不锈钢工件焊接后酸洗钝化处理须知

合集下载

不锈钢酸洗钝化操作规程

不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。

3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。

4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。

备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。

b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。

二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。

3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。

4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。

5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。

如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。

不锈钢酸洗钝化规程

均匀地涂敷于设备的外表面2～3mm厚，静止时间大约60min左右。
2）用不锈钢丝刷对涂敷表面进行来回轻刷，直至呈现白色酸蚀光洁度为止。
3）轻刷表面后再将钝化膏涂敷于表面处30min，使其表面充分钝化。
4）用清水冲洗被酸洗膏涂敷过的表面，直到显现酸蚀白色光洁度。
5）用PH试纸进行表面酸碱度测试，PH值在6.5～7.5即可。
4）酸洗后表面不许留有残酸，可用万用PH试纸蘸水贴合被检查工件表面，PH值6.5－7.5视为合格；
5）工件钝化后表面呈无光、银灰色的薄膜。
4
高铁氰化钾滴定法
查（蓝点法）
1）蓝点法检验一般在制备的试件上进行，试件钝化质量应与工件对比相符合。如必须在工件上进行滴试时，被检查部位必须按原酸洗钝化方法进行补做，并达到规定要求；
2）蓝点法检查，将试液滴在被试试件表面，时间30秒，若没有蓝色沉淀为合格；
滴定液配方：2mlHCl+1mlH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mlH2O。
工艺科
2012年10月23日
6）用压缩空气或干布吹或擦拭表面，无水渍或水迹，表面干燥即可。
3
酸洗钝化检查
1）经酸洗后工件表面不许有明显的腐蚀痕迹和粘有碳钢微粒；
2）表面不许有氧化皮和颜色不均匀的斑纹，焊接接头和热影响区及热加工件表面不许留有氧化色；
3）酸洗钝化后工件（设备）内及表面积水应立即清除干净，若无法清除干净时应控制冲洗用水的氯离子含量≤25ppm；
奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺规程
序号
项目
要求与检验方法
1
酸洗钝化前的检查
1）凡须酸洗钝化工件表面的油污、脏物均应脱脂和清除；碱洗液浓度可用3～5%，且碱洗时液体温度宜≥40℃。

不锈钢酸洗钝化工艺守则[1]

水（H2O）
4%
20%
76%
室温
10（15*）
3
钝化
硝酸
（HNO3）
水（H2O）
50%
50%
室温
20
（25~30*）
*为酸涂法时酸蚀钝化时间
5.3酸洗与钝化用的溶液，使用中应经常进行化验，以保持溶液适当的浓度。
6.酸涂法
6.1凡是工件尺寸过大不能进行酸洗时，方允许采用酸涂法工艺，其操作规范如下：
6.2除油：用刷子将碱液涂于工件表面，保持工件湿润约10分钟左右，然后用清水冲刷洗净。
3.酸洗与钝化
3.1酸洗与钝化一般要求产品在成型或组装后进行，只有当工件在组装后无法进行酸洗是清除工件表面氯化膜（皮）、碳化层、锈渍、油污等，使工件光洁美观。
钝化则是在工件酸洗后的表面形成致密而均匀的钝化膜，以提高工件表面的防腐蚀性能。
4.酸洗前处理
4.1在酸洗前工件表面如有擦伤、划痕、粗糙等现象，应进行适当的磨光处理，用尼龙、橡胶砂轮或尼龙掺合氧化铬的砂轮进行打磨，对于特殊材料或有特殊要求的产品，则应根据图纸要求选用专门的磨光轮及磨料进行磨光或抛光处理。
5.2酸洗、钝化处理的溶液配方及工艺规范如下：
工序
名称
溶液配方
工艺条件
备注
成分
含量（重量比）
温度（℃）
时间（分）
1
除油
氢氧化钠
（NaOH）
水（H2O）
8%
92%
室温
到油除净
1.每道工序完毕后必须用清水洗刷干净。特别是焊缝处
2.钝化后用清水冲洗干净，并用揩布或拖把擦干。
2
酸洗
氢氟酸
（HF）
硝酸
（HNO3）

