钻铣床使用说明书

钻铣床使用说明书设备名称钻铣床厂家滕州市大众机床厂1、开机前（1）、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。

（2）、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置及各夹紧机构是否夹紧、主轴套筒的升降移动和电器设备情况是否正常。

（3）、开机前要求，必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

2、使用要领（1）、本机床装有主轴微动机构，使用时，先拧紧右侧锁紧螺栓，使手柄座和微动齿轮齿合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。

（2）、本机还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

（3）、钻孔完毕后放开手柄，套筒自动复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。

（4）、铣削时，应将主轴套筒夹紧。

（特别是铣削有色金属时，应作好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴）应将套筒退刀槽及主轴箱底孔加以防护措施。

尽可能选用三刃立铣刀，使用二铣刀时，须将刀头落至最低位置。

（5）、经行镗、磨等切削时操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤及到人。

（6）、钻床主轴箱在垂直平面内旋转±45°，操作时松开三个紧固螺栓，通过旋转微动螺杆可以转动主轴至所需角度，再紧固螺栓后即可工作。

（7）、机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停、脱离电源后方可进行机床调整或进行维修作业，检查原因。

（8）、如在工作中发生断电现象，应立即切断电源开关，以免造成不良后果。

（9）、机械走刀器、齿轮传动机头在使用前一定要加润滑油。

3、停机后下班前停机，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件摆放整齐，并关闭电源。

4、保养钻床保养规范一、日常保养1、班前保养（1）对重要部位进行检查。

（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

（3）空运转并查看润滑系统是否正常。

加注各部位。

钻铣床使用手册

钻铣床使用手册目录：一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 11.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 12.用途：---------------------------------------------------------------------- 1二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 11.主要种类：---------------------------------------------------------------- 12.结构图：------------------------------------------------------------------- 4（1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4（2）操作面板：------------------------------------------------------- 5（3）传动系统：------------------------------------------------------- 6（4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6三、操作前必读：-------------------------------------------------------------- 7四、钻铣床操作流程：-------------------------------------------------------- 91.常用操作：---------------------------------------------------------------- 92.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 113.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 124.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14六、重要的安全说明：------------------------------------------------------ 15七、常见故障及排查：------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17一、钻铣床的功能及用途：1.功能：该铣床通常为台式，工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能。

(参考)钻铣床使用手册

目录：一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 11.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 12.用途：---------------------------------------------------------------------- 1二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 11.主要种类：---------------------------------------------------------------- 12.结构图：------------------------------------------------------------------- 4（1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4（2）操作面板：------------------------------------------------------- 5（3）传动系统：------------------------------------------------------- 6（4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6三、操作前必读： -------------------------------------------------------------- 7四、钻铣床操作流程： -------------------------------------------------------- 91.常用操作：---------------------------------------------------------------- 92.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 113.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 124.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14六、重要的安全说明： ------------------------------------------------------ 15七、常见故障及排查： ------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17一、钻铣床的功能及用途：1.功能：该铣床通常为台式，工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能。

钻铣床操作指导

数控钻铣床操作指导书新购数控钻铣床经过一段时间的使用出现了一些问题，主要反映在两个方面：一是工人操作不熟练，无法独立解决突发问题造成停机时间长；二是机床本身配置较低，需要严格按流程操作不然影响运行精度。

综合前期各方面反馈的情况，为了更好的指导生产提高设备利用率，现编写数控钻铣床基础操作指导书。

一、开机1、开机前检查线路是否有破损，清理机床工作台杂物；2、开启机床背后的电路主开关；面板电源开启3、开启面板电源开关。

二、手动操作此机床一共提供两种手动操作方式。

1、手动操作。

选中“手动”操作按钮，确定需要移动的轴和方向，在手动区域内选择移动。

1.1先选中“手动”按钮1.2再根据需要选择坐标轴2、手轮操作。

先选中“单步”按钮，再选择需要移动的轴，通过手轮控制移动方向。

倍率等级可以控制移动速度。

2.1、选中“单步”2.2选中需要移动的轴2.4可调节移动速度2.3控制移动方向三、回零每次断电后必须进行回零操作。

1、回零前需切换到手动状态，当Z轴接近上限位时先手动向负方向移动一定距离以免装到限位开关；2、选中“回零”按钮，首先回+Z轴零；1.1选中“回零”按钮3、再回+Y轴零；4、最后回+X轴零。

