混凝土湿喷工艺性试验方案
边坡喷混凝土工艺试验
边坡喷混凝土工艺试验本文旨在介绍边坡喷混凝土工艺试验的目的和背景信息。
边坡喷混凝土工艺试验是一种用于坡面防护和加固的施工方法，通过喷射混凝土材料形成坡面保护层，以增强坡面的稳定性和抗冲刷能力。
这种工艺试验通常用于土石坡、岩石坡、路基坡等坡体的治理和维护。
边坡喷混凝土工艺试验的目的是验证该施工方法的可行性和效果，为实际工程应用提供参考和依据。
通过对不同喷混凝土配方、喷射参数、坡体条件等进行试验研究，可以评估喷混凝土的抗冲刷性能、粘结强度、施工工艺等指标，为工程设计和施工提供基础数据。
本文将对边坡喷混凝土工艺试验的目的、背景信息以及试验研究方法进行详细介绍。
本文讨论边坡喷混凝土工艺试验的具体设计方案，包括喷射混凝土的材料、喷射参数、喷射机械等。
喷射混凝土的材料在边坡喷混凝土工艺试验中，选择合适的混凝土材料非常重要。
应考虑以下几个方面：强度：混凝土应具备足够的强度以承受边坡的重量和地质力学影响。
柔韧性：混凝土应具备一定的柔韧性以适应边坡变形和变化的地质条件。
粘结性：混凝土应具备良好的粘结性以确保喷射后能够牢固地附着在边坡表面。
耐候性：混凝土应具备良好的耐候性以抵抗气候和环境条件的影响。
喷射参数选择合适的喷射参数能够确保喷混凝土的稳定性和准确性，一般考虑以下因素：喷射速度：喷射速度应根据边坡尺寸和混凝土材料的特性进行调整，以确保喷射均匀且牢固。
喷射压力：喷射压力的选择应综合考虑边坡表面情况、混凝土材料特性和喷射机械性能等因素。
喷射距离：喷射距离的确定应根据边坡高度和可用喷射机械的喷射范围而定，以确保全面覆盖边坡表面。
喷射角度：喷射角度应考虑喷射混凝土与边坡之间的粘结性，一般选择适合的角度进行喷射。
喷射机械选择合适的喷射机械对边坡喷混凝土工艺试验的成功实施至关重要。
以下是一些常用的喷射机械类型：喷射泵：适用于较大规模或较长距离的喷射作业，可提供较高的喷射压力和流量。
喷射枪：适用于较小规模或较短距离的喷射作业，操作方便灵活。
隧道里喷射混凝土施工方案
隧道里喷射混凝土施工方案1. 引言隧道是连接地下空间的通道，用于交通运输、水利工程以及地下设施等方面。
隧道施工是一项复杂而关键的工程，其中混凝土施工是其中的重要环节之一。
本文将介绍隧道里喷射混凝土施工的方案。
2. 施工前准备在进行隧道里喷射混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 施工图纸设计根据隧道的设计要求，进行施工图纸的设计。
图纸中应包括结构尺寸、配筋布置、砼等级等信息。
2.2 施工材料准备根据设计要求，选择适当的混凝土材料，并进行实验室试验，获得相应的配制比。
2.3 设备准备准备喷射混凝土专用的设备，包括喷射机、输送管道、压缩空气机等。
2.4 施工人员培训确保施工人员熟悉喷射混凝土施工工艺，了解施工安全注意事项，并进行必要的培训。
3. 施工流程隧道里喷射混凝土施工的流程一般包括以下几个步骤：3.1 喷射模板的搭设在施工现场搭设好喷射模板，用于保持混凝土喷射的正确位置和形状。
3.2 基层处理在混凝土喷射前，需要对基层进行处理，包括清洗、湿润、腻子处理等。
3.3 混凝土配制按照设计要求和实验室试验结果，配制混凝土，并进行必要的检测和验收。
3.4 喷射混凝土使用喷射机将混凝土喷射到模板内，保持喷射速度和压力的稳定，注意喷射厚度的控制。
3.5 表面修整在喷射完成后，及时进行表面修整，使其达到设计要求的平整度和光滑度。
3.6 养护对喷射混凝土进行适当的养护，确保其强度和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工中检测在施工过程中，对混凝土进行必要的检测，包括坍落度、配合比、强度等，确保施工质量。
4.2 施工后检测在喷射混凝土养护一段时间后，进行相关强度、密实度、抗渗性等指标的检测。
5. 安全注意事项5.1 工作人员安全施工期间，工作人员应佩戴必要的安全装备，并遵守相关操作规程，确保人员安全。
5.2 施工设备安全保障喷射设备的正常运行，定期检查设备的安全状况，确保设备运行安全。
5.3 施工现场安全在施工现场设置警示标志，并保持现场整洁有序，确保施工现场的安全。
喷砼施工方案范文
喷砼施工方案范文一、施工准备1.确定施工范围和工期：根据设计图纸和施工合同，明确施工的范围和时间节点。
2.设计施工方案：根据实际情况，设计合理的喷砼施工方案，包括喷砼设备的选择、原材料的准备、工艺流程等。
3.安排人员和设备：根据施工方案，安排合适的施工人员和设备，保证施工的顺利进行。
4.准备施工材料：根据喷砼设计的要求，准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料，确保施工的顺利进行。
二、喷砼设备的选择1.确定喷砼设备的类型：根据施工的具体要求，选择合适的喷砼设备，包括湿喷砼设备和干喷砼设备。
2.考虑施工条件：根据施工现场的条件，选择适合的喷砼设备，包括工作高度、喷射距离等。
3.检查设备的性能：在使用喷砼设备前，要对设备进行检查，确保设备的性能良好，没有故障。
三、原材料的准备1.水泥：选择优质的水泥，根据施工设计要求确定水泥的种类和配比。
