电动机的大、中、小修项目及检修周期
《铁路电力管理规则》设备小、中、大修内容
电力设备检修般规定第8 7条电力设备检修，应贯彻“预防为主，检修与整治相结合”的原则和健全包检、包修制，严格执行计划检修制度，做到按周期、按修程、按标准精检细修，不断提高检修质量。
第8 8条电力设备检修修程分为以下三种：1.小修：属维持性修理，对设备进行测试、检查、清扫、调整、更换少量易耗零件，使设备满足安全供电的要求；2.中修：属恢复性修理，对设备局部解体，除进行小修的工作范围外，应着重恢复设备的电气性能、机械强度和精度，检修更换主要零、部件及附属装置，保证设备安全可靠地使用到下一次中修期；3.大修：属彻底性修理，对设备进行全部解体，全面检查、试验、探伤、调整，更换全部不合标准零、部件及附属装置。
大修应结合运输生产发展的需要进行技术改造。
通过大修提高设备的性能与效率，整饰外观，保证质量良好地使用到下一次大修期。
第8 9条检修后的设备应符合质量标准要求，在正常情况下，保证质量良好地使用到下一检修期。
电力设备的检修周期按表十四办理。
第9 0条设备运行虽已达到大修年限，但经试验鉴定确认质量良好时，经水电段总工程师批准，并报铁路分局、铁路局备案，可适当延长大修周期；设备虽未达到大修年限，但经试验鉴定已不能保证安全运行时，经铁路局批准可提前进行大修。
第9 1条为加强配件互换，缩短检修时间，提高检修质量，水电段应建立电力设备配件贮备制度，贮备量可按固定资产总值的1% 核定，其具体项目由各铁路局自行规定。
第9 2条检修的计划管理1.计划的编制与下达：水电段根据“电力设备检修范围”和“电力设备检修周期”（表14）的规定，编制“年度电力设备检修计划”（附表一），于前一年年底前逐级上报，经批准后下达。
其中, 大修项目应按要求提报设备大修设计任务书（附必要的图纸、说明和主要材料、工时、费用概算），由铁路局或铁道部安排承修单位。
水电段的基层单位根据批准的“年度电力设备检修计划”，按月编制“电力设备检修工作计划”（附表三），保证检修计划的落实。
电机检修-范本模板
电动机检修电动机检修周期.1 电动机小修;每年一次。
2 电动机大修：3年一次。
3 主机付属电动机(压、漏油泵电动机等）大、小修随主机进行。
4 220kV油开关，隔离开关操作电动机大、小修随开关进行。
电动机小修。
1电动机小修项目及质量要求。
表15鼠笼式电动机小修方法及工艺要求1 小修不拆机，用汽油或带电清洗剂清擦电动机外壳，擦后用手摸不黑。
2 检查接线端子螺丝有无松动引线绝缘是否有过热或损伤。
螺丝松动的应拧紧，接头发热的卸开打磨，引线绝缘有过热或损伤的应包扎绝缘，严重的应更换。
3 电机外部紧固螺丝检查。
松动的应拧紧，损坏的应更换.检查风扇罩是否固定牢,有无变形。
风扇有无松动、破损及裂纹，不严重的应处理,严重的应更换。
4 轴承油质枪查：卸开外油盖检查润滑油有无变黑、变稀或干结。
发现变质应分析原因并处理。
轴承内的油量是否合适,不足的应适量补加，补加油型号与原油型号相同。
没有外油盖的电动机可不检查润滑油。
5 敞开式电动机端部定子线圈检查,无松动、损伤。
油垢用白布粘少量汽油清擦干净。
6定子线圈500V摇表测量绝缘电阻不低于0．5MΩ,低于的应干燥或处理。
7最后试运转，观察转动是否灵活，有无异声，有无振动,三相电流是否平衡（用钳形电流表测），电流是否超出电机额定电流.敞开式试运转时注意观察转子鼠笼条端部是否冒火花,如有火花即转子鼠笼条有断裂应处理.交流电动机连续起动，如无制造厂规定时，冷状态允许连续起动二次，热状态只允许起动一次。
8 电动机振幅不应大于下表绕线式电动机小修方法及工艺要求:1 电动机小修不拆机.2 执行鼠笼式电动机小修检修方法及工艺要求1条、2条、3条、4条、6条中的检修方法及工艺要求。
3 滑环检查:表面光滑无烧伤点,如有用油光锉锉平。
无过热，发现过热变色应查找原因并处理。
滑环与轴的固定无松动。
4 电刷、刷握架及弹簧检查：碳刷完整，与滑环表面吻合接触3／4以上.接线头无过热，绝缘无损伤。
弹簧坏的应更换。
电动机的大、中、小修项目及检修周期
电动机检修项目、内容及检修周期管理规定为了更好的实现电动机的管理，满足安全生产的需要，避免电动机事故的发生，现对电动机小修、中修、大修的项目和内容及检修周期进行完善，特作如下规定，要求有关单位认真执行。
设备科根据电机设备的使用年限及时组织安排电机的小、中、大修理，要求选择有相应资质、有能力修理的厂家或部门进行相应修理。
机采科负责电机查验与日常修理，将查验修理情况反馈设备科。
一、三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容1.小修项目：1）电动机吹风清扫，做一般性的检查。
2）更换局部电刷和弹簧，并进行调整。
3）清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。
4）清洗轴承，进行检查和换油。
5）处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。
6）紧固所有的螺钉。
7）处理松动的槽楔和齿端板。
8）调整风扇，风扇罩，并加固。
2.中修项目：1）包含全部小修项目内容。
2）对电动机进行清扫和清洗干躁，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。
3）电动机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。
4）刮研轴瓦，对轴瓦进行局部补焊，更换滑动轴瓦的绝缘垫片。
5）更换磁性槽楔，加强绕组端部绝缘。
