施工各阶段质量控制要点一览表
各阶段工程质量控制要点
各阶段工程质量控制要点工程质量控制是工程建设的重要方面，是保证工程取得预期效果、达到使用寿命的保障，更是提高建筑安全环保和人民生产生活质量的重要保障。
在工程建设过程中，为了使工程质量达到标准，必须对各阶段的工作进行严格的质量控制。
一、前期阶段质量控制要点前期阶段质量控制是确保工程施工前的准备工作和相关文书准备就绪，以充分了解施工要求和建设方案，对质量进行认真研究和评估。
以下是前期阶段质量控制的要点：1. 开展工程前期的勘察工作，进行地质、水文勘察等有关工程建设的基础性工作；2. 制定建设方案，包括工程造价预算、进度计划等；3. 制定施工组织方案和施工图纸，细化施工工序和施工要求；4. 编制质量保证体系文件，包括质量手册、程序文件等；5. 对施工中可能存在的风险作出分析，制定相应的预防控制策略。
二、施工阶段质量控制要点施工阶段质量控制是对施工现场进行监控和控制，确保施工按照设计方案进行，且每个工序都满足质量要求。
以下是施工阶段质量控制的要点：1. 进行施工前期准备工作，如清理现场，布置安全设施，逐步完成施工整体安排的各项准备工作；2. 加强现场监管、施工现场管理和各工程环节的协调，确保施工过程中各个环节的质量要求被准确执行；3. 进行工程量清单核对和验收，确保施工工序及细节符合设计方案和质量规范；4. 开展质量检验，对施工过程中可能出现的质量问题进行及时的控制和处理，确保每一工序的质量符合标准；5. 对施工现场的安全卫生进行监管，进行现场巡视和隐患排查，及时处理存在的安全、环保问题。
三、竣工验收阶段质量控制要点竣工验收阶段质量控制是对工程完成情况和质量进行验收，确保最终工程完全符合设计要求和质量标准，同时为工程建设提供保障和检验能力。
以下是竣工验收阶段质量控制的要点：1. 制定竣工验收计划，明确验收标准和流程；2. 抽检已完成工程的质量状况，对验收标准进行评估，确保工程质量符合设计标准要求；3. 进行技术交底，对工程技术过程进行说明和总结，指导工程使用和维护；4. 进行收尾工作，如工地清理和交付前的安全检查等，确保相应的质量要求被完成；5. 制定及时的质量记录、汇总整理和归档。
质量控制要点一览表
九
轴线标高
基础控制
测量放线员
施工工长质量员
轴线标高位置的拟定和复核
图纸原则
测量放线统计
十
材料代用
材料代用
施工工长
பைடு நூலகம்质量员
技术核算
图纸代用告知单
核准意见书
十一
基础工程
钢筋制作
施工工长
质量员
规格品种尺寸对焊质量
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
钢筋绑扎
施工工长
质量员
位置数量接头
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
项目经理
施工工长
组织编写交底书和施工技术交底
施工图
国家规范
同意的专项施工方案
五
材料进进场
材料进场
计划
施工工长
材料员
编写材料计划组织进货建帐立卡
材料预算
计划表
材料验收
施工工长
材料员
核对规格型号随件文献与否对的齐全
供货清单产品阐明书
材料验收单
材料保管
材料员
项目经理
审查材料质保书清查数量分类寄存
供应计划
进料单
材料发放
材料员
领料员
核对名称规格型号材质合格证
限定领料卡
发料单
六
施工料具
准备
设备进场
项目经理
施工工长
提出计划上报审批
同意计划
七
人员资料
承认
特殊种
资料承认
项目经理
施工工长
审查专业工种合格证
各专业工种考试规范
特殊作业合格证
施
工
阶
段
八
开工报告
施工各阶段的质量控制
施工各阶段的质量控制在建筑工程领域，施工质量的优劣直接关系到项目的成败以及使用者的生命财产安全。
为了确保施工质量达到预期标准，对施工各阶段进行严格的质量控制至关重要。
下面我们将详细探讨施工的各个阶段以及相应的质量控制要点。
一、施工准备阶段施工准备阶段是整个施工过程的基础，这一阶段的工作质量直接影响后续施工的顺利进行和最终的质量成果。
1、设计交底与图纸会审在施工前，设计单位应向施工单位进行设计交底，使施工单位充分理解设计意图、技术要求和质量标准。
同时，施工单位要对施工图纸进行仔细会审，检查图纸中是否存在错漏、矛盾或不合理之处，并及时与设计单位沟通解决。
2、施工组织设计与施工方案的编制施工单位应根据工程特点、规模和技术要求，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。
施工组织设计要明确施工的总体部署、施工进度计划、资源配置等；施工方案则要针对具体的分项工程，如基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等，制定详细的施工方法、工艺流程和质量控制措施。
3、施工场地的准备施工现场的准备工作包括场地平整、道路修筑、临时水电设施的安装、施工围挡的搭建等。
要确保施工现场具备良好的施工条件，为施工的顺利进行提供保障。
4、材料和构配件的采购与检验施工所需的材料和构配件的质量直接影响工程质量。
因此，要严格按照设计要求和质量标准进行采购，并对进场的材料和构配件进行检验和复验。
检验合格的材料和构配件方可用于施工，不合格的要坚决退场。
