生产过程组织的基本要求
第2章生产过程的组织
第2章生产过程的组织
绘制运量图：
02 2吨 1吨
03
05 01
0001 05
04
第2章生产过程的组织
各生产单位运输吞吐量按大小顺序排列为： 03—02—04—01—05
各单位平面布置为：
02
03
04
01
05
第2章生产过程的组织
3、作业相关图
• 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之 间的活动关系密切程度布置其相互位置。
1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六 个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。
2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系
3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部 门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
第2章生产过程的组织
表：关系密切程度分类表
表：关系密切原因
第2章生产过程的组织
第2章生产过程的组织
一、生产单位的类型
1、基本生产单位 （1）准备车间：如铸造车间、锻压车间、下料车间 （2）加工车间：如机加工车间、热处理车间 （3）装配车间：如部件装配车间、总装车间 2、辅助生产单位 （1）辅助车间：如工具车间、模具车间、机修车间 （2）动力部门：如变电站、锅炉房、压缩空气站
第2章生产过程的组织
3、生产过程的均衡性（节奏性）
产品在生产过程中的各个阶段，从投料到最后完工入库，能 保证按计划、有节奏均衡地进行，要求在相同的时间间隔内 完成大体相等的工作量。 结果：保证资源的合理利用和产品质量。 措施：加强组织管理。
4、生产过程的柔性
生产过程具有适应外界环境变化的需要。具有灵活进行多品 种小批量生产的适应能力。
topic04_组织生产过程的原则与要求
– – – – 预约或预订； 价格刺激； 排队； ……
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4、服务蓝图
• 服务流程用可视的图表来描述，称为服 务蓝图，或过程图。 • 一个服务流程实例
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某电信企业客户服务流程
第4讲 组织生产过程的原则与要求
一、组织生产过程的原则 二、组织生产过程的基本要求 三、零件在加工过程中的移动方式 四、服务蓝图 五、业务流程设计与改善 小结
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一、组织生产过程的原则
1、工艺专业化原则 2、对象专业化原则 3、两种原则的比较
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1、工艺专业化原则(process focused)
A 车床 铣床 钻床 热处理 切齿 A
装 配 B 车床 钻床 热处理 磨床 B
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典型布置
• 流水线（对象专业化原则）
M1 M3
M2
M4
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• 成组单元
线切割 原 材 料 车 铣 成 品
钻
磨
铣 油漆
焊接
磨
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• U型布置
线切割 钻 铣 焊接 磨 油漆 出 口 车 铣 入 口
• 均衡性的时间段一般取月、旬、日； • 节奏性取小时、分（用于大量大批生产）
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• 保持生产过程的均衡性有利于建立正 常的生产秩序，有利于提高产品质 量，可使设备、人力负荷均衡，有利 于加速流动资金的周转，降低产品成 本。 • 要保持生产过程的均衡性就必须加强 组织管理，涉及毛坯和原材料供应、 设备管理、作业计划与控制等。
如何进行生产过程组织管理
如何进行生产过程组织管理？生产过程管理，是从准备原料到产品完成生产的一系列生产活动。
生产过程包括基本生产那过程、辅助生产过程、生产服务过程等。
生产过程组织的主要目标是缩短生产周期，降低生产成本，提高对顾客的响应能力。
生产系统设计与生产过程组织中必须从两个方面考虑：一是合理组织生产过程物料的流动（如合理化作业排序与零件移动方式），减少生产过程的停顿与等待时间；而是合理化设施布置与生产线设计。
生产过程组织的要求：1、生产过程连续性。
生产过程连续性是指生产过程的各阶段与工序在时间上没有中断，加工对象始终处于流动状态。
要做到连续生产，必须做到：①合理布置各生产单位，如通过设施布置的方法进行生产设施合理布置；②采用先进生产组织形式，如流水生产、成组生产等；③提高生产④做好生产准备工作。
2、生产过程均衡性。
生产过程各环节工作按照计划有节奏地进行。
均衡性生产对搞好生产组织工作，提高生产率有很大帮助，有利于提高设备与资源利用率，避免忙闲不均造成的浪费。