不锈钢无缝管的酸洗钝化的工艺要求、操作流程及检测方法

不锈钢无缝管酸洗钝化工艺要求、操作流程及检测方法1. 工艺要求：1.1 除油除锈：在加工前必须进行除油除锈处理，确保表面清洁。

1.2 过水清洗：用普通自来水冲洗除油剂，持续1-3分钟。

1.3 酸洗钝化：将不锈钢无缝管浸泡在酸洗钝化液中，原液常温浸泡5-10分钟，根据工件情况调整时间。

1.4 再次过水：冲洗工件表面残留的钝化液，使用流动自来水，持续1-3分钟。

1.5 中和：使用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）中和，持续5分钟。

1.6 再次过水：冲洗中和后的工件表面，使用流动自来水，持续1-3分钟。

1.7 纯水冲洗：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕，持续1-3分钟。

1.8 烘干：使用低于180°C的烤箱烘干或晾干，时间根据工件大小和要求而定。

2. 操作流程：2.1 除油除锈操作：在加工前，使用合适的工具和方法进行除油除锈处理。

2.2 过水清洗操作：将工件浸泡在自来水中，确保除油剂被充分清洗。

2.3 酸洗钝化操作：将清洗后的工件浸泡在酸洗钝化液中，控制浸泡时间。

2.4 再次过水操作：冲洗工件表面，确保除去残留的钝化液。

2.5 中和操作：使用片碱中和，确保中和均匀，控制中和时间。

2.6 再次过水操作：冲洗中和后的工件表面，确保中和副产物被清洗干净。

2.7 纯水冲洗操作：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕。

2.8 烘干操作：使用烤箱或其他方法进行烘干，确保工件彻底干燥。

3. 检测方法：3.1 外观检查：检查不锈钢无缝管表面是否均匀、无残留物。

3.2 化学成分分析：对钝化后的不锈钢进行化学成分分析，确保钝化膜的形成和成分符合要求。

3.3 钝化膜厚度检测：使用合适的仪器检测钝化膜的厚度，确保符合标准要求。

3.4 耐蚀性测试：进行耐蚀性测试，确保钝化后的不锈钢具有良好的耐蚀性能。

以上工艺要求、操作流程及检测方法应根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保不锈钢无缝管的酸洗钝化处理达到预期的效果。

不锈钢酸洗与钝化处理规范

不锈钢酸洗与钝化处理规范不锈钢酸洗与钝化处理规范1前言不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。

