制冷管道安装

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冷冻管道安装及验收标准

冷冻管道安装及验收标准

冷冻管道安装及验收标准
前言
冷冻管道作为一项重要的设备,广泛应用于许多领域,如空调、制冷、化工等。

为确保其正常运行,需要严格按照一定的安装及验
收标准进行操作。

安装标准
设计方案
在进行冷冻管道的安装前,应先进行详细的设计方案,确定合
适的安装位置、管道材质、管径、壁厚等参数,以及需要配备的阀门、支架等。

安装流程
1. 清理安装位置:清除安装位置上的杂物和油脂等,并确保安
装面干燥、平整。

2. 制作支架和安装吊架:根据设计图纸制作支架和安装吊架,
确保各个环节的高度和位置达到设计要求。

3. 安装管道:根据设计图纸进行管道的连接和安装,使用合适
的连接方式和密封材料,确保连接牢固、紧密。

4. 安装阀门和附件:根据设计要求,安装阀门和附件,确保其
正常运转。

验收标准
安全性能检测
1. 试压:在安装完成后,进行试压,要求管道保持一定的压力,不出现泄漏和爆裂。

2. 检查阀门:检查阀门是否正常开启、关闭,流量是否正常。

3. 检查支架:检查支架及其安装是否牢固、稳定,是否有松动、变形现象。

环保检测
1. 漏氟检测:检查冷冻管道是否存在漏氟现象。

2. 管道工艺水检测:检测冷冻管道工艺水是否符合环保要求。

结论
冷冻管道的安装及验收标准是确保其正常运行的前提条件。

根据以上标准进行操作,有利于提高设备的使用效率和安全性能,并保障环境的健康和安全。

空气能制冷管道安装流程

空气能制冷管道安装流程

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暖通空调制冷系统管道安装分析 江军华

暖通空调制冷系统管道安装分析  江军华

暖通空调制冷系统管道安装分析江军华发表时间:2018-08-16T14:29:14.323Z 来源:《建筑细部》2018年1月下作者:江军华[导读] 针对于此本文结合暖通空调制冷系统管道安装的要求,具体分析了制冷系统管道安装的相关技术流程。

济南南郊宾馆山东济南 250002 摘要:现阶段,我国的经济发展的十分的迅速,科学技术的发展也有了很大的提高。

暖通空调在当前的建筑工程得到了广泛的应用。

制冷系统管道的安装质量会对暖通空调功能的发挥产生直接的影响。

制冷系统作为暖通空调的重要组成部分,具有空间小、阀门多以及管道密的特点,因而管道安装相对来说比较复杂,安装技术人员必须要结合建筑工程的具体特点和暖通空调安装要求,制定科学的制冷系统管道安装方案。

针对于此本文结合暖通空调制冷系统管道安装的要求,具体分析了制冷系统管道安装的相关技术流程。

关键词:暖通空调;制冷系统;管道安装;分析引言近年来,我国社会经济的发展促使人们生活水平提升,相应地,人们对生活质量提出更高的要求。

暖通空调作为各大商业区不可少的组成部分,有利于提升人们生活的舒适程度。

为促使其制冷效果得到充分发挥,暖通空调制冷系统管道安装是重要的一个环节,对保证空调制冷效果具有重要的作用。

因此,对暖通空调制冷系统管道安装步骤与内容进行探讨具有重要意义。

1暖通空调制冷系统管道安装的要求 1.1以设计要求为基础开展施工工作在进行暖通空调制冷系统安装时,安装的每一个环节都相应的安装要求,想要提高安装的质量就必须按照设计要求开展施工工作。

