碎石或卵石筛分析检验细则
碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则
碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则目的为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ52-2006。
试验设备a.压力试验机：荷载300kN；b.压碎值指标测定仪；c.秤：称量5kg，感量5g；e.试验筛：筛孔公称直径为及的方孔筛各一只。
试验步骤标准试样一律采用公称粒级为～的颗粒，并在风干状态下进行试验。
对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于颗粒的岩石矿物成分与～粒级有显著差异时，用将大于的颗粒应经人工破碎后，筛取～标准粒级另外进行压碎值指标试验。
将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径以下及以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取3kg 的试样3份备用。
置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。
每装完一层试样后，在底盘下面垫一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)，放到试验机上在160~300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷，取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其重量（m 0），用公称直径为的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量(m 1)。
结果计算碎石或卵石的压碎值指标δ0，应按下式计算（精确至%）： 式中 δ0—压碎值指标（%）；m 0—试样的质量（g ）；m 1—压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
多种岩石组成的卵石，应对公称粒径以下和以上的标准粒级（）分别进行检验，则其总的压碎值指标δ0应按下式计算：式中 δа—总的压碎值指标（%）；а1、а2—公称粒径以下和以上两粒级的颗粒含量百分率； δа1、δа2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎值指标测定值。
碎石或卵石的筛分析实验
土木工程材料实验报告
专业：土木工程组号：实验日期：
班级：10土木工程班组长：组内成员：
实验名称：碎石或卵石的筛分析实验
实验目的：用筛子分离出不同大小直径的砂粒，从而求砂粒的有关密度。
实验原理：按式表-3数量取式样，用四分法缩取不少于试表-3规定的式样，来求碎石或卵石的表观密度与体积密度、堆积密度、吸水率和含水率。
实验设备：(1) 方孔筛孔径(mm)为90、75.0、63.0、53.0、37.5、31.5、 26.5、
19.0、16.0、9.50、4.75、2.36 的方孔筛，及筛底和筛各一只。
（2）天平或台称称量10kg,感量1g。
(3) 烘箱（105±5）℃
(4) 摇筛机
（5) 浅盘,毛刷等
实验步骤：
(1)按试表-2规定取样，精确到1g。
(2) 将式样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上,然后在置于摇筛机上,筛分10
(3) 分别取下各筛,并用手继续分筛(同砂),直到每分钟通过的量不超过式样总量的
0.1%。
通过颗粒并入下一筛中,并和下一筛中的式样一起过筛。
当式样粒径大于19.0mm时,
允许用手拨动颗粒,使其通过筛孔.
(4) 称取各筛的筛余量,精确到1g。
原始数据与处理结果：。
实验(三)碎石或卵石筛分实验
实验(三)碎石或卵石筛分实验实验（三）碎石或卵石筛分析和石子强度及压碎指标实验（一）实验目的：1测定碎石或卵石的颗粒级配、粒级规格，作为混凝土配合比设计及使用依据。
2测定石子强度。
（二）主要仪器设备：1．实验筛孔径为90.0mm、75.0mm、63.0mm、53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm的方孔筛，以及筛的底盘、盖各一只，筛框内径约300mm。
其规格、质量应符合（GB/T6003.2－1997）的规定。
2．天平和案称；称量随试样质量而定，精确至试样用量的0.1%左右。
1．摇筛机，电动振动筛，振幅（0.5±0.1），频率（50±3）H z。
2．烘箱，能使温度控制在（105±5）C0.（三）实验步骤：1按试样粒级要求选取不同的石子筛，按孔径从大到小叠合，并附上筛盘。
2按表“不同粒径的石子的试样量”规定，称取经缩分并烘干或风干的石子一份，倒入最上层筛中并加盖，然后筛分。
3将套筛置于摇筛机紧固并筛分，摇筛10min,取下套筛，按孔径大小顺序逐个再用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，如此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
不同粒径的石子的试样量(四)结果计算与评定：1计算石子分计筛余百分率和累计筛余百分率。
2评定该石子的颗粒是否合格。
3有害物质含量。
4含泥量和泥块含量。
碎石或卵石的筛分析实验报告（五）石子强度及压碎指标。
碎石和卵石的压碎指标测定，是将一定质量气干状态下9.5～19mm的石子装入一标准圆内，放至压力机上在3～5min内均匀加荷达200KN,卸载后称取试样重G1，然后用孔径为2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，再称出剩留在筛上的试样重G2然后按工式，计算出压碎指标值GP.G P=121 G GG ×100%压碎指标值愈小，表示粗骨料抵抗受压碎裂的能力越强。
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法[管理资料]
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普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法第一章总则第1条适用范围本标准适用于普通混凝土用的碎石(包括碎卵石，下同)或卵石的生产、供应和使用。
一般工业与民用建筑和构筑物中的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土用碎石或卵石的质量，应符合本标准的规定。
水利、港口及道路工程混凝土用碎石或卵石的质量检验，可参照本标准执行。
第2条定义由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5毫米的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。
岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5毫米的颗粒，称为卵石。
第3条当碎石或卵石的质量不能符合本标准规定时，应根据混凝土工程的质量要求，结合本地区的具体情况，采取相应措施，经过试验证实能确保工程质量，且经济又较合理时，方允许采用。
第4条碎石或卵石的取样和试验，应按本标准第四章的规定进行。
第二章质量要求第5条颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配，一般应符合表1的要求。
