涂布技术简介
涂布方式和涂布技术
三、条缝涂布(slot coating)或挤压 涂布(extrusion coating)
• 将涂布低粘度涂液、涂液润湿上下唇口端 面、涂量又较小的模式称为条缝涂布；将 涂布高粘度涂液（通常为高聚物）、涂液 不润湿唇口端面、涂量又较大的模式，称 为挤压涂布。
（2）影响涂布模具的均流分布的因素
• 腔体方面的作用：扩 大腔体的容积，可提 高大腔体的窄缝出流 的均匀性，在保证涂 液在腔体中有适当的 相同滞留时间的前提 下，适当增加腔体截 面积，是提高涂布横 向均匀度行之有效的 方法；右图为坡流涂 布模具几何结构示意 。
计量狭缝（metering slot）的作用
1、条缝或挤压涂布模具结构特点
• 从涂液均流分布的原理来说，条缝和挤压 模具与坡流模具相比，是有相通之处，因 此也具有分配腔、阻流间隙、副腔、出口 间隙这些构造，外形上是不同的。
• 条缝涂布 模具，见 右图：
• 挤压涂 布模具 和双腔 真空盒 ，见右 图；
2、涂布方法的描述
• 区分条缝涂布 与挤压涂布的 差别，就在于 挤压涂布的涂 布液是以带状 离开模具唇口 并且不润湿唇 口端面，见右 图：
a Burley和Kennedy(1976) Gutoff和Kendrick(1982) Bracke、De voeght和Joos(1989) 0.335 － 1.0 b 0.67 0.67 1.0
5、坡流多层涂布中层间某些物理量的匹 配问题
（1）粘度和流量流速 坡流面单层流动，见下图：
多层涂布时各层流速分布，见下图：
（1）实现预计量涂布
（2）高速涂布 • 坡流涂布车速可以高达4m/s，其 根本原因是摆脱了涂层厚度依赖于 粘度和车速的关系。
涂布 coating 技术简介
102年5月20日
40
６.２供料裝置
過濾器 and 濾心
壓力 sensor
壓力表
Gear PUMP
Screw PUMP
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６.３張力裝置
擴張輪
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6.4 E.P.C 裝置
EPC (Edge Position Controller) 可控制基材在滾輪上運行的位置， 進而確保基材的塗佈位置正確性。
大綱:
塗佈技術需要多方面知識累積，並且由全體及 工作人員一起完成，如上所敘述是一件綜合各類 機構之合成 ，其中稍一不慎，輕則損失原物料， 重則危及操作人員生命安全 ，所以一定要警慎來作 好塗佈工作。
各位有問題部份
可提出。
蜂巢(Berard cell) 塗液因表面張力不均勻，塗層快速乾燥時，形成六角型蜂巢狀之 缺陷。此現象在許多熱傳遞系統均存在(Marangoni effect)。 表面白化 因乾燥速率太快，以至於塗層表面溶劑蒸發速率過快，內部溶劑擴散至 表面速率太慢，表面因擴散係數降低過快，先形成硬膜無法再去除內部溶劑 厚邊或薄邊 因塗層邊端處熱傳效率較佳，表面張力改變，使邊端有變厚或變薄之 趨勢 塗層碎裂 因乾燥過快，塗層殘留應力使得塗層碎裂；基材與塗液熱膨脹係數不同， 當相差太大時，冷卻時因基材收縮亦會導致塗層碎裂 表面蛇紋 因熱風乾燥熱空氣直接與液膜接觸，當熱空氣速度太快，造成為乾燥後 塗層產生表面蛇紋現象 塊狀塗層 因塗液性質不一或熱傳速率不均勻，導致塗液乾燥型態亦不一樣，形成 一塊一塊性質各異之塗層 表面波浪 因基材傳送不穩定，乾燥後塗層產生表面波浪。
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相
刮刀涂布技术简介
刮刀涂布优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者
高。
缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等) 2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比
高的要求(宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙) 3.这笔性能没有气刀和计量棒好
4.容易出刮刀痕
气刀涂布优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，
不会造成刮刀痕
缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高
会造成涂布量难以控制2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本3.涂料固含量低造成保水性差，
涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层的粗糙度3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大
计量棒涂布优点：1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性
缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒痕3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
新型涂布技术
新型涂布技术新型涂布技术是指利用先进的涂布设备和材料，通过特定的工艺和方法对物体表面进行涂覆的技术。
随着科技的不断发展，涂布技术也在不断创新和进步，出现了许多新型涂布技术，为各行各业带来了诸多便利和优势。
首先，新型涂布技术在材料方面的创新是关键。
传统的涂布技术往往使用有机涂料，含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成一定的危害。
而新型涂布技术采用了更环保的无溶剂涂料或水性涂料，大大降低了VOC排放，减少了对环境的污染。
同时，新型涂布技术还广泛应用于功能性涂料的开发，如防水涂料、防腐蚀涂料、抗菌涂料等，为物体表面提供了更多的功能。
其次，新型涂布技术在涂布设备方面也有所创新。
传统的涂布设备一般是单一功能的，操作复杂，效率低下。
而新型涂布设备采用了先进的自动化技术，具有更高的涂布精度和效率，同时操作更加简便，降低了人工成本，提高了生产效率。
例如，采用了光学传感器和控制系统的涂布设备可以实现对涂布厚度和均匀性的实时监测和调节，保证涂布质量的稳定性。
此外，新型涂布技术还涉及到涂布工艺的创新。
传统的涂布工艺通常是手工涂布或者喷涂，存在涂布厚度不均匀、浪费涂料等问题。
而新型涂布技术引入了一些先进的涂布工艺，如真空蒸发沉积、离子束溅射涂覆等，能够在微米级的厚度范围内对物体表面进行涂覆，实现高精度的涂布。
同时，新型涂布工艺还可以实现多层涂覆、纳米涂料涂布等功能，为涂布行业的发展带来了更多的可能性。
总的来说，新型涂布技术的出现为涂布行业带来了许多新的机遇和挑战。
通过材料、设备和工艺的创新，新型涂布技术不仅提高了涂布质量和效率，同时也更加环保和节能。
随着科技的不断发展，相信新型涂布技术将会在未来发挥越来越重要的作用，为各行各业的发展带来更多的好处。
锂电池涂布工艺
锂电池涂布工艺锂电池涂布技术是国内外目前最先进的芯片组装技术。
其主要特点是在芯片或电子元件的表面上涂布一层薄膜，以达到封装、绝缘和接口等功能。
涂布技术可以大大简化电子产品的组装工艺，具有操作简单、投资费用低、高产量、高可靠性等优点，是目前本电子功率芯片封装技术中重要的一环。
特别是在锂电池组装方面，涂布技术可以在封装过程中节省钢管及绝缘技术，同时节约胶黏剂，使芯片和钢套管间可以保证最好的接触度，保证电池芯和组件之间的极好绝缘效果，确保电池的可靠性和可靠性。
为了实现对锂电池的封装，必须使用高品质的高压电池，此外，还需要一定的设备，包括涂布机、各种涂布枪、炉子、涂布林克霍夫斯梅特等，以及其他设备，如精化控制器和加热装置。
锂电池涂布过程可以分为两个阶段。
首先，从芯片或电子元件的表面清除杂质，打磨和清理表面，使其光滑，以便于涂布。
其次，使用烤箱将锂电池组件加热到恰当的温度，以确保进一步的组件稳定和可靠性，然后使用特定的涂布机将芯片加上锂电池。
最后，将涂覆的芯片放入烤箱，再用控制器对芯片进行烘烤，达到最后封装要求。
当然，锂电池涂布工艺也需要遵循一定的操作流程，以确保涂覆结果达到最佳效果，具体流程如下：1.洁和打磨表面：为了在涂布之前能够获得最佳涂效，芯片或电子元件的表面必须充分清洁和打磨，使其表面光滑，以保证涂覆薄膜的密度和均匀性；2.热组件：将芯片或电子元件放入加热炉中进行加热，以确保组件在涂布之前达到最佳温度，更好地保证涂效；3.布：使用高压涂布机将芯片涂布均匀，使其表面光滑，同时保证涂覆厚度的均匀性；4.箱：将涂覆好的芯片放入烤箱进行烘烤，以确保薄膜的质量，并增加芯片的热稳定性；5.收：组装完成后，通过检验，确保芯片组装的质量和性能。
以上就是有关锂电池涂布工艺的大致介绍，从原理到操作过程，涂布工艺当前已经发挥了重要作用，但仍需加强技术研发，提高涂布材料的品质和涂布技术的工艺水平，以实现芯片组装的精密和稳定性。
涂布方式和涂布技术
涂布方式和涂布技术嘿，朋友们！今天咱就来聊聊涂布方式和涂布技术这档子事儿。
你说这涂布啊，就好比是给一件东西穿上一件合适的衣服。
想象一下，要是这衣服没穿好，那可就不美观啦，或者根本起不到它该有的作用呀！涂布方式那可是多种多样的，就像咱平时吃饭的口味一样，各有各的特色。
比如说，有一种叫刮刀涂布的，这就好像是用一把很厉害的刮刀，把涂料均匀地刮在上面，让它平平整整的。
