供应商纠正措施要求单

8D报告案例

供应商质量问题纠正措施通知单
放大
偏软
分析人：******* 时间：月日
1、快递了200个防水锁母给技术服务部，协调宇通生产中进行更换。

2、本公司内抽取锁母样品进行测试，没有发现类似现象。

委派工程师现场分析。

1、将松正库存锁母及成品进行全检，没有发现问题锁母。

2、将不良样品发放质检部进行封样，加入塑胶壁厚检验项，进行进料检验控制。

3、指定防水锁母生产厂商，让分包商进行质量控制。

负责人签名：*****
新发货产品客户反应良好。

时间：
此栏由宇通公司供应商质量管理人员填写)
时间：
注意
2、以上各项内容均需填写详细，空间不足可用附件，并在每个步骤备注。

凡措施中有“加严”、
“加强”等笼统描述内容，均视为回复无效。

03-纠正措施要求单(CAR)

程序名称：塑胶工模作业指引编号：3-PMD-01部门：塑胶工模审核日期：2004年11月29日审核员：黄燕琴、彭奕枫组长：判定不符合事项说明：主次观建1、模具图纸旧版的未管制。

√2、外发模具、精密模具配件未做检验。

√3、模具交接不清，无交接记录，不利于模具管控。

√4、操作规范不齐全，保养卡未落实保养，有未挂在机器上√改善措施：分析：单位主管：日期：年月日纠正措施验证：审核员：日期：年月日纠正措施改善期限：1个月 1.5个月2个月程序名称：基础设施控制程序编号：2-DCC-06部门：行政部审核日期：2004年11月30日审核员：黄燕琴、彭奕枫组长：不符合事项说明：主次观建1、生产辅助设备、基础设施、仪器、安全设施、办公设备等未纳入财产管制，无财产标识，无清单，无编号分析：单位主管：日期：年月日纠正措施验证：审核员：日期：年月日纠正措施改善期限：1个月 1.5个月2个月√判定改善措施：程序名称：检验和测试状态控制程序、不合格品控制程序、统计方法应用控制程序、预防措施控制程序、纠正措施控制程序编号：2-DCC-15，2-DCC-20,2-DCC-21,2-DCC-22,2-DCC-23部门：品质部/IQC 审核日期：2004年11月29日审核员：黄燕琴、彭奕枫组长：不符合事项说明：主次观建1、对合格来料的检验记录不齐全，只做了一部分，不能与采购订单对应，不能证明材料是经过检验。

分析：单位主管：日期：年月日纠正措施验证：审核员：日期：年月日纠正措施改善期限：1个月 1.5个月2个月判定√改善措施：程序名称：检验和测试状态控制程序、不合格品控制程序、统计方法应用控制程序预防措施控制程序、纠正措施控制程序、工序控制程序编号：2-DCC-15，2-DCC-20,2-DCC-21,2-DCC-22,2-DCC-23，2-DCC-13部门：品质部/QC/QA 审核日期：2004年11月29日审核员：黄燕琴、彭奕枫组长：不符合事项说明：主次观建1、QC 在生产前未对生产线点检，未做“点检表”2、制程不良开出的“不合格报告书”是一份品质部MEMO 的手写稿没有正式表单，没有效果确认栏。