注：①公称粒级的上限为该粒级的量大粒径。
单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级。
它也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配成较大粒度的连续粒级。
②根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免混凝土发生离析。
第6条针、片状颗粒含量碎石或卵石中针、片状颗粒含量，应符合表2的要求。
针、片状颗粒的含量表2注：①针、片状颗粒的定义是：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者称为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者称为片状颗粒；平增粒径是指该粒级上下限粒径的平均值。
②对100号及100号以下的混凝土，其粗骨料中的针、片状颗粒含量可放宽到40%。
第7条含泥量碎石或卵石中的含泥量(即颗粒小于0.080毫米的尘屑、淤泥和粘土的总含量，下同)应符合表3的规定，但不宜含有块状粘土。
注：①对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1%。
②如含泥基本上是非粘土质的石粉时，其总含量可由1.0%及2.0%分别提高到1.5%和3.0%。
碎石或卵石的筛分实验
碎石或卵石的筛分实验1. 引言碎石或卵石的筛分实验是一种用于确定材料颗粒大小分布的常见实验方法。
通过筛分实验，我们可以了解材料中不同颗粒大小的比例，从而对材料的品质和用途进行评估和选择。
本文将介绍碎石或卵石筛分实验的目的、实验步骤、所需设备和材料，并对实验结果的解释和数据处理方法进行讨论。
2. 实验目的本实验的目的是通过筛分实验，确定碎石或卵石的颗粒大小分布，了解材料的颗粒组成以及不同颗粒大小的比例。
3. 实验步骤3.1 准备工作•收集所需设备和材料：实验所需的设备包括筛分装置、天平、容器等；材料包括待测试的碎石或卵石样本。
•根据实验需求选择合适的筛网：根据预估的颗粒大小范围，选择合适的筛网组合，以保证筛分结果的准确性和可靠性。
3.2 实验操作1.将装有碎石或卵石样本的容器称重，并记录质量。
2.将样本均匀地放置在筛分装置的最上方的筛网上，盖上装置的盖子。
3.将筛分装置放置在振动台上，并将振动台设置为合适的振幅和振动频率，使样本充分筛分。
4.经过一段时间的振动，停止振动台的运行，取下筛分装置的盖子。
5.逐个称重收集在不同筛网上的颗粒，并记录每个筛网上颗粒的质量。
6.对于通过最细筛网的颗粒，使用显微镜或激光粒度计等设备进行进一步的观察和分析，以获取更精细的颗粒大小数据。
3.3 数据处理根据所收集的颗粒质量数据，可以进行以下数据处理： 1. 计算总颗粒质量：将所有筛网上颗粒的质量相加，得到总颗粒质量。
2. 计算颗粒在不同筛网上的质量比例：将每个筛网上颗粒的质量除以总颗粒质量，得到质量比例。
3. 计算颗粒在不同粒径范围内的质量比例：将每个筛网上颗粒的质量除以该筛网的有效筛孔面积，再除以总样品的初始质量，得到颗粒在不同粒径范围内的质量比例。
4. 结果与讨论通过碎石或卵石的筛分实验，我们可以得到颗粒在不同筛网上的质量比例。
根据质量比例数据，可以绘制粒度曲线，以直观地显示颗粒分布情况。
根据实验过程中的数据处理方法，我们还可以计算不同粒径范围内颗粒的质量比例。
碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则
碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则1。
0目的为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ52—2006.2.0试验设备a。
压力试验机：荷载300kN;b.压碎值指标测定仪；c。
秤：称量5kg，感量5g；e。
试验筛:筛孔公称直径为10。
0mm及20.0mm的方孔筛各一只。
3.0试验步骤3。
1标准试样一律采用公称粒级为10。
0～20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。
3。
2对多种岩石组成的卵石,当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分与10.0～20。
0mm粒级有显著差异时,用将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10。
0~20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验。
3。
3将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm 以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取3kg 的试样3份备用。
3.4置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。
每装完一层试样后,在底盘下面垫一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
3.5 整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160～300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷,取出测定筒.倒出筒中的试样并称其重量（m 0）,用公称直径为2.50mm 的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量(m 1)。
4.0结果计算碎石或卵石的压碎值指标δ0，应按下式计算（精确至0。
1%): 式中 δ0—压碎值指标（％）；m 0—试样的质量（g ）；m 1—压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
多种岩石组成的卵石,应对公称粒径20.0mm 以下和20。
0mm 以上的标准粒级（10。
020.0mm ）分别进行检验，则其总的压碎值指标δ0应按下式计算:式中 δа—总的压碎值指标(%）；а1、а2—公称粒径20.0mm 以下和20.0mm 以上两粒级的颗粒含量百分率;δа1、δа2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!普通混凝土的质量受到碎石和卵石的影响，因此对于碎石和卵石的质量标准及检验方法的研究变得至关重要。
碎石或卵石石针片状颗粒含量检验细则
碎石或卵石石针片状颗粒含量检验细则
一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：1、针状规准仪和片状规准仪，或游标卡尺；
2、天平称量2kg，感量2g；
3、案秤称量20kg，感量20g；
4、试验筛筛孔公称直径分别为5.00mm、
10.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm、40.0mm、
63.0mm、80.0mm的方孔筛各一只，根据需
要选用；
5、卡尺。
三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，将样品在室内风干至表面干燥，并缩分至表1规定的量，称量（m0），然后筛分成表2所规定的粒级备用。
针片状试验所需的试样最少重量（表1）：