2.骨料：根据施工设计要求，选择合适的骨料，包括石子、河砂等。
3.粉煤灰：根据施工设计要求，确定粉煤灰的种类和配比，用于调整喷砼的力学性能。
四、工艺流程1.准备喷砼工作面：清理施工现场，确保喷砼工作面的干净整洁。
2.水泥浆的配制：将水泥、水和一定比例的粉煤灰混合搅拌，得到适合喷砼施工的水泥浆。
3.喷砼前的处理：在施工工作面上进行湿润处理，提高喷砼的附着力。
4.喷砼施工：将配制好的水泥浆通过喷砼设备均匀喷涂在工作面上，形成一定厚度的喷砼层。
5.喷砼后的处理：在喷砼完工后，对喷砼面进行修整和养护，提高喷砼的质量和使用寿命。
五、施工注意事项1.安全第一：在喷砼施工过程中，要保证施工人员的人身安全，采取相应的安全措施。
2.工序流程：按照先备背墙面，后喷内墙面的顺序进行施工，确保施工的连续性和顺利性。
3.环境保护：在喷砼施工过程中，要遵守环保法规，控制粉尘、废渣的产生和扩散。
4.施工质量控制：对喷砼施工过程中的各个环节进行严格监控和控制，确保施工质量的合格。
5.施工记录和报验：在喷砼施工过程中，要及时记录施工的各个参数和数据，并进行相应的报验。
喷射混凝土工艺试验方案
喷射混凝土生产性工艺试验方案批准：审定：审核：编制：湖南安化抽水蓄能电站筹建期洞室及道路工程项目经理部二〇二四年五月目录第1章工程概况 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 试验目的 (1)第2章试验依据 (1)第3章试验方案 (2)3.1 施工准备及现场组织 (2)3.2 试验地点 (2)3.3 试验计划33.4 喷射混凝土施工 (3)3.5 回弹率试验 (3)3.6 一次喷射厚度试验 (4)3.7 喷射混凝土抗压强度试验 (4)3.8 喷射混凝土与岩面粘结强度试验 (4)第4章主要机械设备及人员 (5)4.1 主要机械设备 (5)4.2 主要人员配置 (5)第5章试验成果报告 (5)第6章试验过程中应注意事项 (6)第7章技术质量要求 (6)第8章安全环保要求 (6)第1章工程概况1.1 项目概况×××抽水蓄能电站的筹建期洞室及道路工程，主要内容包括：地下洞室：进厂交通洞及附属洞室工程、通风兼安全洞及附属洞室工程、开关站隧洞工程、自流排水洞及⑪施工支洞工程、③施工支洞工程、上水库导流洞工程、上水库竖井式泄洪洞工程、下水库导流洞工程、下水库竖井式泄洪洞工程，共10条隧洞，总长13497m，其中小型隧洞7526m，最小尺寸为3m×3m（自流排水洞，长5990m），最大尺寸8.8m×8.8m（进场交通洞，长1551m）。
道路：共7条永久道路和10条施工临时道路，其中永久道路总长12070m，临时道路总长14580m，总计26650m。
边坡开挖：环库公路高程以上边坡，包括上水库大坝左右岸、上下水库进出水口、下水库大坝右岸、下水库泄洪洞进水口。
本次试验以通风兼安全洞洞身及洞口边坡作为喷射混凝土生产性工艺试验对象，其中通风兼安全洞洞口边坡为15cm厚的C25坡面挂网喷混凝土，通风兼安全洞洞身支护为5cm厚的C25混凝土，为以后的边坡和洞室支护的喷射混凝土工程施工提供参考。
喷射混凝土工程施工方案
喷射混凝土工程施工方案5.3.5.1施工准备(1)硅浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。
(2)施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。
(3)施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。
主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。
(4)当舲浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，采取必要的噪音降低措施，以减少对附近居民休息的影响。
(5)项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况，尽量避免雨雪和严寒天气浇筑碎。
5.3.5.2喷射混凝土施工喷射混凝土的强度为C25,喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5,5〜IOmm的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前Ih,用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5。
C时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于IOnlin。