设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。

下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。

2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

3.2 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。

不锈钢焊缝酸洗钝化工艺流程

不锈钢焊缝酸洗钝化工艺流程不锈钢，听着是不是就感觉高大上？对，就是它！但你知道吗？这高大上的东西在焊接的时候，会有一些“小麻烦”。

哎，这些麻烦就像生活中的小插曲，总是来搅和我们的美好计划。

今天就来聊聊焊缝酸洗钝化的那些事儿，让你对这个过程有个清晰的了解，也顺便逗你乐乐。

1. 什么是焊缝酸洗钝化？1.1 定义大揭秘首先，咱们得先搞清楚啥叫“焊缝酸洗钝化”。

简单来说，焊缝就是咱们把两块不锈钢焊在一起的地方，而酸洗和钝化就像是给这个地方洗澡和打蜡。

酸洗是用酸性溶液把焊缝上的污垢和氧化物洗掉，而钝化则是让不锈钢表面形成一层保护膜，就像给它穿上一件防护衣，防止它以后再遭受侵害。

1.2 为啥要酸洗钝化？听着简单，但为啥咱们非得这么折腾呢？不酸洗钝化的话，焊缝可能会生锈，变得丑陋不堪，甚至影响到材料的使用寿命。

就好比你不洗澡不护肤，长时间下去，嘿，那可真是人见人怕，花见花谢啊！所以，咱们要定期给它“美容”，才能保持光鲜亮丽。

2. 酸洗钝化的步骤2.1 准备工作首先，准备工作不能少。

你得把焊接好的不锈钢部件好好清理一遍，把表面的大块杂物清理掉。

接下来，咱得准备酸洗液，通常是硝酸和氢氟酸的混合液。

可别小看这个过程，安全措施可得跟上，手套、护目镜都得戴上，别让酸液给你来个措手不及。

2.2 酸洗过程酸洗开始了！将焊缝放入酸洗液中，一般浸泡时间在几分钟到十几分钟之间，具体要根据焊缝的情况来决定。

这个过程就像泡温泉，舒服是舒服，但可得小心别待太久哦！要不然酸液的“威力”可不是闹着玩的。

接着，把焊缝从酸液中拿出来，用清水冲洗干净。

哇，看到那一层层的污垢被冲走，简直让人有种“焕然一新”的感觉！3. 钝化处理3.1 钝化步骤洗完澡，接下来就得给它打蜡了。

这时候，我们需要准备钝化液，通常也是以酸为主的溶液。

把焊缝放进去，让它在钝化液中浸泡一段时间。

这一过程会让不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，就像给它穿上了一层保护服。

3.2 最后冲洗完成钝化后，记得把焊缝再次用清水冲洗干净，确保所有的化学药剂都被洗掉。

不锈钢工件焊接后的酸洗钝化处理注意事项

不锈钢工件焊接后酸洗钝化处理注意事项
东莞凯盟化工有限公司专业生产销售金属不锈钢酸洗钝化液产品，是国内一流的金属表面处理技术公司。

集团拥有一大批专业的研发团队，不断创新开发新型
产品，改变以往的低效高能的金属手工处理技术。

随着国内产业的显著发展，在从事化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在逐年增加。

一般客户在对工件进行焊接的时候，工件总会留有轻微的焊斑。

所以客户有时候总会绞尽脑汁的在想怎么处理掉这些焊斑。

所以凯盟公司为些客户在酸洗钝化处理给出了以下建议：
1.在国内很多不锈钢加工厂里面，都会遇到工件表面有焊斑的现象出现。

因为每个工件要进行多道程序的热处理，所以难免会有些工件表面有焊斑出现，这个时候我们就要注意一下工件为什么会出现焊斑等问题。

2.我们在对焊接后的不锈钢工件进行酸洗钝化液处理前，首要要除去工件表面上的油污和杂质，这样才能更好的达到酸洗钝化处理之后的最佳状态。

3.客户在酸洗钝化液处理的时候，必须要戴好胶皮手套，因为药水中含有少量的弱酸性的成分，如果药水沾到皮肤上面，用清水冲洗即可。

4.客户在酸洗钝化液处理的时候，最好是用塑胶槽来装入。

5.客户在使用酸洗钝化处理一般不需要加温，常温即可，浸泡时间大概为5到10分钟。

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。

浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。

喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。

循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。

电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。

1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。

(2)钝化药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间 15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。

(3)除鳞酸洗药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6 时间5～45min；及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(体积分数)。

1．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。

2016不锈钢焊后酸洗钝化管理规定

不锈钢焊后酸洗钝化管理规定本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

一、适用范围本规程适用于本公司对铬、镍奥氏体不锈钢设备、管道等制造安装的焊后酸洗钝化处理。

二、引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》三、酸洗、钝化工艺流程去油→清理污物→净水冲洗→酸洗→净水冲洗→钝化→净水冲洗→吹干。

四、酸洗、钝化前的预处理1、对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

3、清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4、当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

5、对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

6、制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

五、酸洗、钝化溶液及膏的配方1、酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。

以上为体积百分比。

2、酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20ml，水100ml，硝酸（比重1.42）30ml，膨润土150克。

3、钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。

以上休积百分比，钝化温度为室温。

4、钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30ml，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

