吊装危险源辨识及预防措施方案

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吊装作业主要风险及防控措施

吊装作业主要风险及防控措施一、工程概况本项目为某大型工业园区设备安装工程，工程内容包括大型设备吊装、搬运及安装。

工程地点位于XX市XX工业园区内，工程规模较大，涉及设备多，吊装难度高。

主要吊装设备包括但不限于：重型行车、龙门吊、塔吊、汽车吊等。

为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，办理相关手续，组织施工人员培训。

2. 设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保齐全、完好。

3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保安全、高效。

4. 吊装完成后：对设备进行检查、调试，确保设备安装到位，运行正常。

5. 现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督。

3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。

4. 班组长：负责本班组成员的吊装作业安排、指导、监督。

5. 操作人员：负责吊装设备的操作，严格执行操作规程。

（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。

2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督，确保吊装作业顺利进行。

3. 安全员：负责现场安全监督、检查，对现场安全负责。

4. 班组长：负责本班组的吊装作业，对吊装作业的质量、安全负责。

5. 操作人员：严格执行操作规程，对吊装设备的安全运行负责。

三、工器具的选用根据工程需要和吊装设备的特点，选用合适的工器具是保证吊装作业安全、顺利进行的关键。

以下为各类工器具的选用要求：1. 吊具：根据设备的重量、形状、尺寸及吊装方式，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊带、吊钩、卸扣等。

吊具需满足国家相关标准和规定，保证吊装过程中的安全。

2. 辅助工具：包括但不限于扳手、螺丝刀、锤子、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置，进行安装、检修、维护等工作的工程。

吊装工程是一种重要的工程项目，广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。

吊装工程具有高空作业的特点，需要处理大吨位的重物，作业环境复杂，技术难度大，危险因素多。

吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底，对操作人员的技能和素质要求较高。

吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分，对于项目的进度和质量有着重要的影响。

吊装工程的顺利进行可以保障施工安全，提高工作效率，降低工程成本。

吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析，可以识别出特定工作中主要的危害因素，为制定相应的控制措施提供依据。

步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA（Job Hazard Analysis）是一种危害分析方法，用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。

JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。

2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。

3. 识别危害针对每个步骤或动作，识别可能存在的危险和潜在风险。

JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估，确定其可能性和影响程度。

5. 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。

吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中，可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。

4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能涉及到电力驱动和控制系统，如未正确使用和维护，可能导致电击伤害。

吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备，将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识
起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。

起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。

吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人
钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。

汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。

风力过大、违章作业造成起重机倾覆。

机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。

载货升降机违章载人。

人站在起重臂下等危险区域。

电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。

人站立或坐在吊钩上。

吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。

起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。

司机室玻璃未擦净，造成视野不清。

司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。

吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。

使用的钢丝绳超过安全系数。

钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。

制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。

起重机车轮从轨道上脱轨。

吊运中突然停电
吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。

吊装危险源辨识及预防措施

危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。

现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。

2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。

使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。

安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。

在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。

依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。

3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。

吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。

钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。

起重机吊装作业危险源辨识（三篇）

起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。

在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。

下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。

1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。

不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。

因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。

2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。

如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。

另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。

因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。

3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。

常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。

因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。

4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。

强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。

因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。

5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。

这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。

因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。

吊装作业安全隐患排查及措施

吊装作业安全隐患排查及措施一、工程概况本工程为大型设备吊装作业，主要包括重型设备的卸车、搬运、吊装就位等环节。

工程地点位于某工业园区，施工区域场地开阔，交通便利。

工程涉及到的设备包括但不限于大型反应釜、重型机床、大型构件等，单件设备重量最大可达50吨。

鉴于吊装作业过程中存在一定的安全风险，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案，对吊装作业安全隐患进行排查及采取措施。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，明确吊装工艺、设备、人员等；2. 对吊装人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解工程概况及安全措施；3. 吊装前对现场进行勘查，确保吊装设备、工器具、现场环境等满足吊装要求；4. 吊装过程中严格执行施工方案，确保吊装安全、顺利进行；5. 吊装完成后进行现场清理，并对吊装设备进行检查、维护；6. 对吊装过程进行总结，为后续吊装作业提供经验教训。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、审查，指导吊装作业；3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改；4. 班组长：负责组织本班组成员按照施工方案进行吊装作业；5. 吊车司机：负责操作吊车，按照指挥进行吊装作业；6. 指挥人员：负责现场吊装作业的指挥、协调，确保吊装安全。