针、片状试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距（表2）：
四、试验步骤：
1、按表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒。
厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。
2、公称粒径大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表3的规定。
3、称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量（m1）。
大于40mm粒级颗粒卡尺卡口的设定宽度（表3）：
碎石或卵石中针、片状颗粒含量Wp应按下式计算（精确至0.1％）；
Wp＝m1/m0×100（％）
式中：Wp――针状和片状颗粒的总含量（%）；
m1――试样中所含针状和片状颗粒的总质量（g）；
m0――试样总质量（g）。
碎石或卵石的筛分实验
碎石或卵石的筛分实验一、实验目的二、实验原理三、实验步骤1. 碎石或卵石的准备2. 筛分器的准备3. 实验操作四、实验结果分析五、实验注意事项一、实验目的本次实验的主要目的是通过对碎石或卵石进行筛分，了解不同粒径级别之间的差异，并且掌握筛分器的使用方法。
二、实验原理碎石或卵石筛分是指将不同粒径级别的碎石或卵石通过筛网进行分离。
在此过程中，会根据不同粒径级别将碎石或卵石分类，以便于后续工作和应用。
三、实验步骤1. 碎石或卵石的准备首先需要准备一定量的碎石或卵石，可以选择不同规格和种类。
在选择时应该注意其颗粒大小和形态是否均匀。
2. 筛分器的准备接下来需要准备一个筛分器。
通常情况下，筛分器由两部分组成：上部为筛网，下部为收集容器。
在选择时应该考虑到其材质是否耐用，筛网的孔径是否符合要求。
3. 实验操作将碎石或卵石放入筛分器上部的筛网中，然后轻轻晃动筛分器，使其开始筛分。
在此过程中，需要注意以下几点：（1）不要过度晃动，以免影响实验结果；（2）需要根据实验要求选择适当的时间和强度进行晃动；（3）在筛分结束后，需要将收集容器中的各级颗粒进行记录和分类。
四、实验结果分析通过实验可以得到不同粒径级别的碎石或卵石，并且可以根据其特点进行分类。
在此过程中，可以观察到颗粒大小、形态和密度等特征，并且可以了解不同级别之间的差异。
五、实验注意事项1. 在进行实验前应该仔细阅读相关操作说明，并严格按照要求操作；2. 在使用筛分器时应该注意安全，并避免对人体造成伤害；3. 在进行实验时应该保持环境整洁，并注意对周围环境和设备的保护；4. 在记录数据时应该准确无误，并且及时整理和归档。
普通混凝土用石性能检测实施细则
普通混凝土用石性能检测实施细则1、适用范围、检测项目、技术标准1.1适用范围：适用于一般工业与民用建筑及结构物中制作普通混凝土用的碎石或卵石的质量检验。
1.2检测项目：筛分析、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量、针、片状含量、压碎指标1.3技术标准JGJ52－2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准2、试样的取样与缩分。
2．1石的取样（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份组成一组样品。
（2）每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表5一1所规定的最少取样量。
须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。
各试验项目所需要碎石或卵石的最小取样数量（kg）表5－1注：压碎指标坚固性试验，应按试验要求的粒径及数量取样。
（3）每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品名称编号、抽样时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
2.2碎石与卵石样品的缩分。
（1）将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体。
重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
（2）碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
3．质量要求3．1碎石或卵石的颗粒级配符合表5－2表5－23．2碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表5－3表5－33．3碎石或卵石中含泥量应符合表5－4表5－4对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0％。
如含泥量基本上是非粘土或石粉时，含泥量可由表5－4的0.5%、1.0％、2.0％，提高到1.0%、1.5％、3.0％。
3．4碎石或卵石中泥块含量应符合表5－5表5－5有抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应不大于0.5％。
碎石或卵石的筛分析试验操作细则
碎石或卵石的筛分析试验操作细则
1.0目的
为合理使用碎石或卵石，保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ/T52-2006。
2.0试验设备
a.试验筛：筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、
40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00m和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，筛框直径为300mm，根据需要选用；
b.天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；称的称量20kg，感量20g；
c. 烘箱及浅盘：温度控制范围为（105±5）℃；
3.0试验步骤
3.1试验前，应将将样品缩分至下表所规定的试样最少质量，烘干或风干后备用。
3.2按上表的规定称取试样；将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；
注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。
3.3称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。
各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4.0结果计算
4.1计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样总质量的百分率），精确至0.1%。
4.2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。
4.3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。
混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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粗集料碎石及卵石筛分试验作业指导书
