光纤激光切割机的缺点

光纤激光切割机 VS YAG激光切割机,哪种综合性能好呢？

光纤激光切割机 VS YAG激光切割机，哪种综合性能好呢？光纤激光切割机与YAG激光切割机对比激光切割机分为3种大类：光纤激光切割机、YAG激光切割机和CO2激光切割机3种。

今天主要从几个方面来说说光纤激光切割机和YAG激光切割机的对比。

在此之前首先说说优点、配置、应用领域等。

光纤激光切割机优点：1、精准度高，切缝窄；2、速度快，切割面光滑平整；3、热影响小，小零件没有机械变形；4、加工不限于图形；5、应用范围广，可以加工多种材料等特点。

光纤激光切割机可加工多种材料：主要是用于加工不锈钢、碳钢、铜、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、金、银、钦等金属板材及管材加工。

光纤激光切割机应用领域：金属薄板加工、广告标牌字制作、电箱电柜制作、工程行业、电器、各种机械零配件、厨具、家居用品、汽车、农用机械、医疗器械、船舶、航天、灯饰、环保行业、屏风、办公行业、健身器材、板金加工等等行业。

应用范围非常广泛，是制造加工业的选择。

光纤激光切割机YAG激光切割机YAG寄过去几个机器配置：.激光器：优级YAG晶体，进口金属聚光腔。

.光学系统：进口介质膜片.激光电源：200W-1000W脉冲激光电源.专用冷却系统：双循环系统，热交换钛管，超温报警，流量保护、水位保护。

.伺服工作台：滚珠丝杠（台湾上赢）、进口伺服（台达）、计.算机控制.跟踪传感器：高精度自动感应机器优点.精度高，速度快，切缝窄，热影响区最小，切割面光滑无毛刺。

.激光切割头不会与材料表面相接触，不划伤工件。

切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。

.加工柔性好，可以加工任意图形，亦可以切割管材及其他异型材。

.可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切割。

YAG激光切割机适合加工工：不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌版、酸洗板、铜、银、金、单晶硅、多晶硅等钛等金属板材及管材切割。

