车工工艺与技能训练教案
车工工艺与技能训练项目一 车削加工基本知识 教案(5)
任务五切削参数
一、切削运动
金属切削加工时，刀具与工件之间的相对运动，称为切削运动。
切削运动可分为主运动和进给运动。
（1）主运动
主运动是切削时的主要运动。
（2）进给运动
进给运动是将被切削金属层不断地投入切削，以切除工件表面上全部余量的运动。
二、工件表面
切削加工过程中，工件上有三个不断变化着的表面
三、切削用量
它包括切削速度、进给量和切削深度三个要素。
1）切削速度
切削速度是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的速度。
（2）进给量
进给量是工件或刀具的主运动每转或每一行程时，刀具切削刃相对工件在进给运动方向上的移动量。
（3）切削深度
切削深度是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
四、切削层参数
切削时，沿进给运动方向移动一个进给量所切除的金属层称为金属切削层。
（1）切削层公称横截面积AD
它是指在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积，用A_D表示，即图 1 48中AMCD所包围的面积。
（2）切削层公称宽度
它是指在给定瞬间，在切削层尺寸平面内，主切削刃截面上两个极限点间的距离
（3）切削层公称厚度
它是指在同一瞬间的切削层横截面积与其公称切削层宽度之比。
五、工件材料的切削加工性
衡量切削加工性的指标：
刀具耐用度或在一定耐用度下允许的切削速度；
切削力；
表面粗糙度，或表面质量。
改善材料切削加工性的主要途径：
①选择相应的热处理工艺
②改变材料的力学性能
③调整材料的化学成分
六、切削用量选择的一般原则。
绪论、车床的结构《车工工艺与技能训练》教案
xxx中等职业技术学校2018-2019学年度第一学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx序号：1教学目标：1、知识与能力目标1）能对车工有一定的认识，激发出一定的学习兴趣。
2）充分理解车工教学要求的实际意义。
3）了解车床的用途4）掌握车床的结构和各部分的作用2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。
3、情感态度与价值观目标1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。
2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
3）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点：1）了解车床的用途2）掌握车床的结构和各部分的作用教学难点：掌握车床的结构和各部分的作用教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法：1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。
2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程：学生集中点名：（约2分钟）检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
二、导入：1、就业分析从当今社会了解到中职就业的学生，工厂企业首先还是需要大量的普工，如果我们培养的学生大多数从事这一职位，我个人认为是教育的失败，毕业后更多要向技术类人员看齐。
比如CNC操作员，岗位要求：A、性别不限，20-35岁B、学历：高中以上或相当于高中学历，识图,机电相关专业, C、二年以上数控机床操作经验,能够操作各类机型；铣工，岗位要求：A、男，20-35岁B、学历：高中以上或相当于高中学历，机械相关专业毕业,识图C、三年以上铣床工作经验；钳工，岗位要求：A、男:20-35岁B、学历：高中以上或相当于高中学历，机械相关专业,识图。
《车工工艺与技能训练》公开课教案
《车工工艺与技能实训》实训课教案课题：粗车外圆、端面主讲教师:陈希平宜都职业教育中心课题：车外圆柱面授课题目与要求：粗车外圆、端面要求：1、合理组织工作位置，注意操作姿势2、刀具中心高的调整方法3、用手动进给均匀的移动床鞍、中滑板、小滑板、按要求车削工件。
4、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。
时间：2小时教具、工具、材料、设备：《车工技能训练》第四版、45°车刀、刀垫若干、塑胶棒、教学车床。
重点、难点：重点：面粗糙度的控制，均匀摇动滑板的控制。
难点：均匀摇动中、小滑板。
新课题纲：1、实习教学要求。
2、相关工艺知识。
3、看生产实习图4、加工步骤。
5、容易发生的问题和注意事项。
课外作业：手摇滑板的模拟练习。
任课教师：陈希平2014年10 月9 日课后小记与改进措施：课后小记：通过学生们反复练习，使他们熟练掌握手动均匀进给车外圆的方法。
中心高的调整的方法。
改进措施：通过演练，现场指导，使同学们尽快掌握。
教学设计授课日期2014-10-9授课班级13车工二班出缺席课题车外圆、端面入门指导：一、1、集合，点名，登记考勤。
2、检查学生服装，要求学生进车间要穿工作服，戴工作帽，女同学应将头发或辫子塞入帽内，学生应穿平底鞋，磨刀时应带防护眼镜。
3、宣布课堂纪律：要求学生提前10分钟进车间做好实习准备。