（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责吊装项目的安全生产，对吊装作业的安全负总责；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的制定，对吊装工艺的安全性负责；3. 安全员：负责现场安全监督，对吊装作业的安全隐患进行排查，并提出整改措施；4. 班组长：负责本班组成员的安全教育，确保施工人员遵守安全操作规程；5. 吊车司机：严格遵守操作规程，确保吊车安全运行；6. 指挥人员：负责现场吊装作业的指挥，确保吊装过程安全、顺利进行。

三、工器具的选用1. 吊车：根据设备重量、尺寸及吊装高度，选用符合要求的汽车吊，确保吊车性能稳定，具有足够的起重能力。

关于吊装作业应急预案(精选4篇)

关于吊装作业应急预案(精选4篇)吊装作业应急预案4篇【篇一】吊装作业应急预案浅谈钻井现场吊装作业风险因素的控制摘要：吊装作业是油田最普遍、最频繁的基本作业之一，也是最容易出现风险的作业。

以油田钻井现场吊装作业为例，通过对吊装作业过程的风险因素辨识和评估，制定出了现场控制措施和安全管理措施，现场实践证明，这些管理和控制措施有效地保证了油田钻井作业的进行，可为同行提供借鉴。

view-8286600.htm关键词：吊装作业风险因素辨识风险评估控制措施一、吊装作业钻井现场吊装作业是指将钻井作业中所需的设备、设施、房子等通过起重机械和运输卡车移动到预定场所卸下或装上的起重作业。

由于其作业的工作环境和工作性质，决定了吊装作业过程是一个使用起重设备、人员需持特种设备作业人员证、风险较高、容易发生伤亡事故的生产过程，其主要存在以下特点：（1）搬迁作业主要是房子吊装作业和设备吊装作业以及拆卸、起放井架，所吊设备无固定吊点，拆卸、起放井架要高处作业，随意性较强，易导致事故发生。

（2）起重机械属特种机械设备，对作业人员有特殊要求。

所吊设备和房子较高，主要钻井设备较重，存在较高风险。

（3）吊具为钢丝绳编制，受力易变形，易聚集弹性势能，存在突然性释放，难以辨识风险。

二、吊装作业风险因素辨识1.挤压碰撞人是起重作业中作业人员被起重机械挤压碰撞。

这是钻井搬安汽车吊装作业过程中常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往会导致人员死亡。

有如下三种情况:1）吊物(具)在起重机运行过程中摆动挤压撞人。

发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。

2)吊物(具)摆放失稳或绳套与挂钩脱落，致使吊物发生倾倒伤人。

此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转失稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒伤人。

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业危险源辨识在起重机吊装作业过程中，存在多种危险源，这些危险源可能导致事故的发生，对工作人员和周围环境造成严重威胁。

