环氧砂浆地坪施工工艺
环氧树脂砂浆地坪施工方案及报价单
环氧树脂砂浆地坪施工方案及报价单
一、施工方案
1. 环氧树脂砂浆地坪施工过程：
•准备工作：清洁施工区域、修补地面缺陷、确保地面平整。
•底漆处理：涂刷环氧底漆，增强地面附着力。
•砂浆涂抹：将环氧砂浆混合均匀后，用镘刀涂抹在地面上，确保平整和美观。
•固化处理：待砂浆干燥后，进行固化处理，提高地坪硬度和耐磨性。
•封面处理：顶层封面处理，增加地坪光泽度和防污性。
2. 施工注意事项：
•要保证施工环境干燥通风，环氧砂浆地坪施工适合在干燥天气进行。
•施工人员要熟练掌握施工工艺，确保砂浆均匀涂抹，避免起泡、裂缝等问题发生。
二、报价单
项目单价（元/平方米）面积（平方米）金额（元）
环氧砂浆材料费80 100 8000
施工人工费20 100 2000
设备使用费10 100 1000
底漆处理费用15 100 1500
封面处理费用20 100 2000
总计14500
三、结语
环氧树脂砂浆地坪施工是一项致力于提升地面美观、耐磨、防污的施工工程。
通过合理的施工方案和严格的施工质量控制，可以确保地坪工程的质量和美观程度。
同时，根据实际情况结合报价单进行合理预算和费用控制，是项目成功施工的关键之一。
环氧砂浆地坪漆常规施工工艺
环氧砂浆地坪漆常规施工工艺环氧砂浆地坪，要求耐强力冲击，耐腐蚀的机械厂、码头、电梯口、车道、化工厂、电子厂地坪。
特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。
底涂层1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。
中涂砂浆1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀；2.用批刀整体满刮1～2遍；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。
腻子层1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；2.用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。
面涂层1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。
耐磨层1.本工序可根据用户需要选择使用；2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性菲凡士拥有强大的供应链，生产基地占地20亩，生产的地坪产品覆盖各种类型，产品体系十分完善；菲凡士具有一流的专业地坪工程服务水准，强大的工程技术服务队伍，在工程预算、施工设计、材料配套等具有很强的专业性，完善的售后服务团队，令工程、商、客户无后顾之忧。
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环氧地坪的施工工艺与流程
环氧地坪的施工工艺与流程
一、打磨基础地面：
用专用打磨机，进行表面打磨处理。
将基础地面的毛孔打开，使基础地面变得粗糙，增加附着力。
全面打磨完成后，把地面的灰尘和沙粒吸干净，要保证地面整体干净整洁没有灰尘。
二、刮底漆：
把调配好的底漆材料倒在地面上，用平刀刮涂均匀，使底漆充分地渗透到混凝土里面，以提高地坪涂料的附着力，底漆全面刮完以后，至少要等待八个小时以后才能进行下一步施工。
三、刮中涂砂浆层：
将准备好的中涂砂浆层材料倒入地面，继续用平刀刮平不能有漏和积该工艺可以提高地板涂层的强度和厚度，增强地板的耐磨性、抗压性。
砂浆层刮完全后，也需要等待至少八个小时才能进行下一步施工。
四、打磨中涂砂浆层：
研磨机配有磨石磨头，对地面进行全面抛光主要目的是去除表面的疙瘩，磨平地面的灰色刀痕。
环氧砂浆层完全打磨后，进行下一步施工。
五、刮中涂腻子层：
将准备好的中间涂层腻子层材料倒入地面，依次用平刀来回均匀刮平腻子层可以进一步修复地面的平整度，要求刮平，使地面平整无孔洞。
腻子层刮完全后，至少等待八小时后再继续下一步施工。
六、滚涂面漆：
使用环氧自流平地坪用配制好的面漆蘸专用辊，然后横滚，再竖滚先后注意施工缝的处理。
面漆辊涂直接决定外观效果，所以要求辊涂均匀，不漏涂、堆积现象的发生。
面漆完全辊涂后，必须等待至少12小时才能投入使用。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案第一部分：准备工作1.确定施工范围：根据施工需求和客户要求，确定需要施工的区域范围。
2.清理现场：清除工地上的杂物，并将地面上的油渍等污物进行清洗和处理。
3.基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，包括破损修复、填平坑洞、修整不平整部分、抹平毛刺等。
第二部分：地面处理1.防潮处理：对地面进行防潮处理，以防止地下水、水汽等渗透到地坪层造成损害。
可以使用防潮膜材料进行一定厚度的覆盖，并注意处理好接缝和边角。
2.接缝处理：对地面的接缝进行处理，包括封闭接缝、修补破损等。
可以使用特定的环氧材料进行填充，并注意确保填充物充满接缝。
3.喷涂底漆：在地面上均匀喷涂一层环氧底漆，以提高地坪层对砂浆的粘附力和附着力，并缩短施工周期。
底漆的选择应根据实际施工要求和环境条件来确定。
第三部分：环氧砂浆地坪施工1.配浆：按照制造商的要求，准备好环氧砂浆的原料，并按照一定比例进行混合，制成砂浆。
2.浇筑砂浆：将调制好的砂浆均匀地倒在地面上，并利用刮板进行整平。
注意保持砂浆的均匀性和密实度。
3.整平：使用刮板、抹刀等工具，将浇筑好的砂浆进行整平，达到预定的平整度和光滑度。
同时，对于需要做设计花纹的地方，可以使用模板进行施工。
4.等待固化：等待砂浆固化成型。
