超纯水系统操作说明介绍模板之欧阳家百创编
超纯水系统操作说明书
水处理设备（超纯水系统）操作说明书目录一、超纯水设备工艺流程图： (2)二、工艺流程说明： (2)1.原水箱 (2)2.原水泵 (2)3.多介质过滤器 (3)4.活性碳过滤器 (3)5.阻垢剂加药系统 (3)6.软化器 (4)7.精密保安过滤器 (4)8.高压泵 (4)9.两级反渗透RO机 (5)10、二级纯水箱 (12)11、EDI输送泵 (12)12、前置紫外杀菌器 (13)13、0.22μ微滤系统 (13)14、EDI装置 (13)15、EDI超纯水箱 (17)16、输送泵 (17)17、核级树脂 (17)18、后置紫外线杀菌器 (18)19、终端0.22μ微滤系统 (19)三、设备操作指南： (19)四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19)附表1：水处理设备运行记录表 (21)附表2：水处理设备维修保养记录表 (22)附录3：售后服务承诺 (23)一、超纯水设备工艺流程图：二、工艺流程说明：1.原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
2.原水泵作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
3.多介质过滤器作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程一、引言超纯水机是一种用于制备超纯水的设备，广泛应用于实验室、制药、电子、化工等领域。
为了确保超纯水机的正常运行和水质的稳定性，制定本操作规程。
二、设备概述超纯水机由预处理系统、反渗透系统、电离交换系统、超纯水储存系统等组成。
其主要原理是通过多级过滤和膜分离技术，去除水中的杂质和离子，制备出纯净度高的超纯水。
三、操作准备1. 检查超纯水机的供电情况，确保电源正常。
2. 检查超纯水机的进水管道和排水管道是否通畅。
3. 检查超纯水机的各个部件是否完好，如膜组件、滤芯等。
4. 打开超纯水机的进水阀门，确保水源充足。
四、操作步骤1. 打开超纯水机的电源开关，确保设备供电正常。
2. 检查超纯水机的压力表，确保进水压力在设备要求范围内。
3. 打开超纯水机的进水阀门，使水源进入预处理系统。
4. 检查预处理系统的滤芯，如有需要，及时更换。
5. 打开超纯水机的反渗透系统开关，使水经过反渗透膜组件进行过滤。
6. 检查反渗透系统的压力表，确保膜组件运行正常。
7. 打开电离交换系统开关，使水经过电离交换树脂进行去离子处理。
8. 检查电离交换系统的树脂柱，如有需要，及时更换。
9. 打开超纯水储存系统的阀门，将制备好的超纯水储存起来。
10. 检查超纯水机的水质指示器，确保制备出的超纯水符合要求。
11. 关闭超纯水机的进水阀门和排水阀门，停止水的流动。
12. 关闭超纯水机的电源开关，断开设备供电。
五、设备维护1. 定期清洗超纯水机的滤芯和膜组件，保持其通畅性。
2. 定期更换超纯水机的滤芯和膜组件，确保其正常运行。
3. 定期检查超纯水机的电离交换树脂，如有需要，及时更换。
4. 定期校准超纯水机的压力表和水质指示器，确保准确性。
5. 定期清洗超纯水储存系统的储水罐，保持水质的纯净性。
6. 定期对超纯水机进行维护保养，确保其长期稳定运行。
六、安全注意事项1. 操作超纯水机时，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触水和化学药品。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程引言概述：超纯水机是一种用于制备高纯度水的设备，广泛应用于实验室、医疗、制药等领域。
为了保证超纯水的质量和操作的安全性，正确的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍超纯水机的操作规程，包括设备的准备、操作步骤、常见问题及其解决方法。
正文内容：1. 设备准备1.1 检查设备及附件的完整性和正常工作状态，确保设备无损坏或者漏水现象。
1.2 确保超纯水机的电源稳定，并连接好地线，以防止电击事故。
1.3 清洗超纯水机的水箱和管道，确保无杂质和污染物残留。
2. 操作步骤2.1 打开超纯水机的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 调整超纯水机的流量和纯度参数，根据需要选择合适的工作模式。
2.3 打开进水阀门，允许水流进入超纯水机。
2.4 监测超纯水机的运行状态，确保设备正常工作。
2.5 采集超纯水，注意使用干净的容器，并避免二次污染。
3. 常见问题及解决方法3.1 水流异常小或者无水流：检查进水阀门是否打开，检查进水管道是否受阻。
3.2 纯度不达标：检查超纯水机的滤芯是否需要更换，调整纯度参数并重新启动设备。
3.3 设备异常噪音：检查设备是否摆放平稳，是否有杂物进入设备内部。
4. 安全注意事项4.1 在操作超纯水机时，应戴上手套和护目镜，以防止水滴溅入眼睛或者皮肤。
4.2 禁止将超纯水机用于非指定用途，以免造成设备损坏或者人身伤害。
4.3 定期进行设备的维护和保养，包括更换滤芯和清洗管道，以保证设备的正常运行。
总结：在使用超纯水机时，正确的操作规程是确保水质和操作安全的关键。
准备工作、操作步骤、常见问题及其解决方法都需要严格遵守，同时还要注意设备的维护和保养。
惟独这样，才干确保超纯水的质量和设备的长久使用。
希翼本文对您在超纯水机操作方面有所匡助。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程一、引言超纯水机是一种用于制备高纯度超纯水的设备，广泛应用于实验室、医疗机构、电子工业等领域。
为了确保超纯水的制备质量和设备的正常运行，我们有必要制定一套操作规程，以指导操作人员正确操作超纯水机，提高工作效率并确保操作安全。