供应商质量整改及纠正预防措施函

供应商质量整改及纠正预防措施函尊敬的供应商：我方在最近的质量检查中发现了一些质量问题，并对此表示关注。

为了确保供应链质量和客户满意度，我们希望您能采取相应的整改措施并提供纠正预防方案。

首先，我们对您的供应品质标准和生产流程进行了仔细的检查，并发现以下几个重要问题：1.材料质量不达标：根据我们的测试结果，一部分材料的质量不符合我们的要求。

这可能会影响到最终产品的性能和寿命。

我们要求您即刻整改，并提供合格的材料。

2.工艺流程存在缺陷：我们发现在您的生产过程中有一些环节存在问题，导致产品出现了一些常见的故障。

请您重新审视并调整您的工艺流程，确保每个步骤都能够正确执行，并通过合适的测试和质检来验证质量。

3.售后服务不及时：我们收集到一些客户的反馈，指出您方在售后服务方面存在不及时的情况。

我们希望您能增加对这一环节的重视，确保及时响应客户的需求，并解决他们的问题。

为了纠正以上问题，我们要求您采取以下措施：1.立即调整采购渠道，确保采购的材料符合我们的质量要求。

请提供相关的材料质量检测报告，并配合我方进行抽检。

2.我们要求您重新评估和优化工艺流程，并对每个生产环节进行必要的改进。

请提供您的改进方案和测试结果。

3.请确保您的售后服务团队能够迅速响应客户的需求，并提供及时的技术支持和解决方案。

1.加强对供应链质量的管理，建立完善的质量管理体系，确保从原材料到最终产品的每个环节都能够符合质量标准。

2.设置质量监测点，对每个生产环节进行严格的质量控制，并建立质量记录和追溯系统。

通过提前发现和纠正问题，确保产品质量的稳定。

3.加强员工培训，提高员工的技能和意识，确保他们能够正确执行工艺流程，并深入理解质量标准和要求。

我们希望您能认真对待这次质量问题，并且采取积极的整改和预防措施。

我们相信您的专业性和质量管理能力，也期待与您一起提升供应链质量和客户满意度。

如果您对整改计划有任何疑问或需要协助，我们将随时提供支持。

请在指定的期限内回复此函，并提供整改计划和纠正预防方案的详细信息。

SCAR表单

否
无
联系电话： Phone 联系电话： Phone
生产过程 Production Process 现场审核 On-the-spot Audit
产品/物料号： Part No. 发现时间: Report time
质量投诉填写 Quality complaint filling 2.问题描述 Problem Descriptions
退货
必须由供应商完成的-强制性
Must be completed by Supplier-mandatory
7.核定和认证 Close & Sign off
评估验证
满意
SCAR状态
完结
索赔
是
由需方完成 Completed by the Buyer
表单编号：
版本：
否
无
拒绝
报废及赔偿
无
不满意
拒绝重发SCAR
SCAR编码：
供应商名称： Supplier 需方名称： Buyer 类型 Type：
来料不合格 Incoming Problem 文件审核 Document Review 1.产品信息 InformationTotal Qty
联系人： Contacts 联系人： Contacts
接到该报告后，必须在一个工作日内予以答复 Please reply within 8 hours after receiving the report. 3.根本原因/可能的原因 Root Cause/Possible Cause
供应商要在收到SCAR后的三天内详细描述根本原因 To be completed by supplier in detail within 3 working days upon receipt of SCAR 4.立即采取行动 Immediate action

不合格和纠正措施程序(含表格)

不合格和纠正措施管理程序（ISO9001-2015）1．目的：确保不合格发生后能及时调查原因，采取有效纠正措施，防止再发生同样的问题。

2．范围：本公司所采取的纠正措施及改善统计技术的运用。

3．权责：当以下情况发生时按下表执行纠正措施：4.定义：（无）5.作业流程5.1.1以上质量异常发生时，应由以上表中规定的部门填写适合表单送相关部门。

5.1.2供方的纠正措施：若供方来料不良，则由IQC填写《进料异常通知单》，采购部联络供方，由其分析原因并完成纠正措施；品质部应予以跟踪、确认。

5.1.3 本厂内部的纠正措施：a)本厂内部制程出现严重不良/不良连续发生或成品抽检不合格时，，由品质部开出《巡回检查异常联络书》或《品质异常处理单》交责任部门分析原因并采取纠正措施，品质部应予以跟踪、确认。

b)当质量/环境目标或环境绩效出现不符合时，管理部发出《纠正措施报告》，并由管理部进行跟踪确认直至问题改善。

c)内审发现不符合项依《内部审核控制程序》执行。

d)管理评审决议事项依《管理评审控制程序》执行。

e)客户满意度测量发现客户不满意时依《客户满意度测量控制程序》执行。

5.1.4客户投诉、退货之纠正状况：a)客户投诉/退货之纠正，由品质部负责组织相关部门填写《客户投诉处理单》，相关责任部门采取纠正措施直至问题改善，待品质部验证合格后将完成情况回复客户以取得客户满意。

