钢箱梁焊接工艺方案
钢箱梁焊接工艺评定及焊接工艺
钢箱梁焊接工艺评定及焊接工艺1.1 焊接工艺评定的一般要求1.1.1焊接工艺评定（以下简称“评定” ）是编制焊接工艺的依据。
1.1.2 评定条件应与产品条件相对应，评定必须使用与产品相同的钢材及焊接材料。
1.1.3 根据钢材类型、结构特点、接头形式、焊接方法、焊接位置等制定评定方案，1.1.4首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定，已评定并批准的工艺，可不再进行评定；遇有下列情况之一者，应重新进行评定：——钢种改变；——焊接材料改变；——焊接方法或焊接位置改变；——衬垫材质改变；——焊接电流、焊接电压或焊接速度改变±10%以上；——坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10°以上，钝边增大2mm以上，根部间隙变化2mm以上，有衬垫的根部间隙变化在-2~+6mm）；——预热温度低于规定值下限温度20℃；——增加或取消焊后热处理时；——电流种类及极性改变；——加入或取消填充金属；——母材焊接部位涂车间防锈漆而焊接时又进行不打磨的；1.1.5“评定”包括进行对接接头试验、熔角接透试验和T型接头试验。
1.2. 试板1.2.1对接接头代表板厚范围按下表执行。
C2.1 对接接头试板厚度（mm）1.2.2 T型接头埋弧自动焊试板可按每一焊脚尺寸在表C.2.2中选择一种盖、腹板厚度组合。
表C2.2 T型接头试板厚度（mm）1.2.3全熔透，部分熔透T形接头试板厚度按表C.2.3中选择一种试板厚度。
表 C.2.3 全熔透，部分熔透T形接头试板厚度（mm）1.2.4试板长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素予以综合考虑，自动焊不得小于600mm，焊条电弧、CO气体（混合气体）保护焊不得小于400mm。
宽度应根2据板厚、试样尺寸、探伤要求确定。
1.3试验及检验1.3.1对接焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，对接焊缝，熔透角焊缝质量等级应达到I级，角焊缝质量等级应达到II级。
1.3.2样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有效利用长度内作适当分布。
钢箱梁施工焊接、焊缝质量控制
钢箱梁施工焊接、焊缝质量控制1、钢箱梁施工焊接1.1 施工前准备1.1.1 编制施工工艺方案1.1.2 购买焊接材料和设备1.1.3 进行材料检验1.1.4 安排施工人员并进行培训1.1.5 搭建施工场地1.2 焊接前准备1.2.1 清理钢箱梁表面1.2.2 检查钢箱梁的尺寸和形状1.2.3 检查焊接设备和工具的完好性1.2.4 预热焊接区域1.2.5 选择适当的焊接方法和焊丝1.2.6 进行焊缝设计1.3 焊接施工1.3.1 进行焊接前的验证试焊1.3.2 进行焊接工艺评定1.3.3 进行焊接工艺记录1.3.4 进行焊接质量控制1.3.5 进行焊接工艺优化1.4 焊接后处理1.4.1 进行焊缝的后续处理和修复1.4.2 进行非破坏检测1.4.3 进行焊接缺陷评定和记录1.4.4 进行焊接区域的防腐处理附件：焊接工艺记录表、焊接质量控制流程图法律名词及注释：1. 施工工艺方案：指针对具体施工项目制定的详细工作方案，包括施工流程、技术要求等内容。
2. 焊接材料：指用于焊接过程中需要使用的材料，如焊丝、焊剂等。
3. 材料检验：指对焊接材料进行检测和评估，保证符合相关标准和规范要求。
4. 施工人员：指进行钢箱梁焊接工作的专业人员，需要具备相关的焊接技能和证书。
5. 施工场地：指进行焊接作业的暂时工作场所，需要符合安全、环保要求。
6. 焊接工艺评定：指根据具体施工条件和要求，对焊接工艺进行验证和评估，确保焊接质量。
7. 非破坏检测：指通过无损检测技术对焊接区域进行检测和评估，寻觅潜在的焊接缺陷。
2、焊缝质量控制1. 引言1.1 写明本文档的目的和重要性1.2 简要介绍焊缝质量控制的概念和作用2. 焊缝质量控制前的准备工作2.1 编制焊接工艺方案2.2 准备焊接材料和设备2.3 进行焊接前的准备工作，如钢材表面处理、焊缝设计等2.4 安排专业人员进行焊接工作，并进行培训3. 焊缝质量控制的方法和措施3.1 选择适当的焊接方法3.2 控制焊接电流和电压3.3 控制焊接速度和角度3.4 保证焊接接头的质量3.5 注意焊缝的保护和防腐处理4. 焊缝质量控制的检测和评估4.1 进行焊缝的目测检查4.2 进行焊缝的尺寸和形状的测量4.3 进行焊缝的无损检测4.4 进行焊缝的力学性能测试4.5 对焊缝进行质量评定和记录5. 焊缝质量控制的后续处理5.1 对焊缝的缺陷进行修复5.2 进行焊缝的后续处理，如砂光、打磨等5.3 进行焊缝区域的防腐处理附件：焊接工艺方案模板、焊缝质量控制记录表法律名词及注释：1. 焊缝质量控制：指在焊接过程中，通过一系列方法和措施，保证焊缝的质量符合相关标准和规范要求。
钢箱梁焊接施工工艺
钢箱梁焊接施工工艺钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构形式，其具有强度高、稳定性好等优点。
钢箱梁的施工过程中，焊接工艺是至关重要的环节。
本文将介绍钢箱梁焊接施工工艺的基本步骤和注意事项。
一、准备工作在进行钢箱梁焊接之前，首先需要进行准备工作。
这包括清理焊接表面、检查焊接设备和材料的质量等。
焊接表面应该清理干净，以确保焊接接头的质量。
焊接设备和材料的质量也需要进行检查，以确保其符合要求。
二、焊接工艺选择钢箱梁的焊接工艺选择主要根据焊接材料的种类和厚度来确定。
常用的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，需要考虑焊接材料的特性和焊接接头的要求，以确保焊接质量。
三、焊接参数设定在进行钢箱梁焊接之前，需要根据具体情况设定焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料的种类和厚度，以及焊接接头的要求，设定合适的焊接参数，以确保焊接质量。