二、设备介绍超纯水机由预处理单元、反渗透单元、电离交换单元、超纯水储存罐等部分组成。
预处理单元主要用于去除水源中的杂质和颗粒物，反渗透单元通过反渗透膜进行水分离，电离交换单元用于去除水中的离子。
超纯水储存罐则用于存储制备好的超纯水。
三、操作准备1. 操作人员应事先了解超纯水机的基本结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员在进行操作前应穿戴适当的工作服和防护手套，确保操作安全。
3. 检查超纯水机设备是否正常运行，并保证有足够的水源供应。
4. 确保操作环境干净整洁，并避免操作过程中的杂物和灰尘污染。
四、操作步骤1. 打开超纯水机主机电源开关，确保设备处于正常供电状态。
2. 打开预处理单元进水阀门，并调节进水流量，使水进入预处理单元。
3. 检查预处理单元的滤芯是否正常运行，如有需要，及时更换滤芯。
4. 检查反渗透单元的进水阀门和出水阀门是否打开，确保水流通畅。
5. 检查反渗透膜的运行情况，如有需要，定期清洗和更换反渗透膜。
6. 打开电离交换单元的进水阀门和出水阀门，并调节出水流量。
7. 检查电离交换树脂的工作情况，如有需要，定期进行再生和更换。
8. 检查超纯水储存罐的液位，确保储存罐足够存储超纯水。
9. 操作完成后，首先关闭电离交换单元的进水阀门和出水阀门，然后依次关闭反渗透单元的进水阀门和出水阀门，最后关闭预处理单元的进水阀门。
10. 关闭超纯水机主机电源开关，终止设备供电。
五、维护保养1. 定期对超纯水机设备进行清洗和消毒，确保设备卫生。
2. 定期更换滤芯、反渗透膜和电离交换树脂，确保设备正常运行。
3. 定期清洗和消毒超纯水储存罐，保证存储的超纯水质量。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程一、引言超纯水机是一种用于制备高纯度水的设备，广泛应用于实验室、医药、电子、化工等领域。
为确保超纯水机的正常运行和水质的纯净度，制定本操作规程。
二、设备概述超纯水机由预处理系统、反渗透系统、电离交换系统和超纯水系统组成。
预处理系统用于去除水中的杂质和悬浮物，反渗透系统通过半透膜分离去除溶解性离子，电离交换系统进一步去除离子，超纯水系统则通过混床树脂或电极反应器达到超纯水的要求。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查超纯水机的供电是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 检查预处理系统中的沉淀槽是否已清理干净，如有污垢应及时清除。
c. 检查超纯水机的储水罐是否已清洗干净，如有残留物应进行清理。
2. 开机操作a. 打开电源开关，待超纯水机启动完成后，进入待机状态。
b. 按照设备指示，依次打开预处理系统、反渗透系统、电离交换系统和超纯水系统的开关，确保各系统正常运行。
c. 检查各系统的压力表和流量计，确保压力和流量处于正常范围。
d. 根据需要，调节超纯水机的产水速率，一般建议在设备额定产水速率的80%左右。
3. 停机操作a. 关闭超纯水机的产水开关，待产水停止后，依次关闭超纯水系统、电离交换系统、反渗透系统和预处理系统的开关。
b. 关闭电源开关，断开超纯水机的电源供应。
c. 清理超纯水机各系统的管路和容器，确保无残留物和杂质。
四、常见故障处理1. 产水量不足a. 检查反渗透系统的进水和排水管路是否正常，如有堵塞应及时清理。
b. 检查电离交换系统的树脂是否需要更换，如需要更换应及时处理。
c. 检查超纯水系统的混床树脂或电极反应器是否需要更换，如需要更换应及时处理。
2. 水质不达标a. 检查预处理系统的滤芯是否需要更换，如需要更换应及时处理。
b. 检查反渗透系统的半透膜是否需要清洗或更换，如需要处理应及时处理。
c. 检查电离交换系统的树脂是否需要更换，如需要更换应及时处理。
3. 设备故障报警a. 根据设备报警信息，查找故障原因，并按照设备说明书进行处理。
0.5T超纯水设备操作说明
第一部分货物说明一览表0.5T/h纯化水系统一、设备详解1.原水箱规格：1100×1300材质：PE有效容积: 1m3结构形式：PE水箱液位自控: 辫子液位计数量：1台2.原水泵型号：CHL2-40流量： 2.0m3/h扬程: 25m电机功率：0.55KW/380V 2900r/min环境温度：<40℃环境湿度：<95%产地/品牌: 杭州南方泵业所输送介质清水中固体颗粒体积含量<0.1% 粒度<0.2mm材质：卧式不锈钢泵数量：1台3.多介质过滤器规格：14×65型号：JED350材质：玻璃钢FRP材料厚度: 6mm石英砂高度: 1000mm设计流速：15-20m/h设计流量: 1.8 m3/h布水器材质：ABS控制方式：自动多路阀数量：1台4.活性碳过滤器规格：14×65型号：JED350材质：玻璃钢FRP材料厚度: 6mm活性碳高度：1200mm设计流速：15-20m/h设计流量: 1.8m3/h布水器材质：ABS控制方式：自动多路阀数量：1台5.离子交换器规格：12×65型号：JED350材质：玻璃钢FRP材料厚度: 6mm阳树脂高度：1200mm设计流速：25m/h设计流量: 1.8 m3/h布水器材质：ABS控制方式：手动多路阀数量：1台6、保安过滤器型号：JL-10B规格：D=100MM H=650MM过滤孔径：5um流量: 2m3/h外壳: SUS304滤芯: 大胖PP熔喷5um数量：1台7、一级高压泵型号：CDLF2-21流量：2m3/h扬程：157m功率： 2.2KW/380V AC泵头材质：不锈钢品牌：杭州南方泵业数量：1台8、反渗透装置单套进水量： 2.0m3/h单套产水量：0.5m3/h设计温度：25℃数量：1套反渗透膜RO型号：TM710单套数量：2支品牌：日本东丽单支流量：0.25m3/h材质：聚酰胺数量共：2支反渗透膜壳型号：4英寸1芯装材质：SUS304数量共：2支机架规格：2300MM×650MM×1500MM材质: 碳钢喷漆数量：1套管阀件规格：DN25-DN15材质：U-PVC 都是PN16 GF控制部分电器品牌：正泰欧姆龙1批流量计规格：面板式2只电导仪型号：CM-230 1只产地：上海产电磁阀规格：DN25 DN15 各1只电压：220V AC产地：余姚产压力开关型号：FNC-K6 FNC-K30 各1只产地：台湾FANNICQ备注：进行高压泵的自动控制数量：1套9.RO水箱规格：110MM×1300MM材质：PE有效容积: 1.0m3结构形式：PE水箱液位自控: 辫子液位计数量：1台10.