暖通空调的制冷系统具有相应的设计要求,包括阀门的选择、制冷管道的选择以及材料的应用等,都要保证材料的质量,所有的材料构件都需要具有合格的质量保证书。

同时,暖通空调在安装时需要螺纹密封性的材料,在进行材料选择时需要考虑材料与管内介质是否会出现一定的冲突,保证介质与密封材料具有顺应性。

制冷冷机液体管是暖通空调安装的重要环节,在安装过程中尤其要注意其安装的质量,按照相关要求进行安装,将气体支管引出的过程中,需要从干管侧面以及顶部将气体支管引出。

冷库系统管道安装要求

冷库系统管道安装要求

冷库系统管道安装要求一、管道材料制冷工程常用管材有钢管和铜管两类。

钢管又分为无缝钢管和焊接钢管两种。

无缝钢管的特点:是质地均匀、强度高、易于加工、内壁光滑,有热轧和冷拔之分;焊接钢管又称有缝钢管,按其表面处理与否有镀锌管和不镀锌管之分。

制冷工程中常使用热轧无缝钢管。

铜管又分为纯铜管和黄铜管两种,纯铜管的特点:是质软、易弯曲加工、耐腐蚀、管壁光滑,但强度稍弱。

制冷系统中较多使用纯铜管。

(1)氟里昂制冷系统的管材常用紫铜管或无缝钢管,一般管径小于25mm时用紫铜管,管径较大时,用无缝钢管。

氨制冷系统则全部采用无缝钢管,当工作温度低于-40℃时采用低合金钢管;盐水管压力不高,可采用镀锌钢管;冷却水管一般也采用镀锌钢管。

(2)当紫铜管采用烧红退火时,管内易产生氧化皮。

为清除氧化皮,可用铁丝绑上棉纱反复拉洗,直至拉洗干净为止。

(3)氟里昂及氨制冷装置的阀门、安全阀、压力表等,都是专用的,由厂家配套供应,不可随意取代。

二、安装前管道的清洗(1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥,管内要清洁且不能有水分。

(2)对于钢管,可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈,再用棉纱、破布反复拉洗干净。

(3)对于铜管和灌砂煤制的弯管,应用吹洗的方法将管腔清洗干净。

三、制冷管道安装(1)制冷管道通常沿墙、柱架空敷设,需要采用地下敷设时,通常为不通行地沟,并设活动盖板。

(2)液体管道,不得有局部向上的凸出部分,以免形成'气囊';气体管道不得有局部向下的凹陷部分,以免形成'液囊'。

(3)从液体干管引出支管时,应从干管底部或侧面接出;从气体干管引出支管时,应从干管顶部或侧面接出。

(4)吸气管安装在排气管下面(同架敷设),平行管道之间净距为200~250mm。

压缩机的吸气管和排气管的配管,尺寸要准确。

管道支架要牢固,以承受压缩机运转时的振动;制冷管道穿过墙壁、楼板,应装套管,套管与管道的间隙用不燃柔性材料填塞。

空气能制冷管道安装流程

空气能制冷管道安装流程

空气能制冷管道安装流程咱今儿个来唠一唠空气能制冷管道安装的那些事儿。

这安装流程要是弄错了,那日后使用起来可就麻烦不断,所以咱得仔仔细细地把每一步都弄明白。

在开始安装之前,咱得先把准备工作给做好喽。

您得先把安装需要的工具都给备齐了,像扳手、螺丝刀、焊接设备、切割工具,还有那些测量工具,比如尺子、水平仪啥的,一个都不能少。

另外,管道材料也得选好了,得用质量好、耐用的,不然用不了多久出了问题,那可闹心了。

准备好了工具和材料,咱就可以开始安装了。

第一步,先得规划一下管道的走向和布局。

您得根据空气能制冷设备的位置,还有使用空间的需求,好好琢磨一下管道怎么铺才合理。

比如说,要尽量走直线,减少弯曲,这样制冷效果更好,而且还能节省材料。

定好了走向,就可以用尺子和记号笔在墙上或者地上做好标记。

接下来,就该切割和连接管道了。

按照咱之前做好的标记,用切割工具把管道切成合适的长度。

连接管道的方法有好几种,要是小口径的管道,用螺纹连接或者快速接头连接就挺方便;要是大口径的管道,可能就得焊接了。

不管用哪种方法,都得保证连接牢固,不能有漏水或者漏气的地方。

在连接的时候,还得注意保持管道的水平和垂直,不然安装出来歪歪扭扭的,既不好看又影响使用。

管道连接好了,就得把它们固定在墙上或者天花板上了。

这时候就该用到那些支架和管卡了,把管道稳稳地固定住,不能让它晃来晃去。

固定的时候,间距要合适,不能太密也不能太疏,一般每隔一段距离就固定一个。

固定好管道之后,就该进行检漏和试压了。

给管道里充上一定压力的气体或者水,看看有没有地方漏。

