桥梁混凝土的腐蚀
混凝土桥梁钢筋腐蚀原因及防治
混凝土桥梁钢筋腐蚀原因及防治一、引言随着城市化的不断发展,桥梁作为连接城市交通的重要载体,承载着巨大的交通流量和压力。
而在桥梁结构中,混凝土主要用于承受压力,而钢筋则起到增强混凝土抗拉强度的作用。
然而,由于自然环境因素和工程施工原因,钢筋腐蚀成为了桥梁结构的主要问题之一。
本文将深入探讨混凝土桥梁钢筋腐蚀的原因及防治措施。
二、混凝土桥梁钢筋腐蚀原因1. 自然环境因素(1)大气中的氧气和水蒸气:氧气和水蒸气是钢筋腐蚀的主要原因之一。
当氧气和水蒸气与钢筋表面的水分相结合时,会形成电解液,进而导致钢筋腐蚀。
(2)化学物质:大气中的二氧化硫、氮氧化物和氯化物等化学物质也会加速钢筋的腐蚀。
尤其在海洋环境中,氯离子是最主要的腐蚀因素。
2. 工程施工原因(1)混凝土配合比不当:混凝土中水泥的用量过大会导致钢筋周围的水分无法及时蒸发,形成潮湿环境,从而加速钢筋的腐蚀。
(2)混凝土表层质量差:混凝土表层的孔隙率过高、气泡较多,会导致水分渗入混凝土中,加速钢筋腐蚀的发生。
(3)施工缺陷:施工过程中的筋工质量不合格、防腐措施不到位等问题,也会导致钢筋腐蚀的发生。
三、混凝土桥梁钢筋腐蚀的防治措施1. 技术方面的防治措施(1)选用合适的混凝土和钢筋材料,确保其质量符合国家标准和规范要求。
(2)控制混凝土配合比,避免水泥用量过大,以减少水分在混凝土中的积聚。
(3)优化混凝土表层的质量,采用适当的养护措施,减少表层渗透性,避免水分和有害物质的侵入。
(4)加强施工质量管理,确保钢筋的合理布置和连接质量符合要求。
2. 防护材料的应用(1)防腐涂料:涂覆在钢筋表面的防腐涂料可以形成一层保护膜,起到阻隔氧气和水分的作用,防止钢筋腐蚀。
(2)防腐剂:混入混凝土中的防腐剂可以形成一层保护膜,减缓钢筋腐蚀的速度。
(3)防腐涂层:在混凝土表层涂刷防腐涂层,可以阻止氧气和水分渗入混凝土中,起到保护钢筋的作用。
3. 定期检测及维修(1)定期对混凝土桥梁进行全面检测,特别是对潮湿环境较重的部位进行重点检测,及时发现钢筋腐蚀的问题。
钢筋混凝土腐蚀的案例
钢筋混凝土腐蚀的案例钢筋混凝土是一种常用的建筑材料,具有优良的力学性能和耐久性。
然而,由于环境因素和使用条件的影响,钢筋混凝土可能会发生腐蚀,导致结构损坏甚至倒塌。
本文将列举10个钢筋混凝土腐蚀的案例,以帮助读者更好地了解这一问题。
1. 钢筋混凝土桥梁腐蚀:在海洋或盐雾环境中,桥梁的钢筋易受腐蚀影响。
盐分与水蒸汽结合形成盐酸,进而侵蚀钢筋表面,导致钢筋锈蚀,进而破坏了桥梁的结构强度。
2. 钢筋混凝土建筑外墙腐蚀:由于大气中的酸雨和工业废气的影响,建筑外墙的钢筋混凝土易受腐蚀。
长期暴露在酸性环境中,钢筋混凝土表面的保护层会被破坏,钢筋暴露在外,进而发生腐蚀。
3. 钢筋混凝土地下管道腐蚀:地下管道易受土壤中的湿度和化学物质的侵蚀。
特别是在含有酸性物质的土壤中,钢筋混凝土管道容易发生腐蚀,导致管道破裂和泄漏。
4. 钢筋混凝土海洋平台腐蚀:海洋平台暴露在海水中,钢筋易受海水中的氯离子和盐分的侵蚀。
长期的海水侵蚀会导致钢筋混凝土的腐蚀和结构的损坏。
5. 钢筋混凝土污水处理厂腐蚀:污水中的氯离子和硫化物等物质会导致钢筋混凝土的腐蚀。
污水处理厂的钢筋混凝土设施需要定期维护和防腐保护,以延长使用寿命。
6. 钢筋混凝土地铁隧道腐蚀:地铁隧道中的湿度和化学物质容易导致钢筋混凝土的腐蚀。
特别是在酸性土壤或排水系统中,钢筋混凝土容易受到腐蚀,从而影响隧道的安全性。
7. 钢筋混凝土高层建筑腐蚀:高层建筑由于长期暴露在大气中,容易受到酸雨和大气污染物的侵蚀。
钢筋混凝土的腐蚀会减弱建筑物的结构强度,增加建筑物倒塌的风险。
8. 钢筋混凝土水坝腐蚀:水坝所处的湿润环境和长期的水侵蚀会导致钢筋混凝土的腐蚀。
特别是在水温变化较大的地区,冻融循环和湿度变化会加剧钢筋混凝土的腐蚀。
9. 钢筋混凝土电力塔腐蚀:电力塔常常暴露在大气中,特别是在海洋或湿润环境中。
长期暴露在湿度高的环境中,钢筋混凝土易受到腐蚀,增加电力塔倒塌的风险。
10. 钢筋混凝土地下停车场腐蚀:地下停车场处于潮湿的环境中,常常受到化学物质的腐蚀。
桥梁混凝土腐蚀分析及探讨
翼缘 根部 及 腹板 , 成边 梁 的水 迹 、 迹直 至 腐蚀 。 可 造 碱 以设 置一 个 防倒 流装 置 来 阻止 雨水 的倒 流 ,如设 置 滴 水 檐或 者 滴水槽 等 。
( ) 水 管设 置应 符合规 范 要 求。泄水 孔周 围及 附 2泄
性气 体 的集 中侵 蚀 以及 干湿 交 替 、 冻融 循 环 的影 响 等 , 导致 防撞 墙腐 蚀尤 为严 重 。见 图 4 。
混 凝 土 的腐 蚀 与损 伤
对混 凝 土材 料造 成 腐 蚀或 损 伤 的环 境作 用 主要 有 反 复冻 融 以及水 、 土介 质 中的盐 、 等化 学腐 蚀 。混 凝 酸
缝 防水 , 确保 桥梁 的使 用寿 命 。
钢 筋锈 蚀 。钝 化 膜失 效主 要有 2种情 况 。
( ) 凝 土碳化 。 1混 即空气 中的 CO 从 混凝 土 性 的水 泥 水化 产物 Ca OH) (
发 生作 用 , 形成 中性 的 Ca CO。削 弱混 凝 土 的碱 度 , , 使
入 到混凝 土 的缝 隙里 造成 盐腐 蚀 ,加速 了桥 梁混 凝 土 的腐蚀 破坏 。
腐蚀 破 坏 形式
() 1 梁体 、 表墩柱 腐蚀 损坏 。该 类破 坏主 要是 由 地
于 盐腐蚀 和冻融循 环 引起的 , 展速度 非常快 。 图 1 发 见 。
图 2 津 塘 一 号 桥 泄 水 管 周 围 腐 蚀
土 内的 孔 隙水 经 反 复 冻 融 而 逐渐 达 到 临界 饱 和 后 , 冰 冻产 生 的压 力很 快就 会 使 混凝 土 表层 崩 裂 并发展 到 剥
落、 集料 裸 露 的程度 ; 除冰 盐不 但 能对 钢筋 造 成 严重 锈