6）更换转子绑箍，处理松动的零部件，进行点焊加固。
7）改进机械零部件结构并进行安装和调试。
8）修理集电环，对铜环进行车削，磨削机械加工。
9）做检查试验和分析试验。
3.大修项目：1）包含全部中修项目内容。
2）转子做动平衡试验。
3）绕组全部重绕更新。
4）铜笼转子导条全部更新，焊接和试验。
二、三相异步电动机的检修周期1 、短期反复运行、频繁起制动的电动机大修：3～5年；中修：2年；小修：1年。
2 、交流变流机组以及大中型异步电动机大修：20～25年；中修：4～5年；小修：1年。
三、此规定从下发之日起执行，解释权归生产技术部机电室生产技术部机电室2013年8月9日。
煤矿机电设备大修、中修、小修管理规定
煤矿机电设备大、中、小修理管理制度机电设备大、中、小修理管理制度一、设备小修：对设备的个别零部件进行检修，基本上不拆卸设备复杂部分。
大型设备的小修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的小修在矿检修车间或井下指定地点检修。
具体工作包括以下内容：1、更换已磨损的个别零部件和填料。
2、清洗不需大拆卸的个别部件。
3、更换部分油和油脂。
4、调整串动和间隙。
5、对配套电动机进行除积尘和干燥。
二、设备中修：对设备的主要部件进行解体检修。
大型设备的中修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的中修在矿检修车间检修，大型复杂设备在安装现场无法检修的需经矿领导批准方可外委检修。
除包括小修内容外，还应包括以下内容：1、更换成套部件。
2、清洗复杂部位的零部件。
3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦。
4、更换配套电动机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行浸漆烘干。
三、设备大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。
设备大修矿检修车间可承担部分大修理工作，检修车间无法承修的部分可外委大修，但外委大修的设备必须经矿行政领导和专业主管领导批准方可外委检修。
除包括中修内容外，还应包括以下内容：1、更换或加固重要的大型部件或机件。
2、调整整个机械和电气操作系统。
3、配套电动机全部重绕电机线圈。
4、检修主要底座基础架和外壳。
四、为了加强设备大修计划和工程管理，严格实行设备大修理周期的标准，有效提高设备检修质量，设备外委大修计划编制、审批程序及检修网点的确定要遵照以下规定执行：1、设备大修工程计划由矿机电科负责编制提报，由矿行政领导和主管专业领导审定、调整和日常管理。
计划内容必须逐台逐项填写清楚，包括设备名称、设备编号、规格型号、技术状态、大修日期、设备原值、帐面余值、大修费用及外委施工单位等。
2、设备大修理要严格按照程序办事，要做到工程有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量合格证。
统一计划；归口管理；分口审议；集中审批。
设备大修、中修、小修
大修、中修与小修的定义与比较维修类别就是根据维修内容与技术要求以及工作量的大小,对设备维修工作的划分。
预防修理分为大修、项修与小修三类。
1.大修设备的大修就是工作量最大的计划维修。
大修时,对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复与调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等;达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能与精度。
2.中修中修就是中等部分维修的简称。
它就是根据设备的实际情况,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。
中修时,一般要进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修与调整精度,从而恢复所修部分的精度与性能。
中修的工作量视实际情况而定。
中修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。
对于大型设备,组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间(节假)安排项修,从而保证生产的正常进行。
目前中国许多企业已较广泛地开展了中修工作,并取得了良好的效益。
中修就是中国设备维修实践中,不断总结完善的一种维修类别。
3.小修设备小修就是工作量最小的计划维修。
对于实行状态监测维修的设备,小修的内容就是针对日常点检、定期检查与状态监测诊断发现的问题,拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。
对于实行定期维修的设备,小修的主要内容就是根据掌握的磨损规律,更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件,以保证设备的正常功能。
三相异步电动机的小修、中修、大修的项目与内容1、小修项目:1)电动机吹风清扫,做一般性的检查。
2)更换局部电刷与弹簧,并进行调整。
3)清理集电环,检查与处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。
4)清洗轴承,进行检查与换油。
