外墙真石漆施工工艺

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外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法

外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。

第四遍，硅丙罩光面油；主要施工顺序为：自上而下，先细部，后大面。

一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。

二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。

为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。

不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

2、磨平施工不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。

打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%〜20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。

要求涂布均匀，不遗漏。

施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。

（室外,25℃）4、第一道真石漆：喷涂均匀，喷满。

5、第二道真石漆：喷涂丰满，无色差。

外观大方。

6、涂刷作业涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时，不得进行真石漆涂料的施工。

施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。

如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。

外墙真石漆施工工艺

外墙真石漆施工工艺一、引言外墙真石漆是一种较新型的涂料，能赋予建筑外墙具有类似石材的效果。

它具有丰富的色彩选择、耐候性强、施工简单等优点，因此在建筑外墙装饰中得到了广泛应用。

本文将介绍外墙真石漆施工的工艺流程、材料准备、施工方法以及后续维护等方面的内容。

二、材料准备1. 外墙真石漆：选择具有良好质量、无毒无害、耐候性强的真石漆，以保证施工效果和使用寿命。

2. 工具：刷子、滚筒、抹刀、刮板、搅拌器等工具，用于混合材料、施工和修补。

3. 辅助材料：打磨纸、填缝剂、膨胀胶带等，用于修补墙面缺陷和处理接缝。

三、施工步骤1. 墙面准备（1）清洁墙面：使用清水、洗涤剂等清洁墙面，去除油污、浮尘和其他杂质，确保墙面表面干净。

（2）修复墙面：填补墙面裂缝、破损部分，平整墙面表面。

若有较大的凹凸不平现象，可以使用砂浆进行修复。

（3）打磨墙面：使用打磨纸对墙面进行打磨，去除原有涂层和附着物，提高墙面的附着力。

2. 底漆处理（1）搅拌底漆：按照说明书上的配比将底漆搅拌均匀。

（2）涂刷底漆：用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷于墙面上，待干燥后可以进行下一步施工。

3. 漆料准备（1）真石漆搅拌：按照说明书上的配比将真石漆搅拌均匀。

（2）调色（可选）：根据需求，可以添加颜色调剂将真石漆调至满足客户要求的颜色。

4. 涂刷真石漆（1）底层涂刷：用滚筒或刷子将真石漆均匀地涂刷于墙面上，注意要避免漆层厚度过厚，以免影响漆膜的伸缩性。

（2）中层涂刷：等待底层干燥后，用刷子或抹刀涂刷第二遍真石漆，以增加真石效果的逼真度和质感。

（3）面层涂刷：再次等待中层干燥后，涂刷最后一层真石漆，注意要均匀涂刷，使整个墙面看起来更加自然。

5. 效果处理（1）自然效果：可以自然干燥，通过真石漆本身的材料特性获得天然的石材效果。

（2）仿古效果：在面层还未干燥时，利用抹刀，刮出不同效果的纹理，以增加墙面的质感和立体感。

（3）特殊处理：根据设计要求，在最后一层涂刷完之后，可以进行特殊处理，比如打磨、喷雾等操作，以获得不同的装饰效果。

外墙真石漆墙面施工方法

外墙真石漆墙面施工方法1、施工工艺基层处理→批腻子→底漆施工、预检→粘贴分格条胶带→喷涂真石漆→揭分格美纹纸→真石漆外表打磨→罩面漆喷涂→外墙真石漆养护。

（1）基层处理：基层必需干净。

对基层外表的浮灰、油污、脱模剂等应分别实行措施彻底去除，并用清水冲洗干净、枯燥前方可进入下道喷涂。

（2）批腻子：外墙外保温及粉刷完工后进展基层验收；用外墙抗裂腻子进展找平处理，并对外墙面平坦度、垂直度进展预检，大面积批腻子时每一台吊篮应从上向下进展，腻子遍数不少于 2 遍，每一道腻子应相互搭接，不得有错台、疙瘩、裂缝现象。

腻子批完且枯燥后应从上向下进展打磨，打磨应认真到位，打磨完成后阅历收合格前方可进展下道工序施工。

（3）底漆施工、预检：底漆具有封闭作用，施工时首先检查基层是否平坦、枯燥，使用配套底漆，承受一道滚涂施工，涂刷要均匀，耗用量掌握在 0.5~0.20Kg/㎡。

（4）粘贴分格条胶带：按设计要求，抄平、弹线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的美纹胶带纸粘贴结实，美纹纸粘贴要求平坦、垂直。

通过实践，要成功进展大面积粘贴分格条胶带，必需在每条胶带粘贴后，用滚筒蘸封闭底漆〔可承受无色底漆〕在贴好的胶带上滚涂一遍，使分格条胶带与墙面之间无缝隙，承受此法可以使分格条胶带结实的粘结在墙面上，不易滑动或错位，且粘贴时也不受温度和外界环境的限制，可连续施工。

