浮子(筒)液位计校准规程

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浮子(筒)液位计校准规程

浮子(筒)液位计校准规程本校准规程适用于工艺过程中使用的二线制标准电流信号（4-20mA）输出的翻柱式浮子液位计、翻球式浮子液位计、翻板式浮子液位计及外浮筒液位计（以下均简称液位计）的校准。

1 技术内容1.1标准仪器1.1.1直流稳压电源：24V，允许误差±1%；1.1.2直流电流表：准确度等级： 0.2级；1.1.3其它：玻璃管，三通接头，钢卷尺。

1.2技术要求1.2.1外观：液位计上铭牌完整、清晰、液位计零部件应完整无损。

紧固件不得有松动和损伤，可动部件应灵活可靠。

1.2.2密封性：液位计在额定工作压力时不能有泄漏和损坏现象。

1.2.3基本误差：基本误差的绝对值不超过液位计的允许基本误差。

1.2.4回程误差：回程误差不大于液位计允许基本误差的绝对值。

2 校准步骤2.1外观检查目测检查液位计应达到本校准规程第1.2.1的要求。

2.2密封性检查液位计在工作压力下检查不出现泄漏现象。

2.3校准接线将被校准液位计、玻璃管、三通接头等连接成U型管，按照连通器原理开展校准。

注：校准用介质可以是工作介质，也可以是水。

若是水必须进行密度换算。

2.4现场指示和远传变送装置，零位校准连好校准接线，通电预热15分钟，当输入测量液位为0%时，液位计的输出指示应为零，（输出电流信号为4mA），如偏差大于允许值，应调整指示和变送器零点螺钮。

2.5量程校准当输出测量液位为100%时，液位计输出指示应为20mA，如偏差大于允许值，应调整指示和变送器量程螺钮至合格为止。

反复调整零位和量程,直至合格为止。

2.6线性校准线性校准取液位计满量程的5个等分点进行,即取0%，25%，50%，75%，100%的满量程液位，其输出值偏差不应大于允许基本误差，反之应调整合格。

3 校准结果处理和校准周期3.1液位计经校准合格的张贴合格证。

液位计校准不合格的停止使用。

3.2液位计校准周期为一年。

浮筒液位计标定标准方法

浮筒液位计标定标准方法浮筒液位计是一种用于测量液体水位的仪器，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。

准确的液位计标定对于保证生产过程的稳定运行至关重要。

下面将介绍浮筒液位计标定的标准方法。

首先，进行前期准备工作。

在进行浮筒液位计标定之前，需要对仪器进行检查，确保其外观无损坏，零件完好无缺。

同时，需要准备好标定所需的液体，确保其纯度和稳定性。

另外，需要准备好标定所需的标准测量仪器，如标准液位计、标准液位尺等。

其次，进行零点标定。

将浮筒液位计安装在标定台上，调整好位置，使其与标准液位计的测量范围相匹配。

然后，将浮筒液位计浸入标准液体中，待其稳定后记录下此时的液位高度。

这个高度即为浮筒液位计的零点位置。

需要注意的是，在进行零点标定时，要确保标准液体的温度稳定，避免温度变化对标定结果的影响。

接着，进行满量程标定。

将浮筒液位计浸入标准液体中，待其稳定后记录下此时的液位高度。

然后，将浮筒液位计浸入另一种标准液体中，同样记录下此时的液位高度。

通过这两次记录的液位高度，可以计算出浮筒液位计的满量程值。

需要注意的是，在进行满量程标定时，要确保标准液体的密度和温度稳定，以确保标定结果的准确性。

最后，进行线性标定。

在进行线性标定时，需要选择两个不同液位范围内的标准液体，分别记录下浮筒液位计在这两种液体中的液位高度。

通过这两次记录的液位高度，可以计算出浮筒液位计在不同液位范围内的线性误差，并进行相应的调整。

总结，浮筒液位计标定标准方法包括零点标定、满量程标定和线性标定三个步骤。

在进行标定时，需要严格按照标准方法进行操作，确保标定结果的准确性和可靠性。

只有通过科学严谨的标定方法，才能保证浮筒液位计在实际应用中的准确测量，从而保证生产过程的安全稳定运行。

浮筒液位计的标定方法

浮筒液位计的标定方法浮筒液位计是根据阿基米德定律和磁耦合原理设计而成的液位测量仪表，可用来测量液位、界位和密度，负责上下限位报警信号输出。

专用于测量压力容器内液位，由液位检测单元和信号转换及变送单元组成。

检测单元由筒体、浮筒、排污阀、放空阀组成；信号转换及变送单元由扭力管组件、磁钢组件、电子线路组件、LCD显示器、接线端子腔及壳体组成。

浮力式液位计分为恒浮力法和变浮力法液位测量，浮筒液位计属于变浮力法液位测量，当液位变化时，浮筒所受的浮力发生变化，浮筒位置也要发生变化，通过检测元件把该位置变化（机械位移）转换为标准信号，实现远传和显示，从而实现液位测量。