浅析桥梁混凝土腐蚀机理及采取的对策和措施
浅析桥 梁混凝 土 腐蚀机理 及 采取 的对 策和措 施
◎ 谢 凡 东
( 州路 桥 集 团有 限公 司 ,贵 州 贵 阳 5 0 0 贵 5 0 1) 摘 要 :钢 筋 混凝 土桥 梁一 经 投入 使 用 ,即 处于 各 种复 杂 的 自然和 人 为 环境 的 包 围之 中 ,在盐 腐 蚀 、冻害 、进 出 港的 重载 交通 的 综合 作 用下 ,桥 梁 会过 早 劣化 ,发生 各种 病 害 。从 设计 之 处 ,对桥 梁 进 行科 学 的防 腐蚀 设 计 ;对 存在 耐久 性 缺陷 的 既有 桥梁 ,进 行 合理 的 二次 防 腐蚀 设 计 ,是 保障 桥 梁耐 久性 的 必要 措 施 。本 文分 析 了 桥梁 混凝 土 结构 的 腐蚀 机理 以及采 取 的措 施 。 关 键词 :桥 梁 混凝 土 ;腐 蚀 对 策
一
二 、桥 梁 腐 蚀 病 害 对 策 及 措 施
钢筋 腐蚀与 混凝土 的碳化 、氯离子 侵蚀 以及水分 和氧 的存在 条件是分不开的 ,而提供这种 条件的通道 ,一个是 毛细孔道 ,另一 个 是 混 凝 土 裂 缝 ,其 中 裂 缝 对 钢 筋 的 腐 蚀 影 响 更 大 ,混 凝 土 裂 开 后 ,钢 筋 的 腐 蚀 速 度 将 大 大 加 快 。
钢筋混凝土表面封闭处理对维修后的桥梁进行整体性的封闭处理是保障桥梁整体性能的有效手段整体封闭后的结构处在同一个电化学环境下最大程度避免了维修区域与原来区域能态的不均衡隔绝了有害介质从而起到保护钢筋降低其锈蚀速度作用提高结构的耐久性
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!! 里! ! :
堡堡 笪
垒! /巨 旦鱼 垒/圆 ! / _
1. 高 混凝 土 保 护 层 质 量 提 ( 1)加 大 混 凝 土 保 护 层 厚 度 和 密 实 度 。模 板 质 量 要 好 ,支 撑 牢 固 ,混 凝 土 不 跑 浆: 凝 土 振 捣 要 到 位 ,避 免 出 现 蜂 窝 、 孔 洞 : 混 掺
混凝土防腐标准
混凝土防腐标准混凝土防腐标准一、前言混凝土是一种常用的建筑材料,其具有强度高、耐久性好、施工方便等优点,广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等工程中。
在使用过程中,由于环境因素、材料自身质量等原因,混凝土可能会产生腐蚀现象,严重影响其使用寿命和安全性。
因此,制定混凝土防腐标准,对于保证工程质量和延长使用寿命具有重要意义。
二、混凝土腐蚀形式混凝土腐蚀主要包括以下几种形式:1.碳化腐蚀:混凝土中的碱性物质与空气中的二氧化碳反应,使得混凝土中的钙化合物分解,产生碳酸盐,从而降低混凝土的碱性,导致钢筋锈蚀。
2.氯离子侵蚀:氯离子是混凝土中的一种常见离子,但过多的氯离子会引起混凝土内钢筋的腐蚀。
3.硫酸盐侵蚀:混凝土中的含硫物质,如石膏、黄铁矿等,会与水反应生成硫酸盐,进而引起混凝土的腐蚀。
4.冻融腐蚀:混凝土在低温环境下,由于水的冻融会导致混凝土的膨胀和收缩,从而破坏混凝土的结构,进而引起混凝土的腐蚀。
5.化学侵蚀:一些化学物质,如酸、碱等,会破坏混凝土的结构,引起混凝土的腐蚀。
三、混凝土防腐标准1.材料标准(1)混凝土:混凝土应按照国家相关标准进行配合,确保混凝土的强度和耐久性。
对于特殊情况下的混凝土,如海洋工程中的混凝土,应按照相关标准进行配合。
(2)钢筋:钢筋应符合国家相关标准,具有一定的耐腐蚀性能。
(3)防腐材料:防腐材料应符合国家相关标准,具有一定的耐腐蚀性能。
2.施工标准(1)施工前准备:施工前应进行充分的现场调查和勘察,了解混凝土工程所处环境的特点和要求,制定相应的防腐措施。
(2)混凝土施工:混凝土应按照国家相关标准进行配合,施工过程中应注意混凝土的密实性和均匀性,确保混凝土的强度和耐久性。
(3)钢筋施工:钢筋的施工应按照国家相关标准进行,钢筋应保持干燥和清洁,避免与混凝土中的氯离子、硫酸盐等物质接触。
(4)防腐材料施工:防腐材料应按照国家相关标准进行施工,确保防腐材料的质量和效果。
3.验收标准(1)混凝土的验收:混凝土的验收应按照国家相关标准进行,主要包括混凝土的强度和密实性等方面的检测。
混凝土桥梁钢筋腐蚀原因及防治
混凝土桥梁钢筋腐蚀原因及防治混凝土桥梁是现代交通建设中常见的重要结构,它们承载着车辆和行人的重量,因此必须具备足够的强度和耐久性。
然而,随着时间的推移,混凝土桥梁的钢筋可能会受到腐蚀的影响,导致结构损坏甚至崩塌。
本文将详细介绍混凝土桥梁钢筋腐蚀的原因以及防治方法。
一、混凝土桥梁钢筋腐蚀的原因1. 环境因素:混凝土桥梁通常处于恶劣环境中,如海洋气候、工业区域等。
这些环境中存在大量盐分、酸碱物质以及湿度等因素,会导致钢筋表面发生化学反应,从而引起腐蚀。
2. 氯离子侵入:氯离子是最常见的引起混凝土桥梁钢筋腐蚀的原因之一。
氯离子可以通过大气降水、海水、盐雾等途径进入混凝土内部,并与钢筋表面的氧化铁发生反应,形成氯化铁,导致钢筋腐蚀。
3. 氧化物侵入:混凝土桥梁在使用过程中,由于温度变化、湿度等因素的影响,会产生微小的裂缝。
这些裂缝会使得氧化物侵入混凝土内部,进而与钢筋表面的氧化铁发生反应,形成水合物和氧化物,从而引起钢筋腐蚀。
4. 碳化作用:碳酸盐是混凝土中主要的固结相之一,而二氧化碳是大气中常见的成分。
当二氧化碳进入混凝土内部时,会与水和钙离子反应生成碳酸盐,并降低混凝土中的pH值。
这种碱性环境下,钢筋容易发生碳化作用,使得钢筋失去保护层并开始腐蚀。
二、混凝土桥梁钢筋腐蚀的防治方法1. 防止环境因素:在设计和建造混凝土桥梁时,应考虑到周围环境的特点,采取相应的措施来减少环境因素对桥梁的影响。
在海洋气候区域,可以选择耐腐蚀性能较好的材料,如不锈钢或高强度混凝土。
2. 控制氯离子侵入:为了减少氯离子对混凝土桥梁的侵害,可以在混凝土中添加防护剂或使用抗氯化混凝土。