还有那种辊式涂布，就像是一个大滚筒在上面滚来滚去，把涂料给滚得服服帖帖的。
再说说这涂布技术，那可真是有讲究的呀！你得掌握好力度、角度，还有速度。
这就跟咱骑自行车似的，你得把握好平衡，不能太快也不能太慢，要不然就容易摔倒。
咱就拿刮刀涂布来说吧，那刮刀的角度要是不对，涂出来的东西不就一边厚一边薄啦？那可不行！这得像个老工匠一样，精心地去调整，去琢磨。
还有那涂料的黏度也很重要啊，如果太稀了，就跟水似的流得到处都是；要是太稠了呢，又涂不开，这可真是让人头疼呢！辊式涂布也不简单呀！那辊子的转动速度得恰到好处，太快了涂料还没来得及附着就被甩掉了，太慢了又影响效率。
而且不同的材料需要不同的辊子呢，这就跟不同的人要穿不同尺码的衣服一样，得合适才行呀！涂布这事儿啊，在很多行业都很重要呢！像印刷行业，要是涂布没做好，那印出来的东西能好看吗？还有那些制造薄膜、纸张的，涂布不好的话，质量能过关吗？这可不是闹着玩的呀！咱平时可能不太注意这些，但其实涂布无处不在呢！你想想，你手里的书、你用的包装纸，说不定都是经过精心涂布的呢！所以说啊，这涂布方式和涂布技术可真是不能小瞧！咱得认真对待，好好研究，才能让它们发挥出最大的作用呀！这可不是我在这儿瞎嚷嚷，你自己好好想想是不是这么个理儿！总之，涂布虽小，作用却大，咱可得把它当回事儿呀！。
锂电池涂布技术的发展趋势
锂电池涂布技术的发展趋势锂电池涂布技术是一种将正负极活性材料涂布在电极片上制造锂离子电池的方法。
随着锂电池在电动汽车、电子设备等领域的广泛应用，锂电池涂布技术的发展也变得越来越重要。
下面将从材料创新、涂布工艺改进、设备优化和应用拓展四个方面，探讨锂电池涂布技术的发展趋势。
一、材料创新随着对电池轻量化、高能量密度和长循环寿命的要求不断提高，锂电池涂布技术需要不断创新和改进电极材料。
目前，钴酸锂、磷酸铁锂等材料已经得到广泛应用，但它们在能量密度和循环寿命方面存在局限性。
因此，未来的趋势是研发新的高性能材料，如高容量锂离子材料、多元化合物材料和硅基材料，这些材料具有更高的能量密度和更长的循环寿命。
二、涂布工艺改进涂布工艺对电极片的质量和性能有着重要影响。
为了提高涂布效率和一致性，未来的发展趋势是改进涂布工艺，例如优化溶胶的粘度和流动性，改善涂布剂的分散性和稳定性，提高电极活性材料的粒度分布和分散度。
此外，还可以探索新的涂布方法，如印刷涂布、喷射涂布和滚涂等，以提高涂布效率和均匀性。
三、设备优化涂布设备的性能和稳定性对电极片的质量和生产效率具有重要影响。
为了满足不断增长的市场需求，未来的趋势是优化涂布设备，提高设备的涂布速度、均匀性和一致性，减少设备的故障率和能耗。
同时，还需要探索新的生产工艺，如连续涂布、热辊涂布和喷射涂布等，以提高生产效率和产品质量。
四、应用拓展目前，锂电池涂布技术主要应用于电动汽车、电子设备和储能设备等领域。
随着可再生能源的普及和电动化智能化的发展，未来锂电池涂布技术有望扩大应用范围，如航空航天、医疗设备和物联网等领域。
同时，还可以进一步优化电池性能，提高安全性和耐用性，以满足不同领域的需求。
综上所述，锂电池涂布技术的发展趋势是不断创新材料、改进工艺、优化设备和拓展应用。
通过持续的研发和创新，相信锂电池涂布技术能够为未来的能源存储和电动化发展做出更大的贡献。
涂布技术
上胶涂布类型及应用
•
涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布 料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛 地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布复合 设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤 涂布三种。
光辊上胶涂布
• 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂 布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。整个涂布头 部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮 刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。 由于这种 涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较 好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调 整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度 高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。