均衡生产还能提高资金周转与利用率，降低生产成本。
3、生产过程比例性。
生产过程比例性是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力上保证合理的比例关系。
保持生产过程的比例性，可以充分利用企业的生产能力，减少生产过程停顿等待现象，提高生产连续性。
保持生产过程的比例性要求在工厂设计与建设过程中，正确规划各个环节的机器与人员的数量比例关系。
此外，在日常的生产管理中应做好综合平衡，采用有效措施客服薄弱环节。
4、生产过程的适应性。
要提高生产过程的适应性，必须采取先进的生产组织方式，如成组技术、柔性制造系统等。
或在企业内部成立“灵活工段”等应急单位，专门负责处理有关临时的生产任务，提高生产那过程的灵活性。
生产过程组织管理，是生产管理的重要内容之一。
还需有流程绩效衡量指标结合。
生产过程组织的基本要求
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1.2 生产类型
生产类型是生产系统结构类型的总 称，是产品的品种、产量和生产的专业 化程度在企业生产系统的技术、组织、 经济效果等方面的综合表现。 不同的生产类型所对应的生产系统 结构及其运行机制是不同的，相应的生 产系统运行管理方法也不相同。
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1 制造型企业生产类型的划分
为连续性生产和离散性生产。 连续性生产：在生产过程中，物料均匀、连续地按 一定工艺顺序运动。 又称流程式生产。如：化工 （塑料、药品、肥皂、肥料等）、冶金、炼油、冲 洗胶片等。
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服务业与制造业运作管理上的特点比较
服务型生产与制造型生产特点比较
生产特征 制造型生产 服务型生产
产量极低，生产周期很长的产 品或服务 产量低，生产周期短的产品或 服务 批量生产
工程项目：如桥梁建设、水坝 工程项目：如计算机软件开发、 建设等 筹备大型宴会、翻译著作等 单件生产：如造船、重型机床 单件生产：如汽车修理、医疗、 制造等 邮政专递、包租汽车旅游等 成批生产：如在若干产品种轮 番生产 分组服务：如安排飞机或汽车 班次、举办音乐会等
生产运作：输入转化为输出的过程，是一切社会组织最 基 本的活动。 理财：为企业筹措资金并合理的运用资金。 营销：发现与发掘顾客需求的过程。
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3、生产运作系统
• 完成输入到输出的转化过程需要一个物 质基础，这就是生产运作系统，或简称 为生产系统。 • 生产系统是由人和机器构成的，能将一 定输入转化为特定输出的有机整体。
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2. 生产过程的功能结构
按照生产过程组织的功能和承担的任务不同， 可以将生产过程可划分为基本生产过程、辅 助生产过程、生产服务过程和附属生产过程。
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3 组织生产过程的基本要求
生产过程的要求
2.生产过程组织的基本要求时间最省、耗能最小，并能按市场需要生产出适销对路的产品。
(1)生产过程的连续性。
生产过程的连续性是指生产过程各阶段、各工序的进行，在时间上是紧密衔接的，不发生各种非预计的中断现象，加工对象在生产过程中一直处于运动或被加工状态(如加工、检查、运输等)。
各生产环节的设备、人力总是处于工作状态。
保持和提高生产过程的连续性，可以减少在制品占用，缩短产品生产周期；可以更有效地利用原材料、设备、工地和人力，减少损失；可以改善产品质量；可以加速资金周转。
要实现生产过程的连续进行，必须使企业内各车间、仓库以及工地之间的布置符合工艺流程的要求；必须采用先进的技术设备，提高自动化，专业化水平；必须做好生产准备工作和生产服务工作，防止意外停工。
(2)生产过程的比例性。
生产过程的比例性是指产品生产过程的各阶段、各工序之间，在生产能力上和产品加工劳动量上要保持一定的比例关系。
各个生产环节的工人人数、生产效率、设备数量等，都必须进行通盘考虑，综合平衡，防止出现比例失调。
例如，装配一个产品，如需某种零件两个，则生产该零件的工作中心应有相应的生产能力。
提高生产的协调性，有利于企业人力资源、设备资源和动力资源的充分利用，保证生产过程的连续进行。
实现生产的比例性，一方面，要在设计和建厂时，充分考虑企业的产品结构和工艺特点，合理配备人力资源和设备资源；另一方面，企业的生产方向并非一成不变因而，要在改变产品的工艺操作、工艺设计或淘汰旧产品、生产新产品时，及时地根据变化后的萝越现代工业企业管理实际情况，进行适当的调整，以适应新的情况。
(3)生产过程的平行性。
生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。
平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工，这样可以大大缩短产品的生产周期。
实现生产过程的平行性，可以大大缩短产品的生产周期，在同一时间内提供更多的产品。
初级经济师2020工商管理考试知识点：生产过程组织的合理要求
