机械设备维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械设备，用于加工金属材料。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，包括维护保养的目的、周期、方法和注意事项。
二、维护保养目的1.确保车床的正常运行：定期维护保养可以及时发现并解决车床存在的问题，确保其正常运行，避免因故障造成生产中断。
2.延长车床的使用寿命：维护保养可以有效地减少车床的磨损和损坏，延长其使用寿命，降低设备更换成本。
3.提高工作效率：经过维护保养，车床的运行状态良好，可以提高工作效率，提升生产效益。
三、维护保养周期1.日常保养：每天工作结束后进行，包括清洁车床表面、检查润滑油情况、清理废料等。
2.定期保养：每周进行一次，包括清洁滚珠丝杠、检查电气连接、检查冷却液等。
3.季度保养：每季度进行一次，包括更换润滑油、检查电机绝缘、清洗冷却系统等。
4.年度保养：每年进行一次，包括全面检查车床各部件、更换易损件、做好防锈工作等。
四、维护保养方法1.清洁工作：定期清洁车床表面和废料，避免灰尘和杂物进入机器内部。
2.润滑工作：定期检查润滑油的情况，根据使用情况及时更换，并确保润滑油的质量符合要求。
3.紧固工作：检查车床各部件的紧固情况，如螺丝、螺母等，确保其稳固可靠。
4.电气工作：定期检查电气连接是否正常，如有异常及时修复或更换。
5.冷却工作：检查冷却液的情况，保持其清洁，定期清洗冷却系统，确保散热效果良好。
6.易损件更换：根据车床使用情况，定期更换易损件，如皮带、刀具等，避免其磨损影响工作效率。
7.防锈工作：对未使用的车床部件进行防锈处理，确保其质量和使用寿命。
五、维护保养注意事项1.安全第一：在进行维护保养工作时，必须注意安全，确保人员不受伤害。
2.按照规定操作：严格按照操作规程进行维护保养，不得随意更改或省略步骤。
3.注意维护保养记录：每次维护保养都应有详细记录，包括维护保养内容、时间和人员等，便于查阅和追溯。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书引言概述：设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
设备保养员作为负责设备保养的专业人员，需要具备一定的技能和知识。
本文将详细介绍设备保养员的作业指导书，包括作业流程、注意事项、常见问题及解决方法等内容。
一、作业流程：1.1 设备检查：- 检查设备外观是否有损坏或者磨损，如有问题及时上报。
- 检查设备各部位是否松动，如有松动及时紧固。
- 检查设备电源是否正常，如有异常情况及时处理。
1.2 设备清洁：- 清洁设备外壳，使用柔软的布擦拭，不得使用有腐蚀性的溶剂。
- 清洁设备内部，定期清除积尘和杂物，保持设备内部清洁干燥。
- 清洁设备传感器和连接器，使用专用清洁剂，注意避免损坏。
1.3 设备润滑：- 根据设备说明书，定期给设备润滑部位添加适量润滑油。
- 注意润滑油的种类和用量，避免过量或者不足。
- 检查设备润滑系统是否正常工作，如有异常及时修复或者更换。
二、注意事项：2.1 安全：- 在进行设备保养作业前，必须戴上个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守设备保养作业的安全规范，不得擅自操作或者修理设备。
- 在设备保养作业过程中，注意设备周围的安全环境，防止发生意外事故。
2.2 规范：- 严格按照设备保养作业指导书进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
- 注意设备保养的时间和频率，避免漏保养或者过度保养。
- 记录设备保养的详细信息，包括日期、保养内容和保养人员等。
2.3 故障处理：- 在设备保养作业中，如发现设备故障或者异常情况，及时上报并采取相应措施。
- 遵守设备故障处理的流程，不得随意更换零部件或者进行修理。
- 在解决设备故障时，可以参考设备保养手册或者请教专业人员。
三、常见问题及解决方法：3.1 设备无法启动：- 检查设备电源是否连接正常。
- 检查设备电源开关是否打开。
- 检查设备电源插头是否松动。
3.2 设备运行异常：- 检查设备传感器是否正常工作。
- 检查设备连接线是否松动或者损坏。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常用的机械设备，用于加工金属工件。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将介绍车床维护保养的相关内容，包括清洁保养、润滑维护、紧固检查和故障排除。
一、清洁保养1.1 定期清理车床表面和内部车床表面和内部积聚的灰尘、金属屑等杂物会影响车床的正常运行。
因此，定期清理车床表面和内部是保持车床良好状态的关键。
清理时，可以使用软布擦拭表面，用吸尘器清除内部杂物。
1.2 清洗导轨和滑块车床的导轨和滑块是关键部件，需要保持干净和润滑。
定期使用清洁剂清洗导轨和滑块，去除积聚的污垢和金属屑。
清洗后，使用适量的润滑油进行润滑，确保导轨和滑块的顺畅运行。
1.3 检查电气路线车床的电气路线是其正常运行的重要保障。
定期检查电气路线是否有损坏、松动或者接触不良等问题。
如发现异常，及时修复或者更换损坏的电气元件，确保车床的安全运行。
二、润滑维护2.1 润滑系统检查车床的润滑系统对其正常运行至关重要。
定期检查润滑系统的油液是否足够，是否有污染或者泄漏等问题。
如发现问题，及时更换油液或者修复泄漏点。
2.2 润滑油添加根据车床使用手册的要求，定期添加润滑油是保持车床润滑的关键。
在添加润滑油之前，应先清洁润滑点，确保油液的纯净。
添加时，要按照规定的油液种类和添加量进行操作。
2.3 润滑点润滑车床的各个润滑点需要定期润滑，以减少磨损和磨擦。
在润滑前，应先清洁润滑点，去除杂物和旧油。
然后，使用适量的润滑油进行润滑，确保润滑点的正常工作。
三、紧固检查3.1 检查螺栓和螺母车床的各个部件通常由螺栓和螺母连接，因此定期检查螺栓和螺母的紧固程度非常重要。
检查时，应使用扳手逐个检查各个螺栓和螺母，确保其紧固坚固。
3.2 检查传动系统车床的传动系统包括皮带、齿轮等部件，需要定期检查其紧固情况。
检查时，应注意传动系统是否有松动、磨损或者断裂等问题。
如发现异常，应及时修复或者更换受损部件。
维护保养作业指导书
维护保养作业指导书1. 引言本维护保养作业指导书旨在提供维护保养作业的指导和步骤，以确保设备和设施的正常运行和长期可靠性。
2. 维护保养步骤2.1 设备检查- 定期检查设备的完整性和外观，包括检查是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
- 检查设备的主要部件和连接部件，确保其正常工作和紧固。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑剂充足并无泄漏。