1.2依次对三个轴回零四、超限位后释放操作如果操作不当碰到限位开关，应首先确定超出限位的坐标轴和方向。

再切换到手动状态，同时按下“机床复位”和轴向按钮。

1.1选中“手动”按钮1.2同时按住“机床复位”键和轴坐标方向键1.2同时按住“机床复位”键和轴坐标方向键五、对刀机床回零后必须进行对刀操作。

选择“单步”按钮，移动X/Y轴使钻花中心对准钻套中心，减小倍率移动Z轴进入钻套内，确认旋转自如后选择“设置”按钮进入G54对刀界面。

将机床坐标系中的X/Y轴数值分别输入G54中。

提起钻花，移动坐标轴，使钻花尖部接近钻套顶部平面，将机床坐标系中的Z值输入G54坐标。

点击“设置”进入G54对刀界面六、选择程序每次选中的程序为机床加工程序，自动运行前必须确认程序正确。

数控钻铣床中文说明书1200

SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：1.1 系统背视图1.2 系统配线图二：系统界面说明：2.1 系统主界面2.2 系统操作界面三：系统操作说明：3.1 功能键目录树3.2 操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）.1.1 系统背视图：界面说明：1.2 简单配线图二系统界面说明2.1 系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。

2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。

4.功能键区：切换界面，进入画面操作。

5.快捷键区：便于快速操作。

警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。

2.2 操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。

点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动. 操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。

数控钻铣床中文说明书1200

SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：1.1 系统背视图1.2 系统配线图二：系统界面说明：2.1 系统主界面2.2 系统操作界面三：系统操作说明：3.1 功能键目录树3.2 操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）.1.1 系统背视图：界面说明：1.2 简单配线图二系统界面说明2.1 系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。

2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。

4.功能键区：切换界面，进入画面操作。

5.快捷键区：便于快速操作。

警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。

2.2 操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。

点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动. 操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。

台式钻铣床XJ9522C中文说明书

台式钻铣床型号：XJ9522 C使用说明书使用前请仔细阅读使用说明书上海西马特机械制造有限公司制造SIEG 1重要的安全说明使用机床前，请仔细阅读全部安全使用说明书内容和警告字句。

操作者：1．为防止触电事故的发生，避免给人体带来伤害，在使用电动工具、机床和设备时，应加强基本的安全防护；2．要保持机床周围环境的整洁，混乱的环境只会带来不安全的危险；3．切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带，机床周围不允许存放易燃液体（如汽油）等；4．孩子们都应该远离工作场地；5．为保护人身安全，机床的所有设备都应有安全接地装置；6．操作者应经常保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操作；7．凡酗酒和使用麻醉剂者，易影响对事物的判断能力，所以有上述情况的不准进行操作；8．切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；9．操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住；10．要戴上防护眼镜防止铁屑飞入眼睛；11．工作期间，操作者要保持正确的姿势、人体应保持平衡状态；X3 SIEG 2XJ9522C系列钻铣床的主轴驱动采用无级变速装置，使用大功率的新型无刷电动机、主轴转速液晶显示、触摸开关、结构新颖、传动稳定可靠及操作方便等优点。