初级经济师2020工商管理考试知识点：生产过程组织的合理
要求
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初级经济师2020工商管理考试知识点：生产过程组织的合理要求（1）连续性原则：
是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动，在时间上是紧密衔接的、连续不断的。
注意：产品在生产过程中始终处于运动状态，不是在进行加工、装配、检验，就是处于运输或自然过程中，没有或很少有不必要的停顿和等待时间。
（2）比例性原则：
是指在生产过程各阶段之间，基本生产中各车间、工段和各工序之间，以及各种设备之间，在生产能力上保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系。
（3）节奏性原则：
也可称为均衡性，是指产品在生产过程中各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保证按计划、有节奏、均衡地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧或者前紧后松等现象。
（4）准时性原则：
是指生产的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。
即在需要的时间和地点，生产所需要数量和质量的零部件；在客户需要的时间和地点，生产所需要数量和质量的产品和服务。
（5）柔性原则：
可称为适应性，是指加工制造的灵活性、可变性和可调节性。
生产过程组织的基本要求
生产过程组织的基本要求在任何生产过程中，良好的组织是确保生产顺利进行的关键。
生产过程组织的基本要求是确保生产活动高效、有序地展开，从而保证产品质量和生产效率。
以下是生产过程组织的几个基本要求：1. 合理的生产计划生产过程的组织首先需要有一个合理的生产计划。
生产计划应根据产品的需求、生产能力以及市场需求等因素进行科学的安排。
合理的生产计划能够有效地分配资源，避免生产过程中的浪费，提高生产效率。
2. 清晰的生产流程生产过程组织需要确立清晰明确的生产流程。
每一道工序和生产环节都应该有明确的责任人和操作规程，避免因流程不清晰导致生产混乱或出现质量问题。
清晰的生产流程有助于生产过程的标准化和规范化。
3. 合理的生产布局生产车间的合理布局对于生产过程组织至关重要。
合理的生产布局可以减少生产过程中的交通阻塞和物料搬运等不必要的环节，提高生产效率。
生产设备的布局应符合生产流程，便于操作人员高效地完成工作。
4. 有效的人员管理良好的人员管理是生产过程组织中不可或缺的一环。
管理者需要合理地调配和培训员工，确保他们具有必要的技能和能力完成生产任务。
有效的人员管理还包括激励员工、关注员工的工作情绪和生产效率等方面，以保持团队的凝聚力和生产积极性。
5. 及时的生产监控生产过程中的监控是确保生产顺利进行的重要手段。
管理者需要时刻关注生产进度、质量以及设备运行情况，及时发现问题并采取措施加以解决。
通过有效的监控，可以避免生产过程中出现大的偏差和延误，保证生产计划的顺利执行。
结语生产过程组织的基本要求涉及多个方面，需要管理者和员工共同努力才能实现良好的组织效果。
通过合理的生产计划、清晰的生产流程、合理的生产布局、有效的人员管理和及时的生产监控等措施，可以提高生产效率，优化生产过程，实现生产目标。
只有在不断总结经验、不断改进的基础上，才能形成符合企业实际情况的有效生产过程组织方式，为企业的可持续发展奠定基础。
生产过程合理组织要求
生产过程合理组织要求合理组织生产过程的基本要求，是要使生产过程保持连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性化和适用性。
这些要求是现代化大生产所决定的，只有按这些要求去做，才能取得好的经济效益。
一、连续性连续性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间的流动，在时间和空间上始终保持其衔接紧密，也就是说产品应始终处于被加工或处理状态，尽量不要出现停顿、等待和长距离的运输。
连续性原则可以减少库存和在制品数量，缩短产品的提前期，加速资金周转，减少生产成本和其他费用。
要实现连续性原则，首先应有一定的技术条件作为保障，在此基础上应提升管理水平。
二、比例性比例性原则是指基本生产过程的各个设备、各道工序、各个生产单元乃至各个车间之间以及基本生产过程与辅助生产过程之间在生产能力上要保持一定的比例关系，产品的数量和质量保持一定比例，以达到产能平衡。
比例性原则也是实现连续性原则的基础。
现有的比例并不是一成不变的，如设计和计划的变更、技术和设备的更新、人员的熟练程度等都会使得现有的比例发生改变。
这就要求我们及时采取各种措施，适当调整比例，建立新的平衡以适应情况的变化。
三、均衡性均衡化原则又称为节奏性原则，是指整个生产过程从投入、加工一直到产出、入库，应统筹安排，有节奏、有计划地进行。
要做到均衡化，必须明确两点：一是生产现场的能力不是以平均值来维持，而是结合生产高峰来维持；二是数量和品种都要均衡。
均衡性是实现连续性的原则，没有均衡性，连续性就无从谈起。
四、柔性化柔性化原则是指生产线能生产多种产品并能够在短时间内完成产品类型的转换，以适应市场和顾客需求的变化。