光纤激光切割机存在的缺点及解决方法

光纤激光切割机是一种高科技的切割设备，以其快速、精准、无污染等优点而备受关注。

然而，就像任何其他设备一样，光纤激光切割机也存在着一些缺点。

在本文中，我将对这些缺点进行深入分析，并提出解决方法，以便读者更全面、深刻地了解这一主题。

1. 精度不够高光纤激光切割机在进行切割时可能会出现精度不够高的问题，特别是在处理较薄的材料时。

这可能导致切割部位不够平整，影响产品质量。

解决方法：提高光纤激光切割机的切割速度和功率，以增加切割时的能量密度，从而提高切割精度。

使用辅助气体，如氮气或氧气，在切割过程中帮助提高精度。

定期对光纤激光切割机进行维护和保养，确保设备的精度和性能处于最佳状态。

2. 切割厚度受限光纤激光切割机在切割较厚的材料时可能受到一定的限制，无法达到预期的效果。

这也限制了其在一些应用领域的适用性。

解决方法：选用功率更高的光纤激光切割机，以适应不同厚度材料的切割需求。

优化切割工艺参数，如刀具运动速度、焦点位置等，以提高切割效果和克服厚度限制。

3. 光纤损耗问题在激光传输过程中，光纤激光切割机可能会遇到光纤损耗的问题，使得激光功率无法完全传输到切割部位，影响切割效果。

解决方法：选用质量更好的光纤材料，以降低光纤损耗。

采用有效的光纤对接和连接技术，避免因连接不良而导致的光纤损耗。

4. 对材料要求高光纤激光切割机对切割材料的要求较高，一些特殊材料可能无法进行有效切割，限制了其应用范围。

解决方法：针对不同类型的材料，选择合适的光纤激光切割机，并在切割工艺上进行优化，以提高适应性和兼容性。

不断进行材料切割试验和研究，开发出更适合光纤激光切割的新材料。

总结回顾：光纤激光切割机作为一种高效、精准的切割设备，的确具备许多优点，但也存在着一些缺点。

然而，通过不断的技术创新和工艺改进，这些缺点可以得到有效的解决。

提高精度、克服切割厚度限制、降低光纤损耗、提高适应性与兼容性，是解决光纤激光切割机存在缺点的有效路径。

随着技术的不断进步，相信光纤激光切割机会有着更广阔的应用前景。

简述激光切割特点及中心设备优缺点

激光切割的特点及中心设备的优缺点激光切割的特点激光切割是一种高精度、高效率的材料加工技术，具有以下几个显著特点：1. 高精度激光切割采用高能量密度的激光束进行切割，能够在很小的区域内产生高温，并通过气体喷射将熔化或气化的材料排除，从而实现对材料的精确切割。

其精度可以达到几十微米甚至更高。

2. 非接触切割激光切割是一种非接触式加工技术，激光束直接作用于材料表面，无需与材料发生物理接触，因此可以避免由于机械接触引起的变形和损伤。

3. 适用范围广激光切割适用于多种材料的加工，包括金属、塑料、纸张、布料等。

不同类型和厚度的材料可以通过调整激光功率和参数来实现最佳切割效果。

4. 切割速度快激光切割具有高能量密度和高切割速度的特点，可以快速完成对材料的切割。

与传统切割方法相比，激光切割可以显著提高生产效率。

5. 热影响区小激光切割采用的是非接触式加工方式，热影响区较小。

因为激光束瞬间就能将材料加热到高温，并通过气体喷射将熔化或气化的材料排除，从而减少了热量传导到材料周围的区域。

6. 灵活性强激光切割可以根据设计要求实现各种形状和尺寸的切割，包括直线、曲线、孔洞等。

只需通过调整激光束的参数和路径，即可实现不同形状的切割。

激光切割中心设备的优缺点激光切割中心设备是进行激光切割加工的核心装置，其优缺点如下：优点：1. 高效率激光切割中心设备采用高功率的激光器，能够提供足够的能量来完成快速切割。

激光切割中心设备通常配备了自动化系统，可以实现自动上料、定位和卸料，进一步提高生产效率。

2. 高精度激光切割中心设备采用先进的控制系统和精密的运动平台，能够实现对材料的高精度切割。

通过精确控制激光束的位置和功率，可以实现准确的切割轮廓和尺寸。

3. 多功能性激光切割中心设备通常具有多功能性，可以进行不同类型材料的切割加工。

通过更换不同类型的激光器和适配不同的加工头，可以实现对金属、非金属等多种材料的加工需求。

缺点：1. 设备成本较高激光切割中心设备通常采用先进的技术和高性能部件，造价较高。

光纤激光切割机开孔优劣势分析

光纤激光切割机开孔优劣势分析
近期，很多客户咨询激光打孔机。

就打孔来说，速度最快的当然数数控钻床了，那么为什么这么多客户选择激光切割机，而且是光纤激光切割机呢？
钻孔，顾名思义就是在板材上面开各种各样的圆孔、方孔、椭圆孔等等，如果是标准孔型，量大的话，采用传统设备数控冲床，能够保证钻孔的效率，切实解决了部分客户关于钻孔方面的技术要求。

但是，随着加工工艺精度要求的提升，现在很多数控冲床已经不能满足客户的要求了，主要原因是很多客户孔的种类很多，而且每种孔型的量不是很大，如果采用数控冲床，专门开模的费用就很高。