四、焊接操作钢箱梁的焊接操作一般分为多道焊和单道焊两种。
多道焊适用于焊接较厚的钢板，可以提高焊接接头的质量。
而单道焊适用于焊接较薄的钢板，可以提高焊接效率。
在进行焊接操作时，需要根据具体情况选择合适的焊接方法。
五、焊接质量控制钢箱梁的焊接质量控制是确保焊接接头质量的关键。
焊接质量控制包括焊接过程中的检查和焊接后的检验。
在焊接过程中，需要对焊接接头进行检查，确保焊缝的连续性和焊缝的质量。
焊接后，需要进行焊接接头的检验，以确保其符合要求。
六、焊接后处理钢箱梁焊接完成后，还需要进行焊接接头的后处理。
后处理包括焊接接头的清理和防腐处理。
焊接接头的清理可以去除焊渣和氧化物，以提高焊接接头的质量。
而防腐处理可以延长焊接接头的使用寿命。
钢箱梁焊接施工工艺是桥梁建设中不可或缺的一环。
在进行钢箱梁焊接时，需要进行准备工作、选择合适的焊接工艺和设定焊接参数，进行焊接操作，并进行焊接质量控制和后处理。
只有确保每个环节都符合要求，才能保证钢箱梁焊接的质量和安全性。
钢箱梁焊接工艺方案
钢箱梁焊接工艺方案钢箱梁焊接工艺方案钢箱梁是一种在道路、桥梁建设中常见的构件，也是重要的载荷支撑结构。
为了确保钢箱梁的安全、稳定性和使用寿命，钢箱梁焊接工艺的选择和实施至关重要。
本文将介绍钢箱梁焊接工艺方案的选择和实施，以确保焊接强度和质量。
一、钢箱梁焊接工艺方法的选择钢箱梁的焊接工艺方法通常分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
手工焊接是一种传统的焊接方法，技术成熟、操作方便，但是需要焊工有较高的焊接技能和严格的焊接质量控制。
自动焊接和半自动焊接是现代化的新型焊接方法，可以提高工作效率和焊接质量。
具体选用哪种焊接工艺方法，需要针对具体的工艺条件进行分析和确认。
二、焊接工艺参数的确定与优化在钢箱梁的焊接过程中，焊接工艺参数的发挥至关重要。
其中包括焊接电流、电压、焊接速度、焊道宽度、焊缝几何形状等多个方面。
如果焊接参数的选择不当，将会导致焊缝的质量不好、焊缝强度不足等问题。
因此，在确定焊接工艺参数时，需要结合钢箱梁的材料种类和规格、焊接方法、设备特点、要求的焊接质量等多个方面进行综合考虑。
三、焊接缺陷与预防焊接缺陷是在钢箱梁焊接工艺中必须注意的问题。
由于焊接缺陷会直接影响构件的强度和稳定性，因此需要采取各种措施加以预防。
具体措施包括采用高质量的焊接材料、确保焊接材料的干燥性、加强焊前的表面清理和处理、严格按照焊接工艺要求操作等。
四、焊接质量控制与检测在焊接过程中，焊缝的质量完全依赖于焊接工艺的质量控制和检测。
因此，在钢箱梁的焊接工艺方案中，需要对于焊接的质检、检查、监测等环节进行细致的规划和控制。
采用合适的焊接材料和设备，对于焊接过程和焊缝进行实时的检测和监控，并进行必要的审查和评估，最终确保焊接强度和质量。
总之，钢箱梁焊接工艺方案的选择和实施，需要综合考虑多向因素，满足工程质量、安全和经济方面的需求。
仅仅依靠经验和传统的工艺方法已经无法满足现代化的生产需求，因此，需要从实际的工程项目出发，结合科技进展的成果，不断优化和完善钢箱梁焊接工艺方案，确保构件的安全、稳定性和使用寿命。
钢箱梁厂内焊接技术方案
钢箱梁厂内焊接技术方案1、一般要求1.1.焊工资格参与本项目的焊工必须取得焊工资格等级证书，且只能从事上岗证书中认定范围内的工作，并在上岗前接受工艺人员的技术交底。
1.2.焊前准备（1）焊接前应将待焊区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害杂物打磨清理干净，露出金属光泽。
（2）封闭部位施焊时应采取良好的通风及排烟措施，以防中毒。
（3）焊接设备及电源的使用规定。
1）焊接设备必须完好，能灵活调节，电流表、电压表均在检验的有效期内。
设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接设备的实际电流、电压与设备上的表头读数是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。
2）焊接设备使用的电源网路电压的波动范围应小于7％，焊接导线的截面应保证供电回路压降小于额定电压的5％，焊接回路电压降小于工作电压的10％。
3）焊接设备放置在通风、避雨、避雪的场所。
（4）切割坡口要求打磨光顺，不得有超标的凹陷或凸起。
（5）早晚空气湿度大于80％或钢板潮湿时要经过去潮处理后才能焊接（包括点焊）。
（6）定位焊接要求参见企标《定位焊施工要求》（Q/HBZK007-2011）。
1.3.焊接（1）多层多道焊中的各层各道之间的焊渣必须彻底清除干净。
（2）引熄弧板的规范要求参见企标《引弧板》（Q/HBZK005-2011）。
（3）未要求缓焊的角焊缝转角处（含过焊孔）包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。
（4）CO2气体保护焊在风速超过2米/秒的时候应采取良好的防风措施。
CO2气体纯度不低于99.5％。
（5）埋弧自动焊焊接时应使用焊剂漏斗。
焊剂覆盖在焊缝上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接时不应急于敲去焊渣。
如果焊接过程中出现断弧现象，必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。
（6）不允许在焊缝坡口以外的母材上随意打火引弧。
（7）施工人员如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员，查明原因后才能按工艺员制定的方案施工。
钢箱梁焊接作业指导书
钢箱梁焊接作业指导书一、概述钢箱梁是一种常用的结构构件，广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程中。
本指导书旨在提供钢箱梁焊接作业的详细指导，确保焊接质量和施工安全。
二、材料准备1. 钢材选择：根据设计要求和规范要求，选择合适的钢材进行焊接。