固化时间根据砂浆材料和实际施工情况来定，通常需要等待24小时以上。
第四部分：后续处理1.打磨处理：在砂浆地坪固化后，使用打磨机对地面进行粗、细打磨处理，以达到光滑、亮丽的效果。
打磨时需注意控制磨削的水平和压力，避免砂浆层磨损过度。
2.清洁处理：打磨完毕后，对地面进行彻底清洁，包括清除灰尘、砂浆碎屑等。
可以使用吸尘器、拖把等工具进行清洁。
3.表面处理：可以根据实际需要，对砂浆地坪进行更多的处理，包括施加防尘、防滑涂层、抛光处理等。
4.防护措施：为了保护环氧砂浆地坪的使用寿命和外观，可以对地面进行遮蔽和防护处理，避免被物品划伤或受到化学品侵蚀。
这是一个大致的环氧砂浆地坪施工方案，具体的施工步骤和材料选择可以根据实际情况进行调整和优化。
环氧砂浆地坪工艺
环氧砂浆地坪施工工艺厚度 1.5mm 一、施工工艺
（1）、底层处理，地坪局部打磨除水泥疙瘩，清除水泥脱落的地方，清理卫生，除尘。
（2）、做环氧封固底漆（根据地面实际情况应让底漆充分侵透，这样才能让基层结构牢固，使用寿命长）
（3）、做环氧砂浆一遍增加涂层的厚度和涂层的坚硬度,以此来增加它的耐冲力、耐重压、抗强冲和耐磨性（由环氧树脂和超硬石英砂固结而成）
（4）、做环氧腻子第一遍
（5）、做环氧批土第二遍
（6）、做环氧带色面漆第一遍
（7）、做环氧带色面漆第二遍
（8）、保养期五到七天
二、地坪漆施工技术指标
三、工程质保的要求和条件
环氧地坪漆对水泥基面的要求：
（1）、水泥基面牢固、结实、不起壳，无松动。
（2）、表面不起沙、硬度好。
要达此目的一是水泥质量要好，二是与砂子的比例要恰当，严禁用水泥膏收光，要震动出原浆收光（3）、水泥沙浆层要充分保养好，适时浇水，防止粉化。
（4）、无坑凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
（5）、其它油漆、乳胶漆。
如有，要设法先行清除。
近两年承建环氧地坪漆工程一览表
河南天昌停车场设施有限公司
2011年4月12日
电话：0371----65552505。
环氧砂浆地坪施工方法
环氧砂浆为生活中新出的一种材料，加上施工比较简单，且价格也比较低，现被应用越来越广泛，但是因很多人对于环氧砂浆地面的做法并不是很了解，所以现整理了具体的施工办法，一起来了解一下吧。
1、基层处理：
清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。
2、底油施工：
将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。
并在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。
同时，底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。
一般24小时后可做中涂。
3、中涂施工：
对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。
待底油固化后进行中涂批补，将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。
燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。
4、面涂施工：
待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养：
面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。
以上就是环氧砂浆地坪有关施工方法的介绍，同时，为保证施工的效果，在施工时，温度应在≥5℃，若要在＜5℃施工的，需选用特殊配方，而湿度则建议在75％以下施工，且在施工时确保空气流通，同时，还要子啊施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
1.5mm环氧砂浆耐磨地坪漆施工方案
步骤
环氧地坪涂装工艺
1
预处理
先将地面杂物、泥土、油污清理，用水冲洗干净，然后让地面水份充分干燥，大约干燥两天。
2
修补
用无溶剂环氧地坪中间漆和无溶剂环氧中间漆固化剂按5:1的比例混合后加石英粉调成腻子，把地面上大的孔洞进行补平。
3
打磨
地面打磨、除尘。
4
底漆
用环氧地坪封闭底漆和环氧底漆固化剂按1:1比例混合后，搅拌均匀，放置15分钟后滚涂1遍，进行地面封闭抗碱。注：油漆、固化剂配好后，8小时内用完，否则油漆会产生胶化，不能再使用。滚涂条件：空气湿度≤85%，温度≥5℃。
6打磨中间漆干燥后，打磨中间漆，除 Nhomakorabea。7
面漆
用环氧耐磨地坪面漆和环氧面漆固化剂按4:1比例混合后，搅拌均匀，放置15分钟，滚涂2遍，达到色泽一致。在墙边、柱旁、机器旁边应用毛刷小心涂刷，以防弄脏墙边或机器。
5
中间漆
底漆干燥后（24小时后，用大拇指用力压，不粘手），用无溶剂环氧地坪中间
漆和无溶剂环氧中间漆固化剂，按5:1比例混合好后，搅拌均匀，慢慢加入40%-50%80目左右的石英粉，搅拌均匀后，变成腻子状，均匀刮涂到底漆上两遍，每遍刮涂间隔时间为前一遍干燥时间为准，一般为24小时后。（注：无溶剂环氧地坪中间漆和无溶剂环氧中间漆固化剂必须严格按比例进行配比，配好后30分钟内要用完，不允许添加稀释剂）
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案一、施工概况：项目位于，拟采用环氧砂浆地坪地坪。
面积㎡，地坪厚度㎜，环氧地坪颜色：中灰色。
通道线：中黄色。
通道线：淡绿色。
二、施工用具：喷砂机（或打磨机）、喷涂机、吸尘器、不脱毛滚刷、脱泡滚筒、台秤、搅拌筒、搅拌器、带齿刮板、钉鞋、镘刀、钢刷。
