二级减速器课程设计说明书
二级减速器课程设计说明书
二级减速器课程设计说明书一、设计任务设计一个用于特定工作条件的二级减速器，给定的输入功率、转速和输出转速要求，以及工作环境和使用寿命等限制条件。
二、传动方案的拟定经过对各种传动形式的比较和分析，最终选择了展开式二级圆柱齿轮减速器。
这种方案结构简单，尺寸紧凑，能够满足设计要求。
三、电动机的选择1、计算工作机所需功率根据给定的工作条件和任务要求，计算出工作机所需的功率。
2、确定电动机的类型和型号综合考虑功率、转速、工作环境等因素，选择合适的电动机类型和型号。
四、传动比的计算1、总传动比的计算根据电动机的转速和工作机的转速要求，计算出总传动比。
2、各级传动比的分配合理分配各级传动比，以保证减速器的结构紧凑和传动性能良好。
五、齿轮的设计计算1、高速级齿轮的设计计算根据传动比、功率、转速等参数，进行高速级齿轮的模数、齿数、齿宽等参数的设计计算。
2、低速级齿轮的设计计算同理，完成低速级齿轮的相关设计计算。
六、轴的设计计算1、高速轴的设计计算考虑扭矩、弯矩等因素，确定高速轴的直径、长度、轴肩尺寸等。
2、中间轴的设计计算进行中间轴的结构设计和强度校核。
3、低速轴的设计计算完成低速轴的设计计算，确保其能够承受工作中的载荷。
七、滚动轴承的选择与计算根据轴的受力情况和转速，选择合适的滚动轴承，并进行寿命计算。
八、键的选择与校核对连接齿轮和轴的键进行选择和强度校核，以确保连接的可靠性。
九、箱体结构的设计考虑减速器的安装、润滑、密封等要求，设计合理的箱体结构。
包括箱体的壁厚、加强筋、油标、放油螺塞等的设计。
十、润滑与密封1、润滑方式的选择根据齿轮和轴承的转速、载荷等因素，选择合适的润滑方式。
2、密封方式的选择为防止润滑油泄漏和外界灰尘进入，选择合适的密封方式。
十一、设计总结通过本次二级减速器的课程设计，对机械传动系统的设计过程有了更深入的理解和掌握。
在设计过程中，充分考虑了各种因素对减速器性能的影响，通过计算和校核确保了设计的合理性和可靠性。
(完整版)二级减速器课程设计说明书
1 设计任务书1。
1设计数据及要求表1-1设计数据1.2传动装置简图图1—1 传动方案简图1.3设计需完成的工作量（1) 减速器装配图1张（A1）(2） 零件工作图1张（减速器箱盖、减速器箱座—A2）;2张(输出轴-A3;输出轴齿轮-A3） （3） 设计说明书1份（A4纸）2 传动方案的分析一个好的传动方案,除了首先应满足机器的功能要求外，还应当工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、成本低廉以及使用维护方便。
要完全满足这些要求是困难的。
在拟定传动方案和对多种方案进行比较时，应根据机器的具体情况综合考虑，选择能保证主要要求的较合理的传动方案。
现以《课程设计》P3的图2-1所示带式输送机的四种传动方案为例进行分析。
方案a 制造成本低，但宽度尺寸大，带的寿命短，而且不宜在恶劣环境中工作。
方案b 结构紧凑，环境适应性好，但传动效率低,不适于连续长期工作,且制造成本高.方案c 工作可靠、传动效率高、维护方便、环境适应性好，但宽度较大。
方案d 具有方案c 的优点，而且尺寸较小，但制造成本较高。
上诉四种方案各有特点，应当根据带式输送机具体工作条件和要求选定。
若该设备是在一般环境中连续工作，对结构尺寸也无特别要求，则方案c a 、均为可选方案。
对于方案c 若将电动机布置在减速器另一侧，其宽度尺寸得以缩小。
故选c 方案，并将其电动机布置在减速器另一侧。
3 电动机的选择3.1电动机类型和结构型式工业上一般用三相交流电动机，无特殊要求一般选用三相交流异步电动机.最常用的电动机是Y 系列笼型三相异步交流电动机。
其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低,适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合.此处根据用途选用Y 系列三相异步电动机3.2选择电动机容量3.2.1工作机所需功率w P 卷筒3轴所需功率：1000Fv P W ==100082.01920⨯=574.1 kw 卷筒轴转速：min /13.5914.326582.0100060100060r D v n w =⨯⨯⨯=⨯=π3。
二级减速器课程设计说明书
二级减速器课程设计说明书一、引言二级减速器是一种用于降低机械设备速度和提高输出转矩的重要装置。
本课程设计说明书旨在介绍二级减速器的设计原理、结构和工作原理，并提供详细的步骤和指导，帮助学生完成二级减速器的课程设计。
二、设计背景在工程设计中，常常需要将高速运动的电机转速降低，同时增加输出扭矩以满足特定的工作需求。
二级减速器作为一种常用的传动装置，可以有效地实现这一目标。
由于二级减速器的设计和制造需要综合考虑多个因素，包括负载要求、轴承和齿轮的选择等，因此，本课程设计旨在增强学生对二级减速器设计的理解和应用。
三、设计目标本课程设计的目标是设计一台满足以下要求的二级减速器：1. 输入转速：500 rpm2. 输出转速：50 rpm3. 额定输出扭矩：1000 Nm4. 功率损失小于5%5. 整机尺寸紧凑，便于安装和维护四、设计过程1. 步骤一：确定输入和输出参数在设计二级减速器之前，首先需要明确输入和输出的转速和扭矩要求。
根据设计目标，确定输入转速为500 rpm，输出转速为50 rpm，额定输出扭矩为1000 Nm。
2. 步骤二：选择传动比根据输入和输出参数，计算所需的传动比。
传动比可以通过输出转速除以输入转速来计算。
在本案例中，传动比为50/500=0.1。
3. 步骤三：选择齿轮参数根据传动比，选择合适的齿轮组合。
需要考虑齿轮的模数、齿数、齿轮材料等因素。
同时，还需进行齿轮强度和齿面接触疲劳寿命的校核，确保设计的齿轮组合符合强度和寿命要求。
4. 步骤四：结构设计根据齿轮的选择，进行减速器结构的设计。
需要确定减速器的轴承类型、轴承尺寸、轴承布局等。
同时，还需进行结构强度校核，确保减速器在工作状态下能够承受额定扭矩和载荷。
5. 步骤五：优化设计对设计结果进行优化，考虑减速器整机的尺寸、重量和功率损失。