具体参照《客户投诉控制程序》执行。

5.1.7 改善效果与确认：a)由（表一）所列权责部门依责任部门拟订措施及预估完成日期追踪。

b)若未改善,应要求重新分析原因及拟订对策，直到完全纠正。

5.1.5需要时，更新策划期间确定的风险和机遇，具体参见《风险管理程序》。

5.1.6如有必要,经确认有效的纠正措施应修订于相关的体系文件之中，具体的修订作业遵照《文件控制程序》执行。

5.1.7品质部或管理部应将所有纠正措施汇总登记在《纠正措施一览表》。

纠正措施实施情况应提交管理评审会议予以效果检讨、确认其合理性与有效性。

品质不良供应商整改措施报告

2、从各项工作和生产质量环节的控制，制定了每一个环节的质量责任制度、领导质量责任分担制度、签样制度、首检制度、过程质量自控和终检制度等，对产品实现全过程的检验控制。
3、对产品的质量水平进行监视和测量，对不合格品控制，通过测量的数据分析达到纠正、预防并持续改进的目的，不断推动品质提升，提升一线操作的自我品质控制意识，实现全员参与品质自检和互检。
XX有限公司
品质不良供货商整改措施报告
TO：编号：
FROM：
希望回复日期年月日前填表日期：年月日
不良原因分析：（由供货商填写）
彩盒/黄盒内部折痕破裂：
1、模切调机程序存在有误差，瓦楞纸干燥过强模切下压过深，导致离型处压破。
2、产线作业过程中机台人员没有做好自主检验，致成不合格产品失控流转到下工序继续作业，品控人员在工序巡查中没有及时发现问题点的出现，抽查中也没有抽查到问题的隐患，包装人员误以为此批产品品质正常将其包装入库，在整个运作过程中从生产人员到品检人员对产品质量意识过浅，在品质管制的基础上警惕性较弱，导致产品不良流至客户端。
彩盒透明窗口处有脏污：
1、在贴合胶片时作业人员因工作细心度不强工作台面清扫不净有少许脏污粘贴到盒窗。
2、产线人员自检时限较少没有抽检到，专检人员检验力度不够对产线和出货品质控制失控。
原因分析确认人：原因分析人：日期：年月日
改善及预防对策：（由供货商填写）
1、在模切调机程序上加强对首件正确签定，要求在生产过程中缩短抽查频率在质量上做好把控保证，在后续工作执行方案我司将加强对生产人员和品检人员的质量意识教育培训，提高全员品质意识和职业道德为先导，彻底解决存在品质上的隐患问题。
对策实施负责人：对策拟订人：日期：年月日
改善对策预定完成日期：（由供货商填写）

不合格产品纠正措施报告

不合格产品纠正措施报告一、不合格产品情况：根据公司质量管理系统的要求以及内部质量抽检数据，我公司发现以下产品存在不合格问题：1.产品A：在4月份的质量抽检中发现，产品A的尺寸偏差超出了允许范围，不符合产品设计要求。

2.产品B：在5月份的质量抽检中发现，产品B的表面涂层存在剥落现象，不符合产品外观质量要求。

3.产品C：在6月份的质量抽检中发现，产品C的电路板焊接出现接触不良的情况，导致产品电气性能无法正常工作。

二、原因分析：1.产品A的尺寸偏差超出范围的原因主要是生产过程中的操作不规范，员工在尺寸测量和加工过程中存在疏忽和误差。

2.产品B的表面涂层剥落问题主要是由于涂层材料的选择不合理，使用的涂层材料与产品表面不相容，导致附着力不强。

3.产品C的接触不良问题主要是由于焊接工艺存在缺陷，焊接温度和时间控制不当，导致焊接点接触不良。

三、纠正措施：针对以上不合格问题，我们立即采取以下纠正措施：1.产品A的尺寸偏差问题，我们将加强员工的尺寸测量和加工技能培训，确保员工在操作过程中遵循严格的操作规程，并配备更加精确的测量工具进行尺寸检测。

2.产品B的表面涂层剥落问题，我们将重新评估涂层材料的选择，并进行实验验证，确保选用与产品表面相容的涂层材料，并调整涂层工艺参数，提高涂层的附着力。

3.产品C的接触不良问题，我们将对焊接工艺进行全面审查，优化焊接参数，提高焊接质量。

同时，加强对焊接工人的岗前培训，提高员工的焊接技能。

四、预防措施：为了避免类似的不合格问题再次发生，我们将采取以下预防措施：1.加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保操作过程中的规范性和准确性。