紫外线灭菌器规格：0.5m3/h材质：304不锈钢有效容积: 0.5m3 3mm结构形式：焊接数量：1台杀菌率: 99%以上二、机械工艺流程及说明：原水箱→原水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→离子软化器→保安过滤器→高压泵→反渗透主机→RO水箱→UV杀菌器→至用水点机械过滤器：原水中含有的颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及细菌、藻等微生物，这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物，机械杂质，可将水通过机械过滤除去，从而降低水的浊度，提高澄明度。
超纯水机安全操作规程范文
超纯水机安全操作规程范文一、前言超纯水机是一种高精度的水处理设备，具有重要的应用价值和作用。
为了确保超纯水机能够稳定高效地运行，并保障操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
请全体操作人员严格遵守。
二、操作前的准备工作1. 检查超纯水机的工作环境是否符合要求，确保无明火、易燃易爆物品等危险品存在。
2. 检查超纯水机的电源是否正常，避免因电源故障导致超纯水机无法正常运行。
3. 检查超纯水机的排水管道是否通畅，防止因排水不畅导致水质恶化或机器受损。
4. 穿戴好必要的防护用具，包括防滑鞋、手套、防毒面膜等。
三、操作时的注意事项1. 操作人员应仔细阅读超纯水机的使用说明书，了解基本操作方法和注意事项。
2. 在使用超纯水机之前，应关注水质指示显示器的状态，确保水质正常并能满足实际需求。
3. 不得私自调整超纯水机的参数，如电压、电流、水流量等。
如需要调整，请联系专业技术人员进行处理。
4. 在清洗和保养超纯水机时，务必断开电源，以免发生触电事故。
5. 在清洗操作时，应使用专用的清洗剂，并根据说明书的要求正确使用。
6. 禁止在超纯水机周围堆放杂物，保持周围清洁整齐，确保操作安全。
7. 禁止在超纯水机附近吸烟或使用明火工具，以防止发生火灾。
8. 在操作过程中应定期检查超纯水机的电源线、水管、排水管等是否存在破损或老化情况，如有破损或老化应及时更换。
9. 在触摸超纯水机时，应确保操作人员的手部和脚部干燥，以免发生触电事故。
10. 当超纯水机长时间处于闲置状态时，应将电源断开，及时清洗和保养设备，以防止机器长时间不使用而导致设备损坏。
四、紧急情况处理1. 当超纯水机发生意外故障或异常时，应立即切断电源，并通知专业技术人员进行检修。
2. 当超纯水机产生异常的水质时，应立即停止使用，找出问题原因后，再进行处理。
3. 在操作过程中如发生触电、火灾等紧急情况时，应立即按照紧急预案处理，确保人身安全。
五、结语超纯水机是一种高精度的水处理设备，使用时需要严格按照要求操作，确保设备稳定运行和操作人员安全。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程引言概述：超纯水机是一种用于制备超纯水的设备，广泛应用于实验室、制药、电子等领域。
为了保证超纯水的质量和操作的安全性，有必要制定一套操作规程。
本文将详细介绍超纯水机的操作规程，并按照一、二、三、四、五的顺序分为五个部份进行阐述。
一、超纯水机的启动和关闭1.1 检查超纯水机的电源接线是否坚固，确保电源正常供应。
1.2 打开超纯水机的进水阀门，调节进水流量，确保水源的稳定。
1.3 按下启动按钮，等待超纯水机启动完成后，检查各个指示灯是否正常亮起。
二、超纯水机的操作步骤2.1 操作人员应佩戴手套、口罩和防护眼镜，确保操作的安全性。
2.2 打开超纯水机的排水阀门，排除管道中的气体，确保水质纯净。
2.3 调节超纯水机的出水流量，根据需要选择合适的流量。
三、超纯水机的维护和清洁3.1 定期检查超纯水机的滤芯和膜的状况，如有损坏或者阻塞应及时更换。
3.2 清洁超纯水机的水箱和管道，避免污染影响水质。
3.3 注意超纯水机的环境卫生，保持设备周围的清洁和整洁。
四、超纯水机的故障排除4.1 当超纯水机浮现故障时，首先应查看故障指示灯的状态，根据指示灯的闪烁频率和颜色判断故障原因。
4.2 根据超纯水机的使用手册，查找故障排除方法，按照要求进行操作。
4.3 如果无法解决故障，应及时联系售后服务人员或者厂家进行维修。
五、超纯水机的停机和保养5.1 关闭超纯水机的进水阀门，住手水源供应。
5.2 关闭超纯水机的电源开关，断开电源供应。
5.3 定期对超纯水机进行保养，清洁设备内部和外部的污垢，检查设备的各个部件是否正常运行。
总结：超纯水机的操作规程对于保证超纯水的质量和操作的安全性至关重要。
通过严格按照操作规程进行操作，可以有效避免操作不当导致的水质污染和设备故障。
同时，定期的维护和保养也能延长超纯水机的使用寿命。
希翼本文所介绍的超纯水机操作规程能对相关人员提供参考和指导。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程一、引言超纯水机是一种用于制备超纯水的设备，广泛应用于实验室、医疗、制药、电子等领域。
为了确保超纯水的质量和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述超纯水机由预处理系统、反渗透系统、混床系统、超纯化系统和配件等组成。