六、酸洗钝化操作1、只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

2、使用酸洗液酸洗：主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。

溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀颜色为止。

不锈钢化学清洗酸洗钝化要点

不锈钢化学清洗酸洗钝化要点不锈钢是一种抗腐蚀性能优异的金属材料，但在使用过程中，由于长期暴露在空气中或受到各种物质的侵蚀，会导致表面污染和锈蚀。

为了保持其性能和外观，需要对不锈钢进行化学清洗、酸洗和钝化处理。

下面将详细介绍不锈钢化学清洗、酸洗和钝化的要点。

一、不锈钢化学清洗要点：1.表面污染清除：使用适当的溶剂和清洗剂对不锈钢表面进行清洗，可以有效去除油污、灰尘、污渍等污染物。

2.防锈措施：在清洗过程中，应注意防止清洗溶液的腐蚀性影响不锈钢表面，可在清洗后用防锈剂或清洗剂进行防锈处理。

3.清洗方法选择：不锈钢化学清洗可采用浸泡、刷洗、喷淋等方法，根据不同的污染程度和清洗要求选择合适的清洗方法。

4.清洗参数控制：清洗过程中，应控制好清洗温度、浸泡时间、刷洗力度等参数，以达到清洗效果和保护不锈钢表面的要求。

5.清洗水质要求：清洗时使用的水质应符合要求，避免因水质问题引入新的污染物。

二、不锈钢酸洗要点：1.选择合适的酸洗溶液：不同类型的不锈钢，对酸洗溶液的要求不同，应选择合适的酸洗溶液进行酸洗。

2.酸洗时间控制：酸洗时间过长容易发生蚀剥，时间过短则无法彻底去除锈层，应根据具体情况控制好酸洗时间。

3.酸洗温度控制：酸洗温度一般为60-80℃，过高的温度会加速酸洗剂的腐蚀性，过低的温度则会影响酸洗效果。

4.酸洗液浓度控制：酸洗液的浓度要根据不锈钢材料的腐蚀情况进行调整，浓度过高容易引发腐蚀，过低则清除锈层效果不佳。

5.酸洗后中和处理：酸洗后要进行中和处理，防止酸洗剂残留，导致再次腐蚀不锈钢表面。

三、不锈钢钝化要点：1.钝化溶液选择：不锈钢钝化可采用酸性或碱性溶液进行，选择合适的钝化溶液进行处理。

2.钝化时间控制：钝化时间过长容易引发腐蚀，时间过短则钝化膜质量不高，应根据具体情况控制好钝化时间。

3.钝化液浓度控制：钝化液的浓度要根据不锈钢材料的要求进行调整，浓度过高容易引发腐蚀，过低则钝化效果不佳。

4.钝化温度控制：钝化温度一般在20-60℃之间，过高的温度会引发钝化失效，过低则钝化效果不佳。

不锈钢设备酸洗钝化工艺守则

不锈钢设备酸洗钝化工艺守则本守则适用于奥氏体铬镍不锈钢的金加工件，冷作件和焊接件，其目的是去除金属表面的焊渣、氧化皮、擦伤、伤痕污物等，生成氧化膜保护层。

1. 酸洗钝化工艺过程1.1 不锈钢焊接产品在进行表面处理之前，所有的焊接及焊后修补工作应全部结束。

焊接产品表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、焊瘤、凹坑、油污等杂质应清除干净。

表面处理过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢产品的表面。

1.2 去泥污，用冷水彻底冲洗。

1.3 去油污，下述四种介质可任选一种。

1.3.1 汽油1.3.2 化学溶液去油，其溶液成份及条件如下：成份：Na3PO4 1公斤NaOH 0.3公斤Na2SiO3 0.1公斤H2O 10公斤温度：85℃—100℃时间：5—20分1.3.3 热烧碱水溶液。

1.3.4 金属洗涤剂741溶液。

1.3.5四氯化碳溶剂。

去油方法：揩擦刷洗、浸入或喷淋均可分别选用。

1.4 用热水冷水冲洗：先用热水再用冷水冲洗。

1.5 酸洗：1.5.1 酸洗液成份见表，其选用由工艺来决定。

酸洗液成份（%体积）1.5.2 大工件采用涂刷法或喷淋法，小工件采用浸入法。

1.5.3 酸洗时间应控制20-30分钟，焊缝酸洗时间可稍增加，但不得大于1小时。

1.5.4 冷热水彻底冲洗。

1.5.5 酸洗后焊缝上残在的氧化物及焊接飞溅采用机械或手工清除，但不得损坏表面光洁度。

1.5.6 酸洗后工件表面色泽均匀，不得留有花纹（如有大面积色差应补抛光）1.6 钝化；1.6.1 钝化液成分见表（其选用由产品工艺确定）钝化液成分及工艺参数1.6.2 大工件采用均匀涂刷法或喷淋法，小工件采用浸入法。

1.7 冷热水冲洗，先用冷水冲冲洗继之用热水彻底冲洗，表面不得留酸液。

1.8 揩干，软质揩布将工件表面完全揩干。

2. 酸洗钝化液成分控制及更换2.1 酸洗液及钝化液的成分必须每两周化验一次，并校正浓度。

2.2 酸洗液及钝化液其效果不好时应及时更换，最少要每年彻底更换一次。

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺不锈钢酸洗钝化是一种表面处理技术，主要用于去除不锈钢表面的污垢、氧化物和金属杂质，同时形成一层致密的铬氧化物保护层，以达到提高不锈钢耐腐蚀性能和塑性强度的目的。