现场经常遇到浮筒液位计不准的情况（与现场玻璃板指示偏差较大），此时一般需要对浮筒进行标定，有两种标定方法：挂重法和灌水法，挂重法需要将浮筒从被测设备上拆下，故多用于多用于实验室或停工检修过程中，而现场多采用灌水法，该方法可在不拆卸浮筒的情况下进行，可操作性更强，下面详细介绍灌水法标定的具体步骤。

1、清零Offset：浮筒液位计的参数Level Offset是一个零点迁移量，在标定之前，要把该数值设置为0。

（手操器步骤为Online —> Basic Setup —> PV —> Level Offset，把该参数设置为0，并按Send键完成发送）。

2、设置向导（Setup Wizard）：该选项下有各种参数，包括单位、浮筒的重量、体积、尺寸、扭矩，表头的位置、测量类型（界位/液位）等等，标定时该选项中的参数不要轻易修改，以防无法恢复正确的参数值，如更换新浮筒，要根据实际情况正确设置所有参数。

3、干耦合：由于浮筒液位计的工作范围较小，所以在标定时，要先执行“干耦合”，以确保实际应用范围处于浮筒的可测量范围内，否则可能出现浮筒无法工作的情况。

（设置步骤为Online —> Basic Setup —> Sensor Calibrate —> Mark Dry Coupling），液位测量时，干耦合前必须保证浮筒液位计的浮筒完全脱离液面，密度/界位测量时，要确保浮筒完全离开液面或浸没在密度最小的液位中。

浮筒界位计液位计快速调校

一、测量液位时调试步介，用水换算其测量范围首先进入：
2 Online→2 Diagnosis→4 Zero trim→OK→1 Trimmed→OK→2 Accept→ENTER自动调零位，即电浮筒界位测量零点或筒体内介质放空时液位的零点.加水至电浮筒满量程ρ介/ρ水*H（在调校时默认ρ水为1，以下求量程过程中将不再出现ρ水），加完水后要等液位稳定一段时间，保证浮筒不波动
界面零位标定结束后,加水至界面满量程ρ2·H（等效于浮筒完全浸入在重密度介质中）稳定后进入2Online→1Displays查看当前PV和URV值,将记录下来的值计算出新的URV后,输入仪表完成满量程标定。
修改量程进入：
2 Online→3 Device Date→2 Specialist →3 Output→1 Measuring Range→1Input→2URV (输入新量程后send)
进入：
2 Online→1 Displays记录下1Displays→1 PV X%（标记为X）和4 URV(标记为Y)的数值，按以下公式计算新URV值：
例:
URV=X·Y=0.98·5.88=5.76
注：
URV→代表量程LRV →代表零位(0.00N)
修改量程进入：
2Online→3Device Date→2Specialist →3Output→1Measuring Range→1Input→2URV（输入新URV后send）
注意：
以上方法仅适用于工况下密度小于水的介质，如大于水时可在工况下校准或拆下浮筒采用挂码法
二、测量界位时调试步骤如下：
查看电浮筒测量工况中的两种介质各自密度ρ1和ρ2（ρ1﹤ρ2）,用水换算界面零位ρ1·H，加水至两种介质的零点(等效于浮筒完全浸入在轻密度介质中)。

仪表浮筒校验

浮筒液（界）位计检查校验
外观检查: A、检查浮筒液位计的硬件，即个部分是否松动、脱落、泄漏、端子的接线情况、腐蚀情况。 B、检查浮筒的连杆是否脱落（脱钩）。 C、了解浮筒的运行记录、故障记录、校验记录、更换零部件的记录情况。 D、了解浮筒的应用场合。掌握必要的数据，如介质密度（工作密度）、所测量的高度。 E、校验一般是在现场校验，因此了解截止阀关闭的程度、置换是否彻底等。 F、准备相应的共器具。 G、准备浮筒的校验单等，以备及时填写。
浮筒液（界）位计检查校验标准接线图：除原始安装前浮筒在校验间进行校验外，在设备大检修等场合，一般是浮筒很难拿到校验间去标定，一方面保护设备内的物料，二是浮筒设备很沉重。因此一般采用以设备本身为依托，在现场就地进行校验，这种校验方便、快捷、减少很多中间环节。如下图。
浮筒液（界）位计检查校验
浮筒液（界）位计475校验
普通校验：online—3(basicsetup)—含以下三项 1. Setup Wizard设置诀窍浮筒信息.表头左右Left／Right选项。液位、界位 2．sersor calibrate 传感器标定— （1 ）Mark Dry Coupling 干耦合（如果进入干耦合项锁定为零，必须把水清空，进入干耦合项，再两点标定*有一项第四项不能超过 100，超过设为0）（2）two Liquid Lvl Cal 两点标定（输入数据为CM，两点标定量程值为cm值，不是mm。）（3）湿法校验（4）干法校验（5）设定（既能设零点，也能设量程） 3．PV setup (2）PV Range URV 输入量程值确认（5）(specific gravity)---1(single point)第一项改重介质密度—第二项改轻介质密度即可