要是有漏的地方,能看到有气泡冒出来或者压力下降,这时候就得赶紧把漏的地方找出来,重新连接或者修补。

可别小看这一步,要是没检查好,等都安装好了才发现有漏,那可就麻烦大了。

检漏没问题了,就可以进行保温处理了。

给管道包上保温材料,这样可以减少冷量的损失,提高制冷效率。

保温材料要包得严实,不能有缝隙,不然冷量还是会跑掉。

制冷系统管道安装作业指导书

制冷系统管道安装作业指导书

制冷系统管道安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《工业管理道工程施工及验收规范》、《空气压缩机、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。

本作业指导适用于制冷系统管道工程的安装及验收。

2 制冷系统管理、管件焊材、阀门在使用前必须进行验收并应符合下列要求:2.1必须具有合格证或质量证明书,规格型号必须符合设计要求2.2管件、钢管不得有锈蚀麻点。

2.3管材、管件表面不得有严重缺陷。

2.4阀门:⑴对进、出口封闭性良好,具有合格证并在保证期限内安装的阀门,可只清洗密封面;不符合上述条件的阀门,均应拆卸、清洗,并应按阀门的要求更换填料和垫片。

⑵每个阀门均应进行单体气密性试验,其试验压力当设计和设备文件无规定时,企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》中表3的规定值执行。

阀门试验合格,应填写G5《阀门试验记录》,阀门试验自检和专检应在试验时进行,现场应配制0-3.0MPa压力表(0.5级)不少于两块。

3制冷系统管道安装之前,应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去,使内壁出现金属光泽面后,将管子两端封闭待用。

除锈可采用机械除锈和酸洗除锈法。

方法可根据管子锈蚀程度现场条件等选用,如用酸洗法,须注意要充分中和并用清水冲洗,而后用压缩空气吹干封口待用。

管道除锈自检合格后,应请检查员检查并做好标记。

4管道焊接宜采用氩弧焊打底,电焊盖面的焊接工艺。

焊接采用企业现行标准《碳钢管道焊接作业指导书》,管道安装采用企业现行标准《中低压碳钢、不锈钢管道安装作业指导书》。

5管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地方;管道穿过墙壁或楼层,要加保护管套,其间隙宜留10mm左右,间隙内不应填充材料,有绝热层的管道在管道与支架之间应衬垫木,其厚度不应小于绝热层的厚度。

6在液体管上接支管,应从主管的底部或侧部接出;在气管上接支管,应从主管的上部或侧部接出。

供液管不能出现上凸的弯曲。

吸气管除氟系统中专门设置的回油处,不应出现下凹的弯曲。

氟利昂制冷管道安装工艺

氟利昂制冷管道安装工艺

氟利昂制冷管道安装工艺1 范围本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa,工作温度在-40~150℃的蒸汽压缩式制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有文件的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3工艺流程方框图 (见图1)图1 工艺流程方框图4 工艺过程4.1施工准备4.1.1施工技术准备4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料,了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。

4.1.1.2按施工图与现场复查核对,发现问题及时提请有关部门解决,并按规定办理确认手续。

4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。

4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。

交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度,材料及加工件使用要求等。

4.1.2管道施工所具备的条件4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求,并且有合格证,质量证明书。