5、施工机械设备的准备根据施工需要，选择合适的施工机械设备，并确保设备性能良好、运行正常。
同时，要对机械设备进行定期维护和保养，以保证其在施工过程中的可靠性和稳定性。
二、基础施工阶段基础工程是建筑物的根基，其质量的好坏直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
1、土方工程土方开挖要按照设计要求和施工方案进行，控制好开挖的深度、坡度和尺寸，避免超挖和扰动基底土。
在土方回填时，要选用合适的填土材料，分层夯实，确保回填土的密实度符合要求。
施工各阶段质量控制要点一览表
施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）质量通病防治措施一览表（附表2）4.门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等岀现空鼓裂缝情况2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正1•基层淸理不干净或处理不当，墙而浇水不透。
2.配制砂浆，原材料质量不好。
3•基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。
牛混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。
5•抹灰前未挂线,做灰饼冲筋不认真。
4.将基层表面残渣污垢，隔离剂汕污等事先淸除干净。
2.在基层表而刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1：3~1：43•抹灰提前两天浇水牛门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。
5•原材料和砂浆应符合质捲要求6.加气確墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm,中层抹灰若T•次抹平，前一次抹灰7〜8成干后，再涂抹后一层7•挂线、找垂直和贴灰饼间距2〜2m 一个。
8.冲筋宽度为4.om左右，厚度与灰饼相平。
9•抹阴阳角时用方尺检查角的方正。
4.吊顶不平2.节点构造不合理3•吊固不牢牛罩面板缝隙不直5•压条边不直，不实6.铝扣板色差1.龙竹安装时吊杆调整认真，标髙不一致。
2.没有严格按图纸要求设置龙计及连接件。
3•没有与主体结构很好地连接, 螺母没有拧紧。
牛罩而板规格有偏差安装不正，拉线找正。
5•加工条材不规则，安装未拉4.安装时接线调整各点标髙使其符合设计要求和规范标准的规泄。
2.按图纸要求安宜龙卄和连接件，使构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。
3•吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设备件不得吊挂在轻钢龙件上。
牛选择罩而板，拉线安装，检查要细。
5•选材要好，安装拉线。
6.认真选材。
建筑施工主体阶段质量风险控制要点(含检查记录表)
质量风险控制表
穿墙螺杆处理停止点检查记录表
2、停检点验收，施工单位、监理、甲方均需参加验收并签字。
4、所有的停检点不带问题移交或进入下道工序，否则视为私自施工，•次需缴纳违约金IOOO元。
止水带模板验收记录表
2、第一次验收，监理、甲方均需参加验收并签字。
3、所有的工序不带问题移交或进入下道工序，否则视为私自施工，一次需缴纳违约金IOOO元。
主体模板验收记录表
2、第一次验收，监理、甲方均需参加验收并签字。
3、所有的工序不带问题移交或进入下道工序，否则视为私自施_L,一次需缴纳违约金IOOO元。
隐蔽验收记录表
2、第一次验收，监理、甲方均需参加验收并签字。
3、所有的工序不带问题移交或进入下道工序，否则视为私自施_L,一次需缴纳违约金IOOO元。
后开洞封堵停止点检查记录表
2、停检点验收，施工单位、监理、甲方均需参加验收并签字。
3、所有的停检点不带问题移交或进入下道工序，否则视为私自施工，一次需缴纳违约金IOOO元。
施工各阶段质量控制要点一览表47364
施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）控制阶段控制环节控制要点主要控制内容主要控制人工作依据工作见证施工准备工作1 审图 1 图纸会审图纸的完整性、合法性、合理性项目工程师施工图及技术文件会审记录2制定施工工艺文件 2施工组织设计合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证技术科企业施工能力、技术水平、图纸施工组织设计3 分项施工工艺对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件技术科施工组织设计、图纸工艺文件3 技术交底 4每个分项工程均有内容齐全，有交接人签字技术科图纸、工艺文件交底书4机具、材料进与发 5计划进场验收有计划、质量合格方可进场材料、机械科材料预算、进度计、质量标准合格证证实6 保管与发放按要求保管，按定额发料库管员用料计划定额领料单5人员资质审查7施工队伍素质审查有无持证上岗、有无施工执照、施工能力、技术资质项目经理有关上级文件资质证书等8 