5)处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固与包扎引线绝缘等工作。
6)紧固所有的螺钉。
电动机维修保养技术标准
电动机维修保养技术标准一、适用围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
电工检修规程
电动机检修规程1. 检修周期检修类别小修中修大修间隔时间（月）3——6 6——12须按中.小修及运转时间而定电动机检修周期，可根据它的工作环境来决定，如在粉尘蒸汽，化工物料等环境，检修周期可缩短。
2. 小修：小修为电动机不抽芯的修理工作。
2.1外部清扫，对开启式电动机用空气吹除定子，转子线圈间的积灰，油垢及脏物。
2.2 检查出线，引线的连接及包扎绝缘情况。
2.3检查轴承的油质，油量，必要时添加润滑油。
2.4 调整及更换电刷，处理电动机外壳的接地线，紧固，检查风叶、机壳连接螺栓和地脚螺栓。
2.5测量定子，转子线及电缆线路的绝缘电阻，均应不低于0.5兆欧。
2.6 检查电动机的附属设备启动开关，线路，保险等。
3中修3.1 包括全部小修项目。
3.2 电动机的解体修理，转子部分抽出，并做所规定的检查。
3.3检查定子线圈及槽部分的绝缘和其它松动情况，各部通风道里的灰尘，转子是否变色及松动摩檫，必要时可做局部的绝缘处理、干燥、焊接、绑扎等。
3.4 对转子进行检查，有无断裂、放松装置是否完整，并做动、静的平衡实验，处理其缺陷。
3.5电动机的电枢线圈有无断裂，电枢线圈与整流片间焊接是否牢靠，检查整流子表面，同步电机及其它型电动机滑环表面光洁度。
超过0.5mm时必须车平车光。
3.6 检查防爆结合面，是否因裂纹、磨损等原因而失去防爆的性能，必要时可测量防爆各类要求数据。
3.7 检查所属辅助电气设备的断电保护；调整、实验及进行清理。
3.8 电动机组装后的喷漆防腐。
3.9 电动机检修后、按规程验收及启动试运行。
4、大修4.1 完成全部的小修、中修项目。
4.2 二次回路检查、调整、实验。
4.3 清理紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要测量。
4.4电动机应找平找正，机座基础有裂纹、下沉等情况，应重新做基础。
4.5 组装后，应进行规定的技术性实验，并做好记录。
4.6 试车、试运行应通知有关方面的人员参加。
5、大型电动机拆卸时，必须将所有的螺栓、刷架、垫片等做好标记，以便在装配时复位，以防破坏原来的平衡及各部的间隙，接线电缆不能有重度弯曲、蹭、压。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
高压电动机检修
高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小修周期为一年四次。
二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。
三、当年如遇机组大修,则高压电机不再安排小修。
四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。
第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。
2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。
对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。
3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。
4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。
5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。
6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。
（配合汽机专业检查）。
7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。
8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。
二、大修项目1、包含全部小修项目内容。
2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。
3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。
4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。
处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。
5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。
6、电机转子做动平衡试验。
（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。
8、电动机空载、负载试验。
第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。
1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。
2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。