下面简单介绍一下不锈钢酸洗钝化的方法与工艺。

一、酸洗处理方法：1.浸泡酸洗法：将不锈钢工件浸泡在酸液中进行处理。

主要涉及的酸液有硫酸、盐酸和氢氟酸等。

2.喷淋酸洗法：采用喷淋设备将酸液均匀喷洒在不锈钢表面进行处理。

这种方法能更加均匀地处理不锈钢表面，但能耗较高。

3.浸涂酸洗法：将酸液涂刷在不锈钢表面，较适用于尺寸较大的工件。

二、酸洗处理工艺：1.去油脂污染：不锈钢表面常会附着有油脂和其他污染物，首先需要使用碱性清洗剂或去污剂彻底清除表面的油脂和杂质。

2.酸洗处理：将清洗干净的不锈钢工件置于酸槽中，通常使用硫酸、盐酸和氢氟酸等酸液进行酸洗处理。

其中硫酸、盐酸或其混合酸液常被用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀。

3.冲洗：酸洗处理后，需要将酸液从不锈钢表面冲洗干净。

一般使用清水进行冲洗，以确保彻底去除酸液。

4.钝化处理：酸洗后的不锈钢需要进行钝化处理，以形成一层厚度约为0.1~10微米的致密铬氧化物保护层。

常用的钝化剂有硫酸铜、硝酸铬和硫酸酌钾等。

钝化处理可以采用浸泡法、喷淋法或浸涂法。

5.冲洗与干燥：钝化处理后，需要再次进行清洗与冲洗，然后通过热风或其他方法对不锈钢工件进行干燥，以防止水分导致的污染和腐蚀。

总结：不锈钢酸洗钝化是一项重要的不锈钢表面处理技术，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能和塑性强度。