不许打闹，不许随便出入车间，有事请假，不许做与生产实习无关的事。
二、（新课内容附后）进行安全教育。
要求学生在操作过程中，应遵守操作规程。
三、。
教师精神饱满，着装得体，操纵准确，动作协调，姿势优美，边作边讲，重点、难点技能要反复示范，关键技术之处示范动作放慢，尽量减少无用的动作，突出重要技能的操作过程。
整个示范严格贯彻安全文明生产的技术要求，充分体现安全意识、质量意识、效率意识。
四、现场指导：1、检查学生操作姿势，中心高的调整。
2、检查学生掌握卡尺的使用情况，掌握程度。
用钢直尺测量长度并检查平面凹凸。
《车工工艺与技能训练》教案
《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。
2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。
五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。
六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。
八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。
车工工艺与技能训练教学大1
车工工艺与技能训练教学大纲（共192学时，理论与实践按1：3）一、课程性质和任务本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。
二、课程教学目标（一）知识教学目标1.了解机械加工及装配的工艺知识。
2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。
4.了解零件加工工艺路线制定的知识。
5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术发展趋势。
（二）能力培养目标1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。
2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。
3.初步具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。
三、教学内容及要求理论教学模块1.机械加工的概念理解机械加工的基本概念：生产过程，工艺过程，生产纲领，生产类型，工序，工步。
理解基准的定义，了解基准的分类。
了解劳动生产率指标的确定。
2.金属切削的基本知识理解切削运动和切削要素。
了解切削的基本变形及影响因素。
理解切削力的来源与分散。
理解切削热的产生与传散，切削温度的概念。
了解切削液的功能及与表面粗糙度的关系。
3.机械加工工艺系统（1）机床了解机床传动的基本知识。
了解车床的种类，用途及工艺范围。
了解典型车床操作机构的原理及工作调动。
能够分析车床机械故障的原因，初步掌握排除方法。
（2）刀具了解金属切削刀具的种类，结构形式与特点。
理解常用刀具的性能及牌号。
理解常用刀具的选用。
了解刀具寿命及其影响因素。
掌握车刀刃磨的方法。
（3）夹具了解机床夹具的分类，组成及作用。
掌握工作的定位方法与定位元件的选择。
了解基本夹紧机构的工作原理。
了解典型夹紧机构。
（4）工作掌握各种典型加工方法及获得的经济精度。
了解工件在加工时产生尺寸形状位置误差的主要因素。
《车工工艺与技能训练》教案 圆锥 2
4、保养设备，清理，清扫垃圾和杂物，整理工，夹，刃，量具，安排打扫实训场地，关灯，关电。
按“6S”标准考核学生
株洲市工业学校数控专业
《车工与技能训练》
圆锥车削实训
学生任务
一、技术文件图纸
根据图纸要求加工下图零件,毛坯:¢40X70 45号钢
中等职业学校模具设计与制造专业
《车工工艺与技能训练》模块
教学设计（教案）
机电信息工程系易辉
模块（课程）名称
车工工艺与技能技能》模块
任课教师
易辉
课次
授课日期
2013.4
授课班级
模具18
授课地点
车工实训室
项目5
圆锥加工
（20课时）
任务2
圆锥车削实训
（6课时）
对应教材
机械工业出版社《车工工艺与技能训练》第四单元项目一
3、实施计划：
一：转动小滑板法车外圆锥的方法：
1、装刀：
车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，避免产生双曲线误差。
刀尖低于工件旋转中心刀尖高于工件旋转中心刀尖等于工件旋转中心
2、转动小滑板
（1）方向
（2）角度的微调
注：粗车时，小滑板转动的起始角应略大于a/2，并通过微调逐步找正。
3、粗车圆锥
确定起始位置
根据图纸要求加工下图零件,毛坯:¢40X70 45号钢
教师布置任务，下发任务书学生接受任务
2、制定工作计划：
根据任务小组讨论，制定工作计划，确定工作步骤和检测项目，并最终得到老师的认可。
学生小组讨论，派两组学生在黑板上书写计划，完毕后其他小组补充。
教师综合点评归纳出科学严谨的工作计划（工作步骤和检测项目）
《车工工艺与技能训练》教案
一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。
教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。
教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。
教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。