粗集料碎石及卵石筛分试验作业指导书执行标准：SL352-2006一、目的和适用范围测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒级配。
二、仪器设备1、烘箱：控温在105℃±5℃；铲子；毛刷2、台称：称量10kg，精度10g；天平：称量2000g，精度0.2g3、试验筛：根据需要选用规定的标准筛三、试验操作1、将试样按四分缩法缩分，风干后备用，按表中要求的试样所需数量：筛分用的试样质量2、用水洗去测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量，取一份试样，将试样置于烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样试样的总质量（m1），准确至0.1%。
3、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛，将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另容器中，尽量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。
5、重复3、4步骤，直至倒出的水洁净为止。
将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个浅盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒，将浅盘连同集料一起置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m2）。
6、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。
取另一份试样置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0）。
7、用粒盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时需使集料在筛面上同时有水平方向上下方面的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余的1%为止。
采用摇筛筛分后，应该逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止，以确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1%。
8、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。
碎石或卵石中泥块含量检验细则
碎石或卵石中泥块含量检验细则
一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：1、案秤称量20kg，感量20g；称量10kg，感量20g；
2、天平称量5kg，感量5g；
3、试验筛孔径2.5mm及5mm筛各一个；
4、洗石用水筒及烘干用的浅盘等。
三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》（JFSY/C-21-2012），将来样用四分法缩分至略大于所规定的量，缩分应注意防止所含粘土块被压碎。
缩分后的试样在（105±5）℃烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
四、试验步骤：1、筛去5mm以下颗粒，称重（m1）；2、将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.5mm筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。
3、把筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称重（m2）.
五、试验结果计算：泥块含量W c,L按下式计算（精确至0.1％）
W c,L＝（m1－m2）/ m1×100（％）
式中：m1――5mm筛筛余量（g）；
m2――试验后烘干试样的量（g）。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差值超过
0.2％，应重新进行试验。
碎石检验实施细则
一、依据标准：JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》二、目的：满足技术标准和施工质量。
三、范围用途：用于建筑用各类石子的检验。
四、仪器设备；1、烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；2、天平和称：天平称量5kg，感量5g称的称量20kg，感量20g；3、方孔筛：公称直径为2.50mm,5.00mm，10.0mm，16.0mm，20.0mm，25.0mm，31.5mm，40.0mm，50.0mm，63.0mm，80.0mm，及100.0mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛筐内孔径为300mm）；4、摇筛机；5、毛刷，温度计，搪瓷盘等。
6、吊篮：直径和高度均为150mm，有孔径1mm～2mm的筛网或钻有2mm～3mm孔洞的耐锈蚀金属板制成；7、盛水容器；有溢流孔；五、环境要求：实验室的温度应保持在15～30℃六、试验步骤：（一）试样1、取样方法：在料堆上取样时，取样的部位应均匀分布。
取样前先将取样部位的表层铲除，然后从不同的部位抽取大致等量的碎石15份（在料堆的顶部，中部，底部均匀分布的15个不同的部位取得）组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。
从火车、汽车、货船、上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
注：不同粒径的石子最少取样数量不同，上述取样最少数量应该按照下表。
2、试样处理：将所选取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，在堆成堆体。
重复上面过程，直至把样品缩分到试验所需数量为止。
（二）颗粒级配1、试验步骤：（1）根据石子的最大公称粒径，按上面规定称取试样，将所选取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，在堆成堆体。
2作业指导书-普通混凝土用碎石或卵石检测细则15-8-10.doc
最大公称粒径(mm)
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
试样最小质量(kg)
2.0
2.0
2.0
2.0
3.0
4.0
6.0
6.0
5.2.3试验步骤：
(1)将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置, 注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口以上下左右摇晃的方法排除气泡。
(1)由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率。 (精确至0.1%)
(2)每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分 率相加，计算得出其累计筛余百分率。(精确至1%)o
(3)根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