2.2 清洁和除尘- 定期清洁设备的表面和内部，去除积尘和污垢。
- 使用适当的清洁剂和工具，确保清洁彻底并不会损坏设备。
- 清洁过程中，确保设备处于停止状态，并断开电源。
2.3 维护润滑系统- 定期检查润滑系统的润滑剂情况，确保其充足并符合规定标准。
- 检查润滑系统的滤清器和油管，清除其中的污垢和堵塞。
- 定期更换润滑剂，并按照规定的频率清洗和更换滤清器。
2.4 零部件更换和维修- 定期检查设备的关键零部件，如轴承、密封件等，确保其工作正常。
- 在零部件磨损或故障的情况下，及时更换或维修，以防止进一步损坏设备。
- 零部件更换和维修时，需按照设备制造商提供的指导和规程进行操作。
3. 安全注意事项- 在进行维护保养作业前，务必切断设备的电源并确保设备处于安全状态。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保作业人员的安全。
- 遵守现场安全规定和操作程序，禁止违反规定和擅自进行作业。
- 在作业过程中，如遇到异常或不安全情况，请及时停止作业并报告相关人员。
4. 总结本维护保养作业指导书提供了维护保养步骤和安全注意事项，以确保设备和设施的正常运行和安全性。
作业人员应按照指导书的要求进行操作，并及时报告任何异常情况。
维护保养的质量和定期性对于设备的长期可靠性至关重要，因此我们重视每一次维护保养作业的执行。
机械设备保养维护作业指导书
机械设备保养维护作业指导书目的本作业指导书旨在提供机械设备保养维护的标准操作流程，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
作业范围本作业指导书适用于公司内所有的机械设备保养维护工作，包括但不限于机器、设备、工具等。
作业要求1. 作业人员需确保操作时穿戴好相应的安全防护设备，并持有相关操作资质。
2. 作业人员需详细了解保养维护工作的操作流程和相关规范。
3. 作业前应核对设备清单，确认设备完好并配备好所需的保养维护工具。
4. 作业人员应按照保养维护计划进行作业，确保按时完成保养维护任务。
5. 作业中如遇到设备异常情况，应及时报告上级主管并采取适当的处置措施。
作业流程1. 检查设备外观，确认设备表面无明显损坏、腐蚀等情况。
2. 清洗设备外壳和内部机构，清除积尘和残留物。
3. 检查设备电气线路，确保连接正常且无短路、漏电等问题。
4. 润滑设备运动部件，如轴承、链条等，使用适当的润滑剂。
5. 检查设备传动部件，如皮带、齿轮等，确认运转畅顺，无松动和异响。
6. 检查设备传感器和控制系统，确保功能正常、精度准确。
7. 检查设备液压、气动系统，确认压力和流量在合理范围内。
8. 清洗过滤器、冷却器等设备辅助装置，确保正常运行。
9. 检查设备安全装置，如警示灯、警报器等，确保正常工作。
10. 记录保养维护过程中的问题和发现，并及时汇报给主管。
安全注意事项1. 操作人员应严格遵守相关保养维护操作规程，不得随意修改设备参数。
2. 在操作前必须确保设备停机，并断开电源或关闭相关设备开关。
3. 操作人员应熟悉设备的紧急停机按钮和安全开关位置，以便在意外情况下能迅速切断电源。
4. 高处作业时必须采取安全措施，如佩戴安全带或使用防护网、足够大小的脚手架等。
5. 作业过程中须注意周围环境，确保不会对他人和设备造成伤害。
以上是机械设备保养维护作业指导书的内容，希望能帮助相关人员更好地进行设备的保养和维护工作。
___PurposeThis n guide provides a standard re for the ___ normal n and extend its service life.ScopeRequirements1. Operators must ___ hold ___.2. Operators should have a detailed understanding of ___.3. r to the n, ___ should be checked to confirm that the equipment is in good n and equipped with the necessary maintenance tools.5. In the event of abnormal ___ during the n, operators should promptly report to the supervisor and ___.n re1. Inspect the appearance of the equipment, ___.2. Clean the ___ structures, removing dust and residue.3. Check the electrical circuit of the equipment, ___.4. Lubricate the moving parts of the equipment, such as bearings and chains, using appropriate lubricants.5. Inspect the n parts of the equipment, ___ and gears, ___.6. Check the sensors and control systems of the equipment, ___.7. Inspect the ___ of the equipment, confirming that the pressure and flow are ___.8. ___, ___.9. Inspect safety devices of the equipment, such as warning lights and alarm systems, ___.10. Record ___ report them to the supervisor.Safety ns2. Ensure the ___ down and the power is ___ n.3. Operators should be familiar with the emergency button and safety switch ns of the ___ cut off power in case of accidents.4. ___, ___.5. Operators should pay n to the ___.The above is the content of the ___, ___.。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书
标题：设备保养员作业指导书
引言概述：
设备保养员作业指导书是为设备保养员提供操作规范和流程的指导文件，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养员在日常工作中需要严格按照指导书的要求进行操作，以确保设备保养工作的质量和效率。