防护剂可以形成一层保护膜,阻止氯离子进入混凝土内部。
还可以通过增加混凝土覆盖层的厚度来降低氯离子侵入的风险。
3. 加强维护和修复:定期检查和维护混凝土桥梁是防治钢筋腐蚀的重要手段之一。
及时修复裂缝和损坏部位,并重新涂刷保护层,可以延长桥梁的使用寿命并防止进一步腐蚀。
沿海地区混凝土桥梁的腐蚀与防护
沿海地区混凝土桥梁的腐蚀与防护发布时间:2021-07-22T07:47:58.109Z 来源:《房地产世界》2021年5期作者:于成鑫李子月郭璇李宝玉黄晓喻[导读] 钢筋混凝土是现代土木工程的基石,也是建筑桥梁等重要交通枢纽的重要组成成分。
本文基于物理化学的方法,依据大量的统计资料,分析了海水对混凝土腐蚀的内外原因,进而根据产生原因、混凝土自身的条件以及地理位置,提出了相应的解决办法,给类似工程提供了借鉴和启示,为给出本文方法的适用性,以烟台本地黄海明珠栈桥为案例,对其腐蚀状况进行了深入研究,文章最后提出了对钢筋混凝土防护的未来展望。
于成鑫李子月郭璇李宝玉黄晓喻山东工商学院摘要:钢筋混凝土是现代土木工程的基石,也是建筑桥梁等重要交通枢纽的重要组成成分。
本文基于物理化学的方法,依据大量的统计资料,分析了海水对混凝土腐蚀的内外原因,进而根据产生原因、混凝土自身的条件以及地理位置,提出了相应的解决办法,给类似工程提供了借鉴和启示,为给出本文方法的适用性,以烟台本地黄海明珠栈桥为案例,对其腐蚀状况进行了深入研究,文章最后提出了对钢筋混凝土防护的未来展望。
关键词:腐蚀;钢筋混凝土;海洋环境;防治措施一.本文主要研究工作通过研究调查烟台黄海明珠栈桥腐蚀破坏的状况,发现沿海地区混凝土桥梁的使用存在一定程度的安全隐患。
造成这种问题主要是因为桥梁墩台的主要受力构件接柱和其梁板等的表面保护层有局部脱落,钢筋裸露,进而发生腐蚀。
而且,海水对混凝土的内部结构也发生侵蚀,进而导致桥梁的使用寿命大幅度地减少。
研究根本的原因,依据它在沿海地区的环境特异性来讲,最突出的就是钢筋混凝土腐蚀性破坏。
二.腐蚀混凝土桥梁的因素 1.混凝土本身结构的影响钢筋混凝土结构是桥梁的主要承重结构,并且也是桥梁工程重要的组成结构。
由于钢筋混凝土材料自身的性质,在与外界的空气环境接触过程中,经常会出现腐蚀现象。
容易引发损坏问题,桥梁的坚固性、稳定性都会下降,从而导致桥梁结构的安全性受到影响,钢筋混凝土结构的腐蚀根据环境和腐蚀对象的不同分为混凝土不密实或有裂缝和混凝土碳化两种类型。
混凝土桥梁钢筋腐蚀原因及防治
混凝土桥梁钢筋腐蚀原因及防治篇一:混凝土桥梁钢筋腐蚀是混凝土桥梁常见的问题之一,其原因是多方面的,包括混凝土本身的性质、环境条件、使用条件等。
本文将介绍混凝土桥梁钢筋腐蚀的原因及防治措施。
一、混凝土桥梁钢筋腐蚀的原因1. 混凝土本身的性质混凝土桥梁的耐久性受混凝土本身的性质影响。
混凝土的水泥用量、石子大小、水灰比、混凝土的密实度、膨胀性等都会影响到混凝土的耐久性。
如果混凝土本身的性质较差,例如密实度不够、膨胀性差等,就容易导致钢筋腐蚀。
2. 环境条件混凝土桥梁所处的环境条件也会影响钢筋腐蚀的发生。
环境中的湿度、温度、酸雨、紫外线等都会对钢筋的腐蚀产生影响。
例如,如果环境中湿度较大,且温度较高,就容易导致钢筋的腐蚀。
3. 使用条件混凝土桥梁的使用条件也会影响钢筋的腐蚀。
例如,如果混凝土桥梁在长时间内受到较大的冲击或振动,就容易导致钢筋的腐蚀。
此外,如果混凝土桥梁的钢筋保护层不足或被损伤,也容易导致钢筋的腐蚀。
二、混凝土桥梁钢筋腐蚀的防治措施1. 提高混凝土的耐久性提高混凝土的耐久性是防止钢筋腐蚀的关键。
可以采取以下措施来提高混凝土的耐久性:(1)控制水泥用量,提高混凝土的密实度。
(2)控制混凝土的膨胀性,采用控制膨胀剂或减少膨胀剂的用量。
(3)合理选择石子的大小和种类,避免石子过大或过小。
(4)采用高性能混凝土,例如添加了缓凝剂、减水剂、膨胀剂等材料。
2. 加强钢筋保护层的维护混凝土桥梁的钢筋保护层是防止钢筋腐蚀的关键。
可以采取以下措施加强钢筋保护层的维护:(1)定期对钢筋保护层进行维护和检查。
(2)避免混凝土受到较大的冲击或振动。
(3)及时清除混凝土表面的杂物和积水。
(4)在钢筋保护层上涂上保护层材料,例如涂料、沥青等。
3. 采用有效的防腐蚀措施混凝土桥梁的钢筋腐蚀还可能是由于其他一些因素引起的,例如钢筋的锈蚀、土壤中的酸性气体等。
针对这些因素,可以采取以下措施来防止钢筋腐蚀:(1)采用有效的锈蚀抑制剂,例如涂层材料、酸洗剂等。
桥梁混凝土结构腐蚀与防护设计措施
浪溅区下届 至设计低水 位减1.0m之
间
最高天文潮 潮位加0.7倍
百年一遇有 效波高H1/3以
上
大气区下届 至最高天文 潮潮位减百 年一遇有效
波高
H1/3之间
第四部分 施工工艺
第二部分 引言
★桥梁混凝土结构涂装的必要性 ★混凝土结构腐蚀环境
★混凝土结构涂装的发展趋势
1 Part
第一部分 引言— —桥梁混凝土结构涂装的必要性
➢ 桥梁耐久性的需要:
1、混凝土腐蚀造成的危害逐渐被人们认识; 2、腐蚀环境的恶化对混凝土结构的影响越来越大; 3、混凝土表面涂层是一种简便有效防腐措施。
1 中性化和钢筋的腐蚀 2 溶解腐蚀 3 碱-骨料反应(ASR) 4 氯离子腐蚀破坏 5 盐晶变膨胀 6 冻融破坏 7 酸雨腐蚀 8 风砂侵蚀 9 冲蚀破坏 10 微生物腐蚀 11 海洋生物腐蚀
• 中性化和钢筋的腐蚀
➢ 钢筋混凝土结构呈碱性,pH值可达12.5~13.5,此时钢筋保持钝化状 态。
➢ 大气中的CO2与混凝土中的Ca(OH)2起化学反应,生成中性的CaCO3, 造成混凝土PH值降低。
桥梁混凝土结构的腐蚀与防护设计措施
桥梁混凝土结构 防腐涂装设计
目录
第一部分 引言
第二部分 防腐涂装设计
第三部分 推荐涂层体系