设备具有自动控制功能，能够实现自动供水、自动排放废水和自动清洗等操作。
三、操作流程1. 准备工作(1) 确保超纯水机的电源插座正常，并接好地线。
(2) 检查水源是否充足，确保水源水质符合要求。
(3) 检查超纯水机的各个部件是否完好，无损坏和漏水现象。
2. 开机操作(1) 打开超纯水机的总电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
(2) 按下“启动”按钮，设备开始进行自检和自清洗，此过程需耐心等待。
(3) 待设备完成自检和自清洗后，进入工作状态。
3. 日常使用(1) 按下“供水”按钮，设备开始供水工作，此时超纯水机将自动进行预处理、反渗透、混床和超纯化等工序，直到达到设定的超纯水质量标准。
(2) 在超纯水机工作过程中，应定期检查设备的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
(3) 使用超纯水机供水时，应使用专用容器接水，避免污染超纯水。
4. 关机操作(1) 停止使用超纯水后，按下“停机”按钮，设备将停止供水工作。
(2) 关闭超纯水机的总电源开关，断开电源。
5. 日常维护(1) 定期清洗超纯水机的各个部件，如预处理系统、反渗透膜、混床树脂等，以保持设备的正常运行。
(2) 每隔一段时间，检查超纯水机的滤芯和反渗透膜等配件，如发现老化或堵塞，应及时更换。
(3) 定期检查超纯水机的电路和管路连接是否松动，如有松动应紧固。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解超纯水机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作超纯水机时，应佩戴防护手套和眼镜，避免溅洒超纯水造成伤害。
3. 在清洗和维护超纯水机时，应切断电源，并确保设备处于停机状态。
4. 在更换滤芯和反渗透膜时，应按照操作手册的指引进行，避免操作错误和伤害。
超纯水器操作说明书
超纯水器操作说明书
一：准备
1 固定好仪器，连接好出水和进水管及混合过滤器。
2 将进水管防入预六留水中，（蒸馏水、去离子水）
二：操作步骤
1 确定电源连接没有问题，打开电源开关。
2 按“off/on”键，仪器开始进入工作状态，按下“Nonstop/↑”（操作模式）键，按下出水阀，系统会在状态下运行5分钟。
排出大约5升左右的纯水。
3 一旦系统提供了你所需要的水质，立刻按下“Int/↑”传入到间隙
模式。
直到你需要将纯水派出为止。
4需要用水时按下“Nonstop/↑”键，就可以实现你的需要了。
三：参数设置
1按下“MENU”键，显示“Disinfection Confirm”进入（消毒模式），若要进行消毒，按下“ENTER”键，消毒程序会在30分钟内完成。
2继续按“Menu”键，会显示“Permeate Cond”和“Operation”
“Stand By”，用“Nonstop/↑”和“Int/↑”键，就可以选定要设置进水和出水的导电电阻留参数。
每设定一参数按“ENTER”
键确认，即可生效。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程引言概述：超纯水机是一种用于生产超纯水的设备，广泛应用于实验室、医药、电子、化工等领域。
正确操作超纯水机对保证水质和延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍超纯水机的操作规程，帮助用户正确使用设备。
一、准备工作1.1 确认设备状态：在操作超纯水机之前，首先要检查设备是否处于正常工作状态，包括确认电源、水源、压力等是否正常。
1.2 清洁操作环境：操作超纯水机的环境应该干净整洁，避免灰尘、杂质等进入设备影响水质。
1.3 准备必要工具：操作超纯水机需要一些必要的工具，如清洁布、清洁剂等，确保这些工具准备充分。
二、开机操作2.1 打开电源：确认设备状态正常后，接通电源，等待设备启动。
2.2 设定参数：根据需要设定超纯水机的参数，如流量、温度等，确保水质符合要求。
2.3 启动设备：按照设备说明书的操作步骤启动超纯水机，等待设备正常运行。
三、生产操作3.1 监控水质：在超纯水机运行过程中，要定期检查水质指标，确保水质符合要求。
3.2 定期维护：定期清洁、消毒超纯水机，保持设备的良好状态，延长设备寿命。
3.3 处理异常情况：如果发现水质异常或设备故障，及时处理并记录，以便后续分析和改进。
四、关机操作4.1 停止设备：当不需要使用超纯水机时，按照设备说明书的操作步骤停止设备。
4.2 清洁设备：关机后要及时清洁超纯水机，避免水垢、细菌滋生。
4.3 断开电源：在确认设备停止运行后，断开电源，确保设备安全。
五、日常维护5.1 定期保养：定期清洁、更换滤芯等，保持超纯水机的正常运行。
5.2 记录维护情况：建立维护记录，记录超纯水机的维护情况和水质指标，便于分析和改进。
5.3 定期检查：定期检查超纯水机的工作状态，发现问题及时解决，保证水质稳定。
结语：正确操作超纯水机对保证水质和设备寿命至关重要。
遵守操作规程，定期维护设备，可以保证超纯水机的正常运行，为实验和生产提供稳定的超纯水质。
希望本文的介绍能够帮助用户正确操作超纯水机，提高工作效率和水质标准。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程一、目的本操作规程旨在确保超纯水机的正常运行和使用，提供高质量的超纯水。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用超纯水机的操作人员。
三、设备准备1. 确保超纯水机的电源已接通，并检查电源线是否正常。
2. 检查超纯水机的进水管道是否连接稳固，并确保进水阀门已打开。
3. 检查超纯水机的排水管道是否通畅，并确保排水阀门已打开。
4. 检查超纯水机的储水罐是否有足够的水量，并确保储水罐的盖子已关闭。
四、操作步骤1. 打开超纯水机的电源开关，待机器启动后，显示屏上会显示相关信息。