柔性化原则要求生产系统的组织应有足够的灵活性、可变性和可调整性。
它反映了企业对于市场的快速反应能力，在当今激烈的市场竞争中显得越发重要。
五、适应性适应性是指企业的生产组织形式要灵活多变，能根据市场需求的变化，及时调整和组织生产。
提高生产过程的适应性是企业管理从生产型转变为生产经营型以后的客观要求。
生产过程组织
生产过程组织概述生产过程组织是指为了实现高效、高质量的产品生产，对生产过程进行有序安排和统一管理的一系列组织措施。
通过合理组织生产过程，可以优化资源利用，提高生产效率，降低生产成本，从而达到提升企业竞争力的目的。
生产过程组织的重要性良好的生产过程组织对于企业的发展至关重要。
首先，合理的生产过程组织可以确保生产活动的顺利进行，避免因为混乱和无序导致的生产事故和质量问题。
其次，生产过程组织可以协调各个环节之间的关系，提高资源利用效率，减少浪费。
最后，通过有序的生产过程组织，可以提高生产效率，加快产品交付速度，提升客户满意度，增强企业竞争力。
生产过程组织的基本原则分工协作原则分工协作是生产过程组织的基本原则之一。
通过明确每个员工的工作职责和任务，将工作按照一定的顺序和流程分配给不同的岗位和人员，实现高效的工作协同和协作。
分工协作可以避免重复劳动，减少失误和错误，提高工作效率和质量。
流程化管理原则流程化管理是生产过程组织的另一个重要原则。
通过规范化和标准化的工作流程，可以确保每个环节的工作步骤清晰明确，减少因为人为原因而引起的操作失误。
流程化管理可以提高工作效率，降低工作风险，保证产品质量。
信息化支持原则信息化支持是现代生产过程组织的一个重要原则。
通过运用信息技术手段，对生产过程进行实时监控和分析，可以及时发现问题和异常，并进行及时调整和优化。
信息化支持可以提高管理决策的科学性和准确性，降低生产风险，提高生产效益。
过程改进原则过程改进是生产过程组织的一个重要环节。
通过不断的对生产过程进行分析和优化，找出其中存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，可以逐步提高生产效率和质量水平。
过程改进可以通过不断地学习和创新来推动企业的持续发展。
生产过程组织的实施步骤1. 设定生产目标在实施生产过程组织之前，首先需要明确生产目标。
生产目标应该具体明确、可衡量，并与企业的整体发展战略相一致。
通过设定生产目标，可以为生产过程组织提供指导和参考。
合理组织生产与运作过程的基本要求
合理组织生产与运作过程的基本要求一、引言合理组织生产与运作过程是企业确保高效运营和生产的关键步骤。
合理的组织能够提高生产效率、优化资源利用、降低成本，并且能够满足客户需求。
本文将讨论合理组织生产与运作过程的基本要求，并且探讨如何在不同层次上实施这些要求。
二、基本要求合理组织生产与运作过程有以下基本要求：2.1 系统性生产与运作过程需要以系统的方式进行组织。
这意味着企业需要考虑整个价值链，从供应商到最终客户的流程。
系统性的组织可以确保各个环节之间的协调和顺畅的信息流动。
2.2 效率与灵活性合理组织生产与运作过程需要确保高效率和灵活性的平衡。
高效率可以通过减少浪费和优化工作流程来实现，而灵活性可以帮助企业快速应对市场需求的变化。
2.3 透明度与可追溯性生产与运作过程需要具有透明度和可追溯性。
透明度可以提高内部团队之间的沟通和协作，确保信息的流动。
可追溯性可以帮助企业了解产品的来源、生产流程和质量控制。
2.4 资源优化合理组织生产与运作过程需要优化资源的利用。
这可以通过合理安排生产计划、减少库存和减小废品的产生来实现。
资金、人力和设备的有效利用也是资源优化的关键。
2.5 质量管理质量管理是组织生产与运作过程中的重要环节。
合理组织需要确保产品和服务的质量符合相关标准和客户期望。
这可以通过建立质量管理体系、制定标准操作流程和进行持续改进来实现。
三、实施方法要实施合理组织生产与运作过程的基本要求，可以按照以下方法进行：3.1 流程优化通过对生产与运作流程进行分析，识别瓶颈和浪费，优化流程。
可以使用工具如价值流映射（Value Stream Mapping）来帮助识别并改进价值流。
3.2 信息系统建立适当的信息系统来支持生产与运作过程的组织和管理。
这可以包括生产计划系统、库存管理系统和质量管理系统等。
信息系统可以提供实时数据和分析，帮助做出准确决策。
3.3 团队协作鼓励团队协作和跨部门合作，促进信息的共享和流动。
合理组织生产与运作过程的基本要求
合理组织生产与运作过程的基本要求合理组织生产与运作过程的基本要求在现代社会中，无论是生产企业还是服务行业，都需要合理组织生产和运作过程，以确保高效、安全和可持续的运营。
合理组织生产与运作过程有助于提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提供更好的产品和服务。
本文将从深度和广度两个方面来探讨合理组织生产与运作过程的基本要求，并分享一些观点和理解。
一、深度探讨合理组织生产与运作过程的基本要求1. 清晰的目标和策略：合理组织生产与运作过程的第一要求是明确目标和策略。
每个企业或组织都应该有明确的目标，这些目标应该与企业的使命和愿景相一致。
制定合理的策略是实现目标的关键。
目标和策略的明确性有助于指导组织的决策和行动，确保资源的正确配置，以达到预期的效果。
2. 有效的组织结构和流程：合理组织生产与运作过程需要建立有效的组织结构和流程。