2.强化供应商管理，严格把关原材料的质量，确保供应的原材料符合公司的质量要求。

3.加强内部质量抽检，建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合公司和客户的要求。

4.定期组织质量评审会议，对产品质量进行全面评估和分析，及时发现和解决潜在问题。

五、总结：通过以上纠正措施的实施和预防措施的加强，我们相信不合格产品问题会得到有效解决，并且能够提高产品质量和生产效率。

供应商质量异常整改措施模板

供应商质量异常整改措施模板1. 异常描述：在此处详细描述供应商质量异常的具体情况，包括问题的性质、发生的时间和地点，以及对产品质量和交付时间的影响。

2. 根本原因分析：分析导致供应商质量异常的根本原因，可能包括供应商管理不善、生产工艺问题、材料质量不合格等。

确保准确识别问题的根源，以便制定有效的整改措施。

3. 整改目标：在此列出整改的具体目标，例如提高供应商的质量管理能力、降低产品缺陷率、改善交付准时率等。

确保整改目标明确、具体可衡量。

4. 整改措施：4.1 与供应商沟通：与供应商进行积极的沟通，详细说明问题并要求其参与整改过程。

确保双方理解问题的严重性和紧迫性。

4.2 制定整改计划：制定详细的整改计划，包括整改措施、责任人、时间表等。

确保整改计划具体可行，并与供应商共享。

4.3 提供支持与培训：根据供应商的需求，提供必要的支持和培训，帮助其改进质量管理和生产工艺。

确保供应商具备解决问题的能力。

4.4 监督和检查：建立监督和检查机制，定期对供应商进行质量评估和审核。

确保整改措施的有效性，并及时发现和纠正问题。

5. 整改效果评估：对整改措施的实施效果进行评估，包括质量指标改善情况、客户反馈等。

确保整改措施取得预期的效果，并及时调整和改进。

6. 持续改进：在整改措施实施后，与供应商建立长期合作关系，共同推动持续改进。

定期评估供应商的绩效，并与其合作解决新的质量问题。

以上是一个供应商质量异常整改措施的模板，具体的整改措施需要根据实际情况进行调整和补充。

希望对你有所帮助！。

供应商整改措施表

供方名称：
表单编号：
检验员：
发出日期：
信息来源：■来料检验口制造过程口其它
紧急程度：口紧急口一般■正常
物料名称：
收验单号：
LOT NO：/
数量：
发生日期：
抽样数：不良数：
发生频次：口初发口再发口续发
发生状况：口外观口性能口重金属口其它
异常描述：
不良品处理意见：口特采口退货口挑选口让步接收口降级其他：
品质：
采购：
审批：
供应商回复栏，请于3天工作日内将对策情况回复
不良原因：口成型加工条件口原材料口设备口作业方式口工作环境
异常发生原因
纠正及预防对策(临时改正行动/永久改正行动)
为何产生不合格品
核准：审查：经办：日期：
金发公司验证栏目
效果跟踪验证
简述验证结果理由
□需要进一步行动
□需要跟踪
□关闭问题
改善实施对策是否生效：□是—关闭问题□是—重发改善报告
(计采部/品质部)对策验证人：审批：年月日
注：供应商的对策回馈必要时需以报告形式说明。对策效果验证中“纠正及预ห้องสมุดไป่ตู้对策(临时改正行动/永久改正行动)”必需附有证明材料。

供应商纠正预防措施报告

标准执行力
差
执行经验不够
流程识别
有遗漏
未明确职责
环
法
到具体的人
料
所有文件汇编成册，编制、审批同一人，版本统一
问题点（2）
鱼骨图分析机
人
没有强力措施
培训不够或对变更程序不熟悉
标准执行力差相关人员不重视
未建立执
行监督制
环
度
法
文件变更未按流程进行
料
控制，责任
不明
问题(3)
鱼骨图分析机
因为执行经验不够
为什么文件变更之前需要填写《文件更改申请单》，有填写文
3
因为没有建立监督制度和执行强力
件更改申请单，但实际未填写？
措施
因为整体执行
因为教育训练不
为什么未建立监督制度和执行
经验不足，未建
4-5
为什么执行经验不够？
充分、人力资源训
强力措施？
立监督机制和
练不够
奖惩措施
三、根本原因的确定如下：
人
没有强力措施
体系文件控制意识淡薄
标准执行力差管理层不重视
未建立执
行监督制
环
度
法
未明确职责到具体的人
料
变更之前需要填写《文件更改申请单》，有填写文件更改申请单，但实际未填写
共享盘里面的电子文件不是受控的文件
完成日期： 5. 根本原因（请附上问题分析及相关资料）
负责人/日期：
供应商纠正预防措施报告 (SCAR)
No: GN GB031002-02V0
供应商名称
发出日期
发出部门
确认人/日期
数据来源