优化设计可以通过修改齿轮组合、调整传动比等方式来实现。
最终的设计结果应满足课程设计的要求，并在实际应用中具有较好的性能和可靠性。
二级减速器设计说明书(完整)
机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计带式输送机中的传动装置专业年级：学号：学生姓名：指导教师：机械工程系完成时间年月日机械设计课程设计任务书学生姓名：学号：专业：任务起止时间：201年月日至年月日设计题目：设计带式输送机中的传动装置一、传动方案如图1所示：1—输送胶带；2—传动滚筒；3—两级圆柱齿轮减速器；4—V带传动；5—电动机图1 带式输送机减速装置方案二、原始数据表2-1滚筒直径d /mm 800 传送带运行速度v /(m/s) 1.8运输带上牵引力F /N 2200每日工作时数T /h24传动工作年限 5 单向连续平稳转动，常温空载启动三、设计任务：1.减速器装配图1张（A0图纸）2.低速轴零件图1张（A3图纸）3.低速轴齿轮零件图1张（A3图纸）4.设计说明书1份在三周内完成并通过答辩参考资料：《机械设计》《课程设计指导书》《机械设计手册》《工程力学》《机械制图》指导教师签字：F目录一、电机的选择 (1)1.1 选择电机的类型和结构形式： (1)1.2 电机容量的选择 (1)1.3 电机转速确定 (1)二、传动装置的运动和动力参数计算 (2)2.1 分配传动比及计算各轴转速 (2)2.2 传动装置的运动和动力参数计算 (2)三、V带传动设计 (4)3.1 确定计算功率 (4)3.2 选择普通V带型号 (4)3.3 确定带轮基准直径并验算带速 (4)3.4 确定V带中心距和基础长度 (4)3.5 验算小带轮包角 (5)3.6 计算V带根数Z (5)3.7 计算压轴力 (5)四、设计减速器内传动零件（直齿圆柱齿轮） (5)4.1 高速级齿轮传动设计计算 (5)4.2 低速级齿轮传动设计计算 (7)4.3 传动齿轮的主要参数 (9)五、轴的结构设计计算 (9)5.1 高速轴的计算（1轴） (9)5.2 中间轴的计算（2轴） (12)5.3 低速轴的计算（3轴） (13)六、轴的强度校核 (16)6.1 高速轴校核 (16)6.2 中间轴校核 (18)6.3 低速轴校核 (20)七、校核轴承寿命 (22)7.1 高速轴 (22)7.2 中间轴 (23)7.3 低速轴 (23)八、键连接的选择和计算 (23)九、箱体的设计 (24)十、心得体会................................................................................ 错误!未定义书签。
机械设计课程设计二级减速器设计说明书
机械设计课程设计二级减速器设计说明书一、设计任务设计一个二级减速器，用于将电动机的高转速降低到所需的工作转速。
减速器的技术参数如下：输入轴转速：1400rpm输出轴转速：300rpm减速比：4.67工作条件：连续工作，轻载，室内使用。
二、设计说明书1.总体结构二级减速器主要由输入轴、两个中间轴、两个齿轮、输出轴和箱体等组成。
输入轴通过两个中间轴上的齿轮与输出轴上的齿轮相啮合，从而实现减速。
2.零件设计（1）齿轮设计根据减速比和转速要求，计算出齿轮的模数、齿数、压力角等参数。
选择合适的齿轮材料和热处理方式，保证齿轮的强度和使用寿命。
同时，要进行轮齿接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的校核。
（2）轴的设计根据齿轮和轴承的类型、尺寸，计算出轴的直径和长度。
采用适当的支撑方式和轴承类型，保证轴的刚度和稳定性。
同时，要进行轴的疲劳强度校核。
（3）箱体的设计箱体是减速器的支撑和固定部件，应具有足够的强度和刚度。
根据减速器的尺寸和安装要求，设计出合适的箱体结构。
同时，要考虑到箱体的散热性能和重量等因素。
3.装配图设计根据零件设计结果，绘制出减速器的装配图。
装配图应包括所有零件的尺寸、配合关系、安装要求等详细信息。
同时，要考虑到维护和修理的方便性。
4.设计总结本设计说明书详细介绍了二级减速器的设计过程，包括总体结构、零件设计和装配图设计等部分。
整个设计过程严格遵循了机械设计的基本原理和规范，保证了减速器的性能和使用寿命。
通过本课程设计，提高了机械设计能力、工程实践能力和创新思维能力。
二级减速器课程设计说明书
目录设计任务书： (3)第一章电动机的选择 (4)1．1传动方案的拟定 (4)1．2电动机的选择 (4)1．3传动比的分配 (5)1．4传动装置的运动和动力参数计算 (5)第二章斜齿圆柱齿轮减速器的设计 (6)2.1高速轴上的大小齿轮传动设计 (6)2.2低速轴上的大小齿轮传动设计 (9)第三章联轴器的校核 (14)3.1联轴器的选择和结构设计 (14)3．2联轴器的选择及计算 (14)第四章轴的设计各轴轴径计算 (15)4.1轴的选择与结构设计 (15)4．2中间轴的校核 (17)第五章滚动轴承的选择及计算 (23)5．1轴承的选择与结构设计 (23)5.2深沟球轴承的寿命校核 (24)第六章键联接的选择及计算 (25)6.1键的选择与结构设计 (25)6．2键的校核 (26)第七章润滑和密封方式的选择 (27)7.1齿轮润滑 (27)7．2滚动轴承的润滑 (27)第八章箱体及设计的结构设计和选择 (28)第九章减速器的附件 (29)9．1窥视孔和视孔盖 (30)9．2通气器 (30)9．3轴承盖 (30)9.4定位销 (31)9．5油面指示装置 (31)9.6放油孔和螺塞 (31)9.7起盖螺钉 (32)9.8起吊装置 (32)参考文献 (32)结束语 (33)设计任务书：1．设计题目:二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器2．工作条件及生产条件:该减速器用于带式运输机的传动装置。
工作时有轻微振动，经常满载，空载启动，单向运转，单班制工作。
运输带允许速度差为±5%，减速器小批量生产，使用期限为5年（每年300天）。
应完成任务：1.减速器装配图一张（A0）；2．中间轴上大齿轮和中间轴零件图两张（A2）；3．设计说明书一份（8000）字。