开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。
高压电动机大修小修内容
高压电动机大修小修内容一、高压电动机大修内容电动机大修一般都支配在冬闲季节或节假日生产淡季进行。
把高压电动机由生产线拆下运回车间，要大拆大卸，全面检查。
1、高压电动机拆开后先吹掉全部灰尘、杂物，尤其定子绕组上的积尘，以利散热。
定子上的灰尘先用“皮老虎”将浮尘吹掉，然后再用干布擦掉污垢，擦完再吹一次。
假如定子绕组端部因轴承旋转而甩上油滴等，可先用干布往下擦掉，然后再沾少量汽油擦净，要留意不行损伤导线绝缘漆皮。
2、用煤油或汽油清洗轴承并检查其破损状况。
然后加人新润滑油脂。
上油量相宜不要上满，一般在1/2-2/3之间，满则易甩出并会发热。
油要从轴承一面上人，这样可以把没有清掉的杂质旧油从另一面顶出。
一般农村常用的电动机，转速在1000r/min以上时，可用钠基脂或钙钠基脂高速黄油。
低速的要用钙基脂的低速黄油。
3、用500v级的摇表，检查高压电动机相间以及各相对铁心或机壳(对地)的绝缘电阻，其值不低于50万欧。
如低于此值，应当将高压电动机进行烘干处理。
4、检查绕组绝缘的老化程度。
所谓绝缘老化是指绕组线圈采纳的绝缘材料，如绝缘漆、绝缘纸，套管等因长期受热而变脆、变色、绝缘力量下降的一种现象。
一般可依据颜色变深程度判别。
颜色变成深棕色，说明老化较为严峻，绝缘力量已下降。
此时要涂刷新绝缘漆并进行烘干处理。
高压电动机经大修后如不立刻使用时，要保管好，做好防潮、防锈蚀、防尘、防老鼠虫害等工作(老鼠易咬伤绝缘、导线等)。
将高压电动机放在清洁、于燥、通风良好的屋内。
电机不能育接放在泥土地上。
应用木板垫起。
二、高压电动机小修内容当高压电动机使用一段时间后，必需进行较为全面的检查与修理保养。
不能人为地认为没有问题就放松这项工作。
小修的项目有：1、检查接线盒压线螺丝的结实状态。
2、清除高压电动机外壳上的积尘，进行外观检查。
3、拆下轴承端盖检查润滑油脂，缺少应补充，变脏应更换新油。
4、拆下一边大端盖，检查定、转子之间空气隙是否匀称，以判定轴承磨损状况。
电动机检修标准
电机维护标准
1、电机大修期：每年一次。
2、电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的地方可适当增加。
（必须每年保证两次）
3、电机小修主要项目：
（1）清除电机内外的灰尘和油污。
（2）检查各转运部分，轴承磨损情况,测量其间隙大小（最大值
和最小值之间的差值不应大于10%），轴承在无杂音和过音和过热现象。
（3）滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。
电刷表面是否
光滑，压力是否适当，每个电刷的压差不应超过±10%。
（4）更换润滑油，加油量为80~85%。
（5）拧紧所有螺钉。
（6）摇动绝缘电阻。
（7）检查电机和起动设备的外壳接地装置是否损坏，是否牢固。
（8）电机和传动装置的所有部件是否牢固连接。
（9）测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数
值不应大于2%，各相绕组电阻之差不大于2%。
应根据以下公式将测量
值转换为相同温度下的值，以便进行比较。
R2=R1(235+)/(235+t1）
R1-温度为时t1测量的直流电阻。
（15℃）
R2-换算为温度t2直流电阻。
电机维修过程
电机检修目录第一章电动机的检修期限及检修项目 (1)第一节电动机的检修期限 (1)第二节电动机的检修项目 (1)第二章电动机检修前的准备工作 (3)第三章电动机的检修标准 (4)第一节电动机解体前的准备工作 (4)第二节电动机检修质量标准 (4)第三节电动机试验和试运转 (18)第四章低压电机定子换线圈检修工艺 (20)附录一轴承的各尺寸配合及轴瓦间隙 (34)第一章电动机的检修期限及检修项目第一节电动机的进修周期根据设备所带机械的重要程度，安装环境，运行情况定，周期如下第二节电动机检修项目一、大修项目电动机检修分大、小修两种，抽出转子的检修为大修，不抽出转子的检修为小修，特俗情况应该打开两侧端盖进行检查。
1）大修前的准备。
2）电动机的解体和抽转子。
3）静子及引线的检修。
4）转子（包括鼠笼式和绕线式）的检修。
5）轴承（滚动、滑动两种）的清洗和检查。
6）风扇及风叶的检查。
7）电动机启动装置的检修。
8）电动机接地装置的检修。
9）冷却系统的检修和试验。
10）轴承的检查。
11）电动机组装前的验收。
12）电动机的组装和测试。
13）电动机大修后的试运转。
14）认真填写检修记录。
二、小修项目1）清洗检查轴承并更换新油。
2）检查清扫电动机接线盒，并检查线头接触情况。
3）对带水冷却器的电动机小修时应打开电动机两侧端盖检查端部线圈，及风扇挡风板的焊接情况。
第二章电动机检修前的准备工作一、电动机大修开始以前指定专人制定大修项目表，内容包括：1）大修项目2)设备缺陷(重要缺陷要有消除措施)。
3）大修中的特殊项目。
144）人员组织及工时进度计划。
二、由专人准备必要的工具、配件及消耗材料并列出清单，准备好专用零件箱并指派专人保管。
三、组织检修人员学习有关安全规程及检修工艺规程，熟悉大修项目，进度及质量标准。
四、由检修负责人指定专人负责大型电动机的安全起吊工作。
五、准备好工作间断时盖电动机所用的油布。
第三章电动机检修标准第一节电动机解体检修前的工作一、拆开电动机电源线（做好相序标记，电缆头专用支架架牢，电缆头三相应该短路接地）；拆开电动机外壳及电缆的接地线，拆除地脚及背轮螺丝。