分格条胶带粘好后，进展检查验收，对觉察分格条胶带不顺直的要进展重粘贴。

（5）喷涂真石漆：分格条胶带验收〔要求尺寸均匀全都、线条横平竖直〕合格后，方可喷涂真石漆。

喷涂前定压缩机压力为 0.6-0.8mpa，并检查送气管道及阀门，确保密闭完好。

选用口径 4-6 ㎜喷枪，施工温度在5℃以上，尽量避开在刮大风及阴雨天气施工。

在底漆完全枯燥〔24h〕前方可喷涂真石漆主骨料。

喷涂前翻开真石漆料桶，用电动搅拌机将料上下搅拌均匀。

假设料太稠，可加少量水调整，装料试喷，定好出气口到喷口的距离，并定好出气阀门的开启位置，枪口距离墙面 30-40 ㎝，调整好后自左向右、自上而下，交替均匀喷涂，厚度约 2-3 ㎜，〔如需喷涂两道、三道，则间隔2h 重喷涂。

外墙真石漆施工工艺

外墙真石漆施工工艺一、基底处理1. 外墙抹灰应分层进行;表面用木抹一遍、铁抹一遍;但不压光;水泥砂浆配比应符合施工规范要求;不得含石灰等不合乎建筑规范的碱性材料..2. 基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象;阴阳角顺直..由于基底平整度对涂料观感影响较大;建议外墙抹灰达到高级抹灰要求..3. 表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹..4. 大墙面宜作分格处理;建议分格缝预留;宽度不小于1.5cm..缝要深浅一致;平直顺滑..大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染..5. 砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理;水池、花池等贮水构件;内侧必须做防水处理..6. 墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位;所有这些不得外露于砂浆面上;对于穿墙件;四周应做好必要的防锈防水处理..7. 檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线;女儿墙顶部;阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧..8. 基底表面PH值小于10;含水率小于8%基底含水率达到15%以内可以处理基底;底漆施工基底含水率小于8%;抹灰干燥期不少于14天..9. 脚手架与墙面距离大于0.4米;脚手架的固定不要穿过墙面;可固定在窗口、阳台等处..不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前;采用快硬砼或砂浆修补..修补处宜低于大墙面1mm..二、基面处理1. 清扫：检查、清扫基面;不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物..2. 洒水：如果基面过分干燥;则需先行洒水;至墙面见湿..3. 修补修高补低：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出;孔洞明显的;预先用水泥砂浆点补个别明显高出的部位要用砂磨机打磨;不明显的用粗粉腻子点补;平整度要求小于1.0毫米..4. 对空鼓部分;应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净;重新再加入填补腻子修补平整..5. 对于细小裂纹的基面;用凿子凿成“V”字型;再用中山三和弹性专用腻子1500修补平整..6. 窗边线条的阴阳角平直度如大于3 mm;采用中山三和弹性专用腻子重新修补;修补前先用水润湿基面;切窗边应坡口向外..7. 如预埋分格木条;用尖嘴凿剔出;剔尽木屑..8. 为保证喷涂一次成活;施工架加固管;应全部改为由窗口向室内加固..9. 完成以上处理后;再用180＃砂纸满磨基面;清除基面浮松层;以保证腻子附着强度..三、基面检查1.施工准备⑴向甲方或总承包方提交氟碳涂装基层要求⑵同甲方或总承包方进行技术交底;领取分格缝分格方案..⑶查看水通、电通、路通及物料运输等情况;并落实..⑷根据施工面积及施工面状况;做好施工定量材料的计划与供应工作..⑸落实具体的分工、计划与各项管理制度;如质量检验、进度、安全等..2.进场后;由专业施工技术员检查基面;主要包括以下内容：⑴用建筑检测仪等仪器检查基面平整度、垂直度;允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差MM检验方法1表面平整 3用2米长靠尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直 2用2米托线板检查3立面垂直 34阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查5分格缝平直 3拉5米线和尺检查6分格面平面度 2 3米靠尺;钢板尺⑵目视基面应没有明显裂纹;如有;如实记录..