试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过Ih,掺加速凝剂时存放时间不得超过15min o混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整，喷射施工前要进行贴灰饼冲筋，施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—6OnIm为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后,在混凝土初凝前由专人负责混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于IoOnInI,大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。
喷浆混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，为一座占地面积约10000平方米的综合楼，主体结构为框架剪力墙结构。
本次施工内容为喷浆混凝土施工，主要应用于地下室、卫生间、设备房等区域的墙面、顶面及地面。
二、施工准备1. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 喷浆混凝土：应符合国家相关标准，强度等级应符合设计要求。
- 纤维增强材料：如聚丙烯纤维、玻璃纤维等，用于提高喷浆混凝土的抗裂性能。
- 防水剂：用于提高喷浆混凝土的防水性能。
- 配套工具：喷浆机、输送泵、搅拌机、砂轮机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 设备准备- 喷浆机：选择适合工程规模和施工要求的喷浆机，确保喷浆均匀、高效。
- 输送泵：用于输送喷浆混凝土，应保证输送泵的稳定性和可靠性。
- 搅拌机：用于搅拌喷浆混凝土，确保混凝土质量。
4. 施工方案- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施、安全措施等。
- 施工方案经相关部门审核批准后，方可进行施工。
三、施工工艺1. 施工顺序- 施工前，对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
- 按照设计要求，确定喷浆混凝土的厚度、强度等级等参数。
- 根据施工区域的大小和形状，划分施工段。
- 进行基层处理，包括凿毛、打磨、清洁等。
- 进行喷浆混凝土的搅拌、输送、喷浆等工序。
- 喷浆完成后，进行养护、检测、验收等。
2. 施工工艺- 搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
- 输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到喷浆机。
- 喷浆：开启喷浆机，调整喷头角度和距离，均匀喷浆。
- 养护：喷浆完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂、强度下降等。
3. 质量控制- 对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 对搅拌、输送、喷浆等工序进行严格控制，确保混凝土质量。
- 对喷浆混凝土的强度、厚度、平整度等进行检测，确保符合设计要求。
喷射混凝土（湿喷工艺）在山岭隧道损耗量控制
喷射混凝土（湿喷工艺）在山岭隧道损耗量控制刘鹏飞(中交四航局第一工程有限公司 广东广州 510310)摘要：喷射混凝土超耗会对工程建设带来巨大损失，喷射混凝土超耗量对工程效益起着举足轻重的作用，控制好喷射混凝土超耗量是一项非常艰难的任务，也是隧道工程质量通病治理关键点之一。
影响喷射混凝土超耗量的因素有很多，合理控制超耗量是保证工程质量的唯一选择。
在万州北山隧道项目，采用CD法和双侧壁导坑法开挖，针对喷射混凝土损耗控制更为重要。
建设初期，经过不断优化方案，针对不同原材料进行了上百次室内试验和现场试喷，发现影响喷射混凝土超耗量的几个主要原因，通过对喷射混凝土原材料、配合比、机械设备、人为因素等进行控制，可以有效地降低喷射混凝土超耗量。
关键词：喷射混凝土 山岭隧道 损耗量 控制中图分类号：U455文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)09-0069-04 Control of the Loss of Shotcrete (Wet Shotcreting Technology)in Mountain TunnelsLIU Pengfei(The First Engineering Company of CCCC Fourth Harbor Engineering Co., Ltd., Guangzhou,Guangdong Province, 510310 China)Abstract:The excessive loss of shotcrete will bring huge losses to engineering construction, and the excessive loss of shotcrete plays a decisive role in project benefits. It is a very difficult task to control the excessive loss of