组织结构应该清晰明确、分工合理，并能够促进信息流动和决策的迅速执行。
流程的有效性包括各个环节的协调和顺畅，工作岗位之间的协作和配合。
通过建立有效的组织结构和流程，可以减少冗余环节、提高工作效率，并有效地解决问题和挑战。
3. 合理的资源分配和利用：合理组织生产与运作过程需要合理分配和利用资源。
这包括人力资源、物质资源、财务资源等。
人力资源的合理分配和利用可以确保各个岗位的匹配度和效能，同时也需要注重员工的培训和发展。
物质资源的合理分配和利用可以避免浪费和过度消耗，并考虑环境的可持续性。
财务资源的合理分配和利用可以提高投资回报率和财务稳定性。
4. 强化质量管理和持续改进：合理组织生产与运作过程需要强化质量管理和持续改进。
质量管理包括产品和服务的质量控制、质量检测和质量改进。
持续改进则是通过反馈机制和数据分析，不断寻找问题的根源和改进的空间，并采取措施进行改进。
质量管理和持续改进是提升组织竞争力和客户满意度的重要手段。
二、广度探讨合理组织生产与运作过程的基本要求1. 风险管理和安全控制：合理组织生产与运作过程需要进行风险管理和安全控制。
生产过程的基本要求
生产过程的基本要求在进行生产过程时，为了确保产品的质量和效率，有一些基本要求是必须要遵守的。
这些要求涵盖了从原材料采购到成品生产再到最终包装的整个生产环节，对于一个企业来说至关重要。
首先，生产过程的基本要求之一是严格执行生产计划。
在开始生产之前，企业应该制定详细的生产计划，包括生产的数量、质量标准、生产周期等。
一旦制定了生产计划，就需要严格执行，确保按时完成生产任务，避免出现生产进度延误导致的额外成本。
其次，保证原材料的质量是生产过程中的关键一环。
只有使用优质的原材料，才能生产出高质量的产品。
因此，在选择原材料供应商时，企业需要进行严格的筛选和评估，确保原材料符合国家标准和企业的质量要求。
另外，生产现场的管理也是至关重要的。
生产过程中需要保持生产现场的整洁和有序，确保设备正常运转，避免发生安全事故。
同时，生产过程中需要实施严格的质量控制措施，及时发现和解决生产中出现的质量问题，确保产品符合标准。
此外，生产过程中的员工素质也是非常重要的。
企业需要拥有技术过硬、有责任心的员工团队，他们应该熟悉生产工艺，具有丰富的操作经验，并且具备良好的团队合作精神。
只有员工素质过硬，企业才能顺利完成生产任务，提高生产效率。
最后，生产过程中还需要注意节约资源和保护环境。
企业应该提倡节约资源的理念，减少废料的产生，提高资源利用率。
同时，企业还需要遵守环保法规，采取有效措施减少生产过程中对环境的污染，保护生态环境。
总的来说，生产过程的基本要求涉及到生产计划的制定与执行、原材料质量的保证、生产现场的管理、员工素质的要求以及资源节约与环境保护等方面。
只有严格遵守这些基本要求，企业才能实现生产效益的最大化，同时保证产品的质量和安全。
1。
试述合理组织生产与运作过程的基本要求
试述合理组织生产与运作过程的基本要求合理组织生产与运作过程是企业实现高效生产和良好运营的基本要求，以下是其基本要求的详情：1.合理规划，确保资源充足：在生产与运作过程中，企业需要根据市场的需求和自身经营情况，制定公司的生产和运作规划，明确各项工作的具体步骤和时间进度，确保所需资源的充足和合理利用，以保证企业的运转。
2.管理相关资源，确保其有效使用：在生产与运作过程中，好的企业必须合理管理各项资源，例如物料、人力、技术、信息、能源等等，在保证质量的前提下，合理利用资源，提高效率，达到节约成本的目的。
3.注重人员培训和管理：在生产与运作过程中，企业必须重视人员培训和管理，建立科学的培训计划，帮助员工掌握尽可能多的技能，增强他们的工作责任心与专业性，同时要对员工进行相关的激励措施,积极激发他们的工作热情和创造力。
4,完善流程和标准，提高工作效率：在生产与运作过程中，企业需要制定相关的标准和流程，引导员工按照标准和流程工作，降低错误率并提高工作效率。
同时，企业需要快速反应异常状况并及时做出应对措施，保证产品质量和客户满意度。
5.强调合作与沟通：在生产与运作过程中，强调合作与沟通，能够帮助企业协调各种资源与工作流程，提高内部协作能力，同时也能与供应商、客户等关系外部伙伴保持良好的沟通协作，从而提高工作效率和业绩水平。
总之，合理组织生产与运作，需要企业从多个维度进行全方位的管理和领导，建立起先进的生产管理体系，为企业的可持续发展和未来长远的成功奠定坚实基础。
简述合理组织生产过程基本要求答：⑴目标性。
（2）综合性。
⑶连续性。
⑷比例性。
⑸平行性。
⑹柔性。
1、连续性是指产品在生产过程各个阶段，各工序之间流转，同工厂布置、生产技术水平和管理工作的水平有关。
2、平行性是指生产过程的各项活动、各工序在时间实现平行作业，是生产过程连续性的必然要求。
3、单向性是指产品在生产过程中的要转移要向一个方向流动。
4、比例性是指生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力上应保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求。
生产作业过程组织的要求
生产作业过程组织的要求展开全文一、生产作业过程的节奏性1、生产作业过程的节奏性，是指各个生产环节都要按照生产计划的要求，在一定时间内，生产相等或等速递增数量的产品，或完成相等或等速递增数量的工作量，使各个工作地的负荷保持相对稳定。