焊工、试验特殊工种资质特殊工种必须持证上岗项目经理有关上级文件操作许可证6材料检验、试验9材料检验及试配各种原材料必须进行复验与试配试验员材料、试验标准复验报告、试验报告7 开工报告10确认施工条件查“三通一平”情况，准备工作情况项目经理企业标准开工报告8轴线标高垂直度11 楼层定位放线、标高引测测量员控制点线放线记录施工阶段9基础工程12钢筋制作绑扎钢筋连接合格，规定、尺寸准确，布筋合理钢筋工长图纸、技术交底试件试验合格13 基础混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土工长图纸、技术交底试块试验合格10主体结构施工14 模板组装组装正确、模板刚度一致项目技术负责人模板设计方案技术复核15 柱模施工控制垂直偏差项目技术负责人施工组织设计有关技术资料16 梁板模板支撑是否牢靠，标高是否正确木工工长图纸、技术交底隐蔽验收17 楼梯斜度、踏步级数木工工长图纸、技术交底技术复核18 钢筋绑扎钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收19 砼配制与浇筑砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制。
施工各阶段质量控制要点一览表
5.加工条材不规则，安装未拉线。
6.没有选材
1.安装时接线调整各点标高使其符合设计要求和规范标准的规定。
2.按图纸要求安置龙骨和连接件，使构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。
3.吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。
4.选择罩面板，拉线安装，检查要细。
1.基层含水量太高，打磨不平整。
2.基层表面太光或清洗不干净。
1.基层烘干、打磨平整。
2.基层刷洗干净。
油
漆
玻
璃
1.油漆流坠
2.油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光滑。
1.油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低
2.油灰不软，太硬或有杂质
3.操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求
1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。
2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正
1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。
2.配制砂浆，原材料质量不好。
3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。
4.混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。
5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。
1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。
1.认真选砖，拨缝拉线
2.基层清理要干净，铺砖前要刷一层素水泥浆，随刷随贴地砖。
3.细部套割要认真，按要求做。
厨
卫
间
防
水
1.空鼓
2.渗漏
1.基层含水率高，找平层干燥，就进行防水层施工，粘贴不密实。
2.特殊部位处理不认真，基层不好，卷材附加层粘贴不规范。
质量控制要点一览表 (四个控制阶段,二十个控制环节,46个控制要点)
质量控制要点一览表（四个控制阶段，二十个控制环节，46个控制要点）
质量控制要点一览表（续表）
质量控制要点一览表（续表）
十八
工程
质量
评定
45
分项，分部，
单位工程
项目总工程师
各专业工程师
质量责任工程师
质量检查员
实施监督评定
实测实量观感保证项目
资料评定，问题整改
评定标准质量评定记录
十九工程
验收
交工
46
交工验收报告
资料整理
项目总工程师各专业工程师
签发验收报告，审
核交工验收资料的
正确性
整理交工验收资料验收规范交工资料
47 办理交工
项目总工程师
项目经理
各专业工程师组织验收
提出交工文件，资料归
档
施工图，上级文件竣工资料
二十用户
回访
48
质量及使用功能回
访
生产科质量科
了解用户意见，
落实整改措施
编制整改措施国家文件规定整改报告。
各阶段的质量控制内容