★A:表干区混凝土防护涂层体系 ★B:表湿区湿固化防护涂层体系 ★C:索塔区高耐候氟碳防护涂层体系 ★D:混凝土结构柔性氟碳防护涂层体系 ★E:清水混凝土结构透明氟碳防护涂层体系
➢ 虽然ASR反应缓慢,持续时间长,一旦发生很难补救,被称为混凝土的 “癌症”
• 氯离子腐蚀破坏
➢ 钢筋混凝土结构中氯离子的来源有2个途径:一是来自于制造混凝土的 原材料(例如含有氯离子的水、冬季施工加入的含有Cl-的防冻剂、以 及使用了海砂);二是来自于
混凝土硫酸盐腐蚀简介PPT
硫酸盐腐蚀的危害
01
02
03
结构性能下降
硫酸盐腐蚀会导致混凝土 结构强度、刚度和承载能 力下降,影响结构的正常 使用和安全性能。
维护成本增加
为防止和延缓混凝土硫酸 盐腐蚀,需要定期进行检 测和维护,增加了工程的 长期运营成本。
安全隐患
随着腐蚀程度的加剧,结 构可能出现裂缝、剥落等 现象,对人员安全和财产 安全构成潜在威胁。
2. 涂刷防腐涂料
在清除后的基层上涂刷具有耐腐蚀、防水性能的防腐涂料。
处理措施与效果评价
3. 混凝土修复
采用高强度、耐腐蚀的混凝土材料对桥梁进行修复。
效果评价
经过处理后,该高速公路桥梁的硫酸盐腐蚀问题得到了有效解决,混凝土结构得 到了加固和保护,保证了桥梁的安全运营。同时,处理措施对原结构无损伤、不 影响交通,具有较好的社会效益和经济效益。
02
硫酸盐腐蚀的原理
硫酸盐与水泥的反应
水泥中的矿物成分,如C3A(铝酸三 钙)和C3S(硅酸三钙),能与硫酸 盐离子发生化学反应,生成膨胀性的 腐蚀产物。
这些化学反应通常在水泥水化的早期 阶段开始,并在之后的几十年内持续 进行,导致混凝土结构的破坏。
腐蚀产物的形成与性质
硫酸盐与水泥反应生成的腐蚀产物通常为钙矾石(Ettringite) 和石膏(Gypsum),这些产物在混凝土中形成膨胀压力,导 致混凝土开裂和剥落。
原因分析
该地区地下水中含有大量硫酸盐,桥梁基础长期受到硫酸 盐侵蚀,导致混凝土中的水泥水化产物发生化学反应,形 成膨胀性物质,引发混凝土开裂和剥落。
处理措施与效果评价
处理措施
针对该高速公路桥梁的硫酸盐腐蚀问题,采取了以下处理措施
1. 清除已腐蚀的混凝土
钢筋混凝土桥梁耐久性、腐蚀病害及对策
浅谈钢筋混凝土桥梁耐久性、腐蚀病害及对策摘要:通过对桥梁耐久性影响因素分析,认为钢筋腐蚀对桥梁耐久性影响最大。
通过对钢筋腐蚀影响因数和腐蚀机理分析,提出预防钢筋腐蚀对策。
关键词:钢筋混凝土;桥梁;耐久性;腐蚀;病害;对策中图分类号:u444 文献标识码:a 文章编号:1001-828x(2012)07-0-01一、桥梁耐久性与影响因素所谓耐久性,本人有两种理解,一是理论耐久性,二是实际耐久性。
理论耐久性按《公路工程混凝土结构防腐技术规范》解释是指“结构在预期作用和预定的维护条件,能在规定期限内维持其设计性能要求的能力”;实际耐久性是指结构对气候作用、化学侵蚀、物理作用或任何破坏过程的抵抗能力。
一般来讲,在正常设计(满足强度、刚度、稳定性和使用功能等要求)、正常施工(严格依照规范和设计进行)、正常使用(规定荷载等)和正常养护(不使用化冰盐)的条件下,桥梁理论耐久性是有保障的。
然而暴露在野外环境的桥梁,受到各种水侵腐蚀、冻融破坏、正常和非正常荷载的作用,加之设计、施工的不当,其生存时间很难同我们想象的设计寿命挂钩,其实际耐久性远远小于理论耐久性。
影响桥梁耐久性的因素十分复杂,不考虑洪水、地震、超载及船舶的撞击,主要取决于以下四方面因素:(1)混凝土材料、钢材的自身特性;(2)桥梁结构的设计与施工质量;(3)桥梁结构所处的环境;(4)桥梁结构的使用条件与防护措施。
其中混凝土材料、钢材的自身特性和钢筋混凝土桥梁的设计与施工质量是决定桥梁耐久性的内因。
混凝土是由水泥、水、粗集料和某些外加剂,经过搅拌、浇注、振捣和养护硬化等过程而形成的人工复合材料。
混凝土的材料组成,如水灰比、水泥品种和用量、集料的种类与级配等都直接影响桥梁的耐久性。
混凝土的缺陷(例如裂缝、气泡、孔穴等)都会造成水分和侵蚀性物质渗入混凝土内部,与混凝土发生物理化学作用,腐蚀结构的钢筋,影响桥梁的耐久性。
二、钢筋腐蚀病害成因混凝土对钢筋的保护体现在两个方面:即物理保护和化学保护。
路桥施工中混凝土结构的腐蚀机理及预防策略
路桥施工中混凝土结构的腐蚀机理及预防策略发布时间:2022-09-12T09:59:46.994Z 来源:《建筑设计管理》2022年9期作者:严锋[导读] 在公路桥梁项目的混凝土施工和养护工作中,严锋南通交通建设项目管理有限公司、江苏省南通市、226000摘要:在公路桥梁项目的混凝土施工和养护工作中,必须做好对钢筋锈蚀程度的检测工作,对于锈蚀过于严重的钢筋混凝土要及时进行处理,借此提升路桥项目的使用性能,对于我国路桥行业的进一步发展有着重要意义。
安全稳定的道路桥梁质量能够对地区经济的发展起到关键作用。
但是,在道路桥梁在使用中,发生的各种腐蚀现象对道路桥梁的稳定性产生严重影响,对人民群众的出行产生严重威胁。
本文阐述了混凝土结构的腐蚀机理,提出了相应的预防措施。
关键词:公路桥梁;混凝土;钢筋;腐蚀检测改革开放的四十多年内,我国的贸易和物流行业得到了迅速的发展,跨海大桥、港口码头如雨后春笋一般接踵涌现。
而使用钢筋混凝土结构建筑的桥梁在使用二三十年之后会出现腐蚀等问题,严重影响了桥梁结构的使用寿命和安全。
桥梁在使用阶段会长期处于恶劣的环境中,导致钢筋混凝土结构发生碳化,氯离子侵蚀等问题,随着钢筋混凝土破坏的日益累计,将直接降低桥梁结构的使用性能、承载力、耐久性等。
因此,对钢筋混凝土结构桥梁进行防腐蚀技术处理迫在眉睫。
近年来道路桥梁的事故不断出现,道路桥梁的质量越来越引发人们的关注,腐蚀的情况出现对于建设工程质量产生严重影响,严重者甚至会造成人们生命财产出现损失发生。
对于腐蚀这种现象产生的主要原因便是物质发生化学反应,分子内部结构出现变化生成另一种物质。
对于道路桥梁质量发生的过程中,对于社会快速进步发展产生严重影响,属于社会发展中的一项重点问题。