shotcrete, and it is also one of the key points for the treatment of common quality problems of tunnel engineering. There are many factors that affect the excessive loss of shotcrete, and reasonable control of the excessive loss is the only option to ensure project quality. In the Beishan Tunnel project in Wanzhou, using the CD method and double-side drift method to dig is more important to control the loss of shotcrete. At the early stage of construction, through con‐tinuous optimization of the scheme, hundreds of indoor tests and on-site shotcreting tests were carried out for dif‐ferent raw materials, and several main reasons affecting the excessive loss of shotcrete were found. The excessive loss of shotcrete can be effectively reduced by controlling raw materials, mix ratio, mechanical equipment and human factors of shotcrete.Key Words: Shotcrete; Mountain tunnel; Loss; Control喷射混凝土（湿喷工艺）在市政工程山岭隧道施工中最常见的施工方法，各类隧道工程建设中都要对喷射混凝土损耗量采取有效方法进行降低并进行严格控制，以确保工程质量或因损耗量过大对工程经济效益造成巨大损失。
喷射混凝土施工技术方案
左幅喷射砼施工技术方案一、编制依据：(1)、中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94(2)、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80-2004(3)、中华人民共和国行业标准《公路隧道技术规范》JTJ D70-2004(4) 、招标文件、招标文件及施工承包合同书(5)、施工图纸等设计文件二、编制原则：1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护、工程成本等的最佳组合。
2、强化内部管理、提高技能素质，依靠科技，精心施工，合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。
3、以保质保量、安全稳妥为指导思想。
针对现场各部位的实际情况作相应的加强处理。
三、工程概况：本合同段内汉丈隧道左幅长2448米，属长隧道。
隧址位于太行山中山区，山脉走向为近东西向，隧道进口位于大小冲沟附近，山体较为陡峭，出口位于冲沟附近，均为基岩裸露，植被覆盖较差，多为杂草及零星灌木。
隧址区位于太行山断隆东端，涞源断陷盆地东侧台拱，岩浆活动频繁，岩脉侵入穿插强烈，未发现断层，节理较发育，进出口段节理密度为5～6条/米，这些节理早场进出口段岩体破碎及较破碎。
在深埋的洞身地段，节理密度为3～4条/米，一般洞身岩体较为完整。
喷射砼施工采用多功能作业台架作为施工平台,喷砼采用潮喷机喷砼，自动计量拌和站拌和，自卸汽车运输。
喷射混凝土分层、分片、分段从下至上进行，螺旋状进行，每层厚度5cm～8cm。
速凝剂参量为3%，喷射混凝土回弹量控制在25%以内。
四、施工准备：1机具准备（1）喷射设备：喷射机（2台）（2）拌和设备：拌和站（3）运输设备：自卸汽车（2辆）（4）安全设备：风机、粉尘采样仪、低压、防破电线、防水照明灯、安全帽、防尘口罩、压风呼吸器。
2、材料准备经材料员和试验员检验合格的水泥、石子、砂。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、工程概况本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程，具体工程内容如下：1. 施工范围：工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。
2. 施工材料：所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。
3. 施工设备：喷射混凝土施工所需设备如下：喷射泵、喷嘴、压缩空气机。
二、施工前准备1. 设备检查：检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况，并确保设备操作正常。