⑶用橡皮锤敲墙面;无空鼓面;如有;如实记录..⑷记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置..⑸外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等;外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；空调预留孔洞应根据具体情况;或棱角分明;或修圆修平；并督促土建方尽早修补墙洞;抹灰一定要实;且略低于平面或与大面一样平;确保大面平整..⑹为了保证颜色的均一性;外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管;如需加固脚手架;应改用穿窗管、室内加固..⑺用测湿仪测试水分;水分应低于8%；用PH试纸检验酸碱度;PH值应＜8..⑻基面检查后;认真填写检查报告;交监理或业主及土建方;对达不到的部位;以便及时整改..四、分格缝填胶及修补1.分格缝的作用⑴高档装饰作用：可以按设计师或业主的意愿自由分格;增加立体感;体现业主的装饰理念..⑵起伸缩缝的作用：缓冲、减少墙面的开裂应力;防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹..⑶为平整度提供操作方便：有分格后;相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多..2.工具批刀、铲刀、弧形管、磅秤、搅拌机;切割机;直尺;墨斗..3.材料与配比FL005防潮腻子;用水稀释到施工粘度;稠度尽可能高..配比比例为:粉料:水:添加剂=8:2～2.8:1..4.材料用量根据深度及宽度而定..5.性质及优点弹性好;良好之双向亲和性;对各类基材有良好附着力;防水性能好保水性能好;调整时间长;施工性能好;耐候性好强度提升快;功效高..6.施工方法1分格缝设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行;按甲方指定的规格进行整理或弹线、分格一般宽度为15～20mm..2要横平竖直分格;分格缝内应清除掉杂物或油污、脏物等;并用水清洗缝内灰尘..3分格缝填充与修补：分次填补分格缝专用腻子;要深浅均匀;每次填补前要用砂子打磨;并用水润湿分格缝；对缺脚等进行修补;做到棱角分明..4最后一道用圆管压成半弧形..五、抗开裂复合体系腻子施工粗粉、防潮腻子1. 作用外墙真石漆涂施工工艺中主要利用其刚性和柔性相结合的原理;通过极高的断裂强度和适当的柔性;抵抗砂浆中极微细裂缝;防止龟裂;同时保证原有防水效果..2. 施工工具辊筒;搅拌机;批刀..3. 材料抗开裂粗粉腻子采用进口高聚合物柔性可分散乳胶粉;木质纤维及抗裂材料等调配而成;加入拌和剂前;体系是一个稳定的混合体;加入拌和剂后;在搅拌均匀的情况下;将发生适中的化学反应;生成分子结构很小的凝结体;大大增加了分子间的聚合力;具有极佳的强度;并且具有极小的透水率..4. 施工方式、遍数及用量施工方式、遍数：批涂;刮涂..根据基面而定一般2～4遍..5. 施工方法⑴将FL001加入适量水;至适宜施工稠度为止;搅拌均匀;静置10分钟后可以使用..注意：专用腻子的调配必须现用现配;变稠的浆料不能继续使用..⑵将配好的料静置10分钟;使反应充分;再投入使用..⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内..注意：一次不能太厚;如墙面不平;可先批凹陷处;分次批涂..⑷用靠尺上下左右批刮;注意拷尺的角度;用力要均匀;注意不宜太厚同时;刮尺应尽量少拖泥;尽量平滑;具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直..⑸打磨;养护：应保持施工一遍;打磨一遍..第一遍表干后用砂纸打磨;打磨后;用靠尺测量表面平整度;对凸起部位重点打磨;对凹下部位进行点补..打磨后及时保养..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨；养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑹再批FL003细粉腻子;填补拷尺操作时留下的毛糙面：批涂要用力、紧贴墙面;手松易造成不平..第二遍批刮前;用水润湿表面;批刮后;一到表干;便可用砂纸打磨;如第二遍批刮已满足平整度;便可进入养护工序;否则;应进行第三遍批刮..⑺打磨、养护：初干后开始打磨;并于打磨后及时养护..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨；养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑻注意事项1.所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁;以及不含污染物;如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等;不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质..