各阶段的质量控制内容1、事前质量控制（1）在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作.（2）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位项目施工准备、分项、分部项目施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备.（3）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备每一施工准备计划的编制均包括以下内容：1）技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审.2）物质准备工作：包括施工材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等.3）组织准备工作：主要是对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施.2、事中质量控制（1）本项目事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量.（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督，使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯.（3）重点施工项目均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施.（4）任何单项项目施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底.所有材料的配合比均由国家正式一级试验室配制.（5）隐蔽项目的验收，按合同规定的时间，提前通知建设方，并有一定的回旋余地.（6）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记载.（7）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主的认可.（8）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况.（9）由建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽项目未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按需求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工；（10）各种质量文件均编目建档，由资料员专门负责统一保管.项目竣工验收后，按合同需求进行移交归档.3、事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法(看、摸、敲、照)，实测法(靠、吊、量、套)进行检查.自检之后再由建设方进行检查，分部项目由质监站进行质量检查与核评等级.执行竣工备案制，则改由业主核定等级.对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到需求为止.。
施工各阶段质量控制要点一览表
施工各阶段质量控制要点一览表下面是修改后的文章：施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）控制阶段：施工准备工作控制环节：审图会审控制要点：图纸的完整性、合法性、合理性主要控制内容：项目工程师应审查施工图及技术文件，并记录会审结果。
工作依据：施工图及技术文件主要控制人：项目工程师工作见证：会审记录控制阶段：制定施工工艺文件控制环节：施工组织设计控制要点：分项施工工艺的合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证主要控制内容：对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件，并有交接人签字。
工作依据：施工组织设计、图纸、工艺文件主要控制人：技术科工作见证：施工组织设计、工艺文件控制阶段：技术交底控制环节：材料、机具、设备进与发控制要点：材料、机具、设备的合格证证实，有计划、质量合格方可进场主要控制内容：企业施工能力、技术水平、图纸施工组织设计，进行资质审查工作依据：有关上级文件、资质证书等主要控制人：技术科工作见证：开工报告控制阶段：基础工程控制环节：放线控制要点：轴线标高、垂直度主要控制内容：查“三通一平”情况，准备工作情况，定位放线、标高引测工作依据：项目经理有关上级文件主要控制人：楼层测量员工作见证：放线记录控制阶段：钢筋制作控制环节：钢筋配料、绑扎控制要点：钢筋连接合格，规定、尺寸准确，布筋合理主要控制内容：钢筋工长应审核钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量工作依据：图纸、技术交底主要控制人：钢筋工长工作见证：试验合格控制阶段：主体结构施工控制环节：混凝土浇筑控制要点：拌料计量，浇筑密实，图纸、技术交底试块试验合格主要控制内容：混凝土工长应控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制工作依据：图纸、技术交底主要控制人：混凝土工长工作见证：试验合格控制阶段：模板施工控制环节：模板组装控制要点：组装正确、模板刚度一致主要控制内容：模板设计方案技术复核工作依据：施工组织设计、图纸、技术交底主要控制人：木工工长工作见证：施工组织设计、图纸、技术交底关于技术资料的验收工作，需要注意隐蔽工程的复核。
房建各施工阶段质量控制要点