计量棒涂布 • • • • 优点： 1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性
• 缺点： • 1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克 • 2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒 • 3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
涂布工艺应用与发展
加强与客户的沟通与合作， 提高客户满意度。
04 涂布工艺的未来展望
涂布工艺的发展前景
涂布工艺在电子、汽车、建筑、 家具、家电等领域的应用越来 越广泛，市场需求持续增长。
随着环保意识的提高，绿色涂 布工艺的发展前景看好，将更 加注重环保和可持续发展。
涂布工艺与其他表面处理技术 的结合，将进一步提高产品的 性能和附加值。
通过引入人工智能、大数据等技术，实现对涂布工艺的实时监控和智能控制， 提高涂布工艺的稳定性和一致性。
涂布工艺的环境友好性发展
环保型涂布材料
随着环保意识的提高，研发和应用环保型涂布材料成为趋势，如水性涂料、UV 涂料等，减少对环境的污染。
资源回收利用
通过涂布废料的回收和再利用，实现资源的有效利用，降低生产成本，同时减少 对环境的负担。
涂布工艺的创新发展
新技术应用
不断探索和应用新技术，如纳米技术、 3D打印技术等，为涂布工艺的创新发 展提供新的可能性和机遇。
定制化涂布服务
满足客户个性化需求，提供定制化的 涂布服务，推动涂布工艺的创新和差 异化发展。
03 涂布工艺面临的挑战与解 决方案
技术创新挑战与解决方案
技术创新挑战：随着科技的不断进步， 涂布工艺需要不断更新技术，以满足市 场对高品质、高性能涂层的需求。
在印刷领域，涂布工艺主要用于制造 高档印刷纸、金银卡纸等，可以提高 印刷品的色彩鲜艳度、光泽度和质感。
在包装领域，涂布工艺主要用于制造 食品包装膜、药品包装膜等，可以提 高包装材料的阻隔性能、印刷性能和 机械性能。
在纺织领域，涂布工艺主要用于制造 功能性纺织品，如防水透气的户外服 装面料、抗菌防臭的内衣等。
家用电器
涂布工艺在家用电器领域的应用包括 电视屏幕、冰箱内胆、洗衣机内外壳 等部件的制造，提高产品的外观质感 和使用性能。
涂布技术简介PPT课件
Outline
• 塗液成分 • 塗布所需技術 • 塗布方式簡介 • 塗布方式選用指標 • 參考資料
Coating Components
• 塗液成分通常會包括: (a) Binder Curing 後提供塗層的基本強度 (b) 溶劑 溶解各種塗液成分 (c) 添加劑 例如流平劑 (Leveling Agent)、 抗氧化劑、阻燃劑、交聯劑等等 (d)填充物(Filler) 例如奈米粒子、碳纖維、 玻璃纖維、黏土等等
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
液，以及塗液的轉移比例決定了塗層的厚度 2. 適用的塗液黏度需大於5000 cps ，且表面
能要低 3. 塗液必須要能自行流平，否則在塗層上會顯現
設計的pit 紋路 4. 高精度(2%)，適合低膜厚及長時間運轉使用
1.Metering Roll 與Coating Roll的Gap以及塗液
的流變性質決定了塗層厚度 2. 幾乎所有的塗液都會被轉印輪上的web 帶走
• 多層塗布法:
(a) Slide Coating (b) Curtain Coating
Dip Coating and Rod Coating
1. Web 的一面或兩面都可塗布 2. 塗液黏度及密度、塗布速度、Web
與滾輪的夾角決定了塗層的濕膜厚 3. 可另添加擠壓輪 來移除多餘的塗液
1. 塗層厚度 ~ 0.21 r (r = radius) 2. 容易造成塗布紋(streak)，因此必須
選擇可自行流平的塗液 3. 影響塗層的因素包括: 塗液流變性、
涂布的一些应用技术
涂布技术广泛地应用于包装印刷、纸张、感光胶片、薄膜、铝卷等基材的涂布及复合包装，并且随着科学技术的不断发展，涂布技术的应用领域也越来越广泛，例如在平板显示器（ F P D ）中的功能性光学膜层及锂电池电极的涂层等。
目前，涂布应用技术得到科技、生产等相关技术人员的高度重视，但国内许多印刷包装机械企业所提供的涂布方式比较少，对于实际寻找合适的涂布设备带来了较大的局限性。
无论选择那种涂布方式来完成涂布需求，其关键部分就是涂布头，因此，本文结合几种常用的的涂布方式对涂布应用技术进行探究，重点介绍涂布头部分的应用性能，从而为涂布技术的应用提供一些技术资料。
1 . 网纹辊凹版涂布网纹辊凹版涂布适用于低浓度、高干燥能力的溶剂型胶黏剂，涂膜光滑，无漏涂。