酸洗钝化方法主要有浸泡酸洗法、喷淋酸洗法和浸涂酸洗法，工艺包括去油脂污染、酸洗处理、冲洗、钝化处理和冲洗与干燥。

不锈钢酸洗钝化操作规程

不锈钢酸洗钝化操作规程一、操作前的准备工作1.1确认不锈钢酸洗钝化设备工作正常，清理污垢和杂物。

1.2确认酸液配制和储存设施符合安全要求，备齐所需酸洗剂和相应的中和剂。

1.3确认操作人员装备完善，佩戴好防护用品，包括耐酸手套、防护眼镜、防酸胶鞋等。

1.4确认操作区域通风良好，设备稳定可靠。

1.5准备好不锈钢工件，进行必要的检查和清理，确保表面无腐蚀、无油污和杂物。

二、操作步骤2.1将酸浴放入酸洗槽中，控制酸浴的浓度和温度，根据工件要求进行调整。

2.2将工件放入酸洗槽中，注意避免工件之间的接触，防止互相刮擦。

2.3使用机械设备或手动方式搅拌酸液，保证酸液均匀接触工件表面。

2.4控制不锈钢酸洗的时间，一般不超过15分钟。

根据工件的具体情况和酸液的浓度，可以适当调整时间。

2.5在酸洗过程中，定期检查酸洗槽内酸液的温度和浓度，及时补充和调整。

2.6当酸洗时间到达后，将工件从酸洗槽中取出，放入中和槽中进行中和处理。

2.7在中和过程中，使用中和剂均匀覆盖工件表面，使酸洗残留物得到有效中和。

2.8将中和后的工件取出，进行冲洗和干燥处理。

三、注意事项3.1操作人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，确保自身安全。

3.2在酸洗过程中，严禁使用高浓度的酸液，以免对操作人员和设备造成伤害。

若酸液浓度过高，应及时稀释。

3.3酸洗槽和中和槽要定期清理和检查，保持设备的良好状态。

3.4酸液使用后，应及时处理，不能直接排放到环境中，应按照相关要求进行废液的处理。

3.5在操作过程中，要保持沟通畅通，及时沟通和协调，确保工件的处理质量和进度。

四、操作后的处理4.1清洗工件后，应进行目测检查，确保工件表面无水迹、无污垢等。

4.2检查工件表面有无异常，如腐蚀、划痕等，对异常情况及时处理。

4.3对使用的设备、工具和防护用品进行清洁和检查，保养好设备，维护好设备的正常运行。

以上是不锈钢酸洗钝化操作规程，着重强调了准备工作的重要性、操作步骤的具体细节和注意事项的重点。

不锈钢酸洗钝化的注意事项有哪些

不锈钢酸洗钝化的注意事项有哪些？第一：酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。

如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。

第二：酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。

此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。

通常采用去离子水。

如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。

第三：酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。

单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。

使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。

温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。

对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。

用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。

随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。

一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。

2016不锈钢焊后酸洗钝化管理规定

不锈钢焊后酸洗钝化管理规定本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

一、适用范围本规程适用于本公司对铬、镍奥氏体不锈钢设备、管道等制造安装的焊后酸洗钝化处理。

二、引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》三、酸洗、钝化工艺流程去油→清理污物→净水冲洗→酸洗→净水冲洗→钝化→净水冲洗→吹干。

四、酸洗、钝化前的预处理1、对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

3、清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4、当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

5、对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

6、制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

五、酸洗、钝化溶液及膏的配方1、酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。

以上为体积百分比。

2、酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20ml，水100ml，硝酸（比重1.42）30ml，膨润土150克。

3、钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。

以上休积百分比，钝化温度为室温。

4、钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30ml，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

六、酸洗钝化操作1、只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

2、使用酸洗液酸洗：主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。

溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀颜色为止。

不锈钢酸洗钝化液安全操作及保养规程

不锈钢酸洗钝化液安全操作及保养规程简介不锈钢酸洗钝化液是一种钝化剂，可以用于不锈钢表面的处理和美观。

但对于不当操作可能会引起危险。

为了保障操作人员的安全，并且延长钝化液的使用寿命，需遵循本规程。

操作安全1.领用前准备领用钝化液前，要查看商家提供的产品信息及注意事项并按照要求配备好操作用品，如戴防化眼镜，戴化学套装手套等。

操作者必须经过专业培训并取得相应证书。

领取材料的时间和量必须经过责任人确认，在办公时间内操作。

2.操作过程的安全（1）管道连通检查：在注入钝化液前，应先进行管道的连接检查，检查阀门是否关闭。

（2）添加钝化液：先将水放入反应罐中，泵管同时插入芯棒，芯棒位置不能碰到腐蚀性物质或划伤芯棒表面。

然后，开启钝化液泵和水泵，将钝化液泵入反应罐，必须严格按照比例添加。

（3）搅拌：放入搅拌器，使反应液均匀混合，并严禁使用金属棒进行搅拌。

（4）钝化两次清洗：在一次不锈钢酸洗钝化液处理后，必须进行两次清洗。

用干净的水从反应器上部喷淋，然后倾倒干净，最后用高压水洗净。

在进行清洗时，一定要小心操作，以免发生危险。

3.事故处理（1）意外事故处理:当意外事故发生时，应立即停止操作并按照《紧急反应计划》处理。

（2）废液处理：在整个钝化液使用过程中，需要应对废液的处理。

操作人员必须将残液进行妥善处理。

不得将废液排放到河道或污水管道中。

必须将它们放置在专门的区域里并严格实行防火制度。

保养规程1.钝化液存储液体应放置在必须为一度压力容器内，存放于阴凉干燥处，极易燃物品不能放入罐中。

敞开容器和放置在有阳光直射的地方是被禁止的。

存放在通风良好地区。

2.注入钝化液前维修在注入钝化液之前，一定要检查并维护搅拌器的性能。

检查芯棒是否有损坏，定期检查管道连接情况是否正常，阀门是否漏气。

3.检查含量标准每个批次液体内钝化剂的含量必须在一定标准之内，否则会影响使用效果。

经过使用后，必须定期检查其含量标准。

4.钝化液消耗为了保证钝化液的使用效果，应按照比例添加钝化液。

酸洗钝化处理技术规范

技术支持】不锈钢酸洗钝化处理技术规范2008年12月27日星期六 11:401．简介不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。

钝化也是除污一个有效途径。

例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。

钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。

为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。

因此，常用的操作步骤如下：A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。

对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。

小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。

生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。

，并将此书面文档提交给买方并给与确认。

注：钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。

温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行（＞10℃）。

任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。

处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。

2．预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。

有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。

预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。

可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。

3．浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下：3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中；硝酸36℃ Be 100升65％氢氟酸或 20升氟化钠 20kg水 900升3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。