如基底面遇暴晒或强风天气干燥;可根据所处环境;采取适当措施..受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况..2.施工温度5～40℃;温度过低;作为反应必须的水分无法起到活化作用;腻子强度、硬度无法达到；过高;表面水分容易挥发;使体系缺乏反应所必须的水分;易粉化..*材料储存要注意防潮;防水;防太阳直射..*平整度要求小于1.0毫米..*两道工序之间间隔应大于4小时..*安全措施及预防方法：本产品遇水会有轻微碱性反应;注意保护眼睛和皮肤..如不慎入眼;请立即用清水冲洗并及时就医..六、真石漆涂料专用找平腻子施工防潮腻子FL0051.作用基面找平;为平整度奠定基础..2.工具批刀、铲刀、搅拌机、台秤、200目砂纸;打磨器..3.材料与配比加量为20～30%的清水稀释具体以适于批挂为宜;不宜长时间敞口;注意防潮;避免阳光直射..防潮、防水腻子采用进口高聚合物;无机粘结料及精选强度增强剂调配而成;加入拌和剂前;体系是一个稳定的混合体;加入拌和剂后;在搅拌均匀的情况下;将发生适中的化学反应;生成分子结构很小的凝结体;大大增加了分子间的聚合力;具有极佳的强度;并且具有极小的透水率..4.施工方式、遍数及用量施工方式：批涂、批刮施工遍数：2～3遍具体用量：根据基底状况而定5.性质及优点防水性能好调整时间长;施工性能好;容易找平;抗收缩;不开裂颗粒适宜;既有填充力;表面又不粗糙;耐候性好良好之双向亲和性;对各类基材有良好附着力;强度提升快;功效高..6.施工方法⑴将FL005按比例加水;搅拌均匀;无可见杂质..具体加量以适宜施工为宜;太稠;批刮困难;太稀;则填充力不好；搅拌一定要充分、均匀；浆料要现用现配;调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完..⑵将配好的料静置10分钟;使反应充分;再投入使用..⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内..注意：一次不能太厚;如墙面不平;可先批凹陷处;分次批涂..⑷用靠尺上下左右批刮;注意拷尺的角度;用力要均匀;注意不宜太厚同时;刮尺应尽量少拖泥;尽量平滑;具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直..⑸打磨;养护：应保持施工一遍;打磨一遍..第一遍表干后用砂纸打磨;打磨后;用靠尺测量表面平整度;对凸起部位重点打磨;对凹下部位进行点补..打磨后及时保养..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨；养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑹再批FL005;填补拷尺操作时留下的毛糙面：批涂要用力、紧贴墙面;手松易造成不平..第二遍批刮前;用水润湿表面;批刮后;一到表干;便可用砂纸打磨;如第二遍批刮已满足平整度;便可进入养护工序;否则;应进行第三遍批刮..⑺打磨、养护：初干后开始打磨;并于打磨后及时养护..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨；养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑻注意事项*所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁;以及不含污染物;如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等;不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质..如基底面遇暴晒或强风天气干燥;可根据所处环境;采取适当措施..受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况..*施工温度5～40℃;温度过低;作为反应必须的水分无法起到活化作用;腻子强度、硬度无法达到；过高;表面水分容易挥发;使体系缺乏反应所必须的水分;易粉化..*材料储存要注意防潮;防水;防太阳直射..*平整度要求小于1.0毫米..*两道工序之间间隔应大于4小时..*安全措施及预防方法：本产品遇水会有轻微碱性反应;注意保护眼睛和皮肤..如不慎入眼;请立即用清水冲洗并及时就医..七、保护1. 作用保护涂料体系半成品、成品免受污染、破坏；同时防止其他施工项目免受污染、破坏..2. 施工注意事项真石漆涂料施工工序多;尤其是颜色交叉部位等半成品均需要保护;做好的成品也需要保护;同时;由于与其他施工项目交叉施工;因此必须做好对其他装饰项目的保护;也要防止其他装饰项目对真石漆涂料的污染与破坏：涂料半成品、成品、门、窗、玻璃、钢管、其他装饰。