4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。

4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪,计量器具应在定检、周检期内。

4.1.3材料准备4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。

4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件,并应分类分项整齐堆放在指定地点,做好标色。

空调管道安装规范

空调管道安装规范

空调管道安装规范空调管道安装是空调安装的重要环节之一,合理、规范的管道安装可以确保空调系统的正常运行和高效工作。

以下是空调管道安装的一些规范:1. 管道安装前,要对整个空调系统进行设计和布局,包括确定每个房间的空调制冷量需求,确定每个房间的出风口数量和位置等。

2. 空调管道应该采用合适的材料,并符合国家相关标准。

常用的管道材料有钢管、铜管、铝塑复合管等。

3. 空调管道的施工应该按照设计要求进行,严格控制管道的横平竖直和弯头的角度,保证管道的通畅和流体的流动。

4. 在安装空调管道时,要确保管道与墙体、屋顶等的间隔符合规范要求,以便于检修和维护。

5. 管道的走向应该尽量避免弯头和死角,以减少阻力和能耗。

6. 空调管道的连接应该使用适当的连接件,连接件的选择应该考虑到管道的材料、压力和温度等因素,保证连接牢固和密封。

7. 室内管道的绝热处理应该符合相关规范要求,以减少能耗和保护管道。

8. 管道的敷设和固定应该牢固可靠,避免管道晃动和振动,以减少噪音和泄漏的可能性。

9. 室内管道的漏水检测和排水应该进行,以确保管道系统的安全和正常运行。

10. 管道安装完毕后,应该进行系统的调试和检测,包括检查制冷剂的充注量是否符合要求,检查各个房间的出风口的风速和温度等。

11. 管道安装完成后,应该做好相应的标识和归档工作,包括标明管道的材料、直径、长度、敷设位置等信息,以便于后期的维护和检修。

12. 在整个管道安装过程中,应该按照相关安全规范进行操作,注意施工人员的安全和管道系统的安全。

总之,空调管道安装是一项需要严格遵守规范和要求的工作。

只有合理、规范的管道安装,才能保证空调系统的正常运行和高效工作。

同时,对于安装人员来说,应该具备相应的专业知识和技能,确保管道安装的质量和安全。

暖通空调制冷系统管道安装

暖通空调制冷系统管道安装

暖通空调制冷系统管道安装摘要:当下暖通空调成为满足人们生活需求的基本表现方式,而制冷系统管道作为暖通空调中的一部分,也是实际生活中暖通空调正常运作的关键。

对于暖通空调来说,不管是根据现场制定的安装方案,还是实际安装过程中的施工操作,制冷系统管道的安装和操作都是暖通空调非常重要的一环,是保证暖通空调是否能够正常运作的主要原因,也是保证人们在实际生活中使用和操作起来对其舒适度的关键一环。

关键词:暖通空调;制冷系统;管道安装1.制冷系统管道安装的要求在进行暖通空调制冷系统管道安装前,安装人员务必要对安装部分的要点进行悉知,避免在安装过程中出现漏洞,影响后期的使用效果。