辅助用具：混凝土表面含水率测定仪、温/湿度计、防毒面具、混凝土强度测定回弹仪、化学灭火器、角向磨光机、手提式切割机、安全帽、工作服、平整度测定仪、激光扫描仪、磁扫把、电炉、炒锅、钢钎、榔头、手套、工业用中型电扇。
三、施工操作及要求：1、基层处理及要求1.1 工程施工前，必须对基层检查验收，合格后办理工序交接手续。
1.2 表面要求坚固、平整、密实。
不应有起砂，起壳，裂缝，蜂窝麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，或激光扫描仪测定，允许空隙正负不应超过2㎜，混凝土强度用回弹仪测试，至少在25Mpa，才能使各类地坪发挥最佳的物理性态。
1.3 基层的阴阳角度做成斜面或圆角。
1.4 基层表面必须洁净，基层表面污灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
已被油脂、化学药品污染的表面或被浸蚀的疏松基层及磨损较严的部位，应进行表面预处理（包括清洗和用环氧砂浆填补），直到符合要求。
1.5 基层必须干燥，在20㎜的厚度层内，含水率不应大于6%，含水率测定可用如下方法：（1）钻芯取样，取样处用环氧砂浆修补；（2）用混凝土表面含水率测定仪测定；（3）用简易方法测定，用1㎡不透气覆盖物遮盖基层，4小时后观察，覆盖物表面如无水珠，则合格；否则，基层应采取加热干燥措施，直至合格。
1.6 凡穿过防腐层的管道套管、预留孔、预埋件，均应先埋设或留设，并做加强层处理。
1.7 基层表面的处理方法有两种，一是用砂轮或打磨机等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净；二是要求高时，采用喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
当采用喷砂机处理表面时，喷砂机应由专人操作，选用合适粒径的钢丸，以符合设计的粗糙度，操作完毕及时清理保养，妥善保管，现场撒落的钢丸应及时回收。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。
③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。
④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。
⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。
⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。
(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；④所有厚度为一道。
(3)中涂层施工①经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒，2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。
②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
③1Omm厚一道，1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。
(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。
③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。
环氧砂浆自流平施工工艺
环氧砂浆自流平施工工艺
一、环氧砂浆地坪施工方法
根据本公司地面状况砂浆地坪采用以下施工工艺：
基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。
(1)基层处理：采用无尘打磨机和大型水泥研磨机清除地面浮浆凸出部分和松散部分，是地面尽量达到平整状态。
彻底清除地面油污及旧漆并把清理下来的沙尘杂物清扫干净。
(2)封底：采用高渗透封闭环氧底漆，将底漆甲、乙组分根据比例混合均匀后，使用平板镘刀涂于基层表面，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。
(3)中层砂浆：采用高耐磨抗碾压环氧中途，将环氧中途漆甲、乙组分根据比例混合均匀后加入适量80—120目石英砂搅拌均匀，用平板镘刀批涂于底漆上面。
(4)扫中涂层打磨：待环氧砂浆层充分固化干燥后采用无尘打磨机打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。
(5)环氧地坪漆面涂批涂：采用高树脂耐磨环氧面涂，将环氧面漆按甲、乙组分比例夹杂均匀后加入适量的双飞粉搅拌均匀，利用平板镘刀批涂于半途外表。
填补中涂较大颗粒间空地空闲使外表更加平整。
(6)环氧地坪漆面涂馒涂：采用高树脂耐磨环氧面涂，待第一遍面涂干燥后将环氧面漆按甲、乙组分比例混合均匀。
使用地坪专用幔刀幔涂一遍。
(7)地面干燥养护，清理现场完工。
施工结构示意图
面涂层幔涂一遍
面涂层批涂一遍
打磨吸尘
中涂层80—120目石英砂一遍
底涂层一遍。
环氧砂浆施工工艺
环氧砂浆地坪漆施工工艺及管理规范一、水泥基面得要求及涂装前地面处理第一节对水泥基面得要求1、要求水泥基面牢固、结实、最好就是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象;如果就是先捣混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆层厚度大于3CM，如果就是跑车得，则砂浆层要更厚一些，以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。
2、要求水泥层表面不起砂、硬度好。