可加工零件适用范围较广，具有较全面的通用铣床功能，可钻可铣，是家庭做模型、学习金属加工和加工维修的理想机床。

（一）主要技术参数1．最大钻孔容量 25 毫米2．端面铣容量 25 毫米3．表面铣容量 50 毫米4．主轴最大行程 80 毫米5．主轴中心线到立柱母线距离 230 毫米6．主轴端面到工作台距离 350 毫米7．主轴锥孔 MT#38．主轴转速（无级变速） 100-1750 转/分 ±10% 9．工作台面尺寸 550×160 毫米10．T形槽尺寸 12 毫米11．工作台横向移动距离 160 毫米12．工作台纵向移动距离 300 毫米13．电动机功率 1000 瓦14．净重/毛重： 155 / 190 公斤X3 SIEG 3装箱清单序号名称规格、型号数量1 钻铣床XJ9522C 12 钻夹头（装机器上） 13 双头扳手 8*10，14*17，17*19 34 内六角扳手3、4、5、6 45 油壶 16 拉杆（装机器上） 17 锥柄（装机器上） 18 T型螺母 29 斜锲 110 底脚调整螺钉 411 内六角扳手组件 112 保险丝 113 使用说明书 1 X3 SIEG 4X3 SIEG5（二）铣床外形和主构件图1 Z 向升降手轮 13 主轴箱体2 铣床底座14 立柱3 横向操作手轮 15 立柱防护罩4 锁紧小手柄 16 电源开关5 工作台17 锁紧手柄 6 主轴套筒锁紧手柄 18 转动连接盘 7 微量调节进给手柄 19 锁紧螺栓 8 深度显示尺 20 带按钮手柄 9 急停开关 21 微调锁紧手柄 10 触摸按钮板 22 电源线11 主轴转速显示 23 底座调节螺钉 12防护罩24纵向操作手轮（三）机床安装机床的基础定位机床整机和工作台面由四只六角螺栓加以固定。

多功能钻、铣机床U1中文说明书

3．切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带，机床周围不允许存放易燃液体（如汽油）等；
4．孩子们都应该远离工作场地； 5．为保护人身安全，机床的所有设备都应有安全接地装置； 6．操作者应经常保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操作； 7．凡酗酒和使用麻醉剂者，易影响对事物的判断能力，所以有上述
情况的不准进行操作； 8．切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免被正在运转的零
（五）操作和保养
电器操作
A B C D E F
U1
SIEG
8
将调速电位器 E（带开关）逆时针转到“0”位；然后将机床
插头 F 插入电源插座接通电源，此时电源指示绿灯 C 发亮.（说
明：接通电源后如果黄灯 B 亮，说明电位器 E 无级变速旋钮未置
于零位，每次重新启动无级变速旋钮 E 均需置于零位。
多功能钻、铣机床
型号：U1
使用说明书
使用前务必阅读这本说明书
U1
SIEG
1
重要的安全说明
使用机床前，请仔细阅读全部安全使用说明书内容和警告字句。
操作者：
1．为防止触电事故的发生，避免给人体带来伤害，在使用电动工具、机床和设备时，应加强基本的安全防护；
2．要保持机床周围环境的整洁，混乱的环境只会带来不安全的危险；
名称铣床使用说明书钻夹头及钥匙锥柄轴油壶内六角扳手双头扳手双头扳手钩形扳手 T 型螺母变速手柄
规格 U1
JS13 1～13mm X20206
S：3、4、5、6 5.5×7、 10×12 14×17、 21×24
22～26 X22001 X1025200
数量 1台 1本 1套 1件 1件各1 各1 各1 1件