二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。
第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
内孔综合件《车工工艺与技能训练》教案(word文档良心出品)
xxx中等职业技术学校2017-2018学年度第二学期教案教学目标：1、知识与能力目标1）了解台阶孔的作用和要求。
2）车削台阶孔的方法。
3）合理选择车削时的切削用量。
4）正确使用量具检查内孔的方法。
5）理解内孔综合件的工艺流程。
2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力；2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能；3、情感态度与价值观目标1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。
2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
教学重点：1、能正确选用车台阶孔的刀具及内孔车刀的正确安装。
2、能正确制定内孔综合件的加工工艺，掌握台阶孔车削及测量技术。
教学难点：台阶孔尺寸的控制。
教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法：1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。
2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程：学生集中点名：（约2分钟）检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：通孔车削方法：（约5分钟）（1）基本上跟车外圆一样，只是进刀和退刀的方向相反。
（2）车孔时的切削用量要比车外圆时适当小些，特别是车小孔或深孔时，其切削用量应更小二、导入：任务导入法，用实物和图纸提出任务，如下图所示。
（约3分钟）1、内孔综合件的工工艺流程是怎样制定的？2、内孔综合件的背吃刀量是怎么样选择？ 三、讲授新课： 讲解：（约10分钟） 加工路线及工艺分析：1、检查毛坯，装夹工件约伸出35mm 长，粗、精车端面。
2、粗车外圆至Ф41×30mm 。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工工艺与技能训练教案1
a)钻中心孔 b)钻孔 c)镗孔 d)铰孔 e)车锥孔 f)车端面 g)车槽 h)车螺纹i) j)车短圆锥 k)车长圆锥 l)车长外圆车成形面n)攻螺纹o)车外圆
2.车床结构
现以卧式车床CA6140（图1-1）为例进行介绍。
1)主轴箱 2)刀架 3)尾架 4)床身 5)床尾 6)光杠 7)丝杠 8)拖板箱 9)床头 10)进给箱 11)挂轮箱
任务二：掌握车削运动、切削用量的选择
车削运动与切削用量
1.车削运动
(1)主运动车削时形成切削速度或消耗主要动力的运动。
(2)进给运动使工件的多余材料不断被车削
主运动进给运动
切削用量又称切削三要素，是表示车削运动大小的参数。
切削用量包括切削深度、进给量和切削速度。
合理选择切削用量与提高生产效
2.切削液的选用
切削液应根据工件的材料、刀具的材料以及加工性质和加工工艺要求等具体情况合理选用。
车工工艺与技能训练教案
车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点（5S）3、安全文明生产4、现场执行的5S管理策略三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。
2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）文明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求？2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
二、入门指导1、车削加工基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、工件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2、车床的启动和停止3、卡盘装卸练习4、工件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
车工工艺与技能训练项目二 车削加工工艺 教案(1-2)
二、外圆车刀的安装
1. 外圆车刀的装夹
2. 切断刀的装夹
三、外圆的车削步骤
车削轴类零件外圆表面的大致工艺顺序为：荒车→粗车→半精车→精车→精细车。在加工具体的件时，则要根据零件精度要求来选择加工工序，不一定要经过全部的加工阶段。
在检测时应注意以下几点：
① 按工件的尺寸大小和尺寸精度要求，选用合适的游标卡尺。适用中等公差等级IT10～IT16。
② 使用前对游标卡尺要进行检查，擦净量爪，检查量爪测量面是否平直无损，尺身和游标的零线要对齐。
③ 测量内径两测量爪应在孔的直径上，不能偏歪。不能歪斜。
四、外圆面检验
外圆表面的加工，一方面要保证零件图上要求的尺寸精度和表面粗糙度，另一方面还应保证形状和位置精度的要求。检查时，可采用钢尺、游标卡尺、千分尺或百分表等工具。