3 .设计原始数据：卷筒直径 D/mm 300运输带速度 v(m/s) 0.63运输带所需转矩 T(N²m) 400第一章 电动机的选择1．1 传动方案的拟定为了确定传动方案，可根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为：60/()600.63(0.3)40.11/min w n v D r ππ=⨯=⨯÷⨯= 1．2 电动机的选择(1) 电动机类型的选择：电动机的类型根据动力源和工作条件,选用Y 系列三相异步电动机。
二级 圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书
二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书
一、设计背景
在机械传动系统中，减速器被广泛应用于传递力矩和降低转速的目的。
圆锥圆柱齿轮减速器是一种常见的减速器类型，其结构紧凑、传动效率高、承载能力强，因此在各种机械设备中得到了广泛应用。
本课程设计旨在通过对圆锥圆柱齿轮减速器的设计与分析，使学生掌握减速器的设计原理和方法，培养其在实际工程中使用减速器的能力。
二、设计目标
1、了解圆锥圆柱齿轮减速器的工作原理和结构特点；
2、掌握圆锥齿轮齿数的设计方法；
3、掌握轴的设计和选用原则；
4、进行传动系统的扭矩和速度计算。
三、设计内容和步骤
1、圆锥齿轮减速器的工作原理和结构特点
1.1 工作原理
1.2 结构组成
1.3 主要特点
2、圆锥齿轮齿数的设计方法
2.1 齿数计算公式
2.2 齿形参数的选择
3、轴的设计和选用原则
3.1 轴的强度计算
3.2 材料选择
3.3 轴的选用原则
4、传动系统的扭矩和速度计算
4.1 输入输出功率计算
4.2 传动比的计算
4.3 扭矩计算
4.4 速度计算
五、设计结果
根据所学知识和设计方法，进行圆锥圆柱齿轮减速器的设计，得到了减速器的主要参数和性能指标。
六、附件
本文档涉及的附件包括设计计算表格、图纸和相关文献资料。
七、法律名词及注释
1、法律名词A：解释说明。
2、法律名词B：解释说明。
二级斜齿轮减速器课程设计说明书
二级斜齿轮减速器课程设计说明书以下是二级斜齿轮减速器课程设计说明书的主要内容：一、设计背景随着工业自动化水平的不断提高，减速器的应用越来越广泛。
而二级斜齿轮减速器作为一种重要的机械传动装置，具有结构简单、可靠性高、承载能力大等优点，在机械制造和工业生产中得到了广泛应用。
本次课程设计旨在通过对二级斜齿轮减速器的设计与制造，加深学生对该机械传动装置的理解和掌握。
二、设计目标1. 设计一台2级斜齿轮减速器，其传动比为5:1。
2. 采用铸铁材料制造，保证减速器的强度和刚性。
3. 通过CAD软件进行绘图和模拟分析，确保设计方案的准确性。
4. 制造过程中，严格按照工艺流程进行制造，并检验各项指标是否符合设计要求。
三、设计内容1. 传动比的确定：根据设计要求，确定二级斜齿轮减速器的传动比为5:1。
2. 齿轮参数的计算：根据传动比和齿轮参数的公式，计算主减速器和从减速器的齿轮参数。
3. 结构设计：根据计算得出的齿轮参数，确定减速器的结构布局和尺寸，并进行CAD绘图和模拟分析。
4. 制造工艺流程：制定二级斜齿轮减速器的制造工艺流程，并安排各项加工工序和质量检验。
5. 制造过程中的问题解决：在制造过程中，及时发现和解决各种问题，确保制造的减速器符合设计要求。
四、设计要求1. 设计方案应能够满足传动比、强度和刚性等要求。
2. 采用CAD软件进行绘图和模拟分析，确保设计方案的准确性。
3. 制造过程中，严格按照工艺流程进行制造，并检验各项指标是否符合设计要求。
4. 设计报告应包括减速器的设计图纸、计算结果、制造工艺流程和检验记录等内容。
五、评分标准1. 准确性：设计方案的准确性和可行性，占总分40%。
2. 制造工艺：制造工艺流程的合理性和制造质量，占总分30%。
3. 设计报告：设计报告的全面性和规范性，占总分30%。
以上是二级斜齿轮减速器课程设计说明书的主要内容。
在实际的课程设计中，还需要根据具体情况进行详细的安排和实施，并注意安全和环保等方面的要求。
课程设计-二级减速器说明书(DOC)
机械课程设计设计说明书前言1、设计题目加热炉装料机2、设计背景（1）题目简述该机器用于向加热炉内送料。
装料机由电动机驱动，通过传动装置是装料机推杆做往复移动，将物料送入加热炉内。
（2）使用状况室内工作，需要5台，动力源为三相交流电动机，电动机单向转动，载荷较平稳，转速误差<4%；使用期限为10年，每年工作250天，每天工作16小时，大修期为3年。
（3）生产状况中等规模机械厂，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。
3、设计意义：可实现往返运动，减轻锅炉工人填料工作量。
目录一、设计任务书 (1)二、总体方案设计 (2)三、电机的选择、传动比分配、运动及动力参数的计算 (11)四、传动零件的设计计算 (13)五、轴的设计及校核 (25)六、滚动轴承的选择及寿命计算 (33)七、键连接设计计算 (39)八、减速器箱体及附件的设计 (42)九、技术要求 (43)十、参考资料 (44)一、设计任务书1、设计任务1）设计总体传动方案，画总体机构简图，完成总体方案论证报告。
2）设计主要传动装置，完成主要传动装置的装配图。
3）设计主要零件，完成两张零件工作图。
4）编写设计说明书。
2、使用条件室内工作，需要5台，动力源为三相交流电动机，电动机单向转动，载荷较平稳，转速误差<4%；使用期限为10年，每年工作250天，每天工作16小时，大修期为3年。
3、设计参数1）推杆行程270mm2）推杆所需推力6600N3）推杆工作周期3s二、总体方案设计项目-内容 设计计算依据和过程计算结果1、 功能原理装料机用于向加热炉内送料，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置使装料机推杆作往复移动，将物料送入加热炉内。
2、 执行机构的选型与设计（1）（2）（3）方案一：简单的曲柄滑块机构，杆件少，运动简单，可靠性高，但由于机构（1）对设备的空间要求较高，导轨上下都有部件，由于工作环境比较恶劣，不利于机器的保养。