2、保证生产作业过程的节奏性，有利于减少在制品占用，压缩库存，提高人力和设备的使用效率，保证产品质量，做到均衡生产。
提高生产作业过程的节奏性，应从投入、制造、产出三个环节入手。
其中，产出的节奏性是生产作业过程节奏性的本质要求，而制造的节奏性是实现生产作业过程节奏性的保证，投入的节奏性是生产作业过程节奏性的前提。
因而，实现生产作业过程的节奏性，应对投入、制造、产出进行统筹安排、合理规划。
二、生产作业过程的适应性和准时性1、生产作业过程的适应性，是指生产作业过程的组织形式要灵活多变，能够进行恰当的调整，以满足生产不同产品的要求。
在市场需求千变万化、多种多样的情况下，只有抓住各种机会，满足不同消费者的要求，才能不断扩大市场占有率，赢得市场竞争的主动权。
这要求在组织生产过程时，要保证生产作业过程能在市场需求发生变化时，迅速做小幅调整，适应新的情况，按照市场或顾客的要求，准时提供足够数量和高质量的产品。
2、一般来说，满足生产作业过程适应件要求的生产应向多品种、小批量、能够应急应变的方向发展，要采用混流生产流水线等先进的生产组织方式，也可以在主导产品以外的产品生产中组织灵活的生产企业，不断开发新产品，提高生产作业过程的适应能力。
三、生产作业过程的连续性1、生产作业过程的连续性，是指生产作业过程的各阶段、各工序的进行，在时间上是紧密衔接的，不发生各种非预计的中断现象，加工对象在生产过程中一直处于运动或被加工状态(如加工、检查、运输等)。
各生产环节的设备、人力总是处于工作状态。
2、保持和提高生产作业过程的连续性，可以减少在制品占用，缩短产品生产周期；可以更有效地利用原材料、设备、工地和人力，减少损失；可以改善产品质量；可以加速资金周转。
企业生产过程的组成和基本要求
企业生产过程的组成和基本要求企业生产过程的组成和基本要求任何一种产品，从原材料投入到成品出产都要经过一定的加工制造过程，生产过程是生产管理的主要对象，它在生产管理中具有相当重要的地位。
本章主要介绍生产过程的概念与组成，生产过程时间组织，流水生产和自动线组织及成组技术。
生产过程及其组成一、生产过程的概念企业的生产过程是社会财富的生产过程，也是工业企业最基本的活动过程。
从总体来看，其包括劳动过程和自然过程。
劳动过程是人们为社会所需要的产品而进行的有目的的活动。
劳动过程是生产过程的主体，是劳动力、劳动对象和劳动工具（手段）结合的过程；也就是劳动者利用劳动手段作用于劳动对象，同时又是创造具有新价值和使用价值的物质财富的过程。
自然过程是指劳动对象借助自然界的力量产生某种性质变化的过程。
生产过程有狭义和广义之分：广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为止的全部过程；狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来为止的全部过程。
二、生产过程的组成1、基本生产过程基本生产过程是指对构成产品实体的劳动对象直接进行工业加工的过程。
如机械制造企业的铸造、机械加工和装配等，基本生产过程是企业的主要生产活动。
2、辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助生产活动的过程。
如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。
3、生产技术准备过程生产技术准备过程是企业正式生产前所进行的一系列生产技术上的准备工作过程，包括产品设计、工艺设计等4、生产服务过程生产服务过程是指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。
如供应工作、运输工作和技术检验工作等。
企业的基本生产过程和辅助生产过程是企业主要生产过程，由若干相互联系的工艺阶段组成，而每个工艺阶段又是由若干个工序组成。
工艺阶段是按照使用的生产手段的不同和工艺加工性质的差异而划分的局部生产过程。
工序是指一个工人或一组工人在同一工作地上对同一劳动对象进行连续加工的生产环节。
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工具、技术人员、 零件加工、汽车 生产设备、技术 装配 图纸、厂房等 教师、教室、实 验室、图书馆等 教学
大学 航空公司
受过教育的人才 安全、准时到达 终点
飞机、空服人员、 飞向目的地 驾驶员、机场及 地勤人员等
5
2、生产运作职能
生产运作是企业最基本的职能 企业的运行有三大基本职能，即生产运作 (Operations)、理财（Financing）、营 销（Marketing）。
3
1 生产运作的概念
• 从一般意义上讲，生产运作是指将一系列的输 入按照特定的要求转化为一定输出的过程。人 们习惯称提供有形产品的活动为制造型生产， 而将提供无形产品即服务的活动称为服务型生 产。 • 过去，西方学者把有形产品的生产称作 “Production”，而将提供服务的生产统称为 “Operations”。后来将两者合起来用 “Production and Operation”表示它的统 一 性
确保交货期 包括交货日期和交货期限两层含义 减少在制品占用量 最有效的措施使减少加工过程中零件的 停 放时间、合理设计零件在生产过程中的移动方式。 提高生产效率 主要是提高人与设备的工作效率。 降低生产成本 是生产运作管理的重要的目标，只有按低于社 会平均劳动消耗的成本水平在市场上销售，企业才有可能盈利。 提高质量 高质量的产品和服务是赢得用户信赖的基本条件， 是提高企业竞争力的基础。