本文将详细介绍这些危险源的辨识及预防措施。

1.吊具故障吊具故障是起重机吊装作业中常见的危险源之一。

例如，钢丝绳断裂、吊钩断裂或脱落等故障可能导致严重的安全事故。

预防措施：（1）定期检查吊具，确保其完好无损。

（2）使用合格的吊具，避免使用劣质或已损坏的吊具。

（3）在作业前，对吊具进行仔细检查，确保其正常工作。

2.操作不当操作不当也可能导致安全事故的发生。

例如，操作人员未按照操作规程进行操作、超载吊装或指挥信号错误等都可能引发事故。

预防措施：（1）对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

（2）避免超载吊装，严格按照额定载荷进行作业。

（3）确保指挥信号准确、清晰，避免误导操作人员。

3.吊装设备失灵吊装设备失灵也是起重机吊装作业中的危险源之一。

例如，制动器失灵、液压系统故障或电动机故障等都可能导致事故的发生。

预防措施：（1）定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作。

（2）在作业前，对吊装设备进行仔细检查，确保其正常工作。

（3）在发现设备故障时，及时停机检修，避免带病作业。

4.恶劣天气恶劣天气也可能导致起重机吊装作业事故的发生。

例如，大风、暴雨、雪天等恶劣天气可能影响设备的稳定性和操作人员的视线，从而引发事故。

预防措施：（1）在恶劣天气条件下，尽量避免进行吊装作业。

（2）如果必须进行作业，应采取特殊的安全措施，确保设备和人员的安全。

例如，加装防风装置、增加固定措施等。

（3）在作业前，对天气情况进行仔细评估，确保其符合作业要求。

5.货物不稳货物不稳也是起重机吊装作业中的危险源之一。

如果货物固定不稳或存在晃动，可能会在吊装过程中发生倾倒或掉落，从而引发事故。

预防措施：（1）确保货物稳固，严格按照规定使用捆扎带或钢丝绳进行固定。

（2）在作业前，对货物进行检查和测试，确保其稳固可靠。

起重机吊装作业危险源辨识范本

起重机吊装作业危险源辨识范本起重机吊装作业是工程建设中常见的一种施工方式，其作业过程中存在着一定的危险源。

正确辨识和有效控制这些危险源，对确保人身安全和工程质量具有重要意义。

以下是一份起重机吊装作业危险源辨识范本，供参考：一、起重机吊装作业介绍起重机吊装作业是指利用起重机进行重物的搬运、安装等作业。

这种作业主要在建筑、桥梁、厂房、码头等工地进行，涉及到的危险源较多。

正确识别和控制这些危险源，对保障作业人员安全、杜绝事故发生具有重要意义。

二、起重机吊装作业危险源辨识1. 重物坠落危险源描述：起重机吊装过程中，重物可能因吊具或固定装置失效、起重机故障或人为操作失误等原因坠落。

重物坠落会造成重大伤害或事故发生。

危险源控制措施：确保吊具和固定装置的质量合格，加强起重机的维护保养，提高作业人员的操作技能和意识，加强监督和检查。

2. 起重机倾翻危险源描述：起重机在作业过程中可能因地基不稳、超载、失衡或操作失误等原因导致倾翻。

起重机倾翻会造成严重伤害或事故发生。

危险源控制措施：对起重机进行定期检查和维护，合理选择使用地点和施工条件，确保地基承载能力和平稳度，加强起重机操作人员培训和考核。

3. 电气触电危险源描述：起重机作业过程中，可能出现电线断裂、电气设备故障或操作人员触电等情况，造成人身伤害或电气火灾。

危险源控制措施：检查和维护电气设备的安全状况，确保电线完好、绝缘良好，加强电气安全培训和操作规范，避免操作人员触电的风险。

4. 环境污染危险源描述：起重机吊装作业过程中，可能造成噪音、振动、粉尘等环境污染，对作业人员和周围环境造成危害。

危险源控制措施：合理调整起重机作业时间和范围，采取降噪、防尘等措施，加强环境监测和治理，保护作业人员和周围环境的安全健康。

5. 作业场所安全危险源描述：起重机吊装作业场所可能存在高处坠落、材料堆放不当、通道堵塞、障碍物等安全隐患，对作业人员和周围人员的安全构成威胁。

危险源控制措施：保持作业场所清洁整齐，确保通道畅通和材料堆放整齐稳定，设置安全警示标识，加强安全教育和监督。

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。

五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。

六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。

七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。

八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。

控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。

九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。

十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。

十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。

十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。

十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。

十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。

十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。

十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。

B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。

塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识

塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识概述塔吊是建筑施工过程必需的吊装设备之一，但其安装、拆除、调试和操作过程中存在的危险源较多，必须进行细致的辨识和控制。

本文将介绍塔吊安装拆除操作吊装作业过程中的危险源辨识和控制措施。

安装危险源辨识1.码头或基础的地基不平稳、不坚固，导致塔吊基础不牢固，容易倾斜、倒塌；2.塔吊拆卸时使用的工具和设备不符合标准，容易造成设备破碎、掉落；3.施工现场人员操作不规范、不专业，容易出现塔吊吊装不平衡、吊点不规范等问题；4.天气情况不稳定，容易出现风大、雨雪等气象条件导致塔吊倾斜、摇晃等情况。