我们知道一般数控冲床有以下特点：
1、钻头转速高。

2、摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。

3、切削量大、排屑困难、易产生振动。

4、钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。

另外，数控冲床的精度不是很高，对于板材稍微厚点，精度要求比较高的材料，就无从下手了。

这种时候，采用激光切割机，特别是山大易美科的高精度光纤激光切割机就比较合适了，因为光纤激光切割机切割精度高，而且速度较传统YAG激光切割机速度更快，不管是在效率或者效果上都能满足客户要求。

激光切割机的安全隐患

激光切割机的安全隐患在现代工业生产中，激光切割机已经成为一种非常常见且高效的加工设备，它以激光束高能量密度瞬间熔化或气化切割材料，具有精度高、速度快、不接触工件、无需刀具磨损等优点。

然而，激光切割机在高效加工的同时也存在一定的安全隐患，因此在使用激光切割机的过程中，必须加强安全意识，严格执行安全操作规程，避免事故的发生。

1. 激光辐射安全激光切割机的激光辐射具有高能量密度，容易对人眼和皮肤造成损伤。

因此，在激光切割机工作过程中，应避免直接暴露在激光束下并采取有效的防护措施，如佩戴防护眼镜、戴好防护服等。

2. 高温烫伤风险激光切割机在加工过程中会产生高温，工件表面温度较高，容易造成烫伤。

因此，操作人员必须戴好防护手套，并注意避免触摸加工过程中的热表面，以免造成烫伤。

3. 烟尘排放激光切割机在加工过程中会产生大量烟尘，这些烟尘中可能含有有害物质，对操作人员的健康造成危害。

因此，在使用激光切割机时，必须保证通风良好，避免吸入有毒烟尘，同时定期清洁和更换过滤器。

4. 机械伤害激光切割机在高速运转时，机械部件可能出现故障或非正常运作，造成机械伤害。

因此，在操作激光切割机时，必须严格按照操作规程进行，确保设备处于良好状态，避免工件飞溅、机械部件脱落等事故的发生。

5. 电气安全隐患激光切割机的高功率激光设备需要大量电能供给，如果电器线路故障或操作不当，容易引发火灾、触电等安全事故。

因此，在激光切割机使用过程中，必须定期检查电气设备，确保电路接地良好、不漏电，并避免在潮湿环境下使用激光切割机。

总之，激光切割机在工业生产中的应用为生产效率的提高和加工质量的保障提供了便利，但是在使用过程中一定要高度重视安全隐患，加强安全管理，确保操作人员和设备的安全。

只有正确使用激光切割机，规范操作流程，才能充分发挥激光切割机的优势，确保生产安全和员工健康。

光纤激光切割机常见问题的解决方法

光纤激光切割机常见问题的解决方法如果您在使用光纤激光切割机的过程中遇到一些问题，在这里，您可以找到一些解决光纤激光切割机常见问题的方法。

光纤激光切割机是如何工作？激光切割是用高功率密度激光束照射工件，使其快速熔化、汽化、烧蚀或达到点火点。

同时，高速气流将熔融材料吹走。

工件与光束同轴，由数控机械系统控制，通过移动光斑位置实现工件切割。

光纤激光切割机操作是否有危险？激光切割是一种环境友好的切割方法，对人体无害。

与等离子切割机和氧气切割相比，激光切割产生的灰尘、光线和噪音更少。

即使不遵循正确的操作方法，也可能导致人身伤害或机器损坏。

1.使用机器时注意易燃材料。

有些材料不能用光纤激光切割机切割，包括泡沫芯材料、所有PVC材料、高反射材料等。