要达此目得一就是水泥质量要好,二就是与砂子得比例要恰当，一般就是水泥与沙子得比例就是1：２、５—3,不能掺沙太多,三就是新拌水泥沙浆层要充分保养好,适时浇水,防止粉化。
3、表面平坦、无凹凸、水泥疙瘩等现象.4、表面干燥,含水量<６%,从时间上瞧,施工后保养期混凝土地夏季3-4周、冬季５—6周，砂浆层夏季２周、冬季4周.或作橡胶执垫试验，即用一块0、５m×0、5m左右得橡胶板平铺在水泥地上,四周用纸封边，四个小时后检查橡胶垫里层就是否有水珠,如无，则表层干燥，可以施工。
5、地坪表面得PH值应为6、8-8、０、6、地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。
如有,要设法先行清除.7、用2M直尺与楔型尺检查，平整度不大于５MM。
8、坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度得0、2%,并不大于3０MＭ(尺量检查与作泼水试验）。
9、一楼地面层需要加铺防水层，以避免地面潮湿、环氧地坪漆脱皮、空鼓得质量问题.第二节、涂装前地面处理1、对于水泥或水磨石地面有油污得（食用油、机油等),先用氢氧化钠（俗称烧碱）洒于已用水冲湿得地表面,用竹扫反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复2－3次,直到表面无油迹为止。
施工人员要穿长统水靴、戴橡胶手套操作，以防烧碱腐蚀皮肤。
２、对于有旧油漆得表面，如该油漆易起壳、脱落或与油漆起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后才能施工。
如该油漆面大部分附着力良好，且不与地板漆起反应，则先铲除掉易脱落部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛,以增加新漆得层间附着力。
环氧砂浆地坪施工工艺与技术指标
环氧砂浆地坪施工工艺：一、适用范围：要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道.二、主要性能：1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象；2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉车的碾压；3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便；4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿,且通过颜色的不同组合有利于分区管理；5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固；6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷；7、使用期长，节省开支。
三、技术指标：四、施工工艺1、基面处理：打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。
2、涂刷底漆:用“秀珀"环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。
3、刮环氧砂浆：用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。
满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。
4、刮涂腻子二遍：用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整,并清洁漆面。
5、涂刷色漆：用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。
6、涂刷罩面清漆：用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍,增强漆面的光泽度。
五、剖面图：环氧自流平地坪施工工艺（无溶剂环氧自流平）一、适用范围：要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
二、性能特点：✧选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成；✧表面平滑,美观,达镜面效果；✧耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别是耐强碱性能好;✧耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。
环氧砂浆自流平地坪施工流程
环氧砂浆⾃流平地坪施⼯流程环氧砂浆⾃流平地坪施⼯流程⼀、主要施⼯流程图⽰⼆、相关施⼯⽅法：⼏点重点说明： 3.0MM环氧树脂砂浆⾃流平地坪涂料对现有⽔泥基层的要求：强度要求：:基层细⽯混凝⼟免除的抗压强度要达到25Mpa（C25砼强度）以上，与涂料的黏结强度应⼤于1.5MPa平整度要求：基层的平整度⽤2M长度靠尺检查，最⼤间隙不得超过2MM。
含⽔率和PH值：基层的含⽔率应⼩于3%，PH值⼩于9表⾯质量：基层表⾯应⽆空⿎，开裂，坑洞，起壳和油污防⽔处理：底层⽆底下室的基层需要做防⽔，防潮处理防裂处理：地坪设分割缝以防⽌⾯积过⼤产⽣温差开裂，应⼒开裂等新施⼯的混凝⼟基⾯养护期28天以上，旧混凝⼟施⼯前半个⽉内不能洗地。
新捣制混凝⼟基⾯，强度要达到C25砼强度，且表⾯修光平整，不能有空壳现象。
（1）基⾯处理1.清扫：①.⽤扫把将待处理地⾯上的垃圾清理⼲净；②.有⽔的地⽅⾸先应该切断⽔源,并清除表层积⽔,最后再设法使地⾯⼲燥（如果待施⼯地⾯为⼀楼或地下室，还应考虑是否需做防⽔、防潮处理）;③.有油污的地⽅应⽤有机溶剂(⽐如天那⽔,甲苯等)洗净,擦⼲;④.有油漆或其它不明污染物的地⽅应该设法完全去掉,其⽅法有打磨,有机溶剂擦洗等。