2. 安全措施：施工现场设置警示标识，确保工作区域安全。
三、施工工序1. 表面处理：清理施工部位的灰尘、杂物及油污，确保施工表面干净。
2. 基层处理：对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做，并针对裂缝进行切口及扩槽处理。
3. 预备混凝土：按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。
4. 喷射混凝土：在基层喷射混凝土前，先进行试喷试验，调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度，并根据实际情况进行调整。
然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层，每层厚度不超过5cm，保证每层完成后进行养护2天以上。
5. 养护：在喷射混凝土完成后，立即进行养护。
在施工24小时内进行湿润养护，保证喷射混凝土的正常水化反应。
四、施工质量控制1. 施工监督：施工过程中，由专人进行监督，确保施工质量和安全。
2. 施工记录：每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。
3. 施工验收：施工完成后，经验收合格后进行验收。
五、施工安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工设备要定期检查、维护，确保正常运行。
3. 施工现场要设置安全警示牌，保证工人的安全参与。
以上是喷射混凝土施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当调整与改进，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工技术方案
喷射混凝⼟施⼯技术⽅案左幅喷射砼施⼯技术⽅案⼀、编制依据：(1)、中华⼈民共和国⾏业标准《公路隧道施⼯技术规范》JTJ042-94(2)、中华⼈民共和国⾏业标准《公路⼯程质量检验评定标准》JTJ F80-2004(3)、中华⼈民共和国⾏业标准《公路隧道技术规范》JTJ D70-2004(4) 、招标⽂件、招标⽂件及施⼯承包合同书(5)、施⼯图纸等设计⽂件⼆、编制原则：1、遵循招标⽂件、设计⽂件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进⾏施⼯组织、运作，确保⼯程按照规定要求达标，即质量、安全、⼯期、⽂明施⼯、环境保护、⼯程成本等的最佳组合。
2、强化内部管理、提⾼技能素质，依靠科技，精⼼施⼯，合理安排，严格按照项⽬法管理原则进⾏操作，实现⼯程成本与管理的最佳组合。
3、以保质保量、安全稳妥为指导思想。
针对现场各部位的实际情况作相应的加强处理。
三、⼯程概况：本合同段内汉丈隧道左幅长2448⽶，属长隧道。
隧址位于太⾏⼭中⼭区，⼭脉⾛向为近东西向，隧道进⼝位于⼤⼩冲沟附近，⼭体较为陡峭，出⼝位于冲沟附近，均为基岩裸露，植被覆盖较差，多为杂草及零星灌⽊。
隧址区位于太⾏⼭断隆东端，涞源断陷盆地东侧台拱，岩浆活动频繁，岩脉侵⼊穿插强烈，未发现断层，节理较发育，进出⼝段节理密度为5～6条/⽶，这些节理早场进出⼝段岩体破碎及较破碎。
在深埋的洞⾝地段，节理密度为3～4条/⽶，⼀般洞⾝岩体较为完整。
喷射砼施⼯采⽤多功能作业台架作为施⼯平台,喷砼采⽤潮喷机喷砼，⾃动计量拌和站拌和，⾃卸汽车运输。
喷射混凝⼟分层、分⽚、分段从下⾄上进⾏，螺旋状进⾏，每层厚度5cm～8cm。
速凝剂参量为3%，喷射混凝⼟回弹量控制在25%以内。
四、施⼯准备：1机具准备（1）喷射设备：喷射机（2台）（2）拌和设备：拌和站（3）运输设备：⾃卸汽车（2辆）（4）安全设备：风机、粉尘采样仪、低压、防破电线、防⽔照明灯、安全帽、防尘⼝罩、压风呼吸器。
喷射混凝土工程施工方案
第一章喷射混凝土施工方案（一）本工程支护喷混凝土厚5cm，砼强度等级为C20。
（二）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15~0.2兆帕。
（四）混合料的配合比与拌制1、混合料的配合比应符合下列规定：（1）水泥与砂石之重比宜为1:4~1:4.5；（2）砂率宜为45~55%；（3）水灰比宜为0.4~0.45；（4）速凝剂掺量应通过试验确定。
2、原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定：（1）水泥和速凝剂均匀±2%（2）砂、石均为±3%；3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用容量小于400公斤的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟；（2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
湿喷混凝土配合比优化试验
湿喷混凝土配合比优化试验