2.在机器工作过程中，严禁操作人员离开，以免造成不必要的损失。

3.不要盯着激光切割过程看。

禁止通过放大镜等透镜观察激光束，以免损伤眼睛。

4.不要将爆炸物放在爆炸物之间。

哪些因素会影响光纤激光切割机的切割精度？影响精度的因素很多。

一些因素是由设备本身引起的，如机械系统的精度、工作台的振动、激光束的质量、辅助气体、喷嘴等。

其他因素是由材料本身引起的。

由材料的物理化学性质、材料的反射程度等特性引起。

其他参数如参数可根据具体加工对象和用户的质量要求进行调整，如输出功率、焦点位置、切割速度、辅助气体等。

如何找到光纤激光切割机的焦点位置？光纤激光器的光束功率密度对切割速度的影响非常重要，因此选择准确的聚焦位置尤为重要。

由于激光束的扩展与透镜的长度成正比，我们可以利用此功能，在行业文件中有三种简单的方法来查找切割焦点位置：1.脉冲法：将激光束打印在塑料板上，从上到下移动激光头，检查所有孔，聚焦于最小直径。

2.斜板法：在垂直轴下方使用斜板，水平移动，在最小焦点处寻找激光束。

3.发现蓝色火花：取下机器上的喷嘴部件、吹风部件、不锈钢板，从顶部向上移动激光头，直到找到蓝色火花作为焦点。

目前，许多制造商的机器具有自动对焦功能。

激光切割机优缺点及市场定位

激光切割机优缺点及市场定位目前重要有三种激光切割机：光纤激光切割机，二氧化碳激光切割机和YAG激光切割机，各有优缺点和市场定位：1.光纤激光切割机：重要优点：光电转换率高，功耗低，可在三种机器内切割不锈钢板和碳钢板，是三种机器切割速度的激光切割机，缝隙小，斑点质量好，可用于精细切割。

重要劣势和劣势：目前，光纤激光器的大多数核心关键技术把握在欧美等国家的一两个制造商手中，因此大多数机器价格昂贵，多数成本在10000元以上。

而小功率的基本上是50，大约是10,000元，由于切割时纤维狭缝特别细，并且气体消耗巨大（尤其是在氮气切割过程中）。

另外，光纤激光切割机很难甚至不能切割高反射率的材料，例如铝板和铜板，并且切割厚板时的速度特别高。

慢的。

重要市场定位：以下切割，尤其是薄板的高精度加工，重要是针对需要的精度和效率的制造商。

据估量，随着激光器及以上激光器的显现，光纤激光切割机将最后取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。

2.二氧化碳激光切割机：重要优点：大功率，一般功率介于—之间，可以切割25mm以内的全尺寸不锈钢，碳钢和其他常规材料，以及4mm以内的铝板和丙烯酸板，木材料板，PVC板，并切割薄的时候速度特别快。

此外，由于CO2激光器输出连续激光，因此在切割时，在三台激光切割机中，它具有最平滑，的切割截面效果。

重要缺点和缺点：由于CO2激光器的大多数核心技术和关键技术都在欧美制造商的手中，因此大多数机器价格昂贵，多数价格超过10,000元人民币，并且相关的维护成本（如配件和配件）也很昂贵。

耗材。

另外，在实际使用中，操作成本很高，切割时耗气量大。

重要市场定位：6—25mm厚板切割加工，重要针对大中型企业和部分纯粹对外加工的激光切割加工企业。

然而，由于其激光器的大量维护损失，主机的大功率消耗和其他不可克服的因素，近年来，由于其市场已受到固态激光切割机和光纤激光切割机的巨大影响，因此市场是处于明显收缩的状态。

光纤激光切割机在使用时出现的问题及解决方法 (2)

