供应商考评方法

Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

附件1

供应商年度考评方法

1. 持续改进（CONTINEOUS IMPROVEMENT/CI）

持续改进是一个哲学理念，是一套通过教育员工和使员工参与从而达到降低成本、优化质量和效率、提高顾客满意度的业经证明行之有效的改善业务流程的工具。

持续改进范畴就供应商如何有效实施持续改进工作理念和是否成功取得预期效果进行评级。请注

全成本管理范畴就供应商如何有效达到成本目标进行评级，公式如下：

成本目标达到率（%）：直接年度累计实际节省￥+其它年度累计实际节省￥

预计年度节省￥

其它定义：

预计年度节省：（预测年度采购成本）*（预期成本下降率%）

预期成本下降率（%）：在某一财务年度内需要由供应商实现的成本节省比例

直接实际节省额：供应商零件降价或折扣额，应包括已实施节省项目（已启动的项目）

全年金额

其它实际节省额：只限于：付款期限延长、交货期缩短、运输成本下降、库存降低或供

应商管理库存（VMI），应包括已实施的节省项目（已开始的项目）的

3成本目标达到率85.0 – 94.9%

2成本目标达到率75.0 – 84.9%

1成本目标达到率0.1 – 74.9%

0成本目标达到率0.0%

营运着越范畴在质量、交货和项目管理方面对供应商进行评级。本定级通过分别累加拒收PPM、

级别得分

495 – 100

385 – 94

275 – 84

165 – 74

0< 64

3.1 拒收PPM：

计算公式：拒收零件数*1000,000

收到零件总数

解释：

拒收零件数:

在报告期内被鉴别为不合格、通过阿文美驰正式拒收文件注明的零件数。如属以下情况，零件被认为不合格：

不能100%符合蓝图规格（而且阿文美驰此前没向供应商批准过偏差报告或让步报告）

零件收到时存在某些交付不符合项（标识标贴错误、混装等）

在大多数情况下，疑似库存不计在零件拒收PPM中。疑似库存是指已被隔离但尚未被判定为不合格的零件。

收到零件数：

在报告期内收到的零件数。

拒收 PPM得分拒收 PPM得分

0 – 2540526 – 55019

26 – 5039551 – 57518

51 – 7538576 – 60017

76 – 10037601 – 62516

101 – 12536626 – 65015

126 – 15035651 – 67514

151 – 17534676 – 70013

176 – 20033701 – 72512

201 – 22532726 – 75011

226 – 25031751 – 77510

251 – 27530776 – 8009

276 – 30029801 – 8258

3. 2

计算公式：年度累计抱怨数

年度累计月度数

解释：

抱怨：

在报告期内阿文美驰工厂发出的正式抱怨文件数。这包括产品业绩表现、行政/服务、初始样品和与工厂停线有关的抱怨。

A. 产品业绩表现

此类抱怨同技术(可装配性和功能)或美学(形状、表面整理和嘈音)问题有关，例如：产品不符合规定，不能装，或造错了（在总成上漏了零件或装错了零件）。

B. 行政/服务

此类抱怨同非技术问题有关（文件、装运、包装、开票、价格和反应等），例如：数据/文件遗漏或不正确、零件短缺或数量错误、零件号错误、包装错误、工程版本级别错误、价格或开票错误、包装箱标贴不当或错误、反应迟缓或反应时间太慢等。

C. 初始样品（PPAP）

此类抱怨同初始样品迟缓或拒收、项目时间、未经授权的产品或过程更改（包括分供方的更改）有关。

4. 工厂停线

此类抱怨同由供应商产品业绩表现、PPAP或行政/服务问题引起的停线有关。

计算公式：准时交付的PPAP*100

按时间计划应交付的PPAP*100

解释：

准时交付的PPAP：

在报告期内准时收到的PPAP数。当某一PPAP在阿文美驰用户工厂设定的准时范围内提交，则被认为是准时。这些准时时间范围根据供应商正常/已经建立的前置期（交付期）来确定，或由供应商认可。

按时间计划应交付PPAP：

在报告期内按计划应提交的PPAP。

评分方法：

3.4 PPAP拒收率（%）

计算公式：PPAP拒收数*100

PPAP收到数*100解释：

PPAP拒收数：

在报告期内因尺寸、技术或行政问题被正式拒收的PPAP 数。

PPAP收到数：

在报告期内所收到的PPAP总数，包括早到、迟到和准时

收到的PPAP。

3.5

计算公式：准时收到的零件数*100

收到零件总数*100

解释：

准时收到的零件数：

在报告期内准时收到的零件数。当某一次交货在阿文美驰用户工厂设定的准时范围内提交，则

被认为是准时。这些准时时间范围根据供应商正常/已经建立的前置期（交付期）来确定，或

由供应商认可。

收到零件总数：

报告期内收到的零件总数，包括早到、晚到和准时收到的零件。

评分方法：

技术范畴在技术能力、技术能力和方法及技术业绩方面对供应商进行评级。每个方面都具有规定

(每个要求评的级别x 权重)

标准化分数用以下公式计算得出：

100 * (实际加权总分 / 可能的加权满分)

属LVS业务部门。

总分分五个级别：从0分至4分，分数越高越好。本《供应商年度考评方法》解释权归阿文美驰。