2. 焊接材料：选择符合规范要求的焊条、焊丝等焊接材料。
3. 焊接设备：确保焊接设备完好，并进行必要的检查和维护。
三、焊接工艺1. 焊接方法：根据设计要求和规范要求，选择适合的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
2. 焊接参数：根据焊接材料和钢材的特性，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
3. 焊接顺序：根据钢箱梁的结构特点和焊接工艺要求，确定合理的焊接顺序，确保焊接质量。
4. 焊接位置：根据设计要求和规范要求，确定焊接位置，并进行必要的准备工作，如清理焊接表面、调整焊接角度等。
四、焊接操作1. 焊接前准备：检查焊接设备和焊接材料是否符合要求，清理焊接表面，调整焊接角度。
2. 焊接操作：按照焊接顺序和焊接方法进行焊接操作，确保焊接质量和施工安全。
a. 手工电弧焊：握紧焊枪，保持稳定的焊接姿势，控制好焊接电流和电压，均匀地焊接。
b. 埋弧焊：保持合适的焊接速度，控制好焊接电流和电压，确保焊缝充满焊料。
3. 焊接质量检查：根据规范要求，对焊接质量进行检查，包括焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝强度等方面。
五、安全措施1. 佩戴个人防护装备：焊工应佩戴防护眼镜、焊接手套、防护服等个人防护装备，确保个人安全。
2. 确保通风良好：在焊接作业区域内，应保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 灭火设备准备：在焊接现场准备灭火器材，以防意外火灾发生。
4. 焊接区域标识：在焊接作业区域内设置警示标识，提醒他人注意安全。
六、质量控制1. 焊接工艺评定：根据规范要求，进行焊接工艺评定，确保焊接工艺符合要求。
2. 焊接质量检查：对焊接质量进行全面检查，包括焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝强度等方面。
3. 焊接质量记录：对焊接质量进行记录，包括焊接参数、焊接工艺评定、焊接质量检查结果等。
市政高架桥钢箱梁工程焊接施工技术
市政高架桥钢箱梁工程焊接施工技术摘要：焊接是钢箱梁施工中的关键环节，其作业精度较高，对整体施工质量具有显著的影响，合理应用焊接施工技术并采取行之有效的质量控制措施至关重要。
本文从焊接施工技术和质量控制两个角度展开分析，旨在为类似工程提供参考。
关键词：高架桥；钢箱梁；焊接作业；技术某市政高架桥设计部分主跨为钢箱梁结构，钢箱梁为单箱多室结构，顶板布设 U 肋加劲，腹板和底板两处统一设置板肋加劲，两侧设悬挑臂。
钢箱梁结构，提前于钢厂预制成型，运至现场后拼装到位，施工中应当合理应用焊接施工技术，并通过落实质量控制措施，全面保证钢箱梁的施工质量。
1焊缝焊接工艺1.1工艺评定试验项目开工前应选取对应 U 肋板厚、顶板板厚的试板制作焊接工艺评定试件，要求工艺评定试件采用的母材材质、焊材材质、焊接方法必须与产品相同。
1.2 U肋角焊缝焊接工艺U 肋板厚度为 8 mm，外侧单面坡口焊，考虑到焊接稳定性和结构完整性（过度焊接易损坏结构）的双重要求，有效熔深应当达到 6.4 mm 或适当增加。
U 肋角焊缝全部在板单元制作时完成焊接，此时焊缝为平位焊接。
板单元在反变形胎架上焊接，焊接时反变形胎架与地面形成30°的夹角可有效保证焊接时的视觉空间及焊缝成型，示意图如图 1 所示。
图 1 U 肋焊接接头具体来说，U 肋焊接材料为：①ER50-6准1.2 mm 实心焊丝；②CO2 气体保护焊，坡口侧先打底后填充，此后再焊接盖面。
2焊接前准备工作（1）焊前清理，重点处理范围为焊接区域以及两侧 20～30 mm，确保经处理后该处无铁锈、油污等杂物附着的情况。
（2）通风管理，重点考虑的是封闭部位的施焊，在该区域配套通风及排烟设施，优化现场焊接作业环境，以免人员中毒。
（3）定位焊接。
①以钢板厚度为准，合理调整定位焊焊缝的长度，通常以50～100 mm 为宜，间距 400～600 mm；②定位焊施工可采用两种方法，即手工电弧焊、CO2 气体保护焊，严格控制定位焊缝的位置，其与焊缝端部的距离需超过 30 mm；③加强对定位焊施工质量的控制，不可出现裂纹、夹渣等质量问题，若有裂纹，则应当分析具体的成因，根据实际情况制定处理措施，全面清理开裂的焊缝，于合适的位置补充定位焊；④合理拆除定位工装，通常以气割的方法为宜，预留 1～3 mm的余量，以免造成母材受损的情况，经过气割处理后清磨余量。
钢箱梁厂内焊接技术方案
钢箱梁厂内焊接技术方案1、一般要求1.1.焊工资格参与本项目的焊工必须取得焊工资格等级证书，且只能从事上岗证书中认定范围内的工作，并在上岗前接受工艺人员的技术交底。
1.2.焊前准备（1）焊接前应将待焊区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害杂物打磨清理干净，露出金属光泽。
（2）封闭部位施焊时应采取良好的通风及排烟措施，以防中毒。
（3）焊接设备及电源的使用规定。
1）焊接设备必须完好，能灵活调节，电流表、电压表均在检验的有效期内。
设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接设备的实际电流、电压与设备上的表头读数是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。
2）焊接设备使用的电源网路电压的波动范围应小于7％，焊接导线的截面应保证供电回路压降小于额定电压的5％，焊接回路电压降小于工作电压的10％。
3）焊接设备放置在通风、避雨、避雪的场所。
（4）切割坡口要求打磨光顺，不得有超标的凹陷或凸起。
（5）早晚空气湿度大于80％或钢板潮湿时要经过去潮处理后才能焊接（包括点焊）。
（6）定位焊接要求参见企标《定位焊施工要求》（Q/HBZK007-2011）。
1.3.焊接（1）多层多道焊中的各层各道之间的焊渣必须彻底清除干净。
（2）引熄弧板的规范要求参见企标《引弧板》（Q/HBZK005-2011）。