各施工阶段的质量监控要点质量控制是一门科学。
工程质量能否保证，取决于各方面的条件。
影响质量的因素很多，也很复杂。
概括起来就是人、机、料、法、环五大因素。
这些因素不仅涉及面广，而且是处于不断变化之中。
因此，要保证工程不出问题或少出问题，就必须对工程质量进行控制。
确信其具有承担该项工作的资格、能力、水平，包括其人员、设备是否具有足够的数量和质量；其管理体制和质保体系是否健全、有效。
1、地基加固质量监控检查要点地基加固质量监控检查要点如表1所示。
表1 地基加固质量监控检查要点序号检查项目检查内容1 质量保证体系①地基处理施工单位的专用资质情况；②水泥浆液流量计的计量测定情况；③见证取样制度执行情况；④加固材料的存放条件2 设计文件、施工方案详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、检查要求及施工顺序和要求等3 质保资料①各种加固材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；②混凝土、水泥土试场的强度测试报告；③单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告；④隐蔽工程验收记录；⑤竣工图和竣工验收资料；4 现场实物检查①换填法（砂垫层）：重点检查换填范围、分层施工的垫层密实度；②水泥土搅拌法（湿法）：重点检查水泥用量、桩长、搅拌提升时间和复搅次数③树根桩：重点检查钢筋笼制作质量和成孔、注浆的各项工序指标，开挖后，检查桩位、桩数和桩顶强度；④锚杆静压桩：重点检查压桩力、桩入土深度、接桩质量、压桩孔平面位置和桩端锚固质量；⑤沉降控制复合桩基：重点检查预制混凝土桩制作质量和桩的平面布置；⑥注浆法：重点检查浆液制备、注浆孔位置、注浆顺序、注浆量和压力；2、桩基工程质量监控检查要点桩基工程质量监控检查要点如表2所示序号检查项目检查内容1质量保证体系①施工单位资质条件和焊工上岗证；②钢筋、水泥、砂石料等的贮存条件；③预制桩的现场制作及贮存条件；④测量仪器、计量哭具及成桩机械的定期鉴定情况；⑤标准试块的养护条件；⑥周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施2 设计图纸及施工组织设计①详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等3 质保资料①钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；②商品混凝土质量保证书和准用证；③预制桩出厂合格证；④桩基轴线、样桩放线定位及复核测量记录；⑤打（压）桩施工记录、灌注桩施工记录；桩基验收记录包括预制桩接桩和制桩、灌注桩钻孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注）等；⑥预制桩硫磺胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告及评定结果；⑦单桩静载和动力测试报告；⑧桩位轴线偏差和标高验收记录；⑨桩基分项工程质量检验评定资料；⑩桩基竣工验收证明；⑪桩位竣工图4 实物质量①打（压）桩1）现场制桩质量a）打（压）桩过程中的桩身垂直度和打（压）入深度；b）焊接或硫磺胶泥接桩质量；c）开挖后桩位偏差及桩顶处理质量；2）灌注桩a）成孔和清孔的方法和质量；b）钢筋笼制作与吊放质量；c）水下混凝土浇灌方法和浮桩长度；d）开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量序号检查项目允许偏差（mm）1 上下节桩错口（1）钢管桩外径≥70mm3 （2）钢管桩外径<700mm 22 焊缝咬边深度0.53 焊缝加强层高度0～+2 焊缝加强层厚度0～+3序号检查项目允许偏差（mm）1 条形基下桩基：垂直于条形甚而纵轴方向平等于条形基础纵轴方向1001502 桩数为1～3根承台桩基中的桩1003 桩数为4～16根承台桩基中的桩1/3桩径（或边长）4 桩数为大于16根承台桩基中的桩1/3桩径（或边长）5 桩数为16根群桩基础中的中间桩1/2桩径（或边长）表5 灌注桩允许偏差表序号成孔方式及桩径桩径偏差（mm）桩允许偏差（mm）垂直及允许偏差(%)单桩、条基尚垂直向和群桩基中的边桩条基沿轴线方向和群桩基中的中间桩1 泥浆护壁钻（冲）孔桩d≤1000mm 0.1d且≤-50 D/6≤100mm D/4≤100mm 1d>1000mm -50 100+1.01H 150+0.01H 12 锤击（振动）冲击管成孔d≤500mmd>500mm20701001501501 3、钢筋混凝土结构工程质量监控检查要点（表6）序号检查项目检查要点1 现场质量保证体系①施工单位的资质条件；②原材料进场检验制度和贮藏条件；③试块标准养护条件；④材料构配件见证取样送样制度；⑤混凝土搅拌计量情况2 设计图纸和施工组织设计详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确混凝土结构形式、混凝土强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝后浇带的设置部位及要求等3 质保资料①钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可证、交易凭证、复试报告、进口钢筋的商检记录。