5.2碎石或卵石表观密度试验。(简易方法)
(2)气泡排净后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片 沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻 璃片的总重量(mjo
(3)将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5°C的烘箱中烘干至恒重。取出，
上海造丽建设工程有限公司试验室
编号：SGQZ-XZ02-2/25
表5 — 6
材料种类
岩石品种
混凝土强度等级
碎石压碎指标值(%)
碎
石
成积岩
C60-C40
WC35
W16
变质岩或深成的火成岩
C60-C40
WC35
W12
W20
火山岩
C55-C40
WC35
W13
W30
卵
石
混凝土强度等级
C60-C40
碎石或卵石筛分析检验细则
碎石或卵石筛分析检验细则
一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：
1、震筛机；
2、试验筛孔径为100、80、6
3、50、40、31.5、25、20、16、10、5和2.5mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；
3、天平或案秤精确至试样量的0.1％左右；
4、烘箱能使温度控制在（105±5）℃；
5、浅盘。
试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》（JFSY/C-21-2012），用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。
四、试验步骤：
1、准确称取试样重。
2、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。
直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1％，当筛余颗粒的粒径大于20mm
时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
3、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量0.1％。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％。
五、试验结果计算：
1、由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1％）。
2、每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至0.1％）。
3、根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
石的检验方法
试样制备应符合下列规定：
• 试验前，将样品筛去5mm以 下的颗粒，用四分法缩分至 不少于2kg，洗刷干净后，分 成两份备用。
测定表观密度应按下列步骤进行：
• 按表2.3规定的数量称取试样； • 表观密度试验所需的试样最少质量
最大公 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 称粒径 （mm） 试样最 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 4.0 6.0 6.0 少质量 （kg）
碎石或卵石的含泥量试 验
• 本方法适用于测定碎石或卵石中的含泥量。 • 含泥量试验应采用下列仪器设备： • （1）案秤——称量10kg，感量10g。对最大粒 径小于15mm的碎石或卵石应用称量为5kg感量 为5g的天平； （2）烘箱——能使温度控制在105±5℃； （3）试验筛——孔径为1.25mm及0.080mm筛 各一个； （4）容器——容积约10L的瓷盘或金属盒； （5）浅盘。
含泥量试验应按下列步骤进行：
• 1 称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并注 入饮用水,使水面高出石子表面150mm；用手在 水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒 分离,并使之悬浮或溶解于水.缓缓地将浑浊液倒 入1.25mm及 0.080mm的套筛（1.25mm筛放置 上面）上,滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛 子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注 意避免大于0.080mm的颗粒丢失。
1.4筛分析试验应按下列步骤进行： 1.4筛分析试验应按下列步骤进行：
• 1.4.1按表1.3的规定称取试样；
1.4筛分析试验应按下列步骤进行： 1.4筛分析试验应按下列步骤进行：
• 1.4.2 将试样按筛孔大小顺序过筛，当 每号筛上筛余层的厚度大于试样的最 大粒径值时，应将该号筛上的筛余分 成两份，再次进行筛分，直至各筛每 分钟的通过量不超过试样总量的0.1%； 注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时， 在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
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碎石或卵石筛分析检验细则
一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：
1、震筛机；
2、试验筛孔径为100、80、6
3、50、40、31.5、25、20、16、10、5和2.5mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；
3、天平或案秤精确至试样量的0.1％左右；
4、烘箱能使温度控制在（105±5）℃；
5、浅盘。
试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》（JFSY/C-21-2012），用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。
四、试验步骤：
1、准确称取试样重。
2、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。
直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1％，当筛余颗粒的粒径大于20mm
时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
3、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量0.1％。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％。
五、试验结果计算：
1、由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1％）。
2、每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至0.1％）。
3、根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。