（3）未要求缓焊的角焊缝转角处（含过焊孔）包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。
（4）CO2气体保护焊在风速超过2米/秒的时候应采取良好的防风措施。
CO2气体纯度不低于99.5％。
（5）埋弧自动焊焊接时应使用焊剂漏斗。
焊剂覆盖在焊缝上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接时不应急于敲去焊渣。
如果焊接过程中出现断弧现象，必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。
（6）不允许在焊缝坡口以外的母材上随意打火引弧。
（7）施工人员如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员，查明原因后才能按工艺员制定的方案施工。
钢箱梁焊接工艺方案
钢箱梁焊接工艺方案1 焊接顺序1.1 总体焊接顺序现场焊接顺序为：先焊接纵向对接焊缝，后焊接节段间环向对接焊缝。
图1.1-1 横向分段顶底板现场焊缝示意图块体间纵向拼接焊缝有顶板对接焊缝，底板对接焊缝，腹板对接焊缝、腹板与顶底板T型对接焊缝，U型肋与顶板、横隔板焊缝。
气体保护焊（FCAW）打底，多道埋弧焊顶板对接焊缝为陶瓷衬垫，2道CO2分层填充、盖面；底板对接焊缝为陶瓷衬垫，1道CO气体保护焊（GMAW）打底，2气体保护焊（GMAW）分层填充、盖面；腹板对接焊缝、腹板与顶底板T 多道CO2型对接焊缝为陶瓷衬垫CO气体保护焊（GMAW）；U型肋与顶板、横隔板焊缝为2手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护自动焊（GMAW）。
气保焊打底焊接时采用从中间往两边分段退焊法控制焊接变形，每一分段控制在500mm左右，埋弧焊遵循从起弧端向熄弧端焊接的顺序。
图1.1-2 节段间焊缝1.2 环缝焊接顺序气保焊打底、埋弧焊填充盖节段之间的环向对接焊缝，顶底板对接采用CO2气保焊焊接。
具体的焊接顺序如下图。
面，腹板采用CO2图1.2-1 节段间环缝焊接顺序横向对接焊缝焊接顺序：图1.2-2 环缝总体焊接顺序示意图底板焊接由4名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊。
腹板安排4名焊工对称、同时施焊。
顶板焊接采用6名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊，顶板的填充、盖面由一台埋弧焊机从一端向另一端进行焊接。
工地纵肋、U 肋嵌补段可以同时施工，先焊接对接焊缝，后焊接角焊缝。
横向接口焊接应注意以下事项：①各接口焊接方向应两侧对称施焊。
②为减小因焊接而产生的附加应力和焊接残余应力，焊接方向总的原则是：横向焊缝应从桥中轴线向两侧对称施焊；一端有自由端的长焊缝，可从另一端施焊向自由端前进；采用分中、对称分段施焊。
③应在桥面板、底板、腹板对接焊缝无损检测合格后，方可组装U 肋、板条肋嵌补段。
焊接时注意焊道排列，焊道排列应上下交错，以便形成相互交织成网状的结晶，使焊缝杂质偏析分散，有利于提高焊缝的低温冲击韧性2焊接方法选择根据焊缝的焊接位置和操作方便进行焊接方法选择：腹板横向焊接 顶板对接 悬臂横向焊接 加劲肋嵌补段焊接底板对接（1）顶板对接焊缝为陶瓷衬垫，2道CO2气体保护焊（FCAW）打底，多道埋弧焊分层填充、盖面；（2）底板对接焊缝为陶瓷衬垫，1道CO2气体保护焊（GMAW）打底，多道CO2气体保护焊（GMAW）分层填充、盖面；（3）腹板对接焊缝、腹板与顶底板T型对接焊缝为陶瓷衬垫CO2气体保护焊（GMAW）；（4）U型肋与顶板、横隔板焊缝为手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护自动焊（GMAW）。
高架桥钢箱梁焊接施工方案[优秀工程方案]
![高架桥钢箱梁焊接施工方案[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/9fd778cbba1aa8114431d9cf.png)
目录目录 (1)1、工程概况 (1)1.1 钢箱梁概况 (1)1.2 焊接概况 (2)1.3 钢箱梁节段划分 (2)2、编制依据 (4)3、材料及焊接方法 (5)3.1钢材 (5)3.2焊接材料 (6)3.3 焊接方法 (6)3.4 焊材管理 (7)4 焊工 (7)5 焊前准备 (7)6 焊接工艺 (8)6.1 焊接顺序 (8)6.1.1 总体焊接顺序 (8)6.1.2 环缝焊接顺序 (9)6.2焊接方法选择 (10)6.3 焊接工艺 (10)6.3.1 底板对接焊接 (10)6.3.2 顶板对接焊接 (11)6.3.3 腹板对接焊接 (13)6.3.4 腹板与顶、底板T型对接 (14)6.3.5 U形肋的焊接 (15)6.4 焊接工艺参数 (17)6.5 焊接注意事项 (17)6.6 返修工艺 (18)6.7 焊接的环境要求 (18)6.8 焊接工艺评定 (19)6.9 焊接工艺流程 (20)7 雨季施工焊接注意事项 (21)8、焊接检查 (21)8.1 超声波探伤 (21)8.2 射线探伤 (22)8.3 磁粉探伤 (23)9、焊接变形控制措施 (23)9.1 焊接变形试验 (23)9.2 焊接变形控制技术 (24)9.2.1 正确选择工艺方法及工艺参数,严格控制线能量 (24)9.2.2 选择合理的施焊顺序和方向 (25)9.2.3 无马板组焊技术。
(25)9.2.4 U形肋与顶板坡口角接焊缝变形控制 (25)9.2.5 顶、底板的对接焊接与收缩变形控制 (26)9.2.6 腹板对接焊缝的焊接与变形控制 (26)9.2.7 其它焊缝的焊接 (26)9.2.8 焊接预热和后热 (26)9.2.9 焊接变形的观测 (27)10、钢箱梁焊接质量控制措施 (27)11、焊接安全措施 (28)11.1 焊接安全防溅措施 (29)11.2 焊接安全施工措施 (29)12、焊接设备及辅助设备 (30)1、工程概况1.1 钢箱梁概况XX市农业路快速通道项目第九标段工程,主线高架桥在花园路交叉口上部结构设计为三跨变截面连续钢箱梁(50m+70m+50m)。