2. 按照超纯水机的要求，选择适当的工作模式，如制备超纯水、制备纯水等。
3. 按照超纯水机的要求，设置所需的水质标准和流量。
4. 检查超纯水机的预处理设备，如活性炭滤芯、颗粒滤芯等，是否需要更换或清洗。
5. 打开进水阀门，确保水源正常供应，并观察超纯水机的运行状态。
6. 监测超纯水机的水质指标，如电导率、溶解氧等，确保水质符合要求。
7. 定期清洗超纯水机的滤芯和膜组件，以保证其良好的过滤效果和寿命。
8. 定期清洗超纯水机的管道和储水罐，以防止污垢积累和细菌滋生。
9. 定期检查超纯水机的电源线和电源插头，确保其安全可靠。
10. 定期维护超纯水机的设备，如清洗水泵、更换密封件等，以延长设备的使用寿命。
11. 在使用完毕后，关闭进水阀门和排水阀门，断开超纯水机的电源。
五、安全注意事项1. 在操作超纯水机时，应戴上适当的防护手套和眼镜，以防止化学品溅入眼睛或皮肤。
2. 在清洗超纯水机时，应使用适当的清洗剂，并按照操作规程进行操作。
3. 在维护超纯水机时，应断开电源，并等待设备冷却后再进行操作。
4. 在更换滤芯或膜组件时，应按照超纯水机的要求进行操作，并确保操作正确。
5. 在处理废水时，应按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
六、故障处理1. 如果超纯水机出现故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
2. 在等待维修期间，应尽量避免继续使用超纯水机，以免造成更严重的故障。
《超纯水系统自控操作说明书》
《超纯水系统自控操作说明书》无屏但可编程目录一、控制方式概述 (1)1、预处理设备 (1)2、反渗透机组 (1)3、EDI系统 (1)4、纯水储存输送系统 (1)二、操作指导 (2)1、本机组采用一键启动控制，紧急情况可以按下急停按钮 (2)2、开机检查 (2)3、开启电源控制空开 (2)4、自动流程 (3)三、故障排除 (4)1、当出现一级RO不制水原因分析 (4)2、当出现EDI系故障 (4)3、外输故障 (5)4、运行记录表 (5)一、控制方式概述1、预处理设备⏹原水箱：低液位停原水泵；中液位以上可以启动；高位关闭进水电磁阀。
⏹原水泵：一用，或者一用一备，受原水箱低位和中间水箱高位控制启停。
预处理再生时也开启。
⏹砂/炭及软化过滤机组：由自动多路阀定期定时进行自动冲洗，各程序步骤及时间可进行任意调整。
冲洗时程序将自动控制RO系统停机。
⏹加药装置：计量泵与高压泵联动运行，仅需人工监控及补充药液。
PH加药也可以受仪表控制。
2、反渗透机组⏹反渗透机组：开机时自动低压冲洗RO膜，到达设定时间后关闭冲洗阀，进行正常产水。
⏹运行时可手动强制冲洗。
在线实时监控产水电导。
3、EDI系统⏹系统受中间水箱低位及纯水箱高位自动控制启停。
⏹EDI膜堆受流量自动控制启停4、纯水储存输送系统⏹纯水箱：高液位停EDI机组，中液位以下开；低液位停纯水外输泵，低液位以上开；⏹纯水外输泵：设计采用流过式杀菌系统，供水压力设置为0.3Mpa。
二、操作指导1、本机组采用一键启动控制，紧急情况可以按下急停按钮。
2、开机检查⏹RO系统已安装在水平地面上。
⏹所有的电气选择键都在“关”的位置。
⏹检查原水压力为0.2~0.5Mpa。
⏹产水管到纯水箱管路通畅，浓水排放口与排水管沟相连。
⏹正式运行前应将膜表面的保护液冲洗干净。
⏹检查电源：电压为380V，三相/50Hz及确定接地。
⏹电气安全装置应在通常没有转动的位置。
⏹在主电气面板上电气隔离开关和断路器应在开的位置。
实验室纯水超纯水系统使用说明
实验室纯水超纯水系统使用说明
实验室纯水/超纯水系统使用说明一、纯水取用的使用步骤（图1）
1.将纯水控制阀打开（与管路呈水平方向）；
2.纯水桶放置于纯水取水口处；
3.将水卡插入读卡器；
4.拔出取水卡，出水中止，取水结束。
5.将纯水控制阀关闭（与管路呈垂直方向）。
二、
超纯水取用的使用步骤（图2-3）
1.将超纯水控制阀打开（与管路呈水平方向）；
2.纯水桶放置于纯水取水口处；
3.将水卡插入读卡器；
4.从Milli-Q超纯水仪取水口接取超纯水；
5.拔出取水卡，出水中止，取水结束。
6.将纯水控制阀关闭（与管路呈垂直方向）。
三、
注意事项1.纯水/超纯水取用前请确认相应的控制阀打开；2.取用结束请及时关闭取水控制阀；3.取用超纯水请确保Milli-Q超纯水仪运行正常；4.净水桶安装有水位液面控制器，确保Milli-Q超纯水仪保持正常开机运行，请勿动。
四、
说明1.纯水使用费用，按照学校规定，通过刷卡由学校纯水控制系统直接扣取，超纯水制
备费用我院不另外收费。
园艺科学研究中心
纯水取用示意图
1.纯水控制阀3.读卡器
2..纯水取水超纯水取用示意图（一）
超纯水取用示意图（二）
4.超纯水控制阀
5.超纯水取水口3.读卡器
6.净水桶。
超纯水机安全操作规程范本（2篇）
超纯水机安全操作规程范本一、引言超纯水机是一种用于生产和实验环境中的重要设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，以下是超纯水机的安全操作规程范本。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作人员在操作前应仔细检查超纯水机的外观和内部组件，确保设备完整无损并处于正常工作状态。
2. 确保环境安全：操作人员应确保超纯水机周围环境干净整洁，无杂物堆积、无明火或易燃物品等，确保操作环境的安全。
3. 佩戴个人防护装备：在操作超纯水机时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护口罩等，以确保自身安全。
三、操作流程1. 开启超纯水机：首先确保进水管路和电源线的连接正常，然后按下超纯水机的开关按钮，启动设备。
2. 注意操作规范：操作人员应按照设备的操作指南进行操作，遵循正确的操作流程和步骤，严禁擅自修改设备参数或进行未经授权的操作。