工程施工质量控制点及等级划分表
CR
12
混凝土强度
BR
W
13
混凝土坍落度
C
S
14
桩测试
AR
H
15
桩基验收
A/BR
H
16
机械成孔桩定位轴线、标高检查
A/BR
S
17
试桩成孔检查
A
W
18
钢筋笼钢筋、电焊条材质
CR
19
焊接接头外观
B
S
20
焊接接头机械性能实验
BR
W
21
钢筋笼加工允差
BR
S
22
钢筋绑扎、点焊骨架安装允差
C
13
钢门窗框与墙体嵌固坚固程度
C
H
14
钢门窗开启
C
S
15
钢门窗油漆质量
B
S
16
钢门窗安装质量
BR
H
17
玻璃安装外观
C
S
18
油灰
C
S
19
压条
C
S
二十二、抹灰
1
各级抹灰主要工序检查
C
H
2
高级抹灰外观质量
B
H
3
中级抹灰外观质量
C
H
4
普通抹灰外观质量
C
H
5
基层与抹灰层粘结强度
C
S
6
抹灰色彩、图案、花纹检查
C
S
4
表面质量
C
S
5
饰面板（砖）安装允差
A/BR
H
二十五、喷刷浆
1
色彩
B
S
2
施工各阶段质量控制要点一览表
施工各阶段质量控制要点控制阶段控制环节控制要点主要控制内容主要控制人工作依据工作见证施工准备工作1 审图 1 图纸会审图纸的完整性、合法性、合理性项目工程师施工图及技术文件会审记录2制定施工工艺文件2施工组织设计合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证技术科企业施工能力、技术水平、图纸施工组织设计3分项施工工艺对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件技术科施工组织设计、图纸工艺文件3技术交底4每个分项工程均有内容齐全，有交接人签字技术科图纸、工艺文件交底书4机具、材料进与发5计划进场验收有计划、质量合格方可进场材料、机械科材料预算、进度计、质量标准合格证证实6 保管与发放按要求保管，按定额发料库管员用料计划定额领料单5人员资质审查7施工队伍素质审查有无持证上岗、有无施工执照、施工能力、技术资质项目经理有关上级文件资质证书等8焊工、试验特殊工种资质特殊工种必须持证上岗项目经理有关上级文件操作许可证6材料检验、试验9材料检验及试配各种原材料必须进行复验与试配试验员材料、试验标准复验报告、试验报告7开工报告10确认施工条件查“三通一平”情况，准备工作情况项目经理企业标准开工报告8 轴线标高垂直度11 楼层定位放线、标高引测测量员控制点线放线记录施工阶段9基础工程12钢筋制作绑扎钢筋连接合格，规定、尺寸准确，布筋合理钢筋工长图纸、技术交底试件试验合格13 基础混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土工长图纸、技术交底试块试验合格10主体结构施工14 模板组装组装正确、模板刚度一致项目技术负责人模板设计方案技术复核15 柱模施工控制垂直偏差项目技术负责人施工组织设计有关技术资料16 梁板模板支撑是否牢靠，标高是否正确木工工长图纸、技术交底隐蔽验收17 楼梯斜度、踏步级数木工工长图纸、技术交底技术复核18 钢筋绑扎钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收19砼配制与浇筑砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制。
施工各阶段质量控制要点一览表
开工报告
10
确认施工
条 件
查“三通一平”情况，准备工作情况
项目
经理
企业标准
开工
报告
8
轴线标高垂直度
11
楼 层
定位放线、标高引测
测量员
控制点线
放线
记录
施
工
阶
段
9
基础
工程
12
钢筋制作
绑 扎
钢筋连接合格，规定、尺寸准确，布筋合理
钢筋
工长
图纸、技术交底
试件试验合格
13
基础混凝土
拌料计量，浇筑密实
混凝土
工长
库管员
用料计划
定额
领料单
5
人员资
质审查7施工队伍Fra bibliotek素质审查
有无持证上岗、有无施工执照、施工能力、技术资质
项目
经理
有关上级
文件
资质
证书等
8
焊工、试验特殊工种资质
特殊工种必须持证上岗
项目
经理
有关上级
文件
操作
许可证
6
材料检验、试验
9
材料检验
及试配
各种原材料必须进行复验与试配
试验员
材料、试验标准
复验报告、试验报告
4.钢筋遗漏
1.固定钢筋措施不可靠，发生位移。
2.浇注砼时被振动器或其它机动性具碰歪撞斜没有及时校正。
3.绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。
4.不熟悉图纸。
1.在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位应校正后再浇注砼。
2.浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。
3.一般绑扎，φ12以下钢筋用22#铅丝，φ12以上钢筋用20#铅丝。