暖通空调制冷系统管道安装的要求有:(1)根据设计要求进行施工。

在选择制冷管道、阀门、仪表等具体配件时,一定要注意各个配件的型号与设计的标注,以及不同厂商的不同配件之间是否能够正常兼容,同时确保配件出产的质量合格。

对于制冷管道的衔接材料,如螺纹法兰,要先考虑材料是否与管道型号相匹配,其次要检验材料的密封性以及构件质量是否过关。

暖通空调制冷系统管道的制冷剂液体管在安装过程中需要额外注意,制冷剂液体管的气体支管于液体支管选择上,气体支管从干管侧面以及顶部分出,一般不从下方接出。

在对各个管道安装过程中需注意管道的清洁工作。

(2)冷凝水管道安装冷凝水管排水坡度一般是1%,最小不能小于0.5%。

自然排水时,对吊顶标高影响较大,排水管必须设置存水弯,防止产生负压,并加装堵头或阀门,以便日后清洗。

采用提升水泵时,因有排水泵的加入,使得水管中的水具有动力,处于流动状态,脏物不易沉积。

贯穿楼板部位和穿越防火隔墙的两侧宜采取阻火措施,在冷凝水主管道的末端或中间部位设置排气管以利于排水流畅,排气管口的位置要高于排水系统中最高室内机的水位,防止水从排水孔溢出,同时排气口的开口需朝下,以防止灰尘或垃圾进入排水管内。

冷凝水管必须与其他水管分开安装,以防止其他水管堵塞时水倒流入室内机,导致空调漏水。

制冷配件及铜管安装要求

制冷配件及铜管安装要求

制冷配件及铜管安装要求1、安装原则:制冷制冷配件及铜管安装应符合系统制冷原理图的要求,从便于使用和维修来考虑,且主要是使用。

2、制冷配件定位2.1压缩机定位(1)压缩机安装位置应位于主机段外侧便于检修,接线盒向外便于接线;(2)压缩机的吸气管管径较大是定位考虑的主要因素,一般朝向和靠近蒸发器回气管的方向,方便接管;(3)压缩机重量较大,安装重心尽量降低以减小运输和运行的震动。

2.2翅片换热器定位(1)翅片换热器定位应符合逆流的方式;(2)翅片换热器两侧应留有分液器及进出铜管的安装空间;(3)蒸发器下部的回气管和冷凝器的出液管下部应留有弯管的空间;(4)冷凝器上部的进气管上部应留有弯管的空间。

2.3 水冷换热器定位(1)水冷换热器定位在压缩机的后侧,水管朝向机组的背面,进气管应尽量靠近压缩机的排气侧;(2)水冷换热器的进出水管定位避免和铜管管路的交叉干涉,应有高差。

2.4气液分离器的定位气液分离器应尽量靠近压缩机的吸气口,位于蒸发器的回气管方向。

2.5储液器的定位(1)储液器一般安装在蒸发器的进液侧;(2)储液器安装位置便于出口调节阀操作。

2.6干燥过滤器的定位(1)干燥过滤器安装在储液器的出口附近;(2)可拆卸过滤器安装应考虑更换过滤器芯的维修空间,端盖向外。

2.7压力表及压控的定位(1)压力表一般安装在操作面侧或方便观察的地方;(2)压控的定位一般安装在压力表附近,上部留有调节螺钉的操作空间。

2.8电磁阀的定位电磁阀一般安装在水平管路,线圈在上方,应尽量接近底座便于固定。

2.9分液器的定位分液器一般安装在蒸发器的附近,尽量位于蒸发器的中部便于布置分液管。

2.10膨胀阀的定位膨胀阀安装在分液器的进口管路上,膨胀阀与分液器之间的连接管尽量短。

3、制冷配件管道安装3.1铜管安装一般要求(1)管子与设备连接时,严格要求横平竖直的原则,以使制冷剂沿直线方向运动而减少震动;接管应尽量缩短长度,尽量减少不必要的弯头,即可以减少流动阻力又节省材料和提高加工效率;(2)管道应有减震措施,较长的接管应考虑采用架子支撑,以免震动损坏或碰伤,固定铜管支架的高度有80mm、110mm和200mm(向下可调)三种;(3)管道穿机架框架时,管路之间距离应大于80mm,便于安装铜管固定配件和焊接;设备内铜管、配件之间的间隙应大于10mm,防止震动干涉。

制冷剂管道安装施工工艺与质量标准

制冷剂管道安装施工工艺与质量标准

制冷剂管道安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调制冷系统工作压力低于 2. 5Mpa,工作温度在-20℃〜150℃范围内,制冷剂和润滑油的管道、管件与阀件的安装的施工管理和质量验收,如本标准的要求高于国家相关规范的规定,以本标准为准,否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1技术准备1.1施工图齐全,并已会审完成。