网纹辊凹版涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布辊来进行上胶涂布。
这种涂布方式下的涂布效果均匀，而且涂布量比较准确，但涂布量受所使用的网纹辊闲置从而很难调节。
用网纹辊凹版涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。
网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。
胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移，黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。
随着涂布技术在平板显示、光电子产品、锂电池等领域的应用，微凹版辊涂布工艺逐渐发展起来。
微凹版辊涂布工艺技术是日本康井精机公司在普通逆向凹版辊涂布工艺基础上开发的专有技术。
这种涂布工艺也是利用凹版辊网纹线数、网穴深度来确定带液量，微凹版辊与普通网纹辊凹版涂布工艺最大的区别就在“ 微”。
普通网纹辊直径为1 2 5 ~ 2 5 0 m m ，而微凹版涂布辊的直径有2 0 m m 、5 0 m m 。
微凹版辊涂布时与被涂基材的接触面积小，涂液一部分被转移到被涂基材上，一部分则仍留在凹版辊的凹槽内。
而且微凹版辊涂布工艺没有压紧的背辊，所以进入和离开涂布区时比较稳定，从而有利于提高转移涂布的质量。
pet涂布工艺技术
pet涂布工艺技术宠物涂布工艺技术宠物涂布工艺技术是一种将特定的涂布工艺应用于宠物用品制造过程中的技术。
涂布工艺是一种将液体、浆料或粉末材料均匀地涂布到基材上的工艺，常用于纺织品、纸张、塑料、金属等材料的加工过程中。
而宠物涂布工艺技术则是针对宠物用品制造的特殊需求和特性而研发的一种应用于宠物用品生产的工艺技术。
首先，宠物涂布工艺技术在宠物衣物的制造过程中起到了重要作用。
宠物衣物通常需要具备一定的保暖性、舒适性和装饰性。
通过宠物涂布工艺技术，可以将保暖材料涂布于宠物衣物内侧，有效地提高其保暖性能；同时，还可以利用涂布材料的柔软性和透气性，增加宠物衣物的舒适度。
此外，涂布工艺还允许在宠物衣物上进行花纹、图案的设计，增加宠物衣物的装饰性。
其次，宠物涂布工艺技术在宠物床垫的制造中也发挥着重要的作用。
宠物床垫需要具备一定的舒适性、吸湿性和耐磨性。
通过宠物涂布工艺技术，可以在床垫的表面涂布一层柔软的材料，增加其舒适性；同时，在床垫的内部涂布一层吸湿材料，可以有效地吸取宠物出汗和排泄物，保持干爽的环境。
此外，涂布材料的耐磨性可以增加床垫的使用寿命。
另外，宠物涂布工艺技术还可以应用于宠物用品的防水处理。
宠物用品中的一些材料，如宠物雨衣、宠物尿布等，需要具备防水功能，以保护宠物免受雨水、尿液等外界液体的侵害。
通过涂布工艺技术，在宠物用品的表面涂布一层防水材料，可以起到阻隔液体渗透的作用，确保宠物的干燥和舒适。
总之，宠物涂布工艺技术在宠物用品制造中发挥着重要的作用。
它可以提高宠物衣物的保暖性和舒适性，增加宠物床垫的舒适度和吸湿性，同时也可以为宠物用品提供防水功能。
随着人们对宠物生活质量要求的提高，宠物涂布工艺技术的应用前景将会越来越广阔。
未来，我们可以期待更多创新的宠物涂布工艺技术的出现，进一步提升宠物用品的品质和功能，为宠物提供更好的生活体验。
涂布方式和涂布技术
c
0.6
275
8
200
200
11.1 0.79 H∞大
d
0.6
100
5
200 200
2.6 1.05 μ小
e
0.6
100
8
500
200
3.0
1.31 HG大
f
0.6
100
8
200 500
2.9 1.31 △p大
（5）关于溢流
• 在发生溢流的涂布试验中，部分涂液没有 被支持体携带走，而是漏进了负压箱，或 者自液桥边缘流出。
• （1）涂层横向厚度均匀性 • 横向厚度均匀性，影响的因素很多，重要
的是下面三项参数： • 操作状况； • 流体特性； • 几何参数；
（2）影响涂布模具的均流分布的因素
• 腔体方面的作用：扩 大腔体的容积，可提 高大腔体的窄缝出流 的均匀性，在保证涂 液在腔体中有适当的 相同滞留时间的前提 下，适当增加腔体截 面积，是提高涂布横 向均匀度行之有效的 方法；右图为坡流涂 布模具几何结构示意 。
坡流涂布工艺操作窗示意图，见下图：
采用甘油水溶液的一组操作窗实例：
下图为体积流量/单位宽度Q的影响：
液桥负压值的影响，见下图：
涂布间隙Hgap的影响，见下图：
应用角α，或冲击角γ的影响，见下图：
粘度μ的影响，见下图：
载层（carrier layer）的影响，见下图：
8、关于涂布模具设计和使用方面的 问题
30 350 500 30-70-110 1-3-10-30-100 1-2-3 15-40-65
图
U （m/s）
H∞
μ
HG