1.腐蚀环境分析钢筋混凝土的周围环境侵蚀分为混凝土中对钢筋材料的侵蚀和对混凝土材料自身的侵蚀,其中对钢筋材料的侵蚀分属电化学腐蚀,对混凝土材料自身的侵蚀则分属化学腐蚀和物理化学腐蚀。
混凝土的抗腐蚀性与防腐措施
混凝土的抗腐蚀性与防腐措施混凝土是一种常用的建筑材料,它具有良好的强度和耐久性。
然而,由于外界环境的影响,混凝土也会受到腐蚀。
本文将介绍混凝土的抗腐蚀性以及相应的防腐措施。
一、混凝土的抗腐蚀性混凝土的抗腐蚀性主要表现在以下几个方面:1. 高碱度:混凝土中的碱性成分(如氢氧化钙)能够中和金属离子,减缓金属的腐蚀速度。
2. 孔隙结构:混凝土的孔隙结构决定了其通气性和透水性。
适当的孔隙结构能够减少水的渗透,从而降低腐蚀的发生。
3. 氧化层形成:混凝土表面会产生一层氧化层,这层氧化层能够防止进一步的腐蚀。
二、混凝土的防腐措施为了提高混凝土的抗腐蚀性,可以采取以下措施:1. 表面涂层:在混凝土表面涂覆一层防腐涂料,能够起到隔绝外界环境的作用,从而减少腐蚀的发生。
2. 添加防腐剂:将防腐剂掺入混凝土中,能够改变其化学性质,提高抗腐蚀能力。
3. 地下防腐层:在地下工程中,可以在混凝土表面施加一层地下防腐层,以防止土壤中的酸碱物质对混凝土的腐蚀。
4. 排水系统:在混凝土结构中设置排水系统,能够及时将水分排出,减少腐蚀的机会。
5. 定期维护:定期检查混凝土结构的状态,及时修复损坏部分,可以延长其使用寿命。
三、案例分析为了更好地理解混凝土抗腐蚀性和防腐措施,以下以一座桥梁为例进行案例分析。
该桥梁由混凝土建造而成,处于海洋环境中,暴露在海水中。
海水中的盐分对混凝土结构造成了严重的腐蚀威胁。
为了延长桥梁的使用寿命,需要采取相应的防腐措施。
首先,在桥梁施工过程中,添加抗盐腐剂,以增强混凝土的抗腐蚀性能。
其次,使用特殊的涂料对桥梁表面进行涂层处理,形成一层阻挡盐分渗透的屏障。
此外,为了应对海洋环境中混凝土结构容易发生的物理破坏,还在桥梁的设计中考虑了潮汐和风浪的影响,采用了加固措施,增加了桥梁的稳定性。
定期维护也是保障桥梁抗腐蚀性能的重要环节。
每年定期对桥梁进行检查,及时发现并修复潜在的腐蚀问题,确保桥梁的正常运行。
总之,混凝土的抗腐蚀性与防腐措施是建筑工程中需要重视的问题。
混凝土桥梁锈蚀处理方法
混凝土桥梁锈蚀处理方法一、引言混凝土桥梁是现代化道路交通建设的重要组成部分,它的建设和维护对保障交通安全、促进经济发展都具有重要意义。
然而,由于长期的使用和外界环境的影响,混凝土桥梁出现了锈蚀现象。
这不仅影响了桥梁的美观度,还会影响其结构稳定性,严重时甚至可能导致桥梁的损坏和事故的发生。
因此,对混凝土桥梁的锈蚀处理十分必要。
本文将介绍混凝土桥梁锈蚀处理的方法。
二、混凝土桥梁锈蚀的原因混凝土桥梁的锈蚀是由于钢筋表面受到氧气和水分的侵蚀而导致的。
当钢筋表面发生氧化反应时,会生成一种红色的铁锈,这种铁锈会不断地膨胀,从而破坏混凝土表面的保护层,使得水分和氧气更容易进入混凝土内部,从而引发更加严重的锈蚀。
三、混凝土桥梁锈蚀处理方法1. 表面清洗混凝土桥梁的锈蚀处理首先需要清洗,以便更好地观察和判断钢筋的腐蚀情况。
清洗时应选择适当的清洗剂和工具,如高压水枪、钢丝刷等,将表面的杂质和锈层彻底清除,使得混凝土表面恢复平整,以便后续处理。
2. 钢筋除锈钢筋除锈是混凝土桥梁锈蚀处理的关键步骤。
如果钢筋的锈蚀情况比较严重,需要使用机械砂轮或高压水射流等工具将钢筋表面的锈层全部除去,以便下一步的修补和防护。
如果钢筋的锈蚀情况不是很严重,也可以使用除锈剂进行处理,将钢筋表面的锈层化解掉。
3. 修补混凝土除锈后,混凝土桥梁表面往往会留下一些凹凸不平的痕迹,这些痕迹不仅影响桥梁的美观度,还会影响其承重能力。
因此,需要对混凝土进行修补。
修补混凝土的方法有很多种,如喷涂、涂刷、打磨等。
在选择修补方法时应根据实际情况进行选择,以达到最佳的修补效果。
4. 防护涂层为了防止混凝土桥梁再次发生锈蚀,需要对其进行防护。
防护的方法之一是涂上一层防锈涂料。
防锈涂料可以有效地防止水分和氧气的侵蚀,从而延长混凝土桥梁的使用寿命。
在选择防锈涂料时应根据桥梁的使用环境和使用寿命进行选择,以达到最佳的防护效果。
5. 养护混凝土桥梁锈蚀处理后,还需要进行养护。
浅谈混凝土桥梁腐蚀防护措施
外 来 的酸 性 气 体 ,如 二 氧 化 碳 渗 入 混 凝 土 与 氢 氧 化 钙 发 生 化 学 反 应 , 绞 线 锈 蚀 . 用 真 空 辅 助 压 浆 新 工 艺 克 服 可 这 个 问题 , 高 了质 量 。 选 提 5 使 用 保 护 涂层 。 是 经 过 几 十年 实 践证 明 的最 现 实 、 有 效 、 ) 这 最 最 变成 碳酸 钙 . 个 反 应 称 为 碳 化 作 用 。 整 经 济 的措 施 。 C 2HO C ( )-C C 32 2 0+ 2+ aOH - ̄a 0+ H0 -
一
、
混 凝 土 桥 梁 的腐 蚀 特 性
4 eO ) 2 z4eO )铁 锈 ) F ( H 0 HOF ( H 3 ( F ( H , 继 续 失 水 就 形 成 水 化 氧 化 物 F OH I 为 红 锈 )一 部 分 eO )若 e (P  ̄ , 氧 化不 完 全 的 变 成 F 即 为 黑 锈 )在 钢 筋 表 面 形 成 锈 层 。 由于 铁 锈 e , 层 呈 多孔 状 . 即使 锈 层 较 厚 , 阻挡 进 一 步 腐 蚀 的 效 果 也 不 大 , 其 因而 腐