控制措施1.建筑工程施工必须按照设计要求进行地基处理，基础设置符合规范；2.在拆卸过程中使用符合标准的工具和设备，操作人员必须经过专业培训；3.塔吊在安装前必须经过调整和检测，并且必须按照规范进行设置；4.在不良天气条件下，必须采取措施固定和加强塔吊支撑，不能让天气条件影响设备稳定性。

拆除危险源辨识1.拆卸过程中没有经过专业人员的审核，可能导致塔吊的部件缺失和毁损；2.拆卸过程中可能存在高空坠落和塔吊失稳的危险，导致施工现场人员难以脱身；3.拆卸过程中可能因为塔吊悬臂上的重物移动，导致塔吊失稳，造成其他设备和工人受到影响。

控制措施1.拆卸过程中必须由经过专业培训和审核的人员进行操作；2.拆卸过程必须进行协调和指挥，按照确立的步骤进行，保证施工人员的安全；3.拆卸过程中必须使用符合标准的工具和设备，并且必须进行测试和检查；4.遇到异常情况或突发事件时，需要立刻采取措施，确保施工人员的安全。

调试和操作危险源辨识1.在调试过程中可能会出现吊装不平衡、吊点瘤囊等问题，导致塔吊失稳、倾斜或者破坏设备；2.在使用过程中，可能由于载重超过限制、人员操作不规范等问题导致塔吊破坏设备或者发生事故；3.操作过程中可能因为环境因素导致塔吊失稳或者倒塌，进而导致其他设备或者人员受到影响。

控制措施1.在调试过程中应当经过合格人员的检验和审核，保证设备的安全性和稳定性；2.使用过程中必须按照设计要求进行吊装，同时也要十分严格地按照厂家规定的载重范围进行；3.操作过程中必须遵循标准作业程序，按照要求进行操作；4.环境因素是不可预料的，必须经过不断监测和检查，及时对出现的问题进行处理。

(2024版)塔吊安装危险源辨识及预控措施

钢丝绳断裂，人员受伤
塔吊顶升作业前，应对选用的塔机标准节的吊索、吊具按照规定检验确认符合安全要求后，才准作业。
33
指挥信号错误
物体打击、机具损坏
作业前，必须确定由专人指挥，并统一信号；操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
34
顶升时平衡臂匹配未平衡
塔吊倾覆
顶升时，载重小车必须停在顶升配平位置，塔机的起重臂、平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动。
人员受伤
吊装时应有着反光背心的人员统一指挥，吊车或塔吊操作人员和挂钩人员密切联系，相互配合。汽车吊吊装作业必须要有班组安全员旁站警戒。
2
现场使用的吊装钢丝绳磨损
钢丝绳断裂，人员受伤
经常对使用的钢丝绳进行检查，一旦发现有磨损、变形的现象应立即进行更换。
3
基底不稳
车辆侧翻
对停车区域进行检查，选择承载力足够的地方停车吊运
7
特种作业人员未专业培训无操作证
各类事故
检查作业人员的身份证和特种作业证情况。保证人证一致。
8
桩基施工、钢筋加工等违反操作规程造成伤害
人员受伤
严格按照机械操作规程进行操作，加强工人安全教育，钢筋切断机等加设安全操作挡板，并设置警戒区域以防钢筋加工过程中钢筋飞摔打人。
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
6
3
7
126
Ⅱ级
10
未用三相五线制设置线路，接地接零保护不符合要求
3
3
7
63
Ⅰ级
11
违反“一机、一闸、一漏、一箱”
3