1. 用游标卡尺测外径
2. 用千分尺测外径
3. 外圆长度尺寸的检测
外圆加工结束后，一般使用钢直尺、内卡钳、游标卡尺和深度游标卡尺来测量长度，对于批量大精度较高的工件可用样板测量，如图 2 5所示。
⑤ 读数时，游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻度线表面垂直，以免视线歪斜造成读数误差。
五、外圆加工时注意事项
①切削之前必须确定工件和车刀已经夹紧，防止车削中飞出伤人。
②车削细长轴时应使用中心架。
③粗车铸、锻件时的切削深度应至少大于其硬皮层的厚度。
④在车削加工时，车刀安装时不宜伸出刀架过长，一般不超过刀杆厚度的两倍，否则容易导致刀具发生变形。
学科
课
题
项目二车削加工工艺
《车工工艺与技能训练》理论教案
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 《车工工艺与技能训练》理论教案车工工艺与技能训练教案教师：部门：时间：单位: 厦门市同安职业技术学校教案纸课题绪论班级授课日期课时 2 授课内容 1．介绍学习本课程的重要意义 2．对学生提出一些要求 3．简单提出重、难点内容 4．回顾学生上学期普通车床操作时的要点 5．学习绪论课型新授教学媒体板书教学目标 1．让学生了解本课程学习的重要性 2．使学生明确老师所提要求 3．让学生在回顾实习操作的过程中了解普通车床加工范围 4．让学生知道学完本课程后应达到的要求教材分析重点难点 1．本课程学习的重要性 2．普通车床加工的范围学生情况分析学生对普车都已经进行过为期一周的实训，对于普车的应用及重要性都能很好的接受。
教法选择讲+举例厦门市同安职业技术学校教案纸第页Ⅰ .新课引入上学期中，同学们都已经经过了为期两个星期的普通车床的实训实习，请同学们回顾一下我们加工的零件以及车床操作过程，我们会发现如果再加工另一种零件有些同学就会陷入困难。
因此，我们要想根据图纸加工出合格的零件就必须熟练掌握车床操作，还必须深知车工加工的工艺。
1 / 3今天开始就来学习这门《车工工艺与技能训练》。
Ⅱ .对学生提出要求 1．上课认真听讲，踊跃发言，积极投入 2．严禁课堂上喧哗，使用手机、 MP3、睡觉、离开座位、看与本课程无关的一切书籍。
3．按时完成作业，上交作业，课代表必须将每次作业不交的名单进行反馈。
4．期末考试成绩=平时成绩30%+期中成绩30%+期末成绩40% 5．平时成绩由作业上交情况、完成质量情况、上课课堂表现等综合而成。
Ⅲ.授新绪论一简介 1.该课程的理论知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验 2.特点知识性、科学性、实践性 3.车工的职业定义操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
车床操作《车工工艺与技能训练》教案
xxx中等职业技术学校2018-2019学年度第一学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx序号：2教学目标：1、知识与能力目标1）能对车工有一定的认识，激发出一定的学习兴趣。
2）充分理解车工教学要求的实际意义。
3）了解车床的用途4）掌握车床的结构和各部分的作用2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。
3、情感态度与价值观目标1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。
2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
3）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点：1、熟练掌握车床每一个部位的功能2、遵守车间文明安全生产条例3、掌握车床开机基本功能教学难点：掌握车床开机基本功能教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法：1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。
2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程：学生集中点名：（约2分钟）检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：车床结构车床主要部件包括：四箱、两杠、两座三箱：是指主轴箱、进给箱、溜板箱和交换齿轮箱两杠：是指光杠、丝杠两座：是指刀架、尾座二、导入：根据车床图片，说出车床各部位名称及作用。
三、讲授新课：老师详细讲解车床各部位的名称及作用并操作示范车床。
四、学生分组练习：操作车床各部位。
五、老师巡回指导。
逐台辅导、检查学生对车床各部位操作是否规范。
六、作业布置：课内作业：学生分组练习操作车床各部位。
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车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点（5S）3、安全文明生产4、现场执行的5S管理策略三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。