外墙真石漆(岩片漆)施工工艺

外墙真石漆(岩片漆)施工工艺外墙真石漆，又称岩片漆，是目前应用较广的一种外墙装饰涂料，因其良好的防水、防气候变化、耐磨性能，常被应用于高档住宅、别墅等建筑物的外墙装饰。

外墙真石漆施工工艺需要严格把控，以确保其装饰效果及使用寿命。

以下是外墙真石漆施工的具体步骤和注意事项。

工具准备在施工外墙真石漆前，需要准备好一系列必要的工具和材料，包括：1.外墙真石漆材料：颜料、树脂、石颗粒等。

2.喷涂机或滚涂器：用于将真石漆涂在墙面上。

3.手工具：电钻、扳手、水平尺等。

4.遮盖物：以保护周围环境不受涂料污染。

5.个人防护用品：手套、口罩、安全帽等。

施工步骤1.基层处理：即将要施工的外墙表面进行清理、打磨，保证表面平整无凹凸不平。

如果表面有裂缝、开裂、起泡等问题，需要进行补平、裂缝加固等工作，才能够进行下一步施工。

2.进行防水层处理：在基层完成处理后，需要在墙面上涂刷一层防水涂料，以保证水分无法渗入墙体内部导致损坏。

3.涂刷底漆：等防水涂料完全干透后，需要涂刷两遍底漆，以增强真石漆附着力，使其更加牢固。

4.涂刷面漆：在底漆完全干透后，可以涂刷真石漆面漆。

涂刷面漆时，可选择滚涂或喷涂方式，根据需要涂刷两至三遍。

在每一遍涂刷间隔时间需要控制在24小时以上，以保证涂层充分干燥。

5.修补工作：在涂刷完毕后，需要进行外观检查，对于出现涂层脱落、划痕等问题需要进行修补。

注意事项1.施工过程中，需要保持施工环境干燥，防止水分进入墙体，影响真石漆的附着性。

2.在施工前需要保证墙体表面平整，否则会影响涂层外观质量。

如有需要，可使用水泥、石膏等材料进行封闭。

3.外墙真石漆施工需要注意个人安全，需要佩戴相应的个人防护用品。

4.施工过程中需要注意检测涂层质量，对于出现问题及时进行修补。

5.施工完毕后需要定期进行养护保养，以延长涂层的使用寿命。

外墙真石漆(岩片漆)施工是一项需要严格操作的工艺，需要细致认真的操作，才能保证涂层外观美观、坚固耐用。

外墙真石漆施工工艺流程

外墙真石漆施工工艺流程第一步：准备工作在真石漆施工前，需要对外墙进行一些准备工作。

首先是对墙面进行清洗，去除污垢和杂质。

可以使用高压水枪或清洗剂进行清洗，确保墙面干净。

然后对墙面进行修补，填补裂缝和坑洞，保证墙面平整。

第二步：底涂工序底涂是真石漆施工的重要步骤，它能够增强墙体的附着力，并提高真石漆的施工效果和耐久性。

首先需要涂刷底漆，底漆应该是同品牌的真石漆底漆，用刷子或滚筒进行涂刷。

然后进行抹灰，使用石膏抹灰平整整个墙面，增加墙体的平整度。

最后再涂刷一次底漆，确保墙面的吸水性和附着力。

第三步：面涂工序面涂是真石漆施工的关键步骤，它决定了真石漆的外观效果和质量。

首先需要选择合适的真石漆颜色和纹理，根据设计要求进行施工。

然后用辊筒或者刷子将真石漆均匀地涂抹在墙面上，注意要避免出现刷痕或滴落。

在涂抹过程中，可以根据需要使用纹理工具进行纹理处理，以增加墙面的立体感和美观度。

最后，等待真石漆完全干燥后进行二次施工，以提高真石漆的效果和保护墙面。

第四步：防水处理在真石漆施工完成后，需要对墙面进行防水处理，以增加墙面的耐久性和保护效果。

可以使用聚合物防水涂料对墙面进行涂刷，确保墙体不受雨水侵蚀和污染。

第五步：清理工序真石漆施工完成后，需要对施工现场进行清理工作。

清理墙面上的漆渣和其他杂物，保持墙面的干净整洁。

同时还要注意封存和保存使用的材料，以备后续的维护和修复工作。

以上就是外墙真石漆施工工艺流程的主要步骤。

在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和效果。

外墙真石漆施工工艺的方案

外墙真石漆施工工艺的方案
一、基层处理
1.清理墙面：将建筑外墙表面的灰尘、油污等杂质进行清洗。

2.修补墙面：对于有明显开裂或损坏的墙面，需要进行修补，使用水泥砂浆或专用修补砂浆进行修复。

3.填补孔洞：对于墙面上的孔洞或凹陷，使用专用填补剂进行处理。

4.基层处理：根据实际情况，可以选择进行一次或多次底漆处理，提高墙面的附着力。

二、中间层处理
1.隔离层处理：在基层处理完成后，可以进行隔离层处理，使用特殊的隔离层涂料，提高真石漆与基层的附着力，并增加墙面的光滑度。

2.中间层处理：使用特殊的真石漆底漆，增加真石漆的附着力和美观度，提供一个良好的基础。

三、面层处理
1.面层涂刷：使用专用的真石漆进行涂刷，确保涂层的均匀性和一致性。

可以根据设计要求选择不同颜色和纹理的真石漆进行涂刷。

2.空中喷涂：对于大面积的墙面，可以使用喷涂机进行喷涂，提高施工效率和涂层的一致性。

3.手工涂刷：对于细部和特殊部位，需要进行手工涂刷，确保墙面的细致和完美度。

四、后期处理
1.涂层干燥：进行真石漆涂刷后，需要等待一段时间进行干燥，根据气候和季节的不同，通常需要3-7天的干燥时间。

2.防水处理：根据需要，可以在真石漆涂层表面进行防水处理，增加墙面的防水性能和耐候性。

3.保护涂层：在涂刷完成后，需要进行保护性处理，使用特殊的保护剂或蜡进行涂抹，提高真石漆的使用寿命和耐久性。

以上就是一种常见的外墙真石漆施工工艺方案。

在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的施工效果和装饰效果。

同时，在施工过程中，需要注意施工环境的卫生和安全，确保施工人员和建筑物的安全。

外墙真石漆施工工艺流程

外墙真石漆施工工艺流程真石漆是一种常用于外墙装饰的涂料，具有质地坚硬、防水性能良好、色彩丰富等特点。

在进行外墙真石漆的施工过程中，需要经过一系列的工艺流程，以保证施工质量和效果。

本文将详细介绍外墙真石漆施工的工艺流程。

一、准备工作1. 清洁墙面：首先，需要对墙面进行清洁处理。

清除墙面上的尘土、油脂、污渍等。

可以使用洗墙机或者清洁剂来清洗墙面，确保墙面干净无尘。

2. 破损修补：对于有破损或者裂缝的墙面，需要进行修补。

使用填缝剂或者腻子将墙面的破损部分修补平整，确保墙面表面平滑。

3. 底漆施工：在施工前，需要对墙面进行底漆处理。

底漆可以增强真石漆与墙面的附着力，提高施工效果。

根据墙面情况选择合适的底漆，并按照说明进行施工。

4. 遮挡保护：施工前需要对墙面周围的窗户、门框、管道等部位进行遮挡保护，以免涂料溅到不需要施工的区域。

二、上底漆1. 搅拌：将真石漆桶内的漆料进行充分搅拌，确保颜色均匀。

2. 滚涂：可以使用涂刷或者滚涂的方式，将底漆均匀地涂刷或滚涂在墙面上。

确保涂层较薄且均匀，避免有厚度不一的情况。

三、涂刷真石漆1. 第一遍涂刷：选择合适的工具（如滚筒或喷枪），将真石漆均匀地涂刷在墙面上。

注意控制涂层的厚度，避免涂料流下或出现起泡现象。

2. 铺石纹：在涂刷完一遍真石漆后，可以使用专用的工具（如铺石器）在湿漆面上进行纹理处理。

根据需求，可以选择不同的纹理工具，如石纹辊或石纹刮板，以实现不同的纹理效果。

3. 第二遍涂刷：在铺石纹后，等待第一遍真石漆表面变干后，进行第二遍涂刷。

同样地，保持涂层的均匀和薄度，避免涂料流下或出现起泡现象。

四、修整和修补1. 修整：在真石漆施工完成后，对墙面进行修整。

清洁墙面边缘的不规整部分，确保墙面的整体效果。

2. 修补：如果有需要，可以对漏涂或者涂料不均匀的部分进行修补。

使用刮刀或砂纸等工具进行修补，使其与周围的涂层保持一致。