11 浮筒液位计校验规程

状态卡000 检修前准备；010 办理检修的工作票。

100 仪表系统检查、确认；110 仪表安装、校验。

200 仪表投用；210 观察仪表运行状态，确认指示正常，交付工艺使用。

动作卡000 检修前准备001 B-[ ] 检修作业前工具的准备；签字( )002 B[ ] 检修作业前浮筒液位计各零部件完好，各转动部件动作灵活；B-[ ] 浮筒液位计表头接线端电压为18～24V；003 B（）查阅上次检修资料和记录，准备好最新版本的检修作业规程。

010 办理检修的工作票011 B-[ ] 通知工艺人员，关闭气、液相头道阀，有冲洗水的要打开冲洗水总阀；012 B-< > 确认工艺头道阀关闭，冲洗水阀打开，监护防范措施已完成；013 B-< > 确认作业票规定的内容已经全部落实；014 B-[ ] 打开导淋阀，将外浮筒内介质排放泄压至常压。

签字( )100 浮筒液位计的检查101 C-( ) 浮筒液位计安装必须牢固可靠，外浮筒必须垂直安装，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，且浮筒外部水平中线要与液位变化范围中点一致；102 B-[ ] 浮筒安装完毕后，所有连接管路及各动、静密封点应无渗漏现象，对于被测介质粘度大或易凝结的场合，要加保温伴热。

110 浮筒液位计的校验111 B-[ ] 以水为介质对浮筒液位计进行离线闭环校验，在浮筒导淋阀处连接好透明塑料管；112 B-[ ] 将电流表串联连接到仪表回路中，注意电源极性，避免极性接反通电后损坏电流表；113 B-[ ] 拆开浮筒室上盖，检查浮筒组件位置是否正确，轻按浮筒后其能自由振动一次以上，并且自由连接处无污垢，并进行清洗；114 B-[ ] 向浮筒内加减水至0％，调整浮筒液位变送器输出为4mA；115 B-[ ] 向浮筒内加减水至100％，调整浮筒液位变送器输出为20mA。

签字( ) 116 B-[ ] 向浮筒内加减水至0％、25％、50％、75％、100％，调整浮筒液位变送器输出为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，记录并保存相应数值。

浮筒液位计的标定

浮筒液位计的标定1. 液位计算公式（用水效验时灌水的高度）H 水＝H 油例：R 油＝600 kg/m 3 r 水＝1000kg/m 3 R 油R 水① 零点（一定要灌水至L1处，否则零点有误差） ② 满量程（假设量程为1000），灌水高度为：H 水＝1000 x 600╱1000＝600mm③ 50%量程，灌水高度为： H 水＝500 x 600╱1000=300mm2. 界位（用水标定）量程为H 。

零点：浮力F 。

＝H 。

r 轻灌水高度h 水＝H 。

·r 轻╱r 水…………① 全量程：浮力F A ＝H 。

r 重灌水高度h 水＝H 。

·r 重╱r 水…………② （如果r 重＝r 水油/水界位， h 水＝H 。

）其它位置：浮子F ＝h 1·r 重 + (H 。

－ h 1) · r 轻＝H 。

r 轻＋（r 重－r 轻）·h 1 灌水高度：h 水＝H 。

r 轻/r 水＋（r 重－r 轻）╱r 水·h 1 …………………③ 如果工作于常温，油水界位，r 重＝r 水，则有h 水＝……………④ 即使是油水界位，如果工作温度高，则r 重≠r 水，则不可用公式④举例：量程H 。

＝1000，r 轻＝600kg/m 3 r 重＝r 水 (常温下工作)测界位零点：h 水＝1000x600╱1000＝600mm全量程： h 水＝H 。

x r 重╱r 水＝1000 x 1000╱1000＝1000mm 1/2量程：h 水＝＝1000 x 600╱1000＋（1000-600）╱1000 x 1000╱2 ＝ 600+400╱1000 x 1000╱2＝ 800mmH 。

r 轻＋（r 水－r 轻）·h 1 r 水H 。

r 轻＋（r 水－r 轻）·h 1r 水其它位置计算类推。

浮筒液位变送器校验规程

xxxxxx有限公司自编校验方法浮筒液位变送器校验方法Q/NH1014-108本规程适用于使用中和修理后的LI166及国产电浮筒液位变送器的校验。

一、技术要求1．外观：浮筒液位变送器的外壳及零部件的表面覆盖层，不得有严重的剥落及伤痕等缺陷；面板及铭牌均应清晰光洁；紧固件不得有松动及影响仪表准确度的损伤等现象；可松动部分应灵活可靠。