一、设备保养员作业指导书的编写目的
1.1 确保设备保养工作的标准化
1.2 提高设备保养员的工作效率
1.3 降低设备故障率和维修成本
二、设备保养员作业指导书的内容要点
2.1 设备保养的周期和频率
2.2 设备保养的具体步骤和方法
2.3 设备保养过程中需要注意的事项
三、设备保养员作业指导书的操作流程
3.1 设备保养员如何查阅和理解指导书
3.2 设备保养员如何准备保养所需的工具和材料
3.3 设备保养员如何按照指导书的要求进行操作
四、设备保养员作业指导书的更新和修订
4.1 定期检查指导书的内容是否与实际操作相符
4.2 采集设备保养员的反馈意见和建议
4.3 及时修订和更新指导书的内容
五、设备保养员作业指导书的重要性和作用
5.1 提高设备保养工作的规范化和标准化
5.2 提高设备的使用寿命和降低维修成本
5.3 保障设备保养员的工作效率和安全性
结论：
设备保养员作业指导书是设备保养工作中不可或者缺的重要文件，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期更新和修订指导书的内容也是保障设备保养工作质量的重要措施。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、作业目的设备保养员作业指导书的目的是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提供详细的作业指导，使设备保养员能够准确、规范地进行设备保养工作。
二、作业范围本作业指导书适合于公司所有设备保养员，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、作业要求1. 设备保养员应具备相关的技术知识和操作技能，了解设备的基本原理和结构。
2. 设备保养员应按照设备保养计划进行保养工作，并按时完成保养任务。
3. 设备保养员应遵守公司的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保设备保养过程中不对自身和他人造成伤害。
4. 设备保养员应认真填写设备保养记录，包括保养日期、保养内容、发现的问题及处理情况等，确保记录的准确性和完整性。
5. 设备保养员应及时向上级汇报设备保养情况，包括保养进度、保养效果、存在的问题等。
四、作业流程1. 根据设备保养计划，设备保养员在指定的时间和地点进行设备保养工作。
2. 设备保养员首先应对设备进行检查，包括外观、连接件、润滑油等，确保设备没有明显的损坏或者故障。
3. 设备保养员根据设备保养手册或者相关技术资料，按照规定的步骤和方法进行设备保养，包括清洁、润滑、调整等。
4. 在设备保养过程中，设备保养员应注意观察设备运行情况，如有异常现象应及时停机检修或者报告上级。
5. 设备保养员完成设备保养后，应填写设备保养记录，记录保养日期、保养内容、发现的问题及处理情况等，并交由上级审核。
6. 设备保养员应定期向上级汇报设备保养情况，包括保养进度、保养效果、存在的问题等，并根据上级的要求进行改进和调整。
五、作业注意事项1. 设备保养员在进行设备保养工作前，应子细阅读设备保养手册或者相关技术资料，了解设备的保养要求和操作方法。
2. 设备保养员在进行设备保养工作时，应注意安全，佩戴个人防护装备，确保自身和他人的安全。
3. 设备保养员在设备保养过程中，应注意观察设备运行情况，如有异常现象应及时停机检修或者报告上级。
机械设备维护作业指导书(通用版)
机械设备维护作业指导书(通用版)
1. 引言
该文档旨在为机械设备维护人员提供一份通用的作业指导书，以帮助他们正确进行维护作业，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本指导书将涵盖一些基本的维护要点和操作流程。
2. 安全注意事项
在进行机械设备维护前，请务必遵守以下安全注意事项：
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 关闭设备电源，并进行所有必要的断电操作。
- 确保设备已停止运行，并进行机械锁定和标识。
3. 维护作业步骤
步骤1：清洁和润滑
- 使用适当的清洁剂清洁设备表面和零件。
- 检查设备的润滑系统，并按照规定加注适当的润滑剂。
- 定期更换润滑剂，并记录更换时间和数量。
步骤2：检查和紧固
- 检查设备的螺栓、紧固件和连接部位，确保它们牢固可靠。
- 如发现松动或破损的螺栓和紧固件，及时进行修复或更换。
步骤3：检查电气系统
- 检查设备的电气系统，包括电线、电缆和连接器的状况。
- 如发现破损、老化或松动的电线和连接器，立即进行修复或更换。
步骤4：日常维护记录
- 对设备的每次维护作业进行详细记录，包括日期、作业内容和使用的材料。
- 建立维护记录档案，并按照规定保存。
4. 总结
本指导书提供了一份通用的机械设备维护作业指导，旨在帮助维护人员正确操作和维护设备。
在进行维护作业前，务必遵守安全注意事项，并遵循指导书中的步骤进行操作。
通过正确的维护，机械设备将能够正常运行并延长使用寿命。
注意：该指导书仅供参考，请根据具体设备的要求和制造商提供的维护手册进行操作。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、作业目的设备保养员作业指导书的目的是为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
本指导书旨在提供详细的作业指导，使设备保养员能够按照标准程序进行设备保养工作。
二、作业范围本作业指导书适合于所有设备保养员，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、作业要求1. 设备保养员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 设备保养员应按照设备厂家提供的保养手册和本指导书进行操作。
3. 设备保养员应定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障。
4. 设备保养员应按照保养计划进行设备保养，并记录保养情况。
5. 设备保养员应保持工作区域的整洁和安全，确保工作环境符合相关的安全要求。
6. 设备保养员应积极参加相关的培训和学习，不断提升自身的技能水平。
四、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需保养的设备名称、型号和位置。
b. 准备所需的保养工具、设备和材料。
c. 检查保养工具和设备的完好性和安全性。
2. 检查设备运行状况a. 检查设备的外观是否有异常情况，如漏油、生锈等。
b. 检查设备的电源、电缆和接线是否正常。
c. 检查设备的运行参数和指示是否正常。
d. 检查设备的传动部件和润滑系统是否正常。
3. 清洁设备a. 使用适当的工具和材料清洁设备的外表面和内部。