方案二：采用了串联机构，压力角等参数均有很好的特性，但急回特性较差方案三：有较大的急回系数，特别是在装料处滑块的速度很小，使工人有时间将燃料装放弃方案一，对方案二和方案三进行比较3、机构的运动和动力分析：1)对于机构（2）用Adams 软件进行仿真，结果如下： 执行构件位移：执行构件速度：原动件转矩：所需功率：急回系数为360187.2K 187.21.08-==2)对于机构（3）执行构件位移执行构件速度：急回系数：3(2.37 1.35)K 2.37-1.351.94--==方案一是简单的曲柄滑块机构，杆件少，运动简单，可靠性高，24454668109c7180ϕ-三、电机的选择、传动比分配、运动及动力参数的计算设计计算依据和过程根据工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电机，电压380V。
二级减速器设计计算说明书
一、课程设计的项目和任务项目：减速器设计任务：设计带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器（1人/组）1——电动机2——V带传动3——减速器4——联轴器5——卷筒6——运输带工作条件：连续单向运转，载荷较平稳，空载起动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为±5% 。
原始数据：工作轴输入转矩T (N·m) 850输送带速度V（m/s） 1.35卷筒直径D（mm）380 二、设计工作量减速器装配图1张（A1或A0）；零件工作图3张（齿轮、轴、箱体零件各一）；设计计算说明书1份。
三、设计过程1、传动方案的分析与拟定1）外传动机构为V带传动。
2）减速器为二级圆柱齿轮减速器。
3) 方案简图如下图：1——电动机2——V带传动3——减速器4——联轴器5——卷筒6——运输带4）该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分二级圆柱齿轮减速，这是二级减速器中应用最广泛的一种。
原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
2、电动机的选择 1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式 结构，电压380V 。
2）选择电动机的容量工作机的有效功率为 从电动机到工作机传送带间的总效率为5423421ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=∑由《机械设计基础课程设计》表9-1可知：1η：卷筒传动效率 0.962η：滚动轴承效率 0.99（球轴承）3η：齿轮传动效率 0.98 （7级精度一般齿轮传动）4η：联轴器传动效率 0.99 5η：V 带传动效率 0.95所以电动机所需工作功率为 kw P P wd25.7833.004.6===∑η3）确定电动机转速二级圆柱齿轮减速器传动比60~8=i ，V 带传动比4~20=i ，总传动比 范围为240~16=∑i 而工作机卷筒轴的转速为min /rad 6819.06035.160≈⨯⨯==ππD v n w 所以电动机转速的可选范围为：min)16320~1088(min 68)240~16('r r n i n w d =⨯==∑综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，w n T P wW k 04.69550=⋅=决定选用同步转速为1500minr ，型号为Y132M-4的电动机。
二级减速器课程设计说明书
⼆级减速器课程设计说明书⼀、设计任务书1、设计题⽬：带式输送机传动装置中的⼆级圆柱齿轮减速器2、技术参数：注：运输带与卷筒以及卷筒与轴承间的摩擦阻⼒已在F中考虑。
3、⼯作条件：单向运转，有轻微振动，经常满载空载起动，单班制⼯作，使⽤年限10年，输送带速度允许误差为⼟5％。
⼆、传动⽅案的分析及说明根据要求及已知条件，对于传动⽅案的设计选择V带传动和⼆级闭式圆柱齿轮传动。
V带传动布置于⾼速级，能发挥它传动平稳、缓冲吸振和过载保护的优点。
⼆级闭式圆柱齿轮传动能适应在繁重及恶劣的条件下长期⼯作，且维护⽅便。
V带传动和⼆级闭式圆柱齿轮传动相结合，能承受较⼤的载荷且传动平稳，能实现⼀定的传动⽐，满⾜设计要求。
传动⽅案运动简图：编号带的有效拉⼒F（N）带速v（m/s）卷筒直径Ｄ（ｍｍ）8 1250 1.3 240三、电动机的选择1、选择电动机类型根据⼯作要求和⼯作条件选⽤Y系列（IP44）封闭式笼型三相异步电动机，电压380V。
2、由已知条件，带的有效拉⼒F=1250N，带速v=1.3m/s，电动机所需⼯作功率为：P d=P wηkW⼯作机所需功率为：P w=Fv1000kW=1.62kW根据机械设计⼿册126页表10-1确定各部分效率：V带传动η1=0.96，滚动轴承传动效率（⼀对）η2=0.99，闭式齿轮传动效率η3=0.97，联轴器效率η4=0.99，带⼊得η=0.96x0.993x0.972x0.99=0.868所需电动机功率为：P d=Fv1000xη=1.40kW因为冲击载荷轻微，电动机的额定功率P ed略⼤于P d即可，由机械设计⼿册216页表10-78，Y系列电动机技术参数数据，选电动机的额定功率P ed=1.5kW。
3、确定电动机的转速滚筒轴⼯作转速：n w=60x1000v/πD=60x1000x1.3/πx240=103.5r/min通常，V带传动的传动⽐i1=2~4 ；⼆级圆柱齿轮减速器的传动⽐为i2=8~40，则总传动⽐的范围为i=16~160，故电动机转速的可选范围为n d=i·n w=1656~16560 r/min符合这⼀范围的同步转速有1000r/min,1500r/min,3000r/min。
二级减速器说明书_机械设计说明书--145165431