钢箱梁施工方法及工艺
钢箱梁施工方法及工艺钢箱梁施工方法及工艺 1.1钢箱梁制作工艺钢箱梁均采用U 型组焊截面。
有顶板、底板、腹板、隔板和肋板构成。
顶板、底板与腹板焊接为全熔透一级焊缝，所有角焊缝为二级。
执行标准为《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
分段后的钢梁每段都超长、超重、体积庞大。
制作胎具不能移动，焊接、制作质量要求较高，制作时要严格控制关键工序的施工，确保制作质量。
1.1.1顶、底板制造工艺● 采用CO 2自动焊机施焊，焊后进行适当修整● 顶、底板下料、打坡口，肋下料后经过矫正、成型。
●顶、底板下料严格控制平面度● 吊钢板时注意吊装平衡，以防产生永久变形1.1.2横隔板制造工艺1.1.3腹板制造工艺●人孔围板压型● 划线组装，预留焊接收缩量，在板单元对接处，板边与胎架固定，在反变形胎架上进行焊接，用CO 2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形，以减小修整量●采用半自动切割下料● 用CO 2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形● 在平台上进行检验，严格控制平面度●采用数控切割下料●采用半自动切割机下料●在胎架上用CO 2半自动焊机施焊，以减小焊接变形和修整量●刨焊接坡口●严格控制平面度和上下弧度●采用CO 2半自动焊，焊后修整严格控制直线度●在胎架上用CO 2半自动焊机按工艺规定的顺序施焊，严格控制焊接变形●采用喷丸（砂）除锈，将表面油污、氧化皮和铁锈以及其它杂物消除干净。
●采用刷涂，最小膜厚需达到规定厚度的90%以上。
●采用高压无气喷涂，应光洁美观、色彩均匀。
● 整体涂装后修补检验。
1.1.4涂装工艺1.2施工精度控制措施 1.2.1总体控制措施（1）工艺控制：从深化图纸开始，钢梁有横向坡度，纵向高差，竖向起拱，都要在详图转化中考虑。
底板为二次抛物线形，腹板、内隔板等要电脑放样。
（2）排板下料：根据详图排版:在钢板上放样，长度方向放出100mm 的余量，横向收缩加20mm 的余量。
主要考虑底板纵横向焊接收缩量。
焊接钢箱梁快速拼装施工工法
焊接钢箱梁快速拼装施工工法焊接钢箱梁快速拼装施工工法一、前言焊接钢箱梁是一种常用的桥梁结构形式，采用钢材组合焊接而成，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，传统的焊接钢箱梁施工方式耗时较长，工期较长，难度较大。
为了提高施工效率，降低成本，出现了焊接钢箱梁快速拼装施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点焊接钢箱梁快速拼装施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用模块化设计，提前制作好各个构件，现场只需进行拼装即可，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控：通过工厂预制制作，保证了构件的准确尺寸和质量，提高了施工质量。
3. 成本低：减少了人工操作，节约了施工成本。
4.可重复使用：焊接钢箱梁采用拼装方式，可以在需要的时候进行拆卸和重组使用。
5. 环保节能：采用模块化预制方式，减少了现场污染和材料浪费，符合节能环保要求。
三、适应范围焊接钢箱梁快速拼装施工工法适用于大、中型桥梁的建设，特别适用于高速公路、城市主干道等交通重要线路的建设。
此外，由于其拼装灵活性，也适用于其他需要钢箱梁结构的工程，如航空、船舶等领域。
四、工艺原理焊接钢箱梁快速拼装施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
其工艺原理主要包括以下几个方面：1. 模块化设计：对钢箱梁进行模块化设计，将其分为多个相互独立的构件，便于制作和运输。
2. 工厂预制：在工厂内进行焊接和加工，保证构件的质量和准确尺寸。
3. 现场拼装：将各个构件运到现场后，进行快速拼装，采用特殊的连接方式保证梁体的稳定性和强度。
4. 焊接加固：在拼装完成后，进行焊接加固，提高梁体的整体强度和稳定性。
五、施工工艺焊接钢箱梁快速拼装施工工法的施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 模块制作：根据设计要求，对模块进行制作，包括焊接、切割和加固等工艺。
钢箱梁焊接工艺方案
xxxxxxxxxxx改建工程钢箱梁焊接工艺方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxx2013年11月目录第一章、钢箱梁制作 (2)1、工程概况 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、目的 (2)5、工程目标 (2)6、施工组织机构 (3)7、钢梁制作流程图................................... 错误!未定义书签。
8、施工准备......................................... 错误!未定义书签。
9、进度计划 (4)10、施工平面布置.................................... 错误!未定义书签。
11、钢梁制作施工方法................................ 错误!未定义书签。
12、防腐施工 (13)第二章、钢箱梁安装.................................. 错误!未定义书签。
1、总体方案......................................... 错误!未定义书签。
2、钢梁运输......................................... 错误!未定义书签。