b. 清除设备上的灰尘、污垢和杂物。
c. 检查设备的过滤器和通风孔是否清洁畅通。
4. 润滑设备a. 根据设备保养手册和润滑表，确定设备需要润滑的部位和润滑剂。
b. 使用适当的润滑工具和方法，对设备的润滑部位进行润滑。
c. 检查润滑系统的润滑油和润滑脂的质量和数量。
5. 调试设备a. 根据设备保养手册和操作指南，进行设备的调试和测试。
b. 检查设备的各项功能和性能是否正常。
c. 记录设备的调试结果和相关数据。
6. 故障处理a. 如发现设备故障，按照设备保养手册和故障处理流程进行处理。
b. 如无法解决设备故障，及时向上级报告，并协助维修人员进行维修。
机械维护保养作业指导书
机械维护保养作业指导书一、引言机械设备是现代生产中不可或缺的一部分，在长时间运转过程中，由于磨损、老化等原因，设备需要进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本指导书旨在提供机械维护保养的作业指导，确保作业人员能够正确、安全地进行维护保养工作。
二、维护保养前的准备工作1. 工具准备：- 确保所需维护保养工作的专用工具齐全；- 检查工具的状态，如有损坏或失效的工具及时更换。
2. 材料准备：- 准备所需维护保养的原材料和备件；- 检查备件的完好性和数量是否足够。
3. 安全措施：- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等；- 确保工作区域的安全，清除杂物和障碍物。
三、机械维护保养步骤1. 定期润滑：- 根据设备说明书确定润滑点和润滑周期；- 清洁润滑部位，去除污垢和积尘；- 按照规定使用适当的润滑剂进行润滑，避免过量或不足。
2. 检查紧固件：- 检查设备上的螺栓、螺母、销钉等紧固件是否松动；- 适时拧紧或更换损坏的紧固件；- 注意使用正确的扳手或扳手套筒，避免损坏紧固件。
3. 清洁清扫：- 定期清洁设备表面和内部，去除灰尘和污垢；- 使用适当的清洁剂和工具进行清洁，避免使用腐蚀性或损坏设备的清洁剂；- 清洁后及时擦干或吹干设备表面。
4. 检查电气部件：- 检查设备的电气接线是否正常，有无破损或老化；- 定期清洁设备的电气部件，避免积尘或污垢导致短路或故障；- 确保设备的接地线连接良好，防止触电事故发生。
5. 系统检查：- 检查机械设备的各个系统，如液压系统、气动系统等；- 发现异常现象或故障时，及时报修或进行维修；- 注意定期更换液压油和滤芯，保持系统的正常工作。
四、维护保养记录与反馈1. 维护保养记录：- 对每次维护保养工作进行详细记录，包括维护日期、维护人员、维护内容等；- 记录中应包括设备的运行状况、发现的问题、使用的工具和材料等。
2. 维护保养反馈：- 将维护保养记录及时汇总并向上级主管汇报，以便进行评估和追踪；- 根据反馈的结果，及时调整维护保养计划和工作方式。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书标题：设备保养员作业指导书引言概述：设备保养员是企业中非常重要的职位，他们负责设备的日常保养和维护工作，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
为了确保设备保养工作的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
一、设备保养员的基本职责1.1 确保设备的日常保养工作设备保养员需要定期检查设备的运行状况，清洁设备表面，检查设备零部件是否磨损或损坏，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运转。
1.2 进行设备的维护工作设备保养员需要根据设备的保养手册或维修手册，进行设备的维护工作，如润滑、清洗、调试等，确保设备的性能稳定。
1.3 及时报告设备故障设备保养员需要及时向主管报告设备的故障情况，协助维修人员进行故障排查和修复，确保设备故障得到及时解决。
二、设备保养员的工作流程2.1 制定保养计划设备保养员需要根据设备的使用情况和保养手册，制定设备的保养计划，包括保养周期、保养内容等，确保设备得到及时的保养。
2.2 执行保养计划设备保养员需要按照保养计划的要求，按时进行设备的保养工作，确保每个设备都得到充分的保养。
2.3 记录保养情况设备保养员需要详细记录每次设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，建立完善的设备保养记录，为设备的管理和维护提供依据。
三、设备保养员的技能要求3.1 具备相关技术知识设备保养员需要具备一定的机械、电气等相关技术知识，能够熟练操作设备、识别设备故障并进行维修。
3.2 具备责任心和细致性设备保养员需要具备高度的责任心和细致性，认真对待设备的保养工作，确保每个细节都得到重视。
3.3 具备团队合作精神设备保养员需要具备良好的团队合作精神，与其他部门协作，共同维护设备，确保生产顺利进行。
四、设备保养员的安全意识4.1 遵守安全操作规程设备保养员需要严格遵守企业的安全操作规程，佩戴相关防护用具，确保自身和他人的安全。
4.2 定期进行安全培训企业需要定期组织设备保养员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保在突发情况下能够及时有效地处理。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、作业目的和背景设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
为了规范设备保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，特制定本作业指导书，以便设备保养员能够准确、高效地进行设备保养工作。
二、作业范围本作业指导书适用于公司内部所有设备保养员。
三、作业要求1. 设备保养员必须熟悉设备的结构、原理和保养要求。
2. 设备保养员必须按照保养计划和作业指导书的要求进行设备保养。
3. 设备保养员必须记录设备保养的时间、内容、结果等相关信息。
4. 设备保养员必须及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作。
四、作业流程1. 设备保养员应在每次设备保养前仔细阅读设备保养计划和作业指导书，了解保养的具体要求和步骤。
2. 设备保养员应检查设备的外观、工作状态和运行参数，确保设备处于正常工作状态。
3. 设备保养员应根据设备保养计划和作业指导书的要求，进行设备清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
4. 设备保养员应记录设备保养的时间、内容、结果等相关信息，包括保养前的设备状态、保养过程中的操作细节和保养后的设备状态。
5. 设备保养员应及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作。