第一章任务书 (3)1.1课程设计说明 (3)1.2课程设计任务书 (3)1.2.1运动简图 (3)1.2.2原始数据 (4)1.2.3已知条件 (4)1.2.4设计工作量： (4)第二章减速器设计步骤 (5)2.1电动机的选择 (5)2.1.1选择电动机的类型 (5)2.1.2选择电动机的容量 (5)2.1.3确定电动机转速 (6)2.2确定传动装置的总传动比和分配传动比 (8)2.2.1分配减速器的各级传动比 (8)2.2.2计算各轴的动力和动力参数 (8)2.3传动零件的设计计算 (10)2.3.1 V带设计 (10)2.3.2齿轮设计： (12)2.4减速器结构设计 (18)2.5轴的设计及效核 (19)2.5.1初步估算轴的直径 (19)2.5.2联轴器的选取 (20)2.5.3初选轴承 (20)2.5.4轴的结构设计（直径，长度来历） (21)2.5.5低速轴的校核 (23)2.6轴承的寿命计算 (26)2.7键连接的选择和计算 (27)2.8减数器的润滑方式和密封类型的选择 (28)2.8.1齿轮传动的润滑 (28)2.8.2润滑油牌号选择 (28)2.8.3密封形式 (28)2.9减速器箱体及其附件 (28)2.9.1箱体结构形式及材料 (28)2.9.2主要附件作用及形式 (29)3.0设计总结 (31)致谢 (31)参考资料 (32)第一章任务书1.1课程设计说明本次设计为课程设计，通过设计二级齿轮减速器，学习机械设计的基本过程、步骤，规范、学习和掌握设计方法，以学习的各种机械设计，材料，运动，力学知识为基础，以《机械设计》、《机械原理》、《机械制图》、《机械设计课程设计手册》、《制造技术基础》、《机械设计课程设计指导书》以及各种国标为依据，独立自主的完成二级减速器的设计、计算、验证的全过程。
亲身了解设计过程中遇到的种种问题和解决的方法，思考、分析最优方案，这是第一次独立自主的完成设计过程，为毕业设计以及以后的就业工作做下铺垫。
二级减速器设计课程设计说明书
目录第一章设计任务书…………………………………………………………§1设计任务………………………………………………………………………第二章传动系统方案的总体设计…………………………………§1 电动机的选择……………………………………………………………§2 传动比的分配…………………………………………………………………§3 传动装置的运动和动力参数计算………………………………………第三章高速级斜齿圆柱齿轮传动§1 选定齿轮类型、精度、等级材料………………………………………§2 初计算传动的主要尺寸…………………………………………………§3 确定传动尺寸………………………………………………………………第四章低速级直齿圆柱齿轮的设计…………………………………§1 选定齿轮类型、精度、等级材料……………………………………§2 按齿面接触强度设计…………………………………………………§3 修正计算……………………………………………………………………§4 几何尺寸计算…………………………………………………………第五章圆柱齿轮上的受力分析§ 1高速级齿轮传动的作用力…………………………………………………§ 2低速级齿轮传动的作用力…………………………………………………第六章中间轴设计方案§1 选择轴的材料………………………………………………………………§2 初算轴径§ 2初算轴径…………………………………………………§3 结构设计………………………………………………………………………§4 键连接………………………………………………………………………§5 轴的受力分析………………………………………………………………§6 校核轴的强度………………………………………………………………§7 校核键的连接………………………………………………………………§8 校核轴承寿命…………………………………………………………………第七章高速轴设计方案§1 选择轴的材料……………………………………………………………§2 初选最小轴径………………………………………………………………§3 结构设计………………………………………………………………………§4 轴的受力分析………………………………………………………………§5 校核轴的强度………………………………………………………………§6 校核轴承寿命…………………………………………………………………第八章低速轴设计方案§1 选择轴的材料…………………………………………………………………§2 计算轴径……………………………………………………………………§3 结构设计……………………………………………………………………§4 键连接………………………………………………………………………§5 轴的受力分析……………………………………………………………………§6 校核轴的强度……………………………………………………………………§7 校核键的连接……………………………………………………………………§8 校核轴承寿命……………………………………………………………………第九章减速器铸造箱体的结构尺寸§1 减速器铸造箱体的结构尺寸……………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章设计任务书§1设计任务书一、设计题目：设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。
二级减速器课程设计
二级减速器课程设计课程背景二级减速器是一种机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、工厂机械等。
理解和掌握二级减速器的原理和设计方法对于机械工程师来说非常重要。
本课程旨在帮助学生全面了解二级减速器的原理、结构和设计方法，并通过实际设计案例进行实践。
课程目标本课程的目标是：1.理解二级减速器的基本原理和工作过程；2.掌握常见二级减速器的结构和特点；3.掌握二级减速器的设计方法和工程计算；4.运用所学知识，进行二级减速器的实际设计和优化。