普通钻铣床操作规程范本（2篇）

普通钻铣床操作规程范本一、操作前准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套等。

2. 检查钻铣床的电源线和接地线是否完好无损。

3. 检查钻铣床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

4. 检查钻铣床的各个零部件是否固定牢靠，不存在松动或抖动现象。

5. 检查钻铣床的切削工具，如钻头、铣刀等是否磨损严重，如有需要应及时更换。

二、操作步骤1. 将工件放置在钻铣床工作台上，并确保其固定稳定。

2. 将切削工具装入主轴中，并确保装配牢固。

3. 调整切削工具的位置和角度，以适应工件的加工要求。

4. 打开钻铣床的电源开关，启动钻铣床。

5. 调整钻铣床的进给速度和切削速度，以适应工件的材质和加工要求。

6. 确定切削方向和加工路径，并向工件施加适当的切削力。

7. 监控加工过程中的温度和振动情况，如有异常应立即停机检查。

8. 定期清理工作区域和钻铣床的切屑，并保持工作环境整洁。

9. 加工完成后，关闭钻铣床的电源开关，停止钻铣床。

10. 将切削工具从主轴中拆卸下来，清洗并存放在专用的刀具箱中。

三、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤或忽略安全注意事项。

2. 在操作过程中，不得随意触摸钻铣床的运动部件，防止发生危险事故。

3. 使用钻铣床时应戴好防护眼镜，防止切削碎屑飞溅伤眼。

4. 当切削工具磨损严重时，应立即停止使用，并及时更换新的切削工具。

5. 在清理切屑时，应使用工具或刷子清理，不得用手直接接触切屑。

6. 在加工高温材料时，应注意防火防爆措施，避免火灾和伤害。

7. 操作人员应经过专门的培训和考核，掌握相关安全知识和操作技能。

四、维护保养1. 每日使用完毕后，清洁钻铣床表面的液体、油污以及切削屑。

2. 定期检查各部位润滑和冷却装置处的润滑情况，并及时添加润滑油。

3. 定期检查电线是否完好，电气零件是否松动，若有问题应及时修理或更换。

4. 定期检查切削工具的磨损情况，并及时更换刀具。

铣钻床操作指导书

制订日期Date 页次Page NO 1 铣钻床图示一一BQ-74-核准(Appr 审核(Checke 制表(Prepared): 头内将其锁紧，并确定将待加工工件水平放置在台钳内，将其加紧（最大加紧直径为50MM) 打开主轴电机开关使其刀具顺时针旋转用主轴升降手柄将旋转的刀具升降至合适尺寸位置，进行钻铣。

3.2避免机床损坏，请使用直径20MM以内的钻头和直径12MM以内的铣刀。

三，注意事项:3.3操作时应注意作业安全，如有异常，立即停止操作，关掉电源，检查异常原因。

XX 电子科技有限公司文件类型File type设备操作指导书文件编号File No 用来纵向端铣工件，最大纵向端铣直径为50MM。

4.工件固定台钳，用来固定待铣图示说明(illuminate)2.00铣钻床 1.铣钻床主轴启动/停止开关，用来开或关主轴电机。

2.工作台横向端铣操作手柄一，操作界面说明：2019/12/15版本Version BQ-73-147 3.1机床进行切削加工时，避免切削屑落入纵/横向移动导轨及丝杆上。

用来横向端铣工件，最大横向端铣直径为50MM。

3.工作台纵向端铣操作手柄。

2.1使用前，将钻铣床工作台清洁干净及纵/横向移动导轨、丝杆润滑。

设备名称Equipment name 钻工件。

5.钻铣夹头，用来固定铣刀或钻头，最大刀具固定直径为13MM.6.套筒加紧手柄。

二，操作步骤：2.2用钥匙把钻铣夹头松开拿对应钻铣工件要求的铣刀或钻头，放入钻铣夹 6.套筒加紧手柄1.启动停止开关3.工作台纵向操作手柄 4.工件固定台钳 5.钻铣夹头2.工作台横向操作手柄。

2024年普通钻铣床操作规程

2024年普通钻铣床操作规程
1. 安全操作
- 确保在操作钻铣床时使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。