3. 观察设备工作状态：在设备运行期间，操作人员需时刻观察设备的工作状态，注意是否存在异常现象，如异常噪音、漏水等，及时采取相应措施。
4. 关闭超纯水机：操作结束后，应先将设备切断电源，然后依次关闭设备的各个开关，并将设备外部的管路进行封闭，确保设备处于安全状态。
四、维护和保养1. 定期清洁设备：操作人员应定期对超纯水机进行清洁，特别是设备内部的滤芯和反渗透膜等部件，清除污垢和杂质，保证设备的正常工作。
2. 定期更换滤芯和膜元件：根据设备的使用情况，操作人员应定期更换超纯水机的滤芯和膜元件，确保设备的水质达到标准要求。
3. 定期检查设备：定期进行设备的巡视和检查，发现问题及时处理，如发现设备损坏或漏水等情况，应立即停用设备并联系维修人员进行维修。
五、紧急情况处理1. 漏电处理：如果发现超纯水机出现漏电现象，操作人员应立即切断设备电源，并与维修人员联系，确保设备的安全。
2. 设备故障处理：在设备发生故障时，操作人员应立即切断设备电源，并将故障情况向维修人员进行报告，等待维修人员进行处理。
超纯水制造系统操作及保养手册
Milli-Q - User Manual ( ) 53588765.doc
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如何使用本手冊
本手冊是說明如何安裝耗材，使用及保養您的Milli-Q純水系統，雖然Milli-Q系統非常容易使用，但還 是強烈建議使用者徹底閱讀本手冊，可防止系統故障，可使使用者更熟悉所有功能及操作指令。
控制面板 Q-Gard 接頭 Q-Gard 純化管柱 Quantum 純化管柱之固定閂 液晶顯示面板 發光二極體指示燈
按鍵 電源開關 電源線插頭 保險絲盒 水管接頭及零件 UF 膜殺菌口 取水槍及支撐架 產品編號、型號、序號貼紙 固定螺絲
固定夾
系統運作原理
處理過之進水（來自EDI、RO、蒸餾及去離子）進入系統後由幫浦加壓送入Q-Gard 純化管柱內。 而此純水會暴露在紫外光下（185nm 及 254nm 波長）進行水中有機物氧化及殺菌作用。 然後純水在進入 Quantum 純化管柱以達到進一步去除微量離子及氧化後有機物之殘留。 然後純化水會穿過超過濾膜（UF），而超過濾膜可有效去除水中膠體、顆粒及分子量大於 5000 以上之 有機物，而所過濾之雜質會定時沖洗方法排掉。 一組三向閥可使純水在用水位置上經過 0.22µ之濾膜（用來去除微生物及顆粒 > 0.22µ）來取得純水。 A10有機碳分析儀可從用水點前採樣並分析其結果，在product模式中會被定期採樣。
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超純水製造系統
操作及保養 手ademic Gradient Biocel Synthesis
MILLIPORE
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EDI(超纯水)模块操作说明
EDI（超纯水）模块操作说明EDI（电渗析）是一种高效、可靠的超纯水产生技术，常应用于实验室、工业生产以及医药制造等领域。
本操作说明将介绍EDI模块的组成、操作方法以及日常维护保养等内容，以帮助用户正确操作和维护EDI模块。
一、EDI模块组成EDI模块主要由膜组件、电极和控制系统组成。
1.膜组件：EDI模块内部的关键部件是带电离膜的阳、阴离子交换膜，膜组件采用多膜片设计，以提高效率和纯度。
2.电极：EDI模块内部有正、负电极，电极的作用是提供离子交换所需的电能。
3.控制系统：EDI模块配备了精确的控制系统，用于监控和调节超纯水的产生和输出。
二、EDI模块操作方法1.连接和就位：a.确保EDI模块的进水管道与净水源相连。
b.检查EDI模块的出水管道已正确连接到需要超纯水供应的设备或储水装置。
2.开机准备：a.打开EDI模块的电源开关，并等待其初始化完成。
b.检查控制系统显示屏上的参数，确保超纯水的纯度和流量符合要求。
3.启动操作：a.在控制系统上选择超纯水的产生模式，一般有手动和自动两种模式可选。
b.若选择手动模式，在控制系统上设置超纯水的流量和纯度，然后点击“启动”按钮。
c.若选择自动模式，将根据预设的纯度和流量要求自动启动。
4.监控和调节：a.在超纯水产生期间，密切监控控制系统上的显示屏，确保纯度和流量的稳定性。
b.如果发现纯度或流量有异常，可以通过控制系统上的调节按钮进行微调，以保持稳定状态。
5.停机操作：a.如果需要停止EDI模块的超纯水产生，请确保已关闭与EDI模块相关的设备或储水装置。
b.在控制系统上选择停机模式，并点击“停机”按钮。
c.关闭EDI模块的电源开关。
三、EDI模块的日常维护保养1.定期清洗：a.根据EDI模块使用情况，定期进行清洗以去除膜上的污垢和堵塞。
b.清洗前，请先关闭EDI模块的进、出水阀，并拔掉电源。
c.使用清洗剂和适当的工具对膜组件进行清洗，然后用清水冲洗干净。
超纯水机安全操作规程模版
超纯水机安全操作规程模版第一章总则第一条根据公司超纯水机安全操作管理要求及相关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于公司超纯水机操作及维护人员。
第三条超纯水机操作及维护人员必须严格按照本规程操作，确保超纯水机安全运行。
第四条公司超纯水机操作及维护人员应接受相关培训，熟悉超纯水机操作及维护要求。
第五条所有操作员均应熟悉并遵守超纯水机的操作手册。
第二章操作规范第六条操作人员在进行超纯水机操作前，应检查设备是否完好并接通正常电源。
第七条操作人员在进行超纯水的生产操作前，应确保超纯水机已经完成预洗与清洗操作。
第八条操作人员在进行超纯水机操作前，应确保超纯水机的各个管道及设备没有积水、杂质及异物。
第九条操作人员应定期检查和维护超纯水机的滤芯，确保其处于良好状态。
如发现滤芯老化或损坏，应立即更换。