课程大纲第一章：二级减速器基本原理• 1.1 机械传动概述• 1.2 二级减速器的作用和应用领域• 1.3 二级减速器的基本原理和工作方式第二章：常见二级减速器结构• 2.1 平行轴二级减速器• 2.2 锥齿轮二级减速器• 2.3 行星齿轮二级减速器第三章：二级减速器设计方法• 3.1 设计准则和要求• 3.2 功率和转速计算• 3.3 传动比的选择• 3.4 齿轮的设计和选型第四章：二级减速器实际设计案例• 4.1 平行轴二级减速器设计• 4.2 锥齿轮二级减速器设计• 4.3 行星齿轮二级减速器设计课程教学安排本课程分为理论学习和实践设计两部分，具体安排如下：•第1-2周：第一章二级减速器基本原理的讲解•第3-4周：第二章常见二级减速器结构的讲解•第5-6周：第三章二级减速器设计方法的讲解•第7-10周：第四章二级减速器实际设计案例的讲解和实践课程评估方式本课程的评估方式采用综合评价的方法，包括平时表现、作业、考试等方面。
•平时表现（20%）：包括课堂参与和讨论、作业完成情况等。
•作业（30%）：包括课后作业和设计实践。
•期末考试（50%）：考核学生对课程内容的理解和应用能力。
参考书目•《机械设计手册》•《齿轮传动设计手册》•《齿轮传动的设计与计算》以上是《二级减速器课程设计》的大纲，希望通过本课程的学习，能够使学生对二级减速器有全面的了解，并具备进行二级减速器设计和优化的能力。
二级减速器课程设计说明书
二级减速器课程设计说明书一、设计任务本次课程设计的任务是设计一个用于特定工作条件的二级减速器。
该减速器需要将输入的转速降低到指定的输出转速，并传递一定的扭矩。
二、设计要求1、确定传动方案，包括齿轮类型、轴的布置等。
2、完成零部件的设计计算，如齿轮、轴、轴承等。
3、绘制装配图和零件图。
三、传动方案的确定1、考虑到传动比、效率和结构紧凑性等因素，选择了展开式二级圆柱齿轮减速器。
2、第一级为斜齿圆柱齿轮传动，第二级为直齿圆柱齿轮传动。
3、电机通过联轴器与高速轴相连，低速轴通过联轴器输出动力。
四、电机的选择1、根据工作机的功率要求和工作条件，初选电机型号。
2、计算电机的转速，以确定传动比的分配。
五、传动比的分配1、综合考虑齿轮的强度、尺寸和润滑等因素，合理分配各级传动比。
2、计算实际总传动比，并与理论传动比进行比较。
六、齿轮的设计计算1、第一级斜齿圆柱齿轮确定齿轮的材料、精度等级。
按齿面接触强度进行初步设计计算。
按齿根弯曲强度进行校核计算。
确定齿轮的主要参数，如模数、齿数、螺旋角等。
2、第二级直齿圆柱齿轮同样按照上述步骤进行设计和校核计算。
七、轴的设计计算1、高速轴初步估算轴的直径。
进行轴的结构设计，确定轴上各段的长度和直径。
进行强度校核计算，包括弯扭合成强度和疲劳强度校核。
2、中间轴和低速轴重复上述步骤进行设计和校核。
八、轴承的选择与校核1、根据轴的受力情况，选择合适类型的轴承。
2、计算轴承的寿命，确保其满足使用要求。
九、键的选择与校核1、选择合适尺寸的键，用于连接轴与齿轮等零件。
2、对键进行强度校核。
十、箱体及附件的设计1、设计箱体的结构和尺寸，保证足够的强度和刚度。
2、选择合适的密封方式、通气器、油标等附件。
十一、装配图的绘制1、按照机械制图标准，绘制减速器的装配图。
2、清晰表达各零部件的装配关系和结构形状。
十二、零件图的绘制1、选取重要的零件，如齿轮、轴等，绘制零件图。
2、标注尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。
二级减速器课设说明书
目录第一章设计目的及设计要求 (1)第二章装置运动动力参数计算 (2)第三章机器整体及各零件设计 (4)第四章三维造型实体建模 (22)第五章Adams仿真测试分析及再仿真 (27)设计心得 (36)参考文献 (37)第一章设计目的及设计要求1.1设计目的课程设计是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练。
目的是：（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。
（2）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力，确定尺寸和掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。
1.2设计方案及要求据所给题目：设计一带式输送机的传动装置，方案如图1-1图1-1设计装置简图1—输送带2—电动机3—V带传动4—减速器5—联轴器第二章装置运动动力参数计算2.1传动装置总传动比和分配各级传动比1）传动装置总传动比 I ∑=8.337.28970==w d n n 2）分配到各级传动比取V 带的传动比01i 2.2=则I 齿5.1501==i i a分配减速器传动 比，参考机械设计指导书得高速级传动比0.7412=i ，低速级传动比为27.370.45.1523==i 2.2传动装置的运动和动力参数计算电动机轴：转速：n 0=970min /r ；输入功率：P 0=P d =6.0KW 输出转矩：T 0=9.5510⨯60n P d ⨯=9.55610⨯970.6⨯=5.9410⨯N mm ⋅ Ⅰ轴（高速轴）转速：n 1=min /440min /r 2.29700r i n ==带 输入功率：P 1=P KW P 76.596.00.610010=⨯=⨯=⨯ηη输入转矩T 1==⨯⨯1161055.9n P 9.55610⨯mm N ⋅⨯=⨯5103.144076.5 Ⅱ轴（中间轴）转速：n 2=min /6.937.4440121r i n ==输入功率：P 2=P 97.099.076.5321121⨯⨯=⨯=⨯⨯ηηηP =5.5KW输入转矩：T 2==⨯⨯2261055.9n P 9.55610⨯mm N ⋅⨯=⨯5106.56.935.5 Ⅲ轴（低速轴）转速：n 3=min /6.2827.36.93232r i n ==输入功率：P =3P 97.099.05.5322232⨯⨯=⨯=⨯⨯ηηηP =5.28KW 输入转矩：T 663363106.71.62828.51055.91055.9⨯=⨯⨯=⨯=n p N mm ⋅ 卷筒轴：转速：n m in /6.28n 3r ==卷输入功率：P 卷=P 342334ηηη⨯=⨯⨯P =5.2899.099.0⨯⨯=5.17KW 输入转矩：66446103.71.62817.51055.91055.9⨯=⨯⨯=⨯=n p T 卷 N m m ⋅ 各轴运动和动力参数如表 2-1轴 号功率 （KW ）转矩（N mm ⋅） 转速（minr）电机轴 6 5.9410⨯ 970 1轴 5.76 1.3510⨯ 440 2轴 5.5 5.6510⨯93.6 3轴 5.28 1.76610⨯28.6 卷同轴5.171.73610⨯28.6表 2-1各轴运动和动力参数表第三章机器整体及各零件设计3.1齿轮设计3.11高速级齿轮设计1.