2.打磨①.⽤吸尘打磨机全⾯打磨,其⽬的:a.去除表⾯不易清扫的浮尘且打⽑基⾯,以增强涂层与地⾯的结合⼒.b.将待处理基⾯的⾼低不平处基本磨平,起找平作⽤.②.⼿磨机打磨.(可与1同时进⾏)对于⼤打磨机打不到的地⽅或打不掉之油污等可⽤⼿磨机打磨,注意应选⽤专⽤砂轮⽚.3.再次清扫,贴保护胶纸①.彻底清理地⾯灰尘，对于不易清洁的卫⽣死⾓,可⽤吸尘器处理;②.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地⽅⽤胶带纸包扎保护;③.按实际情况⽽定,是否需要再做⼀次清扫.（2）环氧底涂1. 在进⾏基底处理的同时，⾸先⽤防起砂的⾼强固化底涂进⾏环氧底涂涂装，施⼯配料时要注意施⼯进度与⽤料的平衡，不可⼀次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使⽤时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
环氧砂浆地坪漆施工工艺
环氧砂浆地坪漆施工工艺1. 什么是环氧砂浆地坪漆？说到环氧砂浆地坪漆，首先要搞清楚这玩意儿是个啥。
简单来说，它就是一种用来铺在地面上的漆，特别耐磨、好清洗，听起来就像是给地面穿上了“铠甲”。
你想啊，像在车间、商场或者车库这些地方，地面经常遭受重压、摩擦，没个坚固的“护身符”可不行。
环氧砂浆地坪漆就像是为地面贴上了一层坚硬的“盔甲”，不怕刮、不怕磨，简直是地面的“超级英雄”。
2. 环氧砂浆地坪漆的施工步骤2.1 准备工作首先，施工之前可得做好准备。
就像你去打仗之前，得把武器和盔甲准备齐全，施工也是一样的。
第一步，清理现场。
这可不是随便一抹就行，得把地面上的灰尘、油污都清除干净，不然漆涂上去可就白费了。
接着，再检查一下地面，看看有没有坑洼不平的地方，如果有，赶紧补平，别让小坑成为大问题。
2.2 材料调配好了，准备工作做得差不多了，接下来就要调配材料了。
环氧砂浆地坪漆一般由两种成分组成：环氧树脂和固化剂。
把这俩家伙按比例混合，这就像做菜，得掌握好火候和调料，不然味道就跑了。
调配的时候，记得要充分搅拌，直至均匀，这样才能确保漆涂上去后效果好，持久耐用。
2.3 上漆材料调配好后，就要开始上漆了。
这一步可不能马虎，得用滚筒或者喷枪均匀地把漆涂在地面上。
像是给地面洗个“热水澡”，涂的时候要注意不要漏涂，也别让漆积在一起，尽量保持一个均匀的厚度。
涂完一遍，等它干了再涂第二遍，通常需要两到三遍，才能达到最佳效果。
3. 注意事项3.1 通风和安全施工的时候，记得保持通风，这样才能让那些挥发的气体散出去，不然我们可不想在施工过程中“中毒”吧。
安全第一，记得穿上防护服、手套和口罩，这可是保护自己的一项必要措施，不要像超级英雄一样，心大得不行，结果受了伤可就不好了。
3.2 养护和固化最后，涂完漆后，得给它时间养护。
就像小植物一样，刚种下去的时候，得细心照顾。
一般来说，养护时间需要几天，具体要看天气和温度。
如果天气好，几天后就能恢复正常使用。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案一、施工准备在进行环氧砂浆地坪施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括：1.材料准备：准备好环氧砂浆、固化剂、填缝剂等所需材料，确保材料质量符合要求。
2.设备准备：准备好搅拌设备、喷涂设备、打磨设备等施工所需的设备，确保设备完好无损。
3.现场准备：清理施工现场，保持地面干燥、无尘、无油污等，确保施工质量。
二、施工步骤1. 地面处理在施工前，先对地面进行处理。
•清洁地面：清扫地面，确保地面无尘无杂物。
•处理地面问题：修补地面裂缝、平整地面不平整处等。
2. 底涂施工接着进行底涂施工，即在清洁的地面上进行底涂。
•搅拌底涂液：将环氧砂浆与固化剂按照一定比例搅拌均匀。
•喷涂底涂：使用喷涂设备将底涂液均匀喷涂在地面上。
3. 砂浆浇筑等待底涂干燥后，进行砂浆浇筑。
•制备砂浆：将环氧砂浆和固化剂按照比例搅拌均匀。
•浇筑：将砂浆倒在地面上，并用抹刀均匀推平。
4. 打磨抛光等待砂浆干燥后，进行打磨抛光处理。
•打磨：使用打磨设备对砂浆地坪进行打磨处理，使地面光滑。
5. 上蜡封固最后进行上蜡封固处理。
•准备蜡水：准备好蜡水，按照说明倒在地面上。
•封固：使用抹布将蜡水均匀擦拭在地面上，进行封固处理。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要注意环氧砂浆与固化剂的比例与搅拌均匀性，以确保施工效果。
2.施工过程中保持环境通风，避免有害气体对人体造成伤害。
3.确保施工现场安全，避免人员误入施工区域。
结语环氧砂浆地坪施工是一项重要的工程，施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
希望本文所述的施工方案能够给广大施工人员提供一定的帮助，为工程施工提供指导。
超耐磨环氧地坪施工工艺
超耐磨环氧地坪施工工艺
在施工环氧批土前，需要先对素地进行清洁和打磨，确保地面平整度达到要求。
施工时需要根据地面情况进行调整粘度，保证批土能够均匀涂抹。
每道施工间隔时间需要控制在4-6小时，确保每道涂层养生硬化时间达到要求。
环氧砂浆：采用环氧砂浆进行地面修补和加固，增强地面的耐磨、耐压和耐冲击性。
施工要点：
施工前需要对地面裂缝和伸缩缝进行处理，确保地面平整度达到要求
环氧砂浆需要均匀涂抹，确保厚度均匀
施工时需要注意环氧砂浆的硬化时间，避免过早负荷
环氧面漆：采用环氧面漆进行涂装，增强地面的美观度和耐磨性。
施工要点：
施工前需要对底漆和批土进行充分养生硬化