湿喷混凝土是一种常用的混凝土浇注方法，是手动或机械用混合水经过喷射机构分散
混凝土料筒经湿泥浆状混凝土以空气搅拌而成的浆体，然后投放到要混凝土浇筑的部位，
用于抗冲击、隔热或者异种保温材料连续层的增厚工程。
湿喷混凝土配合比的优化，既是
实现湿喷混凝土工艺技术指标要求的重要手段，又是降低施工费用、提高施工质量的途径。
针对湿喷混凝土配合比优化试验，首先要明确施工所涉及的气温、地形、混凝土原料
种类、施工混凝土总体质量分布等条件的影响范围，综合考虑多项影响因素进行方案的编制，考虑对混凝土坍落值范围、混凝土抗压强度和水胶比的要求，建立与施工过程息息相
关的试验。
在湿喷混凝土配合比优化试验中，以混凝土泵注一施工过程作为范本，实行数次平衡
性试验和抗压强度试验，在施工过程中更换水、水泥、外加剂等成分，及时调整配合比，
在一定范围内寻找出一个能达到施工要求的优化配合比。
湿喷混凝土配合比优化试验，在确定配合比优化方案时，可以采用多组实验，在原有
的配合比中增加一些平衡成分，然后在调整水泥用量时最大限度地缩小坍落值的改变量；
再进行微调，提高混凝土的压力强度，最终调整出一套最优的配合比。
除了多组实验外，还可以通过数据采集、信息处理、模糊逻辑理论和神经网络等方法，以确定湿喷混凝土优化配合比，极大地提高混凝土施工质量。
湿喷混凝土配合比优化试验既要求确定优化配合比的必要性，又要明确施工所涉及的
影响因素，以调整出一组最优的配合比。
同时，要采取多种数据处理方法，通过测试技术
来获得最佳结果。
从而确保湿喷混凝土施工质量，提高工程建设效率。
湿喷工艺
湿喷工艺（技术创新）一、人员、材料及设备准备情况：1、人员培训情况：对喷浆手和其他机械操作手，做专门的专业培训，必须保证持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作，每个工作面配备2名喷浆手，1名专业机修工，保证24小时正常施工；对施工人员的培训内容主要为：学会控制好喷射路线、喷嘴与岩面距离、喷嘴与岩面法线夹角、喷射厚度等2、材料：水泥：采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,已经备料，储存在周家坪隧道出口搅拌站场地内的水泥库内，满足施工要求。
粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石。
喷射混凝土的石子粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%，由于骨料仓还未建成，材料暂未进场。
外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
外加剂已经到场，已取样送实验室，待结果合格便可投入使用。
速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
速凝剂已经到场，已取样送实验室，待结果合格便可投入使用。
水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
湿喷用水从周家坪隧道出口右侧山沟的高压水池引入。
二、硬件设施准备情况：ZSP-6D 湿喷机：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6MPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；目前厂家已经发货。
搅拌站：由于原计划喷浆所需的搅拌站尚未建成，我分部计划暂时采用1台HZS90强制式搅拌机和1台1600H四仓配料机，拌和站按存料区、生产区、运输区合理规划。
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隧道初支湿喷混凝土工艺性试验方案1.编制依据及编制范围1.1编制依据1）新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程CGZQSG3标段合同文件及投标文件。
2）新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程《指导性施工组织设计》3）《高速铁路设计规范（试行）》(TB10621-2009)及局部修订（铁建设【2010】257号）4）《铁路设计规范》（TB10003-2005）及局部修订（（铁建设【2008】147号、铁建设【2009】22号、铁建设【2009】62号、铁建设【2010】257号）5）《高速铁路隧道施工技术指南》（铁建设【2010】241号）6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）7）《中空锚杆技术条件》（TB/T3209-2008）8）《铁路隧道防水材料暂行技术条件》（科技基【2008】21号）9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）10）《铁路混凝土施工技术指南》（铁建设【2010】241号）11）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）12）《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）13）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）14）《中国铁路总公司关于新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段初步设计的批复》（铁总办函【2013】-568号）1.2编制目的通过混凝土湿喷试验段施工，我们将确定主要施工参数及相关工艺：1）验证喷射混凝土性能参数，包括；强度和塌落度。