混凝 土是 现 代 紧重 要 的建 筑 材 料 之 一 ,广 泛用 于 大 坝 、桥 梁 、 地 蚀 将 不 断 向 内部 发展 。 国 际 上 还 没 有 一 致 公 认 的 引起 混 凝 土 中 钢 筋 腐 蚀 的氯 化 物 界 限 板 、 槽 和建 筑 等 。 硬 的混 凝 土 本 身 也 耐 腐 蚀 的材 料 , 常 用 于 钢 结 贮 坚 经 当 0 通 构 的保 护 , 是 混 凝 土 也 有 反 应 性 , 但 比如 说 在 酸 性 环 境 中 , 以 它 的 表 值 。 结 构 处 于 干 湿 交 替 状 态 下 或 常 年 湿 度 大 于 8 %时 , 常 认 为 在 所 氯 化物 含 量 与 混凝 土 的 重量 比达 到 02 - %以 上 时 , 比 较危 险 。 就 面也 需 要 涂 料 的保 护 。
混凝土的腐蚀与防护
混凝土的腐蚀与防护混凝土是建筑工程中广泛使用的材料之一,它具有强度高、耐久性好等优点。
然而,在一些特定的环境条件下,混凝土也会遭受腐蚀,从而影响其性能和使用寿命。
了解混凝土的腐蚀原因并采取有效的防护措施对于保障建筑结构的安全和稳定至关重要。
一、混凝土腐蚀的原因1、化学侵蚀化学侵蚀是混凝土腐蚀的常见原因之一。
例如,酸、碱、盐等化学物质会与混凝土中的成分发生反应,导致混凝土的结构破坏。
酸性物质如酸雨、工业废气中的二氧化硫等,会与混凝土中的氢氧化钙反应,生成可溶性的钙盐,从而破坏混凝土的结构。
此外,硫酸盐、氯离子等盐类也会侵入混凝土内部,引发膨胀性腐蚀,导致混凝土开裂、剥落。
2、物理作用物理作用也会导致混凝土的腐蚀。
例如,冻融循环会使混凝土内部产生膨胀应力,多次循环后会导致混凝土表面剥落、开裂。
水的渗透和冲刷会带走混凝土中的细小颗粒,削弱混凝土的结构。
磨损和冲击作用,如车辆行驶、水流冲击等,也会对混凝土表面造成损伤。
3、微生物腐蚀在一些特定的环境中,微生物的活动也可能导致混凝土的腐蚀。
例如,硫酸盐还原菌会将硫酸盐还原为硫化氢,与混凝土中的铁反应生成硫化亚铁,从而导致混凝土的强度降低。
4、钢筋锈蚀当混凝土中的钢筋发生锈蚀时,其体积会膨胀,从而对周围的混凝土产生膨胀压力,导致混凝土开裂、剥落。
钢筋锈蚀通常是由于混凝土的碳化或氯离子的侵入,破坏了钢筋表面的钝化膜,使钢筋处于易锈蚀的状态。
二、混凝土腐蚀的危害混凝土腐蚀会带来一系列严重的危害。
首先,它会降低混凝土结构的强度和承载能力,使建筑物存在安全隐患。
其次,腐蚀会导致混凝土表面的劣化,如开裂、剥落等,影响建筑物的外观和耐久性。
此外,混凝土腐蚀还可能引发渗漏问题,影响建筑物的使用功能。
对于一些重要的基础设施,如桥梁、水坝等,混凝土腐蚀可能会导致严重的事故,威胁人民的生命财产安全。
三、混凝土腐蚀的防护措施1、原材料的选择选择合适的原材料是预防混凝土腐蚀的基础。
浅谈钢筋混凝土桥梁的抗腐蚀
20 0 8年 第 4期 ( 总第 10 7 期)
黑龙 江交通 科技
HEIO NGJANG L I JAOT NG KE I O J
No 4, 0 8 . 20
( u o 10 S m N .7)
浅谈 钢 筋 混 凝土 桥梁 的 抗腐 蚀
阴 极反 应 O + 2 2 + 4 4 H 2 HO e O
钢筋腐蚀过程是 阳极反应和阴极反应的组合 , 钢筋表 在 面析出氢氧化 亚铁 , 化合物 被溶 解 氧化 后生 成氢 氧化 铁 该 F ( H) 并进一 步生成 r eO e O , i 2 ・m 0( f H2 红锈 ) 一 部 分氧 , 化不完全的变成 F 黑锈 ) 在钢筋 表面形成锈 层。红锈 eO ( , 体 积可大到原来体积 的四倍 , 锈体 积可大 到原来 的二倍 。 黑 铁锈体积膨胀 , 对周 围混凝土产 生压力 , 使混凝 土沿钢 筋 将 方 向开裂 , 进而使保护层 成片脱 落 , 裂缝 及保 护层 的剥落 而 又进一步导致更剧烈的腐 蚀。 2 提高混凝土桥梁抗腐蚀的措施
为提高混凝土 的密 实性 和抗 中性化能力 , 混凝土的强度 等级宜大于或等于 c 。受 氯离 子腐 蚀或其它 大气 腐蚀 时 , 钢筋混凝土构件 中可掺人钢 筋阻 锈剂。对 于预应力混 凝土 结构 , 其混凝土强度等 级不小于 c 后张法预应力混凝土构 件应整体制作 , 不得采 用块 体拼装 的构件 。 混凝土配合 比的设计 , 按 以下两种 情况进行 : 是按 应 一 设计要求 的强度 ( 按正 常要求 的强度 ) 行配合 比设计 ; 即 进 二是按 密实度 的要求 ( 即按最 大水 灰 比和最 小水 泥用量 的 要求 ) 进行配合 比设计 , 但强 度等 级往往 大于前者 。腐蚀环 境中的混凝土配合 比设计 , 必须取用上述两种情况中强度等 级的较高者。 腐蚀 环境 条件 下的结构应采用密实混凝土 、 高密实混凝 土或特密 实混 凝土 ; 混凝土 的密 实性用 直接指标 ( 即渗透 系 数或相应 的抗 渗标 号 ) 表示 ; 凝土 密实性 的 间接指标 ( 混 即 吸水率和水灰 比) 是参考指标 。 施工现场若有 条件 , 应按直 接指标控 制 ; 若无条件时 , 可 按最大水灰 比、 最小水泥用量 和设计强度双控制。 为减少水 泥和 混凝 土 中碱 的含 量 , 尽量采 用低 碱水 应 泥。同时合理使用粉煤灰 、 渣等 矿物掺 和料 , 是提 高混 矿 也 凝土抗裂 和耐久 性能的重要途径 。
桥梁底板混凝土腐蚀原因
桥梁底板混凝土腐蚀原因1. 你知道吗,桥梁底板混凝土腐蚀的一个原因可能是水的侵蚀呀!就像我们的牙齿长期被酸性饮料腐蚀一样,水不断地冲击着混凝土,时间长了能不被破坏吗?比如那些常年泡在水里的桥梁部分。
2. 哎呀,施工质量差也会导致桥梁底板混凝土腐蚀呢!这就好比盖房子根基没打好,后续能不出问题吗?像有些施工时偷工减料的,那混凝土能坚固吗?3. 环境的影响可不能小瞧呀!恶劣的环境就像一个恶魔,不断地侵蚀着桥梁底板混凝土。
比如在酸雨多的地区,那对混凝土的伤害得有多大呀!4. 材料选用不当不也是个大问题嘛!你想想,如果用了质量差的混凝土材料,不就像给桥梁穿上了一件破衣服,能不被腐蚀吗?就像买了质量不好的鞋子,很快就会坏掉一样。
5. 车辆的频繁碾压也是原因之一哦!那来来往往的车辆就像一群不知疲倦的小怪兽,不停地踩踏着桥梁底板,时间久了,混凝土能不受伤吗?你看那些车流量大的桥梁。