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工 艺
对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件
技术科
施工组织设计、图纸
工艺
文件
3
技术交底
4
每个分项工程均有
内容齐全，有交接人签字
技术科
图纸、工艺文件
交底书
4
机具、材料进与发
5
计划进场
验 收
有计划、质量合格方可进场
材料、机械科
材料预算、进度计、质量标准
合格证证实
6
保管与发放
按要求保管，按定额发料
2.细部应认真处理，卷材附加层粘贴要规范，认真，做到无渗漏。
屋
面
工
程
1.防水层空鼓
2.渗漏
1.基层含水率高，防水层施工，粘贴不密实。
2.接缝粘结不牢固，防水层破损
1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。
2.做好细部粘结工序，加强防水层成品保护，防治防水层破损。
涂
料
工
程
1.脱皮、粗糙
2.透底
图纸、技术交底
试块试验合格
10
主体
结构
施工
14
模板组装
组装正确、模板刚度一致
项目技术负责人
模板设计方案
技术复核
15
柱模施工
控制垂直偏差
项目技术
负责人
施工组织设计
有关技术资料
16
梁板模板
支撑是否牢靠，标高是否正确
木工工长
图纸、技术交底
隐蔽
验收
17
楼 梯
斜度、踏步级数
木工工长
图纸、技术交底
技术复核
18
钢筋绑扎
3.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
4.在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
5.钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
钢筋工程
1.由于位置偏离设计要求过大，上下负筋搭接不上
2.扎绑节点松扣
3.墙体拉结筋遗漏
2.阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。
1.应按操作要求合理确定安装位置。
2.填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。
3.使用合格的阀杆。
电气配管
暗配电线管堵塞，造成穿线困难。
1.配制前未清扫管路
2.管子弯曲半径太小
1.配制前对每一系统管路进行清扫，对有堵塞，不通者一律杜绝使用。
2.管子弯曲半径≥管外径的6 倍。
4.罩面板规格有偏差安装不正，拉线找正。
5.加工条材不规则，安装未拉线。
6.没有选材
1.安装时接线调整各点标高使其符合设计要求和规范标准的规定。
2.按图纸要求安置龙骨和连接件，使构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。
3.吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。
4.选择罩面板，拉线安装，检查要细。
2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正
1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。
2.配制砂浆，原材料质量不好。
3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。
4.混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。
5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。
1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。
1.基层含水量太高，打磨不平整。
2.基层表面太光或清洗不干净。
1.基层烘干、打磨平整。
2.基层刷洗干净。
油
漆
1.油漆流坠
2.油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光滑。
1.油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低
2.油灰不软，太硬或有杂质
3.操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求
1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。
1.认真选砖，拨缝拉线
2.基层清理要干净，铺砖前要刷一层素水泥浆，随刷随贴地砖。
3.细部套割要认真，按要求做。
厨
卫
间
防
水
1.空鼓
2.渗漏
1.基层含水率高，找平层干燥，就进行防水层施工，粘贴不密实。
2.特殊部位处理不认真，基层不好，卷材附加层粘贴不规范。
1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。
3.安装前定位不正确。
4.操作者不熟悉规范。
1.安装前先熟悉图纸，使箱体定位正确。
2.用抄平管或土建操平线严格控制箱盒标高。
3.施工前进行技术交底，掌握有关规范，如：箱体内接地线应接在专用接地螺丝上。