- 在操作钻铣床之前，确保将所有安全装置和紧急停止按钮设置正确，以确保在紧急情况下可以立即停止机器运行。

- 在操作钻铣床之前，确保工作区域整洁干净，确保有足够的空间操作和保持平衡。

- 不要擅自更改或修理钻铣床的任何部件，除非您具备相关经验和知识。

2. 正确的操作程序
- 在开始操作钻铣床之前，阅读并遵守机器的操作手册和相关说明。

- 确保工件固定在适当位置，并使用适当的夹具和夹具进行支撑和固定。

- 根据需要选择适当的切削工具，并确保将其正确安装和夹紧。

- 在操作钻铣床时，使用适当的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。

- 监控切削过程，确保钻铣床在操作期间保持平稳运行，没有异常噪音或震动。

- 在操作期间，随时检查切削工具的磨损和损坏，并及时更换。

3. 机器维护
- 在操作钻铣床之前，进行日常的机器检查，包括清洁和润滑。

- 定期检查和调整机器的精度和精确度，以确保其正常工作。

- 根据机器的使用频率和要求，定期更换切削工具和其他易损件。

- 定期清洁和检查冷却系统，以确保冷却液的正常流动和温控。

- 在操作钻铣床之后，清理工作区域，并将机器关闭和断电。

这些只是一些一般的操作规程指南。

具体的操作程序可能因不同的钻铣床型号和厂商而有所不同。

请确保遵守您所使用钻铣床的操作手册和相关说明。

钻铣床加工操作手册

钻铣床加工操作手册1、质量标准：1.1 钻铣床加工允许偏差：（注：游标卡尺无法检验，允许用钢板尺检验）。

1.1.1 钻孔允许偏差：表一：单位：mm1.1.2 铣槽尺寸允许偏差:表二：单位：mm表三：单位：mm1.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型材腔内不允许有铝屑1.1型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。

2、操作过程：2.1看图：根据工序卡看相应图纸和细目，了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员。

2.2检验上序：首先检查上序加工质量（包括表面质量），合格后方可进行加工。

2.32.3.1根据工序卡，工艺规程或设计图纸尺寸，进行划线加工(批量小)，如非装饰面，用划针划线，如装饰面，用铅笔划线，划线宽度不超过0.2mm，当划孔位线时，要用冲头在孔中心处打冲眼，若工件批量较大时，需制做工装加工。

2.3.2加工前夹紧工具后，开机试转看是否偏摆，及时将设备调整至良好状态下，才能允许操作。

2.3.3钻孔成铣加工中，工件一定要夹紧，型材夹紧时不允许有变形，装夹时应加垫尼龙垫片，以免将装饰表面夹伤，型材表面与定位面要靠紧。

严禁用手拿工件进行钻铣加工。

2.3.4型材每加工完一件后，及时清理工作台面的铝屑，型材表面及型腔内的铝屑清理干净，加工部位毛刺等清理干净，以免影响定位和划伤型材表面，并将加工件整齐地摆放在周转车上，无磕碰、划伤现象。

2.3.5型材去毛刺可用壁纸刀片或刮刀，沿与加工平面成45度角进行，注意不要划伤型材外饰面。

2.3.6钻头或铣刀刃口磨钝后，应立即刃磨，以免影响工作加工质量。

2.3.7在不影响加工形状的条件下，应尽量使用直径较大的铣刀，在铣封闭内形时，应该先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大。