选定齿轮类型，精度等级，材料及模数选用圆柱直齿轮传动，故用8级精度（GB10095—88）选择 小齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS ，大齿轮的材料为 45钢（正火）硬度为200HBS ，Z 1=24，Z 2= 113； 2.按齿面接触疲劳强度设计 按公式： 2311)][(132.2H H d t t Z u u T K d σφ⋅±⋅⨯≥ （1）确定公式中各数值试选K t =1.3；选取齿宽系数d φ=1；计算小齿轮传递的 转矩，T 1=1.3510⨯N mm ⋅；查得材料的弹性影响系数Z E =189.8MP 21；按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强 度极限1lim H σ=580MP ，大齿轮的接触疲劳强度极限 2lim H σ=560MP ；取接触疲劳寿命系数K 1HN =0.95，K 2HN =1.05。
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工程质量管理办法机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计带式输送机中的传动装置专业年级：机械学号：60510学生姓名：指导教师：机械工程系完成时间 2019 年 1 月 4 日机械设计课程设计任务书学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化任务起止时间：2018年 12 月 17 日至 2019年 1 月 4 日设计题目：设计带式输送机中的传动装置一、传动方案如图1所示：图1 带式输送机减速装置方案二、原始数据滚筒直径d /mm800传送带运行速度v/(m/s)1.6运输带上牵引力F /N 2100每日工作时数T /h 24传动工作年限 5年单向连续平稳转动，常温空载启动。
三、设计任务：1.减速器装配图1张（A0图纸）2.低速轴零件图1张（A3图纸）3.低速轴齿轮零件图1张（A3图纸）4.设计说明书1份在三周内完成并通过答辩参考资料：《机械设计》《机械设计基础》《课程设计指导书》《机械设计手册》《工程力学》《机械制图》1轴目录一、电机的选择 (1)1.1 选择电机的类型和结构形式： (1)1.2 电机容量的选择 (1)1.3 电机转速确定 (1)二、传动装置的运动和动力参数计算 (2)2.1 分配传动比及计算各轴转速 (2)2.2 传动装置的运动和动力参数计算 (2)三、V带传动设计 (4)3.1 确定计算功率 (4)3.2 选择普通V带型号 (4)3.3 确定带轮基准直径并验算带速 (4)3.4 确定V带中心距和基础长度 (4)3.5 验算小带轮包角 (4)3.6 计算V带根数Z (4)3.7 计算压轴力 (5)四、设计减速器内传动零件（直齿圆柱齿轮） (5)4.1 高速级齿轮传动设计计算 (5)4.2 低速级齿轮传动设计计算 (11)4.3 传动齿轮的主要参数 (18)五、轴的结构设计计算 (18)5.1 高速轴的计算（1轴） (18)5.2 中间轴的计算（2轴） (21)5.3 低速轴的计算（3轴） (22)六、轴的强度校核 (25)6.1 高速轴校核 (25)6.2 中间轴校核 (28)6.3 低速轴校核 (30)七、校核轴承寿命 (33)6.1 高速轴 (33)6.2 中间轴 (33)6.3 低速轴 (34)八、键连接的选择和计算 (34)九、箱体的设计 (35)十、心得体会 (36)一、电机的选择1.1 选择电机的类型和结构形式： 依工作条件的要求，选择三相异步电机： 封闭式结构 U=380 V Y 型1.2 电机容量的选择工作机所需的功率P W =Fv /1000= 3.36 kW V 带效率1： 0.96滚动轴承效率（一对）2： 0.99闭式齿轮传动效率（一对）3: 0.97联轴器效率4： 0.99工作机（滚筒）效率5(w)： 0.96传输总效率= 0.825则，电动机所需的输出功率P d =P W /= 4.1 kW 1.3 电机转速确定 卷筒轴的工作转速W 601000πvn D⨯== 38.2 r/min V 带传动比的合理范围为2~4，两级圆柱齿轮减速器传动比的合理范围为8~40，则总传动比的合理范围为'i =16~160，故电动机转速的可选范围为：d W 'n i n =⋅= 611.2 ~ 6112 r/min在此范围的电机的同步转速有：750r/min 1000r/min 1500r/min 3000r/min 依课程设计指导书表18-1：Y 系列三相异步电机技术参数（JB/T9616-1999）选择电动机型 号： Y112M-4 额定功率P ed ： 4kW 同步转速n ： 1500r/min 满载转速n m ： 144r/min二、传动装置的运动和动力参数计算 总传动比：mWn i n == 37.7 2.1 分配传动比及计算各轴转速取V 带传动的传动比i 0= 3 则减速器传动比i =i /i 0= 12.57取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比1 1.4i i == 4.2 则低速级传动比21i i i == 3 2.2 传动装置的运动和动力参数计算0轴（电动机轴）0d P P == 4.1 kW0m n n == 1440 r/min009550P T n == 27.2 N m 1轴（高速轴） 101P P η=⋅= 4 kW10n n i == 480 r/min 1119550P T n == 79.6 N m 2轴（中间轴） 2123P P ηη=⋅⋅= 3.84 kW121n n i == 144.29 r/min2229550P T n == 320.87 N m 3轴（低速轴） 3223P P ηη=⋅⋅= 3.69 kW232n n i == 38.5 r/min 3339550P T n == 924.92 N m 4轴（滚筒轴） 4324P P ηη=⋅⋅= 3.62 kW43W n n n === 38.5 r/min4449550P T n == 905 N m 以上功率和转矩为各轴的输入值，1~3轴的输出功率或输出转矩为各自输入值与轴承效率的乘积。