建筑装饰工程施工重大危险源的辨识及控制范文（三篇）

建筑装饰工程施工重大危险源的辨识及控制范文建筑装饰工程施工是一个涉及多个环节和各种危险源的复杂过程。

为了保障施工人员的安全和项目顺利进行，必须对施工中存在的重大危险源进行辨识和控制。

本文将围绕建筑装饰工程施工的重大危险源展开论述，并提出相应的控制措施。

1.高处作业危险源的辨识及控制在建筑装饰工程施工中，高处作业是一项常见但危险性较高的工作。

施工人员需要在高处进行搭脚手架、安装玻璃、刷漆等工作，因此存在坠落、滑倒等风险。

为了控制高处作业的危险，可以采取以下措施：1.1 建立安全警示标识。

在施工现场明显位置设置安全警示标识，提醒施工人员注意高处作业的风险，并指导他们正确使用安全防护设备。

1.2 使用合格的脚手架。

脚手架是高处作业的主要工作平台，必须确保其牢固、稳定，能够承受施工人员和材料的重量。

施工前应进行必要的检查和测试，并配备可靠的安全防护装置，如安全网、脚手板等。

1.3 强化施工人员的安全意识。

组织必要的安全培训和教育，使施工人员充分认识高处作业的危险性，掌握正确的安全操作方法，并鼓励他们彼此监督和提醒，共同维护施工现场的安全。

2.电气设备使用危险源的辨识及控制在建筑装饰工程中，电气设备的使用是必不可少的。

然而，由于电气设备的特殊性，不正确的使用或操作可能导致电击、火灾等危险。

为了辨识和控制电气设备使用的危险源，可以采取以下措施：2.1 合理规划电源布局。

在施工前对工作场所的电气需求进行分析和规划，合理布置电源插座和电缆线路，确保电气设备可以稳定运行，并且避免电缆线路的交叉、绞缠等现象。

2.2 定期检查和维护电气设备。

与负责的电气专业人员一起，制定定期检查和维护计划，确保电气设备的运行状态良好，并检查插座、开关等设备的接地是否正常。

2.3 加强电气安全培训。

培训施工人员正确使用电气设备的方法，特别是操作高风险设备时的注意事项。

同时，提供必要的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘靴等。

3.危险化学品使用危险源的辨识及控制建筑装饰工程中常常使用危险化学品，如涂料、清洁剂等。

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识一、引言起重机吊装作业是工程施工过程中经常会遇到的一项工作，具有一定的风险。

准确地辨识起重机吊装作业的危险源，对于保障工作人员的安全，提高作业效率具有重要意义。

本文将从起重机吊装作业的特点出发，列举常见的危险源，并提出相应的防范措施。

二、起重机吊装作业的特点起重机吊装作业具有以下几个特点：1.高空作业：起重机吊装作业多发生在高空中，工作人员悬空作业，存在坠落、高处坠物等风险。

2.重量大：起重机吊装作业通常涉及到非常重的物体，重量超过吊装设备的额定载荷，存在起重机崩塌、物体滑落等危险。

3.复杂环境：起重机吊装作业通常需要在复杂的现场环境中进行，如建筑工地、工厂等，存在与其他作业、设备、人员的碰撞风险。

三、常见危险源及防范措施1.设备问题起重机吊装作业中，起重设备的质量和性能是保障安全关键。

设备问题可能包括设备故障、设备制造缺陷、设备不适用等。

为此，应确保以下几个方面的问题：- 选择可靠的起重设备，确保其合格、有效。

- 定期进行设备维护和检修，保障设备的正常运行。

- 严格执行起重设备操作规程，遵循操作规定。

2.人员问题起重机吊装作业人员的操作技能和安全意识是保障安全的关键。

人员问题可能包括操作人员技术能力不足、操作人员安全意识不强等。

为此，应采取以下措施：- 对操作人员进行专业培训，提高其操作技能。

- 强化操作人员的安全教育，提醒其注意事项，增强其安全意识。

- 严格执行作业人员配备要求，杜绝无证操作。

3.环境问题起重机吊装作业的现场环境复杂，与其他作业、设备、人员碰撞的风险较大。

为此，应注意以下几个方面：- 进行合理的现场布置，确保起重机作业区域的通畅。

- 设置明显的警示标志，提醒其他人员注意起重作业。

- 建立起重作业区域的管理制度，进行现场监督与管理。

4.物体滑落起重机吊装作业中，由于偏心载荷、起吊点高度不足、船体的闪动等原因，容易发生物体滑落事故。

为此，应注意以下几个方面：- 做好起重物体的封装和固定工作，确保起重物体的稳定。

起重机吊装作业危险源辨识范文

起重机吊装作业危险源辨识范文引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。

然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。

为了确保作业过程中的安全性，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和分析，以便采取相应的防护措施。