在光纤激光切割机切割的过程中会遇到一些切割方面的问题，昨天我们总结了一些，今天继续来看一下，比如激光切割不出光、切割不连续等问题，下面我们就来看一下问题是怎么产生的及其解决方法。
一、激光不出光
光纤激光切割机的切割质量和精度都很高，但是在使用的过程中可能会遇到激光不出光的情况，这种情况在实际生产制造中比较常见，在出现这种故障时我们不要惊慌。造成这种现象的原因主要有以下几个方面：
二、切割不连续
出现这种情况的原因有二个：
1、编程的不合理可能会造成样板切割的不连续；
2、激光切割过程中辅助气体的换气也会导致切割的不连续。
那如何避免光纤激光切割机切割不连续问题呢？
首先，对于由编程错误造成的切割不连续要求设计员具备较高的专业素质，在编制切割程序的过程中要仔细检查，避免错误。
1、灯管的老化造成激光的功率下降；
2、电流较小使得激光束输出的能量低；
3、激光器内灰尘太多，污染了膜片架，造成不透光；
4、冷却系统长时间开机但是激光电源没有开，造成结冰，这时再开激光电源会出现不出光的现象。激光不出光的原因主要分为以上几个，根据具体情况逐一排查解决，在日常的工作中，只要我们合理操作，总结经验就能有效避免激光切割过程中出现的问题，保质保量完成切割任务。
其次，对于更换辅助气体而造成的切割不连续问题，在更换气体瓶重新切割时，我们要降低切割速度为正常切割速度的百分之五，同时按开始键和速度提升键来继续切割。再次，光纤激光切割机在工作过程中突然停止在重新启动时也会出现切割点接口不连续，所以在实际工作中要严格按照指导书操作，避免切割机因错误操作停止运行。

光纤激光切割机的优点及缺点有哪些？

随着工业化的进步发展，光纤激光切割机在各行各业的应用越来越多。

它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且边缘整齐、平滑，适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。

比普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的产品，也是世界上领先技术产品之一。

然而，光纤激光切割机也并不是万能的，在看到它优越的加工性能的同时，也要注意其自身目前所存在的局限性。

那么光纤激光切割机的主要优点及缺点有哪些？小编今天就来给大家分享一下。

光纤激光切割机的主要优点：1、切割精度高：激光切割机定位精度0.05mm，重复定位精度0.03mm。

2、光纤激光切割机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。

随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为0.10－0.20mm。

3、切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

4、切割速度快：切割速度最快高达每分钟几十米，最大定位速度可达每分钟上百米，切割速度是线切割无法比拟的。

（受激光功率与材料厚度影响）5、切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

6、不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

7、不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

8、光纤激光切割机可以对多种金属材料进行切割加工：如碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜、紫铜、钛合金、硅钢等。

9、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

10、节省材料：采用电脑数控编程与排版，可以把不同形状的产品进行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。

11、提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，最短的时间内得到新产品的实物。

光纤激光器优缺点

光纤激光器优缺点
光纤激光器优点
（1）玻璃光纤制造成本低、技术成熟及其光纤的可饶性所带来的小型化、集约化优势；
（2）玻璃光纤对入射泵浦光不需要像晶体那样的严格的相位匹配，这是由于玻璃基质Stark分裂引起的非均匀展宽造成吸收带较宽的缘故；
（3）玻璃材料具有极低的体积面积比，散热快、损耗低，所以上转换效率较高，激光阈值低；
（4）输出激光波长多：这是因为稀土离子能级非常丰富及其稀土离子种类之多；
（5）可调谐性：由于稀土离子能级宽和玻璃光纤的荧光谱较宽。

（6）由于光纤激光器的谐振腔内无光学镜片，具有免调节、免维。

光纤激光切割机衰减的两大原因

光纤激光切割机衰减的两大原因
光纤激光切割机凭借着国际上光纤激光器设备备受人们的青睐，同时也得到快速发展，而在光纤激光切割机的应用中，客户经常的抱怨光纤激光切割机衰减老化得快，下面由新华鹏激光切割机厂家为您分析光纤激光切割机衰减的两大原因：
一．激光器存在的问题：
光纤激光切割机的激光器在工作一段时间后，功率肯定会下降，当功率下降影响生产时，一定需要定期对激光发生器的外部光路进行维护与保养。

得到合理维护与保养后，切割能力会恢复到出厂时的水平。

二．工作环境与条件：
实际上生产现场的环境与条件对光纤激光切割机的功率会产生很大影响，生产现场产生的粉尘、烟雾多，这样都会影响光纤激光切割机的切割质量与切割能力。