6. 温度变化也会搞破坏呀!冬天那么冷夏天那么热,这一冷一热的,混凝土就像我们的脸一样会受不了呀!这不就容易被腐蚀了嘛,像有些地区温差特别大的。
7. 化学物质的侵害可厉害啦!那些乱七八糟的化学物质就像小虫子一样钻进混凝土里搞破坏。
比如附近工厂排放的废水废气,对桥梁底板混凝土的伤害多大呀!8. 维护不到位也是不行的呀!如果我们对桥梁不精心呵护,就像对自己的宝贝不管不顾一样,那它能不被腐蚀吗?要经常检查和保养才行呢。
9. 设计不合理也是个隐患呀!这就好比规划一条路却没规划好,后面肯定会出问题呀。
如果设计的时候没考虑到各种因素对混凝土的影响,那能不被腐蚀吗?10. 自然灾害的冲击也不容小觑呀!像洪水、飓风这些,就像凶猛的野兽,疯狂地攻击着桥梁,那桥梁底板混凝土能不遭罪吗?想想那些经历过自然灾害的桥梁就知道啦!我的观点结论是:桥梁底板混凝土腐蚀是由多种原因共同造成的,我们必须重视这些问题,从各个方面去预防和解决,才能确保桥梁的安全和长久使用。
混凝土桥梁的防腐设计规范
混凝土桥梁的防腐设计规范混凝土桥梁的防腐设计规范1. 概述混凝土桥梁是现代基础设施建设中不可或缺的组成部分,但长期的使用以及外界环境的侵蚀会导致混凝土桥梁产生腐蚀现象,从而影响其结构的稳定性和寿命。
为了延长混凝土桥梁的使用寿命并确保其安全可靠,防腐设计规范就显得尤为重要。
本文将从混凝土桥梁防腐的必要性、常见的防腐技术和设计规范等方面进行探讨。
2. 混凝土桥梁防腐的必要性混凝土桥梁常常面临来自外界的多种因素,例如潮湿、风化、酸雨以及化学物质等。
这些因素会导致混凝土表面的腐蚀、龟裂和锈蚀,进而使得桥梁的承重能力下降。
采取有效的防腐措施至关重要,以延长桥梁的使用寿命,提升其结构的安全性和稳定性。
3. 常见的混凝土桥梁防腐技术3.1 表面保护层表面保护层是最常见也是最有效的混凝土桥梁防腐技术之一。
它可以防止水分和化学物质渗透到混凝土内部,减少腐蚀的可能性。
常用的表面保护层包括涂层、喷涂和喷砂等。
3.2 防腐涂料防腐涂料是一种防止混凝土桥梁腐蚀的有效方式。
它可以形成一层保护膜,隔离混凝土和外界环境,减少腐蚀的发生。
常用的防腐涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和氟碳涂料等。
3.3 阳极保护阳极保护是一种通过使用阳极材料保护混凝土桥梁免受腐蚀的技术。
它的原理是通过在混凝土中引入电流,将桥梁表面变为阳极,从而减少腐蚀的发生。
阳极保护需要专业设备和技术支持,常见的阳极材料包括铝和锌等。
4. 混凝土桥梁防腐设计规范为了确保混凝土桥梁的防腐措施能够得到有效的实施,各地都建立了相应的设计规范。
以下是一些常见的混凝土桥梁防腐设计规范的要点:4.1 表面准备在进行防腐涂料等防腐措施之前,混凝土桥梁的表面必须进行充分的准备工作。
这包括清洁、除去松散和脆弱的部分、修补龟裂和填补凹坑等。
只有在表面准备工作完成后,防腐涂料才能更好地附着在混凝土表面上。
4.2 防腐涂料的选择根据不同的桥梁使用环境和腐蚀程度,选择适合的防腐涂料非常重要。
混凝土桥梁腐蚀修复技术规程
混凝土桥梁腐蚀修复技术规程一、前言混凝土桥梁是现代交通建设的重要组成部分,其承载能力和耐久性直接关系到公路、铁路等基础设施的安全和稳定。
然而,长期的自然环境和车辆荷载会导致混凝土桥梁出现腐蚀、裂缝等问题,影响其使用寿命和安全性。
因此,混凝土桥梁腐蚀修复技术显得尤为重要。
二、材料与工具1. 水泥、砂、石子等混凝土修补材料2. 钢筋切割机、电锤、手锤等工具3. 除锈刷、垃圾桶、水管、洗刷器等清洁工具4. 腐蚀防护剂、防锈漆等防护材料5. 填缝胶、密封胶等密封材料6. 安全帽、手套、防护镜等个人防护装备三、修复步骤1. 检查对混凝土桥梁进行全面检查,确定腐蚀、裂缝等损害的位置、范围和严重程度,采用目视观察和探伤等方法进行检测。
并根据损害情况制定修复方案。
2. 切割使用钢筋切割机、电锤等工具将损坏区域的混凝土、钢筋等材料切除,切割面应平整、垂直。
3. 清理使用除锈刷、水管、洗刷器等清洁工具将切割面和周围区域彻底清洁,去除混凝土碎块、尘土、油污等杂质,确保表面干燥、清洁。
4. 修补按照修复方案,选用合适的混凝土修补材料进行补修,填补切割面,使其与周围混凝土表面平整、贴合。
对于需要加固的钢筋,应使用填缝胶或密封胶进行密封。
5. 防护待混凝土修补材料充分凝固后,使用腐蚀防护剂、防锈漆等防护材料对修复区域进行防护,防止再次腐蚀。
四、注意事项1. 施工前应进行现场勘察和安全评估,制定详细的施工方案和安全措施,确保施工过程安全可靠。
2. 施工过程中应严格遵守施工规范和操作规程,确保施工质量。
3. 施工现场应保持干燥、清洁,避免污染和损坏周围环境。
4. 施工人员应佩戴个人防护装备,确保人身安全。
5. 施工完成后应进行验收和试验,确保修复质量符合规范要求。
五、结论混凝土桥梁腐蚀修复技术是保障公路、铁路等基础设施安全和稳定的重要措施。
通过对腐蚀、裂缝等损害的全面检查和科学的修复方案,可以有效延长混凝土桥梁的使用寿命和安全性。
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桥梁混凝土的腐蚀
摘要:
关键词:
引言
一、混凝土的裂缝
裂缝是钢筋混凝土桥梁及污工拱桥中普遍存在的一种缺陷和主要的病害。
一般裂缝有两种类型,一种是由于桥梁结构的承载力或刚度不足,在荷载作用下产生的裂缝。
通常有纵向裂缝和横向裂缝两种。
另—种是施工时由于质量缺陷而出现的裂缝,这类裂缝通常产生在钢筋混凝土桥梁中及石拱桥的灰缝部位。
由于裂缝是桥梁上的重大病害之一,因此不管是哪一种裂缝,只要裂缝的宽度和数量超出规范允许的范围和限度,都会导致结构恶化,影响到桥梁的承载能力和使用寿命,应该引起高度的重视,及时进行修补。
混凝土的腐蚀和破坏是混凝土桥梁破坏的主要原因,受力构件的破坏也是受压区混凝土先破坏而破坏,而不是受力钢筋断裂而破坏。