五、作业注意事项1. 设备保养员在进行设备保养工作时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 设备保养员在进行设备保养工作前，必须确认设备已经停机，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
3. 设备保养员在进行设备保养工作时，必须按照操作规程和作业指导书的要求进行操作，严禁擅自改变设备的工作参数和结构。
4. 设备保养员在进行设备保养工作时，必须注意设备的工作环境和周围环境，确保作业安全和设备的正常运行。
5. 设备保养员在进行设备保养工作后，必须及时清理和整理保养工具和设备周围的杂物，保持工作区域的整洁。
六、作业记录和报告1. 设备保养员应按照作业指导书的要求记录设备保养的时间、内容、结果等相关信息，并及时上报给设备管理部门。
2. 设备保养员应及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作，记录故障排除的过程和结果。
(完整版)设备维护作业指导书
(完整版)设备维护作业指导书设备维护作业指导书
1. 简介
本指导书旨在为设备维护人员提供操作指南，以确保设备的正常运行和维护。
2. 设备维护流程
2.1 设备检查
- 定期检查设备的外观和机械部件是否完好无损。
- 检查设备固定部件是否松动，如有松动及时紧固。
- 检查设备电线连接是否正常，如有异常进行修复。
2.2 清洁与润滑
- 定期清理设备表面积聚的灰尘和污垢。
- 使用指定的润滑油对设备机械部件进行润滑，确保设备运转顺畅。
2.3 部件更换
- 按照设备维护手册中的指引，定期更换设备的易损件。
- 注意更换时的安全操作，避免对设备造成损坏或人员伤害。
3. 安全与事故预防
- 在进行设备维护工作前，必须确保设备已经断电或关闭。
- 使用个人防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤。
- 在操作过程中，严禁戏弄或不当使用设备，以免发生事故。
4. 日常记录与汇报
- 设备维护人员应及时记录每次维护的详细情况，包括检查结果、清洁情况、更换部件等。
- 如遇到异常情况或需要进一步维修，应及时向上级汇报，并采取必要的措施。
以上是设备维护作业的基本指导，希望每位维护人员能够严格按照本指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和维护工作的顺利进行。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业。
为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将为大家介绍车床维护保养的作业指导，包括清洁维护、润滑保养、零件更换、故障排除和安全注意事项。
一、清洁维护1.1 清洁外表面：使用软布或刷子清除车床外表面的灰尘和油污，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏车床表面。
1.2 清洁导轨：使用刮刀或软布擦拭车床的导轨，确保导轨表面干净无尘，以免影响车床的精度和稳定性。
1.3 清洁滑轨：定期清洁车床的滑轨，可使用专用的滑轨清洁剂，去除滑轨上的油污和杂质，保持滑轨的平滑度和稳定性。
二、润滑保养2.1 润滑点检查：定期检查车床的润滑点，确保润滑油的充足度，如有需要及时添加或更换润滑油。
2.2 润滑系统清洁：定期清洁车床的润滑系统，包括油管、油嘴和油泵等部件，保证润滑系统的畅通和正常工作。
2.3 润滑脂添加：对于需要使用润滑脂的部件，如滚珠丝杠等，定期添加适量的润滑脂，确保零部件的正常运转和寿命。
三、零件更换3.1 刀具更换：定期检查车床的刀具，如发现刀具磨损或损坏，及时更换新的刀具，以保证车床的加工质量。
3.2 皮带更换：定期检查车床的传动皮带，如发现松弛或磨损，及时更换新的皮带，以保证车床的正常工作。
3.3 电气元件更换：对于车床的电气元件，如开关、保险丝等，定期检查并更换老化或损坏的元件，以确保车床的安全性和稳定性。
四、故障排除4.1 常见故障分析：了解车床常见的故障类型和原因，如刀具断裂、电气故障等，能够快速判断和排除故障。
4.2 故障排查步骤：对于发生故障的车床，按照一定的排查步骤进行故障诊断和排除，如检查电源、传动系统、润滑系统等。
4.3 寻求专业帮助：对于一些复杂的故障或需要更换重要零部件的情况，应及时寻求专业的技术支持和维修服务。
五、安全注意事项5.1 安全防护措施：在进行车床维护保养作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书，指导员工正确使用和合理保养，以确保公司机器设备性能的良好与精密，减少故障发生、延长设备使用寿命。
2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。
3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。
4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。
4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单，要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。
4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开机前10分钟要仔细检查设备，检查连接螺栓的紧固程度，螺栓是否松动，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
然后空负荷试机，确认设备声音是否正常，检查各控制开关是否失灵，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
如发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告班组长或主管，立即检修处理。
设备维护保养指导书
篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。
根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。
目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。
根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。
三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。
目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。