2．浮筒外观：浮筒液位变送器的浮筒外观完好，不得有表面覆盖层或严重的剥落腐蚀，浮筒长度（L），直径（D），重量（G）符合下列规定。

（1）浮筒长度（L）不小于标准长度1%（2）浮筒直径（D）不小于标准直径的0.5%（3）浮筒重量（G）不小于标准重量的0.5%3．基本误差：该变送器的允许误差应符合表1的规定表1 允许基本误差表4．回程误差：仪表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。

5．电源电压变化影响：当电源电压在24±6VDC范围内变化时，变送器输出值的变化不应超过允许基本误差的绝对值。

6．电源中断影响当变送器切断电源1分钟后重新通电时，再稳定10分钟，输出值的变化不应超过允许基本误差绝对值的1/2。

二、校验条件1．校验环境与工作条件：（1）环境温度为15~35°C，周围空气相对湿度不应超过85% （2）供电电压的波动不得超过±1V（3）接通电源后应稳定15分钟才能校验（4）每项校验过程中不允许调零，各项校验间允许调零。

校验前零位误差不得超过允许基本误差的1/2。

2．对校验装置的要求：校验装置的误差限应小于或等于被检变送器误差限的1/3；稳定度小于1/5~1/10；分辨率小于1/10~1/20。

推荐如下标准仪表等级：3等砝码、0.2级电流表，0.1%电阻。

三、校验项目和校验方法1．校验项目：校验项目见表4表4校验项目表2．外观检查：按本规程第1条中的要求用目力观察检查3．浮筒外观检查：用卷尺、游标卡尺、电子秤（分度值g）及目力观察检查4．基本误差校验：将测量范围分为5等份，作为输入信号的检测点，用挂砝码的方法依次读取正行程各点的输出值，当达到最大输入值时，保持1 分钟，然后逐步减至最小值，并依次读取反行程各点的输出值。

浮筒界位计液位计快速调校

一、测量液位时调试步骤如下：查看电动浮筒工况的测量范围H、介质密度ρ介，用水换算其测量范围首先进入：2 Online→2 Diagnosis→4 Zero trim→OK→1 Trimmed→OK→2 Accept→ENTER 自动调零位，即电浮筒界位测量零点或筒体内介质放空时液位的零点.加水至电浮筒满量程ρ介/ρ水*H（在调校时默认ρ水为1，以下求量程过程中将不再出现ρ水），加完水后要等液位稳定一段时间，保证浮筒不波动进入：2 Online→1 Displays 记录下1Displays→1 PV X%（标记为X）和4 URV(标记为Y)的数值，按以下公式计算新URV 值：例: URV=X·Y=0.98·5.88=5.76注：URV→代表量程LRV →代表零位(0.00N)修改量程进入：2 Online→3 Device Date→2 Specialist →3 Output→1 Measuring Range→1 Input→2URV （输入新URV 后send）二、测量界位时调试步骤如下：查看电浮筒测量工况中的两种介质各自密度ρ1和ρ2（ρ1﹤ρ2）,用水换算界面零位ρ1·H，加水至两种介质的零点(等效于浮筒完全浸入在轻密度介质中)。

进入：2Online→2Diagnosis→4Zerotrim→OK→1 Trimmed→OK→2Accept→ENTER( 自动调节零位)；界面零位标定结束后,加水至界面满量程ρ2·H（等效于浮筒完全浸入在重密度介质中）稳定后进入2 Online→1Displays 查看当前PV 和URV 值,将记录下来的值计算出新的URV 后,输入仪表完成满量程标定。

修改量程进入：2 Online→3 Device Date→2 Specialist →3 Output→1 Measuring Range→1Input→2 URV (输入新量程后send)注意：以上方法仅适用于工况下密度小于水的介质，如大于水时可在工况下校准或拆下浮筒采用挂码法。