3、现场拼装大吊装块................................. 错误!未定义书签。
4、防腐............................................. 错误!未定义书签。
第三章、质量保证措施.. (17)1、质量管理组织体系 (17)2、管理职责 (17)3、工程施工质量控制 (18)4、质量资料整理 (24)第四章、安全保证措施 (25)1、安全管理体系 (25)2、钢结构冷作安全 (25)3、焊接与切割安全 (26)4、现场架子搭设与拆除 (26)5、用电安全保证措施 (26)6、运输安全技术措施................................. 错误!未定义书签。
钢箱梁焊接方案
精品文档武汉市东湖新技术开发区珞瑜路虹景立交钢箱梁焊接工艺评定中建三局第二建设工程有限责任公司二零一四年四月精品文档目录一、工程概况 (1)二、焊接方法及焊接材料 (3)2.1 、焊接方法 (3)2.2 、焊接材料 (3)三、试件接头形式及焊接方法和材料 (4)四、试件母材准备 (12)五、试件焊接 (13)5.1 、焊接工艺参数 (13)5.2 、焊接工艺措施 (13)六、试件焊缝检验 (15)6.1 、焊接接头性能试验 (16)6.2 、焊钉实验项目及方法 (16)6.3 、实验结果要求及判定 (17)一、工程概况珞瑜路与光谷大道是武汉城区两大城市主干道，珞瑜路横向连接鲁巷广场与森林公园，光谷大道纵向贯通关东、关南开发区，是武昌地区交通最为繁忙的两条道路。
珞瑜路虹景立交工程主要分为东西向珞瑜路段及南北段光谷大道至喻家湖路段。
本次项目设计主要为东西向珞瑜路段。
珞瑜路采用高架桥形式上跨光谷大道（喻家湖路），珞瑜路高架桥全长 358.08 米，其中第二联为 40m+50m+39m连续钢箱梁桥，标准段宽 31 米。
钢箱梁梁高2.1m，箱梁两侧分别绕设计高程点旋转形成桥面双向坡，箱梁顶、底板平行。
钢箱梁截面为单箱 7 室结构（见如下示意图），顶、底板采用厚度 16mm钢板，腹板厚 20mm，纵肋厚 10～16mm，U形肋厚 8mm，横隔板为空心结构、厚度 14mm，悬臂隔板厚度 16mm，悬臂底板厚 16mm，并设置 6mm厚装饰板。
面板顶部均布 19×60 剪力钉（圆柱头焊钉）。
钢箱梁主结构钢材采用 Q345qd 和 Q370qd，需满足《桥梁用结构钢》（ GB/T 714-2008 ）标准。
圆柱头焊钉设计用料材质ML15，规格为φ 19×60mm，焊钉的尺寸、化学成分、机械性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002) 规定。
Q345qD钢的化学成分如表 1 所示：Q345qD钢的化学成分（ GB/T 714-2008 ）（表 1）牌号C Si Mn S P Nb V Ti Cr Ni Cu Mo N Als ≤≤ 0.90≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≥Q3450.～0.00.00.0.0.0.0.0.0.0.00.00.qD55 1.70202506080380505520121518Q345qD钢的力学性能如表 2 所示：Q345qD钢的力学性能（ GB/T 714-2008 ）（表 2）牌号下屈服强度抗拉强度断后伸长率 A/%-20 ℃时的冲击Rel/MPa Rm/MPa功 KV2/JQ345qD≥ 345≥490≥ 20≥ 47Q370qD钢的化学成分如表3 所示：Q370qD钢的化学成分（ GB/T 714-2008 ）（表 3）牌号C Si Mn S P Nb V Ti Cr Ni Cu Mo N Als ≤≤ 1.00≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≥Q3700.～0.00.00.0.0.0.0.0.0.0.00.00.qD55 1.70202506080380505520121518Q370qD钢的力学性能如表4 所示：Q370qD钢的力学性能（ GB/T 714-2008 ）（表4）牌号下屈服强度抗拉强度断后伸长率 A/%-20 ℃时的冲击Rel/MPa Rm/MPa功 KV2/JQ370qD≥ 370≥510≥ 20≥ 47焊钉材料及机械性能如表 5 所示：焊钉材料及机械性能（ GB/T 10433-2002 ）（表 5）材料标准机械性能ML15GB/T 647822δ5 ≥14%σb ≥400N/mmσs≥320N/mm根据设计文件和《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011 ）的要求，钢箱梁结构施工前必须进行焊接工艺评定试验。
钢箱梁焊接工艺
附件九施工组织设计（方案）、施工措施审批表
工程名称：凤凰山高架及底层道路工程1标段编号：
案。
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：凤凰山高架及底层道路工程1标段编号：
施工组织设计（方案）报（复）审表
注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各一份。
四川省建设厅制
专项方案审批表专项方案名称：钢箱梁制造及安装焊接工艺评定方案
凤凰山高架及底层道路1标段
钢箱梁制造及安装焊接工艺评定方案编制人：
审核人：
审批人：
成都建筑工程集团总公司
二0一五年五月。
钢箱梁焊接
5.12 钢箱梁工地焊接桥位钢箱梁段从桥中间向桥两端吊装到位， 调整线形，然后进行梁段的环焊 缝焊接。
参与本工程的焊工必须持有与其施焊项目相对应、 有效的焊工合格证书， 并在上岗前接受技术交底。
5.12.1 钢箱梁焊接方式钢箱梁采用的焊接方式有：埋弧自动焊， CO2气体保护焊，手工电弧焊。
根据钢箱梁焊接施工质量要求，拟定的具体焊接方式见下表。