五、保护层施工为了提高真石漆的耐久性和防水性能，可以在施工完成后涂刷保护层。

外墙真石漆施工工艺

外墙真石漆施工工艺一、施工步骤及方法1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15 天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。

2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。

3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。

4、底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。

b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。

c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6 小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷 2 涂量，一般5kg/m 。

a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。

第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。

b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。

6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。

7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48 小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

二、.施工技术措施：基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。

修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。

抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷；涂刷封底漆：为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。

封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷；喷仿石涂料：喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。

外墙涂料(真石漆)施工工艺方法

外墙涂料（真石漆）施工工艺方法施工工序：墙面检查→修补清理→喷涂封闭底漆→弹墨线分格→贴交道分各条→喷真石漆→撕揭胶带→灰缝处理→喷涂罩面漆→清理场地。

1.基层处理施工方法：(1)首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；(2)对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；(3)对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；(4)工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。

2.基层找平采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。

1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。

2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。

3）施工温度在5→35度，空气相对湿度在75%为宜。

4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。

5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。

3.封闭底漆1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。

3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。

4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。

5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。

6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工封闭底漆施工方法：1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂；5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。

外墙真石漆施工工艺完整流程

外墙真石漆施工工艺完整流程1.准备工作：首先，根据设计要求和施工图纸准确计算墙体面积，确定所需真石漆的用量。

然后，对墙体进行检查，确保墙面平整、无裂缝、无漏水等问题。

同时，留意外墙防水层的施工情况，确保其完好无损。

最后，根据设计要求选择适宜的真石漆颜色和纹理。

2.基层处理：首先，清理墙面的灰尘、油污等杂物。

其次，如果墙面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补。

常用的修补材料包括填缝剂、腻子等。

修补完毕后，需要砂光墙面，使其平整光滑。

3.底漆涂刷：在施工前，需要先涂刷一层底漆。

首先，将底漆搅拌均匀，然后用滚筒或刷子均匀涂刷在墙面上。

底漆的作用是增强真石漆与基层之间的粘结力，提高漆膜的附着力。

同时，底漆还有助于调节墙面的吸水性，使真石漆更好地附着在墙面上。

4.真石漆施工：真石漆施工分为两道工序，即底层和面层。

首先，将底层真石漆涂刷在墙面上，形成一个均匀的厚度。

底层真石漆常用的涂刷工具为喷涂枪或刷子。

在涂刷过程中，要细腻均匀地控制涂料的厚度和纹理，以达到设计要求。

待底层真石漆干燥后，进行面层真石漆的涂刷。

面层真石漆通常为珍珠质感或金属质感的漆料，可以用滚筒或海绵棒等工具来涂刷，以形成纹理和质感效果。

5.防腐处理：真石漆施工完毕后，需要进行防腐处理，以延长墙体的使用寿命。

常用的防腐处理材料包括面漆和清漆。

防腐处理材料的选择应根据当地气候、环境及建筑物的使用需求来确定。

6.清理收尾：施工完毕后，要对施工现场进行清理收尾工作，包括清理漆膜、涂料桶等杂物，同时对墙面进行最后的检查，确保施工质量符合要求。

真石漆外墙面施工工艺

真石漆外墙面（一）基层墙体处理基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油污、浮尘、泥土等污染物或其他妨碍粘接的材料，并且墙体必须保持干燥。