浮筒液位计标定

在操作状态下，使用磁棒现场调整浮筒液位计4mA：当空罐或液位在所需要4mA输出高度时，将磁棒插入带有“Z”字样的标定插槽。

当看到标定插槽中的LED闪烁频率提高到2倍时，表明已经标定好零点。

20mA：当液位达到需要20mA输出高度时，将磁棒插入带有“S”字样的标定插槽。

当看到标定插槽中的LED闪烁频率提高到2倍时，表明已经标定好满量程点。

标定满罐中部分范围的方法：如果使用中不会在满罐位置达到20mA，浮筒液位计满量程点可以标定在您想要的位置。

当液位高于4mA的液位高度时，电流会随之增加到相应大小。

比如：当达到满罐高度的3/4时，输出电流为16mA。

将一台毫安表的两极分别接入表头里的输出端子的两极。

使用磁棒在内部铭牌的调节区域放置三秒钟进入量程调节模式，这时调节区域附近的一个（或两个）LED将开始闪烁。

将磁棒插入带有“S”字样的标定插槽，毫安表上的指示数字会增加。

将磁棒插入带有“Z”字样的标定插槽，毫安表上的指示数字会减小。

直到将当前的期望满量程液位高度的输出电流调整到20mA拿下磁棒。

再把磁棒放置在内部铭牌的调节区域，解除LED退出量程调节模式。

注意：液位计将在5分钟后自动退出量程调节模式。

设定阻尼的方法：液位计的阻尼也可以通过磁棒和标定插槽设定。

为了输出和示值的变化平稳，阻尼时间可以让您在每隔几秒看到液位的变化。

虽然30秒以上的阻尼并不常用，但您仍然可以设定最大100秒的阻尼。

将磁棒插入带有“T”字样的标定插槽，放置一段与您想设定的阻尼相同的时间。

例如：您想设定阻尼是10秒，就放置10秒；您想设定阻尼是15秒，就放置15秒。

在阻尼调节模式下，LED将每秒显示一下。

把磁棒拿开后阻尼设定完毕。

至此，浮筒液位计设定完毕，可以投入使用了。

最后，检查所有密封和电气接线都完好，并拧紧表壳。

●注意：JERGUSON的浮筒液位计在出厂时都是根据最初提出的温度/压力/密度数值，经过标定的。

出厂时将下法兰中心孔标定为零点，输出４mA；将上法兰中心孔标定为满量程点，输出20mA；●注意：由于浮筒液位计的测量原理和结构，所以上述标定方法完全是在操作状态下进行的。

浮筒液位计使用375手操器的调试步骤

144LD浮筒液位计使用375手操器的调试步骤
1、显示单位与调试单位要统一，显示单位建议使用PV UNIT，调试单位建议使用%。

选用%时量程上限为100。

2、校准顺序要正确，一定要先校零点再校满度。

可以不用在零点和满度校准，中间任意两点均可校准，但跨度越大越准确。

3、校零点时满度会一起迁移，而校满度时零点不动。

所以可以用零点校准做任意点迁移。

满度校准只能做满量程迁移。

4、如果校准功能失灵，可用CLA TRIM清除上次校准，然后再进行两点校准。

仪表将恢复正常。

5、如果选择mm作为单位，在进入RANGE(范围)一项时，如不进行修改，退出时应选择CANCEL（不保存）退出，否则范围上限将发生变动。

浮筒液位计两点校验方法-概述说明以及解释

浮筒液位计两点校验方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述浮筒液位计是一种常用的液位测量设备，广泛应用于工业生产过程中对液位的检测和控制。

其工作原理是基于浮子的浮力原理，通过测量浮子浸入液体中的深度来确定液位的高低。

浮筒液位计的准确度对于工业生产过程的稳定性和安全性至关重要。

本文旨在介绍浮筒液位计两点校验方法，该方法是一种常用且有效的液位计校验手段。

通过对浮筒液位计进行两个已知液位点的校验，可以判断液位计是否准确并做出相应的调整。

这种校验方法具有简单可行、高精度、成本低廉等优势，因此被广泛应用于各个工业领域。

本文结构如下：首先介绍浮筒液位计的工作原理，包括浮子的浮力原理和液位计的结构组成；接着解释浮筒液位计两点校验的意义，包括确保液位计准确度和提高生产过程的安全性；然后详细介绍浮筒液位计两点校验的方法，包括选择校验点、准备校验工具和操作步骤等；最后总结该校验方法的可行性，并探讨其优势和局限性，以及对未来研究方向的展望。

通过本文的阅读，读者将能够了解浮筒液位计的工作原理及其在工业生产中的重要性，掌握浮筒液位计两点校验的方法和步骤，以及了解该校验方法的优势和局限性。

希望本文能为读者提供有关浮筒液位计校验的相关知识，为工业生产的液位测量和控制提供参考和指导。

1.2文章结构文章结构的主要目的是对整篇文章进行逻辑规划和组织，确保论述的连贯性和准确性。

本文分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分将首先概述浮筒液位计两点校验的背景和重要性，随后介绍文章的结构和各个章节的内容安排，最后明确本文的目的和总结本文的主要观点。

正文部分将详细介绍浮筒液位计的工作原理，包括其基本原理和主要组成部分；接着阐述浮筒液位计两点校验的意义，包括提高测量准确度、保证安全运行、节约资源等方面的好处；最后介绍浮筒液位计两点校验的方法，包括校验点的选择、校验程序的操作步骤等内容。