2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）文明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求？2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
二、入门指导1、车削加工基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、工件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2、车床的启动和停止3、卡盘装卸练习4、工件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
4、安全注意事项：（1）摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
（2）变换车速时，应停车进行。
（3）车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
五、讲评总结1、认真思考车床及其润滑与维护保养、车床操纵、卡盘装拆、工件装夹等的方法及其有关注意事项，分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。
2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、车床各部分的主要结构及其功用？2、操纵车床时应注意哪些问题？3、进行车床的润滑与日常维护保养有哪些具体要求？车工工艺与技能训练实训教案教学后记正确掌握量具的使用、正确刃磨车刀特别是外圆车刀是学车工的关键，这样能很快掌握要领。
大部分学生能勤问指导老师，并能很快总结和接受，刀具刃磨质量提高很快。
外圆车刀的刃磨比例数量材料图号1：1 1 45钢CC2-1姓名定额工时日期评分江苏省如皋第一职业高级中学90分钟评分表总工时：总得分：序号项目考核要求配分测量工具检验结果得分精度粗糙度自评互评1 前角152 主后角153 副后角124 主偏角125 副偏角126 切削刃平直度127 刀面的粗糙度128 安全文明现场记录10 目测实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
3、简单总结上节课的实习情况。
二、入门指导1、车削基本知识：切削运动（主运动、进给运动）、工件上形成的表面（已加工表面、过渡表面、待加工表面）、切削用量（切削深度αp、进给量f、切削速度vc）、切削用量的选择。
2、刀具（1）刀具切削部分的组成（三面两刃一尖）（2）刀具的标注角度参考系（基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po）（3）刀具切削部分几何角度（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、楔角、刀尖角）（4）刀具角度正负规定（前角、后角、刃倾角）（5）刀具材料（刀具材料应具备：较高的硬度、较高的耐磨性、足够的强度和韧性、良好的耐热性、良好的导热性、良好的工艺性和经济性。
）常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。
3、切削液（1）切削液作用（冷却、润滑、清洗、防锈）（2）切削液的分类（水溶性切削液和油溶性切削液）（3）切削液的选用4、常用量具的使用（游标卡尺、千分尺）5、车削轴类工件用车刀（1）常用车刀（45°车刀、90°车刀）（2）车刀的几何角度6、砂轮选用（砂轮的材料、砂轮的粗细）7、刃磨车刀的姿势及方法8、检查车刀角度的方法（1）目测法（2）量角器与样板测量法三、操作示范1、量具的使用2、硬质合金外圆车刀的刃磨四、操作训练1、按照5S管理策略指导学生进行量具的使用和刀具刃磨练习。
2、巡回指导。
3、安全注意事项：（1）车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。
（2）车刀高低必须控制在砂轮水平中心略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等。
（3）车刀磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出凹坑。
（4）在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免砂轮侧面。
（5）磨刀前要对砂轮机的防护设施进行检查，磨刀时要求戴防护镜。
（6）刃磨硬质合金车刀时，不可把刀尖部分放入水中冷却，以防止刀片突然冷却而破裂，刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。
（7）刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。
五、讲评总结1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。
2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、认真复习车削基本知识。
2、游标卡尺和千分尺如何正确测量和读数？3、怎样根据不同的刀具材料选择砂轮？4、刃磨外圆车刀时，应注意哪些问题？车工工艺与技能训练实训教案六、课后作业教学后记用自己磨的刀具来进行手动、机动进给车削，大家都热情高涨，俗话说，良好的开端是成功的一半，希望大家能开好头。