（μm） （mPas） （μm）△p源自Lb（Pa） （mm）
(完整版)涂布工艺技术
涂布工艺配方技术一、涂布工艺配方1.1涂布工艺配方是涂布工艺的核心。
一种配方工艺的好坏优劣跟很多因素有关：产品的定位，客户的需求，设备的条件，原料的选择等等。
因此去评价一组配方，需要从具体实践出发，作出客观的分析。
1.1 欲设计一个合适的涂料配方式，必须考虑下列几个因素：涂布原纸的特性；涂布纸成品的最终使用需求；涂布厨房配制设备的能力；涂布机的型式与涂布方式。
1.3涂料配方种类繁多，不同的纸厂有各自独特的秘方。
其配方随涂布纸性质要求、原纸性质以及涂布设备之不同而各有所异，表现在原料的选择、配比、涂布量以及涂料的固含量、粘度等等方面。
二、涂料的组成2.1涂料是由颜料、胶粘剂、辅助添加剂和水四大要素所组成的。
颜料是主体，在涂布中扮演的功能是提供填充，遮盖力，并左右着涂布纸的光泽、白度及油墨吸收性；胶粘剂将颜料粒子相互粘结并将其牢固于纸面，形成平滑的涂布层；辅助胶粘剂、添加剂则促使涂料配置与涂布操作顺利，并改善涂料性能，使其具有良好的流动性，渗透性，协助涂料均匀地分布于纸面。
2.2涂布颜料，常用的有：2.3胶粘剂：常用的胶粘剂主要有羧基丁苯胶乳，聚醋酸乙烯，丙烯酸酯等合成胶乳，根据纸张性质及用途的不同，包装及印刷用的涂布纸板均使用羧基丁苯胶乳(即SBR)作为涂布用胶粘剂。
由于合成胶乳不能提供良好的保水性，所以在涂料配方中除以合成胶乳作为粘结剂的主体之外，还必须添加其它的辅助胶粘剂，如CMC，淀粉酪素与大豆蛋白，PVA等等。
2.4辅助添加剂分散剂：聚丙烯酸钠盐、聚磷酸盐；消泡剂：醇类或醚酯类；润滑剂：硬脂酸钙乳液；抗水剂：三聚氰氨甲醛树酯，尿醛树酯等；增白剂：二氨基二磺酸衍生物等。
三、涂布配方的设计3.1事实上，每一个涂料配方都有着其设计的独特性与均衡性，我们可以从多方面去分析，比较。
3.2涂布配方中所使用的颜料3.2.1如前所述，我们列举了七种常用的涂布颜料，每种颜料均有其优劣性。
设计配方时要从涂布颜料的功能、应用技术及经济效益三方面去考虑，另外来源供应方面也应考虑在内。
半导体涂布技术
半导体涂布技术半导体涂布技术是一种关键的工艺，广泛应用于半导体制造和电子设备生产中。
它在半导体工业中扮演着重要的角色，可以提高电子元件的性能和稳定性。
半导体涂布技术主要用于制备各种功能性薄膜，如光学薄膜、电介质薄膜和导电薄膜等。
通过将涂布材料均匀地涂布在基板上，并在适当的条件下进行干燥和固化，可以形成具有特定功能的薄膜。
这种涂布技术可以实现高度的控制和精度，以满足各种应用的要求。
在半导体制造中，半导体涂布技术被广泛应用于光刻和蚀刻工艺。
在光刻工艺中，通过涂布光刻胶在硅片表面，然后使用光刻机将图案投射到光刻胶上，最后通过显影和蚀刻等步骤将图案转移到硅片上。
在蚀刻工艺中，涂布蚀刻胶可以保护需要保留的结构，同时使其他部分暴露在蚀刻介质中。
这种涂布技术可以实现微米级别的精度和分辨率，对于半导体芯片的制造至关重要。
除了在半导体制造中的应用，半导体涂布技术还被广泛应用于液晶显示器、太阳能电池等领域。
在液晶显示器的制造中，涂布技术用于制备液晶材料和导电电极薄膜。
在太阳能电池的制造中，涂布技术用于制备各种层次的光伏材料和导电薄膜。
这些涂布技术的应用使得液晶显示器和太阳能电池具有更高的性能和效率。
半导体涂布技术的发展离不开材料科学和工艺工程的支持。
随着新材料的不断涌现和工艺的不断改进，半导体涂布技术将继续发展并在更广泛的领域得到应用。
通过不断提高涂布技术的控制和精度，可以实现更高级别的功能和性能，推动电子行业的发展。
半导体涂布技术在半导体制造和电子设备生产中具有重要的地位和作用。
它通过将涂布材料均匀地涂布在基板上，形成具有特定功能的薄膜，以提高电子元件的性能和稳定性。
随着材料科学和工艺工程的不断进步，半导体涂布技术将继续发展并在更广泛的领域得到应用。
涂布的工艺和原理
涂布的工艺和原理
涂布技术是指将液态或半固态的物质均匀地涂布到基材表面，并通过各种方式使涂层与基材相结合的一种表面处理工艺。
涂布技术主要通过滚筒、压轮、喷嘴、手工刮涂等方式将涂料均匀地涂布在基材上。
涂布的原理是利用涂布机构将涂料分配于涂布辊、压辊、印刷辊或喷头上，涂施到被涂材料表面，形成均匀而细小的流动膜。
随后，通过干燥、固化等后续工艺，形成一层坚固的涂层。
涂布工艺具有高效、方便、经济、环保等优点，并被广泛应用于各个领域，如纸张、印刷、塑料、涂料、胶粘剂等。
硅胶涂布工艺技术
硅胶涂布工艺技术硅胶涂布工艺技术是一种将硅胶材料通过涂布的方式进行加工和应用的技术。
硅胶是一种具有高耐热、耐候性、绝缘性和生物相容性的弹性材料，广泛应用于电子、机械、医疗和化工等行业。
硅胶涂布工艺技术的主要步骤包括硅胶的制备、涂布和固化。
首先，需要制备硅胶材料。
硅胶通常是通过将硅烷疏水基团与硅烷亲水基团聚合而成，形成交联结构的弹性材料。