本文将对起重机吊装作业中的危险源进行详细的辨识范文，以期提供有关人员参考。

危险源一：不稳定的货物在起重机吊装作业中，货物的稳定性是保证作业安全的关键。

如果货物本身不稳定，容易发生倾斜、摇晃等情况，给作业人员和周围人员带来巨大的风险。

因此，首先要对货物的稳定性进行评估和辨识。

在进行吊装作业前，应仔细检查货物是否受损、是否存在松动，以及是否与吊装装置连接牢固。

同时，在吊装过程中，应避免过快或过急的动作，以防止货物失去平衡。

此外，还应注意货物的重心位置和重量分布情况，合理安排吊装点，提高货物的稳定性。

危险源二：操作人员错误操作在起重机吊装作业中，操作人员的错误操作是导致事故发生的主要原因之一。

例如，操作人员可能会操作错误按钮，导致起重机意外启动或停止；或者误判货物的重量、长度和高度，导致操作错误。

为了避免这些风险，首先应确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，能够正确使用起重机设备。

其次，应建立严格的操作规程和标准，明确各个按钮和控制器的功能和使用方法，避免操作人员出现违规操作的情况。

同时，还应进行培训和考核，定期对操作人员进行技能评估，提高其操作水平和风险意识。

危险源三：起重机设备故障起重机设备的故障是引发起重机吊装作业事故的另一个重要危险源。

设备的突然故障可能导致货物下坠、起重机失控等严重后果。

为了辨识起重机设备的故障危险源，需要定期进行设备巡检和维护保养。

巡检过程中，应仔细检查起重机的钢丝绳、制动器、传感器等关键部件是否完好，是否存在腐蚀、松动等情况。

对于发现的故障或异常情况，应及时进行维修或更换，确保起重机设备的正常运行。

此外，还应建立健全的备用设备和备用措施，以备在设备故障时的紧急处理。

建筑施工现场危险源辨识及控制措施

建筑施工现场危险源辨识及控制措施建筑施工现场危险源辨识及控制措施是确保施工人员和周围环境安全的重要工作。

在建筑施工现场中存在着多种危险源，包括高处坠落、起重吊装、电气设备、机械设备、化学物质等。

以下是对这些危险源的辨识和相应的控制措施：1.高处坠落辨识：通过施工计划和现场勘察，确定存在高处坠落风险的区域，例如悬挑楼板、吊篮和斜坡等。

控制：建立安全警戒线，安装护栏、安全网和脚手架等，设置安全防护设备，提供必要的个人防护装备，如安全带、安全帽等。

2.起重吊装辨识：根据施工现场的需求和设计要求，确定是否需要进行起重吊装工作，并对起重吊装设备、材料和人员进行评估。

控制：对起重吊装设备进行定期检查和维护，合理选择起重吊装设备，确保其稳定性和可靠性；培训和指导相关的工作人员，制定起重吊装操作规程，并设置作业区域的警戒线和禁止入内的标志。

3.电气设备辨识：对施工现场使用的电气设备进行检查和评估，确定存在的电气设备安全隐患。

控制：定期检查和维护电气设备，确保其正常运行；采取防水、防尘等措施，保证电气设备的安全使用；对工作人员进行电气安全培训，防止触电事故的发生。

4.机械设备辨识：对施工现场使用的各类机械设备进行检查，确认存在的安全隐患。

控制：对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；提供必要的个人防护装备，如手套、安全帽和防护眼镜等；对工作人员进行机械设备操作培训，确保他们了解机械设备的操作方法和安全规定。

5.化学物质辨识：识别现场施工中使用的化学物质，评估其对施工人员和周围环境的潜在危害。

控制：采取必要的措施，如通风设备、防护措施、防护装备和个人防护装备等，减少或防止化学物质对人体和环境的危害；合理存储和处置废弃的化学物质；提供相关的培训，让施工人员了解化学物质的危害和应对方法。