第十条操作人员在进行超纯水机操作时，应戴上手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
第十一条操作人员应确保超纯水机处在通风良好的环境下。
第十二条操作人员在操作超纯水机时，应严禁抽烟、闲聊和随意放置其他物品。
第十三条操作人员应掌握超纯水机的紧急停机操作程序，并在发生意外情况时立即停机。
第十四条操作人员在超纯水机生产过程中，应注意观察设备运行情况，如发现有异常或故障，应立即报告维修人员。
第十五条操作人员应遵守超纯水机设备的停机、开机、清洗、维护等各个环节的操作规程。
第十六条操作人员应确保超纯水机设备外部清洁，防止灰尘、杂质进入超纯水机设备内部。
第十七条操作人员应保持超纯水机设备周围的通道、区域和应急出口畅通，防止因设备故障时造成逃生困难。
第十八条操作人员应定期参加超纯水机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第三章紧急处理第十九条操作人员在紧急情况下，应迅速切断超纯水机电源，并向上级报告。
第二十条操作人员在紧急情况下，应按照紧急停机的操作程序停机。
第二十一条操作人员在紧急情况下，应迅速采取措施确保周围环境的安全。
第二十二条操作人员在紧急情况下，应根据紧急处理程序进行灭火或其他相应的应急措施。
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水处理设备欧阳家百（2021.03.07）（超纯水系统）操作说明书目录一、超纯水设备工艺流程图： (2)二、工艺流程说明： (2)1.原水箱 (2)2.原水泵 (2)3.多介质过滤器 (3)4.活性碳过滤器 (3)5.阻垢剂加药系统 (3)6.软化器 (4)7.精密保安过滤器 (4)8.高压泵 (4)9.两级反渗透RO机 (5)10、二级纯水箱 (12)11、EDI输送泵 (12)12、前置紫外杀菌器 (13)13、0.22μ微滤系统 (13)14、EDI装置 (13)15、EDI超纯水箱 (17)16、输送泵 (17)17、核级树脂 (17)18、后置紫外线杀菌器 (18)19、终端0.22μ微滤系统 (19)三、设备操作指南： (19)四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19)附表1：水处理设备运行记录表 (21)附表2：水处理设备维修保养记录表 (22)附录3：售后服务承诺 (23)一、超纯水设备工艺流程图：1.原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
2.原水泵作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
3.多介质过滤器作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。
操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。
冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。
4.活性碳过滤器功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、余氯、COD等有较明显的吸附去除作用。
操作：活性碳过滤器的控制採用自动控制器。
由于活性碳过滤器在运行工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为15-30分钟。
具体将根据进水浊度而定。
5.阻垢剂加药系统作用：通过该加药装置向水中投加阻垢剂。
有效的防止水中的水垢在反渗透膜表面结垢。
加药量计算：加药量的大小根据原水水质而定，一般加药量3-5ppm。
例：设加药量为3ppm，即每吨水加药3g，每小时原水过水量为20吨。
则：每小时需加药：3g×2=60g假设计量泵注入量的刻度调至1.9L/h，可知每小时注入1.9L药液中含有60g阻垢剂。
则配制药液浓度为：60/1900×100%=3.15%即：计量加药箱容积为100L，需加3150ml阻垢剂，配制药液一次可使用52.5H。
若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入量适量调大。
操作：全自动运行，与一级反渗透高压泵同步运行，运行条件根据一级反渗透运行条件要求，调节流量只需调节百分度（1-100％），1％为最小流量，100％为最大流量，一般设定流量在50-60％之间；具体操作请参照计量泵操作使用说明书。
注意：计量泵出口阀门必须保证常开状态；6.软化器除去水中硬度离子的过程称为软化，为防止Ca2+、Mg2+在反渗透膜浓水侧的表面上结垢，设置软化器。
交换剂为阳离子交换树脂，即001×7。
经过钠离子软化后，水中的Ca2+、Mg2+为钠离子所取代，水中的阴离子成分并无变化，碱度不变，只是由原来的暂时硬度变为负硬，由于钠的当量（23）高于钙（20）、镁（21）水中的矿物盐的总量略有升高。
交换剂使用一段时间后，出水的硬度泄漏量会逐渐增加，达到一定值时交换剂失效。
为了恢复交换剂的交换能力，可用再生液对其进行再生，常用的再生液为NaCl溶液。
操作：用自动控制阀，可自动再生树脂，完成吸盐\反洗，正冲\注水过程。
软水器配备一个再生箱，应每日检查盐箱的盐量及水量，并及时补充盐（禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐）。
7.精密保安过滤器作用：为防止前面预处理的水帽（布水器）损坏，造成填料泄露；或者在高压力的情况下，使用时间过长的活性炭粉碎后通过水帽，颗粒物若进入反渗透系统，将会不可恢复性的损坏反渗透膜，为此需在反渗透前端安装一保安过滤器，作为反渗透的最后一道保障，一般过滤器安装的滤芯过滤孔距为5μm。
操作：过滤器滤芯必须定期更换，一般更换周期为30-60天。
8.高压泵作用：反渗透高压水泵增压后输送到下道工序，保证反渗透系统运行压力，反渗透运行时启用。