电动机维修保养标准规范
1. 目的为保证设备的正常运转, 能正确、科学地检修。
2. 适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法, 适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。
3.职责设备维修人员负责本程序的实施。
4. 检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。
4.2 检修间隔期5. 检修内容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环, 更换润滑脂。
5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。
5.1.4 检查清理滑环和换向器, 调整或更换电刷。
5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻, 如果阻值低, 要进行干燥处理。
5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。
5.2 中修5.2.1 包括小修内容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。
5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动, 铁芯有否松动变色, 以及与转子有无磨擦现象, 必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈）, 端环有无断裂, 转子平衡块以及风扇螺钉情况, 防松装置是否完整。
5.2.5 检查电枢线圈有否断线, 电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固, 修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。
5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能, 必要时测量防爆间隙。
5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验, 经过检修后的电动机, 应进行空载和起动试验。
5.3 大修5.3.1 包括中修内容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。
5.3.3 铁芯的紧固处理。
5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈, 并进行浸漆和干燥处理。
5.3.5 更换损坏的集电环, 换向器(整流子), 并精车、接槽和磨光。
5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置）, 并进行必要的测试。
机电设备定期检修制度
为认真落实国家安监总局煤矿字( 2005 ) 133 号文件第三条第 4 款的规定，结合我公司的实际情况，为保证我公司主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减少和泯灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修并重的科学管理，认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合，以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。
一、检修：1、采掘队组设备：两个综采队每天的早班为机电设备检修班，所有综掘队必须保证每天 2 小时的检查维修时间。
2、井下的集中上仓皮带、主井皮带设备每天必须保证有 2 小时的检查、维修时间。
3、平时难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。
4、每一个回采工作面结束后，进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修，不得在井下倒装使用。
每台综掘机累计在井下使用满1年，其主要部件(如：切割电动机、油泵电动机等)必须解体升井检修。
对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年，必须轮换升井检修(井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立，并且按时下达轮检通知单)。
5、公司的固定设备的停产检修计划，应集中力量解决主要问题，不要把平时能检修的项目都挤到停产日或者节假日检修。
二、定检组织：1、大型固定设备的轮换检修及停产检修必须由机电运输区根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期和停产检修时间。
编制年度检修计划，经公司领导签字后执行，其他由经营调度监督执行。
2、计划检修项目确定后，对主要设备还要编制“单项检修工程任务书”。
该任务书由检修单位的技术负责人负责编写，要求内容齐全。
3、设备在检修时，必须有详细的检修记录，一式两份，报机电科1份，自己存档 1 份。
凡是经过检修的设备，必须符合质量标准，严格验收。
4、各部门必须建立机电设备轮检记录本，并将日检、月检的内容详细填写。