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1.3 生产过程组织的基本要求
生产过程的概念 生产过程包括劳动过程和自然过程。 劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对 象，使之成为产品的全部过程。而自然 过程是借助于自然力，改变加工对象的 物理和化学性能的过程。
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1 生产过程的构成
1.生产过程的要素结构
按照生产过程组织的构成要素，可以将生产 过程分为物流过程、信息流过程和资金流过 程。 1）物流过程
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生产系统运作管理
生产系统运行管理主要涉及计划、组织和 控制三个方面，具体工作内容主要有需求管 理、预测编制生产计划和能力计划、库存控 制、人员调配、作业调度、质量保证等。
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生产系统设计与运行管理内容
决策内容 生产系统设计 产品和服务 流程选择 能力要求 要解决的基本问题
改进和提高产品质量及服务水平
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1.4 生产/运作管理的历史发展
第一阶段（19世纪末20世纪初）以泰勒为代 表，《科学管理原理》将过去依赖经验进行的 生产管理活动上升到科学高度 第二阶段（20世纪30年代）理论与方法的不 断完善，体现在流水生产方式的发展。 第三阶段（20世纪40年代）吸收了资源优化 理论与方法，形成运筹学。 第四阶段（20世纪50－60年代）生产管理逐 渐称为管理学科体系中的一个分支。
• 使转化过程具有增值性是生产系统的基 本功能
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生产运作管理(Operations Management)
1.生产运作管理的含义 简单地说，生产运作管理是指对企业生产/ 服务活动进行计划、组织、控制的总称。它 包括生产系统设计与运行管理。
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生产系统设计
• 生产系统设计是对厂址选择（包括工厂、配送中心、 门店等的选址）、能力规划、生产部门布置、产品 和服务计划、设备布置等的决策过程。 • 生产系统设计一般在新建或改建、扩建生产单位或 营业场所时进行的。 • 生产系统是有效实现由输入到输出转化的依托和物 质基础。因此，生产系统的转化效率对实现企业目 标有直接影响。 • 生产/服务设备与设施的布置也直接影响产品成本和 生产周期。
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3. 按产量策略划分的生产类型
2）成批生产(Batch Production)
特点是产品品种较多，每一种产品都有一定的产 量，各种产品在计划期内成批轮番生产。“成批轮 番生产”是与大量生产的主要区别。每种产品都按 一定批量分批生产，以满足对不同生产的需求，保 持了在一定时间内连续而有定期重复生产的特点。 如机床厂、中小型电机厂等 3）单件生产（Job Shop） 生产的产品品种繁多，但每种产品生产数量少， 有时是一件，生产重复性低。
系统设施布置
工作设置 厂址选择
企业应采取的生产流程 中、长期生产能力需要量，最优地满足能力要求的方案
部门、设备、生产流程及仓储的最佳配置
调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施 工厂、仓库、分销中心或商店的选点布局
生产系统运行 总体生产规划 物料需求计划 库存管理 作业计划
中、长期生产任务，对生产能力的长期需求 订货批量的大小，订货时机，重点管理的物料 何时、何部门需求何种原材料、零件、产品 最优作业顺序及时间安排，负荷测定，生产设备、设施配置
生产管理 Production &Operation Management
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第一章 导论
1.1 1.2 1.3 1.4 生产运作管理 生产类型 生产过程组织的基本要求 生产/运作管理的历史发展
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1.1 生产运作管理
生产与运作的含义 生产是人类社会赖以生存和发展的基本活 动,是创造人类社会财富的唯一源泉。 从创造社会财富的角度看，除了农业、工 业、采矿业等传统产业的劳动被称为生产之外， 财政、房地产、公共事业、医疗卫生、商业、 运输、通信等其他各种服务性行业向顾客提供 服务的劳动也属于生产。
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输入－转化－输出典型系统