2.3.1首件三检合格后方可批量生产。

批量生产中，每10件产品要抽检一次加工尺寸及角度。

如果超差或有超差迹象，应及时重新调整设备，确定加工尺寸稳定后再正常加工、检验。

2.3.2加工完成并检验合格的型材要求每件均要贴标识，最后移交下序。

钻铣床操作规程

钻铣床操作规程
《钻铣床操作规程》
一、操作前准备
1. 进入工作场地前需穿戴好工作服和安全防护用具。

2. 检查钻铣床各部位是否完好，如发现异常情况应立即报告维修。

3. 确保操作区域干净整洁，无杂物堆积。

4. 检查工作件和夹具是否符合要求，确认能够安全稳定地夹紧。

二、操作流程
1. 启动钻铣床前，确认床面清洁且平整，并进行加油、维护等工作。

2. 打开电源，按照操作规程对各功能开关进行逐一检查。

3. 调整刀具和工件的位置，注意切削深度，避免过度进刀。

4. 开始加工前，应先试运转，并通过手动操作确认各部位工作正常。

5. 进行加工时，要特别注意切削速度和进给速度的控制，以保证加工质量。

三、安全注意事项
1. 操作时严禁在运转中进行调整刀具位置或清理切屑，应等待机床完全停止后再进行此类操作。

2. 加工过程中，不得随意停止机床，如需停止应先松开切削速度控制，并等待刀具完全停止后再进行其他操作。

3. 加工时应随时注意刀具和工件的位置，确保安全操作。

4. 完成加工后，应及时清理机床及周围环境，然后关闭电源，
做好设备的保养工作。

以上就是《钻铣床操作规程》，操作人员在日常工作中必须严格按照规程进行，保证安全生产。

钻铣中心使用说明书模板210620

图1：
图2：
图4：滑润油路
来调整纵、横向水平,使机床安装精度完全达到要求为止。

最后用水泥固定垫块,封机床脚周围,并修整好机床表面。

图4：机床吊运示意图
图5：地基图
作方法,请看数控系统操作说明。

（2）镶条间隙的调整
工作台与滑鞍,主轴箱与立柱,滑鞍与床身为矩形导轨结合面,调整其配合的镶条间隙请参（见附图7）。

主轴箱与立柱,工作台与滑鞍,滑鞍与底座导轨镶条间隙的调整:先拆去防尘压盖,松开镶条燕尾小槽头螺钉1,调整另一端镶条调节螺钉2,直至间隙调整合适为止,锁紧螺钉1,再次松开调节螺钉2后,锁紧调节螺钉2,锁紧调节螺钉2。

调整即告完毕。

附图7：
图7。

铣床、钻床操作指导书

制定审核批准
文件编号制定部门
工程部
生效日期06年12月5日
版　本A2页　次
1/1
1.目的：
对钻床、铣床的操作使用及设备维护进行指导。

2.范围：
适用于所有板材的加工。

3.操作方法：
3.1把所要加工的板材夹在台钳上，并调节好适当的位置。

3.2装好铣刀，压下钻头到相应的位置，再转动横向和纵向摇杆进行铣切、打孔、刨光等操作。

3.3加工完成后，用风枪打扫干净台面，铣刀、台钳全部归位。

3.4关闭总电源。

4.注意事项：
4.1必须是专业人员才能操作。

4.2严禁非法操作。

年月日黄　飞
06年12月5日年月日铣床、钻床操作指导书
CB/WI/PD/M/019
文件名称
深圳市凯利博实业有限公司
工作指引
纵向摇杆
纵向摇杆
安装台钳
电源开
电源关
钻头行程摇杆
钻头行程固定螺丝。