各轴运动和动力参数如下表：表2-1 各轴运动和动力参数轴名功率P /kW转矩T /N m 转速 n/(r/min) 传动比i效率输入输出 输入输出 0轴4.127.2 14401轴 4 3.96 79.6 78.8 480 3 0.96 2轴 3.84 3.8 320.87 317.66 114.29 4.2 0.96 3轴 3.69 3.65 924.92 915.67 38.2 3 0.96 4轴3.623.58905895.9538.210.98三、V 带传动设计 3.1 确定计算功率根据已知条件结合教材《 机械设计》由表 8-8 得到工作情况系数 K A = 1.3 ，故P ca =K A P d = 5.33 kW 。
3.2 选择普通V 带型号已知P ca ，n m ，结合教材《机械设计》由图 8-11确定所使用的V 带为 型。
3.3 确定带轮基准直径并验算带速(1) 结合教材《机械设计》由表 8-7，8-9 ，初选小带轮直径d d1=90 mm 。
(2) 验算带速：d1mπ601000d n v ==⨯ 6.78 m/s ，满足5m/s<v <30 m/s 。
(3) 计算大齿轮的基准直径d20d1d i d =⋅= 270 mm 。
3.4 确定V 带中心距和基础长度(1) 根据d1d20d1d20.7()2()d d a d d +≤≤+，初定中心距a 0= 500 mm 。
(2) 计算所需的带长()2d1d2d00d1d20π2()24d d L a d d a -≈+++= 1599 mm 。
由表 8-2 ，对 A 型带进行基准长度L d = 1640 mm 。
(3) 实际中心距d d00-2L L a a ≈+= 520.5 mm 中心距的变化范围min dmax d0.0150.03a a L a a L =-⎧⇒⎨=+⎩ 475~549 mm 。
3.5 验算小带轮包角o o d2d1118057.3d d aα-≈-⨯≈ 159°>120°合格。
3.6 计算V 带根数Z由n m ，d d1结合教材《 机械设计 》查表 8-4得P 0= 1.064 kW 。
由n m ，i 0， A 型带，查表 8-5 得P 0= 0.17 kW 。
已知1查表 8-6 得K = 0.95 ，已知L d 查表 8-2 得K L = 0.99则V 带根数ca00αL()P z P P K K ==+∆ 4.6 ，取z= 5 。
3.7 计算压轴力由教材《 机械设计》表 8-3 ，可知 A 型带单位长度质量q = 0.105 kg/m 。
单根V 带的初拉力最小值：()αca 20min α2.5()500K P F qv K zv-=+= 133.1 N 。
压轴力的最小值：1P min 0min ()2()sin2F z F α== 1308.71 N 。
四、设计减速器内传动零件（直齿圆柱齿轮） 4.1 高速级齿轮传动设计计算 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数(1) 根据传动方案选用直齿圆柱齿轮传动，压力角取为 20°。
(2) 参考教材《 机械设计》表 10-6 ，选用 7 级精度。
(3) 材料选择。
由教材《 机械设计》表 10-1 ，选择小齿轮材料为 40Cr （调质），齿面硬度 280 HBS ，大齿轮材料为 45钢（调质） ，齿面硬度240 HBS 。
(4) 选小齿轮齿数Z 1= 24 ，大齿轮齿数Z 2=i 1Z 1= 100.8 ，取Z 2= 101 。
2.按齿面接触疲劳强度设计（1）由式（10-11）试算小齿轮分度圆直径，即21131t 121()[]Ht H E d H K T Z Z Z i d i εφσ+≥⋅⋅ 1)确定公式中的各参数值①试选Ht K = 1.3 ②计算小齿轮传递的转矩6119.5510/=⨯=T P n 79580 N ·mm③由教材《机械设计》表 10-7 选取齿宽系数φd = 1 ④由教材《机械设计》图 10-20 查得区域系数Z H = 2.5⑤由教材《机械设计》表 10-5 查得材料的弹性影响系数Z E = 189.8 MPa 1/2 ⑥由教材《机械设计》式 10.9 计算接触疲劳强度用重合度系数Z Ɛ()()*111*222/2/2[][]αααα=+==+=a a a a arccos z cos z h arccos z cos z h1122[()()]´´/2αεααααπ=-+-=a a Z tan tan Z tan tan 1.73所以：ε==Z 0.87 ⑦计算接触疲劳许用应力[]H σ。
由《 机械设计》图 10-25d 查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为1Hlim σ= 600 MPa 、2Hlim σ= 550 MPa 。
由教材《 机械设计 》式（10-15） 计算应力循环次数：1121160/====N n jLh N N i由教材《 机械设计 》图 10-23 查取接触疲劳寿命系数K HN1= 0.95 、K HN2=1 。
取失效概率为 1 %、安全系数S = 1 ，得1lim112lim 22[][]σσσσ====HN H H HN H H K SK S取1[]H σ和2[]H σ中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即][1[]σσ==H H 550MPa2）试算小齿轮分度圆直径1.04×1092.48×108570MPa550MPa1≥==t d（2）调整小齿轮分度圆直径1）计算实际载荷系数前的数据准备。