其实对于激光切割机设备而言，无论再好的激光器设备，都会出现衰减老化的情况，尽管是光纤激光切割机作为国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束的激光设备也一样，所以作为激光切割机设备使用客户一定要加强设备的维护与保养工作。

激光切割机常见操作危害及防护措施

激光切割机常见操作危害及防护措施具有基本常识的人都知道，激光对人体是具有一定危害性的，但常常由于操作者的认知薄弱，而忽略了自身的必要保护，下面就为大家简要介绍：激光的国际等级分类这一分类是国际标准分类，是通过了全世界科学界公认的，一致的分类法。

这样方便于激光设备的安全等级统一及国家贸易。

分类分为：一级，二级，三级，四级，共分成4级。

等级分类级别越高，危险性就越大。

激光等级规定务必使用罗马数字标注在激光系统上，所有正规激光产品上一般贴有分类标签，标签中除了有图形和文字警告外，还包含了以下信息：波长、总输出功率、激光分类。

⑴一级<ClassI>激光属于低能量级激光设备，它是非常安全的并且可避免所有的静电危险,没有生物性危害。

下面是CLASSI激光的几个应用领域：激光打印机，CD播放器，CDROM设备，地质勘测设备以及实验分析设备。

无论在任何条件下CLASSI激光都不会对人体或皮肤产生损害。

使用CLASSI激光设备时，无需其它辅助安全设备。

⑵二级<CLASSII>激光也属于低能量级激光（功率<1毫瓦），但该激光会损害人的眼睛。

ClassII激光的一些应用举例：激光指示器，瞄准装置以及一些距离测量设备。

避免直视CLASSII激光，同时也不要将CLASSII激光瞄准任何人的眼睛。

另外，应避免用望远镜观看CLASSII激光。

事实上，如果有CLASSII激光射入你的眼睛，你应该立刻将头转向一边，或者立刻闭上眼睛，防止激光损害。

⑶三级A类激光<CLASSIIIA>属于强激光，是一个连续的激光波，属于中等能量发射装置，光的散射对人体有危害。

配有ClassIIIa激光器的产品，空旷地带有害距离是1000m（3300ft）。

不同国家对激光产品的使用有不同的规定，目前国外很多国家不允许三级激光产品用于城市中，而且要铺漫散射阻挡材料用来阻挡激光束穿过限制区域（有害距离*），且有人活动时必须中止激光束。

激光切割机操作工安全隐患【必看版】

一般说来，激光切割机对操作人员的身体没有害处，不可能说绝对没有害处，任何工作都有职业风险，激光最主要的伤害是可能会伤害眼睛，但是激光切割比等离子切割和火焰切割要环保得多。

等离子切割机有大量的灰尘、烟雾和强光，这就要求有一个配套的除尘装置。

激光切割机产生的粉尘较少，光不是很强，噪音也很小，更环保。

当然，通常接触激光切割机的操作员喜欢盯着切割头。

如果你看长时间的切割产生的火花，你会伤害你的眼睛和有刺痛的感觉。

一般来说，一些激光切割机制造商将配备相应的眼镜，以保护眼睛。

激光切割机非常智能化，可以无人操作，不必盯着切割头。

但要提醒业主几点：(1)激光不可见，用肉眼看不到激光束。

如果你在修理中打开引擎盖，你必须注意它。

不要意外地接触到光路,遇到它不好玩。

(2)有害元素(ZnSe)，在激光切割机的聚焦镜中，不应经常与镜片接触，应对报废的透镜进行特殊处理，不要乱扔。

(3)我不知道建筑物的业主在加工什么材料。

如果是碳钢或不锈钢，这不是什么大问题。

如果加工大量的铝合金，切割出来的粉尘会悬浮在空气中，吸入后会对人体有害。

也有铝板，当反射强烈时，切割头应该是一个保护装置，否则很容易失效。

总之，激光切割机操作员的质量高于火焰切割机和等离子切割机操作员，但只要学习，就会很容易。

激光切割机常规操作注意事项:1、操作者必须严格遵守激光切割机的安全操作规程。

2、操作者须查阅随机附带的所有说明书或接受过我司客服人员的培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管。