供应商质量问题对策表(空白表格)

确认
批准
验证/日期
确认/日期
批准/日期 XXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX
供应商质量问题对策表
编号：
供应商名称物料名称物料编号发生处所不合格描述
□IQC □生产线 □QA □顾客
收文人抄送数量
多发性 □初次
收料单认不合格对产品
□装配 □性能有 □严重生产 □外观 □功能 □轻微 □无影响
□急料
□ 非急料
处置方法
□特采 □挑用 □加工 □退货 □供方来厂挑用
范围 □来料 □生产线 □库存扣款比例：评审日期：年月日请在原因 PMC：品管：年月对策采购：工艺（需要时）批准（需要时）日前向本公司 IQC 回复纠正措施计划．责任者完成日
供应商纠正措施
发生
流出
制订纠正及纠正措施验证

供应商改善措施要求书

投诉原因：
2.
COST / 费用 1
LOG
公司名称 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
公司代码-文件类型-编号-
版本/修订码：x/x
REJECT
退回/不能用退回不能用
SCRAP
报废
SPECIAL RELEASE
特采
Credit Note 赔款
N/A
TOTAL COSTS Value:
价值
Time taken:
是否需要样品: 是 /否
VALIDATION/ ON/效果验证 4. VALIDATION/效果验证
2
收到投诉表后请填写您的姓名并在 3 天之内回传(海外供应商要求 15 个工作日内回复)。
负责人: 负责人 .........
紧急措施
On behalf of……………............... We acknowledge receipt of the above complain. Date:........................
Short term containment plan
Root cause
原因分析
Short term corrective action to solve root cause
短期措施
Long term preventive action/
长期措施
Samples required: YES / NO
产品名称
Material Code
产品编码 Supplier Batch No:
供应商批号:
Lot No
批号:
ORDER:
订单号:
Invoice No/ Date:

8D报告、供应商预防纠正措施行动表

责任人
Responsible:
分析原因责任人
Name of individual responsible for root cause analysis
完成日期
Completion Date:
根本原因分析完成时间The completion date of root cause analysis
纠正措施
证明通过改善可以防止类似问题的发生或将此改善行动拓展于类似的过程以防止再发或标准化于我们现行的过程，（如：控制计划，形成文件，设备、夹具改造等）Use this section to provide improvement evidence to prevent complaints recurrence; or transform preventive actions into process or standardize our current process to avoid recurrence. (Control plans, documents, equipment/jig updates, etc.)
责任人
Responsible:
制定应急措施的责任人
Name of individual responsible for establishing emergency action
完成日期
Completion Date:
应急措施的完成时间
The completion date of containment actions
提供相关的证据显示问题已得到改善，如：图片、文件、数据等（14天内完成）
Provide relevant evidences to prove the problem has been improved, e.g. pictures, documents, data, etc.(completed within 14 days)

供应商纠正和预防措施单

供应商纠正和预防措施单
物料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
物料编号
供应商
来料日期
来料批号
来料数量
异常发现阶段：□ 来料检验 □ 生产使用 □ 产品售后 □ 其它
异常发现时间：
仓库现存
数量
生产在线
数量
其它统计数量
异常描述：
核准：审核：发文者：
品质处理：□退货□特采□供方挑选□内部挑选□其他
商务处理：扣款：□是 □否；其它：
以下由供应商填写(请于年月日前回复)
异常原因分析：
审核/日期：担当/日期：
纠正措施：
审核/日期：担当/日期：
预防措施：
审核/日期：担当/日期：
效果确认：
审核/日期：确认人/日期：
备注：
1.如退货，供方如有异议，在接到通知后4小时内提出，如无提出，则视为默许
2.如挑选，供方在接到通知后按我司要求和共同协商的时间和方式进行挑选
3.如特采或内部挑选所产生的损失由供方承担
4.如同一品质问题连续出现三次,或发生重大品质异常事故时,供方需承担相应的品质损失