结论部分将总结本文的观点和研究结果，评估浮筒液位计两点校验方法的可行性，分析其优势和局限性，并提出未来的研究方向，以期进一步改进浮筒液位计两点校验方法。

磁性浮子液位计维护方法及校准步骤

磁性浮子液位计维护方法及校准步骤磁性浮子液位计又称磁性液位计、磁翻柱液位计、磁翻板液位计，它是利用磁藕合原理进行工作的，磁性浮子液位计弥补了玻璃管液位计不能在高温高压下工作且易碎的多重缺点。

磁性浮子液位计有侧装式和顶装式二种安装方式,无论那种方式都可以捆绑远传装置，使液位计即可以就地显示液位，又可以远程监控液位，捆绑后的磁性浮子液位计可称为远传型磁性浮子液位计。

磁性浮子液位计维护注意细则：1、磁性浮子液位计本体四周不容许有导磁物体接近，禁用铁丝固定，否则会影响磁翻板液位计的正常工作。

2、如用户自行接受伴热时，必需选用非导磁材料，如铜管、不锈钢等，伴热温度依据介质情况确定。

3、磁性浮子液位计安装必需垂直，磁性浮子液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗。

4、介质内不应含有固体杂质或磁性物质，以免造成磁浮子卡住。

5、在搬运过程中可能照成磁浮子混乱，使用前应先校正。

6、应依据介质情况，定期清洗主导管内的杂质。

7、对超过确定长度（一般型3米、防腐型2米）的液位计，需加添中心加固法兰或耳攀作固定支撑，以加添自身强度。

8、磁性浮子液位计的安装位置应避开或阔别物料介质进出口处，避开物料流体局部区域的急速变化，影响液位测量的精准性。

磁性浮子液位计现场校准实在步骤（1）确定介质密度介质密度可以用标准密度计测量，磁性浮子流量计也可以依据用户供应的实在资料查取，介质密度需记录备案，确保介质密度能够符合液位计使用说明书的要求。

虽然理论上介质密度对液位计的示值有影响，但是实际使用中液位计的零位和满度值都可以通过电位器直接调整过来。

（2）确定参考零点a）用游标卡尺测量连接管路内径D，磁性浮子流量计在罐体上部确定一个标准液位的下尺点，如有条件，***好能够打磨成凹槽以免测深尺摇摆，并作记号；b）在罐内不带压力的状态下以手动方式往储罐内注水，当水位略高于液位计进水管时停止注水，磁性浮子流量计打开下连接法兰口手动球阀E并松开罐体与被校液位计间的连接法兰F（不取下，使水流不过冲）；直到管路中无涌动流时，关闭E，取下法兰，待罐内液体平稳时打开E，再待呈滴流状态，稳定1min（必要时可通过排水阀门排水，提高检测效率）；c）磁性浮子流量计用测深钢卷尺测量从测点到水面间的距离ha，实际零位空高h0=ha—D/2，此状态即液位计测量零点。

浮筒液位变送器液位标定说明

浮筒液位变送器液位标定调试方法Digital ES II 型浮筒液位计液位标定方法u检查仪表接线是否正确，供电电压是否在正常工作范围内，浮筒应处于悬挂状态。

1仪表通电。

(电子模板左上部“ZERO”“SPAN”“ERROR”指示灯全灭。

2仪表零位的设定：2.1.设置对应于4mA（0%）的相应液位值,即可用旁通管注水来确保达到0%时的液位。

2.2.按电子板的右上部“ENTER”键启动4mA刻度，此时“ZERO”指示灯点亮，模拟输出电流为22mA。

2.3.按电子板的右上部“DOWN”键锁定4mA刻度，此时“ZERO”指示灯闪烁一下，仪表锁定零位值，模拟输出电流仍为22mA。

2.4.按电子板的右上部“ENTER”键，此时“ZERO”指示灯灭，模拟输出电流自动调整为4mA（0%）。

3仪表高位的设定：2.5.设置对应于20mA（100%）的相应液位高度值即可用旁通管注水来确保达到100%时的液位。

3.1.按电子板的右上部“ENTER”键启动20mA刻度，此时“ZERO”指示灯点亮，模拟输出电流为20mA。

3.2.按电子板的右上部“UP”键锁定20mA刻度，此时“ZERO”指示灯灭，“SPAN”指示灯闪烁一下，仪表锁定满度值，模拟输出电流仍为20mA。

3.3.按电子板的右上部“ENTER”键，此时“ZERO”指示灯灭，模拟输出电流自动调整为20mA（100%）3.4.重复以上步骤，重复核校0%和100%点。

4.为确保测量精度,必须设置一个>50%的液位来调整线性.以下以80%液位举例(输出电流应为16.8mA).4.1 按电子板的右上部“ENTER”键启动20mA刻度，此时“ZERO”指示灯点亮，模拟输出电流为20mA。