2）验证喷射施工的各项工艺参数，包括；风压、喷射距离、喷射角度、喷射厚度、操作方法和回弹率。
3）验证设备之间的匹配性，设备与原材料、拌合物的复符合性。
1.3编制范围新建成贵铁路乐山至贵阳段CGZQSG-3标帽子山隧道初期支护湿喷混凝土工艺试验施工。
2.工程概况2.1工程主要情况帽子山隧道全长1660m，起止里程DK77+890～D1K79+550，为低瓦斯隧道，其中Ⅲ级围岩350m，Ⅳ围岩670m，Ⅴ围岩640m。
隧道区属丘陵地貌，地形有一定起伏，丘包与槽谷相间分布，残丘低矮浑圆；进口纵坡较陡度25～35°，出口纵坡坡度15～25°；地面海拔高程370～430m，最大高差160m，隧道最大埋深109m。
隧道出口D1K79+548处有一乡村道路，洞口施工前，需对乡村道路进行改移。
2.2设计简介3.湿喷作业前的准备3.1技术准备（1）内业准备认真阅读、审核图纸和施工规范；进行临时工程设施的具体设计；编写各种有针对性的质量、安全保证措施；编写施工安全手册，组织施工人员岗前技术培训。
（2）外业准备：现场详细调查与地质勘探；进行地材调查、室内试验；各种检测设备的标定，办理计量合格证书；各种混凝土、砂浆配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种技术数据。
3.2配合比设计帽子山隧道出口喷射混凝土配合比由中国水利水电第七工程局有限公司试验室成贵铁路项目中心试验室进行设计，并报请北京铁研建设监理有限责任公司成贵铁路CGJL-2标监理站审批。
帽子山隧道C25喷射混凝土理论配合比水泥：砂：碎石：外加剂：速凝剂：水=1:2.01:1.93:0.01:0.04:0.43.3机械配置1）主要设置配置：3.4人力资源配置根据现场施工需求，配置主要施工人员如下：4.试验程序与工艺流程4.1试验程序施工程序为：施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→初喷→架立钢架、钢筋网片、施作锚杆→冲洗受喷面表层→复喷至设计厚度→试块制作→清理施工机具→混凝土养护。
4.2 工艺流程喷射混凝土试验施工工艺流程详见下图：喷射混凝土工艺流程图5.试验安排经现场实际施工情况与总体施工工期布置要求，确定试验段施工时间2014年5月1日开始，具体时间可根据现场情况进行调整，试验过程通知现场监理全程监控。
试验部位选择帽子山隧道出口段D1K79+543.6～D1K79+546拱墙喷射混凝土。
试验分四次进行，具体试验时间安排如下：5月1日：D1K79+545.4～D1K79+5465月2日：D1K79+544.8～D1K79+545.45月3日：D1K79+544.2～D1K79+544.85月4日：D1K79+543.6～D1K79+544.26.施工要求6.1喷射混凝土拌制1)材料计量投料原材料满足技术规范要求，按《高速铁路隧道施工技术指南》（铁建设（2014）241号）中要求进行检查，拌料前试验室出具原材料检查情况统计表。
在对搅拌机进行配料前，对现场砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比，严格按施工配合比进行各种材料计量配料后进行拌制。
2）喷射混凝土搅拌混凝土拌制采用2号拌合站集中拌制，称量及拌制采用全自动称量系统，在拌制前对系统进行检查，拌合站要求标准验收合格方可使用。
搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%。
拌和时间不少于相关规范及文件要求，搅拌完成后随机取样。
喷射混凝土的坍落度为80～140mm，在搅拌过程中严格按附表1要求记录相关数据。
6.2喷射混凝土运输喷射混凝土运输采用砼运输罐车，随运随拌。
在进行混凝土喷射作业时，应至少砼运输罐车2台（其中1台备用）运料，以满足湿喷混凝土的供应，且拌合料的停放时间不得大于30min。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。
液体速凝剂在喷射泵喷头处与混凝土汇合。
根据当天气温情况需对混凝土进行温度控制，当温度过底时采用包裹罐车进行保温，当气温过高时需进行冷却降温，保证混凝土与外界温差满足范围要求。
6.3喷射混凝土主要参数1）喷射角度及喷射距离选择经过现场施工与理论施工相结合，考虑施工人员施工安全及施工质量符合设计要求，经济合理，材料利用率最大。
制定与其相符的施工工艺。