硅胶在制备过程中可以根据需要添加颜料、增稠剂和阻燃剂等辅助材料，以改变其性能。
然后，硅胶需要通过涂布的方式被施加到需要应用的目标物表面上。
常见的涂布方式包括滚涂、刷涂和喷涂等。
滚涂是将硅胶材料通过辊筒直接涂布到目标物表面上，一次性涂布的厚度可以根据辊筒的设计来调整；刷涂是通过刷子将硅胶材料均匀地涂布到目标物表面上，能够控制涂布的厚度和涂布的均匀性；喷涂是利用喷枪将硅胶材料以雾化的形式喷射到目标物表面上，可以实现更细致和均匀的涂布。
最后，涂布完成后，硅胶需要进行固化。
硅胶固化的方式主要有热固化和光固化两种。
热固化是通过加热硅胶材料使其在一定时间内固化，固化温度一般在100℃-200℃之间；光固化是利用紫外线照射硅胶材料使其在几秒钟内固化，一般要求硅胶材料含有紫外光敏剂。
硅胶涂布工艺技术的应用十分广泛。
在电子行业中，硅胶涂布技术可以用于制造电子封装胶和散热片等；在机械行业中，硅胶涂布技术可以用于制造密封件和管道衬垫等；在医疗行业中，硅胶涂布技术可以用于制作假体和医疗器械等；在化工行业中，硅胶涂布技术可以用于制造密封胶和管道防腐涂层等。
总之，硅胶涂布工艺技术是一种将硅胶材料通过涂布的方式进行加工和应用的技术。
该技术的应用范围十分广泛，涉及电子、机械、医疗和化工等多个行业。
通过提高涂布的技术和固化的方式，可以进一步提高硅胶涂布技术的应用效果和产品的质量。
匀浆涂布工艺技术
匀浆涂布工艺技术匀浆涂布工艺技术，是一种将浆料均匀地涂布在物体表面的工艺技术。
它被广泛应用于纸张、纺织品、塑料薄膜等行业中，用于制造各种产品。
匀浆涂布的原理是通过涂布机将浆料均匀地涂布在物体表面上。
涂布机主要由浆均匀装置、浆液输送装置、浆料流动装置等部分组成。
首先，浆均匀装置将浆料加热、搅拌，使其达到适宜的粘度。
然后，浆液输送装置将浆料输送到涂布机的上层。
最后，浆料通过涂布机的浆料流动装置均匀地涂布在物体表面上。
匀浆涂布工艺技术有以下几个特点。
首先，它可以实现浆料的均匀涂布，确保产品的质量和外观。
其次，它具有高效率和高浆料利用率的优势。
涂布机可以按照设计要求进行调节，从而获得理想的涂布效果。
另外，匀浆涂布还可以根据产品的不同要求选择不同的浆料和涂布厚度，以满足市场的需求。
匀浆涂布工艺技术的应用非常广泛。
在纸张行业中，匀浆涂布可以实现纸张的涂布，提高纸张的光泽度和平整度。
在纺织品行业中，匀浆涂布可以使纺织品具有耐水、耐污染的特性。
在塑料薄膜行业中，匀浆涂布可以使塑料薄膜具有较好的透明度和柔韧性。
匀浆涂布工艺技术在实践中也存在一些问题。
首先，涂布机的设计和操作要求比较高，需要经过专业的培训才能熟练操作。
其次，浆料的选择和控制也需要一定的技术和经验。
不同的浆料具有不同的性质，需要根据产品的要求进行调整和控制。
总之，匀浆涂布工艺技术是一种非常重要的工艺技术。
它可以实现浆料的均匀涂布，提高产品的质量和外观。
同时，它具有高效率和高浆料利用率的优势。
在未来，随着科技的不断发展，匀浆涂布工艺技术将会得到进一步的改进和应用，为各行各业提供更好的产品和服务。
钙钛矿涂布技术
钙钛矿涂布技术随着能源需求的不断增加，人们对于新型太阳能电池的研究也越来越深入。
钙钛矿太阳能电池因其高效转换率、低成本和易于制备等优点而备受关注。
然而，要实现钙钛矿太阳能电池的商业化应用，需要克服其稳定性、可重复性和生产成本等问题。
在这个背景下，研究人员不断探索新的涂布技术，以提高钙钛矿太阳能电池的性能和稳定性。
一、钙钛矿太阳能电池的基本结构钙钛矿太阳能电池的基本结构包括透明导电玻璃（TCO）、电子传输层、钙钛矿薄膜、空穴传输层和金属电极。
其中，钙钛矿薄膜是太阳能电池的关键部分，其光电转换效率直接影响到整个电池的性能。
目前，最常用的制备方法是溶液旋涂法。
该方法的过程简单，成本低廉，但是制备的钙钛矿薄膜质量不稳定，易受到环境因素的影响，导致电池性能不稳定。
二、新型涂布技术的研究进展为了解决溶液旋涂法制备钙钛矿薄膜存在的问题，研究人员提出了多种新型涂布技术。
以下是其中几种代表性的技术：1.射流印刷法射流印刷法是一种新型的印刷技术，通过喷嘴将钙钛矿溶液喷射到基板上，形成均匀的薄膜。
该方法具有制备速度快、成本低廉、可实现大面积制备等优点。
研究表明，采用射流印刷法制备的钙钛矿太阳能电池具有较高的光电转换效率和稳定性。
2.离子束溅射法离子束溅射法是一种物理气相沉积技术，通过离子束轰击钙钛矿靶材，使其产生蒸发和离子化，然后在基板上形成钙钛矿薄膜。
该方法具有制备的薄膜质量高、稳定性好等优点。
研究表明，采用离子束溅射法制备的钙钛矿太阳能电池具有较高的光电转换效率和长期稳定性。
3.旋转磁控溅射法旋转磁控溅射法是一种物理气相沉积技术，通过磁控溅射将钙钛矿靶材沉积到基板上形成薄膜。
该方法具有制备速度快、成本低廉、可实现大面积制备等优点。
研究表明，采用旋转磁控溅射法制备的钙钛矿太阳能电池具有较高的光电转换效率和稳定性。