环氧面漆需要均匀涂抹，确保厚度均匀
施工后需要注意环氧面漆的硬化时间，避免过早负荷
五、安全注意事项
施工时需佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
施工现场需要保持通风良好，避免有害气体对工人造成危害。
施工过程中需要注意防火防爆，避免火源接触涂料。
施工完毕后需要对工具和材料进行妥善保管，避免对环境造成污染。
首先，根据正确的比例将主剂、固化剂和稀释剂混合，并添加石英砂，充分搅拌均匀，然后将其批挂在地面上。
接下来，按照正确的比例将主剂、固化剂和稀释剂混合，加入滑石粉，充分搅拌后批挂在地面上。
使用批刀将材料涂布均匀，确保表面平整。
混合完成的材料需要在30分钟内施工完成，以确保其质量。
批土养生硬化时间约为八小时以上，需要耐心等待。
环氧不发火防静电砂浆地坪施工工法(2)
环氧不发火防静电砂浆地坪施工工法环氧不发火防静电砂浆地坪施工工法一、前言环氧不发火防静电砂浆地坪是一种在工业、医疗、电子等特殊环境中广泛应用的地面保护材料，具有防火、防静电、耐磨、耐化学药品等特点。
该工法结合了环氧树脂和导电颗粒材料的特性，可以有效地排除静电，减少火灾的发生，提高工作环境的安全性。
二、工法特点环氧不发火防静电砂浆地坪的特点如下：1. 防火性能优异：通过添加阻燃剂和隔热填料，使地坪具有良好的防火性能，可以有效抑制火势扩散，减少火灾发生。
2. 防静电效果好：导电颗粒的加入，使地坪具有良好的导电性能，能够有效消除静电，保护设备和人员的安全。
3. 耐磨性好：采用高质量的砂浆材料，具有较高的耐磨性和耐磨损性能，适合于高强度使用的地面。
4. 耐化学药品腐蚀性强：环氧树脂的优良性能，使地坪具有很强的耐化学药品性能，可以抵抗多种酸、碱、溶剂等腐蚀物质的侵蚀。
三、适应范围环氧不发火防静电砂浆地坪适用于要求防火、防静电和耐磨的场所，特别是以下领域：1. 电子工业：电子厂房、半导体工厂、电子元件生产车间等。
2. 医疗卫生：手术室、实验室、药品生产车间等。
3. 机械制造：汽车制造厂、航空制造厂、机床制造车间等。
4. 化工行业：化工厂、实验室、仓库等。
5. 精密仪器：光学、航空航天、卫星通信等。
6. 电力行业：发电厂、变电站、电力设备制造车间等。
四、工艺原理环氧不发火防静电砂浆地坪施工工法的原理是通过将环氧树脂与导电颗粒材料混合，形成一种具有防火、防静电和耐磨性能的砂浆。
具体工艺步骤如下：1. 准备工作：清洁地面，确保地面无尘、无杂物。
2. 基层处理：根据地面的情况，进行刨磨、修补、填补等处理，确保基层平整、牢固。
3. 底涂施工：将环氧底漆涂刷在基层上，均匀涂布，形成一层底漆。
4. 导电底层施工：将导电颗粒材料与环氧树脂按比例混合搅拌，涂刷在底涂层上，使地面具有导电性能。
5. 砂浆铺装：将环氧不发火防静电砂浆按要求铺装在导电底层上，均匀涂布，形成一层砂浆。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案2014年2月目录一、环氧树脂地坪施工工序二、施工配合事项三、保养方法四、售后服务五、报价六、部分客户名单一、环氧砂浆树脂地坪施工工序1、对水泥地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮。
这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。
2、进行渗透层施工。
确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：A）基面含水率低于8%；B）空气相对湿度低于85%；C）地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；D）地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。
渗透树脂渗入混凝土基层，固化后加固混凝土，并能使上下结合坚固。
3、砂浆层的施工：A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B）依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C）材料混合后，依正确比例将石英砂及石英粉缓慢加入，并搅拌均匀；D）拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；E）涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；F）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；G）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；H）施工中发现杂质应立即清除；I）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在15-25度时，养护时间为8小时-12小时。
4、中涂层的施工：A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区B）依照比例将主剂充分搅拌均匀；C）材料混合后，依正确比例将石膏粉或滑石粉缓慢加入，并搅拌均匀；D）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施E）涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；F）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；G）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；H）施工中发现杂质应立即去除；I）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在15-25度时，养护时间为8小时-12小时。