焊接方式焊接材料 适用部位 埋弧自动焊 焊丝： H10Mn2，Φ5.0,焊剂： SJ101钢板对接焊缝， 顶、底板单元对接缝 CO2气体保护焊 焊丝： E501T-1, Φ1.2, ER50-6,Φ1.2对接缝打底焊， 箱梁角焊缝， 定位焊、焊缝返修 手工电弧焊E5015 (J507), Φ 3.2, Φ 4.0 定位焊、焊缝返修 环缝焊接坡口形式如下： 底板对接焊缝5.12.2 焊材使用与保管① 焊条及焊剂必须按其产品说明书的要求进行烘焙。
② 焊丝及钢衬垫应存放在干燥、 通风的地方， 锈蚀焊丝及钢衬垫须把铁锈清 除干净后才能使用。
③ 焊条、焊剂的一次领用量应以 4 小时的工作所需用量为准 , 焊条使用时应 存放在保温筒内，随用随取。
不得使用受潮的焊条、焊剂。
④ 陶质衬垫要求粘贴牢固， 启封后没有使用完的衬垫要求退回焊条房烘焙后 才能使斜腹板对接焊缝 U面板对接焊缝 肋嵌补仰对接焊缝用。
⑤钢衬垫要求与母材贴紧密。
5.12.3 焊前准备①焊接前应认真清理焊缝两侧30mm内的水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，打磨出显现金属光泽。
②封闭部位施焊时应采取良好的通风和排烟措施，以防中毒。
③焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验有效期内。
④切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。
⑤环境温度低于5℃或板厚大于30mm时，焊前要求预热，预热范围一般为每侧100mm以上。
预热温度为80～120℃，距焊缝30～50mm范围内测量温度。
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xxxxxxxxxxx改建工程钢箱梁焊接工艺方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxx2013年11月目录第一章、钢箱梁制作 (2)1、工程概况 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、目的 (2)5、工程目标 (2)6、施工组织机构 (3)7、钢梁制作流程图................................... 错误!未定义书签。
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9、进度计划 (4)10、施工平面布置.................................... 错误!未定义书签。
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12、防腐施工 (13)第二章、钢箱梁安装.................................. 错误!未定义书签。
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第三章、质量保证措施.. (17)1、质量管理组织体系 (17)2、管理职责 (17)3、工程施工质量控制 (18)4、质量资料整理 (24)第四章、安全保证措施 (25)1、安全管理体系 (25)2、钢结构冷作安全 (25)3、焊接与切割安全 (26)4、现场架子搭设与拆除 (26)5、用电安全保证措施 (26)6、运输安全技术措施................................. 错误!未定义书签。
7、吊装安全技术措施................................. 错误!未定义书签。
8、涂漆工序安全技术措施 (27)9、施工工地安全技术措施 (27)10、报告 (27)11、文明施工 (29)第一章、钢箱梁制作1、工程概况xxxxxxxxxxx桥钢箱梁长54.7米，宽9.5米，高2.2米，为全焊结构。
主材为Q345C。
2、适用范围本方案适用于《xxxxxxxxxxx改建工程》钢箱梁的制作、安装。
3、编制依据4.1合同4.2施工图：《xxxxxxxxxxx改建工程施工图设计》。
4.3本工程项目所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《铁路钢桥制造规范》（JTJ041—2000）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）《钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323—2005）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T 8923.1-2011）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB/T 8923.2-2008）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T 8923.3-2009）及其有关规定执行。
4.4质量保证条件按ISO9001：2000质量管理体系要求进行管理。
4、目的为了保证《xxxxxxxxxxx改建工程》钢箱梁的施工质量、工期等符合规定要求，特制定本施工方案。
5、工程目标1）、质量目标：合格。
2）、工期目标：2013.11.30完成整体焊接及防锈、油漆。
3）、安全目标：无重大生产事故发生；无人员死亡事故发生；千人负伤率＜6‰；员工安全教育培训合格率100%；特种作业人员持证上岗率100%。
4）、文明施工目标：文明施工评价达标率100%。
6、施工组织机构项目施工组织机构图7、施工准备7.1 技术准备1）、组织有关部门，先做好技术准备工作，从技术上进行保证。
熟读图纸。
2）、由技术质量部向施工班组及相关管理人员进行技术交底。
3）、技术质量部编制钢梁制作整体布置图、分段排版图、曲线坐标计算、施工工艺等。
4）、施工用标准、规范、图纸、工艺的准备。
准备好前面所列的标准规范，施工用图纸，制作工艺、焊接工艺、质量检验指导书。
7.2 物资准备根据本桥的工程量，按图纸核实各类材料的用量，制定采购计划。
配备计量合格的量器具。