普通钻铣床操作规程模版

普通钻铣床操作规程模版一、工作前的准备1. 确保工作区域整洁，并清除杂物和不必要的障碍物。

2. 仔细检查钻铣床的各个部件是否完好，如床身、主轴、进给装置等。

3. 检查切削工具的安装情况，确保刀具固定牢固。

4. 上锡保养工具，并将润滑油加入相应位置。

二、操作步骤1. 将工件放置在工作台上，并用合适的夹具夹紧。

2. 打开电源开关，并将控制面板设置为所需的工作参数。

3. 调整主轴转速和进给速度，根据工件材质和加工要求进行选择。

4. 启动钻铣床，并进行试运转，确保各部件正常运行。

5. 使用手动或自动模式进行操作，根据需要选择合适的工作模式。

6. 开始加工前，先进行试切试铣，确保切削工具与工件的接触正常，不出现抖动或碰撞的情况。

7. 使用手轮或控制面板上的按钮进行切削工具的精确调整，保持切削工具与工件的理想接触。

8. 控制机床的运动轨迹，使切削工具按照设定的路径进行加工。

9. 不断检查工件的加工状态，确保加工质量达到要求。

10. 完成加工后，停止机床运行，并将控制面板归零。

11. 关闭电源开关，清理工作区域，并归位工具和附件。

三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近切削区域，以防止意外伤害。

2. 当机床发生异常情况时，应立即停止操作，并进行检查和维修。

3. 在加工过程中，切削液会溅出，需要佩戴防护眼镜和工作手套，确保人身安全。

4. 避免长时间连续操作，应适当休息，以免疲劳导致操作失误。

5. 不得擅自更改机床的任何部件或参数，以免影响机床的正常运行和加工质量。

6. 在操作前，应详细了解机床的技术特点和操作规程，并按照规程进行操作。

四、维护保养1. 每日使用完毕后，清理机床表面的污垢，并对机床各部位进行润滑。

2. 定期检查机床的电气连接是否正常，如有损坏或松动应及时修复。

3. 检查切削工具的磨损情况，如有需要，及时更换或研磨刀具。

4. 定期清理机床的进给装置和主轴，确保运行顺畅。

5. 定期检查机床的精度，如有偏差，及时进行校正。

普通钻铣床操作规程（3篇）

普通钻铣床操作规程1. 准备工作- 进入工作区域前，必须穿戴好安全防护装备，包括工作服、安全鞋和护目镜等。

- 检查钻铣床的工作情况，确保设备正常运行。

- 准备好需要加工的工件和刀具，并将其放置在合适的位置。

2. 上下料操作- 确保钻铣床的电源已关闭，然后打开床台卡盘。

- 将工件放置在床台上，并通过卡盘将其夹紧。

- 用手摇动床台，确认工件已经夹紧牢固。

- 将床台升降至适当的高度，使得工件与刀具之间有足够的间隙。

3. 刀具安装- 打开刀夹，取出需要使用的刀具。

- 检查刀具的状态，确保其无损坏，并且能正常安装在钻铣床上。

- 将刀具插入刀夹中，注意保持刀具与刀夹之间的紧密连接。

- 使用合适的工具，将刀夹紧固，确保刀具不会松动。

4. 加工操作- 打开钻铣床的电源，确保设备正常运行。

- 通过手柄或控制面板，将刀具移动到开始加工的位置。

- 调节刀具的进给速度和主轴转速，以适应加工需求。

- 使用手柄或控制面板，控制床台和刀具的移动，进行精确的加工操作。

- 在加工过程中，时刻观察工件和刀具的运行情况，确保加工质量。

5. 结束操作- 在加工完成后，将刀具移动到安全位置，并关闭钻铣床的电源。

- 将床台升至最高点，以便更换或清洁刀具。

- 检查加工完成的工件，确保其达到所需的尺寸和质量要求。

- 清理工作区域，确保没有杂物和危险物品。

- 将刀具和工件归还到指定的存放位置。

6. 安全注意事项- 在操作钻铣床时，严禁戴手套，以免发生危险事故。

- 加工过程中，注意避免手部和身体与刀具接触，以防受伤。

- 当床台在运动时，禁止放置杂物和碰触移动部件，以免引发危险。

- 钻铣床在运行期间，禁止对设备进行维修和保养，必须停机后才能进行操作。

- 加工过程中，应时刻保持注意力集中，防止疏忽导致事故发生。

7. 定期维护- 每天使用结束后，清理钻铣床的床台和刀具，以确保其干净整洁。

- 定期对钻铣床进行润滑，以保障设备的正常运行。

- 定期检查钻铣床的各个部件，如床台卡盘和刀具夹紧装置，确保其可靠性。

数控钻铣床中文说明书

SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：系统背视图系统配线图二：系统界面说明：系统主界面系统操作界面三：系统操作说明：功能键目录树操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）系统背视图：界面说明：简单配线图二系统界面说明系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。

2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。

4.功能键区：切换界面，进入画面操作。

5.快捷键区：便于快速操作。

警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。

操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。

点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用 JOG% 或 G01% 调整寸动切削量操作者能利用 G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动.操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。

钻铣床操作指导

数控钻铣床操作指导书新购数控钻铣床经过一段时间的使用出现了一些问题，主要反映在两个方面：一是工人操作不熟练，无法独立解决突发问题造成停机时间长；二是机床本身配置较低，需要严格按流程操作不然影响运行精度。