环氧砂浆地坪漆施工工艺
环氧砂浆地坪漆施工工艺
本文档介绍了环氧砂浆地坪漆的施工工艺。
以下是施工步骤的简要概述：
1. 准备工作：
- 清洁地面，确保没有污垢、油脂等杂物。
- 检查地面平整度，必要时修补裂缝或坑洞。
- 检查地面湿气情况，必要时采取防潮措施。
2. 底漆施工：
- 搅拌底漆，确保其均匀混合。
- 使用滚筒或刷子将底漆均匀涂抹在地面上。
- 等待底漆干燥，通常需要几个小时。
3. 砂浆施工：
- 搅拌环氧砂浆，确保其均匀混合。
- 使用镘刀将砂浆均匀涂抹在地面上。
- 使用抹光机对砂浆进行充分压实和抛光，确保表面光滑。
- 等待砂浆干燥和固化，通常需要数天时间。
4. 面漆施工：
- 搅拌面漆，确保其均匀混合。
- 使用滚筒或刷子将面漆均匀涂抹在地面上。
- 可根据需要涂抹多层面漆，每层之间需要等待干燥。
5. 硬化：
- 等待最后一层面漆干燥和固化。
- 避免在固化过程中进入地坪区域，防止损坏。
注意事项：
- 在施工过程中，需注意施工现场通风情况。
- 按照产品说明书的建议使用材料，并在合适的温度和湿度条件下进行施工。
- 如有需要，可添加防滑剂或耐磨剂等，提高地坪性能。
请参考以上施工工艺，灵活应用于环氧砂浆地坪漆的施工过程中。
具体施工步骤和材料使用量可根据实际情况进行调整和优化。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案合用范围：电子厂、制药厂、食品厂、纺织厂、医院、学校，车库等规定耐磨损、抗酸碱、耐腐蚀、防尘埃、美观亮丽旳场所。
施工配合条件：1.水泥表面必须采用整体机械排浆粉光且硬度一致并用木镘刀镘平，但不可散播水泥。
3.粉光面力争平整，并有合适旳排水坡度。
4.保持水泥面不受泥浆渣、油污、油漆等沾附污染。
5.面层要通过1个月保养，粉刷面要通过半月保养，施工前素地面要充足干燥，含水率8%如下。
环氧树脂地坪施工重要工具：1.地面清洁工具：尤其刮刀、钢丝球、机械打磨机、砂轮机、吸尘器等。
2.批刮腻子工具：刮板、手用搅拌机。
3.涂刷工具：油漆刷子。
4.辅助工具：桶、抹布、刀片。
环氧砂浆地坪施工简介：基础处理。
检查基础状况，清除空鼓、灰垢、油渍、胶渍等，对基础规定干燥程度规定较高，建筑物首层一般规定预做钢性防水层。
底料涂刷。
环氧树脂稀释物调成底料，辊涂于基础之上，该层上层砂浆与水泥基础旳媒介层。
铺设砂浆。
环氧树脂同细石英配成砂浆料，铺设于固化后旳底涂层上，该层为重要加强层；固化完全后表面作简朴处理，即铺设下一道由环氧树脂同碳钙粉配成旳腻子浆料。
这一层弥补上层旳砂眼及缝隙。
面层制作。
固化后旳砂层上作找平及吸尘处理，即可将配制好旳面层材料倾倒于砂浆层上，以滚筒滚涂或喷涂。
完毕后即进入自然养护期。
一般常温固化24小时即可。
环氧砂浆薄涂地坪施工方案：1.基础处理：检查基础状况，清除空鼓、灰垢、油渍等，基础规定干燥、平整，无残留杂物2.底涂：两种组份按比例调成旳底料，辊涂于水泥或水磨石基础上，务使基础面充足吸取，此为最基本旳接着层。
3.中涂：按比例配制好旳涂料均匀辊涂于固化好旳底涂之上，使之到达饱和、丰满旳色彩。
4.腻子：按基础状况在固化后旳中涂上批涂一道腻子层（环氧聚氧酯料和碳酸钙粉旳混合物），以找平并加强中涂。
5.面涂：单组份透明体环氧树脂涂于固化后旳中涂之上，这是耐磨层，也是体现环氧聚氧脂地坪涂料优秀性能旳最重要一层。
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环氧平涂地坪施工工艺
基层处理
1. 施工目地：保证环氧地坪与地面有良好的附着力，使环氧地坪形成一个良好
的整体。
2. 施工方法：使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨，降低局部高点，
将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。
环氧底漆施工
1.施工目地：使环氧树脂渗透到基层混凝土中，防止并根治起沙疏
松混凝土，使涂层与地坪之间有更好的粘接力，提高水泥基层的
强度。
2.施工方法：将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌，让其充分发生熟化反
应后，用刮刀刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面，形成底涂。
环氧腻子施工
1.施工目地：对地面进行精细找平，提高地面平整度及地面强度。
2.施工方法：将环氧腻子与固化剂按规定配比充分搅拌均匀后，用镘刀将
其均匀批刮，使地面更加平整。
面漆施工
1.施工目地：满足功能及使用要求，使地面色彩柔和。
2.施工方法：将环氧面漆按配比充分搅拌均匀，使其固化到使用标准，并用100
目的沙网过滤后，均匀涂在地面上。
环氧砂浆地坪施工工艺
基层处理
1. 施工目地：保证环氧地坪与地面有良好的附着力，使环氧地坪形成一个良好
的整体。
2. 施工方法：使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨，降低局部高点，
将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。
环氧底漆施工
1.施工目地：使环氧树脂渗透到基层混凝土中，防止并根治起沙疏松混凝土，使涂层与
地坪之间有更好的粘接力，提高水泥基层的强度。
2.施工方法：将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌，让其充分发生熟化反