6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

浅析激光切割的优缺点

浅析激光切割的优缺点浅析激光切割的优缺点激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。

具体概括为如下几个方面：1、切割质量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法各有不同，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

2、切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。

操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

非接触式切割3、激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。

加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。

激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

4、切割速度快用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。

材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

5、切割材料的种类多与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。

激光切割缺陷分析及解决办法

碳钢：用O2切割【2 】缺点可能原因解决方法无毛刺,牵引线一致功率适合进给速度适合底部的牵引线有很大的偏移,底部的瘦语更宽进给速度太高激光功率太低气压太低核心太高减小进给速度增长激光功率加大气压下降核心底面上的毛刺相似熔渣,成点滴状并轻易除去进给速度太高气压太低核心太高减小进给速度加大气压下降核心连在一路的金属毛刺可以作为一整块被除去核心太高下降核心底面上的金属毛刺很难除去进给速度太高气压太低气体不纯核心太高减小进给速度加大气压应用更纯的气体下降核心只在一边上有毛刺喷嘴对中不准确喷嘴口出缺点对中喷嘴换喷嘴材料从上面排出功率太低进给速度太高消失此情形立刻按暂停按钮,以防止溶渣飞溅到聚焦镜上.然后增长功率减小进给速度竖直面切割两面好,两面差全反镜不适合,安装不准确或出缺点全反镜安装在了偏转镜的地位检讨全反镜检讨偏转镜蓝色等离子体,工件未切透加工气体错误（N2）进给速度太高消失此情形立刻按暂停按钮,以防止溶渣功率太低飞溅到聚焦镜上.应用氧气作为加工气体减小进给速度增长功率切割表面不周详气压太高喷嘴破坏了喷嘴直径太大材料不好减吝啬压改换喷嘴安装适合的喷嘴应用表面腻滑平均的材料无毛刺,牵引线竖直瘦语在底部变得更狭小进给速度太高减小进给速度产生弹坑气压太高进给速度太低核心太高板材表面有锈加工的工件过热材料不纯减吝啬压增长进给速度下降核心应用质量更好的材料异常光滑的切割表面核心太高气压太高进给速度太低材料太热下降核心减吝啬压增长进给速度冷却材料不锈钢：用N2高压切割缺点可能原因解决方法产生点滴状的渺小规矩毛刺核心太低进给速度太高举高核心减小进给速度双方都产发展的不规矩的细丝状毛刺,大板材的表面变色进给速度太低核心太高气压太低材料太热增长进给速度下降核心加大气压冷却材料只在切割边缘的一边产发展的不规矩的毛刺喷嘴未对中核心太高气压太低速度太低对中喷嘴下降核心加大气压进步速度切割边缘发黄氮气里含有氧气杂质应用质量好的氮气在直线截面上产生等离子体进给速度太高功率太低核心太低消失此情形立刻按暂停按钮,以防止溶渣飞溅到聚焦镜上减小进给速度增长功率举高核心光束疏散进给速度太高功率太低核心太低减小进给速度增长功率举高核心拐角处产生等离子体角度公役太高调制太高加快度太高减小角度公役减小调制或加快度光束在开端处发散加快度太高核心太低融化的材料未能排出减小加快度举高核心穿圆孔瘦语光滑喷嘴破坏了透镜脏了改换喷嘴清洗透镜,假如须要就改换材料从上面排出功率太低进给速度过大气压太高消失此情形立刻按暂停按钮,以防止溶渣飞溅到聚焦镜上增长功率减小进给速度减吝啬压。