1.2掌握施工工艺流程、施工程序及技术质量要求。

1.3项目已完成对施工单位的交底。

1.4施工的作业人员应具备相应的施工技术资质,特殊工种的作业人员应持证上岗。

1.5根据施工图进行管道位置、标高测量放线,检查并找出支、吊架预埋铁件。

2物资准备2.1用于工程项目的设备、材料的规格、型号应符合设计要求,质量符合现行设备、材料技术标准要求。

2.2设备基础己按设计要求具备,并经检査符合要求。

2.3无缝钢管、铜管的几何尺寸符合有关标准要求。

无缝管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

铜管内外璧均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。

并应进行除锈、清洗、脱脂、内部防腐。

对暂时不用的管子应将管口封闭,并保持内壁干燥。

3作业条件准备a)建筑结构工程施工完毕,与管道连接的设备已安装完毕,管道穿越结构的孔洞已配合预留,尺寸正确。

预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。

b)按施工图所示管道位置、标高测量放线,査找出支、吊架预埋件。

现场的安全配套设施完成。

三、施工工艺1施工工艺流程2操作要求2.1管道支、吊架的制作a)制作管道支、吊架应按照管道系统所在的空间位置、现场支持结构的具体情况及管道的材质、规格、重量等确定支、吊架的形式和所用材料。

制冷剂管道安装完毕后,应进行哪些试验?

制冷剂管道安装完毕后,应进行哪些试验?