见下设备表：8、进度计划8.1 编制施工进度计划：11.4 —11.7 施工准备工作；11.8 —11.12纵缝第一次焊接及检测；11.13—11.14纵缝第二次焊接及纵缝油漆；11.15—11.18两端部接缝确定方案及处理；11.19—11.28两端部焊接；11.29—11.30整体检查、返修及两端部油漆。
8.2 计划控制措施工程管理部为负责部门，将组织充分的劳动力，以满足钢梁安装进度的需要。
劳动力安排为：焊工8名，电工1名，探伤人员2名，施工管理人员和技术管理人员2名。
检查施工设备的完好率，合理布置施工场地。
9 、焊接工艺评定9.1 焊接工艺评定品种的确定。
厂内制作时，顶、底、腹板的对接焊缝采用埋弧焊，其他部位用CO2气体保护焊。
根据JGJ81标准评定合格的试件厚度与工程适用范围表，选用δ16的焊缝进行焊接工艺评定。
对接接头的平焊、T形焊按JGJ81标准进行试样制备。
9.2 试样尺寸埋弧焊：δ10×460×400一件，CO2气体保护焊：δ10×300、δ10×150各一件；δ10×460×400四件；试板焊缝坡口形式：1）、埋弧焊：δ10对接焊缝：2）、CO2气体保护焊：平立横仰各1件；T型1件。
9.3 焊接：由具备相应资格的电焊工操作，根据焊接工艺指导书的焊接参数，焊接平、横、立、仰的对接焊缝及角焊与对接组合的T形焊缝。
9.4 检验：对焊好的试件按I级焊缝要求进行外观与无损检测检验。
填写焊缝外观检验记录表与无损检测报告。
成形后的试块如下图所示：①、对接接头试件：②、T形角接头试件：9.5腹板横向对接焊缝全部采用埋弧自动焊，角焊缝采用手工电弧焊。
a. 箱形类腹、顶、底板组成坡口如下图所示：c.腹板对接焊缝，厂内制作用埋弧焊，现场安装用CO2气体保护焊，坡口如下：埋弧焊坡口：现场手工电弧焊坡口：9.6切割工艺参数如下：的空隙。
切割腹板按如下要求进行：按I级焊缝要求焊接。
1）清除待焊表面的水、氧化皮等物。
在焊缝两端加引弧与熄弧板。
2）定位焊缝距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50~100mm，定位焊缝间距为400~600mm。
3）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，先查明原因，然后清除开裂的焊缝并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。
4）埋弧自动焊缝焊接过程中不断弧，如有断弧则将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处修磨匀顺。
5）凡参加I、II级焊缝焊接人员持有相应资质证书，严禁无证上岗作业。
检验人员对焊接人员编号，在焊缝侧边标上施焊者的焊工代号，并在检验记录中标注清楚。
6）腹板对接在厂内选择埋弧自动焊。
焊丝牌号H08MnA，焊剂牌号SJ101，焊机MZ-1250，δ16板料焊接顺序如下：焊完1、2 层后，背面清根，焊第3层，δ14焊接参数如下：7）每道焊缝完成后及时清除焊缝及飞溅物。
9.8焊缝外观检验焊缝外观检查质量标准9.8.1无损检测1）无损检测人员持有相应考核组织颁发的二级以上等级资格证书，在有效期内从事相应考核项目的检验制作。
2）超声波探伤仪，射线探伤仪在计量合格部门检定的有效期内使用。
3）探伤队伍另在人员，资质中说明。
4）无损检验前对焊缝及探伤表面进行外观修磨。
5）经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验，无损检验的最终检验在焊接完成24小时后进行。
6）用2种以上方法检验的焊缝，达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。
7）进行局部探伤的焊缝当发现裂纹或超标缺陷时，裂纹或缺陷附近的探伤范围扩大1倍，必要时延至全长。
8）对接焊缝100%进行超声波探伤，达到（GB11345-89）中BI级标准。
熔透性角焊缝进行100%超声波探伤，达到（GB11345-89）中BII级标准。
9）100%超声波检验合格后对焊缝接头数量的10%进行射线探伤，探伤范围为焊缝两端、中部各探300mm。
达到GB3323-2005中的II级标准。
照相等级为AB级。
10）检验后填写超声波检验与射线检验报告。
9.8.2腹板几何尺寸检验吊到卷板机上平整。
9.9顶、底板焊接：工艺过程与检验要求与腹板制作相同，焊接同埋弧自动焊。
9.9.1顶底板厂内纵横向对接坡口如下：现场顶板纵向对接坡口：9.9.2 焊接焊接方法与腹板焊接相同。
9.10、横隔板安装角焊缝采用CO2气体保护焊，设备为NBC-500焊机，φ1.2mmGFL-71药芯焊丝，CO2气体纯度≥99.89%。
9.10.1、检验1）、按II 级要求进行外面与内部检验。
具体按11.4.1条的要求。
2）、几何尺寸要求：宽度公差（+0.5，0mm ）；高度公差±0.5mm ；对角线差〈1mm ；垂直度≤1mm ）。
其余隔板制作参照如上方法。
9.11、U 形加劲安装用角向磨光机磨出端头与纵向坡口。
9.11.1、检验高度公差：±1mm ，宽度公差：±1mm ；直线度≤1mm 。
其余零件参照已述的加工，不再细表。
10、整体组装10.1、全部拼装完成后，进行外形尺寸检验，长宽高均考虑焊缝的收缩余量。
10.2焊接1）、焊接按先里后外，先中间后两边的方法。
先焊立焊，后焊底板与各板的连接焊缝，最后焊各加劲。
２）、整体焊接采用CO2气体保护焊，设备为NBC-500焊机，φ1.2mmGFL-71药芯焊丝，CO2气体纯度≥99.89%。
主焊参数：（CO2气体保护焊）3）、不需熔透的焊缝焊接：4）、顶底板与腹板焊接：5）、焊缝外观检测。
标准。
10.3 整体检验按如下要求进行，并要求达到合格。
11、防腐施工11.1 防腐分为厂内防腐与安装现场防腐2部分。
11.1.1 厂内防腐：制作完成后，按节段对钢梁进行内外防腐，防腐的先后次序按吊装段先后次序进行。
主要工序为：内外表面的表面处理。
钢箱梁内表面涂2道底漆，面漆1道。
11.1.2 现场防腐：安装中的焊接工序完成后，对钢箱梁外露部分用GCM高分子材料防护。