除了上述危险源的辨识和控制措施，还需要建立现场安全管理制度和规定，对施工人员进行必要的培训和教育，提高他们的安全意识和安全素养。

吊装危险源辨识和预防措施方案

2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。

安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。

在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。

依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。

3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。

危险源辨识及控制措施

危险源辨识及控制措施
危险源辨识及控制措施如下：
一、高空作业、高空坠落；
预控措施：高处作业施工时必须佩戴好安全带，并正确悬系好安全带。

二、临电使用、预防触电；
预控措施：正确使用临电设施、设备，严禁非电工操作，严禁私自合闸接线，电气设备应具有可靠的二次接地，施工时应具有防护设施和器具，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

三、物体打击、预防磕碰；
预控措施：施工时应做到三不伤害，必须戴好安全帽，系好帽带，严禁向下抛扔任何施工材料和其他物体。

四、禁止吸烟、禁止明火作业、预防火灾；
预控措施：进入施工现场严禁吸烟，各项电气焊作业施工必须开具动火作业票，施工时具有看火人和灭火措施等。

五、机械伤害、预防机械事故伤害；
预控措施：机械使用应设置专人进行操作，并应持证上岗。

六、电葫芦、吊装作业；
预控措施：吊装作业前，应做好各项检查工作，设置专人员操作，必须持【有效证件】上岗。

吊装危险源辨识和预防措施方案

吊装危险源辨识和预防措施⽅案危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业⼈员违章作业对进场⼈员进⾏三级安全培训、对吊装⼯作⼈员进⾏专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关⼯作，未经培训、不会操作的⼈员严禁上岗作业;培养作业⼈员安全意识，使吊装作业⼈员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装⽅式⽽引发事故，吊装前进⾏对吊装⼈员的⼼理疏导，了解吊装⼈员的⾝体状态，防⽌因为⾃⾝的不安全⾏为导致事故发⽣，严格按照操作规程进⾏操作，加⼤现场检查⼒度，发现酒后操作者进⾏批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进⾏全⾯检查，发现问题⽴即整改，未落实的不得投⼊作业。

现场监督⼈员在施⼯过程中认真监督，做好风险分析，提⽰作业⼈员在作业中可能⾯临的风险和⾯对风险应该采取的措施，对发现不安全的⾏为及时制⽌。

2、安全带的使⽤吊装⼈员在使⽤安全带时，事先作⼀次外观检查，在使⽤中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。

使⽤时⾼挂低⽤，即安全钩必须挂在不低于使⽤者腰带的位置，注意防⽌摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使⽤，安全钩必须直接扣在脚⼿架可靠稳妥的地⽅，安全带上各种部件不得拆改或挪作它⽤。

安全带主腰带上的商标显⽰在腰带的外⾯，严禁腰带反⽤。

在攀登场所使⽤双钩连接绳时，应挂牢第⼀个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第⼆个安全钩，然后摘下第⼀个安全钩。

依次交替使⽤，以确保⼈体每⼀时刻都处于防坠落保护之中。

3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。

吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及⾏程限位装置；荷载限制器、⾏程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。

工程吊装作业的危险源辨识

吊装作业的危险源辨识(分析)工程起重吊装作业的危险源分析：钢丝绳断裂造成重物下落；使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。

汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。

起重机吊装作业危险源辨识1、起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。

2、起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。

3、吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人4、钢丝绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。

5、汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。

6、风力过大、违章作业造成起重机倾覆。

7、机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。

8、载货升降机违章载人。

9、人站在起重臂下等危险区域。

10、电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。

11、人站立或坐在吊钩上。

12、吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。

13、起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。

14、司机室玻璃未擦净，造成视野不清。

15、司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。

16、吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出。

17、使用的钢丝绳超过安全系数。

18、钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。

19、制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。

20、吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。

吊装作业的危险源辨识(分析)中国石油工程设计有限公司华北分公司锡林浩特油库增容改造工程项目部2010年10月6日。