根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。
保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。
车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。
2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、前言车床是一种重要的机械设备，广泛应用于机械加工行业。
为了确保车床的正常运转和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本作业指导书旨在提供车床维护保养的详细步骤和注意事项，以确保车床的稳定性和工作效率。
二、维护保养步骤1. 清洁车床- 使用干净的布或者刷子清除车床上的灰尘和杂物。
- 使用清洁剂擦拭车床表面，确保表面干净无油污。
2. 润滑系统维护- 检查润滑油的油位，确保在标准范围内。
- 定期更换润滑油，根据车床使用频率和工作环境决定更换周期。
- 清洁润滑系统的过滤器，防止杂质进入润滑油。
3. 电气系统检查- 检查电气路线是否正常连接，排除潜在的安全隐患。
- 检查电气元件的工作状态，如开关、保险丝等，确保正常运行。
- 定期检查电气系统的接地情况，确保安全可靠。
4. 主轴和传动系统维护- 检查主轴的运转情况，包括转速、噪音和振动等。
- 定期检查传动系统的皮带、链条等零部件，确保其紧固和润滑状态。
- 检查主轴和传动系统的轴承，如有异常磨损或者松动，及时更换或者调整。
5. 保护设备- 定期检查车床的防护罩、安全门等保护设备，确保其完好无损。
- 检查紧固件的紧固状态，确保设备的稳定性和安全性。
6. 定期维护- 制定定期维护计划，根据车床的使用情况和创造商的建议进行维护。
- 定期检查和更换易损件，如刀具、切削液等，确保车床的正常运行。
三、注意事项1. 安全第一- 在进行维护保养作业时，务必戴上个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 在操作车床前，确保车床处于停机状态，并拔掉电源插头，以免发生意外。
2. 遵循创造商建议- 根据车床创造商提供的维护保养手册，严格按照建议进行操作和维护。
- 遵循创造商的建议，选择合适的润滑油和清洁剂，以确保车床的正常运行。
3. 定期培训- 对车床操作人员进行定期培训，提高其维护保养的技能和意识。
- 培训内容包括车床的基本原理、维护保养的方法和注意事项等。
机械维护作业指导书
机械维护作业指导书第1章机械维护基础 (3)1.1 维护理念与原则 (3)1.2 维护工具与设备 (4)1.3 维护人员职责与要求 (4)第2章日常检查与维护 (4)2.1 日常检查项目 (4)2.1.1 外观检查 (4)2.1.2 润滑检查 (5)2.1.3 紧固件检查 (5)2.1.4 电气系统检查 (5)2.1.5 控制系统检查 (5)2.1.6 安全防护装置检查 (5)2.2 日常维护方法 (5)2.2.1 清洁维护 (5)2.2.2 润滑维护 (5)2.2.3 紧固件维护 (5)2.2.4 电气系统维护 (5)2.2.5 控制系统维护 (5)2.2.6 安全防护装置维护 (5)2.3 故障预防措施 (5)2.3.1 培训操作人员 (5)2.3.2 制定维护计划 (6)2.3.3 严格执行操作规程 (6)2.3.4 建立设备档案 (6)2.3.5 定期开展设备检查 (6)2.3.6 提高备件储备 (6)第3章润滑系统维护 (6)3.1 润滑油选择与更换 (6)3.1.1 润滑油选择 (6)3.1.2 润滑油更换 (6)3.2 油泵与油管检查 (6)3.2.1 油泵检查 (6)3.2.2 油管检查 (7)3.3 油箱清洁与保养 (7)3.3.1 油箱清洁 (7)3.3.2 油箱保养 (7)第4章传动系统维护 (7)4.1 皮带与链条检查 (7)4.1.1 检查频率 (7)4.1.2 检查内容 (8)4.1.3 皮带与链条更换 (8)4.2.1 检查频率 (8)4.2.2 检查内容 (8)4.2.3 齿轮油更换 (8)4.3 联轴器检查与更换 (8)4.3.1 检查频率 (8)4.3.2 检查内容 (9)4.3.3 联轴器更换 (9)第5章电气系统维护 (9)5.1 电机检查与保养 (9)5.1.1 检查电机外观 (9)5.1.2 电机接线检查 (9)5.1.3 电机轴承润滑 (9)5.1.4 电机运行状态监测 (9)5.2 控制器与线路检查 (9)5.2.1 控制器检查 (9)5.2.2 线路检查 (9)5.2.3 接触器检查 (10)5.2.4 传感器检查 (10)5.3 紧急停机装置测试 (10)5.3.1 功能测试 (10)5.3.2 信号反馈测试 (10)5.3.3 维护与更换 (10)5.3.4 培训与演练 (10)第6章气动系统维护 (10)6.1 空气压缩机检查 (10)6.1.1 检查频率 (10)6.1.2 检查内容 (10)6.2 气动元件维护 (11)6.2.1 检查频率 (11)6.2.2 检查内容 (11)6.3 管路检查与泄漏处理 (11)6.3.1 检查频率 (11)6.3.2 检查内容 (11)6.3.3 泄漏处理 (11)第7章液压系统维护 (11)7.1 液压油选择与更换 (11)7.1.1 液压油的选择 (11)7.1.2 液压油的更换 (12)7.2 液压泵与马达检查 (12)7.2.1 液压泵检查 (12)7.2.2 液压马达检查 (12)7.3 液压缸与阀门维护 (12)7.3.1 液压缸维护 (12)第8章结构部件维护 (13)8.1 轴承检查与更换 (13)8.1.1 检查轴承 (13)8.1.2 更换轴承 (13)8.2 联接件紧固 (13)8.2.1 紧固要求 (13)8.2.2 紧固方法 (14)8.3 机体清洁与防腐 (14)8.3.1 清洁 (14)8.3.2 防腐 (14)第9章安全防护装置维护 (14)9.1 限位开关检查 (14)9.1.1 检查要求 (14)9.1.2 检查步骤 (14)9.2 报警装置与急停按钮测试 (15)9.2.1 测试要求 (15)9.2.2 测试步骤 (15)9.3 安全防护栏与防护罩检查 (15)9.3.1 检查要求 (15)9.3.2 检查步骤 (15)第10章故障诊断与处理 (15)10.1 故障分类与诊断方法 (15)10.1.1 故障分类 (15)10.1.2 诊断方法 (15)10.2 常见故障分析与处理 (16)10.2.1 电气故障 (16)10.2.2 机械故障 (16)10.2.3 液压故障 (16)10.2.4 软件故障 (16)10.3 维护记录与备件管理 (16)10.3.1 维护记录 (16)10.3.2 备件管理 (16)第1章机械维护基础1.1 维护理念与原则机械维护作为保证设备正常运行和延长使用寿命的重要措施，应遵循以下理念与原则：（1）预防为主：强化设备运行状态的监测与诊断，提前发觉并排除潜在故障，降低设备故障率。