一般来说,水泥混凝土材料是耐水材料,在潮湿环境或水中能保持强度和稳定性,潮湿条件也是水泥混凝土材料早期强度形成和发展不可缺少的条件。
但是长期处于潮湿条件下,尤其在干湿交替循环状态下,混凝土的耐久性问题是不容乐观的。
很多桥梁墩台,在水位浮动的部位首先被破坏就是证明。
空气中的水和雨水是一种成分很复杂的液体,再混入桥面的污物,常含有溶解的气体、矿物质和有机质等,常见的有酸性物质、氧离子、氯离子、氮、碳酸气、硫化氢及其他酸性离子,以及碱金属和碱土金属离子,这些酸、碱物质超过一定限度时,会侵蚀、损害桥梁的混凝土和金属材料。
1 腐蚀因素的分析
水泥混凝土的结构是多孔的,在塑性期或硬化初期会因为水分蒸发造成塑性开裂。
加强桥面混凝土施工中的质量管理和早期养护可以减少开裂,但难以完全消除。
在以后的使用过程中,早期产生的裂缝会随着车辆反复荷载的冲击下逐渐扩展。
如果没有完善的防水系统,带有腐蚀性物质的水就会从孔隙渗入到混凝土中和从裂缝中流入到混凝土中去。
产生碱—骨料反应以及酸性物质对混凝土进行腐蚀的反应。
混凝土碱—骨料反应是指来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石等骨料中的活性组分发生膨胀性化学反应,在水泥砂浆与石子的界面处生成白色凝胶物质,这种物质在潮湿环境中吸水膨胀,从而造成混凝土结构从内部开始的涨裂,在表面上出现龟裂或地图状裂纹,直至整体性开裂,甚至破坏。
这种病害称为混凝土的“癌症”。
碱—骨料反应少则几年,多则十几年就可以使混凝土结构丧失安全性。
这种破坏具有不断发展和不可修复性。
具体表现为混凝土表面龟裂、突出、酥松,然后剥离。
碱—骨料反应的发生和对混凝土的破坏需要三个条件:混凝土中的高碱性、碎石中的富含碱活性成分以及水。
以前所用的水泥及外加剂多为高碱性,很多地区砂石资源含有不同程度的碱活性成分,桥梁又没有完善的防排水系统,完全具备了碱—骨料反应的必要条件,所以很多桥梁都发生这种现象。
沿海地带,空气中和雨水中都含有一定的氯盐成分,尤其在近海地区浓度更大。
又因为在冬季为消除桥面的冰冻和积雪而广泛地应用喷洒盐水的方法,盐水通过不防水的伸缩缝流向墩台,通过不防水的桥面系渗入到混凝土的缝隙里,不光引起碱—骨料反应,而且引起盐腐蚀。
因为盐水进入混凝土结构中达到饱和,当外界环境非常干燥时,混凝土中的水分发生逆向流转,纯水通过孔隙向外蒸发,盐分浓度增加,又使其向混凝土内部扩散,在干湿条件下,高浓度化冰盐水产生足够高的盐结晶压,造成混凝土的膨胀破坏,比一般的碱骨料反应更为严重。
寒冷地区,有较长的冰冻期,渗入到混凝土中的水结冰、融化,反复进行,对混凝土的裂缝不断扩大,对结构进行慢性破坏作用。
冻融的结果,加剧了碱—骨料反应和盐腐蚀的破坏作用,盐冻融更为严重。
碱—骨料反应、盐腐蚀、冻融作用是混凝土结构的三大主要破坏因素,都是因为水进入混凝土结构里面引起的。
预制梁桥的铰缝处是受力复杂、混凝土最薄弱的部位,最容易受到侵蚀,尤其近年来,超重交通的形成,过载车辆的增多,过早地造成铰缝部位的裂缝,桥面雨水通过裂缝进一步腐蚀混凝土和钢筋,形成单梁受力,降低承载能力直至破坏。
对于碱—骨料反应、盐的腐蚀、冻融作用应以防止和抑制为主。
减少混凝土中的碱含量是解决的办法之一,使用低碱水泥、低碱外加剂,可以减缓,但解决不了全部问题。
无论碱—骨料反应、盐腐蚀,还是冻融作用,只要是没有水,就可以减缓或避免,所以必须设置完善的防水系统,将混凝土与水隔离开来,使其不具备发生反应的条件,就将达到延长桥梁使用寿命的要求。
这一点在旧桥改造中必须注意的。
混凝土的碳化
衡量混凝土结构有两个重要指标,即强度和耐久性。
同一强度指标的混凝土其实际耐久性可能相差很大,过去由于设计和施工对混凝土的碳化重视不够,造成结构的耐久性差,被迫提前加固。
这一问题必须引起重视。
混凝土中的水泥与水发生水化反应形成水泥石是混凝土中的胶结材料。
所谓混凝土的碳化,就是指水泥石中的水化产物与周围环境中的二氧化碳作用生成碳酸盐或其他物质的现象。
碳化将直接影响混凝土结构物的性质及耐久性。
混凝土的碳化是伴随着二氧化碳气体向混凝土内部扩散,溶解于混凝土内部孔隙中的水,形成碳酸再与各水化产物发生碳化反应的一个物理化学过程,是一个缓慢过程,取决于混凝土的密实性、水泥品种、水化物中氢氧化钙的含量等内部因素以及大气的二氧化碳的浓度、压力、混凝土的湿度等外部因素。
1、不同品种的水泥对混凝土的碳化速度影响不同。
一般说来矿渣水泥比普通硅酸盐水泥快,普通硅酸盐水泥比早强硅酸盐水泥碳化速度稍快。
因为碳化速度是因混凝土结构中水泥的氧化钙含量有关,氧化钙含量越大,生成的氢氧化钙就越多,吸收二氧化碳的能力越强,碳化的速度就越快。
2、混凝土的碳化速度与密实度有关,密实度大的碳化速度低,因为密实度大孔隙就小,进入的二氧化碳就少。
加入较多的水泥,降低水灰比都可以增加密实性,掺用优质减水剂或引气剂,可以改善混凝土的和易性,减小水灰比,增强密实性,使碳化减慢。
施工时如果振捣不密实,养护不合理,会造成混凝土内部毛细孔道粗大,并相互连通,进入的二氧化碳就多,碳化速度就快。
3、环境条件恶劣加速碳化速度。
环境湿度对混凝土的碳化速度影响很大,在相对湿度低
于25%的空气环境下,混凝土很难碳化,在空气湿度50%-75%的大气中,混凝土最容易碳化,但在相对湿度大于95%或在水中反而难于碳化,这是因为与混凝土中的透气性有关,透气性越大,越容易碳化。
另外相同的湿度条件下,温度越高、风速越大,混凝土的碳化速度就越快。
一座桥建成以后,影响碳化的因素就已经确定,为了降低碳化速度就只能从如何保护混凝土不受或少受侵袭上考虑。
造成桥梁病害的原因是各种各样的,对于每一座桥梁都不会雷同。
这就需要我们在实际工作中针对桥梁的具体缺陷和病害进行具体分析,确定该桥存在的缺陷和病害产生的原因,为今后加固改造奠定良好的基础。