4.2 按电子板的右上部“UP”键锁定20mA刻度，此时“ZERO”指示灯灭，“SPAN”指示灯闪烁一下，仪表锁定满度值，模拟输出电流仍为20mA。

4.3 按“UP”或“DOWN”键来调节输出电流,确保达到16.8mA。

浮子液位变送器校验规程

浮子液位变送器校验规程1计量特性1.1 允许误差：±10.0mm1.2回差：±10.0mm1.3输出信号：(4～20)mADC1.4 负载电阻：250Ω（不包括导线电阻200Ω）1.5 供电电源：24VDC、220VAC 50Hz；2校准条件2.1环境条件：温度：(-40～60)℃相对湿度≤90%RH；或满足使用说明书的要求。

2.2校准设备:直流电流表一台不低于0.2级3校准项目及方法3.1外观检查a.仪表外形结构完好，铭牌标志齐全。

b.仪表内部电子器件无松动，插接板连接牢靠。

3.2校准程序a.将仪表正确安装，连接好线路，通电。

将传感器上捆扎浮子包装去掉，向上移动浮子，显示仪所显示值应与浮子向上移动的距离相吻合.b.示值误差的校准：当浮子至下挡圈出，输出信号应为4mA，当浮子移动至测量范围上限时，输出信号应为20mA。

如果信号不准可重复调整调零调满电位器，直至满意为止。

4校准结果的表达4.1 误差计算允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100仪表的误差=示值-理论显示值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|仪表的回差≤│允许误差│4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。

如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。

4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。

判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为准。

5校准间隔5.1一般A类校准间隔不超过12个月，B、C类校准间隔不超过24个月；5.2需随主体设备检修进行校准，A类不得超过24个月，B类、C类不得超过36个月。

6 参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定。

9.浮筒式液位计清洗调校操作规程

规程编号：KF-HD-CYJSB-***版本号：2013-9受控号：液位变送器清洗调校操作规程实施日期：二零一三年九月发布单位：开发事业部哈得作业区目录一、准备工作二、注意事项三、危害识别及风险控制措施四、操作步骤浮筒式液位变送器清洗调校操作规程一、准备工作1、联系主控室人员取得同意；2、主控室远程控制由自动切换为手动控制；3、主控室人员现场到位，流程已切换为旁路手动控制；4、准备工具梅花起子、万用表、活动扳手、防爆管钳、排污铁桶、大布、防静电胶管、透明胶管、对讲机。

二、注意事项1、液位变送器排液前确认远程控制由自动切换为手动；2、作业前确认引压阀、排污阀使用正常；3、缓慢卸开液位变送器底部丝堵，无介质渗漏；4、液位计第二遍清洗时，关闭排污阀后才能打开引压阀。

二、危害识别及风险控制措施四、操作步骤：（一）清洗液位计1、关闭引压阀；2、缓慢卸开液位变送器底部丝堵，无介质渗漏；3、缓慢打开排污阀；4、将液位计内部介质排空；5、关闭排污阀，打开下部引压阀进液；6、关闭引压阀，打开排污阀排液；7、重复5至6步，清洗两次以上。

（二）调校液位变送器1、关闭引压阀；2、缓慢卸开液位变送器底部丝堵，无介质渗漏；3、缓慢打开排污阀；4、将液位计内部介质排空；5、按下图接线及导压管连接；6、用一条透明胶管从排污手阀接出，拉至浮筒顶部固定好，中间不得有死弯；7、液位变送器零点校验1）、打开浮筒顶部；2）、将原油灌入浮筒室至手阀B的中心线处，液位可从透明胶管中读出；3）、调节液位变送器零点电位器；4）、输出电流值为4mA；5）、放出原油。

8、液位变送器量程校验1）、将清水灌入液位变送器内至手阀A的中心线处，液位可从透明胶管中读出2）、调节液位变送器量程电位器3）、输出电流值为20mA9、液位变送器P1- P5各点校验将量程均分成五点，分别为P1、P2、P3、P4、P5，与电流对应值如表1。

其中P1、P5两点即为零点和量程。

浮筒液位计安装调校

浮筒液位计安装调校浮筒液位计安装调校FISHER浮筒液位计工作原理：根据浮力与液位成正比关系，浮筒随着液位升高而升高，推动杠杆摆动，与之连接的模拟传感器输出4～20mA电流信号。

浮筒液位计安装调校机具：标准仪DRUCK TRX-II工业过程校验仪；透明塑料水管3米(内径13mm)；1/4NPT螺纹接头；小平口螺丝刀；扳手；500 mm 钢片尺；高压清洗泵。