基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：3的水泥砂浆进行找平，表面要求平整。

（二）配粘结砂浆粘结砂浆的配制，按说明书要求进行配制，浆料不宜配的过稀，稍微稠一点，保证粘结材料质量。

将配制好的粘结砂浆涂在保温板的背面，为保证保温板粘结牢固，粘接面积不小于保温板面积的30%左右，采用点粘法。

用不锈钢抹子，沿保温板的周边涂抹配制的粘结砂浆，其宽度为50mm。

在板的中间应均匀布置9个点，当采用非标准尺寸的保温板时，中间部分不少于4个点，每个点直径为100mm。

（三）粘贴保温板抹完砂浆的保温板应迅速平贴在基层墙体上滑动就位，粘结时应轻柔，均匀按压，不得拍打。

保温板上墙后，应及时用2m靠尺压平操作，保证板面的平整度。

安装锚拴应在聚苯板的胶粘剂初凝后，钻孔进行安装膨胀螺丝，每平米安装4个。

保温板应自下而上沿水平方向横向错缝铺贴，标准板应错缝1/2板长，不得小于1/3板长。

墙体转角处聚苯板应垂直交错铺设，并保证墙角的垂直度。

门窗洞口部位的保温板应采用整块切割成形，不得拼接。

抹浆时，保温板的侧边应保持清洁，不得沾有砂浆。

当板与板间缝隙大于1.5mm时，应在贴板施工24h后用保温板条填实并磨平。

保温板铺贴后，应静置3天，保证粘结牢固后方可进行下道工序。

（四）底漆施工待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/㎡。

要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。

抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，封闭底漆在大面积涂刷前应先试刷一小块，待确定颜色同要求封闭底漆的颜色一致后，再进行大面积涂刷，并保证施工完毕底漆不受污染。

（五）喷涂主层涂料待底漆干燥后（25℃/12小时），采用真石漆进行喷涂施工。

施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。

(完整版)外墙真石漆的施工工艺

外墙真石漆施工工艺★施工准备★◆主要施工机具准备✧脚手架及踏板；✧主要涂装用工具：搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒；✧辅助涂装用工具：靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。