不合格产品纠正措施报告

不合格产品纠正措施报告一、背景和目的我公司作为一家生产制造企业，一直以来都非常重视产品质量管理，并严格按照ISO9001质量管理体系标准进行运作。

然而，在最近的一次质量抽检中，我公司的其中一款产品被发现存在不合格情况，严重影响了公司的声誉和客户满意度。

因此，我公司决定立即采取纠正措施，确保产品质量再次达到标准，以提升客户满意度和公司声誉。

二、问题描述1.外观缺陷：产品表面出现了明显的划痕和氧化现象，导致产品整体质感差。

2.功能性能不达标：产品的一些功能模块无法正常运行或运行不稳定，影响了用户的正常使用体验。

3.其他问题：存在部分产品存在装配不牢固、组件松动等问题，可能导致产品在运输或使用过程中发生意外。

三、纠正措施为了解决以上问题，我们采取了以下纠正措施：1.质量分析与改进：我们成立了由技术和质量部门成员组成的质量分析小组，对问题产品进行全面的分析和评估，确定了不合格的原因并制定了解决方案。

2.生产流程优化：我们对生产流程进行了全面梳理和优化，从原材料采购到生产制造再到产品检验环节，全面提高了各个环节的质量管控水平。

3.检测设备升级：鉴于产品功能性能不达标的问题，我们决定升级相关的检测设备，确保对产品性能参数的检测精度和准确性。

4.员工培训与教育：我们将加大对生产人员的培训力度，提高其专业素质和质量意识，确保每位员工都能够严格执行质量管理标准。

5.供应链管理优化：我们将与供应商进行沟通和合作，确保原材料的质量稳定和可靠性，加强对供应商的质量管理和监督。

6.抽检和质量反馈机制建立：我们将建立完善的抽检机制和质量反馈机制，及时发现和消除产品质量问题，并追踪产品的使用情况，了解用户反馈，以便及时做出改进。

四、实施计划针对以上纠正措施，我们制定了以下实施计划：1.质量分析与改进小组将在一个月内完成对不合格产品的分析评估，并定期向公司管理层报告进展情况。

2.生产流程优化将在一个季度内完成，并逐步引入标准化操作和流程控制，确保生产质量的稳定性。

供应商质量异常整改措施模板

供应商质量异常整改措施模板1. 设立供应商质量异常整改工作组，负责全面分析、调查和整改供应商质量问题。

2. 制定供应商质量异常整改计划，确保每一项整改措施的有效性和可持续性。

3. 针对供应商质量异常情况，进行全面检查并对不合格产品进行处理和追溯。

4. 对供应商进行全面评估，建立定期考核机制，并根据考核结果制定相应整改措施。

5. 完善供应商管理制度，明确责任分工，加强对供应商的监督和管理。

6. 加强对供应商生产工艺及质量管理体系的培训和指导，提高其质量管理水平。

7. 强化供应商质量异常的风险管控机制，及时发现并解决潜在问题。

8. 加强对供应商原材料采购的监管，确保原材料的质量符合公司标准。

9. 加强对供应商交付周期和交付质量的监督，确保供应及时且质量稳定。

10. 制定完善的供应商质量异常应急预案，确保在发生问题时能够及时有效应对。

11. 落实供应商质量异常整改责任，形成一个全员参与、协同推进的工作局面。

12. 对供应商质量异常全过程进行记录和追溯，形成案例库，为今后避免同类问题提供经验借鉴。

13. 建立供应商质量异常信息共享平台，加强内外部协同，确保信息畅通和整改有效性。

14. 制定供应商质量异常违约处理机制，明确惩处措施，约束供应商行为。

15. 定期召开供应商质量异常整改工作例会，对整改进展情况进行评估和调整。

16. 对供应商进行专项审核，全面排查供应商质量异常的潜在原因。

17. 行业对标，向行业优秀供应商学习借鉴先进的管理和质量控制经验。

18. 加强内外部协同，与供应商建立良好的沟通渠道，及时反馈问题，共同解决。

19. 提升采购人员的专业能力，加强对供应商的监督和管理同时将问题反馈到供应商。

20. 加强对供应商的过程管控，实现全程质量控制和监督，确保产品质量。

21. 积极引进质量管理工具和技术，提升对供应商质量的监控和检测能力。

22. 加强对供应商的质量绩效评价，确保供应商整改措施取得实质性进展。