综合前期各方面反馈的情况，为了更好的指导生产提高设备利用率，现编写数控钻铣床基础操作指导书。

一、开机1、开机前检查线路是否有破损，清理机床工作台杂物；2、开启机床背后的电路主开关；3、开启面板电源开关。

二、手动操作此机床一共提供两种手动操作方式。

1、手动操作。

选中“手动”操作按钮，确定需要移动的轴和方向，在手动区域内选择移动。

2、手轮操作。

先选中“单步”按钮，再选择需要移动的轴，通过手轮控制移动方向。

倍率等级可以控制移动速度。

面板电源开启1.1先选中“手动”按钮 1.2再根据需要选择坐标轴三、回零每次断电后必须进行回零操作。

1、回零前需切换到手动状态，当Z 轴接近上限位时先手动向负方向移动一定距离以免装到限位开关；2、选中“回零”按钮，首先回+Z 轴零；3、再回+Y 轴零；4、最后回+X 轴零。

四、超限位后释放操作如果操作不当碰到限位开关，应首先确定超出限位的坐标轴和方向。

再切换到手动状态，同时按下“机床复位”和轴向按钮。

2.1、选中“单步” 2.2选中需要移动的轴2.3控制移动方向 2.4可调节移动速度 1.1选中“回零”按钮 1.2依次对三个轴回零 1.1选中“手动”按钮 1.2同时按住“机床复位”键和轴坐标方向键五、对刀机床回零后必须进行对刀操作。

选择“单步”按钮，移动X/Y 轴使钻花中心对准钻套中心，减小倍率移动Z 轴进入钻套内，确认旋转自如后选择“设置”按钮进入G54对刀界面。

将机床坐标系中的X/Y 轴数值分别输入G54中。

提起钻花，移动坐标轴，使钻花尖部接近钻套顶部平面，将机床坐标系中的Z 值输入G54坐标。

六、选择程序每次选中的程序为机床加工程序，自动运行前必须确认程序正确。

1、选中“编辑”按钮；2、选中“程序”按钮，通过方向键选择程序号。

钻铣床操作规程范本

钻铣床操作规程范本第一章总则第一条为了保证钻铣床的安全运行，提高操作人员的操作技能，保护人身安全和设备安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于钻铣床操作人员，在进行钻铣床操作时必须遵守。

第三条钻铣床操作人员必须按照操作规程的要求操作钻铣床，严禁擅自更改设备参数和操作方法。

第四条钻铣床操作人员必须熟悉钻铣床的构造、原理、性能和使用方法，具备一定的机械基础知识。

第五条严禁未经培训的人员擅自操作钻铣床。

第二章操作规程第六条操作人员操作钻铣床时必须佩戴合格的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套等。

第七条操作钻铣床前，必须检查钻铣床的所有运动部件是否完好，严禁使用有故障的设备。

第八条操作人员在操作钻铣床前，必须对工作平台进行清理，确保没有杂物和滑油。

第九条操作人员在操作钻铣床时，必须保持专注，不得受到其他事物的干扰。

第十条操作人员在操作钻铣床时，必须熟悉钻铣刀具的类型、规格和使用方法，选择适合的刀具进行操作。

第十一条操作人员在操作钻铣床时，必须调整好刀具和工件的位置和夹紧力，保证操作的安全性和精度。

第十二条在进行钻铣床操作前，必须检查钻铣床的冷却液是否充足，若不足应及时添加。

第十三条操作人员在进行钻铣床操作时，必须遵循安全操作程序，按照规定的顺序进行操作。

第十四条操作人员在操作钻铣床时，必须注意保持机床的清洁，定期清除机床上的切削屑和油污。

第十五条操作人员在操作钻铣床时，必须保持机床周围的环境整洁，防止工件或切削屑堆积而导致事故。

第十六条操作人员在操作钻铣床时，必须严格按照规定的工作面积操作，避免超出工作面积而导致事故。

第十七条操作人员在操作钻铣床时，必须熟悉机床的安全装置和停车装置的使用方法，能够熟练操作。

第十八条操作人员在操作钻铣床时，不得擅自关闭机床的安全装置和停车装置。

第十九条操作人员在操作钻铣床时，发现设备故障或异常情况，应及时停机并报告维修人员。

第二十条操作人员在操作钻铣床时，发现设备有异常声音或振动，应停机检查并报告维修人员。