设备维护保养作业指导书三篇
设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书
标题：吊车保养作业指导书
引言概述：
吊车是一种重要的工程机械设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养是必不可少的。
本文将详细介绍吊车保养的作业指导书，包括五个部份：润滑保养、电气系统保养、液压系统保养、机械系统保养和安全检查。
一、润滑保养
1.1 定期检查润滑油的质量和量
1.2 清洁润滑点并进行润滑
1.3 定期更换润滑油和滤芯
二、电气系统保养
2.1 定期检查电气路线的连接是否松动
2.2 清洁电气设备表面
2.3 定期检查电气设备的工作状态
三、液压系统保养
3.1 定期检查液压油的质量和量
3.2 清洁液压系统及油路
3.3 定期更换液压油和滤芯
四、机械系统保养
4.1 定期检查吊车的各个机械部件
4.2 清洁机械系统及零部件
4.3 定期进行机械部件的维修和更换
五、安全检查
5.1 定期检查吊车的安全装置是否完好
5.2 检查吊车的各个部位是否松动或者有裂纹
5.3 定期进行吊车的安全性能检测
结论：
吊车保养作业指导书是保证吊车正常运行和延长使用寿命的重要工具。
通过定期进行润滑保养、电气系统保养、液压系统保养、机械系统保养和安全检查，可以有效地预防吊车故障和事故的发生，提高工作效率和安全性。
因此，吊车操作人员应严格按照保养作业指导书进行操作，确保吊车的正常运行。
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编号:作业指导书使用单位：设备科机械设备维护保养作业指导书重新进行保养。
326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。
4.0机械设备维护保养规程：一、塔式起重机维护保养规程二、施工升降机维护保养规程三、砼输送泵维护保养规程四、混凝土搅拌机维护保养规程五、配料机维护保养规程六、卷扬机维护保养规程七、装载机维护保养规程八、翻斗车维护保养规程九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护保养规程、塔式起重机维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝；⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。
钢丝绳，小跑车钢丝绳；⑶润滑指定部位，加注润滑油；⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。
⑸检查电缆；⑹清理各有关部位上的尘土和油污；⑺工作后打扫驾驶室。
2、定期保养项目（周期：200小时）：⑴检查各联接、紧固、接地接零装置；⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂纹；⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安全情况；⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙；⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
二、施工升降机维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固；⑵检查制动器的制动力矩、减速器的油位及电缆；⑶检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上、下行程开关和对重断绳保护开关;⑷检查导轨架上的限位块位置是否准确；⑸检查对重导向滚轮的调整和固定情况；⑹工作后清扫驾驶室。
2、定期保养项目（周期：250小时）：⑴检查较齿轮和齿条的磨损情况，必要时更换小齿轮;⑵检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况；⑶对指定润滑部位进行润滑；⑷检查钢丝绳的安全情况；⑸对施工电梯要进行垂直测量。
、砼输送泵维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴清洁机身，清除各部油污；⑵润滑指定部位，加注润滑油；⑶紧固各部螺栓，检查各部油路管道工作状况;⑷检查各部仪表是否正常。
2、定期保养项目（周期150小时）：⑴清洗分配阀的运动磨擦部分，调整间隙，修复或更换主要磨损件;⑵拆除搅拌轴承，清洗换油，拆检料斗；⑶更换推送活塞，解体推送机构，更换密封件和其它损坏件；⑷清洗水系统；⑸分动箱清洗换油，更换密封件，检查液压油虑清器；⑹拆检油马达支座轴承及密圭寸部分，更换磨损件。
四、混凝土搅拌机维护保养作业规程1、例行保养作业规程：⑴润滑指定部位，重点润滑开式齿轮及滚筒滚道；⑵检视电路和控制线路，开点接触应可靠，接地应良好，检查各部位限位器工作状况；⑶紧固各部螺栓，检查三角皮带的松紧度和钢丝绳的工作状况；⑷试运转，检查传动机构是否正常，检查离合器和制动装置是否可靠；⑸检查搅拌罐，其运转应平稳，滚轮保证四点接触，齿轮吻合良好；⑹工作完毕后，清洗搅拌罐和料斗，检查料斗上下运转状况和轨道工作状况。
2、定期保养规程（周期100小时）：⑴检查离合器和制动带的磨损程度.⑵检查钢丝绳的磨损程度，接头是否牢固，必要时应予更换.⑶检查三角皮带磨损情况，必要时予以更换.⑷检查滑动轴承，润滑油孔要畅通.⑸检查给水系统，各接头应牢固，密封.⑹检查行走轮是否转动灵活，装置牢靠.五、配料机维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴检查衡器，看是否有卡死现象；⑵检查承重台面，要求能自由摆动，并保持干净，检查输送带的工作状况;⑶紧固各个部位的螺栓；⑷工作后注意清洁机身。
2、定期保养项目（周期：480小时）：⑴给指定部位加润滑脂；⑵检修衡器；⑶检查输送传动带破损情况，破损严重时，应予以更换;⑷检查料斗，如有损坏，应予以修整。
六、卷扬机维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴润滑个指定润滑点，清除机体上污垢； ⑵紧固各部分螺栓，检查钢丝绳； ⑶检查电路和控制开关，接地应良好；⑷检查离合器操纵杆是否准确、灵活；⑸检查制动器操纵杆是否灵活，制动是否可靠;⑹试运转2— 3分钟， 2、定期保养项目（周期： ⑴检查、调整制动器， ⑵检查离合器磨擦的损坏情况，调整离合器间隙;⑶检查钢丝绳卷筒支承轴承的磨损情况；⑷检查减速箱和卷筒联轴器的联接件是否损坏。
七、装载机维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴搞好机身清洁；⑵补充燃油、润滑油、冷却水，检查灯、喇叭、轮胎气压是否正常； ⑶检查紧固件及操纵、转向、制动等系统是否灵活可靠，并作适当调整; ⑷检查各仪表是否正看运转是否正常。