防雷接地
明敷引线不平直，不牢固有高低起伏和弯曲
安装前对引下线未预先给予平直
安装前先调正引下线
2.在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1:3～1:4
3.抹灰提前两天浇水
4.门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。
5.原材料和砂浆应符合质量要求
6.加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm，中层抹灰若干次抹平，前一次抹灰7～8成干后，再涂抹后一层
7.挂线、找垂直和贴灰饼间距1.5～2m一个。
规范标准
试验
报告
16
楼地面蓄水池试验
25
楼地面蓄水试 验
试验合格
项目技术负责人
规范标准
试验
报告
17屋面淋水试验26Fra bibliotek屋面淋水
试 验
试验合格
项目技术负责人
规范标准
试验
报告
验收
阶段
18
隐蔽
验收
27
分项隐蔽
验收
各项隐蔽工程必须验收合格
项目技术负责人
图纸、技术交底
试验
报告
28
分部隐蔽
验 收
地基与基础、主体分部必须经分部工程质
管内穿线
1.导线线芯受损。
2.削剥线头时线芯受损。
1.管口毛刺未清理。
2.穿线时管口未加护口。
3.没有用剥线钳。
1.在配管过程中随时清除管口毛刺。
2.穿线时在管口加护口。
3.剥削线头时使用剥线钳。
箱板安装
箱体不正，箱板深浅不一，距地高度不一致，接地位置乱接。
1.固定箱体螺孔位置不正确。
2.安装箱体后未仔细调整。
1.由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
2.因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
3.成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
4. ：有缩颈、空洞、夹土等现象。
1.每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2.开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况。
压光在终凝前完成交活
2.基层清理干净，湿润，铺灰、压实应掌握好时间，垫层、面层厚度。
3.施工操作时应认真操作。
4.面层施工前检查泛水坡度，面层施工冲筋找好泛水。
地
砖
地
面
1.缝络不直不匀
2.面层空鼓
3.细部处理不细
1.没有选砖，拨缝没有拉通线
2.基层没清理干净，水泥浆结合层没有按要求刷
3.细部处理没有按工艺要求认真铺贴
8.冲筋宽度为1.0m左右，厚 度与灰饼相平。
9.抹阴阳角时用方尺检查角的方正。
吊
顶
1.吊顶不平
2.节点构造不合理
3.吊固不牢
4.罩面板缝隙不直
5.压条边不直，不实
6.铝扣板色差
1.龙骨安装时吊杆调整认真，标高不一致。
2.没有严格按图纸要求设置龙骨及连接件。
3.没有与主体结构很好地连接，螺母没有拧紧。
量验收
项目技术负责人
国标
质量检查记录
19
工程质量验收
29
分部分项单位工程
分部单位工程技质部评定
技质部
国标
质量验收记录
20
工程质量验收
30
工程技术档案资料
由企业技术科验收
技质部
企业标准
整套技术资料
21
工程竣工验收
31
验收签证
由政府质检站核定等级
项目技术负责人
国标
验收证明书
质量通病防治措施
项目
通病表现
产生原因
防止措施
土方工程
室外散水积水、裂缝、沉降
1.回填前基础中的积水淤泥杂物等未清理干净。
2.回填土的密实度未达到设计要求。
1.回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。
2.分层夯实，含水率接近最佳含水率。
人工成孔灌注桩
1.垂直偏差过大
2.孔壁坍塌
3.孔底残留虚土太多
4. 桩身混凝土质量差
5.钢筋笼扭曲变形
钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量
钢筋工长
图纸、技术交底
隐蔽验收
19
砼配制与
浇 筑
砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制。
混凝土
工 长
图纸、技术交 底
合格证、复试报告
11
屋面防水
20
防水层施工
基层含水率，防水层符合要求，防水材料质量控制
防水专业队长
图纸技
术交底
试验检查报告
12
装饰工程
2.对于多筋过密处，应选配适当石子。
砌体工程
1.砌缝砂浆不饱满，粉刷后墙面梁底、柱边出现裂缝
1.水泥砂浆和易性差。
2.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。
3.铺灰过长，砌筑速度跟不上。
1.掺水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。
2.严禁用干砖砌筑，浇水湿润。
3.加强施工过程检查。
抹
灰
工
程
1.门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓裂缝情况