制冷剂管道安装完毕后,为确保系统的安全、稳定和高效运行,需要进行一系列的试验。

以下是一些主要的试验项目:
1. 气密性试验:这是检查管道系统是否存在泄漏的重要步骤。

通常使用真空泵对管道进行抽真空,然后观察压力表的变化。

如果在一定时间内压力没有明显下降,说明管道的气密性良好。

2. 强度试验:这是为了检查管道在正常工作条件下是否能够承受设计压力。

通常采用水压试验或气压试验的方法,通过逐渐增加压力,观察管道是否有破裂或变形的情况。

3. 清洁度试验:制冷剂管道中的杂质和水分可能会影响系统的运行效率和寿命。

因此,需要对管道进行清洁度试验,确保其内部清洁无杂质。

4. 保冷性能试验:对于需要保温的管道,还需要进行保冷性能试验,以确保其在低温环境下仍能保持良好的保温效果。

5. 振动和冲击试验:这是为了检查管道在运行过程中是否能够承受一定的振动和冲击。

通常采用模拟实际运行条件的振动和冲击设备,对管道进行测试。

6. 耐压试验:这是为了检查管道在高压下是否能够保持稳定。

通常采用高压泵对管道进行加压,然后观察其是否有破裂或变形的情况。

以上这些试验都是为了确保制冷剂管道的安全、稳定和高效运行,是安装完毕后必不可少的步骤。

制冷剂管道安装、清扫试压要求

制冷剂管道安装、清扫试压要求

制冷剂管道安装、清扫试压要求
1.1、制冷剂管道的管材、管件与阀门型号,必须符合设计要求。

1.2、冷凝剂液管不得向上形成“∩”形,气体管道不得向下装成“∪”形。

液体支管引出时必须从干管底部或侧面接口。

气体支管引出时须从干管顶部或侧面接出。

1.3、铜管管件内外壁应清洁干燥。

1.4、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍D。

圆度不应大于8‰。

且不得使用焊接弯管及褶皱弯管。

1.5、管切口应平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差为管径的1%。

管口翻边后应保持同心。

不得有开裂及褶皱并应有良好的密封面。

1.6、制冷系统的吹扫排污应采用0.6MPa的干燥压缩空气或氮气以浅色布检查无污物为合格,系统吹扫干净后,应将系统中的阀门阀芯拧下清洗干净。

1.7、管路安装清扫完毕应进行强度和气密性试验。

试验压力必须符合设计。

保压时间必须不小于24小时。

制冷管道支架间距标准

制冷管道支架间距标准

制冷管道支架间距标准在制冷系统安装过程中,管道支架的间距是保证管道稳定性和安全性的重要因素。

以下是制冷管道支架间距的标准:1.管道走向在确定支架间距时,应考虑管道的走向。

对于垂直管道,支架应安装在支撑结构上,间距应不大于3米;对于水平管道,支架间距应不大于4米。

对于弯曲的管道,支架应设在弯曲部分的两侧,间距可适当减小。

2.支架间距支架间距应根据管道的直径和材质确定。

一般来说,直径越大、材质越重的管道,支架间距应越小。

对于DN100以下的管道,支架间距可适当放宽,但不应大于6米。

对于DN100以上的管道,支架间距应不大于4米。

3.支撑形式制冷管道支架的支撑形式可分为固定式和活动式两种。

固定式支架适用于固定位置的管道,活动式支架适用于需要调整位置的管道。

在选择支撑形式时,应根据实际需求进行选择。

4.材质选择制冷管道支架的材质应与管道材质相匹配,并满足承载要求。

常用的材质有碳钢、不锈钢、铝合金等。

对于高温、腐蚀等特殊环境,应选择相应的耐腐蚀材料。

5.管道压力在确定支架间距时,应考虑管道的压力。

对于高压管道,支架间距应适当减小,以确保管道的稳定性和安全性。

对于低压管道,支架间距可适当放宽,但不应大于规定值。

6.环境温度环境温度对制冷管道支架间距有影响。

在高温环境中,支架间距应适当减小,以防止管道受热膨胀;在低温环境中,支架间距可适当放宽,但不应大于规定值。

7.保温层要求对于需要保温的制冷管道,支架间距应考虑保温层的要求。

一般来说,保温层应具有一定的厚度和弹性,以吸收管道的热胀冷缩和振动。

在确定支架间距时,应考虑保温层的厚度和性能参数。

8.防震要求在地震多发区或机械设备振动较大的场所,制冷管道支架的间距应考虑防震要求。

对于有防震要求的管道,应采用防震支架或减震器等措施,以减轻地震或机械振动对管道的影响。

在确定支架间距时,应考虑防震措施的要求。

制冷管道安装质量通病及防治措施

制冷管道安装质量通病及防治措施

制冷管道安装质量通病及防治措施制冷管道安装中易出现的问题是制冷系统堵塞,影响系统正常运行。

1.现象
制冷管道、附配件发生堵塞,制冷剂不能安全循环,影响制冷系统正常运行。

2.原因分析
制冷管道安装前,管内铁锈、污物未除净,安装后,系统内杂物未吹净;管道安装有起伏,制冷剂或气体不能正常流动;在氟里昂制冷系统中,管中有水分,在热力膨胀阀处形成冰塞堵塞管路。

3.防治措施
(1)找出管路堵塞点,清除杂物或重新分段吹扫排污。

(2)更换系统中的干燥剂,有冰塞时及时化开冰塞。

(3)割除管路中的起伏管、起弧管,重换直管,清除管路中的“气囊”和“液囊”。

(4)安装前应将管子、管件、阀件、膨胀阀内外壁水分、铁锈、污物除净,在氟里昂制冷系统中,管路须设干燥过滤器,保证制冷剂畅通。

(5)在制冷管道中要采用冷弯管和顺流式斜三通,不得采用“T”形三通,从液体干管引出支管,应从管底部或侧面接出,从气体干管引出支管应从干管顶部或侧面接出。

(6)管道安装必须平直,在液体管道上不得装成“几”形,气体
管道不得安装成“V”形,避免产生“气囊”和“液囊”。

(7)制冷系统安装完毕,须用0.5~0.6MPa的压缩空气对管路、阀门进行反复吹扫,直至吹扫到距管路排出口300mm处、木板上贴的白布(纸)无污物为止。

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制冷管道安装
1范围
本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150〜-20C范围内、输送介
质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。