300小时）：调整制动轮和制动带的间隙;常。
2、定期保养项目(周期：50小时)⑴清洁空气过滤器，机油及燃料油过滤器，润滑水泵；⑵清洗机油油道、机油盖及曲轴箱，检查制动油缸及轮边减速器的油量；⑶检查变距器、变速器、液压系统油箱油质及油量，检查机油质量及油面;⑷检查方向盘和脚、手制动装置，检查并清洁转向铰接轴和调整制动脚踏板自由行程；⑸检查并清洁动臂油缸、铲斗油缸和转斗油缸，紧固各部螺栓，润滑各联接部位。
(6)检查、清洁发电机及有关部位；清洗发动机外部及其附件，更换机油，检查其运转情况；检查并调整发动机气门间隙，紧固气缸盖螺栓。
⑺检查润滑水泵、变距器、变速箱及操纵装置；⑻检查全部开关、仪表保险丝、全机线路及照明、警笛的情况；⑼检查调整气泵、风扇以及皮带的张紧度。
八、翻斗车维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴补充燃油、润滑油和冷却水；⑵检查转向装置、制动装置和翻斗锁紧机构是否灵活可靠；⑶检查灯、喇叭及各仪表是否正常，轮胎气压是否符合规定;⑷紧固各部位螺栓，排除各连接处漏水、漏油现象；⑸搞好机身清洁。
2、定期保养项目（周期：100小时）：⑴检查各部位的机油油位及质量；清洗燃料油箱；⑵按润滑周期对有关传动部位进行润滑；⑶清洗机油、柴油及空气过滤器等；⑷检查调整气门间隙，调整离合器踏板自由行程；⑸检查调整制动器踏板自由行程，调整制动器蹄片与制动鼓之间的间隙;⑹更换水箱冷却水；⑺清洗发动机油底壳、曲轴箱，更换新机油；⑻检查调整方向盘自由转动量；九、运输车辆维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴保持车身清洁；⑵检查手、脚制动器和离合器，检查前后钢板弹簧；⑶检查曲轴箱机油平面，燃油箱存油情况；⑷紧固各部位螺栓，润滑指定部位，排除各连接处的漏水漏气漏油现象;⑸检查轮胎外表和内气压；⑹检查各仪表、灯工作是否正常。
2、定期保养项目（周期：1500〜2000公里）：⑴清洁空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器；调整气门间隙，清洁燃油系统；⑵检查风扇皮带及空压机皮带；⑶检查转动盘的自由转动量，调节离合器踏板自由行程，拆检手制动器；⑷检查转向系统零件，调整前束，检查传动轴轴承；磨损过度应予以更换;⑸检查变速器，后牙包,转向器和液压助力器的油位；⑹检查蓄电池液面高度，清洁外部；⑺检查轮胎气压及外表，进行轮胎换位；⑻拆检车轮制动器，检查制动系统零件，，磨损过度应予以更换; ⑼检查点火系统及贮气筒排污。
、发电机组维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴保持机身清洁，清除机身污垢；⑵紧固各部螺栓，润滑指定部位；⑶检查各仪表是否正常；⑷补充发动机燃油、润滑油、冷却水; ⑸排除各连接处的漏油漏水现象。
2、定期保养项目（周期：500小时）：⑴检查各绕组绝缘电阻，若绝缘电阻太低应进行干燥处理；⑵检查各润滑部位，保持油道畅通；⑶检查集电环表面质量，若有锈斑或污垢，应进行清洁处理;⑷检查电刷压力，磨损严重时予以更换；⑸清洗发动机各部滤清器，更换润滑油。
、木作设备维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴保持机械的清洁，清除机械污垢；⑵检查工作平台；⑶检查加注润滑油；⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况;⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。
2、定期保养项目：⑴检查各润滑部位，保持油道畅通；⑵检查工作平台平整度；⑶检查各部紧固部分；⑷检查接地和各配电部分工作状况；⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。
、钢筋机械维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴保持机身清洁，清楚机身污垢;⑵润滑有关部位；⑶成形盘轴固定情况；⑷检查皮带罩的固定情况；2、定期保养项目(周期：500小时)：⑴检查各运动部件，视情况进行调整、修理、更换；⑵检查三角皮带的松紧度及磨损情况，必要时予以更换；⑶检查减速箱各部零件，磨损严重的予以修换；⑷检查各部轴承间隙，保持油道畅通，对磨损严重的轴、轴承进行修换;⑸更换减速箱齿轮油；(6)检查各部密封件，发现渗漏的予以更换。
、汽车吊维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴保养车身的清洁；⑵检查紧固各部位螺栓，加注润滑油，检查排除各联动接处的漏水、漏油、漏气现象；⑶检查轮胎的气压状况，检查全车的仪表和灯具；⑷检查和补充润滑油（曲轴箱机油、燃料油）；⑸检查各部线路和电瓶工作状况，并加注电瓶水；⑹检查手、脚制动器；（7）检查全车所配的附件（如钢丝绳、卡扣、垫木等；⑻检查起吊部分的工作状况和卷扬机工作状况；⑼检查全车平衡支腿的工作状况；⑽检查液压油。
2、定期保养项目（2500小时）：⑴、检查、清洗、更换、磨、调气门；⑵、检查大、小瓦，更换活塞环；⑶、检查、清理水箱、缸体；⑷、检查、清洗、更换、调整离合器电片、变速器、传动轴、减速器；⑸、检查、清洗、更换四轮刹车片、轴头内外轴承油封；（6）、检查调整清洗全车电路、发电机、起动机、分电器等；（7）、更换三滤（机油滤清器、空气滤清器、燃料油滤清器），更换加注全车润滑油（机油、黄油等）；⑻、更换起重部份液压油，检查起重部份的卷扬机；⑼、清洗、检查起重部份的刹车，分动箱更换油料。
四、建筑吊栏维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴检查吊栏的支架稳定性，平衡铁的工作状况，⑼支架的联和紧固状况;⑵检查吊栏主钢丝绳的卡扣、限位器工作状况并检查电缆状况；⑶检查钢丝绳是否垂直，是否有弯曲、打搅；⑷检查吊栏的各部紧固状况；⑸检查吊栏刹车（安全锁）工作状况，主电机的运转状况；（6）检查配电箱（操作箱）和开关的工作状况；⑺按规定在一米内进行试机完好后再工作。
2、定期保养项目（1200小时）：⑴、检查主电机和清理、检查、更换、调整离合器，检查安全锁工作状况; ⑵、检查配电箱各种电器原件、接线端子进行清理、紧固，检查操纵开关的绝缘处理；⑶、检查、测量、更换主钢丝绳；⑷、检查、调校各联接件、孑L；⑸、全机进行防腐工作。
五、车床维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴清理、清洁机身；⑵检查所配附件（各种刀具、量具、卡具）；⑶检查传动部分（三角带的状况）；⑷检查操纵机构是否正常，机械运转声音是否正常;⑸检查、清理、加注润滑油。