系统 医院 餐馆 商店 汽车制造厂 主要输入 病人 顾客 顾客 钢材、发动机、 零部件等 高中毕业生 旅客 资源 医生、护士、药 品、医疗设施 粮食、餐具、厨 具、调料等 房屋、柜台、售 货员、展示窗等 主要转化过程 治疗 烹调食物，提供 用餐服务 零件加工、汽车 装配 典型输出 康复的病人 顾客用餐的满意 度 高质量的汽车 高质量的汽车
提供有形产品和服务 提供纯服务
•邮政 •图书馆 •批发与零售（例：电视机、收 音机、手表、空调等）
•顾客不参与的服务（例：设 计建筑土、城市规划、汽车 修理等） •顾客参与的服务（例：医疗 保健、理发、导游、财务顾 问、法律顾问）
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服务业的共同特征
与顾客的直接接触 以无形的服务为主 生产与消费的统一性 不可存储性 竞争激烈 劳动密集性 开放性
Байду номын сангаас16
服务型企业生产类型划分
服务业的运作特点 服务业主要以提供服务为主，虽然有一些 与产品有直接接触，但更多的人都是从事接 触产品之外的工作，并且与顾客打交道是其 与制造业的最主要区别。
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服务业的运作分类
按照服务型生产系统输出（提供）服务的过程种是 否伴随着有形产品，可分为纯服务型生产和一般服 务型生产。
项目管理
质量控制
物料管理
影响项目工程周期的关键因素，项目的目标制定及管理，资 源管理
原材料及外构件的采购、供应商管理、仓储、运输、保管及 配送
建立质量保证体系，质量管理标准的建立与实施
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生产运作管理的目标
生产运作管理的目标就是要使输出要素（产品或服务） 在交货期、质量、成本、柔性和服务等几个方面都取 得最优效果。
大批量、离散性标准产品生产 大量生产：如灯泡生产、汽车、 标准服务：如快餐供应、标准 电视机与电冰箱制造 保险、干洗店、大宗商品批发 与零售等
连续性生产
流程式生产：如化工、石油、 冶金、造纸等
（无直接比较）
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服务型生产与制造型生产的运作管理有很大的不同， 突出表现在以下四个方面：
服务型生产的生产效率难以测量，因为服务型 生产的输出是无形的 服务型生产的质量标准难以建立，服务质量难 以评价 顾客参与是服务型生产的一个重要内容，有时 顾客就是生产系统的一个组成部分，使得生产 （服务）过程难以控制 制造型生产可以通过增加或减少库存来处理由 于需求变化引起的波动，但服务型生产不能通 过库存来调节。
采购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运） 过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程 和增值过程，也是一个物流过程。
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2）信息流过程
生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始 记录和数据，按照需要加以手机、处理并使之朝一定方向流 动的数据集合。 3）资金流过程
生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、 动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资 金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要 途径。
生产运作：输入转化为输出的过程，是一切社会组织最 基 本的活动。 理财：为企业筹措资金并合理的运用资金。 营销：发现与发掘顾客需求的过程。
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3、生产运作系统
• 完成输入到输出的转化过程需要一个物 质基础，这就是生产运作系统，或简称 为生产系统。 • 生产系统是由人和机器构成的，能将一 定输入转化为特定输出的有机整体。
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1.2 生产类型
生产类型是生产系统结构类型的总 称，是产品的品种、产量和生产的专业 化程度在企业生产系统的技术、组织、 经济效果等方面的综合表现。 不同的生产类型所对应的生产系统 结构及其运行机制是不同的，相应的生 产系统运行管理方法也不相同。
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1 制造型企业生产类型的划分
为连续性生产和离散性生产。 连续性生产：在生产过程中，物料均匀、连续地按 一定工艺顺序运动。 又称流程式生产。如：化工 （塑料、药品、肥皂、肥料等）、冶金、炼油、冲 洗胶片等。
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2. 生产过程的功能结构
按照生产过程组织的功能和承担的任务不同， 可以将生产过程可划分为基本生产过程、辅 助生产过程、生产服务过程和附属生产过程。