现场采用湿喷，为加大提高试验准确度和减少试验时间及次数，根据《高速铁路混凝土隧道施工技术指南》（铁建设2010-241号），初步选定喷射时喷嘴与受喷面保持0.6～1.8m 进行工艺性试验，试验时分次进行拱部、边墙喷射混凝土试验，距离逐步进行调试，以确定相对最传佳喷射距离。
喷射角度以垂直于岩面为基础，尽可能接近90度。
2）喷射厚度的确定及喷射风力及压力（1）喷射混凝土前在拱墙每隔1米环向埋设一根厚度观测标，观测标长30 ,采用φ22螺纹钢并采用红喷漆每隔5cm设置一道喷射厚度标示线，并在标示线上绑扎醒目红丝带。
喷射混凝土时分层喷射，拱部分层厚度不大于10cm、边墙分层厚度不大于15cm，并保持喷层厚度均匀，且后一层喷射需在前一层喷射终凝之后进行。
并做好每层喷射厚度及风压、喷射时间、喷射混凝土量、岩面湿润情况。
当遇到岩面渗水严重时采用排水盲管进行引排。
喷射时严格按配合比量加入液体速凝剂，投放速凝剂时要求均匀、横量，并做好记录。
（2）风压控制在施工过程中，喷射角度及喷射距离、压力及风力决定喷射混凝土的回弹量大小，喷射顺序决定喷射混凝土施工质量。
因为试验时严格控制喷射混凝土压力，以达到最佳试验效果。
喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
试验时根据喷射情况调整，按0.05MPa做为单位进行调整，并做好喷射时风压与喷射情况记录。
3）回弹量及喷射顺序根据设计图纸，计算喷射混凝土理论用量，在喷射过程中准确记录现场实际喷射混凝土量，并做好相关记录，确定在施工过程中产生的损失量。
按照设计要求拱部回弹量不应大于25%，边墙不应大于15%。
对线路左右线拱墙两个部位分部做出对比，与规范回弹理进行对比，确定合理喷射顺利。
喷射混凝土因分段、分片、分层，由下而上进行，分段长度不大于6m，可以保证施工质量，防止施工过程中空洞产生。
6.4喷射混凝土强度检查试件制作方法（1）喷大板切割法应在施工同时，将混凝土喷射在45cm×35cm×12cm（制作6块）或45cm×20cm×12cm（制作3块）的模型内，当混凝土达到一定强度后，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d进行试验（精确至0.1MPa）。
（2）采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，可用凿方切割法。
凿方切割法应在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长35cm、宽15cm、的混凝土试块，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d，进行试验（精确至0.1MPa）。
（3）采用喷大板切割法，当对强度怀疑时，也可采用钻孔取芯法。
钻孔取芯法应在具有28d强度的支护上，用钻孔取芯机钻心取样，并加工成长10cm、直径10cm的圆柱体进行试验（精确至0.1MPa）。
6.5喷射混凝土质量保证措施（1）对湿喷机随时保养维修，使之经常处于不漏气，不堵塞的良好工作状态。
（2）喷射机启动时，应先送风在开机，并应在机械运转正常后送料。
供料应均匀连续。
停止结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完后在停机，然后关风。
停止喷射作业后，喷射机和料罐内的积料应及时清除干净。
以避免混合料结块堵管。
（3）严格控制水灰比，使喷到岩面上的混凝土湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（4）突然断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土。
（5）喷射混凝土作业若有涌水时，先喷一层较大速凝凝剂量的砂浆，安设枝丫状盲管引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。
并根据实际情况由试验室报监理工程师同意后，调整混凝土配合比，增加水泥用量，在喷射混凝土。
（6）喷射混凝土时由于湿喷机堵管无法满足现场施工需求，可能造成施工质量缺陷。
湿喷机堵管处理措施：①调整工作风压和风量②调整混凝土中的水灰比③砂石料过筛。
7.质量控制及检验7.1质量控制（1）为保证喷射混凝土试验效果及喷射混凝土质量，试验过程中从以下几个方面进行质量控制：a.原材料质量，经试验室检验合格方可使用，并做好原材料质量记录；b.混凝土配合比，经鉴定合格后，方可投入正常施工，根据原材料及天气情况进行配合比调整，根据施工配合比进行拌制混凝土；c.喷射混凝土宜采用强制式搅拌机，其搅拌时间不小于1.5min。
d.混凝土运输过程中，拌合料的停放时间不得大于30min。
e.喷射混凝土厚度检查点数90%及以上应大于设计厚度。
f.混凝土喷射终凝2h后，应按身高技术方案及时采取措施进行养护，养护时间不少于14d。
（2）混凝土配制严格按设计配合比进行，施工配合比原料偏差符合规范要求。
（3）喷射质量控制a.喷射混凝土的坍落度宜控制在80～140mm，混凝土至现场时坍落度损失过大的需进行处理后方可喷射作业。