操作：反渗透高压水泵可分手动和自动操作，自动运行时，反渗透高压泵将与原水箱、多介质过滤器运行程序、活性炭过滤器运行程序、软化器运行程序、反渗透水箱液位、反渗透压力控制及反渗透操作程序联动，原水箱液位开关闭合时反渗透高压水泵不能运行，原水箱液位开关断开时重新启动运行，反渗透水箱高液位开关闭合时停止运行，反渗透水箱高液位开关断开时重新启动；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
9.两级反渗透RO机9.1反渗透原理对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置以半透膜两侧时，稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
：半透膜（图2）本装置就是利用上述原理，利用高压泵将预处理水增压后，借助半透膜的选择截留作用，将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。
9.2反渗透技术指标的计算Q r C rQ pC r C p （图3）RO脱盐率：SR=(Cf-Cp)/Cf×100％产水回收率：R=Qp/Qf×100％=(Qf-Qr )/Qf×100％式中：SR—-RO膜的脱盐率Cf---进水的电导率 s/cmCp---产水的电导率 s/cmR---水回收率％Qp—产水量 T/HQf—进水量 T/HQr—浓水排放量 T/H9.3反渗透系统的联锁保护低压保护：当反渗透高压泵压力口压力过低时，反渗透高压泵停止运行，以保护反渗透高压泵。
高压保护：当反渗透高压泵出口压力过高时，反渗透高压泵停止运行，以保护反渗透高压泵、膜壳、管道及膜元件等。
9.4 反渗透装置的启动和调试A、启动（1）预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求（SDI值≤4，余氯＜0.1ppm）；（2）在低压和低流速下排掉系统中所有的空气；（3）当原水泵正常工作，多介质过滤器、活性炭过滤器正常产水时，启动高压泵；（4）首次调试时，调节反渗透高压泵出口阀及反渗透浓水截止阀，逐渐增大压力和流量到设计值（产水流量水温保证在25℃时）；（5）以后启动时，高压泵吸入管开路，高压泵出口阀置于规定开度；反渗透产水阀全开，浓水调节阀调至适当开度，启动高压泵即可，自动阀与泵联锁自动启闭；（6）检查系统是否渗漏；（7）取浓水样品分析，确定无结垢、沉淀和污染的可能；（8）检查和试验所有在线传感器，设定连锁点，延时保护和报警等；（9）系统稳定运行后，记录操作条件和性能参数；（10）系统停运后，再启动时系统会自动冲洗反渗透膜，以冲走静置时膜表面上变疏松的沉淀物和系统中的空气等。
B、调试（1）通过调节反渗透高压泵出口阀、反渗透浓水截止阀开度来调整反渗透的产水流量和回收率；（2）高压泵出口阀用于调节膜进口压力，阀开度调节好后，不可轻易再调整；（3）浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。
注意：在任何情况下不要全部关闭高压泵出口阀及浓水调节阀。
9.5反渗透装置的停运（1）反渗透装置一旦停运，马上用渗透水或预处理水冲洗整个反渗透系统，若反渗透进水加有阻垢剂SHMP(六偏磷酸钠)，则必须用无阻垢剂SHMP的水冲洗整个反渗透系统；（2）停运后，不能有泄漏现象，也不能有从反渗透侧对元件的背压；（3）若停运时间在30天之内，每两天向系统换新水以减少微生物生长即可；（4）若停运时间长于30天，则应向系统添加消毒保护液。
9.6 反渗透膜的通用资讯（1）为了防止卷式膜被破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：a、给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于20-40秒；b、给水及产品水的流量也应逐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低于10秒;c、新系统启动后第1小时的产品水应该排掉不用。
d、膜元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；e、严格遵守设计导则和运行极限值，否则反渗透膜将严重损坏，不可恢复；f、在系统停机期间，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸泡于保护液中g、由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对膜元件的影响应由客户全面负责；h、始终避免产品水侧产生背压。
9.7 反渗透膜的维护保养A、短期停运（1-30天）每两天进行20-30分钟保护性运行。
B、长期停运（超过30天）：第一步：化学清洗反渗透膜，并漂洗干净；第二步：用PH值为5-7反渗透产水配制1％重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗，至浓水排放溶液中含1％亚硫酸氢钠；第三步：使反渗透组件内充满这种溶液，关闭组件的进水阀；第四步：环境温度在5-20℃时，每保护30天重复第二步和第三步，环境温度在30-35℃时，每7天重复第二步和第三步，环境温度低于0℃时，采用甘油、甲醛防冻保护液。
9.8 反渗透膜的清洗（1）清洗条件：a、正常压力下，产水流量比额定流量降低10-15％；b、温度不变时为保护产水流量恒定，给水压力增加10-15％；c、进水电导率保持不变时，产水脱原率降低10-15％；d、某段的压降明显增加注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；e、装置连续运行4-6个月；f、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。