三、定检时间1、采煤机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。
高压电动机检修
高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小修周期为一年四次。
二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。
三、当年如遇机组大修，则高压电机不再安排小修。
四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。
第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。
2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。
对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。
3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。
4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。
5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。
6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。
（配合汽机专业检查）。
7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。
8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。
二、大修项目1、包含全部小修项目内容。
2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。
3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。
4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。
处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。
5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。
6、电机转子做动平衡试验。
（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。
8、电动机空载、负载试验。
第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。
1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。
2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。
开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电动机的大、中、小修项目及检修周期
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容
1.小修项目：
1）电动机吹风清扫，做一般性的检查。
2）更换局部电刷和弹簧，并进行调整。
3）清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。
4）清洗轴承，进行检查和换油。
5）处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。
6）紧固所有的螺钉。
7）处理松动的槽楔和齿端板。
8）调整风扇，风扇罩，并加固。
2.中修项目：
1）包含全部小修项目内容。
2）对电动机进行清扫和清洗干躁，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。
3）电动机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。
4）刮研轴瓦，对轴瓦进行局部补焊，更换滑动轴瓦的绝缘垫片。
5）更换磁性槽楔，加强绕组端部绝缘。
6）更换转子绑箍，处理松动的零部件，进行点焊加固。
7）转子做动平衡试验。
8）改进机械零部件结构并进行安装和调试。
9）修理集电环，对铜环进行车削，磨削机械加工。
10）做检查试验和分析试验。
3.大修项目：
1）包含全部中修项目内容。
2）绕组全部重绕更新。
3）铜笼转子导条全部更新，焊接和试验。
4）铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。
三相异步电动机的检修周期
1类 J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型笼型电动机
大修：7～10年；中修：2年；小修：1年。
2类 JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型绕线转子电动机
大修：10～12年；中修：2年；小修：1年。
3类短期反复运行、频繁起制动的电动机
大修：3～5年；中修：2年；小修：年。
4类交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机，以及大中型异步电动机
大修：20～25年；中修：4～5年；小修：年。