三、总结随着新型涂布技术的不断涌现，钙钛矿太阳能电池的性能和稳定性得到了显著提升。
然而，这些新技术的应用还面临一些挑战，如制备工艺的复杂性、设备的高成本等。
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抗氧化劑、阻燃劑、交聯劑等等 (d)填充物(Filler) 碳纖維、 例如奈米粒子、
Coating Technologies
塗布會用到的技術包括: (a) 流體力學 (b) 壓碎及研磨 (c) 混合與脫泡 (d) 過濾 (e) 熱傳及質傳 (溫度控制) (f) 揮發/乾燥 (g) 塗布方式/塗頭的選用
Slide Coating and Curtain Coating
1. 決定塗層厚度的三個主要因素: a. 供料速度 b. 塗布速度 c. 塗布幅寬 2. 各層塗液間的流變性質之平衡，決定最用在紙板的塗布 2.塗層直接”流”到web 表面 3.有最小塗布速度的限制
The Booth Coating Method Selector (1958)
The Booth Coating Method Selector
References
Modern Coating and Drying Technology,
Chapter 1 (ISBN 1-56081-097-1)
1.Metering Roll 與Coating Roll的Gap以及塗液 的流變性質決定了塗層厚度 2. 幾乎所有的塗液都會被轉印輪上的web 帶走
Slot/Extrusion Coating
1. 低黏度塗液適用Slot Coating ，高黏度塗液則使用Extrusion Coating 2.塗層厚度並非由塗液黏度所決定，而是由選用的塗布頭種類/設計及Gap大小所決定 3. 為高精度塗布方式(2%~5 %) 4. 實際操作時，塗布頭與Web的平行度/水平度，以及塗液與塗頭的溫度差決定了塗層 的均勻性
Introduction of Coating Methodology 依照塗布的層數來分類，簡單區分為單層塗 布及多層塗布兩大類。 單層塗布法:
(a)Dip Coating (b) Rod Coating (c) Knife Coating (d)Blade Coating (e)Air Knife Coating (f) Gravure (h)Forward/Reverse Roll Clating (i) Slot/Extrusion Coating
Knife/Blade Coating and Air Knife Coating
1.Knife 的下端可削尖 2.Web 可以滾輪支撐或用張力支撐 3. 濕膜厚 ~ Gap 寬 4. 優點: 塗液充滿web 表面的缺陷，故 可得到平滑的塗層
1.塗布速度及流體黏度決定塗層重量(厚度) 2.塗液黏度不能太高，否則氣刀吹不動 3.Web 的張力對於塗層均勻性而言， 是個決定性的控制因素
Summary
Guidelines for Coating Method Selection 選擇塗布方式的時候, 應該考慮以下因素:
(1) 塗布層數 (2)濕膜厚 (3) 黏度及黏彈性 (4) 塗布精度 (5) 基材種類 (6) 塗布速度 (7) 表面張力 (8) 乾膜厚/重 (9) 溶劑系統 (10)塗布溫度 (11) Binder系統 (12) 塗液成分 (13)表面處理 (14)地區性因素/廠區性因素
多層塗布法:
Dip Coating and Rod Coating
1.Web 的一面或兩面都可塗布 2.塗液黏度及密度、塗布速度、Web 與滾輪的夾角決定了塗層的濕膜厚 3. 可另添加擠壓輪 來移除多餘的塗液
1.塗層厚度 ~ 0.21 r (r = radius) 2.容易造成塗布紋(streak)，因此必須 選擇可自行流平的塗液 3. 影響塗層的因素包括: 塗液流變性、 web速度及張力、轉動方向、轉動速度
ReverseGravure Coating and Reverse-Roll Coating
1.Gravure凹槽pattern 的設計、凹槽內容納的塗 液，以及塗液的轉移比例決定了塗層的厚度 2. 適用的塗液黏度需大於5000 cps ，且表面 能要低 Doctor Blade 3. 塗液必須要能自行流平，否則在塗層上會顯現 設計的pit 紋路 4. 高精度(2%)，適合低膜厚及長時間運轉使用
Coating Introduction
Outline
塗液成分 塗布所需技術 塗布方式簡介 塗布方式選用指標 參考資料
Coating Components
塗液成分通常會包括: (a) Binder 本強度 (b) 溶劑 (c) 添加劑 Agent)、 Curing 後提供塗層的基 溶解各種塗液成分 例如流平劑 (Leveling
/coating.html