2 施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。

2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品,并有出厂合格证。

2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。

2.1.5施工机具:卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。

2.1.6测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。

2.2 作业条件
2.2.1设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清楚。

2.2.2建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已安装找正完毕,管道穿过结构部位的孔洞已配合预留,尺寸正确。

预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。

2.2.3施工准备工作完成,材料送至现场。

3操作工艺
3.1 工艺流程:
T 系统气密性试验 -
3.2 施工准备
系统抽真空管道防腐-系统充制冷剂- 检验
3.2.1认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。

3.2.2按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。

3.2.3制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和严密性试验。

3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。

3.2.5按照设计规定,预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经
防腐处理的土垫隔热。

木垫厚度应与保温层厚度相同。

支吊架型式间距见表4-36。

4-36
3.3
3.3.1管道安装:
331.1制冷系统管道的坡度及坡向,如设计无明确规定应满足表4-37要求。

制冷系统管道的坡度波向表4-37
3.3.1.2制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊。


体管不应有局部向下凹的弯曲现象。

以免形成液囊。

3.3.1.3从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,从气体干管引出支管,应从干管上部或侧面接出。

3.3.1.4管道成三通连接时,应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接(图4-37a),当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时,则需在干管的连接部位换上大一号管径
的管段,再按以上规定进行焊接(图4-37b)。

3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时,应采用同心异径管(图4-37C)。

3.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接,或套管式焊接,承口的扩口深度不应小于管径,
扩口方向应迎介质流向(图4-38 )。

3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐,不得有毛刺、凹凸等缺陷。

切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。

3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯,椭圆率不应大于8%。

3.3.2 阀门安装:
3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。

3.322 安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下。

电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、
升降式止回阀等,阀头均应向上竖直安装。

3.3.2.3热力膨胀阀的感温包,应装于蒸发器末端的回气管上,应接触良好,绑扎紧密,并用隔热材料密封包扎,其厚度与保温层相同。

3.3.2.4安全阀安装前,应检查铅封情况和出厂合格证书,不得随意拆启。

3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门,在运转中必须处于全开位置,并予铅封。

3.3.3 仪表安装:
3.3.3.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品,压力测量仪表须用标准压力表进行校正,温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。

3.3.3.2所有仪表应安装在光线良好,便于观察,不妨碍操作检修的地方。

3.3.3.3压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。

3.4系统吹污、气密性试验及抽真空。

3.4.1 系统吹污:
341.1整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统,不得有任何杂物存在,必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污,将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。

341.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口。

用压力0.5〜0.6MPa的干燥空气进行吹扫;如系统较长,可采用几个排污口进行分段排污。

此项工作按次序连续反复地进行多次,当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。

3.4.2系统气密性试验:
3.4.2.1 系统内污物吹净后,应对整个系统(包括设备、阀件)进行气密性试验。

342.2制冷剂为氨的系统,采用压缩空气进行试压。

制冷剂为氟利昂系统,采用瓶装压缩氮气进行试压。

对于较大的制冷系统也可采用压缩空气,但须经干燥处理后再充入系统。

3.4.2.3检漏方法:用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹
检漏。

342.4在试验压力下,经稳压24h后观察压力值,不出现压力降为合格(温度影响
除外)。

3.4.2.5试压过程中如发现泄漏,检修时必须在泄压后进行,不得带压修补。

3.4.2.6系统气密性试验压力见表4-38。

MPa (kgf/cm 2)4-38
注:1.括号内为kgf/cm2。

.低压系统:指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力;高压系统:指自压缩机排岀口起经冷凝器到节流阀2
止的试验压力。

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