浮筒液位计调校方法步骤：⑴首先关闭连通器上下闸阀。

⑵缓慢打开液位计下面排污阀，确保上下闸阀无内漏情况，然后拆开上面放空堵头。

⑶用高压清洗泵清洗容腔，浮筒，阀门孔。

⑷在浮筒液位计外面记下刻度记号；液位零刻度（液位在下法兰中心）、25%刻度、50%刻度、75%刻度、满量程刻度（液位在上法兰中心）。

透明塑料水管用1/4NP螺纹接头连接液位计下面排污阀口。

另一头高出上法兰中心，贴在外表面，便于观察。

⑸拆卸液位电路板“＋－”与中间端子柜信号隔离器的连线，连接标准仪DRUCK TRX-II mA插孔与液位计电路板“＋－” 红对“＋”，黑对“－”。

⑹DRUCK TRX-II设置为 mA测量（仿真变送器供电24V）模式。

⑺用高压清洗泵向液位腔注水，观察透明塑料水管中液位情况，目测到液位与下法兰中心平齐。

⑻观察标准仪DRUCK TRX-IImA 读数是否为4 mA，如果有误差可用小平口螺丝刀调节变送器后面“Z”（ZERO）调节螺丝，（顺时针增大，逆时针减小）直到显示4 mA为止。

观察现场指针指示是否在0%。

⑼用高压清洗泵向液位腔注水，观察透明塑料水管中液位情况，目测到液位与上法兰中心平齐。

⑽观察DRUCK TRX-IImA 读数是否为20 mA，如果有误差可用小平口螺丝刀调节变送器后面“S”（SPAN）调节螺丝，（顺时针增大，逆时针减小）直到显示20 mA为止。

观察现场指针指示是否在0%。

注意满量程调节会引起零点飘逸，须重新返回⑻、⑼步骤调试零点，再返回满量程调整。

浮子液位计校准的标准方法

浮筒液位计标定方法规定一、总则化工生产中液位的测量是一项重要的参数，因此液位测量必须灵敏可靠，才能保证生产的正常运行。

FST-3000系列液位变送器，在长期使用过程中性能良好，但是随着仪表长周期运行也暴露出来，测量误差增大的问题，针对此问题，特编写本规定。

二、适用范围本标定方法，适用于扭矩管式浮筒液位计的标定。

三、工作原理1、组成FST-3000系列液位变送器主要由扭力管、角度转换器、显示通讯板、浮筒五部分组成。

2、工作原理工作原理如图1所示，图中A为通风口旋塞；B为扭力管；C为扭力管轴；D为耦合器；E为角度转换器；F为角度转换器轴；G为信号连接；H为放大板；I为显示CPU板；J为连接杆（挠性角Φ）；K为支点；L为限位块；M为挂钩；N为浮筒。

如图1扭力管的一端被固定，前端被支点支撑，当液位变化时浮筒受到一定比例的浮力，使连杆绕着支点旋转产生一定力矩并传递给扭力管。

这种结果，使扭力管扭力矩对应于液位成对应关系变化，改变了扭力管的挠性角，挠性角通过扭力管的中心轴，传递给角度转换器，经放大后输出4~20mADC信号。

四、适用过程中常见故障及解决措施在液位计的运行过程中可能会遇到下列问题；1、故障现象现场仪表无显示，变送器输出为一固定电流值或不稳定。

原因：变送器的显示板或放大板损坏。

解决措施：更换变送器的显示板或放大板，按照要求重新输入参数，并进行线性调整。

2、故障现象现场仪表显示与变送器输出一致，但仪表线性不好，零点量程波动大，且输出不稳定。

原因：（1）仪表的扭力管工作性能不稳定。

（2）仪表的浮子挂钩损坏。

解决措施：（1）检查确认扭力管损坏后，更换扭力管，按照要求重新输入参数，并作线性调整。

（2）浮子挂钩严重弯曲变形，重新校正浮子。

3、故障现象仪表不能正确指示液位，仪表输出随液位变化比较缓慢。

原因：浮子上有附着物或浮子与舱室有摩擦现象。

解决措施：在通风口加蒸汽管线，定时用蒸汽吹扫；在仪表外壳增加伴热。

244LD浮筒液位计标定方法

标定步骤：
1、在浮筒中液位为空的时候用zபைடு நூலகம்ro trim标定一下零点，如图：
进去之后选第一个进行标零。
2、往浮筒里面灌水，直到满量程的高度（按照水与被测液体的比例）
3、自动标定满量程，如下图：
选择Apply URV，自动进行满量程标定。
在浮筒中液位为空的时候用zerotrim标定一下零点
244LD浮筒液位计标定方法
浮筒液位计标定
是否需要恢复出场设置看情况而定。
恢复出场设置方法：表头上有上下两个按钮，分别为1、2。
1键是上下选择，2键是确定。按1键选找到第5项add.function,按2键进入，选择第五项resect device。按2下2键，就恢复出场设置了。