◆技术准备✧现场保护：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。

遮挡外窗、地面，避免施工时被涂料沾污。

✧人员准备：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。

◆基层质量要求由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验㎜收。

✧基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。

✧基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。

允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。

✧基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。

✧基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。

✧基层PH值不得大于10。

✧混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。

✧涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。

◆施工环境条件要求✧墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工。

✧施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，施工时风力不大于5级。

若低于+5℃则应停止施工。

✧夏季温度36℃以上不应施工。

若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射。

外墙真石漆施工工艺及方法

外墙真石漆施工工艺及方法一、引言外墙真石漆是一种用于建筑物外立面装饰的新型涂料，具有独特的纹理、丰富的色彩和优异的耐候性能。

本文将介绍外墙真石漆的施工工艺及方法，以帮助读者了解如何正确使用和施工外墙真石漆，以达到最佳效果。

二、施工前的准备工作1. 清洁墙面：在施工前，必须确保墙面干净、平整，没有灰尘、油污等污垢。

可以用刷子或高压水枪清洗墙面，彻底清除污垢，使墙面表面干净。

2. 处理墙面缺陷：墙面上的裂缝、洞孔、起砂等缺陷需要进行修补处理。

使用适当的修补材料填补缺陷，并在修补后充分干燥的情况下进行下一步工作。

3. 涂刷底漆：在施工前，需要先将墙面涂刷一遍底漆，这将有助于提升真石漆的附着力和遮盖力。

选择适合的底漆并按照说明进行施工。

三、真石漆施工步骤1. 预涂背景漆：在墙面上涂刷一层背景漆，这将使真石漆更好地附着在墙面上，并提升其颜色的饱和度。

背景漆的选择应根据真石漆的颜色进行合理搭配。

等待背景漆完全干燥后，方可进行下一步工作。

2. 涂刷底层真石漆：将底层真石漆均匀地涂刷在墙面上。

为了达到更好的效果，可以采用刮涂或刷涂的方式进行施工。

在施工过程中注意保持一定的厚度和均匀性，避免出现漏涂和厚度不均的情况。

待底层真石漆完全干燥后，继续进行下一步施工。

3. 刮涂面层真石漆：使用刮涂刀将面层真石漆均匀地涂刮在底层真石漆的表面。

刮涂的速度和力度要一致，以保证纹理的连贯性和一致性。

在涂刮时可以根据个人喜好进行调整和创造，以实现不同的装饰效果。

刮涂面层真石漆后，等待完全干燥。

4. 涂刷保护层：在真石漆表面涂刷一层保护涂料，以增加真石漆的耐候性和抗污性。

保护涂料的选择应根据环境条件进行合理搭配，并按照说明进行施工。

等待保护层干燥后，施工完成。

四、施工注意事项1. 施工环境：在施工过程中，应确保施工环境通风良好，温度适宜，并避免阳光直射和雨水浸泡，以免影响真石漆的质量和效果。

2. 施工技巧：在施工过程中，应注意刮涂的速度和力度的统一，保持表面纹理的连贯性。

外墙真石漆施工工艺

外墙真石漆施工工艺施工工艺流程如下：墙面基层处理，刮涂柔性耐水腻子，滚涂专用抗碱底漆，喷涂真石漆，滚涂罩光漆，修整验收。

喷底漆需要喷两遍，喷真石漆需要喷2-3mm，面漆需要喷两遍。

施工技术指标包括UV、辐射、水性、助剂和颜料。

在基层处理方面，需要检查和验收基层，确保平整度和线条顺直清晰。

基层表面应该平整、干燥（水泥砂浆面应保养14天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH值应小于10，含水率应小于10%。

如果基层不平，需要刮腻子做找平层。

在刮腻子前，需要彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。

刮柔性耐水腻子时，需要修补墙面两道：第一道是局部找平，用腻子修补墙面坑洼处；第二道是总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。

每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm，间隔5小时，控制总厚度1.0mm。

最后一遍腻子刮涂完干燥4~6小时，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。

柔性耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。

喷涂底漆需要在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量。

防潮底漆干透时间约为60分钟。

喷涂抗碱底漆需要选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2.施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。

喷涂时需要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。

专用抗碱底漆的颜色与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。

喷涂真石漆需要选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度应在10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。

如果需要喷涂两道或三道，需要间隔2小时，干燥24小时后，方可打磨。

用多支喷枪同时喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则会影响整体效果。

在喷涂真石漆之前，需要先使用专用抗碱底漆进行干燥处理。

外墙真石漆施工工艺完整版本

外墙真石漆施工工艺完整版本外墙真石漆施工工艺为了满足现代建筑装饰行业日益个性化发展的需要，开发了如仿大理石、仿花岗石等新型真石漆涂料。

对于高档次的真石漆，必须配套严格的施工工艺。

制造厂家的涂料虽然质量较好，但如果施工人员经验不足、素质较低，对不同厂家的真石漆性能了解不够全面，也会造成各种问题。

只有更完善、更配套的施工工艺，才能充分展示出真石漆的独特外观及优越性能。

下面将介绍建筑油漆中真石漆的施工工艺及施工要点处理。

一、施工准备1.施工设备及工具和用品准备施工设备包括油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒、油漆刷、手提式电动搅拌机、喷枪、空气压缩机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、墨斗、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋、安全帽等。

设备要求：空气压缩机：功率5匹以上（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2），气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。

下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。

真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。

各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。

2.施工条件施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：气温应在5摄氏度以上。

下雨后不能施工，且湿度不大于85%。

施工后6小时内如下雨应采取遮盖措施。

风速不大于3米/秒。

3.材料准备外墙腻子、封闭抗碱底漆、真石漆、防污罩面漆。

二、工艺程序在施工时每一道工序都应进行严格的质量检查，施工工序如下：基层检查基层处理批刮腻子涂刷罩面漆喷涂真石漆图案分格打磨砂纸涂刷底漆三、施工步骤及操作方法1.施工步骤施工间隔、理论用量、施工工序、材料、施工工具、涂次数(hrs,200kg/m2C)等要素均需进行严格控制。

外墙真石漆施工工艺流程

外墙真石漆施工工艺流程外墙真石漆施工工艺流程如下：1.基面处理2.批刮找平腻子3.滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4.沟缝分格处理5.喷涂超耐候真石漆6.喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）在进行真石漆施工前，必须对基面进行认真检查验收，以确保施工质量。

具体要求如下：1.对于新墙，需要充分养护、干燥。

对于旧墙，需要重新做底层批荡，然后才能进行喷涂施工。

2.基面应平整、洁净，不得有油污、浮灰或其它污染物。

3.对于旧涂料，应经试验确认其附著性。

若附著性差，则必须彻底铲除。

基底验收标准如下：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。

2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、缝裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。

3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。

4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。

5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。

6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10.7.基层的含水率：基层含水率小于8%。

新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。

8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。

批刮找平腻子、打磨是施工的第二步。

具体要求如下：1.批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。

每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。

通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。

2.腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。

3.批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。

4.批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。