但有部分学生耐心不够了，毕竟学车工还不是很容易的。
次数Φd L C1 Φ36 0-0.128 C22 Φ34 0-0.130 C23 Φ32 0-0.132 C2 车外圆、端面和阶台比例数量材料图号1：1 1 45钢CC2-2姓名定额工时日期评分江苏省如皋第一职业高级中学90分钟评分表总工时：总得分：序号项目考核要求配分测量工具检验结果得分精度粗糙度自评互评1 外圆Φd 50 千分尺2 长度L 20 深度游标卡尺3 倒角 C 同上15 游标卡尺4 其它 55 安全文明现场记录10 目测一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
二、入门指导1、车刀安装（1）车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。
（2）刀头伸出的长度约为刀杆厚度的1～1.5倍。
（3）注意主切削刃与工件中心线的角度，主要影响车刀主偏角和副偏角。
2、工件的装夹和找正3、粗精车的概念4、用手动、机动进给车削端面、外圆、倒角和阶台5、刻度盘的计算和应用5、阶台工件（1）阶台工件的技术要求：（各档外圆之间的同轴度、外圆和阶台平面的垂直度、阶台平面的平面度、外圆和阶台平面相交处的清角）（2）车刀的选择和装夹：车削阶台工件，通常使用90º外圆车刀。
（3）车削阶台工件的方法（4）阶台长度的测量和控制6、接刀工件的装夹找正和车削三、操作示范1、车刀、工件安装2、分别用手动、机动进给车削端面、外圆、倒角和阶台3、实作步骤（1）用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。
（2）粗车端面及外圆φd至Φd+0.60+0.40×L-0.40-0.60（留精车余量）。
（3）精车端面及外圆φd至Φ46 0-0.1×L。
（4）倒角C2（2×45°）。
（5）检查合格后卸下工件。
四、操作训练1、按照5S管理策略指导学生进行分组操作练习。
2、巡回指导。
3、手动进给车削安全注意事项：（1）工件平面中心留有凸头，产生原因是刀尖没有对准工件中心，偏高或偏低。
（2）平面不平有凹凸，产生原因是进刀量过深、车刀磨损，滑板移动、刀架和车刀紧固力不足，产生扎刀或让刀。
（3）车削表面痕迹粗细不一，主要是手动进给不均匀。
（4）车外圆产生锥度，原因有：①用小滑板手动进给车外圆时，小滑板导轨与主轴轴线不平行。
②车速过高，在切削过程中车刀磨损。
③摇动中滑板进给时，没有消除空行程。
（5）变换转速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。
（6）切削时应先开车，后进刀。
切削完毕时先退刀后停车，否则车刀容易损坏。
（7）车削毛坯时，由于氧化皮较硬，要求尽可能一刀车掉，否则车刀容易磨损。
（8）车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下。
4、机动进给车削安全注意事项：（1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。
（2）台阶平面出现凹凸，其原因可能是车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹时主偏角小于90º，其次与刀架、车刀、滑板等发生位移有关。
（3）多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。
（4）平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。
（5）使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。
同时松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意卡得不要太紧。
（6）车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。
五、讲评总结1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。
2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业2、手动进给车削外圆、端面的方法？3、阶台工件的技术要求有哪些，台阶处不能清角，是什么原因造成的？车工工艺与技能训练实训教案五、讲评总结0.5h六、课后作业教学后记要求学生一定要认真分析本次实习中所出现的问题，并进行总结。
同时要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
钻中心孔、一夹一顶装夹车轴类工件比例数量材料图号1：1 1 45钢CC2-3姓名定额工时日期评分江苏省如皋第一职业高级中学90分钟评分表总工时：总得分：序号项目考核要求配分测量工具检验结果得分精度粗糙度自评互评1 外圆Φd 50 千分尺2 长度L 20 深度游标卡尺3 倒角 C 同上15 游标卡尺4 其它 55 安全文明现场记录10 目测实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全文明、5S管理教育。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
3、简单回顾上节课操作中存在的问题和相关知识。
二、入门指导1、钻中心孔（1）中心孔常用的中心孔有Ａ型、B型、C型等。