应后，用刮刀刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面，形成封闭底涂。
环氧砂浆施工
1.施工目地：环氧砂浆具有粘结强度好、提高抗压耐磨性和抗冲击性的特点，其
目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面起到找平
作用。
2.施工方法：将环氧砂浆材料与固化剂按规定配比充分搅拌，对平整度较差部位
先进行点补，然后再使用镘刀均匀批刮地面，将其找平压实。
环氧腻子施工
1.施工目地：对地面进行精细找平，提高地面平整度及地面强度。
2.施工方法：将环氧腻子与固化剂按规定配比充分搅拌均匀后，用镘刀将
其均匀批刮，使地面更加平整。
面漆施工
1.施工目地：满足功能及使用要求，使地面色彩柔和。
2.施工方法：将环氧面漆按配比充分搅拌均匀，使其固化到使用标准，并用100
目的沙网过滤后，均匀涂在地面上。
环氧树脂自流平施工工艺
基层处理
1. 施工目地：保证环氧地坪与地面有良好的附着力，使环氧地坪形成一个良好
的整体。
2. 施工方法：使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨，降低局部高点，
将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。
环氧底漆施工
1. 施工目地：使环氧树脂渗透到基层混凝土中，防止并根治起沙疏松混凝土，使涂层
与地坪之间有更好的粘接力，提高水泥基层的强度。
2. 施工方法：将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌，让其充分发生熟化反
应后，用刮刀刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面，形成封闭底
涂。
环氧砂浆施工
1.施工目地：环氧砂浆具有粘结强度好、提高抗压耐磨性和抗冲击性的特点，其
目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面起到找平
作用。
2.施工方法：将环氧砂浆材料与固化剂按规定配比充分搅拌，对平整度较差部位
先进行点补，然后再使用镘刀均匀批刮地面，将其找平压实。
环氧腻子施工
1.施工目地：对地面进行精细找平，提高地面平整度及地面强度。
2.施工方法：将环氧腻子与固化剂按规定配比充分搅拌均匀后，用镘刀将
其均匀批刮，使地面更加平整。
面漆施工
1.施工目的：提高地坪厚度，表面平滑、洁净美观不起尘，可达到镜面效果，耐
酸碱、耐油污、耐重压、抗化学品性强。
2.施工方法：将无溶剂环氧面漆按配比充分搅拌均匀，使其固化到使用标准，用
自流平专用镘刀披刮均匀，使面漆自流成型。
防滑减震坡道施工工艺
基层处理
1. 施工目地：保证环氧地坪与地面有良好的附着力，使环氧地坪形成一个良好
的整体。
2. 施工方法：使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨，降低局部高点，
将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。
环氧底漆施工
1、施工目的：用环氧树脂底漆均匀涂刷打磨后的地面，渗透混凝土基层
0.1-1.0mm确保防滑坡道与混凝土结合。
2.施工方法：将环氧树脂漆按所用环氧树脂要求的配比充分搅拌，材料按规定
的要求反应后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、均匀的涂在基层表面。
环氧砂浆施工
1.施工目地：环氧砂浆具有粘结强度好、提高抗压耐磨性和抗冲击性的特点，其
目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面起到找平
作用。
2.施工方法：将环氧砂浆材料与固化剂按规定配比充分搅拌，对平整度较差部位
先进行点补，然后再使用镘刀均匀批刮地面，将其找平压实。
防滑层施工工艺
1.施工方法：将环氧树脂与专用硬化材料充分搅拌，材料按规定要求反应后，
将环氧中涂滚涂到地面，随即抛洒石英砂（10-20目），以达到防滑效果。
8.2.4 面漆施工
用环氧面漆滚涂均匀，使地面美观、防尘防水，耐磨耐腐蚀。
施工质量保证措施
一质量承诺及质量目标
我司针对呼伦贝尔市海拉尔区尚品国际环氧地坪涂装工程做出郑重质量承诺：在气候正常使用条件下，无质量问题，使用年限不低于5-8年。
质量目标:
1.单位工程质量目标：合格
2.分部/分项工程质量目标
1）主控项目和一般项目质量合格且具有完整的施工操作依据和质量检查记录
2）分项工程所含检验批质量合格且质量验收记录完整
3）分部工程所含分项工程质量合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规定，观感质量验收符合规定。
二.分部分项工程安装检验标准及检验方法
严格按照以下标准执行
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
《找平材料和地面找平层—找平材料的性能及要求》EN 13813：2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
三.质量检测程序
质量预控及检测是保证工程质量的一个不可缺少的重要手段，因此，我项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项、分部工程质量评定，单位工程质量评定，施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。
同时认真接受甲方单位以及监理工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标文件质量等级要求。