡流,使物料充分混合。制粒切刀侧臵，由多片U型刀片组成。

1.4、出料装臵：由出料座、出料塞、出料口、气动出料阀等组成。

1.5 、传动系统：由双速电机、双曲线螺旋齿轮减速机、传动轴构成。搅拌主轴与筒体间采用气体密封, 制粒切刀传动轴与筒体间采用填料或机械密封和气隙式密封，以防粉尘进入和润滑油进入容器内。

1.6、控制系统：由PLC可编程序控制器、成套电器、成套气动元件组成，触摸式显示屏。

三、湿法混合制粒机--开机前准备工作

1、检查油雾器内应不缺油，并将分水过滤器内部积水和杂质清除。

2、检查各控制仪表应完好，在有效期内。

3、打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50MPa。

4、打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。

5、检查切碎刀刀片安装应正确，且和搅拌浆都已紧固，用手转动切碎刀和搅拌浆，转动应灵活，无卡滞现象，再关闭物料锅盖。

四、湿法混合制粒机--主要性能特点如下

1、整机设备表面光洁、平整、无清洗的盲区，机内表面所有转角圆滑过渡，易于清洗。

2、机箱底座调整螺栓可迅速调整设备水平，活动门结构，便于检修。

3、带盖容器

4、容器内无死角，内表面经抛光处理，利于物料的流动和清洗。

5、密闭状态下作业，气动快开门盖,开启方便、快捷,进料方便，门盖上的视镜孔便于观察容器内物料的运动状况。

6、搅拌系统

6.1、改型的折叶浆式搅拌器能使物料产生环向、径向、轴向的流动，混合能力强、混合均匀。对于比重差异大的物料也能很好的制备颗粒。

6.2、轴向密封效果好,防止药物被润滑油脂污染，同时避免粉尘进入轴承腔内，损坏轴承。

6.3、多片U型切刀，剪切力强，成粒快，粒度好。

6.4、出料装臵：安全闭锁、出料方便、快捷。

6.5、传动: 采用螺旋锥齿轮减速机,运转平稳、输出扭矩大，极大地改善了运动状况，减轻振动，降低噪音。

7、电气控制系统： PLC控制、人机界面操作，能动态反映和调节运行状态，能设定和显示运行参数、实际工作参数；具有可靠性、可操作性和可维护性，简便、直观、易掌握。防爆电气控制系统：采用隔离防爆方式，现场采用防爆操作系统，电机为防爆型。

8、有可靠的安全互锁保护功能。

9、可配备真空上料机及加桨机，完成上料、喷浆。

10、可与干燥机相连,组成联动生产线，以降低工人劳动强度，提高生产效率。